Sunteți pe pagina 1din 16

C A P I T O L U L 8

FONTE CENUII

Fontele cenuii sunt aliaje ale fierului cu carbonul n care reaciile


de la solidificare i rcire au avut loc n totalitate sau numai parial n
conformitate cu diagrama de echilibru stabil fier-grafit. n structura
acestor fonte este prezent grafitul ca faz nemetalic i care imprim o
culoare specific suprafeei de rupere.
Fontele cu grafit reprezint cele mai importante aliaje de turnare,
fiind cele mai ieftine [3] [11] [24] [25].

8.1. Diagrama de echilibru a sistemului stabil Fe-Cgrafit. Faze i


constitueni
Diagrama de echilibru termodinamic a sistemului stabil Fe-
Cgrafit corespunde liniilor de transformare trasate discontinuu n figura 7.3.
Deosebirea dintre cele dou sisteme Fe-Fe3C i Fe-Cgrafit se manifest
doar n domeniul fontelor, peste 2,08% C.
Punctele critice P, S, E, C sunt deplasate spre stnga i n sus
fa de punctele P, S, E, C, datorit vitezei mici de rcire i prezenei
siliciului ca element alfagen i grafitizant, nelipsit din compoziia chimic
a fontelor cenuii. Punctele D, F i K se afl pe verticala de 100% C.
Reaciile invariante din diagrama Fe-Cgrafit sunt:
-reacia eutectic, prin care se formeaz eutecticul primar cu grafit
al fontelor cenuii (izoterma E, C, F):
L4,26%C A2,08%C + Cgrafit
1154 C o

-reacia eutectoid, prin care se formeaz eutectoidul cu grafit


(izoterma P, S, K):
A0,68%C F 0,0206%C + Cgrafit
738 C o

Aceast transformare implic i trecerea eutecticului cu grafit


primar n eutectic cu grafit secundar.
Pe segmentele BC i CD ale liniei lichidus cristalizeaz
austenita, respectiv grafitul primar.
Fazele i constituenii diagramei Fe-Cgrafit sunt: soluiile solide ale
fierului cu carbonul (ferita i austenita), grafitul, eutecticul cu grafit i
eutectoidul cu grafit.
Soluiile solide sunt asemntoare cu cele din sistemul Fe-Fe3C,
dar caracterizate prin alte limite maxime de solubilitate a carbonului:
147
pentru F punctul P (0,0206%C la 738C), pentru F punctele S
(0,68%C la 738C) i E (2,08%C la 1154C).
Grafitul este prezent sub patru forme:
grafit primar, separat dup segmentul CD al liniei lichidus;
grafit eutectic separat mpreun cu austenita din faza lichid din faza
lichid (LC) la nivelul izotermei E C F;
grafit secundar separat dup curba ES dup austenita suprasaturat n
carbon;
grafitul eutectoid separat la nivelul izotermei PSK din austenita de
concentraie 0,68%C.
Proprietile fizico-mecanice ale grafitului sunt foarte sczute:
conductivitate termic i electric mici; plasticitate sczut i duritate
foarte mic; rezisten mecanic nul, n schimb are un coeficient foarte
mic de frecare i amortizeaz vibraiile.
Punctul C din diagrama de echilibru stabil mparte fontele cenuii
n:
fonte hipoeutectice (2,08...4,26% C);
fonte eutectice (4,26% C);
fonte hipereutectice (4,26...6,67% C)
Poziia punctului C este influenat de viteza de rcire i de cantitatea de
elemente nsoitoare.

8.2. Formarea fontelor cenuii


Fontele cenuii au cea mai mare capacitate de amortizare a
vibraiilor, posed proprieti antifriciune, rezisten bun la coroziune n
medii corozive obinuite, au prelucrabilitate bun prin achiere i sunt
aproape insensibile la efectul de cresttur care provoac ruperea la
oboseal a oelurilor. Dei domeniul de extindere al fontelor cenuii este
cuprins ntre 2,08 i 6,67% C, interes practic prezint numai cele cu
2,4...3,8% C, care au rezistena mecanic mai mare.
Pentru formarea fontelor cenuii este necesar ca procesul de
solidificare s fie condus astfel nct, fie i parial, el s corespund
diagramei Fe-Cgrafit. Un rol important n procesul de formare a fontelor l
constituie procesul de descompunere a cementitei (Fe3C3Fe+Cgrafit),
care depinde de compoziia chimic a topiturii, viteza de rcire i
capacitatea de germinare a topiturii.
Compoziia chimic a topiturii este reprezentat prin existena
elementelor grafitizante, dintre care cea mai mare importan o are
siliciul. Aciunea grafitizant a acestuia este comparabil cu cea a
carbonului, astfel aciunea factorilor grafitizani sau antigrafitizani n
148
cursul procesului de solidificare decide dac fonta va fi cenuie (va
conine eutectic cu grafit) sau alb (va conine eutectic cu cementit).
n timpul transformrilor n stare solid factorii grafitizani vor
influena natura masei metalice de baz din fonta cenuie; astfel structura
final a fontei va fi perlitic dac austenita se va descompune n ferit
i cementit sau va fi feritic dac austenita se va descompune ferit i
grafit.
Dependena dintre structura fontelor cenuii i procentul de carbon
i de siliciu este dat de diagrama Maurer (fig.8.1).

Fig. 8.1. Diagrama Maurer [24]

Se observ c, cu ct procentul de carbon i de siliciu crete, cu


att cantitatea de cementit scade, iar cantitatea de grafit crete. Dreptele
din diagrama Maurer corespund ecuaiei %C+n%Si=4,3 i sunt trasate
pentru bare din font cu diametrul de 30 mm turnate n forme de nisip
uscat. Coeficientul n exprim raportul dintre capacitatea grafitizant a
siliciului i cea a carbonului i corespunde pantei dreptelor: n=tg.
O importan deosebit asupra procesului de grafitizare la
solidificare o prezint viteza de rcire. n figura 8.2. este prezentat
diagrama structural (diagrama Maurer), care ia n consideraie att
aciunea grafitizant a carbonului i siliciului, dar i aciunea grafitizant
a vitezei de rcire lent (exprimat n abscis prin micorarea vitezei de
rcire la creterea grosimii de perete a piesei turnate).

Fig. 8.2. Corelaia structur-compoziie chimic-masivitate (diametrul epruvetelor)


reprezentat pe o diagram structural: I-font alb; I+II-font pestri; II-font cenuie
perlitic; II+III-font cenuie ferito-perlitic; III-font cenuie feritic [24]

O asemenea diagram este incomplet, deoarece nu ia n


considerare totalitatea factorilor care determin gradul de grafitizare,
totui ea este util practic, ntruct permite ca n funcie de grosimea
piesei s se ajusteze compoziia topiturii prin modificarea coninutului de
siliciu.

8.3. Compoziia chimic a fontelor cenuii


Fontele industriale cu 2,4...3,8% C conin numeroase elemente
chimice, compoziia lor fiind complex.
Aceste elemente din compoziia fontelor pot fi elemente
nsoitoare de baz (Si, Mn, P i S) sau impuriti (Ti, As, Pb, Bi, Sb etc.).
Ele pot fi puternic grafitizante, destabiliznd cementita (Al, C, Si, T, Ni,
149
Cu), slab grafitizante (P, Co), puternic antigrafitizante (S, Cr, V, Mn, Mg,
B) care se dizolv n cementit i o stabilizeaz i elemente slab
antigrafitizante (Zr, Nb, W, Mo).
Carbonul este un element chimic de baz, cu efect gamagen i
grafitizant. Se gsete n compoziia fontelor industriale obinuite
(hipoeutectice) cu un coninut total de carbon CT=2,4...3,8%. Cu ct
cantitatea de carbon crete, cu att cu att crete i cantitatea de grafit.
Siliciul este elementul chimic cel mai important n fontele cenuii
dup fier i carbon; el este un element tipic grafitizant. Siliciul, ca i
viteza mic de rcire, contribuie la obinerea unui grafit lamelar grosolan,
care imprim fontelor proprieti mecanice slabe. Coninutul de siliciu n
fontele cenuii variaz ntre 0,5 i 3,5%, fiind corelat cu viteza de rcire i
cu prezena celorlalte elemente astfel: Simin=1,5% pentru Cmax=3,8% i
Simax=2,5% pentru Cmin=2,8%.
De asemenea, siliciul influeneaz i structura masei metalice de
baz; creterea cantitii de siliciu accentueaz gradul de descompunere a
cementitei, mrind cantitatea de ferit n fonte. n general, siliciul
diminueaz proprietile mecanice, dar mbuntete turnabilitatea.
Prezena lui n fonte face posibil folosirea unei viteze de rcire mai mari
n timpul solidificrii i dup solidificare.
Manganul, fiind un element antigrafitizant, reduce cantitatea de
grafit n fonte favoriznd, la fel ca i viteza de rcire, obinerea fontelor
albe. Manganul ajut la desulfurarea i la dezoxidarea fontelor. n general,
manganul are aciune negativ asupra caracteristicilor fontelor cenuii:
mrete contracia fontelor la solidificare, micoreaz fluiditatea
nrutind turnabilitatea i mrete considerabil fragilitatea fontelor; de
aceea coninutul de mangan n fontele cenuii este de 0,5...1%.
Sulful, ca i manganul este un element antigrafitizant. Sulful este
puternic duntor fontelor cenuii; el micoreaz fluiditatea, mrete
contracia favoriznd formarea crpturilor la rcire, mrete duritatea i
fragilitatea fontelor cenuii. Se admite un coninut de sulf cuprins ntre
0,1 i 0,15%.
Fosforul mbuntete fluiditatea, scade punctul de fuziune,
micoreaz contracia, scade mult proprietile de rezisten ale fontelor
cenuii. Din acest motiv, din fontele cenuii cu fosfor se execut obiecte
de art (statui, ornamente, etc.), armturi industriale etc.
Aluminiul, dei este un element puternic grafitizant, nu este utilizat
n acest scop, datorit influenei sale nefavorabile asupra proprietilor de
turnare ale fontelor. Se utilizeaz ns pentru aciunea favorabil
exercitat asupra proprietilor fizico-mecanice.

150
Nichelul i cuprul au aciune grafitizant modest la solidificare,
dar sunt utilizate ca elemente de aliere n fonte datorit influenei lor
asupra proprietilor masei metalice de baz. Se admit coninuturi de
1...3% Cu, respectiv 1,5% Ni
ntruct unele elemente chimice nsoitoare din fonte au aciune
grafitizant i altele au aciune antigrafitizant, s-au stabilit indicatori
generali care permit aprecierea efectului lor printr-o aciune unic. S-a
comparat aciunea elementelor chimice cu efectul carbonului,
introducndu-se dou mrimi adecvate: coninutul de carbon echivalent
Ce i gradul de saturaie n carbon Sc definite prin relaiile:
Ce = % C + 0,3 (% Si + % P) 0,03% Mn + 0,4% S +
(8.1)
+ 0,07% Ni + 0,05% Cr + 0,074% Cu + 0,25% Al
i
Sc = % C (4,26 0,31%Si 0,27%P)
(8.2)
% C [4,26 0,31 (%Si + %P)]
La fontele hipoeutectice: Ce<4,26%, la cele eutectice Ce=4,26% i
la hipereutectice Ce>4,26% respectiv Sc<1, Sc=1 i Sc>1. mbuntirea
caracteristicilor mecanice ale fontelor cenuii se poate realiza prin
finisarea i uniformizarea grafitului, aspect posibil prin adugarea
elementelor de aliere, prin aplicarea tratamentelor termice i
termochimice, prin turnarea centrifugal, prin vibrarea pieselor n timpul
turnrii etc.

8.4. Structura fontelor cenuii


Structura fontelor cenuii depinde de modul n care este distribuit
carbonul n stare liber (Cgrafit) i cea legat. n fonte, carbonul se poate
afla n stare legat formnd cu fierul compusul chimic Fe3C (cementita)-
Cleg, sau dizolvat n fierul , formnd soluia solid ferit -Csol.
Dac ClegCS=0,77%, atunci el se va regsi numai n cementita din
perlit.
Dac CS<Cleg<CT atunci el se va regsi att n cementita din perlit,
ct i sub form de cementit liber (n fontele pestrie).
Prin urmare, cantitatea total de carbon CT din structura fontelor
poate fi determinat cu relaia:
CT = Cleg + Csol + Cgrafit = Cmb + Cgrafit (8.3)
n care Cmb = Cleg + Csol reprezint carbonul masei metalice de baz.
151
n funcie de raportul reciproc dintre aceste forme ale carbonului
se disting:
-fonte albe pentru care Cgrafit=0, iar CT = Cleg + Csol ; deoarece
Csol<0,01% rezult c practic tot carbonul se gsete sub form legat
(CTCleg), iar grafitul lipsete (fig. 8.3 i fig. 8.4);

Fig. 8.3. Font alb hipereutectic [3]


Fig. 8.4. Font alb perlito-cementitic [3]

-fonte pestrie pentru care Cgrafit(0,3...0,5)CT, iar Cleg<Csol<CT; ele


prezint n structur att ledeburit ct i grafit, avnd caracter de
tranziie ntre fontele albe i cele cenuii (fig. 8.5);

Fig. 8.5. Font pestri perlitic [3]

-fonte cenuii pentru care: Cgrafit=CT -(Cleg+Csol), iar Cleg Csol<CT;


dac CmbCsol0,01%, fonta cenuie are mas metalic de baz feritic
(fig. 8.6)

Fig. 8.6. Font cenuie feritic [3]

dac Csol<Cmb<CS; Cleg<Cgrafit<CS, fonta cenuie are mas metalic de


baz ferito-perlitic (fig. 8.7)

Fig. 8.7. Font cenuie ferito-perlitic [3]

dac Cmb=CS=0,77%, Cgrafit=CT-CS, fonta cenuie are mas metalic


de baz perlitic (fig. 8.8);

Fig. 8.8. Font perlitic [3]

Se constat c masa metalic de baz a fontelor cenuii este


asemntoare oelurilor carbon, putnd fi feritic, perlitic sau ferito-
perlitic. Structura masei de baz poate fi influenat prin compoziie
chimic, viteza de rcire la solidificare, tratamente termice.
Rcirea lent acioneaz ca un factor grafitizant, deplasnd
structura masei de baz spre cea feritic, n timp ce viteza mare de rcire
va crea condiii formrii unei structuri perlitice. Prin tratamente termice
este posibil creterea cantitii de perlit i finisarea ei, sau formarea
constituenilor de tranziie n afar de echilibru.
Alturi de masa metalic de baz, grafitul reprezint un factor
structural cu rol decisiv n asigurarea calitii fontelor cenuii. Din acest
152
punct de vedere, grafitul este caracterizat prin: cantitate, form, mrime i
distribuie.
Cantitatea (suprafaa efectiv ocupat) de grafit depinde de
carbonul total (CT) al fontei, dar mai ales ponderea carbonului liber
(Cgrafit), care ar trebui s aib valori minime (din considerente legate de
turnabilitate se adopt CT=2,4...2,8%).
Suprafaa ocupat de grafit se apreciaz prin compararea
structurilor reale (analizate la o mrire de 100:1) cu etaloanele G2, G4, G6,
G10, G12 (STAS 6906-75) care corespund la 2, 4, 6, 10 respectiv 12%
suprafa ocupat de grafit. Cantitatea de grafit prezent n fonte poate fi
apreciat prin raportul:
Cgrafit
g= 100 % (8.4)
CT
numit grad de grafitizare. Pentru fontele cenuii poate fi utilizat i
relaia:
Cleg
g= 2 (8.5)
CS
La fontele albe Cgrafit=0, deci g=0; la fontele pestrie 0<g<1; la
fontele cenuii 1g2 (la fontele perlitice Cleg=CS, deci g=1; la fontele
feritice Cleg<<CS, deci g=2).
Forma grafitului reprezint cel mai important criteriu de
clasificare a acestei incluziuni nemetalice, caracteriznd gradul de
compactitate a separrilor de grafit, respectiv gradul de cretere a masei
de baz i procesul de formare a concentratorilor de tensiuni interne.
n funcie de compoziia chimic a fontei, de factorii tehnologici
de turnare (temperatura de turnare, natura formei n care se toarn,
dimensiunile pereilor piesei, viteza de rcire etc.), grafitul se poate afla
sub diverse forme: grafit lamelar grosolan (fig. 8.9), grafit lamelar fin
(fig. 8.10), grafit lamelar cu tendin de dispunere n reea (fig. 8.11),
grafit lamelar cu dispunere n rozete (fig. 8.12), grafit interdentritic (fig.
8.13), grafit n form de cuiburi-specific fontelor maleabile (fig. 8.14) i
grafit sub form sferoidal-specific fontelor nodulare (fig. 8.15).

Fig. 8.9. Grafit lamelar grosolan [3]


Fig. 8.10. Grafit lamelar fin [3]
Fig. 8.11. Grafit lamelar n reea [3]
Fig. 8.12. Grafit n rozete [3]
Fig. 8.13. Grafit interdentritic [3]
Fig. 8.14. Grafit n cuiburi [3]
Fig. 8.15. Grafit nodular [3]

153
Forma separrilor de grafit poate fi caracterizat prin raportul
dintre lungimea separrilor i grosimea acestora astfel:
-l/d>50 corespunde lamelelor lungi (filamente) cu vrfuri
ascuite, fiind specifice fontelor cenuii obinuite (Fc);
-l/d=25...50 corespunde lamelelor cu vrfuri rotunjite,
specifice fontelor modificate cu grafit lamelar;
-l/d=2...10 corespunde grafitului vermicular, specifice
fontelor cenuii modificate (Fgv);
- l/d=1,5...2 corespunde grafitului modificat n form de
cuiburi, specific fontelor cenuii maleabile (Fm);
- l/d 1 corespunde grafitului modificat n form de noduli,
specific fontelor cenuii cu grafit nodular (Fgn).
Mrimea separrilor de grafit influeneaz proprietile mecanice
ale fontelor cenuii. Astfel pentru lamelele de grafit se admite o lungime
medie 250 m. Nodulii de grafit au diametrul de 10...100 ori mai mic
dect lungimea lamelelor, ocupnd suprafee mult mai reduse la aceeai
cantitate.
Distribuia garfitului lamelar este stabilit conform STAS 6906-75
n nou tipuri de repariii, cuprinse ntre Gr1...Gr9. Modul de repariie a
separrilor de grafit lamelar influeneaz proprietile de utilizare a
fontelor cenuii.

8.4.1. Influena grafitului asupra proprietilor fontelor cenuii


Prezena grafitului modific toate proprietile fizico-mecanice i
tehnologice ale fontelor, nu numai prin cantitatea sa, ci i prin form, mod
de repartizare, dimensiuni i orientare.
Proprieti fizice. Grafitul micoreaz temperatura de fuziune a
fontelor-cu ct cantitatea de grafit dizolvat n topitur crete, cu att
temperatura de topire a fontelor cenuii scade apropiindu-se de
temperatura de sfrit de topire a fontelor albe (1147C).
Grafitul fiind un element uor (=2,22 kg/dm3) produce scderea
greutii specifice a fontelor. De asemenea grafitul micoreaz
conductivitatea termic i electric a fontelor i reduce luciul metalic.
Proprieti mecanice. Asupra proprietilor mecanice, grafitul are
o influen net defavorabil, deoarece prezena lui micoreaz seciunea
portant a pieselor.

154
Rezistena la rupere prin traciune a fontelor cenuii este mult mai
mic dect a oelurilor. Forma i modul de repartizare a grafitului au de
asemenea o influen hotrtoare asupra rezistenei la rupere. Astfel,
forma lamelar, cu distribuie neuniform este cea mai duntoare
rezistenei mecanice, datorit faptului c slbete mult compactitatea i
coeziunea ntre volumele din masa fontei. Cele mai bune nsuiri le va
avea fonta n care grafitul ocup o suprafa minim, fiind sub form de
filamente izolate, mici i uniform distribuite, n cuiburi sau sub form de
noduli. Limita de curgere, alungirea, rezistena la ncovoiere i la rsucire
a fontelor cenuii au valori mici. Asupra rezistenei la rupere prin
compresiune i asupra duritii, grafitul nu are o influen considerabil.
Toate aceste proprieti sunt determinate n cea mai mare msur de
structura bazei metalice a fontelor.
Principalele proprieti mecanice ale fontelor cenuii n

Tab. 8.1. [3]


Aliajul Fe-C Rm Rp 0,2 A5 HB KCU
[N/mm2] [N/mm2] [%] [daN/ mm2] [daJ/cm2]

Font feritic (Fc 200) 200 - 0,5 156-285 -


Font perlitic (Fc 350) 350 - 0,5 207-351 -

Font maleabil (Fmn 370) 370 210 14 150 -

Font nodular feritic (Fgn 400-2) 400 280 12 150-200 2,8


Font nodular perlitic (Fgn 600-2) 600 400 2 210-280 1,5

Fier tehnic 350 210 30 80 20

Oel carbon normalizat (OLC 25) 460 280 24 170 -


Oel carbon mbuntit (OLC 45) 660 400 17 - 6

Oel cu perlit globular (1% C) 560 320 30 - -

Oel aliat mbuntit (1% C) 1750 1400 1 200 -

comparaie cu oelurile sunt date n tabelul 8.1:

8.4.2. Proprieti tehnologice


Turnabilitatea. Grafitul are o influen favorabil asupra
turnabilitii; el micoreaz contracia, mrete fluiditatea i scade
temperatura de topire a fontelor.
n timpul solidificrii, fontele cenuii i mresc volumul datorit
formrii grafitului i acest lucru contribuie la umplerea complet a formei
de turnare, asigurnd reproducerea fidel a modelului.
155
Sudabilitatea. Grafitul micoreaz sudabilitatea fontelor cenuii.
Fontele cenuii sunt mai greu sudabile dect oelurile, ns mai uor
sudabile dect fontele albe.
Achiabilitatea. Grafitul nrutete achiabilitatea fontelor.
Fontele cenuii se achiaz mai greu dect oelurile, cu o vitez de
achiere mic, folosindu-se numai scule armate cu plcue dure din
carburi metalice, obinndu-se o calitate inferioar a suprafeei achiate.
Deformabilitatea. Datorit prezenei grafitului, fontele cenuii
sunt materiale fragile care nu pot fi deformate plastic la rece sau la cald;
ele se prelucreaz numai prin turnare i achiere. Fontele cenuii sunt
materiale puin sensibile la defecte de suprafa (crestturi, creteri rapide
de la un diametru la altul, etc.) deoarece ele conin un numr mare de
defecte interioare cauzate de prezena grafitului.
Datorit preului de cost sczut, a turnabilitii bune, a rezistenei
mari la uzare i a capacitii deosebite de a amortiza vibraiile i oscilaiile
de rezonan, fontele cenuii se utilizeaz pentru construirea de: cutii de
viteze, arbori cotii, batiuri la maini-unelte, cmi de cilindri etc.

8.5. Fontele cenuii pentru turnare


Fontele pentru turnarea pieselor sunt fonte mecanice (de a doua
fuziune) obinute prin retopirea fontei de furnal cu adaosuri de fier vechi,
deeuri de font, feroaliaje i fondani (n special calcar) n scopul reglrii
compoziiei chimice i a puritii. Ele sunt fonte nealiate care conin:
0,3...3,5% Si; 0,1...1,5% Mn; max 0,2% P i elemente nsoitoare Ni, Cr,
Al-maximum 0,1% fiecare, Mo, V, Ti, W, Cu, Sn, Sb-maximum 0,05%
fiecare.

8.5.1. Fontele cenuii obinuite pentru turntorie


Sunt fonte cenuii cu grafit lamelar nemodificat, folosite pentru
turnarea de piese pentru construcia de maini,reprezentnd 70% din
totalul materialelor metalice turnate. Simbolul acestor fonte este format
din grupul de litere Fc urmat de valoarea rezistenei minime la rupere prin
traciune, n N/mm2, determinat pe epruvete cu diametrul de 30 mm.
Sunt standardizate 7 mrci de fonte, conform STAS 586-82 care sunt
prezentate n tabelul 8.2.

156
Se observ c rezistena la rupere prin ncovoiere este cu 50...95%
mai mare dect rezistena la rupere prin traciune; pe msura micorrii
coninutului de carbon, siliciu, sulf i fosfor din fonte, crete rezistena la
rupere, iar perlita i carbonul grafit sunt din ce n ce mai fine. n fontele
Fc250, Fc300, Fc350 i Fc400 este posibil apariia cementitei libere i a
grafitului distribuit interdendritic.
Tab. 8.2.[3]
Marca Rm ncov
fontei HB Structura Utilizarea
2
[N/mm ] [N/mm2]

Fc 100 100 - 100-150 F+P+Cgr Piese cu rezisten mecanic mic


Fc 150 150 290 140-190 P+F+ Cgr
Fc 200 200 350 170-210 P+Furme+Cgr Piese cu rezisten mecanic
medie
Fc 250 250 410 180-240 Pfin+Cgr. fin
Fc 300 300 470 200-260 Psorbitic+Cgr. fin
Fc 350 350 530 210-280 Psorbitic+Cgr. fin Piese cu rezisten mecanic mare
Fc 400 400 590 230-300 Psorbitic+Cgr. fin

Aceste fonte conin: 2,8...3,6% C; 1,2...2,5% Si; 0,2...1% Mn;


0,1...0,65% P; 0,03...0,15% S. Au n general proprieti mecanice sczute
care depind de compoziia chimic, de proporia de grafit i de viteza de
rcire: Rm=100...450 N/mm2, HB=100...300 daN/mm2, A=1,2%.
Aceste fonte au proprieti foarte bune de turnare: fluiditate foarte
bun, care crete cu ct compoziia fontei se apropie de cea eutectic,
contracie bun (0,7...1,3 %) care crete o dat cu creterea coninutului
de carbon.

8.5.2. Fontele modificate


Prin fonte modificate se neleg toate categoriile de fonte cenuii
care prezint o alt form de grafit dect cea lamelar, rezultat al dirijrii
procesului de solidificare cu ajutorul unor msuri tehnologice sau prin
adaosuri de elemente grafitizante.
Se tie c proprietile mecanice ale fontelor sunt cu att mai bune
cu ct suprafaa ocupat de grafit este mai mic, cu ct grafitul este mai
fin, mai uniform distribuit i mai izolat.

157
Din punct de vedere al formei grafitului, se deosebesc trei
categorii de fonte modificate: cu grafit lamelar, cu grafit vermicular i
grafit mrunt.
Fontele modificate cu grafit lamelar se obin prin adugarea n
oal, nainte de turnare, sau n jetul de turnare a unei cantiti mici (max.
0,2...1%) de ferosiliciu i silicocalciu - ca modificatori i adaosuri minore
de Ba, Zr, Al, Ti - ca elemente de aliere. n timp ce elementele de
microaliere modific structura i proprietile masei metalice a fontei
aliindu-se cu aceasta, modificatorii acioneaz asupra dimensiunii i
repartiiei grafitului fr a se alia cu constituenii fontei. Prin combinare
cu oxigenul i cu elementele dizolvate n fonta lichid se formeaz
compuii chimici (TiO2, ZrO2, Al2O3, SiO2, TiN, ZrN, AlN, TiC, ZrC)
care rmn n suspensie n masa lichid, constituindu-se n germeni strini
de cristalizare.
n urma modificrii cu aceste substane se obin fonte cu structur
perlitic, fr cementit liber i cu eutectic fosforos n cantitate mic i
izolat; grafitul este sub form lamelar cu vrfuri rotunjite, foarte fin,
izolat, uniform distribuit (fig. 8.16).

Fig. 8.16. Font perlitic modificat cu grafit fin [3]

Compoziia chimic a acestor fonte care asigur un efect


modificator maxim este: 2,8...3,2%C; 1...1,5%Si; 0,7...1,1%Mn; max.
0,1%P; la un grad de eutecticitate Geut.=Cx/Ceut.=0,75...0,85 unde Cx este
coninutul de carbon al fontei, iar Ceut. coninutul de carbon al eutecticului.
Caracteristicele mecanice superioare (Rm=250...500N/mm2,
duritatea cuprins ntre 170 i 270 HB i tenacitate mare) fac ca aceste
fonte s fie frecvent utilizate n construcia de maini-unelte i a
motoarelor cu ardere intern. Fontele cenuii de mare rezisten cu grafit
lamelar fin Fc300, Fc 350 i Fc400 se obin numai prin modificare.
Fontele modificate cu grafit vermicular conin grafit vermicular
distribuit ntr-o mas de baz predominant feritic, creterea cantitii de
perlit fiind posibil prin aliere cu Ni, Cu, Mn, Sn etc sau prin
normalizare. Se utilizeaz simultan modificatori nodulizani, ca Mg, Ce i
antinodulizani cum sunt Ti, Al Sn, Sb etc.
Compoziia chimic a acestor fonte este: 3,4...3,8%C; 2...3%Si;
0,1...1%Mn; max. 0,08%P i max 0,05%S. Modificarea se face la
1400...1450C dup o supranclzire la 1450...1550C. Aceste fonte au
proprieti foarte bune de turnare i tendin sczut de formare a
crpturilor.
Fontele modificate cu grafit vermicular au caracteristici mecanice
superioare: Rm=300...650 N/mm2; HB=120...280; A5=1...10%. Ele
158
prezint o rezisten mare la oxidare i la oc termic, etaneitate bun,
achiabilitate mare i capacitate de amortizare a vibraiilor. Se folosesc la
turnarea formelor metalice, a lingotierelor, a componentelor de motoare
termice, a armturilor industriale, a pieselor filetate etc.
Fontele modificate cu grafit nodular sunt fonte la care carbonul
se separ sub form de globule sau noduli.
Compoziia chimic de baz a fontelor supuse modificrii, n
vederea obinerii grafitului nodular, se ncadreaz n limitele: 3,4...3,8%
C; 1,5...3% Si; 0,1...1,2% Mn; 0,1% Pmax; 0,05% Smax; Sc=0,9...1,1%;
Ce=4...4,7%.
Pentru a diminua efectul antigrafitizant al magneziului
(component modificator de baz) este necesar ca fontele supuse
nodulizrii s prezinte suma C+Si 5%.
Cnd se cer i proprieti de turnare bune, se supun modificrii
fonte cu grad de saturaie n carbon 0,95...1,03% Sc, care posed fluiditate
mare, contracie sczut i proprieti mecanice mai reduse, Rm=250...300
N/mm2.
Compoziia chimic a modificatorilor utilizai pentru modificarea
fontelor cenuii cu grafit lamelar este alctuit din:
elemente de baz sau purttoare, care servesc ca baz pentru
fabricarea modificatorilor: Si, Ni, Fe etc.;
elemente modificatoare care asigur efectul modificator propriu-zis:
Ca, Ba, Mg, Sr, Ce;
elemente ajuttoare, care au drept scop stimularea germinrii
grafitului (Al, Ti, B, Zr, C) sau favorizarea pstrrii perlitei
(mpiedicarea descompunerii totale a cementitei) n special n cazul
fontelor cu grad mare de saturaie n carbon (Cu, Sn, Mn, Sb, Cr).
Masa metalic de baz a fontelor cu grafit nodular variaz ntre
100% ferit i 100% perlit.
Forma sferoidal a grafitului (fig. 8.17) este cea mai avantajoas,
deoarece posed o suprafa minim la aceeai cantitate de grafit, nu d
efect de pan (microfisuri) i nu se ntretaie, ceea ce determin obinerea
unor proprieti mecanice superioare, apropiate de cele ale oelurilor.

Fig. 8.17. Fonte cu grafit nodular: a-ferito-perlitic; b-feritic [3]

Fontele cu grafit nodular se simbolizeaz conform STAS 6071-82


prin grupul de litere Fgn, urmat de dou grupe de cifre care indic
rezistena minim la rupere prin traciune, n N/mm2, respectiv alungirea
minim, n %.

159
Enumerm cteva mrci de fonte cu grafit nodular conform
tabelului 8.3.
Tab. 8.3. [3]
Marca fontei Rm Rp 0,2 A KCU HB Structura
2 2
[N/mm ] [N/mm ] [%] [J/cm2]

Fgn 370-17 370 230 17 16 140-150

Fgn 400-12 400 250 12 - 150-200 Ferit

Fgn 450-5 450 320 5 - 160-220

Fgn 500-7 500 350 7 - 170-240 Ferit +perlit


Fgn 600-2 600 400 2 - 210-280

Fgn 700-2 700 450 2 - 230-300 Perlit


Fgn 800-2 800 450 2 - -

Din font cu grafit nodular se execut piese care necesit o


rezisten mecanic bun, rezisten bun la uzare att la frecare cu
ungere ct i la frecare uscat, capacitate medie de absorbi vibraiile cum
sunt: segmeni de pistoane, roi dinate, arbori cotii, axe cu came, piese
pentru turbine, piese rezistente la fenomenul de cretere a fontelor
(lingotiere, matrie), elice pentru vapoare, piese pentru maini agricole,
etc.

8.5.3. Fontele maleabile


Sunt fonte cenuii formate dintr-o baz metalic asemntoare cu
cea a oelurilor n care este nserat grafitul sub form de cuiburi cu
marginile neregulate, caracterizat prin raportul l/d=1,5...2.
Fontele maleabile se obin prin:
grafitizarea fontei albe cu 2,2...3,1% C; 0,6...1,4% Si; 0,4% Mn;
maximum 0,1% sulf printr-un tratament termic numit recoacere de
maleabilizare.
Fabricarea pieselor din fonte maleabile cuprinde dou faze
distincte:
- turnarea pieselor din font alb hipoeutectic;
- tratamentul termic de maleabilizare prin care se trece de la fonta alb
dur i fragil la fonta cenuie cu o oarecare maleabilitate.
n funcie de structura masei metalice de baz prin tratamentul de
maleabilizare rezult trei tipuri de fonte maleabile: cu miez alb, cu miez
negru i perlitice.

160
Fontele maleabile cu miezul alb sunt fonte a cror structur este
constituit din perlit, sau perlit i ferit n care se afl grafit n cuiburi
(fig. 8.18).

Fig. 8.18. Font maleabil cu miez alb [3]

Ele se obin cnd mediul n care se face maleabilizarea este


oxidant (hematita). Aceste fonte sunt decarburate superficial, structura
fiind format din ferit i grafit. Datorit cantitii mari de ferit i mici
de grafit, aceste fonte au miezul n casur de culoare alb. Grafitul se
obine numai din descompunerea cementitei libere, n timp ce perlita
rmne nedescompus.
Fontele maleabile cu miez negru sunt fonte a cror structur este
format din ferit i carbon grafit n cuiburi (fig. 8.19).

Fig. 8.19. Font maleabil cu miez negru [3]

Ele se obin prin grafitizare complet n mediu neutru (nisip), cnd


toat cantitatea de cementit din font alb (liber i cea legat n perlit)
se descompune n ferit i grafit. Datorit cantitii mari de grafit,
aceste fonte au n casur culoarea neagr. Fonta maleabil neagr are
duritatea mai mic dect fonta maleabil alb, ns prezint proprieti
plastice superioare.
Fontele maleabile perlitice sunt fonte a cror structur este
format n totalitate din perlit sau ali constituieni rezultai din
transformarea la rcire a austenitei (sorbita, troostita) i din grafit n
cuiburi. Dintre fontele maleabile aceasta prezint rezistena mecanic cea
mai mare (Rm=700 N/mm2; Rp 0,2=500 N/mm2; A=2%; HB=280).
Fontele maleabile se simbolizeaz prin grupul de litere Fma, Fmn,
Fmp, (care nseamn font maleabil alb, neagr, respectiv perlitic),
urmat de un numr care reprezint rezistena minim la rupere la
traciune, determinat pe epruvete cu diametrul de 15 mm. STAS 569-79
indic 12 mrci de fonte maleabile ale cror simboluri i caracteristici
sunt prezentate n tabelul 8.4.
Din font maleabil alb se execut piese mici cu form
complex, cu masa pn la un 1 kg i cu grosimea uniform de 3...30 mm.
Fonta maleabil neagr se folosete la piese mai mari, cu grosimea
inegal (3...40 mm), cum sunt tambure de frn, carcase, etc.
Din fonte perlitice se execut piese cu rezisten mecanic mare,
rezistente la ocuri, pentru construcia de maini agricole, maini textile,
utilaje de transport etc.
161
Tab. 8.4. [3]
Grupa Marca Rm min Rp0,2 min Rp0,5 min A HB Structura
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] %

Fonta
maleabil Fma 350 360 - - 3 240 Ferit +perlit
cu miez
alb
Fma 400 420 240 260 4 220
Fmn 300 300 - - 6 160
Fonta Ferit
maleabil Fmn 320 320 - - 8 160 (perlit puin)
cu miez
negru
Fmn 350 350 170 190 10 150

Fmn 370 370 190 210 12 150

Fmp 450 450 260 280 7 220


Fmp 500 500 300 320 5 240
Fonta
maleabil Fmp 550 550 330 360 4 260 Perlit
perlitic
Fmp 600 600 360 390 3 270
Fmp 650 650 390 430 3 270

Fmp 700 700 500 550 2 280

Tratamentul termic denumit recoacere de maleabilizare const n


nclzirea pieselor turnate din font alb cu 3% C (mpachetate n medii
oxidante - pentru fontele maleabile cu miez alb, sau medii neutre - pentru
fontele maleabile cu miez negru), pn la temperaturi de 910C...1000C
i rcirea ulterioar dirijat, conform ciclogramelor din figura 8.20.

Fig. 8.20. Ciclogramele recoacerii de maleabilizare a fontelor [11]

Curba de rcire a este caracteristic obinerii prin maleabilizare a


fontei cu miez alb sau a fontei maleabile perlitice, cnd are loc
descompunerea numai a cementitei libere, perlita rmnnd
nedescompus.
Curba de rcire b este caracteristic obinerii prin maleabilizare a
fontelor cu miez negru, cnd att cementita liber, ct i cementita din
perlit se descompun n ferit i grafit. Curba c reprezint o metod
rapid de maleabilizare.

162