Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Aluminiu este cel mai raspndit metal n scoarta terestr, iar printre elemente ocup
locul al treilea n urma oxigenului si siliciului. Datorit activittii sale chimice mari, se
gseste n natur numai sub form de compusi. mpreun cu oxigenul si siliciul formeaz
82,58% din scoarta terestr.
Aluminiul este cunoscut nca din antichitate si era utilizat de ctre greci si romani.
Denumirea de aluminiu vine de la latinescul "alumen" care este folosit pentru a denumi
substante astringente.
Primele ncercri de separare ale aluminiului dateaz din anul 1810 si apartin
fizicianului englez Davy , care a efectuat electroliza hidroxidului de aluminiu usor
umezit, dispus ntr-o atmosfer de hidrogen, ntr-o pila Volta, folosind n calitate de anod
platina, iar n calitate de catod, o sarm de fier. n urma acestui proces s-a obtinut un aliaj
Al-Fe, din care ins nu s-a reusit s se separe aluminiu.
Prima dat aluminiu a fost descoperit n anul 1827 de un chimist german Wohler
care a obtinut primele 30g de aluminiu sub form de bobite.
n anul 1854 Saint-Claire-Deville, a folosit metoda lui Wohler pentru obtinerea
industriala a aluminiului, inlocuind potasiul cu sodiu, iar clorura de aluminiu, instabil si
higroscopic, cu clorur dubl de aluminiu si sodiu.
La sfrsitul secolului al XIX-lea, metoda lui Saint -Claire-Deville a fost nlocuit,
fiind aplicat procedeul de extragere a aluminiului prin electroliza aluminei dizolvat n
criolit topit, procedeu aplicat si n prezent n metalurgia acestui metal.
1810 - Davy obtine aliajul fier-aluminiu pe cale electrolitic;
1821 - Berthie descoper bauxita;
1824 - Oersted obtine n stare elementar metalul;
1827 -Wohler produce aluminiu sub form de pulbere prin reducerea cu potasiu a
clorurii sale;
1854 - Sainte-Claire-Deville toarn primul lingou de aluminiu;
1886 - Herault si Hall descoper si breveteaza procedeul de electroliz a aluminei
dizolvate n criolit topit;
1890 - Bayer descoper procedeul de fabricare a aluminei prin atacul bauxitei cu solutii
de sod caustic;
1903 - Odam realizeaz sudarea autogen a aluminiului cu ajutorul fluxurilor;
1905 - Betts stabileste principiile rafinarii electromagnetice a aluminiului;
1905 - Claessen demonstreaza posibilitatile de mbunatatire a proprietatilor aliajelor de
aluminiu prin clire;
1906 - Wilm aplic aluminiului aliajul tip duralumin tratamentul termic de clire si
mbtrnire;
1911 - De Saint-Martin determin principiile de baz ale anodizrii aluminiului si
aliajelor sale;
1920 - Pacz imbuntteste proprietatile aliajelor de aluminiu-siliciu prin modificarea cu
sodiu;
1920 - Hoopes - elaborarea aluminiului de inalt puritate;
1926 - Soderberg introduce la electroliza anozi continui;
1932 - Gadeau aplic pe scar industrial tehnologia de rafinare electrolitic;
1938 - aparitia unor publicatii despre proprietatile aluminiului ultra pur.
Principalul minereu din care se extrage aluminiul este bauxita, contine aproximativ 60%
aluminiu.
Bauxita se gaseste n muntii Bihorului, Grecia, Turcia si n Ungaria.
Principalele elemente de aliaje sunt, Mg, siliciu, cupru, Mn.
foarte mare de minerale ce contin oxizi, silicati. Cateva dintre mineralele ce contin
aluminiu sunt: bauxita Al2O3*nH2O, corindonul Al2O3, hidrargilitul Al(OH)3,
ortoclazul K(AlSiO8), albitul Na(AlSi3O8), anortitul Ca(Al2Si2O8), alaunitul
KAl(SO4)2*2Al(OH)3, nelelinul Na(AlSiO4), criolitul Na3(AlF6).
Industrial aluminiul se obtine aproape n ntregime prin descompunerea electrolitic a
aluminei pure dizolvate ntr-o topitur de criolit cu adaus de fluorur de calciu. Prin
electroliz se obtine "aluminiul tehnic primar" numit si "aluminiu tehnic pur" care
contine de la 0,2% la 1% impuritati metalice (Fe, Si, Ca, Ti, Na) si nemetalice (alumina,
electrolit, carbura de aluminiu, gaze). n tara noastra sunt standardizate urmatoarele marci
de aluminiu tehnic pur: Al 99,8, Al 99,7, Al 99,6, Al 99,5, Al 99,4, Al 99 si AIE.
1.2Scurt istoric
Scurt istoric al aluminului
Aluminiul este bine cunoscut ca metal, avnd un domeniu de aplicabilitate larg, de la
uz casnic la nave maritime i avioane.
Istoria aluminiului ncepe n anul 1825, o dat cu obinerea unei mici cantiti de ctre
fizicianul danez Oested. Doi ani mai trziu, chimistul german Wohler obinea sub form
de granule 30 grame de aluminiu. ncepnd cu 1886, producia mondial a crescut
2.1Proprietile aluminiului
2.1.1Proprieti fizice
Aluminiu este un metal alb argintiu, care cristalizeaza in sistemul cubic cu fete
centrate. Este un metal usor mai putin dur decat cuprul. Aluminiu este un foarte bun
conducator de caldura si electricitate. Conductibilitatea electrica si cea termica sunt
aproximativ pe jumatate cat la cupru. Aluminiu este foarte plastic; poate fi laminat, batut
in foi foarte subtiri sau transformat in sarma fina.
a) Caracteristici atomice: pn la temperatura de topire (6600 C), aluminiul pur nu
prezint stri alotropice. Are o reea cristalin cubic cu fee centrate. Prezint un
singur izotop stabil i 4 izotopi radioactivi. Greutatea specific la 200C este =2,7 x
10-3 kg/m3 . Aceasta este variabil uor, n funcie de puritate i temperatur.
b) Caracteristici electrice i magnetice: este bun conductor termic i electric.
Comparativ cu cuprul, aluminiul are o eficacitate mai mare. Rezistivitatea i
conductivitatea sunt influenate de gradul de puritate, de natura impuritilor, gradul de
deformare i de temperatura acestuia. Aluminiul este puin paramagnetic, avnd
susceptibilitate magnetic pozitiv. Aceasta este influenat de puritate i temperatur.
c) Caracteristici termice i termodinamice: temperatura de topire crete o dat cu
puritatea aluminiului. La topire, volumul crete n funcie de puritate. Principalele
caracteristici termice sunt:
- temperatura de topire: 6600 C
- temperatura de fierbere: 24800 C
- cldura latent de topire: 387,6 KJ/Kg
- cldura latent de vaporizare: 10790 KJ/Kg
Aluminiul are un coeficient de dilatare liniar ridicat comparativ cu alte metale.
Acest coeficient este foarte puin influenat de puritate, el variind proporional cu
temperatura.
d) Caracteristici optice i acustice: aluminiul este reflectorizant pentru lumin i radiaii
termice. Aluminiul pur reflect 90% din lumina. Puterea de reflecie a aluminiului este
mare i variaz n funcie de lungimea de und a radiaiei incidente. n spectrul vizibil
puterea de reflexie a aluminiului este depit de cea a argintului.
aparat de pelicula subtire de oxid de aluminiu format la suprafata lui. Tot asa de stabil
este fatade apa. Formarea peliculei de oxid de aluminiu care protejeaza metalele de
actiunea aerului si umezelii poate fi impiedicata prin analgamarea suprafetei aluminiului.
De aceea, o bucata de tabla de aluminiu analgamata prin frecarea suprafetei cu o solutie
concentrata de clorura mercurica sau pulbere de oxid de mercur sau direct cu mercur,
expusa la aer, se acopera cu eflorescente albe datorita formarii hidroxidului de aluminiu.
2.1.4Proprieti mecanice
Aliajele de aluminiu au limite de curgere de la 70 la 700 N/m2 . La temperaturi
sczute, limita de curgere crete i, spre deosebire de oeluri, aliajele de aluminiu nu
devin fragile. Datorit acestei proprieti se justific utilizarea aliajelor de aluminiu
pentru fabricarea cisternelor pentru transportul azotului lichid (-1960 C).
2.1.5Utilizri
Folosirea aluminiului ca material pentru construcii mecanice i metalice este limitat
din cauza proprietilor de rezisten sczute. Totui, o serie dintre proprietile
aluminiului fac ca acest metal s fie deosebit de apreciat pentru o serie de aplicaii.
Astfel, plasticitatea mare a aluminiului permite ca din el s se obin prin deformare
plastic produse foarte subiri ca foliile utilizate pentru ambalaje n industria alimentar;
conductibilitatea electric mare, 65% din cea a cuprului determin ca aluminiul s fie
mult utilizat ca material pentru conductorii electrici; rezisten mare la coroziune permite
folosirea aluminiului n industria chimic i alimentar. Aluminiul este utilizat pe scar
larg ca baz pentru o serie important de aliaje.
Fig. 3.1..
pulberilor.
Aliajele Al-Cu-Ni sunt aliaje cu rezistent mecanic mare att la temperaturi joase ct si
la temperaturi ridicate. n aliajele de tip Y durificarea la mbtrnire se datoreste compusilor
ternari (CuNi)2Al3 si Cu4NiAl7, fiind posibil si prezenta unui compus cuaternar ce contine n
plus Mg.
O alt categorie de aliaje deformabile durificabile prin precipitare o constitue aliajele AlMg-Si. Structura aliajelor din acest sistem este relativ simpl, fiind alcatuit din solutie solid
si compus Mg2Si.
Aliajele Al-Mg-Si sunt utilizate n industria constructoare de masini datorit caracteristicilor
de rezistent mecanic ridicate, rezistentei la coroziune bune, prelucrabilittii prin aschiere si
sudabilittii foarte bune. O parte din aceste aliaje sunt utilizate pentru executarea unor obiecte
decorative.
Aliajele Al-Mg tehnice conin pn la ntre 0,5 i 15% Mg i au structura conform diagramei
de echilibru Al-Mg (figura .6). Se caracterizeaz prin rezisten mecanic apreciabil, rezisten
bun la coroziune, densitate mai mic fa de celelalte aliaje,prelucrabilitate bun prin achiere i
pot fi lustruite excelent.
Tot n categoria aliajelor deformabile durificabile prin tratament termic sunt incluse si
aliajele din sistemul Al-Zn-Mg, aliaje caracterizate prin rezistent mare la coroziune. Aceste
aliaje contin 2-8% Zn, la care se mai adaug Cu, Fe, Si, Cr, Mn, Ti, Ag.
Caracteristicile de turnare sunt mai bune la aliajele care contin amestec eutectic, motiv
pentru care aliajele de turnatorie au continuturi mai ridicate de elemente de aliere decat cele
deformabile.
Aliajele de turnatorie fac parte din sistemele binare Al-Mg,Al-Si si Al-Cu sau din cele
ternare Al-Cu-Si, Al-Cu-Mg(cu magneziu ridicat),Al-Si-Cu si Al-Si-Mg, ultimele doua sisteme
cu continut de siliciu scazut(2-4%Si) sau ridicat(8-12%Si).La acestea se adauga aliajele cu zinc,
din sistemele Al-Zn-Mg si Al-Zn-Si.
In unele aliaje se adauga elemente modificatoare ale procesului de solidificare destinate
finisarii granulatiei primare(Ti,Zr,B,V)sau modificarii si finisarii morfologiei cristalelor primare
preeutectice sau a eutecticului insusi(Na, Sr,Sb,Li,Mg s.a)
ALIAJE ALUMINIU-CUPRU
Aliajele aluminiu-cupru constituie una din principalele grupe din aliajele de aluminiu, avand o
importan deosebit din punct de vedere tehnic.
Aliajele grupei aluminiu-cupru, in STAS 201/2-71 sunt simbolizate si au compozitia chimica
aratata in tabelul 3.1.1
Marca
aliajului
ATCu4Si
ATCu4Ti
ATCu4MgTi
%Cu
4,0-5,0
4,0-5,0
4,0-5,0
%Si
%Mg
0,8-1,1
-
0,2-0,35
%Ni
-
%Ti
%Al
0,1-0,3
0,1-0,3
REST
REST
REST
ATCu4Ni2Mg2
ATCu8
ATCu10Mg
3,5-4,5
7,0-8,5
9,0-11,0
1,4-2,0
0,2-0,4
1,7-2,0
-
REST
REST
REST
Marca
ATCu4Si
Procedeu
Proprieta
Tendinta
Prelucrabi-
Compacti Asperitat
Rezistenta la
l de
tea de
de
litatea
tate
coroziune
turnare
turnare
crapare
In mediu
In apa
atmosferic
de
mediocra medie
buna
mediocra
suficienta mediocra
mare
slaba
formare
amestec
suficien-
medie
buna
mediocra
buna
mediocra
slaba
de
ta
medie
buna
mediocra
buna
mediocra
slaba
suficienta
mediocra
suficienta slaba
slaba
mediocra
mediocra
suficienta slaba
slaba
suficienta
mediocra
suficienta slaba
slaba
amestec
de
ATCu4Ti
formare
ATCu4MgTi
si cochila
ameste de suficienformare
ATCu4Ni2Mg2
ta
si cochila
ameste de mediocra medie
formare
ATCu8
si cochila
ameste de mediocra medie
formare
ATCu10Mg
si cochila
ameste de suficienformare
ta
medie
ALIAJE ALUMINIU-SILICIU
Aliajele aluminiu-siliciu se folosesc foarte mult in turnatorii, datorita proprietatilor de
tutnare superioare in comparatie cu alte aliaje ale aluminiului.Domeniul de existent al acestor
aliaje este aratat in diagram de echilibru din figura 3.2
Aliajele Al-Si de turntorie, cunoscute sub numele de siluminuri au cele mai bune proprieti
de turnare dintre aliajele de Al. Sunt aliaje cu 4-18% Si, simple sau complex aliate cu Cu, Mg,
Fe, Ni, Mn.
Cele mai utilizate sunt aliajele cu 11-14% Si. La rcirea lent (turnare n forme de nisip) a
aliajelor cu13% Si, n structur apar cristale primare de Si, eutectic grosier de soluie solid
de Si n Al i cristale aciculare de Si.Proprietile de rezisten i tenacitate sunt reduse
(Rm=15daN/mm2; A =3%).Pentru finisarea granulaiei se recurge laturnarea aliajelor n cochil
(forme metalice),sub presiune sau la modificare.
Aliaje Al-Mg
Aliajele Al-Mg tehnice conin pn la 10% Mg i au structura conform diagramei de
echilibru Al-Mg (fig.). Se remarc solubilitatea variabil cu temperatura a Mg n Al i
formarea unor compui intermetalici: Al3Mg2, AlMg, etc. Sunt eficiente la durificarea prin
tratament termic numai aliajele cu > 3% Mg.
Aliajele deformabile Al-Mg conin 1-7% Mgi 0,1-0,6% Mn. Sunt mai uoare dect Al,dure,
cu rezisten mecanic i prelucrabilitatea prin achiere superioare, rezisten la coroziune
marina i n soluii slab alcaline, deformabilitate la rece i n stare ecruisat. Se folosesc ca
nlocuitor al Al n construcia de avioane, n industria chimic, alimentar, naval.
Aliajele deformabile Al-Mg-Si numite avialsunt durificabile prin clirea de punere
nsoluie a compusului Mg2Si i mbtrnire artificial la 100-200C.
Aliajele de turntorie, cu 3-9% Mg au proprieti de turnare inferioare siluminurilor.
Aliaje Al-Mn
Aliajele Al-Mn (fig. ) sunt aliaje deformabile cu 1-1,5% Mn folosite ca nlocuitor
alaluminiului. Rolul Mn este de a mri rezistena mecanic, rezistena la coroziune i de a ridica
temperatura de recristalizare. La coninuturi mici, mpiedic formarea acelor fragile de Al3Fe dar
la concentraii mai mari se produce fragilizarea aliajelor prin aparitia compusului Al6Mn. Sunt
aliaje care nu se durific prin tratament termic i sunt deformabile prin ambutisare (vase,
tacmuri, etc).
Diagrama Al-Mn
Simbolizare
Aliajele de Al deformabile (STAS 7608-71) se simbolizeaz prin simbol chimic al aluminiului
urmat de simbolul i concentraia elementelor de aliere n ordinea descresctoare a concentraiei.
Exemplu: duraluminiul AlCuMg1,5Mn. Aliajele de turntorie (STAS 201-80) se indic prin
grupul de litere AT, simbolul procedeului de turnare: N-n forme de nisip, C-n cochil; P-sub
presiune, urmat de simbolul chimic i concentraia elementelor de aliere. Ex: ATN Si12MnFe.
Tot prin metalurgia pulberilor se pot obtine piese din aliaje a cror elaborare sau
deformare este foarte dificil. n aceast categorie sunt cuprinse aliajele de tip SAS, aliaje ale
aluminiului cu: Fe, Si, Ni, Mg, Cr, Mo, W, Ti, Zr, Be, Sn, Pb. De exemplu aliajul SAS1 cu 2530% Si si 5-7% Ni are coeficient de dilatare mic si conductibilitate termic scazut. Aliajele AlZn-Mg-Cu-Fe-Ni-Cr cu 7,5%Zn, 2,5%Mg, 1,1%Cu, 1,1-2,2%Fe, 1-2,3%Ni si 0,2%Cr au
rezistent mecanic ridicat, sunt refractare, au rezistent la coroziune ridicat si proprietti
antifrictiune. Prin metalurgia pulberilor se pot obtine si aliaje ale Al cu SiO 2, SiC, B4C, AlPO4.
De exemplu, aliajele aluminiului cu bor sau carbura de bor sunt utilizate pentru obtinerea unor
bare modelatoare de la reactoarele nucleare.
-vergele turnate din aliaj de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din aluminiu
sau aluminiu-siliciu;
-vergele de aluminiu-magneziu si aluminiu-titan pentru sudarea constructiilor din aceste
aliaje;
-vergele din aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului.
n cazul cnd nu se dispune de material de adaos corespunztor se decupeaz fasii din
materialul de baz. Sudarea tablelor cu margini rasfrante se execut prin metoda spre stang, far
oscilatii tranzversale. Sudarea cap la cap la grosimi de tabla pn la 5 mm se execut tot spre
stanga, ns arztorul se tine la nceput aproape n pozitie vertical pan la formarea bii de
sudur. Aceast metod poate fi folosit si la grosimi reduse de material, far oscilatii
transversale.
n cazul cnd n timpul sudurii se produce un defect, se opreste sudarea, se scobeste locul
defect si se rencepe sudarea pe o lungime redus a sudurii efectuat, spre a fi siguri c defectul
a fost inlturat. Dup rcirea complet, linia de sudura se curat si se spal cu ap fierbinte.
Piesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 300 0C, iar dup sudarea comlet se supun unei
recoaceri foarte uniforme la temperatur de 5000C, urmate de o rcire foarte lent.
Incercarea la incovoiere
Testele de ncovoiere n 3 puncte descrise n ISO 178 i ASTM D 790 reprezint metodele de
caracterizare clasice ale materialelor plastice rigide i semi-rigide. Rezultatele testelor tipice
includ modulul de ncovoiere E, tensiunea la alungire de 3,5% i sarcina din punctul de
randament maxim i la ruperea probei.
Rezultatele ncercrii la ncovoiere arat n special comportamentul materialului aproape de
suprafaa probei. Deformrile msurate sunt aproximativ de patru ori mai mari dect extensiile
nregistrate la ncercarea la ntindere.
Epruveta se aseaza pe doua role cilindrice, orizontale, care au axele paralele (la distanta
) si se aplica o sarcina verticala, la jumatatea deschiderii, prin intermediul unei piese cu suprafata
de apasare cilindrica. Imagine.()
precizia de
. Incercarea se desfasoara
din momentul ruperii.
, se exprima in
si se calculeaza cu
unde:
Principiul metodei
Incercarea consta in ruperea unei epruvete prismatice, prevazuta cu o crestatura in zona
de mijloc, prin lovirea ei cu un ciocan (ciocan Charpy) in partea opusa crestaturii. Schema de
principiu a incercarii este prezentata in figura ()
Epruvete folosite
Pentru realizarea incercarilor la incovoiere prin soc sunt folosite epruvete standardizate:
- epruvete cu crestatura in "U" (vezi figura nr. ..a)
- epruvete cu crestatura in "V" (vezi figura nr.-b)
Echipamente folosite
Pentru realizarea practica a incercarilor de incovoiere prin soc se folosesc utilaje dotate
cu ciocan-pendul, denumite pe scurt ciocane. In cadrul simularii incercarii este reprezentat un
ciocan-pendul Charpy alcatuit dintr-o placa de baza, un suport pe care este fixat ciocanul-pedul,
un cadran, un ac indicator si un suport pentru asezarea epruvetei. Figura()
Caracterul ruperii epruvetei poate fi ductil sau fragil, aprecierea caracterului ruperii
facandu-se dupa aspectul macroscopic al acesteia: sectiunea de rupere fragila are aspect cristalin,
grauntos si lucios, sectiunea de rupere ductila (tenace) avand aspect fibros, mat.
Epruveta 2
Dimensiuni
Lungime
Latime
Grosime
Epruveta 1
202 mm
20, 77 mm
3,60 mm
Epruveta 2
201 mm
20,32 mm
1,58-2,56 mm
Cele doua epruvete au fost supuse incercari prin incovoiere , rezultand urmatoarele rapoarte de
incercare:
Distanta dintre role fiind de 100 mm
Diametrul rola 25 mm
Viteza de incercare 5 mm/min
Epruveta 1
Epruveta 2
SPECROMAXX
Producator:
SPECTRO Analytical Instruments Gmb H & co. KG, Germania
Prezentare:
Cu noul sistem de excitare SPECTRO Plasma Generator, cu CCD-uri selectate special pentru
emisia spectrometrica, cu un nou sistem "read-out" performant, cu un sistem optic inovativ si cu
unicul sistem logic ICAL, SPECTROMAXx asigura posibilitati analitice atinse inainte doar cu
sistemul conventional fotomultiplicator. Pozitia de lider de piata a SPECTROMAXx este
sustinuta si de cerintele minime de intretinere si consumul de argon, care a fost redus la cel putin
jumatate.
Pot fi determinate toate elementele chimice de interes in industria metalelor - inclusiv urme de
carbon,fosfor, sulf si azot. Module de calibrare complet definite sunt utilizate pentru matricele
relevante, precum Fe, Al, Cu, Ni, Co, Ti, Mg, Sn si Pb. SPECTROMAXx este recomandat pentru
aplicatiile precum "die cast" sau "injection molding", in turnatoriile de aliaje feroase si neferoase,
de asemenea pentru aplicatiile "multi-matrix" ca si pentru orice alte situatii legate de incercarea
materialelor metalice.
Domenii de analiza:
LISEOFRX dispune pentru incercarile efectuate pe echipamentul SPECTROMAXx de programe
analitice destinate analizei otelurilor slab si mediu aliate, otelurilor de scule, otelurilor
inoxidabile, otelurilor pentru prelucrare automata, otelurilor manganoase, otelurilor rezistive,
fontelor, aliajelor baza Cu, aliajelor baza Ni, aliajelor baza Co, aliajelor de tip Stellite, aliajelor
baza Pb, aliajelor baza Sn, aliajelor baza Mg, aliajelor baza Ti, aliajelor de tip Zn-Al si aliajelor
de tip Zn-Al-Pb;
Incercari acreditate:
- analiza spectrochimica a otelurilor slab aliate;
Nota: LISEOFRX efectueaza toate tipurile de incercari permise de programele analitice instalate
pe echipament in regim identic cu cel de acreditare.