METALURGIA METALELOR NEFEROASE

Metalele i aliajele neferoase au o importan deosebit n dezvoltarea tehnicii noi, ele

avnd o larg utilizare n toate domeniile industriei.
ntrebuinarea metalelor i aliajelor neferoase se impune datorit unor caliti i
proprieti favorabile fa de cele ale aliajelor feroase, cum sunt: rezisten mai ridicat la
coroziune, conductivitate electric i termic mai ridicate, proprieti electrice i magnetice
deosebite, greutate specific redus, fuzibilitate uoar, etc.

Metalurgia Cuprului

Cuprul este cunoscut cu mult naintea fierului i chiar a bronzului, iar dup oel i
font, cuprul i aliajele sale sunt cele mai utilizate n industrie. Cuprul are o rspndire
relativ redus, dup unele aprecieri ponderea lui este de numai 0,01% din scoara terestr.
In natur, cuprul se gsete sub form de minereuri de cupru i doar foarte rar n
stare nativ. Aproape n exclusivitate, cuprul se extrage din minereuri complexe, care pot fi
sulfuroase sau oxidice.
- minereurile sulfuroase sunt cele mai importante i din acestea se extrage circa 80%
din cupru. Aceste minereuri sunt piritele cuprifere care conin 60...90% pirit, 1...3% Cu i
restul steril. Din aceast categorie, cele mai importante sunt:
- calcozina - Cu2S (cca. 80% Cu);
- covelina - CuS (cca. 67% Cu);
- calcopirita - CuFeS2 (cca. 35% Cu).
- minereurile oxidice ( 3...5% Cu) sunt mai puin rspndite i au o importan mai
mic. In aceste situaii, elaborarea cuprului se realizeaz pe cale hidrometalurgic.
In minereurile sulfuroase, concentraia cuprului fiind foarte sczut (1...3,5%), este
necesar o prelucrare complex a minereului, bazat n special pe concentrarea prin flotaie
i prjirea oxidant. Concentratul de cupru pulverulent este introdus n cuptoare de prjire
cu vetre polietajate, nclzite prin folosirea cldurii degajate din arderea sulfului din
minereu. Prin prjire se urmrete eliminarea excesului de sulf i transformarea unor sulfuri
n oxizi.
Extragerea cuprului brut se realizeaz prin metode pirometalurgice sau
hidrometalurgice.
Metoda pirometalurgic const din topirea concentratului i convertizarea matei de
cupru.
Topirea concentratului se realizeaz n cuptoare verticale cu cuv sau n cuptoare cu
flacr. Scopul este obinerea matei de cupru, care este un produs ternar ( conine aprox.
35% Cu, 40% Fe i 25% S ).
In cuptorul vertical avnd cuva rcit cu ap ( de tip Water-Jacket) se ntroduce
concentrat prjit, fondant ( CaO i SiO2) i combustibil (cocs, pcur, etc).
La un raport corect dintre compuii cu sulf (FeS i Cu2S), printr-o topire oxidant, se
obine n creuzet mata de cupru n stare lichid la 11000C.
In prezent s-a dezvoltat topirea n pat fluidizat (n suspensie) a concentratelor
cuproase, care elimin operaia de prjire a concentratului (procedeul finlandez
Outokumpu).


Convertizarea matei de cupru se realizeaz n convertizoare orizontale sau verticale.
Cele mai utilizate sunt convertizoarele orizontale (Fig.2.19.) cu cptueal acid.
Aerul insuflat prin orificiile (7) permite realizarea unor reacii puternic exoterme, ridic area
temperaturii pn la 12000C i eliminarea avansat, prin oxidare a impuritilor: Fe, S, Pb,
Zn, etc.
In prima faz a convertzrii se oxideaz Fe, Zn i Pb:

2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2
2ZnS + 3O2 2ZnO + 2SO2
2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2

ZnO i PbO se volatilizeaz i se elimin din convertizor mpreun cu SO2. Oxizii de
fier reacioneaz cu fondantul (SiO2):

2FeO + SiO2 Fe2SiO3

Silicatul de fier se va dizolva n zgur. La sfritul primei faze, convertizorul se
nclin i se elimin zgura.
In faza a dou se insufl aer n continuare peste mata de cupru i la aprox. 12000C
are loc reducerea cuprului:
2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2



2Cu2O + Cu2S 6Cu + SO2

Deoarece procesul din etapa a doua este mai puin exoterm, convert izorul se
nclzete cu ajutorul unor arztoare amplasate la capetele convertizorului.
Cuprul brut (Cu negru) conine aprox. 97,5....98% Cu, care ns conine o serie de
impuriti care influeneaz negativ proprietile fizico-chimice ale acestuia (As, Sb, Fe,
etc.) precum i metale nobile (Au, Ag).


Metalurgia Zincului

Zincul este unul din metalele industriale importante, avnd o rspndire relativ
redus n scoara terestr (cca. 0,012%).
Cel mai important minereu pentru elaborarea Zn este blenda - ZnS.
Extragerea Zn din blend, se realizeaz prin urmtoarele operaii metalurgice:
prjirea blendei, reducerea oxidului de zinc i rafinarea zincului.
- minereul concentrat este supus unei prjiri oxidante n vederea obinerii oxidului de
zinc:

2ZnS + 3O2 2ZnO + 2SO2

Reducerea ZnO se poate realiza prin mai multe metode, cum ar fi:metoda termic,
electrotermic i electrolitic.
- reducerea termic a ZnO se realizeaz n retorte orizontale cu temperatura variabil
n diferite zone ( fig.2.22.). Datorit faptului c Zn are o temperatur de topire Ttopire =
4190C i o temperatur de fierbere Tfierbere = 9070C, el se afl n diferite stri de agregare
n zone diferite ale instalaiei.
ZnO amestecat cu praf de crbune este ntrodus n retort, unde la peste 10000C are
loc reacia de reducere:
ZnO + C Zn + CO

Zincul sublim n retorta (1), trecnd apoi n vasul de condensare (3) unde se obine
n stare lichid. Filtrul (2) servete pentru reinerea impuritilor (Pb). In alonja retortei, Zn
se obine sub form de praf i are o puritate de 98%.
- rafinarea zincului brut se realizeaz prin distilare fracionat i rezult o puritate de
peste 99,994%.

Proprietile i utilizarea zincului.
Zincul are o culoare alb-albstruie i greutatea specific = 7,13daN/dm3. Are
o turnabilitate bun, ns datorit proprietilor mecanice reduse i fragilitii, se utilizeaz
n tehnic sub form de aliaje. Aliajele pe baz de zinc pot fi: aliaje de turntorie, aliaje
laminabile, aliaje de antifriciune i aliaje de lipit.
Fiind un metal autoprotector, se utilizeaz la scar larg n galvanotehnic pentru
acoperiri anticorozive (zincare).
Se mai utilizeaz n industria poligrafic pentru ob inerea clieelor de tipar prin
zincografie i pentru fabricarea bateriilor uscate.





Metalurgia Aluminiului

Din categoria metalelor uoare, aluminiul are cea mai larg utilizare n industrie.
Aluminiul este metalul cel mai rspndit din scoara terestr ( el reprezint cca. 7,5%, fa
de 4,7% ct reprezint fierul).
Dei aluminiul se gsete aproape n toate rocile sub form de compui chimici,
pentru elaborarea lui se utilizeaz doar bauxitele coninnd aluminiul sub form de oxid
hidratat (Al2O3.nH2O) impurificat de o serie de oxizi (Fe2O3, TiO2, SiO2, etc.). La
elaborare se mai utilizeaz i criolita (AlF3.3NaF), care se obine doar pe cale artificial,
deoarece n stare natural se gsete doar n Groenlanda.
Elaborarea aluminiului din minereuri se realizeaz foarte dificil, datorit afinitii
foarte mari a aluminiului fa de oxigen. Datorit acestui fapt, extragerea aluminiului se
realizeaz n dou etape: n prima faz scopul este obinerea unei alumine (Al 2O3) ct mai
pure, iar faza a doua const n electroliza ignee a aluminei.
- obinerea aluminei este faza hidrometalurgic a elaborrii i de obicei se utilizeaz
procedeul Bayer (metoda alcalin) n cazul bauxitelor care conin cantiti reduse de silice.
Bauxita este sfrmat, calcinat la aprox. 7000C n cuptoare rotative i n final este
mcinat fin.

Minereul mcinat se trateaz n recipieninchii ermetic (autoclave) cu NaOH
concentrat, la temperatura de 160...1700C, la presiunea de 5...7 daN/cm2, timp de 4...6 h. Se
formeaz aluminatul de sodiu (NaAlO2), solubil n ap:

Al2O3.nH2O + 2NaOH 2NaAlO2 + (n+1)H2O

Astfel prin filtrare se pot ndeprta impuritile, iar aluminatul de sodiu se trateaz cu
ap n recipieni deschii pentru formarea hidroxidului de Al:

NaAlO2 + 2H2O Al(OH)3 + NaOH

Hidroxidul de aluminiu se filtreaz, se spal i se calcineaz la aprox. 10000C ntr-un
cuptor rotativ, n vederea obinerii aluminei:

2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O

- electroloza ignee a aluminei se realizeaz n cuve de electroliz (Fig.2.20.), la o
temperatur de circa 9500C. Datorit faptului c alumina are o temperatur de topire foarte
ridicat (peste 20500C), electrolitul este format din alumin n proporie de 80%, dizolvat
n criolit sintetic topit, mpreun cu fondani (astfel scade temperatura de topire sub
10000C).
Prin trecerea curentului de mare intensitate (10....50.000 A), alumina se descompune
rezultnd Al metalic, care avnd o greutate specific mai ridicat se depune la fundul celulei
de electroliz. Oxigenul migreaz spre anozii de grafit i formeaz CO i CO2, conducnd
la un consum mare de electrod
(aprox. 0,5...0,7t electrozi/ t Al).
Al brut obinut are o puritate de 99...99,85%, coninnd impuriti cum ar fi: alumin,
carburi, Ca, Na, etc.
Rafinarea aluminiului se poate realiza prin dou metode:
- prin retopire n cuptoare cu flacr sau n cuptoare electrice cu creuzet. Prin
trecerea unui curent de clor prin Al topit se elimin impuritile nemetalice i cele gazoase.
- prin rafinare electrolitic se obine un aluminiu de puritate ridicat (99,99%).
Numai prin aceast metod se elimin impuritile metalice. Electrolitul utilizat este pe baz
de criolit, iar anozii sunt turnai din aluminiu brut.
Pentru a obine 1 t de Al se utilizeaz aproximativ: 2 t alumin, 600...700kg
electrozi, 80...90kg criolit i 18...20.000 kWh energie electric.

Proprietile i utilizarea aluminiului. Al este un metal alb-argintiu, avnd greutatea
specific = 2,7 daN/dm3 i Ttop = 6600C. Al are duritate redus, este maleabil, ductil i
forjabil.
Sub form de Al electrolitic se utilizeaz la fabricarea conductoarelor electrice, iar n
chimie i metalurgie ca dezoxidant. Al are proprieti mecanice slabe i datorit acestui fapt
n industrie se utilizeaz sub form de aliaje. Astfel putem aminti aliajele turnabile (aliajele
Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, etc.) i aliajele deformabile (dintre care cel mai impotant este
duraluminiul - Al-Cu-Mg-Mn).


Metalurgia Magneziului

Magneziul este un metal ultrauor. In natur se gsete sub form de compui chimici
ntr-o proporie de aproximativ 1,44%.
Cele mai importante minereuri de magneziu ar fi:
- magnezita - MgCO3 (conine 28,8% Mg)
- dolomita - MgCO3CaCO3 (conine 13,2% Mg)
-clorura de magneziu - MgCl2, care se gsete n apa mrilor i oceanelor
(aprox. jumtate din cantitatea de Mg se gsete dizolvata n apele mrilor).
Extragerea magneziului se poate realiza prin procedee electrolitice i procedee
pirometalurgice.
- Procedeele electrilitice sunt cele mai utilizate i se bazeaz pe electroliza ignee a
clorurii de magneziu. Principalele etape ale procedeului sunt:
- obinerea srurilor pure i anhidre;
- electroliza srurilor n stare topit;
- rafinarea magneziului.
Clorura de magneziu se obine prin prjirea magnezitei sau a dolomitei, urmat de
clorurarea acesteia:


Electroliza ignee a clorurei de magneziu se realizeaz n cuva de electroliz
prezentat n fig.2.21. Anodul este format din grafit, iar catozii din oel. Electrolitul este o
topitur (la aprox. 7200C) de cloruri: MgCl2, CaCl2, NaCl, KCl, etc. Magneziul se separ la
catozi i fiind mai uor dect electrolitul, plutete la suprafaa acestuia i este evacuat
periodic. Spaiul anodic este separat de spaiul catodic printr-o diafragm (de porelan),
pentru a evita recombinarea magneziului cu clorul. Capacul (5) are rolul de a evita oxidarea
Mg n celula de electroliz.
Pentru elaborarea unei t de Mg brut sunt necesare aproximativ: 4,5 t MgCl 2,
20...30kg electrozi i 18.000 kWh energie electric. Rafinarea magneziului se poate
realiza prin sublimare n vid.Magneziul brut nclzit la cca. 6000C n vid, trece direct n
stare de vapori, iar vaporii condensai dau un produs cu o puritate de 99,9%.
Proprietile i utilizarea Mg. Magneziul este cel mai uor dintre metalele uzuale,
avnd o greutate specific =1,745daN/dm3 i are o culoare alb- argintie.
Este maleabil i ductil, se poate lamina i forja. Este avid fa de oxigen i nu rezist la
ageni chimici i atmosferici. In mediu umed se aprinde prin explozie.
Magneziul are o turnabilitate destul de bun, ns datorit fapt ului c exist pericolul
de aprindere, turnarea se realizeaz sub form de aliaje, sub zgur protectoare sau sub vid.
Aliajele magneziului sunt ultrauoare ( 1,8daN/dm3). Cel mai important este
aliajul electron ( Mg-Al-Mn-Cu-Zn ) care se utilizeaz n tehnologiile de vrf.
Magneziul este utilizat n metalurgie ca dezoxidant i la modificarea fontelor cu
grafit nodular.