Fişă de documentare

Forme de organizare a producţiei în flux în diverse ramuri ale

economiei naţionale

Organizarea producţiei în flux conferă mari avantaje economice, deoarece

reprezintă mediul prielnic pentru aplicarea condiţiilor actuale de modernizare şi
automatizare a producţiei.
Astfel, în industria constructoare de maşini, în cea electrotehnică şi în cea
electronică,organizarea producţiei în flux se prezintă sub forma liniilor tehnologice de
prelucrare, a liniilor automate de producţie în flux. Acestea se caracterizează prin faptul
că utilajele tehnologice de
bază, cele auxiliare şi instalaţiile de transport formează un complex unic, prelucrarea şi
deplasarea obiectelor muncii efectuându-se automatizat, pe bază de comandă centralizată,
în condiţiile sincronizării operaţiilor şi ale desfăşurării lor pe baza unui tact unic.
În ramurile industriale cu procese continue, precum industria chimică, petrochimică,
alimentară, a cimentului, sunt create linii tehnologice automatizate pentru întregul proces
de producţie al unui produs sau semifabricat, procesul tehnologic fiind condus de la un
panou, staţie sau cameră de comandă.
În industria textilă, organizarea producţiei în flux se bazează pe crearea sistemelor
de aparate, care se constituie prin gruparea diferitelor maşini şi utilaje necesare efectuării
operaţiilor de bază şi conexe, condiţionată de asigurarea continuităţii. Industriei textile îi
este specific modul de organizare a producţiei în flux discontinuu. De exemplu, în
industria confecţiilor se folosesc variate forme de organizare a producţiei în flux, cum ar
fi:
banda rulantă;
sistemul prod-sincron;
sistemul agregat cu transport orizontal mecanizat.
La organizarea producţiei în flux, în cazul fabricării unui produs sau a unui număr
redus de produse în serii mari de fabricaţie, se utilizează banda rulantă cu funcţionare
continuă şi ritm reglementat.
Dezavantajul utilizării benzii rulante îl constituie faptul că muncitorii care deţin o
îndemânare şi o experienţă mai mare nu pot lucra cu o productivitate corespunzătoare
nivelului posibilităţilor lor, din cauza ritmului stabilit, care ţine seama de o productivitate
medie. Un alt inconvenient îl constituie şi faptul că munca are un caracter monoton, ca
urmare a repetării aceleiaşi operaţii de către muncitor, într-o perioadă îndelungată de timp.
Din cauza inconvenientelor prezentate de benzile rulante, au fost proiectate noi
forme de organizare a producţiei în flux, cum este sistemul prod-sincron, care prezintă ca
avantaj posibilitatea executării simultane a mai multor feluri de produse cu procese
tehnologice asemănătoare.
 Sistemul prod-sincron se caracterizează prin inexistenţa unei sincronizări în timp a
executării a operaţiilor, ceea ce face ca fiecare muncitor să lucreze cu o productivitate la
nivelul posibilităţilor lui, fără a depinde în mod direct de productivitatea celorlalţi
muncitori, cum e cazul la banda rulantă. Sistemul prod-sincron presupune executarea
operaţiilor pe locuri de muncă grupate după specificul operaţiilor pe zone şi pe grupe de
faze; între diferitele grupe de locuri de muncă sunt create magazii intermediare, pentru
aprovizionarea cu semifabricate a locurilor demuncă. Lansarea în fabricaţie se face pe
loturi, iar trecerea unui lot de la un loc de muncă la altul se face după executarea operaţiei
la toate produsele care formează lotul. După ce se termină executarea operaţiei la un lot,
muncitorii predau lotul la magazia intermediară şi preiau un nou lot pentru prelucrare de la
magazia intermediară. Locurile de muncă nu mai sunt amplasate în jurul benzii
transportoare, ci în diferite forme, în funcţie de spaţiul disponibil.
Sistemul agregat cu transport mecanizat orizontal este o formă de organizare a
producţiei în flux folosită în industria de confecţii. Acesta cuprinde două zone, şi anume:
- o zonă unde se execută operaţiile mecanizate pe locuri de muncă amplasate pe ambele
părţi ale
unei benzi rulante;
- o zonă situată de regulă în continuarea celei dintâi, în care se execută operaţiile
manuale cu
caracter de finisare (călcat, etichetat, ambalat etc).
Sistemul agregat asigură transportul produselor şi al semifabricatelor de la un loc
demuncă la altul cu ajutorul unei benzi transportoare acţionate de la un pupitru de
comandă. La acest mod de organizare a producţiei, fiecare loc de muncă dispune de spaţii
de depozitare pentru cutiile cu produse sau semifabricate.
Prin specificul ei, această formă de organizare a producţiei în flux prezintă o serie de
avantaje, printre care pot fi identificate:
a) fiecărui muncitor i se creează posibilitatea de a avea un nivel propriu al
productivităţii,
corespunzător aptitudinilor fizice şi de calificare, fără a mai depinde în mod direct de
productivitatea altor muncitori;
b) mecanizarea transportului cu ajutorul benzii, reducându-se în acest fel numărul
muncitorilor auxiliari care ar fi trebuit să efectueze transportul;
c) posibilitatea fabricării mai multor feluri de produse cu procese tehnologice
asemănătoare.
Dezavantajul acestei forme de organizare îl reprezintă faptul că nu poate fi folosită
decât pentru produse care nu necesită un număr prea mare de locuri de muncă, deoarece
operatorul de la pupitrul de comandă poate asigura lansarea, aprovizionarea cu
semifabricate şi urmărirea desfăşurării operaţiilor pentru un număr limitat de locuri de
muncă.