Sunteți pe pagina 1din 9

Parametrii tehnologici ai tratamentului termic

Proprietile fizice, mecanice, chimice i tehnologice ale materialelor metalice sunt


dependente de tratamentul termic aplicat. Pentru oelurile inoxidabile, tratamentele termice
prezint o importan deosebit, n special pentru a le conferi o mai bun rezisten la
coroziune i pentru a le ameliora proprietile mecanice i fizice. Cele mai mici greeli n
efectuarea tratamentului termic au consecine mari, n sensul c pot compromite materialul i
aceasta cu att mai mult n cazul oelurilor speciale.
Indiferent de tipul de tratament termic (recoacere, clire, revenire, durificare
structural), trebuie alei corect urmtorii parametrii tehnologici: viteza de nclzire,
temperatura i durata nclzirii, viteza sau gradul de subrcire, pentru a se asigura
transformrile structurale dorite sau pentru a diminua tensiunile interne i pentru a reface
granulaia materialului.
Natura materialului, tipul de tratament termic, natura mediului de nclzire sau de
rcire, dimensiunile i configuraia pieselor pot influena ciclul de nclzire rcire,
obinndu-se ciclograme specifice.
Pentru piese de form simpl i fabricate din materiale cu bun conductivitate termic
se recomand ciclograma in figura (a), iar pentru cele de form complex i materiale cu slabe
conductiviti termice se recomand ciclograma complex din figura (b). De asemenea,
rcirile aplicate pot fi anizoterme (curba 1) sau izoterme (curba 2) sau pot avea caracter
anizoterm, cu rcire n medii refrigerente (tratament la temperaturi joase curba 3).
Fig 3.1. Ciclograme de tratament termic pentru oeluri
Alegerea vitezei de nclzire se face n funcie de proprietile fizice i mecanice ale
materialului, respectiv n funcie de tipul de tratament termic (recoacere, clire).
Pentru recoaceri se recomand viteze mici de nclzire (vnc1o/min), iar pentru cliri,
reveniri, vitezele de nclzire pot fi de 1,6 .... 6o/min. De fapt, viteza de nclzire pentru clire
se poate determina cu relaii de tipul

vinc

caRa

Ex 2 [ /s]

(3.1)

Unde:
c = 5,6 pentru piese cilindrice i 2,3 pentru piese cu seciune ptrat
a

coeficient de difuzibilitate termic, m2/s


c p

este conductivitate termic, J/msK,


cp cldura specific, J/kg K

este conductivitate termic, J/msK


coeficient de dilataie termic, m/mK
E modul de elasticitate, daN/mm2
x dimensiunea pieselor, m
Ra rezistena admisibil la rupere, daN/mm2
Temperatura de nclzire se alege n funcie de natura materialului i de tipul de
tratament termic aplicat.
Temperatura optim de nclzire pentru un anumit material se poate determina
folosind cliri succesive; n funcie de punctele critice de transformare; n funcie de
diagramele de transformare izoterm sau anizoterm.
Temperatura de nclzire trebuie s asigure punerea n soluie a componentelor
aliajului sau s activeze procesele de difuziune ale elementelor.
Durata nclzirii se alege n funcie de natura materialului, dar n special n funcie de
tipul tratamentului termic. Durata nclzirii are trei componente principale: nclzirea propriu
zis, care depinde de viteza nclzirii; meninerea la temperatura de nclzire, care depinde
de dimensiunile pieselor i de tipul de tratament termic i durata necesar transformrilor de
faz. Ca o regul general se admite pentru clire o durat necesar transformrilor de faz la
nclzire egal cu 1 .... 3 min, iar pentru recoacere o durat egal cu (0,3 ... 0,5)t men, n special
la oelurile aliate cu elemente care formeaz i carburi.
Durata nclzirii propriu zis i durata de meninere se determin orientativ prin
calcul, folosind criteriile adimensionale.
Alegerea vitezei sau a gradului de subrcire se face n funcie de natura materialului i
tipul tratamentului termic. Pentru rcirile anizoterme se recomand n cazul recoacerilor
viteza de rcire de 0,6 ... 1o/min, iar pentru cliri viteza de rcire de 500 ... 50000/min.
Valoarea vitezei de rcire se alege de pe diagramele de transformare anizoterm a oelului, iar
gradul de subrcire se alege de pe diagramele de transformare izoterm ale oelului respectiv.
Tratamentul termic corespunztor este ales n funcie de rezultatele urmrite i de
natura materialului. n cazul oelurilor inoxidabile, alegerea tratamentului termic este
dependent de tipul oelului.

Clasificarea operaiilor de tratament termic


Pentru a putea modifica structura unui aliaj, aflat n stare stabil nainte de tratament
termic, diagrama de echilibru a aliajului terbuie s indice transformri n stare solid. Dac
aliajul se afl ntr-o stare de neechilibru, prin nclzirea progresiv el se apropie de starea de
echilibru termodinamic i structural. Aliajele metalice, prin tratament termic pot fi de
asemenea saturate la suprafa n diferite elemente. Toate tipurile de tratamente termice pot fi
clasificate n urmtoarele grupe mari:
GRUPA I Recoaceri de recristalizare nefazic
n aceast grup sunt incluse operaiile de tratament termic care nu sufer transformri
n stare solid. Scopul acestor operaii este de a aduce n stare de echilibru termodinamic un
material aflat n stare de neechilibru. Starea de neechilibru poate fi provocat la diferitele
prelucrri anterioare. Aceste recoaceri se realizeaz prin nclzirea materialului peste
temperatura de recristalizare, meninere la aceast temperatur i rcire ulterioar lent.
Operaiile de tratament termic din aceast grup se pot aplica i n cazul metalelor i
aliajelor la care pe diagrama de echilibru apar transformri n stare solid, dar n aceast
situaie nclzirea materialului se face la temperaturi subcritice.
GRUPA A II A Recoacerile de recristalizare fazic
Operaiile de tratament termic din aceast grup se aplic metalelor i aliajelor care
prezint transformri de faz n stare solid i au drept scop aducerea acestor materiale dintr-o
stare de neechilibru n starea de echilibru. Aceste operaii constau n nclzirea aliajului peste
temperatura de transformare (punct critic), meninerea la aceast temperatur i rcire lent.
Prin rcire lent, aliajele capt structura de echilibru, deoarece toate transformrile din
diagrama de echilibru au posibilitatea s se desfoare.
Aceste recoaceri se aplic pieselor turnate, deformate plastic la cald sau la rece, sudate
etc.
GRUPA A III A Clirile
Clirile se efectueaz asupra aliajelor care prezint transformri de faz n stare solid
i urmresc obinerea unor structuri ct mai ndeprtate de echilibru. Structurile de neechilibru
se obin prin nclzirea aliajelor deasupra temperaturii de transformare, meninere i rcire
rapid.
GRUPA A IV A Revenirile
Starea obinut dup clire se caracterizeaz prin lips de stabilitate. Chiar la
temperatura ambiant n aliaj pot avea loc procese care s-l apropie de starea de echilibru.
Prin nclzire aceste transformri sunt favorizate, procesele decurgnd cu vitez mai mare.

Tratamentul termic constnd din nclzirea aliajului clit la o temperatur inferioar


temperaturii de transformare n stare solid, se numete revenire. Procesele care se produc n
aliajele clite, meninute la temperatura ordinar poart denumirea de mbtrnire sau
maturizare.
GRUPA A V- A Tratamentele termochimice
Cu ajutorul acestora se modific compoziia chimic a straturilor superficiale, n
scopul obinerii unor caracteristici deosebite. Operaiile din aceast grup poart denumiri
diferite, n funcie de natura elementului cu care se mbogete zona superficial a pieselor.
Tratamentele termochimice se realizeaz att prin aportul factorului termic ct i chimic.
Procesele sunt posibile datorit capacitii metalelor de a dizolva la temperaturi nalte,
atomii substanei care nconjoar suprafaa pieselor, substan ce constituie mediul activ de
tratament termochimic.
GRUPA A VI A Tratamentele termo mecanice
Tratamentele termo mecanice constau n aplicarea unei deformri plastice nainte
sau n timpul unei transformri alotropice, aceast operaie avnd drept scop ameliorarea
proprietilor mecanice ale produsului final. Tratamentele termomecanice se clasific n dou
categorii n funcie de temperatura la care se efectueaz deformarea plastic: tratamente
termomecanice la temperaturi superioare (la care deformarea se realizeaz la temperaturi
superioare celei de recristalizare) i tratamente termomecanice la temperaturi inferioare (la
care deformarea se realizeaz la temperaturi mai joase dect cea de recristalizare).
Operaiile de tratament termic din primele dou grupe se aplic semifabricatelor sau
pieselor semifinite, reprezentnd aa numitul tratament termic primar sau preliminar.
Operaiile de tratament din grupele III, IV; V i VI se aplic unor piese aflate ntr-un
stadiu avansat de prelucrare sau chiar finite i formeaz aa numitul tratament termic
secundar sau final. Tratamentul termomecanic aplicndu-se concomitent cu deformarea
plastic la cald, la prima vedere ar reprezenta un tratament preliminar, dar prin proprietile
mecanice ce se realizeaz i datorit faptului c nu se mai aplic un alt tratament final (numai
eventual o revenire) poate fi considerat totui ca fcnd parte din tratamentele termice
secundare.
Scopul tratamentelor termice este modificarea unor proprieti de baz ale aliajelor, de
cele mai multe ori modificarea proprietilor mecanice (duritate, tenacitate etc). Principiul de
baz al tratamentelor termice este nclzirea i meninerea metalelor la o anumit temperatur,
apoi rcirea la o vitez controlat. n timpul procesului metalul rmne totdeauna n stare
solid, nu se schimb compoziia doar n cazuri aparte cnd se urmrete acest lucru i doar la

suprafa (exist tratamente termice al crui scop este de a schimba compoziia crustei de
suprafa). Operaiunile de baz n timpul tratamentelor termice sunt: recoacere, clire i
revenire. Dup recoacere, procesul de rcire poate fi de normalizare sau de detensionare,
funcie de viteza de rcire. Deci tratamentele termice sunt tehnologii de prelucrare la cald
compuse din ansambluri de operaii, constnd din nclziri i rciri n condiii determinate,
aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri structurale i de tensiuni
interne corespunztoare anumitor asociaii i proprieti.
1. Recoacerea
n cazul n care oelul prezint proprieti de duritate nalta, prelucrabilitate la cald i
la rece mai greoaie, este nevoie de recoacere. Duritatea nalt a metalului este cauzat pe
deoparte de procesul de formare plastic, pe de alt parte de viteza de rcire necontrolat dup
turnare, intervenind o clire parial a oelului. Prin urmare, recoacerea se aplic pentru a
corecta unele defecte provenite de la prelucrri anterioare (turnare, deformare plastic).
1.1.Recoacerea de recristalizare.
La nclzirea produselor formate la rece, n detrimentul particulelor existente se
formeaz distorsiuni ale structurii cristaline. Odat depit un anumit grad de deformare,
considerat critic, apare ecruisarea structurii materialului metalic, fenomen nsoit de creterea
densitii defectelor structurale de tipul dislocaiilor, scderea plasticitii i tenacitii i
creterea sensibil a duritii. Proprietile produselor tratate sunt determinate de mrimea
cristalelor formate. Acestea depind de gradul de formare la rece, temperatura i timpul de
nclzire. n general se urmrete obinerea unor cristale de dimensiuni mici, sau cel puin
revenirea la formele cristaline iniiale unor deformri la rece. Sunt i excepii, ca de exemplu
n cazul transformatoarele, unde cu ct sunt cristale mai dure cu att cresc proprietile
magnetice. n multe cazuri este nevoie doar de o recoacere parial, deci se efectueaz doar o
recristalizare parial. Astfel,de exemplu, se poate obine din srm tare de arc, sarma semi
moale. Pentru verificare, cu ajutorul unor teste tehnologice complete de formare se pot supune
piesele la ncercri de duritate i traciune.
1.2 Recoacerea de nmuiere (globulizare )
n cazul pieselor clite sau semi - clite este nevoie de o restabilire a echilibrului n
structura oelului pentru prelucrri sau tratamente ulterioare. Acest lucru poate fi realizat n
ansamblu prin recoacere de nmuiere a oelului. Oelul se va nclzi la o temperatur adecvat
strii gamma, urmat de o rcire lent n izoterma pn la finalizarea transformrii n starea

gamma alfa, aprox. 600C. nmuierea depinde de viteza de rcire. Rcirea final se poate
face n aer liber. Globulizarea trebuie s se realizeze n aa fel, nct, odat cu mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere, s se asigure i o structur optim pentru austenitizarea
ulterioar n vederea clirii. Parametrii de verificare corespunztoare acestui procedeu sunt
prescrise de ncercrile tip Brinell.
1.3. Recoacere sub critica - sub 700 C
Piesele prelucrate i tratate termic fr succes (de exemplu cele nalt aliate), naintea
unor tratamente termice ulterioare au nevoie de recoacere. Un tratament de globulizare poate
duce la modificri dimensionale i structurale. Totodat din cauza temperaturilor nalte
oelurile au o tendin mare de decarburare, bazat pe tendina perlitei lamelare de a se
globuliza fin. Pentru a evita efectul de decarburare, recoacerea se face prin nclzire la o
temperatur nalt, imediat sub punctul critic de austenitizare, cu timpi de meninere
ndelungat, apoi cu rcire lent. Recoacerea se produce n timpul meninerii la temperatura
critica, prin echilibrarea structurii aliate sau clite parial. Aceast procedur este n mod
evident mai scump dect globulizarea.
2. Normalizarea
Normalizarea este tratamentul termic care const n nclzirea oelurilor pentru
austenitizare la temperaturi care depesc punctul critic, urmat de rcire direct n aer liber
sau ventilat. n cazul oelurilor nealiniate sau slab aliate creeaz un echilibru cu o structur
mult mai fin ca la recoacere. Prin normalizare se mbuntesc n mod simitor
caracteristicile mecanice ale oelului cum sunt limita de curgere, rezistena de rupere la
traciune, alungirea relativ gtuirea i rezilienta ct i caracteristicile mecanice. Proprietile
materialelor sunt definite de compoziia chimic a acestora. Greutile pe compoziie chimic,
individual, pot fi considerate identice. n timpul proceselor de fabricaie, punctele critice de
topire pot fi foarte diferite. Din aceast cauz, individual piesele nu prezint aceeai structur
i proprieti. n cazul n care se supune unui tratament de austenitizare, i la o rcire
constant structura va deveni identic, proprietile devenind identice. Echilibrul din structura,
i nu n ultimul rnd structura fin creat poate fi foarte benefic n procesul de normalizare.
Tratamentul termic de normalizare este mai ieftin dect cel de recoacere, deoarece are un
ciclu mai scurt i se execut mai uor. n cazul tratamentelor prin inducie, pe considerentul
microstructurii oelului i a caracteristicilor magnetului se folosete maleabilizarea. Atunci
cnd cererile sunt mai modeste, acesta se poate nlocui cu o normalizare.

3. Tratamente termice de detensionare


Datorit prelucrrilor anterioare n material pot aprea tensiuni interne reziduale.
Acestea pot fi duntoare din dou aspecte. n primul rnd se adaug la tensiunile cauzate din
fabricaie, reducnd astfel capacitatea de ncrcare i durata de via, pe de alt parte, la o
funcionare pe durata lung, se adaug la tensiunile interne, care se elimin prin procesul de
relaxare pe durata exploatrii, ceea ce poate duce la modificri de forma i apariia defectelor.
Prin urmare este oportun relaxarea tensiunilor interne prin tratamente termice de detensionare.
Problemele cele mai frecvente :
- detensionarea pieselor turnate nainte de operaiunea de achiere, pentru apariia defectelor
naintea prelucrrii;
- tratamentul de relaxare intre operaiunea de achiere i prelucrare ulterioar pentru a evita
apariia defectelor naintea obinerii cotelor finale ale pieselor;
- relaxarea pieselor obinute prin deformri plastice, pentru evitarea apariiei defectelor
ulterioare, ce pot aprea n timpul exploatrii;
- detensionarea pieselor i sculelor clite la nivel micro - i macroscopic, n vederea
modificrii proprietii materialului: creterea duratei de viaa i scderea duritii;
- relaxarea tensiunilor interne este cu att mai eficient cu ct temperatura de nclzire este
mai mare. Petru evitarea apariiei unor tensiuni noi, rcirea trebuie s fie foarte lent.
Regul de baza la alegerea temperaturii de detensionare este ca ea s nu depeasc
valoarea critic la care poate aprea efecte nefavorabile. n consecin pentru produse turnate
i structuri sudate poate fi utilizat o temperatur de pn la 650 C-680 C, iar n cazul
materialelor aliate nu se poate depi temperatura de clire. Piesele formate la rece ncep s se
nmoaie pe la aprox. 250 C, deci acesta se poate considera temperatura limit.
4. Ameliorarea
Tratamentul termic de ameliorare (clire revenire) este un proces complex, compus
din clire i relaxare. Scopul este de a obine o structur cu granulaie fin, aa numita
structur sferoidal. Acesta se realizeaz prin descompunerea structurii clite n timpul
revenirii. Cu ct temperatura de revenire este mai nalt i timpul de meninere mai lung cu
att procesul de descompunere este mai precis. Urmare a creterii temperaturii de revenire
scade duritatea i rezistena totodat crete tenacitatea i ductilitatea materialului. n cele din
urm, prin creterea temperaturii se poate obine o anulare complect a efectelor survenite n
urma clirii, i se revine la starea de recoacere. n cazul oelurilor de o anumit calitate

(compoziie chimic) parametri se stabilesc anterior pentru a obine la final tenacitatea i


ductilitatea necesar. Deci, pentru rezolvarea problemei este necesar o optimizare complex.
4.1.Clirea
Clirea const n nclzirea materialului pn la domeniul austenitizrii, i rcire
ulterioar. Temperatura i timpul optim de nclzire, ct i viteza de rcire se stabilesc funcie
de calitatea oelului, forma i dimensiunile produsului. Scopul este de a obine o structur ct
mai fin i mai omogen. Din aceast structur se poate obine ulterior o structur foarte fin,
martensitic cu o duritate foarte mare. Prin revenire va rezulta o structur sferoidal foarte
avantajoas. Cerinele prezentate mai sus sunt n contradicie, deoarece austenita devine cu
att mai omogen cu ct temperatura de nclzirea este mai mare. Totodat, prin nclzirea
materialelor la temperaturi nalte apare fenomenul de cretere a grunilor. Pentru a se obine
structura dorit, parametrii procedeului se vor optimiza individual, n funcie de viteza de
rcire aplicabil. Viteza de rcire este un parametru important, optimizat dup caz (rcire
treptat pe etape). Cu ct viteza de rcire este mai mare, cu att au loc transformri
martensitice pe zone tot mai adnci din produsul care se clete. Totodat, datorit vitezei de
rcire mari, crete i riscul apariiei fisurilor. Evident c temperatura de rcire trebuie s se
situeze sub limita valorilor critice care pot cauza fisuri.Tehnologia elaborat pentru clire este
funcie de suma a multor parametrii, n funcie de calitatea oelului, forma i dimensiunile
produsului.Respectarea strict a tehnologiei testate poate oferi calitatea dorit i prevenirea
fisurilor i defectelor ulterioare.
4.2. Revenirea
Prin corelarea adecvat a parametrilor tehnologici se poate obine o revenire adecvat
a pieselor clite. Lund n considerare duritatea i ductilitate dorit se determina temperatura
i durata nclzirii. n cazul n care procesul de clire nu a fost corespunztor, indiferent de
revenirea aplicat nu se va ajunge la rezultatele dorite, deoarece nici o metod de revenire nu
poate oferi valorile dorite de rezisten i ductilitate simultan. Prin urmare, doar piesele clite
cu o tehnologie corespunztoare pot fi supuse unei reveniri. Este posibil ca n cazul unor
cerine foarte stricte, chiar dac clirea a fost efectuat n parametrii optimi, totui revenirea
s nu aibe rezultatele scontate.

5. Tratamente termice de suprafa


Scopul tratamentului termic de suprafaa este in general protecia uzurii sculelor, astfel
nct, caracteristicile materialului de baz s fie rezistente la rupere. Tratamentul termic de
suprafaa are dou principii de baz. Una dintre metode ar fi un tratament termic, n cursul
creia nu se schimb compoziia chimic doar structura materialului. n acest caz, printr-un
tratament de ameliorare se asigura o rezisten la rupere a materialului, iar suprafaa va fi
supus local unui tratament de austenitizare i clire. Procedeele de clire de suprafa sunt
diverse: clire prin flacr, prin inducie, cu fascicol de electroni, cu laser etc. Cel mai uzual
este clirea prin inducie. A doua metod este tratamentul termochimic. n acest caz suprafaa
piesei este mbogit cu anumite elemente de aliere prin difuzie. Astfel, materialul de baz i
scoara piesei va avea compoziie chimic diferit. Cele mai uzuale metode in acest caz sunt
tratamentul termic cu carbon aplicat, adic cementarea, sau cu azot aplicat adic nitrurarea.

S-ar putea să vă placă și