PRE ELECTROZI

Electrozii pentru sudarea manuala cu arc electric se prezinta sub

forma unor vergele de sirma, cu lungime de 300...500mm acoperiti la
exeterior cu un invelis.La unul din capete electrodul nu este acoperit cu
invelis pe o lungime de 20...30mm pentru prindere in port electrod.
Electrodul de sudare prin sirma si invelisul sau trebuie sa
indeplineasca o serie de cerinte dupa cum urmeaza:
&nb 949h71j sp; Sa asigure o functionare stabila a arcului electric
&nb 949h71j sp; Sa conduca la realizarea unei anumite compozitii chimice a
cordonului de sudura
&nb 949h71j sp; Sa realizeze cordoane de sudura fara defecte
&nb 949h71j sp; Sa asigure topirea uniforma a invelisului si a sirmei
&nb 949h71j sp; Sa permita sudarea cu productivitate ridicata
&nb 949h71j sp; Stratul de zgura solidificat pe suprafata cordonului de sudura
sa poata fi indepartat cu usurinta
&nb 949h71j sp; Electrozii sa isi pastreze in timp proprietatile mecanice ,
chimice si fizice
&nb 949h71j sp; Sa aiba toxicitate redusa in timpul fabricarii si sudarii
Dupa felul invelisului sunt standardizate mai multe tipuri de electrozi in
functie de substantele preponderente:
Electrozi cu invelis acid (A) avind grosimea medie si mare,
continind oxid de fier, bioxid de siliciu, oxid de mangan.Acest invelis
formeaza o zgura fluida, sudarea facindu-se preponderant in pozitie
orizontala.Cusaturile obtinute se caracterizeza prin patrundere buna,
suprafata neteda si treceri line spre metalul de baza.Solidificarea zgurei
se face lent, cu o structura in forma de figure, care se desprinde usor de
cordon.alimentarea arcului se poate face in current continuu sau
alternativ cu arc scurt si mediu.productivitatea operatiei de sudare este
buna, coeficientul de depunere fiind mare de 10-11gr/A*ora.Se
recomanda pentru oteluri cu continut scazut de carbon(max0.2-0.25%C)
Electrozi cu invelis bazic(B) cu grosime medie sau mare, care
contin component bazice de tipul carbonatilor de calciu , clorura de
calciu si feroaliaje.Zgura rezultata s esolidifica usor, are o structura
compacta si se inlatura mai greu.Mterialul este hygroscopic fiind
necesara uscarea inainte de sudare, pentru a evita umiditatea si mai
ales hidrogenul care poate patrunde in cusatura. Imbinarea efectuata cu
electrozi bazici este rezistenta la fisurarea la rece si la cald,fiind utilizati
pentru constructii din otel de mare rezistenta,cu continut ridicat de
carbon si elemente de aliere.
Alimentarea arcului la sudarea cu electrozi bazici se face in current
continuu,insa exista si anumiti electrozi bazici ce se sudeaza in current
alternative.
Electrozii cu invelis celulozic(C) contin cantitati mari de material
organice care produc gaze abundente in regiunea arcului electric,
protejind astfel baia de metal topit. Acesti electrozi produc o cantitate
mica de zgura, care se indeparteaza usor de pe cordonul de sudura.In
acesti electrozi arcul electric se mentine usor, putind fi utilizati pentru
sudarea in pozitii diferite, inclusiv a celor dificile. Pierderilor prin stropi
sunt relative mari, iar cordonul are un aspect neregulat.
Electrozii cu invelis rutilic (R) si titanic (T) contin o mare cantiate
de rutil (TiO2) si ilmenut (FeTi O3) de grosime medie si mare. Zgura
rezultata este densa si viscoasa la electrozii rutilici mai viscoasa la
electrozii rutilici si mai fluida la cei titanic, solidificindu-se repede, cu un
aspect poros, usor de indepartat. Arcul electric functioneaza foarte bine,
cu pirderi minime, fiind utilizat pentru orice pozitie la sudare.alimentarea
se face in current continuu sau alternative.
Electrozii cu invelis oxidant(O) contin oxid de fier si mangan, care
produc un process de dezoxidare a baii de metal pe seama afinitatii mari
a manganului fata de oxygen. Metalul cusaturii se caracterizeaza prin
contnut mic de mangan(care se ridica in zgura) si de carbon ca urmare a
aportului suplimentar de fier provenit din invelis. Se sudeaza in current
continuu sau alternative, in pozitie orizontala datorita baii de lichide
destul de voluminoase rezultate pe seama caldurii suplimentare obtinute
la oxidarea manganului.
Caracteristicile mecanice si compozitia metaluilui depus sunt trecute
in pasaportul de livrare a electrozilor, intocmit de firma furnizoare.
Simbolizarea electrozilor:
E 50. 24. 13. R. m. 1. 2. H. Fe.
E - simbol general
50-rezistenta la rupere
24-alungirea
13- rezilienta
R-felul invelisului
m-grosimea invelisului
1-pozitia de sudare
2- felul curentului
H- continut scazut de hydrogen
Fe-contine pulbere de fier
Calcinarea (uscarea) electrozilor se aplica la cei cu invelis
basic, rutilic, acid, titanic, oxidant, niciodata la cei cu invelis
celulozic.Calcinaea consta in introducerea in cuptoare special si uscarea
la temperature cuprinse intre 250-300C/h timp de 2h dupa care se
mentin pina in momentul utilizarii la o temperature cuprinsa intre 150-
200C/h. Uscarea electrozilor se fac de maxim 10ori









GAZELE DE PROTECTIE
Gazele de protectie au rolul de protejare a baii de metal topit de aerul inconjurator cit si de a asigura o ardere stabila a
arcului electric
Tipuri de materiale Descriere gaz Simbolizare conform
SR EN 439
Pentru oteluri nealiate si
slab aliate, oteluri
termorezistente
100%CO2 C
Ar+15-20%CO2 M2.1
Ar+8-12%O2 M2.3, M3.3
Ar+6-13%CO2+3-
5%O2
M2.2, M3.2
Pentru oteluri Cr-Ni Ar+2.5%CO2 M1.1
Ar+1-3%O2 M1.2
Pentru Al si aliajele sale 100%Ar I1
He+Ar I2
Pentru Ni si aliajele sale 100%Ar I1

Aspectul sudurii devine mai putin estectic cu cresterea continutului de
CO2 si O2
SIRME DE SUDARE, FLUXURI DE SUDARE, ELECTROZI DE
SUDARE

Sirmele de sudare se livreaza la bobine sau la butoi cu greutati cuprinse intre 1kg-100kg si au diametre uzuale de: 0.6,
0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 2.4, 3.2
Sirmele se clasifica in:
&nb 949h71j sp; sirme pline
&nb 949h71j sp; sirme tubulare
La sirmele tubulare miezul poate fi rutilic, bazic sau pe baza de pulberi
metalice.
Sirmele electrod pentru sudare si depunere prin sudare se clasifica
conform SR EN 440 si se folosesc pentru sudarea otelurilor nealiate si
cu granulatie fina cu limita de curgere pina in 500N/mm. Alegerea sirmei
se face in functie de materialul de baza, trebuie sa aiba aceeasi
compozitie chimica si caracteristici mecanice ca cele ale MB.
Ex de sirme G2Si, G3Si, G4Si, G3Ni1, G2Mo, G4Mo, GCrMoSi
Fluxurile de sudare au urmatorul rol:
&nb 949h71j sp; protectia baii de matl topt de aerul inconjurator
&nb 949h71j sp; asigurarea unei arderi stabile a arcului electric
&nb 949h71j sp; protejarea cusaturii de o racire brusca
&nb 949h71j sp; eliminarea gazelor formate la sudare
Clasificarea fluxurilor:
&nb 949h71j sp; dupa modul de fabricatie :
&nb 949h71j sp; topite
&nb 949h71j sp; ceramice
&nb 949h71j sp; sinterizate
&nb 949h71j sp; mixte
&nb 949h71j sp; dupa aspect :
&nb 949h71j sp; sticloase
&nb 949h71j sp; poroase
&nb 949h71j sp; dupa compozitia chimica :
&nb 949h71j sp; acide
&nb 949h71j sp; bazice