Oteluri aliate pentru scule

Otelurile aliate pentru scule contin o serie de elemente de aliere care mbunatatesc unele proprietati
ale otelurilor carbon de scule. Astfel W, Cr, Mo, sunt elemente carburigene care maresc duritatea,
rezistenta la uzura si termostabilitatea; V finiseaza structura si mareste tenacitatea; Cr, Mn, Si, Mo
maresc calibilitatea; Mo nlatura fragilitatea la revenire a otelurilor cu Cr si Ni.
Otelul slab aliat cu Cr-Rul 1 se utilizeaza pentru confectionarea unor scule aschietoare care lucreaza
fara socuri (filiere, alezoare, brose mici, etc.) si a unor instrumente de masura si control (calibre). Taisul
ascutit si rezistenta la uzura sunt asigurate n urma tratamentului final de calire si revenire joasa
(fig.12.6).
Dintre otelurile de scule bogat aliate cu crom este reprezentativ otelul ledeburitic C120 (STAS 3611-80)
destinat confectionarii sculelor de deformare la rece (matrite, poansoane, dornuri, etc.). Acest otel
contine 2%C si 12% Cr. n stare turnata si la racire relativ rapida structura acestui otel contine o retea
de eutectic (amestec mecanic de austenita aliata si carburi (Fe, Cr) 3C, (Cr, Fe)7C3 pe fond austenitic
(fig.12.8). Cromul dizolvat n austenita, micsoreaza solubilitatea carbonului (punctul E spre stnga) asa
nct acest otel cu 2% C va cristaliza ca o fonta hipoeutectica alba. Racirea rapida mentine stabilitatea
austenitei la temperatura ambianta.
La racire lenta sau daca otelul turnat este recopt se da timp desfasurarii transformarii eutectoide a
austenitei. Structura va contine o retea de ledeburita (perlita sorbitica si carburi) pe fond perlitic
(fig.12.9).
Prin forjare eutecticul se farmiteaza si dupa recoacere de nmuiere la 830 0C structura otelului contine
perlita fina si carburi uniform distribuite (fig.12.10). n aceasta stare otelul este prelucrabil prin aschiere
- HBmax=200.
Pentru a se asigura rezistenta la uzura otelul C120 se supune n final calirii la 950 0C n ulei urmata de
revenire joasa la 4300C cu o puternica durificare secundara (58HRC). Structura este formata din
martensita de revenire aliata si carburi complexe fine uniform distribuite (fig.12.11).
Otelurile rapide (STAS 7382-80) de scule sunt oteluri bogat aliate (pna la 25%) cu W, Cr, Mo, V, Co,
cu un continut de carbon de 0,7-1%. Sunt destinate confectionarii sculelor aschietoare care
prelucreaza la viteze ridicate (40-50 m/min) materiale dure (280 HB), cutite de strung, freze, burghie,
scule de filetat, etc. Cele mai utilizate sunt otelurile rapide cu W (Rp3), cu Co (Rp1, Rp2), cu Mo (Rp5,
Rp10).
Dupa turnare si racire rapida otelul Rp3 (0,7%C; 18%W; 4,5%Cr; 1,2%V; 0,6%Mo; 0,4% Ni) prezinta
cristale primare de austenita cu separari aciculare de martensita, nconjurate de o retea de eutectic cu
numeroase carburi complexe de W, V, Mo, Cr.
La limita grauntilor de austenita se observa separarea de carburi secundare fine (fig.12.12).
Prin forjare la 900-11000C se produce distrugerea retelei fragile de eutectic si se uniformizeaza
distributia carburilor (fig.12.13). Structura este formata din carburi pe fond bainito-martensitic, dur si
fragil. Se supune apoi unei recoaceri de nmuiere la 800 0C, care conduce la o structura formata din
carburi primare si secundare pe fond feritic, usor prelucrabila prin aschiere (fig.12.14).
Pentru realizarea proprietatilor de utilizare se aplica o calire de la 1280 0C n ulei, urmata de calire la
-800C. Se obtine o structura formata din martensita, austenita reziduala si carburi (fig.12.15). Se
observa ca numarul si dimensiunea carburilor a scazut comparativ cu recoacerea de nmuiere.
Deasemenea apare la limitele fostilor graunti de austenita asa numita structura poliedrica specifica

otelului rapid calit de la temperaturi peste 1200 0C. La atacul cu nital, n poliedre nu se observa
martensita sau austenita reziduala.
Prin revenire joasa multipla la 550-580 0C are loc transformarea martensitei de calire n martensita de
revenire cu precipitarea dispersa a carburilor n exces din austenita reziduala si transformarea acesteia
ntr-o martensita foarte fina (hardenita). Aceasta structura asigura duritate (63-65 HRC) si
termostabilitate pna la 5500C.