1.

MATERIALE FEROASEMATERIALE FEROASE

Aliajele fierului sunt cele mai ntrebuinate materiale metalice, att n
industrie, n general, ct i n construcia de maini, n special. Aceasta se
datoreaz, ntre altele, i preului de cost relativ sczut (n tabelul 1.1 sunt date
cheltuielile energetice pentru cteva materiale).
Tabelul 1.1 Cheltuieli energetice pentru unele materiale metalice

Material
Oel
Aluminiu
Cupru

Cheltuieli de
energie n petrol
[T/h]
1,0
1,2
5,6

Cheltuieli
energetice
[Kcal/cm3]
82
112
158

Proprietile mecanice ale materialelor feroase pot fi modificate n limite largi,

n mai mare msur dect n cazul altor materiale.
De asemenea, materialele feroase pot fi prelucrate aproape prin toate metodele
tehnologice cunoscute i, n mare msur, pot fi refolosite.
n funcie de coninutul de carbon se deosebesc dou categorii mari de
materiale feroase:
- aliaje de Fe cu pn la 1,52,11 % carbon
- oelurile i pn la 4,56,67 % carbon
- - fontele.
1.1. Oeluri
Datorit
multitudinilor proprietilor care se cer n diferite ramuri industriale,
gama calitilor de oeluri a ajuns s fie foarte larg, cuprinznd un foarte mare
numr de mrci.
Clasificarea este necesar, att pentru clarificarea proprietilor i destinaiilor
diferitelor categorii de oeluri, ct i pentru a nelege principiul care st la baza
simbolizrii mrcilor de oeluri.
n funcie de scopul urmrit, mrcile de oel pot fi clasificate dup criterii
diferite, cum sunt: compoziia chimic, domeniul de utilizare, structura etc.
Clasificarea oelurilor n funcie de compoziia lor chimic poate fi fcut
astfel:
-oeluri
cu destinaie
nealiategeneral;
sau oeluri carbon:
- cu destinaie precizat (pt. arcuri, pt. automate etc.);
- oeluri aliate:
- slab aliate;
- mediu aliate - cu destinaie general;
ie- nalt
precizat;
aliate.

Clasificarea n funcie de domeniul de utilizare poate fi fcut n modul

urmtor:
oeluri pentru construcia de maini:
oeluri pentru- de
construcia
cementarede(conin
maini:pn la 0,25 % C);
- de mbuntire (conin 0,250,65 % C);
oeluri de scule (conin 0,651,5 % C).
Clasificarea n funcie de structur poate fi fcut dup cum urmeaz:
- oeluri hipoeutectoide (00,77 % C);
-oeluri eutectoide ( 0,77%C)
-oeluri hipereutectoide ( peste 0,77% C)
oeluri hipereutectoide
eutectoide (0,77(peste
% C);0,77% C).
n general, proprietile oelurilor sunt influenate de coninutul de carbon, deci
de variaia cantitativ a constituenilor lor structurali. Caracteristicile lor de
rezisten mecanic cresc, iar cele de plasticitate scad cu creterea coninutului
de carbon (figura1.1.).

hipereutectoide
0,77%
C).
(peste
(0,77
C);
(0,77 %
%
C); C).
hipereutectoide
(peste
0,77%

Oeluri pentru mbuntire

b.2) Oeluri pentru

mbuntire

n vederea obinerii concomitente a unor rezistene i tenaciti ridicate, aceste

oeluri sunt supuse unei cliri urmat de o revenire nalt (mbuntire).
n funcie de compoziia lor chimic, oelurile de mbuntire sunt pot fi de
cinci tipuri:
- nealiate (OLC 25, OLC 35, OLC 45, OLC 55, OLC 60);
- aliate cu Mn;
- aliate cu Cr;

- aliate cu Cr - Mo;
- aliate cu Ni-Cr-Mo.
La oelurile nealiate, rezistena dup mbuntire crete odat cu coninutul de
carbon. Prezena manganului mbuntete i mai mult clibilitatea, ridicnd i
stabilitatea dup revenire. Nichelul mrete tenacitatea oelurilor.
Pn la C < 0,3 % aceste oeluri se sudeaz bine, dar condiionat, necesitnd
prenclzire i recoacere dup sudarea prin topire.
Achiabilitatea cea mai favorabil o au cele nealiate pn la 0,45 % C precum i
cele de tipul 35Mn16. Pentru toate celelalte este recomandabil o recoacere
prealabil de nmuiere.
n industrie, n funcie de tratamentul termic pot fi:
- oeluri pentru cementare;
- oeluri pentru mbuntire.
O grup aparte a oelurilor pentru mbuntire o formeaz cele pentru
nitrurare, care conin elemente de aliere ca Al, Cr, Mo i V. Ele sunt achiabile
att dup recoacerea de nmuiere, ct i n stare mbuntit. Din aceste oeluri
se execut, de exemplu, arborii principali ai mainilor-unelte.
O alt grup aparte a oelurilor pentru mbuntire o constituie cele pentru
piese mari (cu dimensiuni peste 100 mm) forjate. Ele sunt elaborate ngrijit
(dezoxidate n vid), lipsite de hidrogen i incluziuni nemetalice.
OELURI ALIATE
1. Aspecte teoretice
Otelurile aliate sunt aliaje complexe care contin n afara de Fe si C, elemente de
aliere introduse n mod voit n scopul mbuntirii unor proprieti.
Elementele de aliere se pot repartiza n oteluri:
-dizolvate n fier sub forma de solutii, fomnd ferita si austenita aliata;
-combinatii cu carbonul: carburi simple, complexe, cementita aliata sau
faze de patrundere. Sunt elementele traditionale de la stnga Fe n tabelul
periodic (Ti, V, Cr, Mo, W, etc);
-compusi intermetalici (FeCr, FeV, Fe3Ti, Fe2W, Fe2Mo,etc.)
-n stare libera (Pb, Cu > 1%).
1.1. Influenta elementelor de aliere

Elementele de aliere actioneaza asupra punctelor critice ale fierului (A 3,A4)

deplasndu-le pe axa temperaturii. Din acest punct de vedere elementele de
aliere se clasifica n (fig.12.1):
- -gene, care deschid sau lrgesc domeniul austenitic i-l reduc pe cel
feritic (Mn, Ni, Pt, C, N, etc.-prin ridicarea punctului A4 si coborrea lui
A3, iar Co prin ridicarea ambelor puncte critice);
- -gene, care nchid sau ngusteaza domeniul austenitic largindu-l pe cel
feritic (Si, Mo, W, Ti, V, etc. prin coborrea punctului A4 i ridicarea lui
A3, iar Cr prin coborrea ambelor puncte critice).

Prin aceasta aciune elementele de aliere modific temperatura de tratament

termic la recoacere, calire, normalizare si stabilizeaza anumite structuri la
temperatura ambianta ( de exemplu Mn si Ni stabilizeaza austenit ).

Elementele de aliere
deplaseaza punctul
eutectoid S pe axa
temperaturii: Mn, Ni l
coboara, celelalte
elemente l modifica,
modificnd temperatura
de austenitizare (A3) a
oelurilor. Totodata
deplaseaza S la
concentratii mai reduse n
carbon determinnd
cresterea duritatii si
rezistentei oelului.
Prin dizolvarea n ferita toate elementele de aliere mresc duritatea i rezistena
feritei, i micsoreaza tenacitatea si ridica temperatura de tranzitie ductil-fragil.
Cele mai active sunt Mn, Si. Exceptie Ni, Cr, Mn < 2% care durifica ferita,
maresc tenacitatea si-i coboara temperatura de tranzitie.
Prin dizolvarea n austenita toate elementele de aliere i ridica duritatea. Se
mareste stabilitatea austenitei subracite, scade viteza critica de calire, se mareste
calibilitatea oelului, exceptie face Co.
La calire, elementele de aliere deplaseaza punctele MS i Mf la temperaturi mai
reduse. Mrind cantitatea de austenita rezidual se micoreaza duritatea oelului
clit, exceptie Al, Co si Si.
Prin dizolvarea n martensita elementele de aliere i maresc duritatea si
stabilitatea la revenire. Acestea determina cresterea duritatii comparativ cu oelul
nealiat cu aceeasi concentratie n carbon revenit la aceeeasi temperatura.
Prezenta carburilor n oteluri determina cresterea duritatii si rezistentei la uzura
abraziva. Fazele de patrundere (TiC, NbC, VC, WC, MoC) stabile n austenita
pna la temperaturi ridicate, favorizeaza obtinerea unei granulatii fine cu
rezistenta si tenacitate ridicata.
Prin dizolvarea n fier, Cr, Ni, Mo, Si, Cu i maresc rezistenta la coroziune n
medii acide sau bazice (oteluri inoxidabile). Si, Cr, Al formeaza pelicule
protectoare de oxizi care maresc rezistenta la oxidare (oteluri refractare).
Plumbul si sulful insolubile n Fe i maresc prelucrabilitatea prin aschiere.
1.2. Clasificarea otelurilor aliate

Dupa gradul de aliere pot fi:

- slab aliate: EA < 2,5%
- mediu aliate: 2,5< EA< 10%
- nalt aliate: EA < 10%
Dupa numarul elementelor de aliere pot fi ternare (un singur element de aliere),
cuaternare (2 EA), polinare (>2 EA).
Dup structura n stare normalizat:
- perlitice -oteluri slab aliate;
- martensitice (autocalibile) -oteluri mediu aliate;
- austenitice -bogat aliate.
Dupa structura n stare recoapt:
- hipoeutectoide, cu ferita aliata structural libera;
- hipereutectoide, cu carburi secundare, precipitate din austenita;
- ledeburitice, n stare turnata prezinta n structura un eutectic ce contine
carburi primare (separate din lichid);
Otelurile aliate, cu cantitate mare de elemente -gene mai pot fi:
- austenitice, care nu sufera transformari la ncalzire;
- semiaustenitice, cu transformari la ncalzire si care se pot supune unei
cliri incomplete.
La oelurile aliate cu cantitati mari de elemente -gene mai apar:
- feritice, fara transformari la ncalzire;
- semiferitice, cu transformari la ncalzire si cu posibilitatea aplicarii unei
caliri incomplete;
Dupa destinatie oelurile sunt:
- pentru constructii mecanice si metalice;

Otelurile pentru constructii mecanice, dupa tratamentul termic final sunt: de

cementare (% C <0,25), de mbunatatire (% C >0,25), si de nitrurare.
Otelurile pentru constructii metalice sunt destinate realizarii unor ansambluri
mbinate prin suruburi, nituri sau sudate:
- pentru scule: de aschiere si aparate de masura si control, pentru
deformare plastica la rece, la cald sau pentru scule pneumatice;
- cu destinatie speciala: pentru cazane si recipiente sub presiune,
inoxidabile si refractare, pentru rulmenti, etc.
n tabelele anexa sunt prezentate extrase din standarde cu prezentarea marcilor
de otel , compozitie chimica, proprietati mecanice, conditii de tratament,
utilizari.
1.3. Simbolizare
Otelurile aliate se simbolizeaza prin indicarea n sutimi de procente a
concentratiei n carbon, simbolurile chimice al elementelor de aliere urmate de
concentratia n zecimi de procente n ultimul element de aliere considerat si cel
mai important.
Exemplu: 10TiNiCr180, otel cu 0,1% C si 18% Cr.
Dac oelul este turnat se adauga n fata majuscula T.
Exemplu: T105Mn120.
La otelurile aliate pentru scule (STAS 3611-80) elementele de aliere sunt
simbolizate astfel C-Cr; M-Mn; N-Ni; S-Si; Ex:MCW14.
La unele oteluri cu destinatie speciala, dupa majusculele care simbolizeaza
destinatia oelului se indic rezistena de rupere la tractiune minima n daN/mm2.
Ex.:oelul de cazane K52, oelul pentru recipiente sub presiune R52; otelurile
pentru constructii sudate cu granulatie fina OCS 52; la otelurile pentru
constructii navale se indica limita de curgere minima garantata, n daN/mm2,
avnd n fata majusculele A - garanteaza energia de rupere la 200C; D - la 00C; E
- la -400C.
Exemplu: A 32, D 36, etc
La otelurile pentru arcuri se adauga la sfrsitul simbolizarii majuscula A, Ex:
60Si15A.