CURS 7

1. METALURGIA PLUMBULUI
Ca i aurul i cuprul, plumbul face parte dintre primele metale descoperite de om.
Unele dovezi atest c n Egipt, plumbul a fost cunoscut i folosit nc din mileniul al IV-lea
.e.n.
1.1.MATERII PRIME PENTRU OBINEREA PLUMBULUI
Plumbul este un element puin rspndit n scoara terestr, n stare nativ se gsete
foarte rar i n cantitate foarte mic. Clarkul plumbului n scoara terestr este de 0,002% .
Principalele minerale de plumb care prezint importan economic sunt:
- Galena PbS conine 86,6% Pb, 13.4%S. Se prezint sub form de cristale
cubice de culoare cenuie, avnd duritatea de 2,5-2,7 pe scara Mohs.
- Anglezitul PbSO4 conine 68,3% Pb i se prezint sub form de cristale
rombice albe, transparente sau colorate n galben, brun, cenuiu, funcie de
impuritile pe care le conine.
- Ceruzitul PbCO3 conine 77,5%Pb, se prezint de obicei n mase compacte
granulare, are densitatea 3-3,5 pe scara Mohs. Se gsete sub form de cristale
rombice albe sau colorate de la galben la negru.
- Crocoitul PbCrO4 conine 68,9%PbO i 31,1%CrO3. Se prezint sub form de
prisme galben portocalii, are duritatea 2,5-3 pe scara Mohs.
- Wulfenitul PbMoO4 conine 61,4%PbO, 36,8%MoO.
Materiile prime pentru extragerea plumbului sunt minereurile i concentratele,
produsele intermediare i deeurile. Minereurile i concentratele plumboase sulfuroase conin
ca mineral principal galena, fiind de altfel cele mai rspndite pe plan mondial. Minereurile
oxidice care conin ca minerale utile anglezita i ceruzita au o pondere mai redus.
Produsele intermediare - care conin 2-40% Pb sunt : scoarele de la rafinarea
plumbului , prafuri colectate n instalaiile de desprfuire a gazelor , zguri bogate n plumb,
etc.
Ca materii auxiliare n metalurgia plumbului se utilizeaz fondani, zinc, sodiu,
potasiu, reactivi chimici, etc.
1.2. TEHNOLOGII DE PREPARARE A MINEREURILOR DE PLUMB. CONDIII
DE CALITATE.
Principala metod de concentrare a minereurilor de plumb este flotaia. n schemele
tehnologice de preparare un rol important l au i procedeele gravitaionale de preconcentrare.
Aplicarea procedeelor gravitaionale depinde de gradul de asociere al componenilor minerali:

n cazul mineralelor grosier asociate se aplic preconcentrarea n medii

dense, zeajul , concentrarea pe mese;

n cazul mineralelor fin asociate se poate aplica separarea n hidrocicloane de

mediu dens.
Preconcentrarea gravitaional conduce la reducerea costurilor de prelucrare , iar n
unele cazuri permite obinerea chiar a unor concentrate finale.
n general mineralele de plumb sunt nsoite de minerale de zinc. Tehnologiile aplicate n
acest caz sunt:


flotaia colectiv- cu obinerea unui concentrat colectiv care poate fi prelucrat
metalurgic ca atare ;

flotaia selectiv direct - cu obinerea unor concentrate distincte de plumb,

respectiv de zinc ;

flotaia colectiv-selectiv;

flotaia selectiv-colectiv pentru minereuri polimetalice ( Cu,Pb,Zn), cu

separarea iniial a cuprului , urmat de flotaia Pb-Zn.
Fiecare tip de schem tehnologic are particularitile ei dictate de caracteristicile
mineralizaiei respective.
Tehnologic se consider concentrate foarte bogate cele care conin 70-80 % Pb i au
coninut redus de silice, stibiu i alte impuriti. Concentratele de plumb cu coninut de plumb
sub 20% se livreaz pe baza acordului ntre pri.
1.3. PRELUCRAREA METALURGIC A PLUMBULUI
Plumbul se obine n cea mai mare parte prin prelucrare pirometalurgic, numai 10%
se obine prin hidrometalurgie.
1.3.1. Extragerea pirometalurgic a plumbului
Pirometalurgia plumbului cuprinde urmtoarele etape :
prjirea aglomerant;
topirea reductoare;
rafinarea .
Prjirea aglomerant
Are ca scop eliminarea sulfului sub form de SO 2 i SO3 i transformarea sulfurilor n
oxizi i sulfai. Aceasta mai are ca scop i o aglomerare a materialului.
Prjirea oxidant aglomerant are loc prin aspirarea aerului prin stratul de concentrat
amestecat cu fondani, avnd drept scop transformarea sulfurii n oxid, conform reaciei:
PbS + 3/2 O2 = PbO + SO2
Oxigenul necesar este luat din aerul atmosferic. Din proces se degaj o cantitate mare
de cldur. n cursul prjirii oxidante poate aprea i compusul PbSO 4 care la temperatur
ridicat se descompune dup reacia:
PbSO4
PbO +SO2 +1/2O2
Oxidul de plumb rezultat din reacia de oxidare poate reaciona cu sulfura de plumb
care se mai gsete prezent , dup reacia:
PbS + 2PbO = 3Pb + SO2
Topirea reductoare
Are rol de reducere a oxidului de plumb din aglomerat n prezena cocsului i al
fondanilor. Topirea reductoare a aglomeratului se produce ntr-un cuptor vertical cu, cuv ,
cunoscut sub denumirea de Water Jacket . ncrctura cuptorului se compune din aglomerat
plumbos, cu un coninut de 35-50%Pb, produse intermediare ( zgure bogate, mate srace),
fondani, cocs.Reducerea oxidului de plumb , ca reacie de baz, se realizeaz cu CO sau C
rezultat din arderea cocsului.
Reaciile care au loc sunt:

PbO + C = Pb + CO
PbO + CO = Pb + CO2
n creuzetul cuptorului, datorit diferenei de greutate specific, se separ plumbul i
zgura. Topitura care se obine conine 94-96%Pb iar zgura conine n proporie de 80% SiO 2
+FeO+CaO.
Un alt utilaj n care se poate realiza topirea sunt cuptoarele electrice. Fa de
cuptoarele Water- Jacket unde coninutul de plumb din arj se impune a fi de 40-45%Pb
( deoarece la cantiti superioare de plumb se formeaz blocuri masive n timpul topirii ,
stnjenind circulaia gazelor n cuptor), topirea n cuptoarele electrice nu impune aceast
condiie restrictiv i n consecin, acolo unde costurile de producie ale energiei electrice
sunt reduse, procedeul se dovedete indicat.
Rafinarea
n plumbul brut obinut n urma topirii reductoare se gsesc o serie de elemente
nsoitoare : Cu, As, Sb, Sn, Zn, Fe, S, metale nobile care nrutesc proprietile mecanice,
chimice i tehnologice ale acestui metal.
Rafinarea termic se realizeaz n cteva etape cu eliminarea succesiv a
impuritilor n urmtoarea ordine:
decuprarea - se realizeaz prin licuaie. Aceasta const dintr-o rcire lent a bii metalice
de la 600 la 300C. n timpul rcirii, cuprul se separ din baia de plumb i se ridic la
suprafa sub forma unei pojghie. Alturi de Cu se separ Fe, Ni, Co.Pentru a se elimina ct
mai complet cuprul, se trece la rafinarea plumbului cu ajutorul sulfului elementar sau al
galenei care se intoduce prin agitare n baia metalic. Aceast operaie se numete decuprare
fin i are loc conform reaciei:

2Cu +PbS =Cu2S + Pb

formndu-se Cu2S care este insolubil n Pb i nu formeaz combinaii cu acesta. Dup
decuprare se obine un plumb cu 0,004-0,01%Cu.
dezantimonierea se realizeaz prin renclzirea bii metalice la temperatura de 700900C i insuflare de oxigen sau aer mbogit. Plumbul brut conine n mod curent Sb, As,
Sn. Eliminarea acestora se bazeaz pe afinitatea diferit fa de oxigen a impuritilor i a
metalului de baz (Pb).
Prin insuflarea aerului se oxideaz n primul rnd plumbul:
2Pb + O2 = 2PbO
Oxidul de plumb format reacioneaz cu impuritile din baia metalic cedndu-le acestora
oxigenul conform reaciilor:
Sn +PbO = SnO + Pb
2As + 3PbO = As2O3 + 3Pb
2Sb+3PbO = Sb2O3 + 3Pb
Oxizii de As i Sb formai se elimin sub form gazoas.
dezargintarea urmrete separarea Au i Ag din plumbul dezantimoniat. Procesul se
bazeaz pe proprietatea Zn de a forma cu Au i Ag o serie de compui intermetalici
insolubili n topitur, cu greuti specifice mai mici dect Pb i care se colecteaz la
suprafaa bii metalice.

Pentru a se asigura eliminarea total a Ag, zincul se adaug peste raportul

stoechiometric i ca atare Ag se elimin dar metalul se impurific cu zinc. Este necesar aadar
s se realizeze dezincarea.
dezincarea . Zincul se poate elimina prin oxidare , clorurare sau distilare.
Dezincarea prin oxidare se realizeaz la 800-900C prin insuflare sub presiune n baia
metalic a aerului, care va oxida Zn i parial Pb.
Zn + 1/2 O2 = ZnO
Pb + 1/2O2 = PbO
Oxidul de plumb cedeaz oxigenul zincului:
PbO +Zn = Pb + ZnO
Pierderile mari de Pb n pojghiele de la suprafaa bii constituie principalul dezavantaj
al acestui procedeu.
Dezincarea prin clorurare efectueaz ndeprtarea Zn din baia de Pb cu ajutorul
clorului introdus sub presiune n baia metalic la temperatura de 400C.
Dezincarea prin distilare se realizeaz la 600C prin condensarea vaporilor de zinc.
debismutarea . Bismutul se elimin cu ajutorul Ca i Mg cu care formeaz compui greu
fuzibili i insolubili n baia metalic care, datorit greutii specifice mici, se ridic la suprafaa
plumbului sub form de scoare bismutoase care sunt prelucrate ulterior pentru recuperarea
Bi.
n figura 5.12. se prezint schema tehnologic de rafinare termic a plumbului.
Rafinarea electrolitic
Se aplic pentru eliminarea ultimelor impuriti .n condiii industriale aceast rafinare se
realizeaz ntr-un numr mare de celule de electroliz, utilizndu-se metoda cu anozi solubili.
Anozii sunt turnai din plumb brut, decuprat .
Catozii sunt foi subiri ( 1-2mm) din plumb pur. n celula de electroliz se suspend 20
de anozi i 21 de catozi , distana dintre ei fiind de 40-50mm i legai n paralel la o surs de
curent coninuu.
Electrolitul care alimenteaz celulele este format dintr-un amestec de acid
hexafluorosilicic H2SiF6 i silicofluorur de plumb PbSiF6. Are loc descompunerea anozilor ,
depunerea Pb metalic pe catod, impuritile rmnnd n baia de electroliz sub form de
nmol anodic.
In figura 1 se prezint schema de prelucrare pirometalurgic a concentratelor de plumb.

Concentrat de plumb
Fondanti
Aer

prjire aglomerant
prjit

Cocs
topire reductoare

Gaze cu SO2
Fondanti
Gaze

Zgur
topitura
galen sau sulf
Cu,Fe, Ni,Co

decuprare
O2

Sb, As, Sn

dezantimonierea
Zn

Au, Ag,Zn
dezargintarea
Aer sau clor
Zn

dezincarea
Ca, Mg

Bi

debismutarea
Pb rafinat termic

H2SiF6

PbSiF6
rafinare electrolitic

nmol anodic

plumb electrolitic
Fig.1. Schema de prelucrare pirometalurgic a concentratelor de plumb
1.3.2. Extragerea hidrometalurgic a plumbului
Extragerea hidrometalurgic a plumbului se aplic n pondere redus. Etapele acestui
procedeu metalurgic sunt:
prjirea clorurant;
dizolvarea;
electroliza sau cementarea.
Scopul prjirii clorurante este acela de transformare a mineralelor de plumb(sulfuri,
oxizi) n sruri solubile, n prezen de clorur de sodiu sau acid clorhidric, conform reaciei:

PbS + 2NaCl = PbCl2 + Na2S

Soluia de PbCl2 se separ de masa mineral rmas prin decantare , filtrare. Plumbul
se recupereaz din soluie prin electroliz sau cementare.
Figura 2 prezint schema general de prelucrare hidrometalurgic a concentratelor de
plumb.
concentrat de plumb
NaCl sau HCl
prjire clorurant
solubilizare
solutie PbCl2

reziduu

decantare
electroliz sau
cementare

plumb electrolitic
Fig.2.Schema de prelucrare hidrometalurgic a concentratelor de plumb

2. METALURGIA ZINCULUI
2.1. MATERII PRIME PENTRU OBINEREA ZINCULUI
n ciuda faptului c n natur apare alturi de plumb, zincul a fost descoperit mult mai
trziu ( 1746) cu totul ntmpltor n compoziia unor obiecte din antichitate.
Minerale i minereuri
n natur zincul nu se gsete n stare nativ ci numai sub form de combinaii, n
diferite minerale .Clarkul zincului n scoara terestr este de 0,02 %. Cele mai importante
minerale de zinc care prezint importan economic sunt :
- Blenda- ZnS conine 67,1% Zn. Se prezint sub form de mase compacte cu
structur granular.Este de culoare brun sau galben brun, are duritatea de 3,9-4,2
pe scara Mohs.
- Smithsonitul ZnCO3 conine teoretic 64,8% ZnO i 35,2% CO 2. Apare n
natur sub form de agregate pmntoase, cruste, are culoare alb cu nuane verzibrune.

Calamina Zn2SiO4 ZnCO3 H2O se prezint sub form de cristale rombice

albe , brune , verzi, albastre, funcie de impuriti, are duritatea 4,5-5 pe scara
Mohs.
- Zincitul ZnO conine 80,3%Zn, apare sub form de cristale hexagonale
galbene sau roii.
Materiile prime de baz pentru extragerea zincului sunt minereurile i cncentratele
sulfuroase i oxidice.
2.2. TEHNOLOGII DE PREPARARE A MINEREURILOR DE ZINC CONDIII DE
CALITATE.
Ca i n cazul minereurilor de plumb , 90% din producia mondial de concentrate de
zinc se obine prin flotaie . n general mineralele de zinc sunt nsoite de minerale de plumb.
Tehnologiile aplicate n acest caz sunt:

flotaia colectiv- cu obinerea unui concentrat colectiv care poate fi prelucrat

metalurgic ca atare ;

flotaia selectiv direct - cu obinerea unor concentrate distincte de plumb,

respectiv de zinc.

flotaia colectiv-selectiv;

flotaia selectiv-colectiv - pentru minereuri polimetalice ( Cu,Pb,Zn), cu

separarea iniial a cuprului , urmat de flotaia Pb-Zn.
Fiecare tip de schem tehnologic are particularitile ei dictate de caracteristicile
mineralizaiei respective. Printre alte metode de concentrare trebuie menionat separarea
magnetic - folosit pentru deferizarea unor concentrate de blend feruginoas, dup prjirea
prealabil a acestora .
Tratarea prin flotaie a minereurilor oxidice de zinc conduce la pierderi relativ mari de
metal n steril i la o calitate slab a concentratelor. Din acest motiv , n ultimul timp s-au
fcut cercetri pentru recuperarea din aceste minereuri a zincului, pe cale hidrometalurgic
prin leiere amoniacal i leiere cu hidroxid de sodiu.
Se admite livrarea concentratelor colective de plumb-zinc i cu alte valori ale
coninuturilor separate de plumb , respectiv zinc, cu condiia ca suma coninuturilor de plumb
zinc s se ncadreze n valoarea sortului contractat.
2.3. PRELUCRAREA METALURGIC A ZINCULUI
n prezent , pe plan mondial, extragerea zincului din concentratele zincoase se
realizeaz n egal msur prin procedee piro i hidrometalurgice.
2.3.1. Extragerea pirometalurgic a zincului
Pirometalurgia zincului cuprinde urmtoarele etape :
prjirea: oxidant parial, oxidant sau aglomerant;
reducere i distilare;
rafinare.
Prjirea
Prin prjirea concentratelor de zinc se urmrete ndeprtarea ct mai complet a
sulfului i obinerea unui material ct mai uor de redus (oxid de zinc).
Prjirea se poate realiza prin trei modaliti:
1. Prjirea oxidant parial are loc n cuptoare polietajate unde se realizeaz reducerea
coninutului de sulf din concentrat pn la 8-10%, urmat de o prjire aglomerant.

2.Prjirea oxidant are loc n cuptoare cu pat fluidizat n care se realizeaz reducerea
coninutului de sulf pn la 2-3% , urmat de o prjire aglomerant.Viteza reaciei de oxidare
a sulfurii de zinc depinde de dimensiunea particulelor, temperatuta i durata procesului,
excesul de aer, etc. Prjirea oxidant se realizeaz n cuptoare cu vetre suprapuse, n suspensie
sau n strat fluidizat .
3. Prjirea aglomerant este procedeul cel mai eficient care, realizeaz aglomerarea
materialului prin aspirarea unui curent de aer prin stratul de minereu astfel nct, prin arderea
sulfului temperatura se ridic la 1100-1200C, realizndu-se concomitent i o aglomerare a
particulelor fine n bulgri de dimensiuni corespunztoare. Aglomeratul zincos este poros i
conine sulf sub 1%. Agentul de oxidare este oxigenul din aer. Reaciile de formare a oxizilor
sunt puternic exoterme , ceea ce permite realizarea prjirii fr consum de combustibil din
afar.
Reaciile de oxidare sunt:
ZnS + 3/2 O2 = Zn + SO2 + Q
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 +8SO2
PbS +3/2O2 = PbO +SO2
Cu2S +2O2 = 2CuO +SO2
Prjirea aglomerant a concentratelor zincoase se realizeaz pe benzi de aglomerare
sau pe aglomeratoare rotative.
Reducerea i distilarea
Aglomeratul zincos n amestec cu cocs se supune reducerii n vederea distilrii
zincului.
Pentru obinerea Zn din aglomerat trebuie create condiiile reducerii oxidului de zinc i
condensrii vaporilor de Zn formai. La reducerea oxidului de zinc au loc urmtoarele reacii:
ZnO + CO = Zn +CO2
ZnO + C = Zn + CO
Reducerea se realizeaz la temperaturi peste 1000C, cnd zincul se afl sub form de
vapori. Vaporii de zinc trebuie s fie condensai n stare lichid, condensarea realizndu-se n
intervalul de temperatur 850-500C, n condensatoare.
Oxidul de zinc din aglomerat se poate reduce parial i pe cale metalotermic sau cu
hidrogen,conform reaciilor:
ZnO + Fe = Zn +FeO
ZnO + H2 = Zn + H2O
Reducerea i distilarea aglomeratelor zincoase se poate efectua prin procedee continue,
discontinue sau prin procedeul I.S.P. ( Imperial Smelting Process).
n cadrul procedeelor discontinue se realizeaz reducerea cu carbon n cuptoare cu
retorte orizontale, nclzite din exterior la 1450C. Vaporii de Zn din retorte sunt captai n
condensatoare individuale amplasate n exteriorul cuptorului. ncrctura cuptorului se
compune din aglomerat zincos cu granulaie medie de 3-4 mm , 25-40%cocs. Procesul de
lucru este ciclic i dureaz 24 ore.
n cadrul procedeelor continue , operaia se efectueaz n retorte verticale. ncrctura
retortelor verticale este supus n prealabil brichetrii. Brichetele formate din
aglomerat,crbune, liant,soluie de sulfat de zinc, de form paralelipipedic, oval sau sferic ,
de aproximativ 0,5kg fiecare se supun uscrii apoi cocsificrii la 800-900C , n cuptoare

verticale.Brichetele prenclzite se introduc n retortele verticale , nclzite la 1300C, unde au

loc procesele de reducere a oxizilor i de vaporizare a zincului.
Vaporii de zinc i gazele formate la distilare trec n condensatorul aflat la partea
superioar a retortei unde se produce condensarea zincului n intervalul de temperatur 875525C. Randamentul de extragere a zincului prin aceast tehnologie este de 95-96%.
Procedeul I.S.P. se aplic pentru prelucrarea concentratelor colective de Pb-Zn.
( fig.3) . Superioritatea procedeului rezid n faptul c produce concomitent Zn i Pb.
Procedeul de reducere i distilare este realizat ntr-un singur cuptor cu, cuv. n cuva
cuptorului se desfoar procesele de reducere a PbO i ZnO cu formarea Pb lichid care se
colecteaz n creuzet i a vaporilor de zinc. Condensarea vaporilor de zinc se efectueaz cu
ajutorul plumbului lichid care este pulverizat n mod continuu i transformat ntr-o cea de
Pb. La trecerea prin condensator, vaporii de zinc ntlnesc ceaa de Pb care are dublu rol: s
produc o rcire brusc a vaporilor i s solubilizeze zincul.
Plumbul saturat cu zinc este evacuat n mod continuu din condensator n jgheabul de
rcire unde, pe baza fenomenului de licuaie, zincul se separ la suprafaa bii.

Fig.3. Schema cuptorului cu, cuv I.S.P.

1 cuptor; 2- zgur i plumb; 3- condensator; 4- clopot dublu; 5- agitator; 6- jgheab rcit cu ap; 7- separator de
zinc; 8 aer.

Rafinarea
Rafinarea termic . Zincul brut obinut la distilarea prin procedee pirometalurgice
conine o serie de impuriti : Pb, Cd, Fe, care nrutesc proprietile fizico mecanice
ale acestuia. n condiii industriale, eliminarea impuritilor se realizeaz prin dou
metode:
1. Rafinarea prin licuaie - se realizeaz prin rcirea lent ( 48h) a topiturii de la 550C la
430C (vezi cap.I.3). n urma licuaiei se obin trei straturi:
- stratul inferior format din plumb;
- stratul intermediar format din compui intermetalici de Zn cu Fe;
- stratul superior de zinc rafinat.
2. Rafinarea prin distilare fracionat ( rectificare)- se bazeaz pe diferena dintre
temperaturile de fierbere ale principalelor elemente nsoitoare ale zincului. Rafinarea se
realizeaz n dou etape:
- separarea amestecului Zn+Cd de Pb;
- separarea Cd de Zn.

Figura 4 prezint schema de prelucrare pirometalurgic a concentratelor zincoase.

concentrat de zinc
Aer cald
prjire aglomerant

Gaze cu SO2

aglomerat zincos
cocs
reducere
zinc vapori
condensare
zinc brut

rafinare termic

impuritti

zinc rafinat
Fig.4. Schema de prelucrare pirometalurgic a concentratelor de zinc
2.3.2. Extragerea hidrometalurgic a zincului
n prezent 60% din producia mondial de zinc se obine pe aceast cale.
Hidrometalurgia zincului cuprinde urmtoarele etape:
pregtirea materialului;
solubilizarea;
purificarea soluiei;
electroliza soluiei de Zn SO4.
Pregtirea materialului
Const n prjirea oxidant a concentratelor sulfuroase. Materialul prjit trebuie s
aib un coninut de sulf < 0,5%. De asemenea materialul prjit trebuie s se prezinte sub
forma unei pulberi fine iar coninutul n compui de zinc greu solubili( silicai, ferii) s fie ct
mai sczut. Prjirea se realizeaz la temperaturi de 750-800C n cuptoare cu strat fluidizat
sau n cuptoare de prjire n suspensie.
Solubilizarea
Prjitul se supune n continuare solubilizrii n soluii diluate de acid sulfuric conform
reaciei:
ZnO + H2SO4 = ZnSO4 +H2O

Compuii cuprului, arsenului, stibiului, cadmiului, fierului, prezeni n concentratul

prjit trec integral n soluie sub form de sulfai :
FeO +H2SO4 = FeSO4 +H2O
CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O
CdO + H2SO4 = CdSO4 + H2O
FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O
PbO + H2SO4 = PbSO4 + H2O
Purificarea solutiei de ZnSO4
ndeprtarea impuritilor din soluia de sulfat de zinc se realizeaz prin hidroliz i
prin cementare n prezena pulberii de zinc.
Purificarea prin hidroliz se face n scopul eliminrii ntregii cantiti de fier din
soluie. Oxidarea i hidroliza fierului se realizeaz prin adugarea unei cantiti de MnO2.
Fierul precipitat sub form de hidroxid de fier elimin din soluie o serie de alte
impuriti ca: Si, As, Ge.
Purificarea prin cementare. Cuprul i cadmiul existent n soluie se ndeprteaz prin
cementare cu pulbere de zinc, conform reaciilor:
CuSO4 + Zn = Cu + ZnSO4
CdSO4 + Zn = Cd + ZnSO4
Dup purificarea prin cementare , care se face n agitatoare, se realizeaz filtrarea
soluiei care , n continuare se trimite la electroliz.
Electroliza soluiei de ZnSO4
Se realizeaz cu anozi insolubili de plumb cu 1%Ag i catozi de aluminiu, n recipieni
cptuii cu plci de plumb deoarece pe parcursul desfurrii procesului, n baia de
electroliz se formeaz acid sulfuric.
Schema de prelucrare hidrometalurgic a concentratelor de zinc se prezint n figura 5.

concentrat de zinc

prjirea materialului
prjit

Gaze cu SO2
H2SO4

solubilizare
solutie de ZnSO4
MnO2
Fe(OH)3, Si, As, Ge

purificare prin hidroliz

pulberi de zinc

Cu, Cd

purificare prin cementare

filtrare
solutie ZnSO4
electroliz
zinc electrolitic
Fig.5. Schema de prelucrare hidrometalurgic a concentratelor de zinc