Curs 10

Cuprul, aluminiul şi aliajele lor

Conf.dr.ing. Lavinia Madalina PETANE

1
1
CUPRUL ȘI ALIAJELE DE CUPRU
Cuprul este un metal de culoare roşiatică, are densitate mare (ρ = 8,950 g/cm3) şi relativ greu fuzibil
(ttop = 1083C). Se găseşte sub forma de minereuri în Zair, Rusia, Spania, Suedia, Germania, Chile
şi destul de puţin la noi în ţară, în judeţele Tulcea, Caraş-Severin, Alba, Bistriţa-Năsăud, Suceava.
În industria electrotehnică se utilizează exclusiv cuprul electrolitic (rafinat pe cale electrolitică),
având o puritate de 99,60 ÷ 99,90%. Ca material conductor, prezintă o mare conductivitate electrică
şi termică, ocupând locul al doilea printre celelalte metale, după argint. Se dizolvă în acid sulfuric
şi acid azotic. Este atacat de sulf, clor, hidrogen. În contact cu acesta din urmă capătă o aşa
numita boală a hidrogenului care îi provoacă fragilitatea. Caracteristicile mecanice ale cuprului
depind în mare parte de tratamentul termic. Cuprul pur are rezistenţa mică (Rm = 200÷250 MPa),
duritatea de 40÷50 HB, însă este elastic (A5 = 40%) şi rezistent la şoc, ceea ce permite prelucrarea
uşoară prin deformare plastică la rece. În urma acestei prelucrări, el se ecruisează, iar
caracteristicile mecanice cresc la o rezistenţă de 400÷500MPa şi o duritate de 100÷120 HB,
simultan cu scăderea accentuată a plasticităţii, la doar 1÷2%. Proprietăţile cuprului pot fi
îmbunătăţite prin aliere cu alte elemente, cum ar fi zincul, staniul, aluminiul, beriliu, siliciu,
nichelul. Se obţin astfel materiale cu caracteristici mecanice mai bune, cu rezistenţa mai mare la
temperaturi ridicate, dar cu o conductivitate electrică mai mică decât a cuprului nealiat.

Obişnuite (Cu-Zn)
Alame Speciale
Aliaje de (Cu-Zn+Al, Mn, Ni, Sn, Si)
cupru
Obişnuite (Cu-Sn)
Bronzuri 2
Speciale (Cu-Pb, Si,Mn, Be, Al, Zr)
 ALIAJELE CU-ZN
(ALAMELE)
În practică se folosesc aliajele cuprului cu zincul care conțin până la
45%Zn. Aceste aliaje se numesc alame; uneori se numesc alame
numai aliajele cupru-zinc care conțin peste 25%Zn, aliajele cu mai
puțin de 25%Zn fiind numite tombacuri.

Alame conţin 10-30%Zn, restul cupru, au culoare roşcată, se

folosesc la construcţia tuburilor flexibile, ţevi pentru
moi
serpentine, piese electrotehnice, bijuterii.

sunt aliaje complexe în care, alături de zinc, se mai

Alame
introduc şi alte elemente de aliere ca plumbul,
turnate staniul, aluminiul, fierul, nichelul, fosforul. Din aceste
aliaje se toarnă armături, carcase, elemente de
garnituri, turnarea executându-se în forme de nisip,
cochilii sau sub presiune.

Alame se livrează sub formă de granule sau vergele şi

pentru servesc la lipirea tablelor şi a ţevilor de cupru,
alame, bronzuri, oţeluri şi a pieselor din fontă.
lipit

Alame În vederea îmbunătăţirii anumitor proprietăţi, în 3

speciale alame pe lângă zinc mai pot fi adăugate şi alte
elemente de aliere ca de exemplu Pb, Al, Si, Sn, Ni,
Mn, Fe.
 MICROSTRUCTURA ALAMELOR

Alama monofazică, Alama bifazică ,

se observă găunți maclați nuanțați diferit faza β este neagră, faza α albă

SIMBOLIZAREA ALAMELOR
Simbolizarea alamelor se face prin notarea elementului de bază respectiv
cuprul, după care urmează simbolul elementului de aliere, adică zincul, indicându-se
apoi în procente, concentraţia elementului de aliere.
Sunt utilizate următoarele mărci de alame obişnuite: CuZn5, CuZn10, CuZn15,
4
CuZn20, CuZn28, CuZn30, CuZn36, CuZn37, CuZn40, CuZn43, iar ca alame speciale
CuZn40Pb, CuZn40Mn2Al, CuZn30Al5Fe3Mn2.
ALIAJELE CU-SN (BRONZURI)
Bronzurile sunt aliaje ale cuprului cu diferite elemente, ca staniu (bronz
obişnuit), aluminiu, beriliu, plumb, cadmiu, crom, argint, titan (bronzuri
speciale). Se caracterizează prin duritate mare, rezistenţă mare la
coroziune şi proprietăţi elastice foarte bune.
Bronzul cu staniu are cea mai largă răspândire. Conţinutul de staniu
este de până la 14%. Acest aliaj are o mare elasticitate, rezistenţă
Bronzul mare la uzura mecanică şi coroziune, iar conductivitatea electrică
cu staniu este sensibil scăzută. Prezintă avantajul că în contact cu cuprul nu se
corodează electrochimic, ambele având aproximativ acelaşi potenţial
electrochimic. Se simbolizează cu CuSn, urmat de o cifră care indică
conţinutul de staniu. De exemplu, CuSn10 semnifică un bronz cu 10%
staniu.
Din punct de vedere al prelucrabilităţii există două tipuri de bronzuri:
bronzuri laminabile şi bronzuri turnate.

Bronzul Bronzul cu aluminiu are conţinutul de aluminiu până la 10%. Acest

cu aliaj are rezistenţa de rupere la tracţiune dublă faţă de cea a
bronzului obişnuit şi prezintă şi o rezistenţă mare la coroziune,
aluminiu ceea ce face ca să fie folosit la realizarea pieselor turnate supuse
uzurii mecanice din industria chimică şi electrotehnică (bucşe,
lagăre, rotoare de pompe, tije de pistoane, coroane dinţate, glisiere,
conductoare pentru curenţi de intensitate mică.

Bronzul cu plumb conţine între 10÷30% plumb. Deoarece plumbul

nu se dizolvă în cupru, el apare în structură sub formă de particule
Bronzul de plumb într-o masă de cupru. O astfel de structură este
cu plumb corespunzătoare pentru lagărele de alunecare, deoarece cuprul
este mai dur şi rezistent la uzură, iar plumbul are rol de 5
autolubrifiant. Se foloseşte cu precădere la turnarea lagărelor
pentru piese de motoare cu ardere internă şi a lagărelor de motoare
grele.
 MICROSTRUCTURA BRONZURILOR

Bronz monofazic cu 6%Sn, Bronz bifazic turnat cu 10%Sn,

deformat și recristalizat
SIMBOLIZAREA ȘI CLASIFICAREA BRONZURILOR
Bronzurile utilizate în practică se împart în bronzuri laminabile și
bronzuri pentru turnătorie, simbolizarea fiind asemănătoare alamelor.
Bronzurile laminabile sunt fie aliaje binare Cu-Sn, cu cel mult 8%Sn
(CuSn2, CuSn4, CuSn6, CuSn8), fie aliaje complexe ()CuSn4Pn4Zn4).
Bronzurile turnate în piese sunt de asemenea aliaje binare Cn-Sn cu
conținut ridicat de staniu (CuSn14, CuSn12, CuSn10) sau aliaje complexe
6

(CuSn12Ni, CuSn110Zn2, CuSn6Zn4Pb4)

 ALIAJELE CUPRU-NICHEL
Aliajele cupru-nichel se caracterizează printr-o bună rezistenţă la rupere, elasticitate
ridicată, o foarte bună alungire, rezistenţă la coroziune şi maleabilitate. Se ecruisează
uşor, dublându-şi limita de elasticitate. Adăugând nichel în cupru, se produce
scăderea însemnată a conductivităţii electrice, astfel încât aliajele cupru-nichel devin
rezistive, fiind utilizate la fabricarea rezistenţelor electrice pentru reostate, utilizare
justificată şi de faptul că aliajele respective sunt plastice şi se deformează uşor. Cele
care conţin 50% nichel prezintă duritatea maximă şi conductibilitate electrică şi
alungire minime. Posedă un foarte bun luciu metalic, până la 15% având culoare roz,
care devine apoi albă.

Aliaje CuNi20 foarte plastice, rezistente la coroziune și la temperaturi înalte.

Aliaje CuNi25 aliaje pentru monede, de culoare alba

Aliaje CuNi30 denumite nichelină, cu rezistivitate electrică mare la temperatura

ambiantă, utilizate la reostatele de pornire şi de reglare

numite constantan, cu rezistivitate electrică practic

Aliaje CuNi40 constantă la temperatura ambiantă, utilizate la fabricarea
termocuplurilor fier-constantan pentru măsurarea
temperaturilor până la 500C (în cuplu cu fierul au tensiunile
electromotoare termice foarte mari).
7
Aliaje numite şi alpaca, se folosesc sub formă de bare, sârme, ţevi
în industria chimică, alimentară, electrotehnică și bijuterii.
CuNiZn Ele conţin 10..20% nichel şi 20...30% zinc restul Cu.
ALUMINIUL SI ALIAJELE SALE
Aluminiul este cel mai răspândit metal din scoarţa pământului şi se găseşte sub formă de
minereuri. Cele mai importante minereuri de aluminiu sunt bauxita şi criolita, care se găsesc în
Franţa, Rusia, Grecia, India, SUA, iar în ţara noastră în Munţii Bihorului. Puritatea aluminiului
rezultat variază între 9899,90%. Caracteristicile aluminiului sunt: densitate de 2,7 g/cm3,
temperatura de topire de 658C, conduce foarte bine căldura şi electricitatea, este foarte moale
(2025 HB) şi plastic (A=40%). Rezistenţa la coroziune în atmosferă este satisfăcătoare, datorită
autoacoperirii cu o peliculă subţire, densă şi aderentă de oxid de aluminiu, fenomen cunoscut sub
denumirea de pasivizare. Pelicula respectivă îl protejează împotriva oxidării ulterioare. Datorită
acestei proprietăți, precum și a plasticității sale, se folosește în industria chimică și
alimentară. În atmosfera umedă, datorită potențialului
său de electrod foarte negativ (-1,66 V), aluminiul este
distrus în contact cu metalele tehnice obişnuite.

Aliajele de aluminiu
Rezistenţa aluminiului poate fi mărită şi prin alierea
cu diferite elemente, cum ar fi siliciul, cuprul,
magneziul, nichelul, beriliul, realizându-se astfel
aliaje pe bază de aluminiu. Acestea au o rezistenţă
mecanică ridicată şi o conductivitate electrică
suficient de mare. Aliajele de aluminiu pot fi aliaje 8
deformabile prin presare şi aliaje de turnătorie.
 Aliaje deformabile Sunt aliajele din sistemele Al-Mn, Al-Mg și Al-Mn-Mg, care se
nedurificabile prin deformează plastic foarte ușor, având în stare recoaptă o
tratament termic rezistență la rupere de 150 MPa, o alungire la rupere de 25%, iar
în stare ecruisată o rezistență la rupere de 200÷250 MPa și
alungire de 5%.

Aliaje deformabile Sunt fie aliaje binare Al-Cu, cu reprezentantul tipic cuprinzând 4-
durificabile prin 5,5%Cu, fie aliaje complexe, din sistemele Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si,Al-
tratament termic Zn-Mg, Al-Cu-Ni-Mg

Aliaje de Sunt fie aliaje binare Al-Cu, Al-Mg, Al-Si, Al-Zn, fie complexe Al-
aluminiu Mg-Cu-Ni-Cr. Reprezentativ sunt siluminurile, aliaje Al-Si–Cu cu
pentru bune proprietăți de turnare, sudabilitate, rezistență la
turnătorie coroziune

Silumin fără Na, înainte de 9

Silumin cu Na, după
modificare modificare
SIMBOLIZAREA ȘI APLICAȚII ALE ALIAJELOR DE ALUMINIU
Seria 1000 este identificată cu aluminiu pur pentru uz industrial. De
exemplu, 1050 arată că puritatea este de 99,5%; 1050, 1100 şi 1200 indică
faptul că puritatea este 99.0%. Urme de Fe şi Si sunt adăugate la aceste
piese de aluminiu în funcţie de caracteristicile lor. Seria 1000 este
superioară în ceea ce privește procesabilitatea, rezistenţa la coroziune,
comportarea la sudare, conductivitate electrică şi conductivitate termică.
Prin urmare, este folosit pentru containere, radiatoare și altele. Elemente de radiatoare

Seria 2000- aliaje Al-Cu, cele mai reprezentative fiind 2017( duraluminiu) şi
2024 (super duraluminiu). Aceste aliaje de Al-Cu au rezistențe mecanice
superioare. Deoarece acestea conţin o cantitate mare de Cu, acestea sunt
inferioare în ccea ce privește rezistenţa la coroziune, care necesită
tratament anticorozive într-un mediu coroziv. Acestea sunt utilizate pentru
componentele aeronavelor, piese și materiale structurale. Aeronavă

Seria 3000- aliaje Al-Mn, au rezistență mecanică ridicată, fără afectarea

plasticității sau a rezistenței la coroziune a aluminiului pur. Aliajele
reprezentative sunt 3003 şi 3004, des utilizate pentru confecționarea
containerelor, cutiilor de aluminiu și carcaselor exterioare.
Cutii de aluminiu

Seria 4000- aliaje Al-Si. Aliajul 4043 este caracterizat prin punctul de
topire scăzut şi este utilizat pentru lipire prin brazare a panourilor de
10
construcții. Aliajul 4032, care are rezistență la temperatură înaltă
îmbunătăţită prin adăugarea de Cu, Ni, Mg, etc, oferă rezistenţă
superioară la uzare.
Pereți din aliaj de aluminiu
Seria 5000- aliaje Al-Mg. Printre aliajele din aceasta serie, cele care conţin o
cantitate mică de Mg (0,5÷1,1%Mg) sunt utilizate pentru materiale de
decorare, sau cele care conţin o cantitate mare de Mg (2,2%÷5%Mg) sunt
utilizate pentru confecționarea capacelor şi materialelor structurale. Acestea
sunt folosite într-un mediu care adesea este afectat de apa de mare şi
contaminarea de zone industriale şi nu necesită tratament de suprafaţă
pentru a preveni coroziunea.
Tanc de aliaj de aluminum

Seria 6000- aliaje Al-Mg-Si. Aliajele din această serie sunt superioare atât în
ceea ce privește rezistența mecanică, cât și rezistenţa la coroziune, fiind
utilizate ca materiale structurale. Aliajul tipic este 6063, folosit pentru
construcții extrudate de dimensiuni mari.
Construcții extrudate
din aliaje de aluminiu

Seria 7000- aliaje AlZn-Mg. Aliaje din aceasta serie sunt clasificate în două
tipuri: aliaj Al-Zn-Mg-NC, care au cea mai mare rezistență mecanică printre
aliajele de aluminiu și aliaje de Al-Zn-Mg pentru structuri de sudare. Aliajul
7075 (Al-Zn-Mg-Cu) este folosit ca ultrasuperduraluminiu pentru materiale
Tren

de aeronave, articole sportive. etc. În contrast, aliaj Al-Zn-Mg are relativ

înaltă. Acesta a fost dezvoltat pentru sudarea materialelor de structură,
care pot fi tratate termic şi este utilizat ca material structural, de exemplu 11
trenuri ş.a.

Articole sportive