3

Fabricarea pieselor din pulberi

metalice (metalurgia pulberilor)

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Bazele fabricrii pieselor din pulberi metalice
Noiuni introductive

Are la baz transformarea fr topire a pulberilor de metale, metaloizi

i combinaii metalice n corpuri rezistente prin compactizarea i
sinterizarea lor la presiuni i temperaturi ridicate
Avantaje:

sunt eliminate procesele de topire i turnare

se pot realiza produse ce nu pot fi obinute prin procedee clasice (din metale
cu puncte de topire foarte nalte i din componeni ce nu pot forma aliaje din
cauza punctelor de fuziune diferite sau a insolubilitii lor)
se realizeaz economie de metal prin eliminarea complet a deeurilor
se asigur o compoziie chimic precis i uniform
exist posibilitatea de obinere direct a pieselor finite
productivitate ridicat
exist posibilitatea nlocuirii unor materiale scumpe i deficitare
se obin materiale cu proprieti dirijate n ceea ce privete porozitatea,
coeficientul de frecare, proprietile de autolubrifiere, proprietile electrice
i cele magnetice, rezistena la uzur, conductivitatea termic, duritatea
etc.
posibilitate de asociere a metalelor cu nemetale (materiale ceramice,
diamante)

Dezavantaje:

costul pulberilor i al matrielor este ridicat

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Bazele fabricrii pieselor din pulberi metalice
Principiile metalurgiei pulberilor

Procesul tehnologic const n amestecarea pulberilor de metale,

nemetale i liani n proporiile necesare, presarea lor n matrie,
urmat de operaia de sinterizare, pentru a mri compactitatea i
caracteristicile de rezisten ale pieselor formate
Materie prim:
pulberi
adaosuri

Dozare,
omogenizare

Formare:
fr
presare
prin
presare

Sinterizar
e

Piese
Semifabric
ate

Esena procesului de obinere a produselor prin aglomerare de pulberi

metalice o constituie operaiile de formare (presare) i de
sinterizare care determin apariia i creterea suprafeelor de
contact i stabilirea legturilor interatomice dintre particule

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Bazele fabricrii pieselor din pulberi metalice
Principiile metalurgiei pulberilor

Fazele de realizare a legturilor de consolidare a particulelor de

pulbere:

formarea legturilor punctiforme dintre particulele metalice (faza I)

apar la simpla vrsare sau tasare n formele de realizare a pieselor

sunt instabile i nu asigur gradul de consolidare necesar pentru ca masa de
pulberi s-i pstreze configuraia

creterea legturilor punctiforme i formarea suprafeelor de contact (faza a

II-a)

sunt declanate prin presare i finalizate prin nclzirea pulberii presate n timpul
operaiei de sinterizare care determin creterea mobilitii atomilor particulelor de
pulberi i desfurarea proceselor de difuzie
la sfritul acestei faze ntre particulele pulberii supuse deformrii se formeaz noi
suprafee de contact i germeni de cristalizare, ce au tendina s se dezvolte
independent

creterea cristalelor noi, sferoidizarea acestora i dispariia parial sau

total a porilor (faza a III-a)

prin creterea germenilor de cristalizare formai n faza a II-a, pulberile prelucrate

capt o structur cristalin nou (prin recristalizare)

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Bazele fabricrii pieselor din pulberi metalice
Principiile metalurgiei pulberilor

Proprieti fizico-chimice i tehnologice ale pulberilor:

forma particulelor: lamelare, aciculare (fibroase) i echiaxiale (poliedrice sau
sferoidale)
calitatea suprafeei particulelor (rugoas sau neted)
structura intern a particulelor: poroas, spongioas sau compact
mrimea particulelor se apreciaz prin diametrul echivalent al particulelor,
prin mrimea celui mai mic ochi al sitei prin care acestea pot trece i prin
compoziia granulometric (histograma fraciilor granulometrice)
suprafaa specific a particulelor suprafaa total a particulelor dintr-o
unitate de mas (m2/kg sau cm2/g)
volumul de umplere volumul ocupat de 100 g pulbere vrsat liber ntr-un
vas de msurare
volumul de scuturare volumul ocupat de 100 g de pulbere dup tasarea ei
prin scuturare intens
coninutul de impuriti (carbon, oxigen, siliciu, sulf, fosfor)
rezistena la oxidare a particulelor (depinde de natura particulelor i de
metoda de obinere a pulberilor)
fluiditatea se exprim prin cantitatea de pulbere care se scurge n unitatea
de timp, n anumite condiii prescrise, dintr-o plnie cu orificiul calibrat

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Operaiile tehnologice necesare fabricrii produselor prin metoda

agregrii de pulberi:
Elaborarea pulberilor metalice
Pregtirea pulberilor sau a amestecurilor de pulberi pentru formare
Formarea pieselor sau a semifabricatelor
Sinterizarea
Prelucrarea final

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Elaborarea pulberilor metalice:

Metode mecanice
Mcinarea

materia prim, sub form de metal turnat, burete din minereu, precipitate
electrolitice, achii, srme etc., este transformat n pulbere n mori cu bile
sau mori cu vrtej
metoda se folosete pentru realizarea pulberilor de mangan, crom, fier, stibiu,
bismut, cobalt, aluminiu, aliaje aluminiu-fier, fier-crom, nichel-fier etc.
mrimea particulelor: 20 ... 1000 m
forma particulelor: lamelar

Pulverizarea n stare lichid

Materia prim, sub form de metal sau aliaj topit, se afl ntr-un creuzet, de
unde se scurge printr-o duz, sufer impactul cu unul sau mai multe jeturi de
abur, aer sau ap i este pulverizat n picturi fine care, prin solidificare ntro baie de rcire, formeaz particulele pulberii metalice dorite
se obin pulberi de fier, cupru, nichel, aluminiu, aur, bronz i chiar din oel
(carbon, inoxidabil, refractar)
mrimea particulelor: 20 ... 400 m
forma particulelor: sferoidal

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Elaborarea pulberilor metalice

Metode fizico-chimice

Reducerea oxizilor

materia prim sub form de oxizi tehnici sau minereuri oxidice, n stare
mcinat, este supus aciunii unui agent chimic care, prin reducerea oxizilor,
o transform n pulbere de metal pur
metoda se aplic n special pentru obinerea pulberilor de fier, folosind ca
materie prim fie magnetit mcinat i ca agent reductor pulbere de cocs
(metoda suedez), fie arsur de fier (under) i ca agent reductor gazul
metan (metoda FREM)

Metoda electrolitic

materia prim sub form de soluii apoase sau topituri de sruri metalice este
descompus prin electroliz, obinndu-se depozite catodice compacte
fragile, spongioase sau pulverulente ce pot fi uor transformate n pulberi
metalice prin operaii finale de splare i mcinare
se obin pulberi de fier, cobalt, nichel, crom, aur, platin, tantal, wolfram,
vanadiu, aliaje fier-nichel, fier-molibden, nichel-molibden, fier-crom, fiernichel-molibden etc.
mrimea particulelor: 0,1...100 m
forma particulelor: acicular (dendritic)

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Elaborarea pulberilor metalice

Metode fizico-chimice

Metoda CARBONIL

materia prim sub form de achii ale metalului (Me) a crei pulbere trebuie
obinut, se introduce ntr-un cuptor tubular, prin care circul un curent de
oxid de carbon, unde se transform, n anumite condiii de temperatur i
presiune specifice fiecrui metal, n carbonil metalic condensat, Men(CO)m, ce
se prezint ca un lichid vscos
descompunerea prin volatilizare a carbonilului duce la obinerea oxidului de
carbon (reutilizat n proces) i a metalului sub form de pulbere
se obin pulberi de nichel, fier, crom, aliaje fier-nichel, nichel-cobalt
mrimea particulelor: 0,1 ... 10 m
forma particulelor: sferoidal

Precipitarea din soluii apoase

materia prim sub forma unei soluii apoase a sruruilor metalului a crui
pulbere trebuie obinut este supus aciunii unui agent chimic care precipit
metalul sub form de pulbere
se obin:
pulberi de argint, nichel, cupru, staniu, aur, platin, utiliznd ca materii
prime soluiile apoase ale srurilor acestor metale, iar ca ageni de
precipitare pulberile de fier, zinc, cupru, aluminiu.
pulberi cu particule bimetalice: de exemplu, presrnd pulbere fin de
plumb n soluia de acetat de cupru se precipit granule de plumb
acoperite cu cupru.

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Pregtirea pulberilor pentru formare

Produsele fabricate se obin dintr-o singur pulbere sau dintr-un amestec de

pulberi
nainte de utilizare, pulberile se sorteaz dup mrimea particulelor:
cu site vibratoare
cu instalaii pneumatice de sortare
prin sedimentare n mediu lichid (n cazul pulberilor cu granulaie foarte
fin)
Cnd se folosesc amestecuri este necesar s se dozeze pulberile
componente i s se omogenizeze amestecul
Pulberile care nu se utilizeaz imediat se ambaleaz ngrijit, astfel nct s
nu se degradeze n timp, ca urmare a contactului cu oxigenul sau cu
umezeala din aer
n compoziia pulberilor, se pot aduga:
Liani (rini, cear, parafin etc.)
ajung la 1...10 % din compoziie
consolideaz pulberile
Lubrifiani (uleiuri, glicerin, acid stearic, alcool, ap distilat etc.)
se adaug n aceleai cantiti ca i lianii
micoreaz frecrile dintre particulele pulberii i frecrile dintre
particulele pulberii i pereii matriei n momentul presrii

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Formarea (fasonarea) pieselor din pulberi

Moduri de formare:
fr presare

se poate realiza prin:

vrsarea simpl a pulberii, fr tasare, n forme metalice

vrsarea pulberilor aflate n suspensie ntr-un lichid n forme hidrofile din
ipsos (dup uscare, piesele formate sunt scoase din forme)
vrsarea simpl n forme i compactizarea prin vibrare

se utilizeaz pentru filtre poroase i pentru piese de importan mic

(porozitatea este mare i rezistena mecanic este redus)

cu presare

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Formarea (fasonarea) pieselor din pulberi prin presare

metoda de baz o constituie presarea n matri

Formarea se obine cu ajutorul unei matrie confecionat din mai multe pri,
a crei cavitate are configuraia piesei dorite
Fenomene produse n matri n timpul procesului de presare a pulberii (de
ele se ine seam la stabilirea schemei tehnologice de presare):
matria se umple incomplet i rmn mici caviti de mrime variabil
dispuse neregulat
mobilitatea granulelor este diminuat de frecarea interioar, ceea ce
determin o neuniformitate a presiunii n interiorul masei de pulbere
n timpul presrii, pulberea sufer deformaii elastice i plastice, care dau
natere unor modificri de volum ale corpului presat

La presare se urmrete ca pulberea s fie distribuit n form ct mai

uniform i s se realizeze un grad de presare uniform

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Formarea (fasonarea) pieselor din pulberi prin presare n matri

Presarea se poate face:

dintr-o singur parte se realizeaz cu un singur poanson nu se asigur o

presiune p uniform n toat masa pulberii
din dou pri se obine un grad de uniformitate al presiunii mai bun dect
n prima variant

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Formarea (fasonarea) pieselor din pulberi prin presare n matri

n cazul pieselor complicate se poate face presarea din dou pri cu mai
multe poansoane
Procesul de presare poate fi automatizat
La presarea cu mai multe poansoane care lucreaz din aceeai parte,
acestea se deplaseaz independent, cu curse diferite, astfel nct s se
asigure acelai grad de presare, indiferent de grosimea poriunii unde
elementele respective lucreaz
Existena mai multor elemente de presare uureaz extragerea din matri,
fr distrugere, a pieselor cu salturi de diametru

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Formarea (fasonarea) pieselor din pulberi prin presare n matri

Pentru piese cu dimensiuni relativ mici (diametrul sub 10 mm i nlimea de

2...10 mm)
pulberea are presabilitate bun
pot fi ndeplinite condiiile unei repartiii uniforme a presiunii
rezult piese sau semifabricate cu densitate uniform

Pentru piese mai nalte de 10 mm (n special cnd nlimea este mult mai
mare dect diametrul)
apar diferene sensibile n distribuia presiunii n masa pulberii
pentru evitarea diferenelor este necesar s se in seama de urmtoarele
considerente

Presiunea trebuie s se aplice lent se asigur o ct mai bun orientare i

rearanjare a granulelor n prima etap a presrii i posibilitatea eliminrii unei
pri din gazele adsorbite de pulbere
Matriele folosite la presare trebuie s fie ct mai bine prelucrate astfel nct
s aib suprafeele active interioare ct mai netede se micoreaz frecarea
dintre pulbere i pereii matriei
n compoziia pulberilor se adaug substane lubrifiante se micoreaz
frecrile i se repartizeaz presiunea uniform

La presarea pulberilor se folosesc:

prese mecanice
hidraulice
mecano-hidraulice

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Formarea (fasonarea) pieselor din pulberi prin presare prin alte metode
Se utilizeaz pentru obinerea semifabricatelor din pulberi sub form de
tabl, bar, srme, blocuri etc.
Metode de presare:
Presare izostatic
Presare prin laminare
Presare prin laminare a materialelor compuse
Presare prin extrudare

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Sinterizarea semifabricatelor

Sinterizarea = procesul prin care o mas de particule compactizate prin

simpl tasare ori prin presare se consolideaz ntr-un corp solid sub influena
cldurii
Se realizeaz n atmosfer controlat, la o temperatur peste cea de
recristalizare, dar sub cea de topire a componentului principal, prin care se
urmrete:
aglomerarea amestecului de pulberi
creterea rezistenei mecanice prin majorarea ariilor de contact
realizarea unei structuri proprii

n timpul sinterizrii mai pot avea loc i fenomenele:

topirea unui component secundar (la sinterizarea cu faz lichid)

reacii chimice (reducerea oxizilor de pe suprafee i, uneori, formarea de
componeni noi)
alierea componenilor

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Sinterizarea semifabricatelor

Principalele fenomene produse n timpul sinterizrii sunt:

Restaurarea reelei cristaline distorsionate anterior n procesul de presare

(dac materialul a fost presat)

granulele din corpul presat formeaz un sistem termodinamic instabil datorit

discontinuitii lor, ecruisrii i distorsionrii reelei
prin nclzire n timpul sinterizrii, crete energia cinetic i mobilitatea
atomilor atomii tind s ocupe poziii de echilibru mai stabile, restaurnd
reeaua

Difuzia

se produce att la suprafa, ct i n volum

Recristalizarea i creterea grunilor nou formai

n zonele puternic ecruisate, cu creterea temperaturii apar germeni noi care

ncep s creasc peste grunii vechi

Curgerea plastic a materialului particulelor

este determinat de tensiunile interne aprute la presare

prin curgerea plastic se mresc suprafeele de contact i se micoreaz porii

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Sinterizarea semifabricatelor

Poate avea loc:

n stare solid
are loc la sinterizarea pulberilor monocomponente i pentru
anumite pulberi policomponente
cu faz lichid
are loc la sinterizarea pulberilor policomponente
temperatura de sinterizare duce la topirea unui component
secundar
procesul este puternic activat de fenomenul de dizolvareprecipitare se accentueaz creterea grunilor

Exemplu: cobaltul care leag granulele de carbur de wolfram i de

titan

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Sinterizarea semifabricatelor

Parametrii tehnologici ai procesului de sinterizare:

temperatura de sinterizare

este cuprins ntre 2/3 i 4/5 din temperatura de topire absolut a

componentului cel mai refractar al pulberii

viteza de nclzire i viteza de rcire

sunt limitate de posibilitatea apariiei tensiunilor interne

durata sinterizrii

influeneaz desfurarea proceselor de sinterizare i proprietile dorite ale

pieselor (duritatea i rezistena cresc n general cu durata procesului)
variaz de la cteva minute pn la 10...30 h, din care 1...6 h este timpul de
meninere

mediul de sinterizare (atmosfera protectoare)

este necesar n timpul nclzirii, meninerii i rcirii pieselor, deoarece

produsele presate din pulberi au suprafa specific foarte mare i porozitate
deschis, i se pot oxida uor nu numai la suprafa, ci n tot volumul
influeneaz procesele superficiale ce au loc n timpul sinterizrii
prin alegerea unui mediu protector adecvat se pot obine proprieti
superioare concomitent cu reducerea temperaturii i a duratei de sinterizare
din punct de vedere chimic, mediul protector poate fi: reductor, neutru,
oxidant sau carburant
Mediile neutre sunt formate din argon, azot, heliu i dioxid de carbon
Mediile reductoare cele mai folosite pot fi alctuite din hidrogen, oxid de carbon,
amoniac disociat, metan
Amestecurile de faze compuse din hidrogen, oxid de carbon, dioxid de carbon, n
funcie de compoziie, pot avea caracter oxidant, reductor sau carburant

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Sinterizarea semifabricatelor

Utilajele pentru sinterizare sunt formate din:

cuptoare de diverse tipuri

instalaiile de preparare a mediilor protectoare

Dup modul de funcionare utilajele pentru sinterizare pot fi:

cu funcionare continu

cuptoarele tubulare cu band transportoare cu funcionare continu

cuptoarele tunel cu role transportoare

cu funcionare discontinu
cuptoarele clopot cu nclzire indirect i funcionare discontinu

nclzirea cuptoarelor poate fi:

electric cu rezisten
electric cu inducie

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Operaii tehnologice

Prelucrarea final a produselor sinterizate

n mod obinuit, produsele obinute prin sinterizare se utilizeaz ca atare.

n unele cazuri, produsele sinterizate sunt supuse unor operaii suplimentare
de prelucrare final:
achiere i calibrare
mbibare cu lubrifiani
tratamente termice etc.
Achierea produselor sinterizate se face aproape exclusiv prin procedee de
prelucrare neconvenionale (electroeroziune, electrochimic i cu ultrasunete)
Uneori, produselor sinterizate mai poroase, li se aplic tratamente termice
sau termochimice (recoacerea de recristalizare, clirea, revenirea i
durificarea prin precipitare, cementarea, cromarea i fosfatarea).

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Produse ale metalurgiei pulberilor

Caracteristicile pieselor din pulberi presate n matri

n urma presrii se obine o pies numit comprimat, cu forma i

dimensiunile cavitii matriei unde a fost obinut
Rezistena mecanic i celelalte caracteristici ale pieselor (densitate,
porozitate, dimensiuni) se definitiveaz n timpul procesului de sinterizare ce
se aplic comprimatelor i prin eventualele prelucrri mecanice finale
Configuraia pieselor presate n matri poate fi:
simpl
complex
Se pot obine (n msura n care configuraia lor se poate realiza n pereii
camerei de presare a matriei i pe suprafeele frontale ale poansoanelor)
piese pline
piese cu guri
Nu se pot obine:

muchii
degajri exterioare i interioare perpendiculare pe direcia de presare
suprafee cilindrice cu axa perpendicular pe direcia de presare
guri cu axa perpendicular pe direcia de presare

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Produse ale metalurgiei pulberilor

Caracteristicile pieselor din pulberi presate n matri

Principalele familii de piese care se pot obine prin presare n matri

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Produse ale metalurgiei pulberilor
Produse obinute din pulberi

Materiale pentru contacte electrice

Materiale ale cror proprieti nu le au metalele pure: conductivitate electric bun,

rezisten la oxidare, rezisten la formarea arcului electric
Proprietile se obin prin combinarea anumitor metale cu proprieti specifice
diferite
Exemplu: se combin cuprul i argintul care au conductivitate electric, cu
wolframul i molibdenul care au rezisten la formarea arcului (produsele wolframcupru i wolfram-argint nu se pot obine prin turnare, datorit diferenei mari dintre
punctele lor de topire (ttop W = 3400 C; ttop Cu = 1066 C; ttop Ag = 1083 C) i
solubilitii reduse sau nule n stare solid)

Magnei sinterizai

Se obin din pulberile diferitelor elemente care intr n compoziia aliajelor

aluminiu-nichel, aluminiu-nichel-cobalt, bismut-mangan, fier-cobalt, fier-siliciu, fieraluminiu-siliciu, fier-aluminiu-nichel (Alni), fier-aluminiu-nichel-cobalt (Alnico)

Produse cu proprieti deosebite

Pastile pentru termistoare (CuO, Mn, S2Ag) sau varistoare (CSi)

Materiale antifriciune poroase

Lagre poroase pe baz de fier i lagre de bronz sinterizat (cu 10 % staniu)

Filtre metalice

Se execut din diferite metale i aliaje, n funcie de destinaia lor

Proprietile lor mai importante sunt porozitatea i permeabilitatea

Materiale de friciune

Se elaboreaz pe baz de fier, cupru sau bronz cu pn la 30 % componeni

FABRICAREA PIESELOR DIN PULBERI METALICE

Tehnologia fabricrii pieselor din pulberi metalice
Produse ale metalurgiei pulberilor
Produse obinute din pulberi
Materiale refractare

Au temperatura de topire mai mare de 1875 C

Materiale refractare utilizate: wolframul, titanul, molibdenul, zirconiul, niobiul,
tantalul
Se pot elabora materiale refractare i din oxizi, carburi, sulfuri i ali compui
refractari
Sunt folosite pentru motoare cu reacie, turbine cu gaz, etc.

Aliaje dure sinterizate

Sunt formate din carburi de wolfram sau de titan, uneori i cu diamante, naturale
ori sintetice, legate printr-o mas tenace de cobalt
Sunt realizate de obicei sub forma unor plcue dure sau tifturi
Se utilizeaz pentru sculele achietoare, la sapele de foraj sau capete de carotier
(sunt fixate pe corpul acestora prin lipire sau mecanic), la confecionarea tanelor,
a filierelor etc.

Materiale nucleare sinterizate

Combustibilii nucleari (dioxid de uraniu); moderatori sau reflectori de neutroni etc.

Piese de rezisten n construcia de maini, pe baz de fier sau metale

neferoase

Se utilizeaz n electrotehnic, mecanic fin, industria chimic etc.

Piesele din aluminiu obinute prin sinterizare din pulberi se utilizeaz n tehnica
nuclear, n industria aeronautic, electrotehnic etc.