UNIVERSITATEA DIN PITEȘTI

FACULTATEA DE MECANICĂ ȘI TEHNOLOGIE

DEPARTAMENTUL DE AUTOVEHICULE ŞI TRANSPORTURI
MASTER: CONCEPŢIA ŞI MANAGEMENTUL PROIECTĂRII DE AUTOVEHICULE
ANUL DE STUDIU: I

Sesiunea de comunicări
științifice
Laminarea materialelor metalice

ÎNDRUMĂTOR: STUDENT:
Prof. Univ. Dr. NICOLAE Eugen-Viorel Alexandru Popescu
 -2-

Cuprins:

Generalităţi. ..............................................................................................................3

Laminarea. Aspecte teoretice. ...................................................................................4

Utilaje pentru laminare. ............................................................................................4

Laminarea la cald si la rece. .......................................................................................5

Laminarea barelor si profilelor. .................................................................................6

Defecte ale produselor laminate. ..............................................................................8

Particularitati tehnico - economice. ........................................................................8

BIBLIOGRAFIE .............................................................................................................8

SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE

- 2014 -
 -3-

GENERALITĂŢI

Laminarea este procesul de prelucrare prin deformare plastica la cald sau rece prin care
materialul este fortat sa treaca printre doi cilindri in miscare de rotatie. Utilajul intrebuintat se
numeste laminor, procesul de deformare este numit laminare, iar produsele se numesc laminate.
Laminarea se poate efectua cu cilindri netezi in cazul produselor plate, sau cu cilindri care au
prevazute canaluri inelare, numite caliber, pentru obtinerea laminatelor profilate.
Semifabricatul de la care se pleaca pentru obtinerea produselor laminate este lingoul.
Prin laminare pot fi obtinute produse intermediare, din care o parte se intrebuinteaza pentru
forjare, iar cea mai mare parte pentru obtinerea laminatelor finite. Din prima categorie fac parte:
blumurile, bramele, tagelele si platinele, iar din cea de a doua categorie: tablele, barele, profilele,
sarmele si tevile.

SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE

- 2014 -
 -4-

LAMINAREA. ASPECTE TEORETICE.

Parametrii zonei de deformare. In timpul laminarii longitudinale, numai o mica parte din
semifabricat, partea aflata in intervalul dintre role, este subiectul deformarii ce se realizeaza la un
moment dat. Aceasta parte din semifabricat este denumita zona de deformare, iar partile din
semifabricat adiacente acesteia se numesc zone externe.
Parametrii cei mai importanti ai zonei de deformare sunt:
 Unghiul α;
 Inaltimea de intrare si iesirea ;
 Latimea de intrare si iesire cu latimea medie
Arcul AB este denumit arc de contact, iar proiectia sa pe orizontala AE se numeste lungimea
zonei de deformare.

UTILAJE PENTRU LAMINARE

Principalele criterii dupa care se clasifica laminoarele sunt:
 Metalul sau aliajul prelucrat (laminoare pentru otel, Cu, Zn, Al etc.);
 Temperatura de lucru (laminoare pentru prelucrare la cald si la rece);
 Sensul de rotatie al cilindrilor de lucru (laminoare ireversibile si laminoare
reversibile);
 Dispozitia cilindrilor in caja si constructie (laminoare cu cilindri orizontali, cu cilindri
verticali, cu cilindri dispusi oblic);
 Dupa sistemul de organizare a cajelor.

Partile principale care compun un laminor sunt:

1. Caja de laminare formata din cadre;
2. Cilindri;
3. Traversa, barele de cuplare;
4. Caja reductorului;
5. Motorul de antrenare.

SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE

- 2014 -
 -5-

Cilindrii de lucru pentru laminoare pot fi de doua mari categorii:

a. Cilindri netezi, utilizati la laminarea tablelor;
b. Cilindri canelati utilizati mai ales la laminarea barelor si profilelor.

Oricare cilindru se compune din trei parti:

 partea de lucru (1);
 fusurile de rezemare in lagare (2);
 antrenorul (3) prin care are loc transmiterea miscarii de la barele de cuplare.
Cilindrii pot si confectionati din diverse material: fonat turnata, fonta sau otel forjat, oteluri
aliate cu crom, crom-nichel etc.

LAMINAREA LA CALD SI LA RECE

A. Laminarea la cald
Prima operatie de laminare la cald a lingourilor de otel se efectueaza pe un laminor
degrosier. Pentru ca prelucrarea la bluming reprezinta prima actiune de deformare plastica a
lingoului, ea se face in trepte mici de reducere, cu reincalziri repetate. Nu este ceva neobisnuit daca
pentru un lingou mare din otel aliat, pentru a fi blumuit sunt necesare chiar 25 de treceri.
Pentru laminarea unor profile grele se pot utiliza blumurile sau bramele, iar pentru profile
usoare, taglele. Taglele necesare la dimensiunile cerute se obtin din relaminarea blumurilor la un
laminor de tagle de tip trio. Dupa aceste operatii, taglele pot fi laminate pe laminoare finisoare
pentru obtinerea barelor rotunde, hexagonale si alte forme. Laminarea tablelor groase se efectueaza
intru-un laminor liniar cu doua caje, prima fiind o caja degrosoare, iar cea dea doua finisoare.
In general, tabla groasa se lamineaza din brame. Lingourile sunt utilizate numai pentru
laminarea tablelor foarte grele. Numarul de treceri, precum si sistemul de laminare adoptat depind
de materia prima (lingou sau brama), calitatea otelului, forma geometrica a materialului si grosimea
finala a tablei.
Laminarea la cald a benzilor se face pe laminoare continue. Materialul (otelul) este incalzit
pana la cca. 1200 grade Celsius, este trecut printr-un tren degrosisor format din patru pana la sapte
caje si apoi intru-un tren finisor format din patru pana la opt caje.
In timpul laminarii la cald se raspandesc jeturi puternice de apa pentru desprinderea
tunderului (strat de oxid).
SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE
- 2014 -
 -6-

B. Laminarea la rece
Laminarea este utilizata pentru producerea tablelor subtiri si a benzilor cu un grad superior
de finisare a suprafetelor si tolerante mai stranse in comparatie cu laminarea la cald. Gradul de
ecruisare care se obtine conduce la marirea rezistentei produsului. Prin acest procedeu se lamineaza
atat aliaje neferoase cat si tabla de otel.
Semifabricatul de la care se porneste laminarea la rece a otelului se prezinta sub forma de
role de tabla decapata, obtinuta prin laminare la cald pe un laminor continuu.
Pentru laminarea la rece se folosesc laminoare continue quarto (sau cu mai multi cilindri) de
mare viteza, cu mai multe caje dispuse linear. Viteza de lucru a unui laminor continuu format din
cinci caje poate atinge pana la 1800m/min.

LAMINAREA BARELOR SI PROFILELOR

Laminatele finite de sectiune rotunda, patrata, hexagonala si profilele I, U, L, sinele de cale

ferata sunt produse in cantitati mari prin laminare la cald pe caje cu cilindri profilati.
Laminarea barelor si profilelor difera de cea a laminarii tablei in sensul ca la laminarea
profilelor sectiunea transversala este redusa pe doua directii.
Prin profilul care se da cilindrilor(calibre) trebuie sa se prevada posibilatea ca materialului
sa se lateasca mult mai mult decat de exemplu la laminarea tablelor. Un mod de rezolvare pentru
reducerea unei tagle patrate este alternarea trecerii materialului prin calibre ovale si patrate.
Calibru este conturul sectiunii de trecere a laminatului, format prin suprapunerea canalurilor
celor doi cilindri, iar prin calibrare se intelege calculul si formele sectiunilor succesive ale calibrelor,
astfel incat plecand de la sectiunea initiala a semifabricatului sa se ajunga la sectiunea produsului
finit.
In figura de mai jos se prezinta ansamblul cilindrilor profilati si laminatul, de asemenea o
sectiune in zona profilului pentru evidentierea formei pe care o prezinta si modul in care ia nastere
aceasta, prin suprapunerea cilindrilor de laminare.

SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE

- 2014 -
 -7-

In figura de mai jos se prezinta evolutia formei si sectiunii calibrelor de sectiune initiala la
cea finala pentru laminarea unui otel lat,

iar in figura urmatoare avem evolutia pentru laminarea unui otel I.

Un laminor destinat laminarii barelor si profilelor este cunoscut sub denumirea de laminor de
profile. Asemenea tipuri de laminoare sunt echipate cu ghidaje pentru introducerea taglei in
calibrul cilindrilor si cu poduri transportatoare de inversare a sensului de deplasare a materialului
sau de racordare atunci cand cajele sunt alaturate dupa directia axei cilindrilor. Pe aceste poduri
transportatoare se afla si unele dispozitive utilizate pentru rotirea laminatului atunci cand se face
trecerea de la un calibru la altul.
Laminoarele utilizate sunt laminoare duo sau trio. Un laminor de profile este compus dintr-
un grup de caje degrosisoare, un altul semifinisor si finisor. Cilindrii de laminare se aranjeaza sub
forma de trenuri, mai multe caje fiind montate alaturat.

DEFECTE ALE PRODUSELOR LAMINATE

Defectele pe care la prezinta uneori laminatele pot fi urmare a defectelor aparute la turnarea
lingoului sau a laminarii lui.
Pentru ca laminatele au in general un raport mare intre suprafata si volum, modul in care se
prezinta suprafata profilelor prezinta o deosebita importanta.
Defectele de suprafata pe care le prezinta laminatele sunt solzii, suprapunerile de material,
suflurile, rizurile, variatia sectiunii etc. Pentru indepartatea defectelor, se recurge la polizarea taglei,
craituire si aschiere, iar pentru prevenirea zgarieturilor care se dotorec cilindrilor uzati, se recurge la
inlocuirea lor.
SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE
- 2014 -
 -8-

Variatia grosimii si planeitatii tablelor constituie cele mai importante defecte ale acestui
produs. Datorita solicitarii la inconvoiere a cilindrilor in timpul laminarii ei se deformeaza. Din
aceasta cauza tabla are o grosime mai mare la mijloc decat la margini. Pentru aliminarea acestui
defect se recurge la laminarea tablei prin mai multe treceri cu grade de reducere mai mici sau, la
utilizarea unor cilindri de laminare cu o usoara variatie de sectiune (sub forma de butoi) pentru ca in
timpul laminarii, solicitati fiind la incovoiere, generatoarea sa devina rectilinie.

PARTICULARITATI TEHNICO-ECONOMICE

Actualmente din productia totala de otel peste 90% se transforma in produse laminate de
diverse tipuri (table, benzi, profile, sarma, tevi etc.). Laminarea este principalul procedeu de obtinere
a semifabricatelor, facand legatura dintre metalurgia extractiva si cea prelucratoare.
Se pot obtine diverse profile a caror realizare prin alte procedee nu ar fi economica; ea are
productivitatea foarte ridicata. Precizia dimensionala si calitatea suprafetelor laminate sunt in unele
cazuri inefrioare celor obtinute prin celelalte procedee de prelucrare prin deformare plastica. Un
dezavantaj important al acestui procedeu de prelucrare consta in complexitatea deosebita a utilajelor
folosite.

BIBLIOGRAFIE

1. Tehnologia materialelor, M. Golumba, M. Mehedinteanu, I. Sporea, Editura didactica si

pedagogica, Bucuresti - 1983

SESIUNEA DE COMUNICĂRI ȘTIINȚIFICE

- 2014 -