Descriere oeluri

1.

Noiuni Generale

Definiie: Oelul este un aliaj pe baz de fier care conine, n principiu, i carbon, siliciu i
mangan .
n funcie de compoziia lor chimic otelurile pot fi mprite n urmtoarele categorii:
A) oteluri carbon (sau ne aliate), care conin numai Fe, C i elemente
nsoitoare: Mn = 0,25 0,80%; i = 0,07 0,37%; S 0,055 %; P 0,045%; Cu 0,30%;
n funcie de coninutul de carbon aceste se mpart n 3 categorii:
- oteluri moi coninutul de C0,03%
- oteluri semidure coninutul de C cuprins ntre 0,3-0,6%
- oteluri dure coninutul de C cuprins ntre 0,6 i 1,2%.
B)

oteluri aliate, care n afar de Fe, C i elemente nsoitoare, conin adaosuri de

elemente de aliere (Cr, Ni, Mo, W, V, i, i 0,50 fiecare, Mn 0,80% etc);
n funcie de coninutul total al elementelor de aliere se mpart n 3 categorii
-

oteluri slab aliate - coninutul elementelor de aliere mai mic de 5%

oteluri mediu aliate coninutul elementelor de aliere cuprins ntre 5 i 10%

oteluri nalt aliate - coninutul elementelor de aliere mai mare de 10%

A) Otelurile carbon (nealiate)

a)
otelurile carbon obinuite Aceste oteluri sunt folosite curent fr tratamente chimice,
la construcii metalice, construcii de maini, ca oel beton i n alte domenii, care nu reclama
proprieti obinuite.
Principalele caliti de oel comercializare din aceast categorie sunt urmtoarele :S255(JR,
J0,J2), S275(JR,J0,JR)S355(JR,J0,J2). Aceste simboluri standardizate sunt dup Normele
Europene, avnd ca echivalente n STAS otelurile OL (oel laminat).
Interpretarea standardizrii (exemplu):
S oel structural (de construcii)
255 limit de curgere (N/mm2)
JR testul Charpy a fost efectuat la +20C
J0 - testul Charpy a fost efectuat la 0C
J2 - testul Charpy a fost efectuat la -20C
Alte notari:
S355J2G1 G1 = necalmat.
S355J2G2 G2 = calmat
S355J2G3 G3 = stare de livrare opionala (normalizat).
S355J2G4 G4 = stare de livrare la alegerea productorului
S355J2+N - +N = stare de livrare normalizat
b)
oel carbon de calitate - acestea sunt oteluri carbon la care se garanteaz compoziia
chimic i caracteristicile mecanice corespunztoare tratamentului termic aplicat. Coninutul n S
i P este admis la maximum 0,04% pentru fiecare. Otelurile de carbon de calitate se
ntrebuineaz n construcii de maini pentru piese supuse unor solicitri deosebite. De obicei
aceste piese sunt supuse tratamentelor termice sau termochimice. n funcie de tratamentul
aplicat, otelurile carbon de calitate se mpart n: oteluri de cementare, avnd coninutul de carbon
mai mic de 0,25% i oteluri de imbunatatire cu coninut de carbon mai mare de 0,25%.
Principalele caliti de oel comercializate din aceast categorie sunt urmtoarele :C35,
C45, C60. Dup STAS aceste caliti sunt numite OLC ( oel carbon de calitate)

1|Page

Interpretarea standardizrii (exemplu C35):

C oel carbon
35 coninutul mediu de carbon x 100.
alte notari: C45E E = oeluri superioare cu coninut redus de S i P.
C35R R = coninutul de S este controlat.
Compoziia chimic, echivalente conform STAS, elemente chimice i domenii de utilizare a
principalelor caliti de oel carbon de calitate comercializate:

B) Oteluri aliate
Otelurile aliate sunt oteluri care conin n plus cel puin un element de aliere n cantitate
suficient pentru a obine modificarea sensibil a uneia sau mai multor proprieti. Ca i otelurile
de carbon, otelurile aliate conin mici cantiti de i, Mn, iar elementele duntoare S i P
n proporii mai mici de 0,035% fiecare.
n general, din cauza elaborrii mult mai ngrijite, ct i din cauza costului ridicat al
majoritilor elementelor de aliere, otelurile aliate sunt scumpe dect otelurile carbon, deci
folosirea lor este indicate numai n cazurile n care sunt strict necesare.
Cantitile minime i maxime ale principalelor elemente de aliere sunt urmtoarele
Elementul de
aliere

Coninutul
minim, %

Coninutul
maxim

Elementul de
aliere

Coninutul
minim, %

Coninutul
maxim, %

Ni

0,50

30

Mo

0,10

Cr

0,25

30

0,05

Mn

1,20

14

Al

0,30

12

1,00

Co

0,30

10 15

0,30

23

0,30

Principalele caliti comercializare sunt urmtoarele: 42CrMo4(42MoCr11), 41Cr4,

51CrV4, 16MnCr5(18MnCr11), 17CrNiMo6(17MoCrNi14), 10CrMo9-10, 100Cr6 (RUL1),
16Mo3
Interpretarea standardizrii:
1. 100 x %C mediu;
2. simbolurile chimice ale elementelor de aliere, n ordine descresctoare a coninutului.
Dac coninuturile sunt identice, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic;
3. coninuturile medii ale elementelor de aliere exprimate n procente, multiplicate cu cu
factorul corespunztor din tabelul de mai jos i rotunjite la numrul ntreg cel mai apropiat;
numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue de desprire.
Factori de multiplicare pentru elementele de aliere
Element
Cr, Co, Mn, Ni, i, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, i,
V, Zr
Ce, N, P, S
B

Factor de
multiplicare
4
10
100
1000

Exemplu: 13CrMo4-5

2|Page

1.

coninutul de carbon este cuprins ntre 0,8 i 0,18. Media este 0,13 x 100 = 13

2.

CrMo Cromul i molibden sunt aliajele folosite pentru acest oel

3.

Cr are ponderea de la 0,7 pn la 1,15. media de 0,925x4 = 3,7 4

4.

Mo are ponderea de la 0,4 pn la 0,6. Media de 0.5x10 = 5

Procedee de formare a otelului.

2.
a)

Laminarea procesul prin care lingoul de oel este trecut printr-o pereche de role.
Laminarea este clasificat n funcie de temperatura la care se produce: dac temperatura
este peste temperatura de recristalizare se numete laminare la cald iar dac este sub
aceast temperatur se numete laminare la rece. De obicei barele laminate au dimetrul
maxim de 300mm

b) Forjarea procesul de formare a oelului care implic formarea profilului (rotund, ptrat )
prin aplicarea unei fore de compresiune localizat. Acest procedeu este mai scump ca i
laminarea i de obicei se folosete pentru barele cu diametrele cuprinse ntre 300 i
1000mm unde laminarea nu este posibil.

c)

Barele trase la rece procesul de reducere a unui diametru a unei bare (rotunde,
hexagonale, ptrate) prin trecerea acesteia printr-o matria. Acest proces se efectueaz de
obicei la temperatura camerei.

d) Bare cojite procesul prin care se ndeprteaz primul strat al barelor laminate sau cojite
rezultnd o suprafa lucioas a barelor.

3|Page

3. Influena elementelor de aliere asupra proprietilor

otelurilor.
Elementele de aliere, introduse n compoziia otelurilor, influeneaz n mod substanial
proprietile fizice, chimice i mecanice ale acestora.
Nichelul: mrete clibilitatea oelului, rezistenta la traciune i limita de elasticitate, fr s
micoreze alungirea i rezilienta; mrete rezistenta la coroziune i refractaritatea; conserva
excelente proprieti mecanice la temperaturi joase (pn la 200 oC).
Manganul: mrete clibilitatea, duritatea i rezistena la rupere; asigur o rezisten mare la
uzura prin frecare i uzura abraziv.
Cromul: mrete clibilitatea, duritatea i rezistena la uzur, micornd n schimb rezilienta;
asigur rezistenta la oxidare, coroziune i stabilitate la temperaturi nalte.
Siliciul: asigura caracteristici mecanice ridicate i rezisten mare la uzura; permite obinerea
unor proprieti magnetice speciale i mrete rezistenta la coroziune; favorizeaz grafitizarea,
permind obinerea grafitului n structura oelului (oel grafitat pentru matrie).
Molibdenul: mrete clibilitatea i rezistena la coroziune; asigur proprieti mecanice bune
i stabile la temperaturi nalte; micoreaz fragilitatea oelului la clire i revenire.
Vanadiul: mrete clibilitatea i mbuntete proprietile mecanice (duritate, rezistenta la
rupere, rezilienta etc.).
Wolframul: mrete clibilitatea i mbuntete proprietile mecanice (duritate, rezistenta
la rupere); asigur refractaritatea i rezistena la uzura abraziva.

4.

Tratamente termice.
A) Normalizarea: nseamn nclzirea la temperatura '' critica '' (800-900C) urmat de o
rcire foarte lent i uniforma (6-8 ore). Mediul de rcire poate fi nisip fin i uscat,
rumegu. Scopul normalizrii este acela de a elimina orice stres interior pe care l poate
avea un oel, stres cptat n urma diferitelor procedee de a obine acel material : turnare,
forjare, debitare, etc.
B) Clire: nseamn aducerea oelului la temperatura critic urmat de rcire brusc. Mediul
de rcire poate fi n funcie de compoziia oelului: ap, ulei (mineral, sintetic sau vegetal),
aer. Scopul clirii este de a i aduce unui oel duritate mare sau rezistenta la abraziune dar
rezistena redus la ncovoiere.
C) Revenire: nseamn renclzirea oelului pn la o temperatur de 200-300C. Scopul
acestui tratament termic este de a combina ntr-o msur cele dou caracteristici ale unui
oel duritate i tenacitate.Practic este redus duritatea dar oelul ctiga la capitolul
tenacitate (Preul mediu al clirii i revenirii este de 200-250 euro pe ton)
D) Recoacerea: este tratamentul termic care const n nclzirea produselor la temperaturi
ridicate meninerea prelungit la aceast temperatur urmat de o rcire lent. (Preul
mediu este de 100-150 euro pe ton)
E) Cementare: aducerea oelului la temperatura de 700-800C dup care se adug Co2.
Dup acest proces va rezulta un material care va avea la exterior o concentraie mai mare

4|Page

de carbon. Ex: 16MnCr5 nainte de acest proces avea o concentraie de 0,16% carbon dup
se ajunge la o concentraie de 0,45. Caliti pretabile sunt C45, 42Crmo4
F) Nitrurare: procesul este similar cu cel de cementare dar se folosete n loc de Co2 NH3.

5.

Lungimile comerciale.
n funcie de tipul materialului aceste lungimi pot varia, dup cum urmeaz:
a)

bare laminate : lungimile barelor pot varia ntre 4 i 6metri

b) bare trase: lungimile barelor pot varia ntre 3 i 4 metri.

c)

evi: lungimile evilor pot varia ntr 5 i 7 metri

d) Profile: lungimile profilelor sunt fixe la 12m.

n cazul n care se solicita lungimi fixe ale barelor normele prevd c abateri dimensionale de
+200/-0 mm pentru producie, iar din depozite se uziteaz o toleran de +5/-0mm.
Pentru livrarea de materiale cu lungimi fixe, de obicei productorii aplica o majorare de pre
de aproximativ 10%, iar depozitele pot debita barele la un pre mediu de 0,04 euro/mm.

6.

Certificarea materialelor.

Certificarea materialelor este reglementat de ctre EN 10 204 care are, n funcie de tipul i
modalitate de testare, se mparte n 4 mari categorii:
a)

EN 10 204-2.1 productorul declar c toate caracteristice, chimice i mecanice,

dar nu sunt incluse i rezultatele testrilor.

b)

EN 10 204-2.2 - productorul specific n certificate toate testele efectuate.

c)

EN 10 204 3.1 - este cel mai uzitat de ctre productori. Sunt 3 tipuri de
certificate 3.1, i anume 3.1A; 3.1B, 3.1C. Diferena dintre cele 3 este dat de
persoan care semneaz certificatul de inspecie.
Certificatul 3.1 este emis de ctre productor, care decalar c produsul respecta
normele i include n certificate i rezultatele testelor.

d)

5|Page

EN 10 204 3.2 certificarea este mai riguroas i certificatul este pregtit de

ctre oelrie mpreun cu un organism independent (TUV NORD, DNV, Lloyd
Register, etc).