DEEURI PE BAZ DE ALUMINIU Aluminiul secundar sau aluminiul de a doua fuziune este metalul obinut din prelucrarea deeurilor

de Al. Sub aceast denumire se neleg deeurile rezultate la turnarea semifabricatelor, cele rezultate la producerea pieselor turnate, metalul din scoare i zguri, deeurile provenite din procesele de prelucrare mecanic, cele colectate dup scoaterea din uz a unor obiecte i instalaii, etc. Deeurile trebuie colectate, pstrate i utilizate pe tipuri i compoziii de aliaje. n funcie de caracteristicile i proprietile deeurilor se stabilete complexitatea schemei tehnologice i rezult costurile de prelucrare. Corelat cu acestea se stabilete i preul de comercializare a deeurilor. O prim clasificare este n deeuri de fabricaie(nelcuite sau lcuite) i metale vechi. Alt clasificare se face dup mrime n buci mari(profile,table,piese) sau folie(necaerat sau caerat) i achii. A treia clasificare este dup compoziie (lipsite de cupru, bogate n siliciu,zguri). n tabelul de mai jos se prezint cotele de recirculare a obiectelor de aluminiu. Tabelul Domeniul Construcii Transporturi Electrotehnic Pri de maini, utilaje Casnice Indicatoare rutiere,articole sport,muzic,voiaj Ambalaje Cote de recirculare,% 50 70 80 60-80 70 de 60 20

PREGTIREA DEEURILOR

A. Colectarea deeurilor Punctele de colectare a deeurilor n general, nu beneficiaz de aparate i metode de analiz, sortarea i gruparea deeurilor fcndu-se dup aspect i greutate. Este important ca deeurile s poat fi sortate dup proveniena lor(obiecte de menaj,electrice,construcii,etc.) Introducerea unei notaii codificate simple,care s nsoeasc conteinerul cu deeul respectiv este un prim pas pentru a evita amestecarea unor deeuri,care au fost sortate. B. Depozitarea deeurilor Aceasta nu ridic probleme, numai deeurile lcuite i cele vechi se pot depozita n spaii neacoperite. Pentru dimensionarea spaiilor de depozitare se pot folosi urmtoarele date privind ncrcarea specific: -deeuri brute netasate - 0,4-0,5t/m2; -deeuri concasate - 0,8-1,0t/m2 -pachete -1,4-1,7t/m2 C. Prelucrarea primar Aceasta are ca scop aducerea lor ntr-o form care s permit arjarea n cuptoarele de topire. Metodele folosite sunt n funcie de forma n care se prezint materialul. a.Deeuri n buci mari Acestea provin de la uzinele de prelucrare a Al i se prezint ntr-o form ce permite ncrcarea lor n cuptoarele uzinei de Al secundar. Alte deeuri n buci(deeuri de avioane,de rezervoare,etc.) trebuie tiate sau sfrmate pentru a putea fi introduse la topire. n acest scop se folosesc dispozitive electrice de tiere cu electrod de crbune, dispozitive mecanice tip ghilotin sau foarfece. O construcie combinat este presafoarfece, care compacteaz i taie totodat deeurile introduse n main. Pentru mrunirea deeurilor mari de toate felurile s-au impus morile cu ciocane. De regul deeurile sunt amestecate cu componeni strini i de aceea acestea trebuie s parcurg fazele de separare prevzute n fluxul de prelucrare primar. De exemplu, cnd deeul conine fier, acesta se separ pe cale magnetic. Sunt folosite diferite construcii de separatoare magnetice fie cu magnei permaneni, fie cu electromagnei sub form de tambur, disc,etc. Multe deeuri conin n alctuirea lor buci de fier care n procesul de separare devin la rndul lor magnei. De aceea se utilizeaz fie oeluri nemagnetice,fie construcii din alte metale,sau se folosesc separatoare pe band,tamburul de antrenare al benzii de transport fiind o rol electromagnetic.

Uneori se utilizeaz metoda nclzirii deeurilor pn la o temperatur cu 50-100 0C sub temperatura de topire a aliajului urmat de o solicitare mecanic(scuturare,rostogolire n tambur)cnd Al i aliajele sale se sfrm n buci mai mici.De exemplu, la piesele de legtur Al-Fe prin nclzire la 565 0 C timp de 3ore n zona de legtur se formeaz un aliaj casant. Prin preluarea materialului pe un vibrator sau un tambur rotativ,prile de fier se rup. Bucile mai mici se separ apoi de materialele strine prin sitare,separare magnetic,etc. Separarea unor impuriti se face cu ajutorul mediilor dense. n tabelul urmtor se prezint densitile ctorva impuriti ce se gsesc frecvent n deeurile de aluminiu. Tabelul Denumire Lemn Plastice Magneziu Aliaje de Al Metale grele Densitate g/cm3 1 1,3-2,2 1,74 2,65 - 2,9 79

Separarea este posibil prin prelucrarea n diferite tulbureli(suspensie de corpuri solide grele n ap) n care materialul se separ ntr-o fraciune care plutete i una care se scufund n tulbureal. Tulbureala conine 25-35% corpuri solide. Starea de suspensie a tulburelii se menine prin agitare mecanic sau prin barbotare cu aer,pentru a anihila viteza de cdere a particulelor de corp solid greu care este de 10-30mm/min. Viteza de sedimentare se poate micora prin adaus de argil. Ca tulbureal se folosete o suspensie de 3,0-3,2 Kg/l. Densitatea aliajelor de Al cu Mg i Si este cuprins ntre 2,552,7g/cm3, iar cea a aliajelor de Al cu metale grele ntre 2,75-3,0g/cm 3. Deci acestea se pot separa dac se fixeaz densitatea tulburelii la 2,7Kg/l.Deeurile, dup separarea n medii dense trebuie splate pentru a ndeprta componenii din tulbureal, dup care se usuc n vederea topirii. b.Deeurile de tabl Acestea se pacheteaz atunci cnd nu se mrunesc, i n acest scop se folosesc prese hidraulice cu ulei. Presele prelucreaz deeuri foarte voluminoase fr mrunire prealabil i chiar deeuri de tabl mai groas.Operaia de pachetare simplific mult depozitarea deeurilor voluminoase,mrete gradul de utilizare a mijloacelor de transport i permite o ncrcare avantajoas n cuptoarele de topire. c.Achiile de aluminiu

Acestea se gsesc sub form de fire lungi,ele fiind greu de manipulat i ocupnd mult spaiu de depozitare. Pentru prelucrarea achiilor de aluminiu se folosesc concasoare cu cuite montate pe arcuri,cu dou rnduri de cuite tietoare. n prima treapt se execut o tiere oblic preliminar i o presare a materialului spre treapta a doua de cuite. Tot n prima treapt se elimin corpurile mari sau prea dure ce nu pot fi mrunite la tiere. Cuitele treptei a doua au o aciune de frez pentru a mruni materialul n continuare. Separarea materialelor feroase din achiile mrunite se face cu ajutorul separatoarelor electromagnetice. Uscarea achiilor este o operaiune absolut necesar pentru ndeprtarea apei i a uleiurilor. Operaiunea se realizeaz la 300-400 0 C n instalaii cu tambur rotativ. Pentru a proteja achiile supuse uscrii de efectele aprinderii unor produse nsoitoare,tamburul de uscare este cu nclzire indirect. Gazele rezultate nu pot fi evacuate direct n atmosfer i sunt prelucrate ntr-o instalaie suplimentar. Pentru separarea prafului, achiile uscate se siteaz. S-a constatat c randamentul la topirea achiilor depinde n mare msur de granulaia acestora. Prin acest procedeu achiile se prelucreaz numai pn la 0,5mm. d.Deeurile de folie Dac deeul provine din folie necaerat, atunci el constituie un deeu de puritate ridicat i se folosete la fabricarea pastelor de aluminiu. n cazul deeurilor de folie caerat, acestea se prelucreaz ntr-un concasor sau defibrator pentru a asigura condiii de ardere a materialelor organice ce rezult la nclzirea deeurilor n tambur rotativ la temperatura de 300-400 0C. Gazele rezultate sunt arse ntr-o instalaie suplimentar-postcombustie. n cazul foliei de aluminiu caerat pe plastic, produsele rezultate la postcombustie conin gaze toxice ce trebuie neutralizate nainte de evacuarea n atmosfer. e.Deeurile de srm izolat i de cabluri Acestea pot fi topite numai dup ndeprtarea materialelor izolante. n acest scop deeurile respective se aaz pe grtare ntr-un cuptor. Procesul de volatilizare a compuilor organici se conduce la 400 0C, dup care are loc o poscombustie la 900-1000 0 C pentru arderea complet a substanelor organice. Deeurile de cabluri sunt nclzite ntr-un tambur rotativ, dar sub temperatura de topire a aluminiului,dup care are loc o prelucrare pe o sit vibratoare sau pe un grtar oscilant. Din funiile de cablu de nalt tensiune miezul de srm de oel uscat se ndeprteaz cu dispozitive speciale. f.Scoarele, zgurile i cenuile Acestea conin oxizi,fluxuri i granule de metal. Scoarele i cenuile pot fi prelucrate prin nclzire pn la topirea metalului, urmat de o presare care face s se scurg metalul

topit ce se colecteaz ntr-o lingotier. Scoarele rmase dup presarea pe sit se macin, apoi recuperndu-se granulele de metal. Zgurile de sruri provin de obicei din fluxurile amestecate cu oxizi i mai conin 2-5% granule de metal. Metalul se poate recupera prin tratarea umed pe site,zgurile fiind n general solubile n ap. Oxizii transformai n nmol se separ prin decantare. Granulele de metal se usuc la 2000 C dup care urmeaz o separare electromagnetic. Separarea granulelor de metal din zguri este nerentabil. n acelai timp,este de dorit ca procesul tehnologic din cuptor s fie condus nct coninutul de metal din zgur s scad la minimum. n unele cazuri haldarea zgurilor pune probleme de ecologie,prelucrarea acestora se impune inclusiv pentru valorificarea srurilor solubile. TOPIREA DEEURILOR DE ALUMINIU n tehnologia de prelucrare a deeurilor de aluminiu,faza de topire reprezint etapa cea mai important a fluxului de fabricaie. Consumul de energie i pierderile de metal depind de modul de desfurare a fazei de topire. Topirea deeurilor cu pierderi minime de oxidare, se poate realiza cu respectarea anumitor condiii: -realizarea unui aport termic mare ntr-un timp scurt,ntruct pierderea la topire prin ardere este direct proporional cu timpul de topire, -topirea s fie realizat la o temperatur ct mai apropiat de cea de topire,pentru a evita oxidarea prin supranclzirea metalului; -suprafaa bii topite s fie ct mai mic,astfel nct accesul la oxigenul din aer s fie minim; -materialul mrunt trebuie s se amestece cu metalul topit sau s intre sub stratul de flux topit ct mai repede, pentru a fi protejat mpotriva oxidrii. Pentru topirea deeurilor de aluminiu se utilizeaz cuptoare electrice,cuptoare cu gaze naturale sau cu combustibil lichid i mai rar cuptoare nclzite cu gaze de cocserie. n cazul cuptoarelor cu rezistene electrice, temperatura de lucru este n funcie de caracteristicile materialului din care sunt realizate elemenele de nclzire. n cazul n care se folosete pentru ardere oxigen, nu aer volumul gazelor arse scade de cca 3,5 ori, ceea ce permite obinerea unor temperaturi mult mai ridicate. La cuptoarele nclzite cu combustibil fluid temperatura gazelor ce prsesc cuptorul este de cca 800 0 C i din aceast cauz pierderile de cldur sunt foarte mari. Alegerea tipului de cuptor pentru topirea deeurilor de aluminiu este n funcie de natura deeurilor ce urmeaz s fie prelucrate,dar i de cantitatea acestora. Topirea deeurilor sub form de buci mari

Acestea se topesc de obicei n cuptoare cu cuv dup o prealabil prelucrare primar. nclzirea cuptorului se face cu combustibil fluid, penru combustie folosindu-se aer sau oxigen. n cazul combustiei cu oxigen,pierderile de metal prin oxidare sunt mai mici. n cazul combustiei cu oxigen,arztoarele se monteaz n bolta cuptorului, astfel ca flacra s bat pe materialul din cuptor. n figura sunt prezentate cuptoarele cu flacr pentru topirea deeurilor de aluminiu, i anume : -cuptorul cu cuv -cuptorul cu antecreuzet -cuptorul basculant -cuptorul cu vatr nclinat. Cele mai folosite tipuri sunt cuptoarele cu cuv cu antecreuzet. Antecreuzetul este lipit de cuptor, ceea ce asigur o eficientizare a circulaiei metalului topit preluat din cuptor. Dimensiunile urilorantecreuzetului permit arjarea comod a deeurilornte iar pompa de recirculare asigur contact permanent ntre metalul topit i deeu. Vehicularea metalului topit se face cu ajutorul pompelor mecanice tip turbin sau al pompelor electromagnetice. Antecreuzetul poate fi realizat cu mai multe compartime dispuse n cascad sau cu un singur compartiment. n primul caz, se asigur o decantare mai bun a corpurilor strine nainte de ntoarcerea metalului n cuptor, n al doilea caz, consumul de energie pentru pompe este mai mic, ntruct metalul circul la acelai nivel. La acest tip de cuptoare, deeurile nu vin n contact cu flacra arztoarelor, ci sunt acoperite cu metal lichid i datorit recirculrii metalului se obine o topitur omogen. Pe lng aceste tipuri de cuptoare mai pot fi utilizate i cuptoarele basculante. Acest cuptor este format din dou cuve ntre care se gsete camera de arjare. Toate compartimentele cuptorului comunic ntre ele la nivelul vetrei. Deeurile se ncarc n camera de arjare, iar metalul topit le spal la deplasarea dintr-o cuv n alta, datorit micrii de basculare. Acest tip de cuptor are o construcie complicat i este mai puin eficient. Un alt tip de cuptor este cuptorul cu vatr nclinat. Acesta are un capac mobil sau o u de ncrcare, prin care s poat fi introduse deeurile de dimensiuni foarte mari. Vatra cuptorului este nclinat pentru a facilita evacuarea ct mai rapid a metalului topit din zona de contact cu flacra arztoarelor. n partea inferioar a vetrei se construiete un prag cu grtar pentru a reine corpurile strine antrenate. De obicei, n cuptoarele cu vatr nclinat se introduc la topire deeuri care nu au parcurs faza de pregtire. Un model simplificat al acestui cuptor este cuptorul de topit uri, existent n majoritatea turntoriilor

din uzinele de electroliz. Instalaiile moderne de topire cu utilaje performante care la rndul lor sunt dotate cu o serie de dispozitive auxiliare. n timpul funcionrii cuptoarelor, pe zidria acestora se adun depuneri de oxizi, iar pentru a le ndeprta se sufl un amestec de oxizi. n cazul n care deeurile conin componeni mai volatili dect aluminiu instalaia de topire trebuie prevzut cu sistem de desprfuire a gazelor.

Cuptoare cu flacr pentru topirea deeurilor a. cuptor cu cuv; b. cuptor cu antecreuzet; c.cuptor basculant; d. cuptor cu vatr nclinat 1 arztor; 2 evacuare gaze arse; 3 deeuri; 4 u; 5 antecreuzet; 6 hot; 7 recuperator; 8 cilindru hidraulic; 9 dispozitiv de ncrcare; 10 grtar; 11 oal de preluare; 12 capac mobil Topirea deeurilor de dimensiuni mici Deeurile de dimensiuni mici se topesc cu ajutorul fluxurilor, deoarece aceste deeuri prezint o pelicul de oxid care mpiedic colectarea metalului topit ntr-o mas lichid compact. Drept fluxuri, se folosesc amestecuri de cloruri. Clorurile topite ptrund ntre

metal i pelicula de oxid format pe acesta, datorit modificrii tensiunii superficiale ceea ce duce la ruperea peliculei de oxid, i permite preluarea metalului topit n topitura de fluxuri. n tabelul ... sunt prezentate diferite fluxuri pentru topirea deeurilor de dimensini mici. Fluxuri pentru topirea deeurilor de aluminiu NaCl % 30-45 45 40 60-70 55-65 NaF % 5-20 5-10 4-10 5-10 KCl % Rest 30-50 34-51 AlCl3 % 6-10 5-10 AlF3 % Na3AlF6 % 6-10 20-30 BaCl2 % 14-25 5-25 Temp de

topire 0C 600-680 580-620 590-610 550-625 630-720

Topirea deeurilor mrunte aluminiu se realizeaz n condiii bune n cuptoare rotative scurte.

Figura Prezentarea schematic a cuptorului rotativ scurt 1 - manta metalic; 2 - inel de oel; 3 - coroan dinat de angrenare; 4 - cptueal refractar; 5 - gura de ncrcare; 6 - orificiu de evacuare a produselor topite; 7 - electromotor; 8 - reductor; 9 - aprtoarea rolei de sprijin; 10 - conducta de evacuare a gazelor arse; 11 - arztor Aceste cuptoare sunt cptuite n interior cu crmid sau mas tampat. Cuptorul este pus n micare de un grup de antrenare, pentru ncrcarea cuptorului capacul unuia dintre capetele cuptorului este deplasabil. Se folosete combustibil fluid,flacra arztorului fiind dirijat spre partea superioar a cptuelii. Gazele arse se pot evacua pe la unul din capetele cuptorului i sunt epurate nainte de evacarea n atmosfer. Zgura se evacueaz n partea frontal a cuptorului, iar metalul prin gura de scurgere din manta. Capacitatea

cuptoarelor rotative este foarte diferit. Fluxurile de topire colecteaz oxizii din deeuri i devin vscoase. Deaceea fluxul devine necorespunztor pentru desfurarea normal a tehnologiei de topire i este nlocuit cu alt cantitate de flux proaspt. Consumul de fluxuri depinde de puritatea deeurilor. La topirea deeurilor de dimensiuni mici pelicula de oxid de aluminiu poate fi distrus i printr-o aciune mecanic n timpul procesului de topire. Pentru topirea deeurilor de dimensiuni mici se mai pot folosi cuptoarele cu antecreuzet i cuptoarele cu inducie. Capacitatea de topire a cuptoarelor cu inducie este n funcie de capacitatea creuzetului i de puterea instalat. Pentru ca procesul de topire s se desfoare normal deeurile trebuie alimentate n cantitate mic i n mod continuu. La acest tip de cuptoare,pierderile prin oxidare sunt foarte sczute datorit suprafeei libere mici a metalului topit fa de volumul total al topiturii. Cuptoarele cu inducie se mai uitilizeaz pentru elaborarea de aliaje din aluminiu secundar, deoarece elementele de aliere se topesc repede, iar baia topit se omogenizeaz rapid. Deeurile de folie pot fi topite similar deeurilor de aluminiu de dimensiuni mici. Deeurile de folie se topesc n cuptoare cu vatr cu antecreuzet sau n cuptoare de inducie. Pierderile prin oxidare la topirea n cele dou tipuri de cuptoare sunt la acelai nivel cu cele ce se nregistreaz la topirea deeurilor mrunte. Scoarele de aluminiu rezult din operaiuni tehnologice de topire i manipulare a metalului topit. Acestea conin pn la 70% aluminiu metalic, restul fiind alumin, sruri i impuriti. Tehnologia de extragere a metalului din scoare este fie o prelucrare mecanic care permite separarea aluminiului prin mcinare, fie o prelucrare pe cale electrotermic. Unul din procedeele electrotermice const din topirea scoarelor ntr-un cuptor rotativ cu doi electrozi de grafit amplasai axial alimentai cu curent continuu. Temperatura arjei este de cca 800C.Procesul curge fr adaus de sruri, iar micarea de rotaie a cuptorului asigur mrunirea crustei de oxizi i colectarea incluziunilor de metal n baia de aluminiu topit. Unul din electrozii cuptorului este deplasabil pentru a permite ncrcarea arjei i evacuarea produselor rmase dup topire. n ceea ce privete consumul de metal pe plan mondial, aluminiu- ocup locul 2, dup oel. Una dintre caracteristicile de baz ale auminiului este versatilitatea care permite metalului i aliajelor sale utilizarea ntr-o gam larg de sectoare, de la transport la construcii, electronic, ambalaje, mobilier i instalaii industriale. n materia productivitii mondiale aluminiu ocup locul nti n ceea ce privesc metalele neferoase.

Aceasta se exprim n proporie de 45%. Pentru toate aceste destinaii finale, aluminiu este folosit n producia de bunuri durabile, cu excepia ambalajelor. La sfritul duratei de via, produsele se transform n deeuri care, fie sunt depozitate, iar ca alternative, ele pot fi i reciclate sau refolosite, numai n msura existenei posibilitilor necesare. n economia de pia, posibilitatea reciclrii este direct legat de recuperarea v alorii reziduale, n sensul n care aceasta va fi direct proporional cu disponibilitatea de a depune eforturi pentru realizarea unui astfel de proces. Din perspectiva reciclrii, aluminiul i aliajele sale sunt materiale excepionale, ntruct numrul reciclrilor fr deteriorri semnificative ale calitii este unul indefinit. Impuritile au n general, aceiai provenien cu a materialelor refolosibile din aluminiu i, mai precis, aceleai reziduuri industriale din care materiale refolosibile sunt colectate i prelucrate. n tabelul 1.1 sunt prezentate natura i proveniena unor metale, dar i impuritile ce pot aprea n cadrul acestora. Proporia acestor impuriti este destul de mare i extragerea total din materiale refolosibile practic nu este posibil, iar dup o anumit limit, devine anevoioas i costisitoare. De aceea, n funcie de natura i proveniena reziduurilor industriale, dar i de sursa de colectare, materialele refolosibile din aluminiu i aliaje de aluminiu, pe care se poate conta c pot fi obinute prin colectare i prelucrare din cantitatea total de aluminiu, care la rndul lui este utilizat la fabricarea unor produse, care au cu aproximaie urmtoarele proporii; -70-75% pentru mijloacele de transport rutier, naval i aerian, instalaii de ap, ine, obiecte de uz casnic; -60-65% n cazul produselor (pieselor) folosite n industria construciilor de maini, industria minier, mecanic fin, industria optic, vagoane, indicatoare rutiere, articole sportive, jucrii, articole de voiaj, de muzic; -85% din cablurile electrice i materialele electrotehnice, aparatur chimic i din produse pentru industria alimentar i agroindustrial; -70% din aluminiul utilizat n construcii; -90% n cazul ambalajelor confecionate din aluminiu. O bun parte din aluminiu, care nu este inclus n proporiile de mai sus, se regsete n praful care apare n toate seciile de prelucrare a reziduurilor de aluminiu sau a aliajelor de aluminiu, n scopul valorificrii acestora, astfel: -la arderea uleiului de pe achii(pn la 150 mg praf/m3, gaze); - la prelucrarea zgurilor mcinare, desprfuire (sub 150mg praf/m3);

-la topire, n funcie de cuptoare, apare praf de la 100-2000 mg praf/3 (la cuptoarele de inducie cu frecven joas i cuptoarele cu creuzet practic nu se degaj praf). Pentru separarea prafului din gazele rezultate de la cuptoare se folosesc instalaii de separare (separatoare umede, filtre, sac i filtre electronice), care reuesc s rein praful ce conine aluminiu cu un randament de: -90% in cazul separatoarelor umede; -98,5% cu separatoarele umede; -99% n cazul filtrelor cu sac. Pentru ca operaia de colectare a materialelor refolosibile din aluminiu s aib rezultatele cele mai bune,att cantitativ ct i calitativ, cu minimum de efort, este bine s se fac la locul unde acestea rezult, dar i pe categorii de sorturi, mrime i compoziie. Tabelul 1.1. Impuritile prezente n materialele refolosibile din aluminiu i aliajele de aluminiu. Materiale refolosibile din aluminiu Impuriti Reziduuri de forje i de tabl Oel i metale grele Capete de bar i reziduuri provenite Unelte mici de oel,materiale plastice, din tanare unsori Achii provenite din strunjire i gurire Achii de oel sau font, unelte mici etc. Praf rezultat de la lefuire Reziduuri de srm i de cabluri Vase de menaj Folii Tuburi i capsule pentru sticle Reziduuri din aviaie(avioane) Reziduuri din tabl Reziduuri de la turntorie Scoar,zgur, cenui Praf abraziv de la polizoare Inimi de oel, materiale de izolaie, plumb Mnere din alte metale, materiale plastice Vopsele,hrtie,staniu,materiale plastice Pb,Zn plut, materiale plastice Oel,diferite metale, cabluri,cauciuc,vopsele,plastic Oel i alte metale, vopsele,materiale plastice Oel,font,diferite vopsele Oxizi, nisip,oel metale i aliaje,

n funcie de material, pentru producerea de aluminiu secundar se utilizeaz diverse agregate de topire. Pentru aceasta partea de metal a deeurilor, geometria deeurilor,

frecvena modificrii aliajelor (adic modificarea compoziiei deeurilor) i modul de utilizare al cuptorului, determin alegerea procedurii optime de topire. Pentru deeurile srace n oxizi sau impuriti organice, agregatul de topire adecvat este cuptorul cu vatr, fr adaus de sare. Deeurile din buci mari se topesc n cuptoare cu creuzet sau cu dou camere. Prin inundarea deeului cu metale lichide se reduce oxidarea aluminiului. De aceea, n cuptoarele cu vatr poate fi topit cu o extragere ridicat chiar i pan. La un procent ridicat de oxizi n deeu, dar i la o modificare frecvent a aliajului, cel mai bun agregat de topire este cuptorul cu tambur rotativ. Aici se face distincie ntre cuptoarele cu tambur rotativ fixe i cele basculante. Se topete sub o zgur de sare. Stratul de sare elibereaz oxizii, prelucrnd impuritile. Prin adausul redus de sare, n cuptorul cu tambur rotativ basculant se economisete energie i zgur de sare. Pentru rentabilitate, la topire este determinant n principal extracia de metal. Aluminiul prezint o afinitate ridicat fa de oxigen i de aceea formeaz repede oxizi, care se scot ca zgur. Pentru a menine aceast pierdere la un nivel ct mai sczut posibil, trebuie minimizai urmtorii parametri: -coninutul de oxigen din atmosfera cuptorului -temperatura aluminiului lichid -durata de meninere n cuptor la temperaturi ridicate a topiturii -impuritile din deeuri Primii trei factori sunt influenai de alegerea sistemului de ardere i de control al procesului. Combustia oxi-gaz, versus combustia aer-gaz; avantaje: Oxigenul nlocuiete total sau parial azotul din aer -Eliminarea balastului constituit de azot -Flacr mai fierbinte -Combustie mai rapid i eficient -Consum redus de combustibil -Volum redus de gaze evacuate. Avnd n vedere afinitatea aluminiului fa de oxigen, utilizarea oxigenului pur n combustia oxi-gaz, necesit instalaii de reglare foarte precis a debitelor, aceasta pentru a menine stoechiometria arderilor la un raport prcis, dar i pentru a nu lsa n cuptor o cantitate de oxigen mai mare dect este nevoie,deoarece, n acest caz, cantitatea de oxizi de aluminiu va crete.

Arztoarele cu oxigen se utilizeaz i la cuptoarele cu vatr (Reverberatory France). La acest tip de cuptor s-a dovedit avantajoas o flacr plat, adaptat geometriei cuptorului. Deosebit de important n acest caz, este alegerea poziiei arztorului i a gazelor reziduale, precum i reglarea automat a arztorului. Cu ajutorul unei modelri informatice pot fi calculai, n prealabil, parametri optimi pentru convertirea unui cuptor pe arztoare cu oxigen. Impulsul sczut al flcrii acestor arztoare protejeaz att plafonul ct i suprafaa bii la supranclzire. n plus, flacra se deplaseaz prin adugarea intit de oxigen. Unghiul flcrii i ciclul de micare sunt reglabile exact. Tabelul 1 prezint o comparaie a datelor unor cuptoare cu vatr de 40 tone, unul cu un arztor cu aer, iar altul cu arztor cu oxigen cu impuls ridicat, i altul cu arztor cu oxigen cu impuls sczut (arztor LTOF). Deeurile utilizate sunt n acest caz ncrcate parial cu lac i plastic. Arderea necontrolat a hidrocarburilor a dus n trecut la temperaturi n cretere foarte accentuat ale gazelor reziduale, astfel nct arztoarele trebuie oprite temporar. Odat cu redotarea instalaiilor de arztoare a fost modificat i ghidajul pentru gazele reziduale. Gazele de semicarbonizare rezultate regleaz acum flcrile arztorului, prin intermediul preselectrii unui program putnd avea loc o nclzire suplimentar. Prin controlul temperaturilor gazelor reziduale i ale bolii ,randamentul arztoarelor se adapteaz automat, astfel nct nu intervine nici o supranclzire a topiturii sau a cptuelii.