Procedee practice de modificare a

structurii materialelor metalice

A efectuat : Munteanu Dan

A verificat: Garabajiu Cristina
 Obtinerea formei finale a pieselor se realizeaza prin procedee de
turnare, deformare plastica, sudare, prelucrare prin așchiere,
prelucrare prin tehnologii neconvenționale. Fiecare din aceste
procedee tehnologice provoacă modificări structurale mai mult sau
mai puțin importante.
 1. Structura pieselor deformate plastic .
 La deformarea plastica a unui metal sau aliaj apar modificari ale
aspectului structural care sunt functie de temperatura de prelucrare (
cald sau rece ) si de gradul de deformare. Deformarea se produce fie
prin alunecare fie prin maclare. Unele metale ce Zn, Sn, Mg, Fe, Cu etc.
si solutiile solide care au drept retea dizolvanta, reteaua acestora se
deformeaza prin maclare.

Fig 1. Otel austenitic Fig 2. OLC45 deformat la

 Prin deformare plastica se poate obtine o structura cu granulatie
fina ( figura 3. ) si orientari ale constituentului moale in directia
perpendiculara efortului de prelucrare.
 2. Structura pieselor prelucrate cu ajutorul
energiilor concentrate .

In timpul prelucrarii materialelor metalice si nemetalice dure si

extradure prin procedee cu energie concentrata apar modificari
structurale in straturile superficiale. La prelucrarea prin eroziune
electrica, energia primara electrica, furnizata pentru realizarea
descarcarii este transformata predominant in energie termica si
mecanica si provoaca distrugerea integritatii la suprafata obiectului
supus eroziunii.
 La prelucrarea prin eroziune electrica, transformarile care se produc se
datoreaza pe de o parte efectului termic al descarcarii, iar pe de alta parte
efectului de racire rapida datorita contactului cu lichidul dielectric. Deci,
apar fenomene in incalzire rapida si racire rapida si eventual reincalzirii
locale datorita descarcarilor razlete-fenomene de revenire. In figura 4. se
reda schematic distributia campului termic la suprafata piesei prelucrate
prin eroziune electrica si structurile la sfarsitul etapei de incalzire si a
etapei de racire.

Figura 4. Campul termic si structura stratului afectat de

prelucrarea electroeroziva
 In urma racirii rapide in zona a II-a, topitura cristalizeaza brusc
in austenita, care datorita vitezei mari de racire se transforma in
structura de tip martensitic. Acest strat nu se ataca cu reactivii
metalografici obisnuiti, din care cauza a fost numit „strat alb” (
figura 5. ) si este de obicei continuu si compact.
Structura pieselor prin prelucrarea cu laser
Un alt procedeu de prelucrare este prelucrarea cu laser.
Focalizarea fascicolului de laser pe suprafete mici provoaca cresteri
ale temperaturii asociate cu o presiune ridicata si permit prelucrarea
diferitelor materiale indiferent de tenacitate si duritatea lor.
Temperaturile ridicate provoaca modificari importante in stratul
superficial. In figura reprezentată mai jos este redată structura
zonei de influență la prelucrarea cu laser a unui oțel. Se observă
existența unui strat de fuziune urmat de zone cu structuri în afară de
echilibru ( foarte ingust ), de revenire si apoi materialul de bază
influențat.