Amplasare industrial de utilaje

Amplasarea utilajelor reprezint aranjarea fizic a liniilor de fabricaie, utilajelor, mainilor i posturilor de
lucru necesare n procesul productiv de conversiune din fabrici, uzine, instalaii industriale.[1] Amplasarea
utilajelor(englez :facility layout,francez :implantation d'usine) este o aranjare a mijloacelor de producie
utilizate pentru a crea produse. Fluxul materialelor i al materiei prime, productivitatea i relaiile umane sunt
toate influenate de aranjarea utilajelor pentru conversiune. Problema amplasrii utilajelor se pune att pentru
fabrici complet noi sau pentru organizaii prestatoare de servicii, ct i pentru modernizarea de fabrici
existente prin introducere de noi metode i mbuntiri ale proceselor de fabricaie sau de prestare a
serviciului. Dei amplasarea facilitilor pentru servicii poate fi similar cu cea folosit pentru fabricarea
produselor, totui pentru facilitile prestatoare de servicii exist deosebiri, de exemplu pentru birouri, retaileri
i depozite. O amplasare eficient i optimizat poate reduce manipulrile inutile ale materialelor, poate ajuta
la pstrarea unor costuri sczute i la meninerea fluxului produsului prin utilaje. Obiectivul principal al
amplasrii este de a asigura fluxul regulat al lucrrilor, materialelor i informaiilor prin sistem.

Cuprins
[ascunde]

1 Factori care influeneaz alegerea amplasrii

2 Obiectivele amplasrii

3 Principiile amplasrii

4 Tipuri de amplasare

5 Proiectarea amplasrii dup procese

6 Dezvoltarea amplasrii pentru fabricaia n celule

7 Echilibrarea liniilor de asamblare

8 Amplasri n organizaii de servicii

9 Configurarea fluxurilor de activiti n magazine

10 Configurarea fluxurilor de activiti n depozite

11 Amplasri n birouri

12 Software pentru amplasarea utilajelor

13 Metoda distanei minime de deplasare a sarcinilor

14 Amplasri de nou generaie

15 Note

Factori care influeneaz alegerea amplasrii

Principalii factori care afecteaz alegerea tipului de amplasare sunt:

materiale; acestea pot fi materii prime sau materiale, materiale n curs de procesare, produse finite,
materiale de mentenan etc.; toate acestea necesit depozitare, de aceea tipul de amplasare trebuie s
satisfac cerinele de depozitare i transport;

maini : dimensiunile mainilor/utilajelor necesare pentru fabricarea produselor, volumul lor i fora de
munc necesar influeneaz modul de amplasare;

locaie : tipul cldirii, structura i arhitectura sa depind de condiiile solului pe care ea se amplaseaz i
de ali factori. Locaia are o influen hotrtoare asupra planului de transport i de amplasare;

politici manageriale : managementul de top decide obiectivele care trebuie reinute atunci cnd se
proiecteaz o amplasare; printre politicile manageriale se pot meniona: extindere viitoare a produciei,
extindere a automatizrii, opiuni de fabricare sau cumprare a unor componente etc.;

tipul de industrie. Specificul (tipul) industriei determin procesul de fabricaie, iar acesta dicteaz tipul
de amplasare. Industriile pot fi clasificate n patru tipuri principale: industrii sintetice, industrii
analitice, industrii de condiionare i industria extractiv.

Industriile sintetice realizeaz combinarea elementelor constituente, pentru a fabrica produsul final, de
exemplu industria chimic.
Industriile analitice asigur conversia materiei prime n diferite elemente, de exemplu industria petrolier.
Industriile de condiionare realizeaz schimbarea formei sau proprietilor fizice, de exemplu turntorii,
industrii de prelucrare a metalelor.
Industria extractiv implic separarea unui element din celelalte. de exemplu a unui metal din minereul de
fier.

Obiectivele amplasrii
Unele obiective ale amplasrii sunt urmtoarele:

capacitate de producie suficient;

reducerea costurilor de manipulare a materialelor;

mbuntirea productivitii;

utilizarea eficient a forei de munc;

utilizarea eficient a spaiului fizic disponibil;

condiii de munc sigure, n vederea reducerii accidentelor pentru personal.

s asigure flexibilitatea volumelor de producie i a produselor;

s permit supravegherea i mentenana uoar;

s admit o utilizare ridicat a mainilor.

Principiile amplasrii
Cele mai importante principii care trebuie respectate la amplasri industriale sunt urmtoarele:
principiul deplasrilor minime ale angajailor i materialelor ntre operaii;

principiul succesiunii: mainile i operaiile trebuie amplasate n ordinea stabilit de procesul de fabricaie;
principiul utilizrii : spaiul disponibil s fie utilizat eficient;
principiul compactitii amplasrii;
principiul siguranei i satisfaciei forei de munc;
principiul flexibilitii: amplasarea s permit modificarea cu costuri minime la schimbarea produselor;
principiul investiiei minime de capitaluri fixe.

Tipuri de amplasare
Amplasrile se difereniaz dup tipurile de fluxuri ale elementelor de procesat care sunt implicate, iar fluxul
elementelor este dictat de natura produselor.
Amplasrile de baz sunt:

amplasarea dup proces (sau funcional);

amplasarea n flux, dup produs;

amplasarea pentru tehnologii de grup;

amplasarea cu produsul n poziie fix;

amplasarea hibrid (combinat).

Amplasarea dup proces (funcional) este practicat n ateliere cu producie de unicate sau la firme care
produc produse personalizate, n volume de producie mici, varieti de produse, care necesit diferite cerine
de procesare i succesiuni de operaii. Amplasrile dup proces sunt configuraii ale utilajelor n care operaii
cu funciune similar sunt grupate mpreun, n aceeai zon sau secie, indiferent de specificul produsului sau
serviciului livrat. De aceea, aceste amplasri sunt denumite funcionale. Obiectivul acestor tipuri de amplasri
este de a procesa bunuri sau de a oferi servicii care implic o varietate de cerine de procesare. De exemplu, n
industrii de fabricaie seciile de prelucrri pot fi organizate n sectoare separate n care maini de producie cu
destinaie general sunt grupate n conformitate cu funciunea lor de fabricaie (de exemplu, grupa maini de
frezat, grupa maini de rectificat, grupa strunguri, grupa prese hidraulice etc).
Aceste grupe de maini se grupeaz ntr-o ordine prezumtiv a proceselor de fabricaie. Acest tip de amplasare
constituie o amplasare dup principiul specializrii tehnologice, adic pe baza procesului de fabricaie,
respectiv a operaiilor de efectuat. n asamblri, utilizarea amplasrii dup proces poate implica existena unor
zone separate pentru producerea diferitelor subansambluri, pentru asamblarea final, pentru ncercri,
ambalare etc. Pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul grupelor omogene de maini se poate
aplica metoda verigilor de producie. O verig de producie reprezint o legtur, un drum sau un traseu pe
care se deplaseaz materiale sau produse ntre dou locuri de munc.[2] Cu alte cuvinte, veriga este un cuplu de
dou utilaje (locuri de munc) ntre care se stabilete o relaie tehnologic n procesul de fabricaie, n sensul
c pe acestea se execut dou operaii tehnologice diferite i succesive n acelai flux tehnologic. Criteriul pe
baza cruia se face amplasarea este frevena legturilor dintre locurile de munc.
Serviciile care utilizeaz amplasri dup proces includ spitale, universiti, bnci, service de reparaii auto etc.
Exemple de amplasri dup proces n spitale sunt seciile de cardiologie, secii de radiologie etc.
Optimizarea amplasrilor dup proces implic minimizarea distanelor de transport, a costurilor i timpului de
transport.
Amplasarea n flux, dup produs este utilizat n uniti de fabricaie n flux: la asamblarea repetitiv precum
i la industrii cu flux continuu (producia de proces). Seciile de fabricaie n flux tehnologic produc produse

standardizate, n volume de producie mari, aceste produse necesitnd procese repetitive: cazul produciilor de
serie mare i de mas. Utilajele sunt aranjate n linii de fabricaie, cu configuraie liniar, n U , n L sau n S,
n ordinea efecturii operaiilor pentru un produs sau o varietate restrns de produse. Produsul parcurge
ntotdeauna acelai traseu unidirecional. n acest context, prin produs se nelege produsul finit, un
subansamblu sau o pies component. Amplasarea dup produs este selectat atunci cnd volumul de
producie al produsului este att de mare nct poate fi justificat o linie de fabricaie separat pentru acel
produs.[3] Volumul produciei determin cel mai economic proces iar tehnologia procesului definete
succesiunea de operaii care sunt efectuate n producie. n final, utilajele sunt plasate n lungul liniei de
fabricaie n acea succesiune. Exemple pentru industrii cu flux continuu (producii de proces) includ: industria
chimic, a hrtiei, rafinrii, industria cimentului, industria alimentar etc.
La amplasrile dup produs sunt utilizate dou tipuri de linii de fabricaie : cu ritm reglementat i cu ritm liber.
Liniile cu ritm reglementat se caracterizeaz printr-un ritm regulat, egal cu ritmul de lucru al liniei, fiind
utilizate conveioare pentru transportul automat al pieselor (produselor) n lungul liniei de utilaje, cu o vitez
continu, astfel nct muncitorii pot efectua operaiile asupra produsului n timp ce acesta este deplasat cu
transportorul (de exemplu, n fabricaia de automobile).Utilizarea unor instalaii speciale de transport de tipul
conveioarelor sau benzilor rulante de transport reduce sau elimin, n unele cazuri, intervenia omului.
Eliminarea manipulrilor exercitate de operatorii umani are drept consecin, n unele cazuri, reducerea
riscurilor de contaminare a produsului, de exemplu n industria farmaceutic sau n industria alimentar.
Pe liniile cu ritm liber (fr ritm impus) se formeaz cozi de ateptare ntre posturile de lucru, pentru a
permite un ritm de lucru variabil. Acest tip de linii nu funcioneaz bine, din cauza stocurilor mari de
producie neterminat, care necesit suprafee de stocare temporar, intermediar. Se poate utiliza o tehnic de
sincronizare a operaiilor pe liniile de asamblare (denumit i echilibrarea liniilor), pentru a grupa lucrrile
efectuate la posturile de lucru, astfel nct s existe o echilibrare a activitilor n timp, ntre posturile de lucru.
Sincronizarea operaiilor pe linie este posibil prin alocarea activitilor la posturile de lucru astfel nct la
aceste posturi fiecare operaie s necesite timpi aproximativ egali.
ntr-o organizaie de servicii, cum este de exemplu o spltorie automat de obiecte de mbrcminte, este
adoptat o amplasare dup produs cu utilaje dispuse n linie pentru a asigura o funcionare continu,
corespunztor operaiilor procesului. Aceste operaii pot fi, de exemplu: 1) clasificarea i marcarea articolelor
de mbrcminte; 2) splarea n maina de splare; 3) uscarea n usctor; 4) presarea la pres cu abur; 5)
depozitare mbrcminte presat n zona de depozitare; 6) livrare la ghieu. Fiecare articol trece prin aceeai
succesiune de operaii i utilizeaz acelai flux de lucrri.
Amplasarea pentru tehnologii de grup sau fabricaia n celule este un tip de amplasare la care maini de tipuri
diferite sunt grupate pentru fabricarea unei familii de piese ce necesit prelucrri similare. Aceste grupe de
maini sunt denumite celule de fabricaie. O celul de fabricaie cuprinde dou sau mai multe maini-unelte,
de obicei cel puin un centru de prelucrare sau un centru de strunjire, magazine multi-palete i schimbtoare
automate de palete i scule pentru fiecare main. Fiecare celul funcioneaz ca o amplasare dup produs.
Procesele sunt grupate n celule utiliznd tehnologia de grup, care implic identificarea pieselor cu
caracteristici constructive similare (form, dimensiuni, materiale i tratamente termice, tolerane dimensionale
i rugozitatea suprafeelor etc.) i caracteristici de procesare similare (tipul prelucrrilor, mainile necesare
pentru efectuarea acestor prelucrri i succesiunea operaiilor de prelucrare). Pentru gruparea pieselor cu
caracteristici constructive similare exist programe informatice, de exemplu, Tehnologie de Grup Asistat de
Ordinator (francez : Technologie de Groupe Assiste par Ordinateur -T.G.A.O.).[4] Uneori, celulele
alimenteaz cu repere o linie de asamblare care produce produsul final. Celulele de fabricaie sunt utilizate
pentru fabricarea a numeroase produse, de exemplu: cizme, pantofi, mbrcminte, lenjerie, angrenaje, aparate
electronice, mobil, ec hipamente sportive etc.
O versiune automatizat a fabricaiei celulare este reprezentat de sistemul flexibil de fabricaie (SFF) care
se afl sub controlul unui calculator DNC ce comand transferul pieselor la diferitele procese (operaii) din
cadrul sistemului. O celul flexibil de fabricaie reprezint un sistem flexibil de fabricaie, alctuit din una
sau dou maini-unelte cu comand numeric, deservite de unul sau mai muli roboi care asigur
transferul/deplasarea pieselor prelucrate de la o main la alta. Celulele de fabricaie se caracterizeaz printr-o
anumit autonomie, fiind destinate fabricrii complete la toate operaiile a pieselor unei familii.
Amplasarea cu produsul n poziie fix este o amplasare static, adecvat pentru un produs care are dimensiuni
prea mari sau este prea greu pentru a fi deplasat. De exemplu, o nav grea de lupt (cuirasat) nu este produs

pe o linie de asamblare. Pentru a efectua lucrrile necesare, produsul este aezat pe un amplasament fix, iar
prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori, a materialelor, echipamentelor i a
instrumentelor de lucru spre produsul n curs de fabricaie. Echipamentele trebuie s fie transportabile.
Alte amplasri cu poziie fix includ: construcia de avioane, industria aerospaial, construcia de cldiri, de
poduri, instalaii de foraj petrolier, splarea automat a vehiculelor etc.
Amplasri hibride. Se caracterizeaz prin combinarea mai multor tipuri de amplasri, de aceea sunt denumite
amplasri hibride sau combinate. De exemplu, o firm poate utiliza o amplasare dup proces pentru
majoritatea proceselor, mpreun cu o linie de asamblare. n mod alternativ, o firm poate utiliza o amplasare
conform principiului poziiei fixe pentru asamblarea produsului final, ns s utilizeze linii de asamblare
pentru a produce componentele i subansamblurile care formeaz produsul final. Spitalele (care se ncadreaz
n categoria servicii) utilizeaz aranjarea dup procese de baz, dei frecvent pacientul implic mai mult o
abordare n poziie fix, n care medicii ,asistentele medicale i echipamentele speciale sunt aduse la pacient.

Proiectarea amplasrii dup procese

La serii mici de producie i o varietate mare a produselor, fiecare produs sau grup de produse relativ
apropiate parcurg succesiuni diferite de procesare. Astfel, un produs este realizat prin deplasarea de la un grup
de utilaje la altul ntr-o succesiune specific acelui produs.
La proiectarea amplasrii dup procese, obiectivul cel mai frecvent urmrit const n aranjarea seciilor de
prelucrri sau departamentelor astfel nct costurile cu manipularea materialelor (pieselor) s fie minime.
Seciile/departamentele ntre care exist fluxuri mari de piese deplasate trebuie s fie amplasate n apropiere
(adiacente).
Costurile cu manipularea materialelor depind de:
cantitatea de piese sau numrul de persoane care trebuie deplasate ntre dou secii/departamente ntr-un
anumit interval de timp;
costurile de deplasare pe distanele de transport al pieselor sau de deplasare a oamenilor ntre
secii/departamente.
Se presupune c costul este o funcie de distana dintre secii.
Procedura de amplasare dup proces implic parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Se elaboreaz o matrice care prezint fluxul de piese i materiale de la o secie/departament la alta/altul.
2. Se determin necesarul de spaiu pentru fiecare secie.
3. Realizarea unei diagrame iniiale de succesiune a seciilor/atelierelor prin care vor trece piesele. Se ncearc
amplasarea n apropiere a seciilor care genereaz fluxuri mari de piese sau materiale.
4.Determinarea costurilor acestei amplasri, folosind o formul de minimizare a costurilor totale de
deplasare/transport. Costul total de transport al unei variante este de forma:
C = ( Lij.Dij)K =min
n care: Lij este numrul de sarcini deplasate ntre seciile i i j ;
Dij - distana dintre seciile i i j ;
K - costul deplasrii unei sarcini pe unitatea de distan.
5. Folosind metoda aproximaiilor succesive (englez : trial and error method) se urmrete s fie
mbuntit amplasarea seciilor.

6. Elaborarea unui plan de amplasare detaliat al seciilor/departamentelor, innd cont de suprafaa util, de
cile de acces i de aprovizionare, inclusiv prin luarea n considerare a unor restricii suplimentare,
determinate de asigurarea cu utiliti sau de restricii de rezisten a cldirii.

Dezvoltarea amplasrii pentru fabricaia n celule

Pentru dezvoltarea (proiectarea) unei amplasri aplicate la fabricaia n celule sunt necesare urmtoarele etape:
1. Piesele care necesit o succesiune comun a operaiilor sunt grupate ntr-o familie. n acest scop se
utilizeaz sisteme de clasificare i codificare computerizate.
2. Sunt identificate modele de fluxuri dominante n familiile de piese, ca baz pentru localizare i relocalizare.
3. Mainile i procesele sunt grupate fizic n celule de fabricaie.
Paii necesari pentru realizarea amplasrii la fabricaia celular sunt:
dezvoltarea unui sistem de clasificare i codificare computerizat pentru piesele cu forme, dimensiuni,
materiale, tratamente termice etc. diferite;
gruparea pieselor n familii pentru a forma grupe pentru celule, pe baza cerinelor i itinerariilor de
prelucrare;
crearea amplasrilor fizice pentru poziionarea celulelor de fabricaie una fa de alta. n aceast faz,
celulele de fabricaie constituite sunt amplasate fizic pe suprafaa disponibil a atelierului sau seciei.
Realizarea unei amplasri celulare este o decizie care va fi inclus n strategia ntreprinderii referitoare la
alegerea tehnologiilor ce vor fi adoptate.

Echilibrarea liniilor de asamblare

Echilibrarea liniilor (englez :line balancing) sau echilibrarea liniilor de asamblare este o problem de
repartizare a elementelor de lucrri (sarcinilor) la posturile de lucru n lungul unei linii de asamblare, astfel
nct repartizarea s fie optim ntr-un anumit sens. Scopul echilibrrii liniilor este s se obin o repartizare a
sarcinilor la posturile de lucru astfel nct s rezulte cerine de timp aproximativ egale. Unele posturi de lucru
sunt capabile s produc la viteze mai mari dect altele, ns astfel de linii neechilibrate nu sunt de dorit din
cauza utilizrii ineficiente a forei de munc i a echipamentelor.
Definiia clasic a problemei de echilibrare a liniilor, denumit i problema simpl a echilibrrii liniilor de
asamblare este urmtoarea.[5] Fiind dat un set de sarcini cu durate diferite, un set de restricii de preceden
ntre sarcini i un set de posturi de lucru, s se repartizeze fiecare sarcin la cte un post de lucru, astfel nct
nici o restricie de preceden s nu fie nclcat iar repartizarea s fie optim. Relaia de preceden specific
ordinea n care trebuie efectuate lucrrile de asamblare, conform procesului tehnologic de asamblare. Criteriul
de optimizare d natere la dou variante ale problemei : fie timpul pe ciclu este dat i nu poate fi depit de
suma duratelor tuturor sarcinilor repartizate la orice post, iar numrul de posturi este minimizat, fie numrul
de posturi este fixat iar timpul pe ciclu egal cu cea mai mare sum a duratelor sarcinilor repartizate la un post
trebuie s fie minimizat.
Dac fiecare post de lucru va utiliza o cantitate egal de timp pentru efectuarea sarcinii repartizate, nu vor
exista timpi n gol. Paii pentru egalizarea duratelor de efectuare a sarcinilor pe posturi sunt urmtorii:
definirea sarcinilor (lucrrilor de asamblare);
identificarea diagramei de preceden care indic succesiunea i timpul de efectuare a fiecrei sarcini;
calculul numrului minim de posturi de lucru necesare, prin mprirea sumei timpilor pe sarcini la timpul pe
ciclu;

aplicarea unor reguli euristice de repartizare a sarcinilor la fiecare post; diferitele euristici dau rezultate
diferite;
evaluarea eficacitii i eficienei sistemului de posturi de lucru;
cutarea unor mbuntiri ulterioare.
Exist o serie de reguli euristice care ofer seturi optime de repartizare a sarcinilor. Dintre aceste reguli
euristice se pot meniona:
repartizarea sarcinilor n ordinea celor mai multe sarcini ulterioare (succesoare): se repartizeaz mai nti
sarcinile cu cel mai mare numr de sarcini succesoare;
repartizarea sarcinilor n ordinea celei mai mari ponderi poziionale. Ponderea poziional reprezint timpul
pe sarcina respectiv la care se adaug suma timpilor pe sarcin ai tuturor sarcinilor care o urmeaz.[6]
Aplicarea metodei ponderii poziionale necesit parcurgerea urmtoarelor etape:[7]
1. Se construiete o diagram a relaiilor,ce reflect condiionrile dintre sarcini: ce sarcin trebuie s fie
efectuat nainte ca o nou sarcin s fie realizat.
2.Pentru fiecare sarcin se adaug durata de execuie precum i duratele tuturor sarcinilor care o urmeaz n
mod direct sau indirect. Aceast valoare este denumit pondere poziional pentru fiecare sarcin. Duratele de
execuie ale sarcinilor sunt estimate lund n considerare valorile medii cu privire la standardele de munc i
personalul folosit.
3. Se selecteaz sarcina cu cea mai mare pondere poziional i aceasta este repartizat la primul post de lucru.
4. Se selecteaz sarcina cu urmtoarea pondere poziional (n ordine descresctoare) i se repartizeaz la
postul de lucru cel mai apropiat, lund n considerare urmtoarele restricii:
timpul total (al sarcinilor) repartizate la un post de lucru nu poate depi durata ciclului de producie;
toate sarcinile precedente ale unei anumite sarcini trebuie s fie repartizate la acel post de lucru sau la unul
anterior. Dac sarcina nu satisface aceste condiii pentru un post de lucru existent, atunci se creeaz un nou
post de lucru pe linia de asamblare i sarcina este repartizat acestuia.
Sarcinile cu ponderile cele mai mari reflect cel mai mare volum de munc ce urmeaz s fie efectuat i faptul
c sarcinile ulterioare depind de ele.
Timpul cel mai mare de ocupare al unui post de lucru limiteaz ritmul de producie, iar acest post de lucru
constituie un punct ngust care controleaz ritmul de producie. Ciclul de producie poate fi redus numai
dac se micoreaz volumul de munc la nivelul postului de lucru ce reprezint un punct ngust n ceea ce
privete viteza de procesare a liniei. Practic, se poate lua o sarcin de la punctul ngust pentru a fi transferat
la un alt post de lucru, cu restricia de a nu fi nclcate relaiile de condiionare dintre sarcini.

Amplasri n organizaii de servicii

Diferena fundamental ntre amplasrile facilitilor n servicii i amplasarea utilajelor n fabricaie este aceea
c multe faciliti n servicii exist pentru a aduce mpreun clienii i serviciul. Amplasarea facilitilor n
organizaii de servicii se proiecteaz dup gradul de contact ntre client i serviciul oferit clientului.
Amplasrile n servicii pot fi organizate dup tipurile de amplasri convenionale, dup cum este necesar. De
exemplu, ntr-un service auto se adopt amplasarea dup produs, n care activitile pentru service-ul necesar
unui autovehicul se efectueaz n succesiunea necesar, indiferent de tipul autovehiculului. ntr-o unitate
comercial de tip fast food este adoptat aranjarea pe linie n flux.
Unele reguli specifice pot fi formulate pentru amplasri n depozite, n magazine de retail (en detail) sau n
birouri.

Astfel, pentru amplasrile n depozite, frecvena comenzilor pentru produsele depozitate este un factor
principal. Produsele care sunt solicitate frecvent trebuie s fie amplasate n apropiere de intrarea n depozit.
Alte consideraii includ limea i nlimea rafturilor de depozitare, ncrcarea/descrcarea cu stivuitoare etc.
i necesitatea de a calcula periodic stocurile. Un obiectiv suplimentar este necesitatea de a asigura ncrcarea
i descrcarea uoar a vehiculelor de transport al materialelor depozitate.
Magazinele en detail, spre deosebire de unitile de fabricaie, trebuie s aib n vedere prezena clienilor i
oportunitile asociate, pentru a influena atitudinile de cumprare ale clienilor. De exemplu, magazinele de
tip supermarket plaseaz produsele lactate n apropierea spatelui magazinului, astfel nct clienii care se
deplaseaz prin magazin pentru un litru de lapte s traverseze i alte sectoare ale magazinului. Aceasta mrete
probabilitatea ca un client care remarc un produs de interes s aib impulsul de a-l cumpra. n mod
suplimentar, articolele scumpe cum sunt produsele din carne sunt plasate deseori astfel nct clienii s le
observe frecvent. n general, supermarketurile ncearc s-i maximizeze etalarea mrfurilor oferite spre
vnzare. Vnzrile i profitabilitatea variaz direct proporional cu etalarea reuit a mrfurilor.
Amplasrile din birouri trebuie s fie configurate astfel nct transferul fizic de informaii (al documentelor
oficiale administrative) s fie optimizat.Responsabilitatea birourilor de afaceri este de a produce informaii,
indiferent dac sunt diseminate n form fizic (rapoarte, memorii), electronic (fiiere de calculator) sau oral
(telefon, ntlniri fa n fa). Criteriile de amplasare n birouri , dei dificil de cuantificat, sunt minimizarea
costului comunicaiilor i productivitatea angajailor. Comunicaia oral poate fi ameliorat prin utilizarea
unor perei despritori cu nlime mic ai compartimentelor i prin perei din sticl. n prezent, amplasrile n
birouri au suferit transformri importante, deoarece fluxul de lucrri pe hrtie este nlocuit cu utilizarea
crescnd a serviciilor IT (vezi i seciunea Amplasri n birouri).

Configurarea fluxurilor de activiti n magazine

Configurarea fluxurilor de activiti n magazinele cu amnuntul se bazeaz pe premiza c vnzrile i
profitabilitatea variaz n mod direct cu maximizarea expunerii produselor pe rafturi.
Aranjamentul general din majoritatea magazinelor poate lua n considerare urmtoarele recomandri:
localizarea n zonele de margine ale magazinului a articolelor ce sunt achiziionate frecvent. Astfel, se pot
amplasa produsele lactate ntr-o parte a magazinului, iar cele de panificaie n cealalt;
utilizarea poziiilor proeminente pentru produse cu marje mari de ctig i atractive pentru cumprtori, ca de
exemplu produsele de cosmetic, obiecte de menaj etc.;
amplasarea produselor care pot avea un rol dominant n achiziiile cumprtorilor, de exemplu a produselor
alimentare, pe ambele pri ale unui culoar, dar separate ntre ele, pentru a mbunti vizibilitatea lor;
utilizarea ct mai complet a spaiilor de la capetele culoarelor, deoarece acestea ofer o foarte bun
expunere.
Dup realizarea amplasrii generale n magazin, produsele trebuie s fie aranjate pentru vnzare. Principalul
obiectiv este acela de a maximiza profitabilitatea pe metrul ptrat din suprafaa magazinului.

Configurarea fluxurilor de activiti n depozite

Sarcina managementului const n maximizarea utilizrii spaiului util al unui depozit, meninnd costurile cu
manipularea articolelor stocate la un nivel redus. Costurile cu manipularea se refer la transport, stocare,
ncrcare/descrcare, regsire etc. Aceste costuri vizeaz utilizarea echipamentelor speciale, protecia
angajailor, utilizarea unor materiale necesare activitilor, asigurri contra dezastrelor (de exemplu, incendii)
etc.
Varietatea articolelor stocate i numrul de articole care trebuie gsite i transferate influeneaz n mod direct
optimizarea activitilor n depozite. Managementul depozitelor moderne utilizeaz sisteme automatizate de
stocare i regsire a pieselor sau produselor n depozite ASRS (englez : Automated Storage and Retrieval
Systems), sisteme automatizate de manipulare a materialelor i vehicule ghidate automat (AGV).

Proiectarea amplasrii n depozite ine seama de tipul de mijloace de transport folosite de furnizori pentru a
aproviziona depozitul (camioane, vagoane etc.) i de zona unde sunt acestea descrcate. n anumite companii,
rampele de recepie sau descrcare i cele de livrare sau ncrcare sunt identice, ns n alte companii acestea
sunt separate.
Recepia i livrarea imediat a produselor urmrete evitarea stocrii produselor , prin procesarea lor imediat
ce au fost livrate. n centrele de distribuie, produsele presortate i etichetate sosesc la rampa de recepionare
pentru a fi imediat livrate ctre alte destinaii, evitndu-se astfel activitile de stocare, sortare i livrare.
Stocarea aleatoare a articolelor n depozite. Sistemul de urmrire automat a obiectelor, pe baza codului de
bare, permite identificarea rapid i precis a articolelor. Acest sistem permite s fie utilizat ntregul spaiu de
stocare al depozitului, deoarece nu mai este necesar rezervarea unor spaii de stocare pe tipuri de articole. Se
reduc, astfel, i costurile cu fora de munc.

Amplasri n birouri
Amplasarea facilitilor n birouri implic gruparea angajailor, a echipamentelor i a spaiilor disponibile,
astfel nct acestea s ofere confortul angajailor, siguran i s asigure o comunicare bun ntre angajai. Aa
de exemplu, instalarea meselor i calculatoarelor trebuie s ofere confortul poziiei angajailor, pentru a se
evita prejudicii de sntate sau poziii obositoare. Cel mai important obiectiv pentru amplasrile n birouri
const n configurarea fluxurilor de informaii.
n prezent, utilizarea sistemelor electronice de comunicare a mbuntit rezolvarea diferitelor sarcini cum
sunt : ncheierea de contracte, generarea de documente legale, nregistrri confideniale etc. Managerii trebuie
s analizeze modelele de comunicare convenionale i cele electronice, pentru a optimiza activitile
angajailor. Un instrument util pentru o astfel de analiz este graficul de proximitate. Acest grafic indic faptul
c responsabilul cu tehnologia informaiei i comunicaiilor (TIC) trebuie s fie lng zona de localizare a
inginerilor, dar mai puin aproape de secretariat i de fietul cu documente i, n mod necondiionat, nu trebuie
s fie lng copiator sau arhiv.
n prezent,n proiectarea activitilor din birouri se manifest dou tendine importante. Prima este utilizarea
din ce n ce mai extins a TIC, respectiv a telefoniei mobile, Internetului, calculatoarelor, intranetului,
extranetului sau a reelelor de telecomunicaii. A doua tendin se bazeaz pe existena companiilor virtuale
care creeaz necesiti dinamice de spaiu i servicii. Aceste dou tendine conduc la reducerea numrului de
persoane n birouri.
Un software disponibil pentru planificarea amplasrilor n birouri este SMART DRAW[5].

Software pentru amplasarea utilajelor

Au fost dezvoltate mai multe modele de amplasare asistate de calculator care sunt implementate n programe
CAD. Software CRAFT (englez :computerized relative allocation of facilities technique) este un astfel de
program care poate manipula pn la 40 centre de prelucrare.[8] Modelul CRAFT ia n considerare diferite
tipuri de amplasri i diferite tipuri de manipulare a materialelor, ntre centrele de prelucrare, pe care le poate
utiliza o companie. Analistul furnizeaz amplasarea iniial, o matrice care identific numrul de sarcini
deplasate ntre centrele de prelucrare i o matrice care identific costul transportului. Dup calculul costului
amplasrii iniiale, CRAFT schimb locaia perechilor sau tripletelor de centre de prelucrare care sunt
adiacente sau se afl n aceeai zon i dup mai multe iteraii i evaluri sunt printate soluiile finale care
produc cea mai mare reducere estimat a costului. Sunt necesare mai multe iteraii deoarece o singur
amplasare iniial nu garanteaz obinerea soluiei optime,de aceea analistul va propune diferite variante ale
amplasrii iniiale. Algoritmul pentru modelul computerizat CRAFT a fost publicat de E.S.Buffa et al. (1964)
[9]
Software CRAFT nu funcioneaz bine dac utilajele de amplasat au suprafee inegale. CRAFT a fost
modificat frecvent, exemple de astfel de modificri sunt CRAFT-M, CRAFT-3D sau COFAD[10] Software
COFAD este o modificare a CRAFT i include costurile deplasrilor pentru toate variantele de sisteme de
manipulare a materialelor (SMM) , astfel integrnd problema selectrii SMM cu problema amplasrii.
COFAD mbuntete amplasarea iniial, utiliznd procedura CRAFT. Algoritmul determin apoi costul
deplasrilor materialelor ntre fiecare pereche de utilaje, utiliznd variante fezabile de SMM. Costurile
deplasrilor astfel determinate sunt utilizate pentru a selecta SMM cu cost minim.

Alte software sunt: ALDEP (acronim pentru: Automated layout design program) i CORELAP
(Computerized Relationship Layout Planning).
Produsul software CORELAPutilizeaz ratingul total de proximitate a fiecrui utilaj pentru a determina
amplasarea. Ratingul total de proximitate al unui utilaj i este egal cu suma valorilor numerice ale relaiilor
utilajului i cu celelalte utilaje i este obinut din diagrama relaiilor. CORELAP selecteaz utilajul iniial n
funcie de valoarea ratingului total de proximitate. Utilajul cu cel mai mare rating este selectat i plasat n
centrul suprafeei. Celelalte utilaje sunt apoi adugate pe amplasare n funcie de relaiile de prioritate cu
utilajele deja amplasate.
Planificarea sistematic a amplasrilor (englez : Systematic Layout Planning- SLP) este o tehnic
dezvoltat de Richard Muther(1973)[11], fiind considerat cea mai practic i organizat metod pentru
rearanjarea amplasrilor existente sau a unor noi amplasri. Este adaptabil pentru fabrici, depozite,
laboratoare, spitale, fabricaia celular, planificarea spaiului n birouri etc. La aceast metod se utilizeaz o
matrice oblic sau un grilaj pentru a indica importana relativ a distanelor dintre departamente (subuniti de
producie), grupe de lucrri sau perechi de maini. Aplicarea metodei SLP comport, n principal, trei etape: 1)
determinarea relaiilor ntre diferitele subuniti de producie sau perechi de maini, pentru a stabili importana
relativ a acestor subuniti/maini unele n raport cu altele.n acest scop se construete o matrice cantitativ
(diagrama relaiilor), care conine nivelul de interaciune ntre perechile de departamente (subunitile de
producie); 2) determinarea spaiului necesar pentru fiecare subunitate de producie; 3) adaptarea dispunerii
stabilite i a spaiilor disponibile, innd seama de restriciile impuse n realitate. n aceast etap are loc
evaluarea aranjamentelor alternative i se face selecia final.

Metoda distanei minime de deplasare a sarcinilor

Metoda minimizrii distanelor de deplasare a sarcinilor (englez : Load-Distance Analysis Method) ntre
centrele de prelucrare este un model matematic utilizat pentru a evalua amplasarea care asigur distana total
minim de transport al produselor n interiorul amplasrii.
O unitate de producie care utilizeaz o amplasare orientat dup proces produce produse diversificate, n
fluxuri variabile de lucrri i manipuleaz o cantitate relativ mare de materiale. Managerii urmresc s
planifice o amplasare care minimizeaz fluxurile inutile ntre centrele de prelucrare. Modelul matematic al
distanei minime de deplasare a sarcinilor minimizeaz fluxurile, prin luarea n considerare a numrului de
sarcini deplasate ntre centrele de prelucrare i a distanei ntre fiecare pereche de centre de prelucrare. Sunt
considerate sarcini : uniti de fabricat, produse sau materiale.
Aceast metod permite minimizarea costurilor pentru transportul sarcinilor, prin evaluarea variantelor de
amplasare pe baza nsumrii produselor dintre distanele totale de deplasare i numrul de uniti de sarcini
deplasate, pe perioada de o lun, pentru fiecare variant de amplasare. Amplasarea cu cea mai mic distan
total de deplasare a totalului sarcinilor este cea mai bun opiune. Trebuie ns s se rein c dac numrul
de centre de prelucrare este foarte mare, aceast metod este dificil de aplicat.

Amplasri de nou generaie

Pentru fabricile care se confrunt cu o mare varietate de produse sau o mare variabilitate a cerinelor de
producie au fost identificate amplasri de nou generaie (englez : next generation layout) n care se includ :
amplasri distribuite, amplasri modulare i amplasri reconfigurabile[12]
Conceptul amplasare distribuit se bazeaz pe noiunea c dezagregarea departamentelor funcionale n subdepartamente mai mici i distribuirea lor n fabric poate fi o strategie util n medii foarte variabile.
Amplasarea modular este construit ca o reea de module de baz, pentru unitile de producie cu produse
multiple. Se presupune c mixul de produse este cunoscut. Fiecare modul de amplasare este un grup de
maini, conectate printr-o reea de fluxuri ale materialelor, cu un model (pattern) bine-cunoscut al fluxurilor.
Amplasarea reconfigurabil se poate utiliza n cazul n care resursele pot fi uor deplasate, astfel nct este
realizabil relocalizarea frecvent a seciilor. Exemple de aplicare sunt: electronica de larg utilizare,
fabricaia de mbrcminte.

Note
1. ^ Encyclopedia of Business, (2011), 2nd ed. Layout.[1]
2. ^ Jaba, Octavian (2007). Managementul produciei i operaiunilor, Ed. Sedcom Libris, Iai, I.S.B.N.
978-973-670-253-2
3. ^ S.Anil Kumar and N.Suresh (2009). Operations Management.New Age International (P) Ltd.,
Publishers, New Delhi
4. ^ Nadif, A. (2010). TGAO Technologie de Groupe, Editeur Ellipses, Febr. 2010
5. ^ Falkenauer, E. (2005). Line Balancing in the Real World. International Conference on Product
Lifecycle Management
6. ^ xxx. Facility Layout-2 [2] Accesat 28.02.2011
7. ^ Militaru, Gh. (2008). Managementul produciei i al operaiunilor. Bucureti, Editura ALL
8. ^ Krishna Murari,(2011). Facility Layout[3] Accesat la 20 febr.2011
9. ^ Buffa, E.S., Armour, G.C. and Vollman, T.E. (1964). Allocating Facilities with CRAFT. Harvard
Business Review, 42(2), 136-149
10. ^ Kusiak, Andrew, and Heragu, Sunderesh, S. (1987). The Facility Layout Problem. European Journal
of Operational Research, 29(1987), pp.229-251, Elsevier Science Publishers B.V. (North-Holland)
11. ^ Muther, Richard (1973). Systematic Layout Planning, Cahners Books, Boston, MA
12. ^ Saifallah Benjafaar, Sunderesh S. Heragu and Shahrukh A.Irani (December,2000). Next Generation
Factory Layouts: Research Challenges and Recent Progress.[4] Accesat 1.03 2011
Elaborat,
insp.ing. FLORIN HENTE