TRATAMENTE TERMICE

NECONVENIONALE APLICATE
SCULELOR PENTRU PRESARE
LA RECE
 Tratamentul termic al sculelor din OSC10

Tratamentul termic al poansoanelor din OSC10

n figura 1 se prezint ciclurile tratamentelor termice preliminare la oelurile
hipereutectoide. Tratamentele preliminare se aplic pentru transformarea perlitei
lamelar n perlit globular cu duritate mai mic. Recoacerea subcritic, poziia
(a), transform parial perlita lamelar n perlit globular. Recoacerea complet ,
poziia (b), cu nclzirea deasupra punctului Ac 3 i rcire izoterm la 650-680C
urmrete obinerea unei perlite fine. Tot perlit globular se poate obine prin
recoacerea pendular n jurul punctului Ac 1, poziia (c). Tensiunile acumulate n
timpul achierii se elimin printr-o recoacere incomplet , poziia (d).
Normalizarea la aceste oeluri se aplic numai atunci cnd este necesar finisarea
granulaiei, poziia (e). Tratamentul cu ciclul din poziia (f) asigur o
prelucrabilitate prin achiere optim cu suprafaa prelucrat fin.
 Adncimea stratului de clire este de numai 0,9 mm (diametre 6-15mm) i pn la 5 mm (diametre
155-180 mm).Tratamentele termice finale se refer la clire i revenire. Pentru oelurile hipereutectoide,
temperatura de nclzire pentru clire este 760-780C. Sculele cu dimensiuni mici (6-8 mm) se rcesc n
trepte, respectiv n ulei sau topituri de azotai pentru a evita ruperea i a realiza echilibrarea tensiunilor
termice cu cele structurale.
Sculele cu dimensiuni mai mari 8-12mm diametru, permit rcirea n sruri alcaline cu 4-6% ap, iar
cele peste 12mm se pot rci n ap sau n trepte, adic ap i ap ulei.
 Pentru poansonul din OSC10 folosit n experimentri s-a
realizat nti o recoacere de detensionare la 600C pentru
eliminarea tensiunilor de la achiere cu meninere 1 h, cu rcire
n aer liber. A urmat clirea, n 2 trepte: 400C, cu meninere la
aceast temperatur timp de 20 minute, urmat de o nclzire
final la 780C, n baie de sruri, cu meninere la aceast
temperatur timp de 30 minute , figura.2. Rcirea s-a efectuat n
bazin cu ap saturat (NaCl+CaCl). n urma acestor operaii s-a
realizat o duritate a poansonului de 63HRC. n final s-a executat
o revenire la temperatura de 200C, n baie de azotai, cu
meninere de 2 ore i rcire n aer. Duritatea obinut a F

poansonului a fost de 55 HRC. ig.2

Microstructura obinut este format din martensit de revenire,
austenit rezidual i carburi , figura 3.

Fig.3
Structura OSC10 mbuntit x400
 Durificarea prin cromare dur (electrolitic)
Depunerea unui strat de crom pe suprafaa unei piese, prin cromare dur (electrolitic), se aplic n scopul
mririi duritii i rezistenei la uzur a stratului superficial al suprafeelor de lucru ale elementelor active ale
tanei.
Totodat, scopul acestui procedeu este de restabilire a dimensiunilor pentru elementele active, uzate, n
timpul exploatrii.
Procesul fizic la cromarea dur se bazeaz pe fenomenul electrolizei, care are loc ntr-o baie de electrolit ce
conine acid cromic i constituie sursa principal pentru producerea ionilor de crom.
n funcie de regimul de lucru utilizat, la acoperirile cu crom se pot obine duriti cuprinse ntre 4072
HRC, iar creterea rezistenei la uzur este de 3 pn la 10 ori. Pentru ca operaia de cromare dur s-i ating
scopurile, este necesar luarea unor msuri corespunztoare printre care se pot enumera urmtoarele:
- sculele trebuie tratate termic prin mbuntire i rectificate la cotele proiectate inndu-se seama de
grosimea startului de crom ce se depune;
- poriunile din suprafaa piesei care nu trebuie cromate se vor izola cu lacuri de email sau celuloid;
- degresarea suprafeei ce se cromeaz, fiind cea mai important operaie pregtitoare, trebuie fcut
cu deosebit atenie i numai prin procedeul electrolitic ntr-o soluie de sod caustic;
La cromarea dur, stratul de crom depus trebuie s fie compact i lucios. Grosimea optim a stratului
este de 2535 m pentru tane i de pn la 50 m, pentru matrie.
Pentru poansonul din OSC 10 mbuntit folosit n experimentri s-a realizat n prealabil o degresare
electrolitic, ntr-o baie de degresare din NaOH cu concentraia de 70 g/l, la temperatura de 20C timp de circa
5 minute. S-au folosit anozi din tabl de oel iar densitatea de curent a fost de 10 A/dm 2. Dup splare n ap
cald la temperatura de 70 80C s-a realizat cromarea, ntro baie de cromare cu urmtoarea compoziie: CrO 3

245 g/l, Cr2O3 3,03 g/l , H2SO4 1,20 g/l, Fe2,45g/l intr-o baie cu volum 350 litri. Operaia de cromare s-a realizat
la temperatura de 60C, la o densitate de curent de 10 A/dm2, cu un timp de meninere de 45 minute, grosimea
stratului depus fiind de 28m. nainte de cromarea propriu-zis s-a fcut atac anodic (inversarea polaritii) timp
de 20 s la o densitate de curent 4 A/dm2. Anozii din baia de cromare au fost din Pb, fiind sub form de plac de
5 mm grosime. n final s-a fcut splarea n ap rece apoi n ap cald (n ambele cazuri prin imersie) urmat de
uscare n aer liber. A urmat o recoacere cu nclzire 200C cu meninere 15 ore i rcire n aer liber. n final s-a
realizat operaia de lustruire, iar stratul cromat a ajuns la grosimea de 23m. Rugozitatea obinut a fost de
1,6m, iar duritatea obinut prin metoda HV0,5 a fost de 720daN/mm2.
Structura stratului cromat este prezentat n figura 6.

Fig.6 Structura OSC10- cromat

200x
 Durificarea prin scntei electrice a muchiilor active
Durificarea prin scntei electrice a elementelor active ale tanelor se bazeaz pe fenomenul asemntor
eroziunii electrice a metalelor. Procesul const n depunerea materialului electrodului-scul pe suprafaa piesei
care urmeaz a fi durificat, sub influena descrcrilor electrice i a forelor electromagnetice din zona de
lucru.
Principiul de lucru al unei instalaii de ncrcare i durificare
Solenoidul prinde
1 cu rol scntei electrice
vibrator este artat
alimentat n figura
n curent 4.
alternativ,
imprim sculei-electrod 2 o micare alternativ cu o durat de 1/1000
1
(-) s, la intervale de 1/100 s. Electrodul scul 2 reprezint materialul care
4
(+) se descarc prin scntei electrice pe scula de decupat 3.
2 R
A2 A1
Piesa 3 care se durific i scula-electrod ndeplinesc rolul a doi
3
electrozi ce fac parte dintr-un circuit de curent continuu cu descrcare
F prin scntei electrice.
ig.4
 Electrodul n circuitul de curent reprezint catodul iar piesa reprezint anodul. Energia electric se
concentreaz n condensatorul 4, dup care se descarc sub form de scntei, cnd scula-electrod se apropie
sau atinge piesa.
Rezistena variabil R are rolul de reglare a regimului de lucru i totodat de a prentmpina scurtcircuitul,
n cazul n care electrodul atinge piesa.

Ca urmare a temperaturii nalte din zona descrcrii, durificarea prin scntei electrice este nsoit de
formarea a trei straturi la suprafaa piesei, astfel:
- un strat exterior, alctuit din materialul depus, care este un strat foarte dur i poate fi format din austenit,
martensit, carburi i nitruri i rezistent la uzur;
- un strat intermediar, format prin alierea metalului de baz, cu cel de aport;
- un strat interior, format din materialul de baz, care a suferit modificri de structur n urma nclzirii
structurii troostito-martensitic, caracteristic oelurilor supuse la revenire, dup clire i difuziei elementelor
chimice din electrodul folosit.
 Parametrii regimului de lucru la ncrcarea elementelor active
ale tanelor prin scntei electrice.

Regimul Tensiunea Intensitatea Capacitatea Rugozitatea

de lucru de lucru, curentului bateriei obinut, n
n V electric, n A condensatoare, m
n F
Greu 150-220 10-60 300-500 100-50
Mijlociu 80-120 5-10 100-300 12,5-6,3
Uor 25-40 0,1-2 2-8 1,6-0,8
 La durificarea elementelor active ale tanelor i matrielor mici, amplitudinea vibraiilor electrodului este de
0,20,4 mm, iar pentru tane i matrie mari, este de 0,50,9 mm. Dup durificarea prin scntei electrice,
rezistena la uzur a suprafeelor de lucru active crete n medie cu 50150%.
Dezavantajele procedeului de durificare prin scntei electrice l constituie asperitile i neuniformitatea
stratului superficial depus, cu valori peste limitele admise, n cazul matrielor de ambutisare. Aceste inconveniente
se nltur prin rodarea cu scule din font i cu past abraziv (cu 40% carbur de bor, diamant, nitrur cubic de
bor).
Principalele pri componente ale unei instalaii de durificare prin scntei electrice sunt:
- dispozitivul de alimentare, realizat sub forma unui aparat portabil;
- vibratorul, care produce scnteile electrice, prin nchiderea i deschiderea repetat a circuitului electric de
descrcare cu arc. Pentru fiecare pies ce urmeaz a fi durificat, este necesar stabilirea suprafeei destinat a
fi durificat i tehnologia corespunztoare (tipul electrodului, regimul de lucru etc.).
 De asemenea, trebuie s se aib n vedere urmtoarele aspecte:
- tratamentul termic al materialului de baz este identic cu tratamentul care se execut n cazul n care tanele
nu sunt durificate;
- pentru a evita decarburarea i oxidarea, profilul tanelor se protejeaz cu mangal, n timpul nclzirii pentru
tratamentul termic de clire;
- naintea operaiei de durificare, tanele trebuie s fie complet finisate.
Dup durificare prin scntei electrice, elementele respective nu mai necesit nici o operaie tehnologic
(tratament termic, rectificare), ceea ce constituie principalul avantaj al acestei metode.
Poansonul din OSC10 clit folosit n experimentri a fost legat la catodul circuitului electric. Instalaia a
lucrat la un curent electric de 10A, la tensiunea de 120 V, iar capacitatea bateriei condensatoare a fost de 200 F ,
adic regim de lucru mijlociu. Pentru depunerea dur, s-au folosit electrozi confecionai din din aliaje dure din
carburi tip CW-Co. Rugozitatea obinut n urma depunerii a fost de 6,3 m. Durata de durificare a fost
aproximativ 1 s/mm2. Adncimea stratului modificat a fost de 21m iar duritatea obinut prin metoda HV0,5 a
acestuia fiind de 755daN/mm2.
Structura poansonului din oel OSC10 acoperit prin scntei este
prezentat n figura 5.

Fig.5
OSC10 mbuntit acoperit prin scntei 200x
 Tratamentul termic al poansonului din OSC10 prin ionitrurare
Ionitrurarea este o metod modern de nitrurare, prin care azotul este ncorporat superficial cu ajutorul
unei descrcri concentrate de energie luminiscent de tipul jetului de plasm. Particulele electrice ncrcate
concentrat la nivelul ionilor i electronilor constituie mediul de activare.
Se folosesc instalaii adecvate, fig.3.31, compuse dintr-un cuptor nclzit electric n vid, dozatorul de
gaz, instalaia electric, sistemul de vid la un grad de 10 torr. Piesele care se trateaz sunt aezate n cuptor i
izolate din punct de vedere electric. Cu ajutorul instalaiei electrice se obine starea de plasm a gazului
activ, aplicndu-se o tensiune constant de 1500 voli, ntre peretele cuptorului i piesele prelucrate.
 P ie s a in lu c ru Instalatia de ionitrare

a n o d , p e re te le c u p to ru lu i
Fig.6

P ie s a in lu c ru
Plasm
Instalatia de ionitrare

a n o d , p e re te le c u p to ru lu i
 Piesele sunt legate la polul negativ iar peretele cuptorului la polul pozitiv. Disocierea NH 3 este posibil
datorit cderii de tensiune, cnd se ajunge la ionizarea atomilor, cu orientare permanent a ionilor pozitivi ctre
catod (piesa tratat) iar a electronilor ctre anod (mantaua cuptorului). Energia cinetic a ionilor care cad pe
suprafaa pieselor este transformat n cldur i energie pentru difuziune, spre interiorul materialului din piese.
Azotul formeaz cu fierul nitrura FeN, care apoi se descompune prin cedarea azotului n faze mai puin
bogate ca Fe2N, Fe3N, Fe4N, care difuzeaz. Cu aceast tehnic se nitrureaz piese importante ca arbori de
laminoare, cilindrii pentru laminarea pastei de hrtie, pompe, compresoare, etc. la care se mbuntesc rezistena
la oboseal, rezistena la uzur, duritatea, etc.
Duritatea atinge valori ntre 700-900 daN/mm2, cu adncimi de 0,10,2mm temperatura de lucru fiind ntre
400-600C.
 Pentru poansonul din OSC10 mbuntit temperatura la
care s-a efectuat operaia a fost de 520C ,figura 7 .

Timpul de meninere a fost de 30 de ore, iar

rcirea s-a realizat odat cu cuptorul.
Adncimea stratului nitrurat rezultat a fost de
0.2 mm, iar duritatea obinut prin metoda
HV0,5 a fost de 640 daN/mm2.

F
ig.7
Microstructura stratului ionitrurat este prezentat n figura.8.

Fig.8 Structura OSC10 nitrurat 100x

Clirea si revenirea la presiuni sczute
Clirea s i revenirea la presiuni sczute tind s devin cele mai utilizate operaii de tratamente
termic neconvenional, din momentul n care a fost posibil rcirea sub vid. Aceste aplicaii sunt
destinate unei game foarte largi de oeluri aliate s i nalt aliate, nu numai autoclibile, la care
vitezele critice de clire pot fi realizate cu ajutorul gazelor inerte, la presiuni din incint de pn la
20 bar recirculate cu ajutorul ventilatoarelor. Se clesc astfel sculele de deformare plastica la rece s i
la cald din gama 5 - 12 % Cr, elementele matrielor de deformare plastica si de turnare sub presiune,
elementele de turnare ale maselor plastice, sculele confecionate din oeluri rapide. Se menine o
presiune n limitele 1... 15 Pa, pentru a se evita vaporizarea unor elemente ca Mn, Cr. Uneori se
recomand ca la temperaturi mai mari de 950 0 C pentru oeluri aliate cu Cr s se faca o inundare a
incintei cu gaz inert (N2, Ar) pentru a se evita evaporarea cromului. Clirea pieselor s i sculelor se
poate realiza numai n cuptoare de vid cu perei reci, prevzute cu antecamer cu rcire n gaze
ventilate (H2, He, N2, Ar). Revenirea n vid se face pentru pstrarea curat a suprafeei de la clire.
Pentru c la temperaturile revenirilor (sub 700 0 C) schimbul de cldura prin radiaie este foarte
slab, dup vidare se face o inundare a incintei cu gaz inert, la presiuni de de 1,2-1,5 bar, care se
recircul transfernd cldura prin convecie. Prin tratamentele termice de clire s i revenire n vid al
sculelor scad deformaiile iar ductilitatea cres t e cu 10...50 %.
 Concluzii:
Cerinele actuale ale clienilor ce beneficiaz de servicii de tratamente s i termochimice din partea
fabricilor de tratamente termice, aplicate sculelor de deformare plastic impun specialis tilor care s i
desfas oar activitatea direct n producie, dar n acelas i timp s i n cercetare s aplice tehnologii care
acum nc se numesc neconvenionale, dar care sunt foarte prietenoase cu mediul nconjurtor. Dintre
acestea, tot mai mult se extind aplicaiile ce prevd tratamente termice la presiuni sczute, prin care se
asigur deformaii mult mai mici fa de tehnologiile conventionale, care asigur productorilor de
scule un cost sczut pentru operaiile de prelucrare la tare executate prin procedee de rectificare sau
frezare. O alt cerin foarte important este obinerea unor durabilitti foarte mari pentru sculele de
deformare plastic care pot fi obinute prin aplicarea obligatorie a unor procedee moderne de tratament
termochimic .
 V mulumesc pentru atenie!