Universitatea Tehnica Gh.

Asachi Iasi
Facultatea CMMI

TEHNOLOGIA MATERIALELOR

Sudarea prin deformare plastica

Student:

Gherasim
Alexandru, grupa 4102 A

Sudarea prin deformare plastica

Introducre
In

urma prelucrarii materialelor metalice prin deformare

plastica la rece sau la cald, prin sudare sau prin aschiere
datorita actiunii unor forte exterioare sau a caldurii (ori
ambelor) structura initiala a materialului se schimba. Odata cu
schimbarea strcuturii se schimba si anumite proprietati ale
acestora.

Date generale
Sub aspect de principiu, imbinarea la rece se realizeaza
sub actiunea fortelor de adeziune atomice si a difuziei la nivel
atomic. Pentru realizarea imbinarii este necesar un grad de
deformare minim a componentului la sudare (%); acesta
depinzand de materialul de baza: Cu titlu de exemplu se indica
gradele de deformare minime pentru cateva materiale de baza
si anume: aur 35%, argint 50%, aluminiu 60%, cupru
90%, fier 81%.Sudarea se face fara material de adaos.Dupa
sudare se produce o bavura a sudurii care trebuie indepartata
ulterior.
Prin sudare la rece se pot executa doua tipuri de
imbinari sudate:
- suduri cap la cap
- suduri prin suprapunere

Nivelul de deformare plastica prin sudare la rece se

apreciaza prin cresterea suprafetei in cazul sudarii cap la cap,
respectiv prin reducerea sectiunii la sudarea in puncte. Prin
deformarea plastica se produce o distrugere a eventualelor
straturi superficial de oxid de la suprafata materialului de baza.

Deformarea plastica
Deformarea plastica se poate face la temperaturi mai mici

decat temperatura de reclistalizare. Sub actiunea unor forte

exterioare in materialele metalice au loc deformari elastice si
plastice, modificari ale formei si dimensiunilor grauntilor,
structurii precum si a proprietatilor acestora. Deformatiile
plastice au loc la tensiuni mai mari decat limita de elasticitate si
provoaca deplasari pe distante mari ale atomilor, materialul
modificandu-si starea initiala (forma, dimensiuni, structura)
(figura 2).

Deformarea

plastica se realizeaza prin alunecare si

maclare. Alunecarea consta in deplasarea unor portiuni din
cristal de-a lungul unor plane cristalografice, specifice fiecarui
sistem cristalografic. Maclarea consta in modificarea orientarii
unei portiuni din cristal astfel incat reteaua cristalina
transformata si cea maclata devin simetrice in raport cu un
anumit paln numit plan de maclare.

Prelucrari ale metalelor prin deformare plastica:

-forjarea libera a pieselor

-forjarea in matrita
Masini unelte folosite la prelucrarea prin deformare
plastica a tablelor:
-foarfeci
-prsese mecanice
-prese hidraulice

Laminarea este metoda de prelucrare prin deformare

plastic la cald sau la rece la care materialul este obligat sa
treac forat printer doi cilindri n rotaie (Fig. 1.2.2). Cei doi
cilindri au axele de rotaie O1 i O2. Dimensiunile materialului
(h0) se reduc n direcia apsrii i cresc n celelalte direcii (de la
b0 la b1).

Tragerea este procedeul de deformare plastic a

materialelor, sub aciunea unei fore de traciune F, n scopul
obinerii unor fabricate de tip bar, srm, evi etc. Materialul
ductil 2 este tras printr-o matri 1 a crui seciune este mai mic
dect seciunea iniial a materialului. Principiul tragerii este
prezentat n Fig. 1.2.3 (d0 dimensiunea materialului; d1
dimensiunea produsului final)

Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare

plastic care const n tragerea forat a materialului, datorit
unei fore de compresiune. Matria are o deschidere profilat i
de seciune mai mic dect a materialului comprimat.
Semifabricatul 1 este obligat s treac prin matria 2 sub
aciunea forei F realizat de pistonul 3. Schema de principiu
este prezentat n (Fig. 1.2.4)

ndoirea este operaia de deformare plastic prin care se

schimb orientarea axei semifabricatului fr afectarea lungimii
acestuia. Procesul de ndoire are loc cu ajutorul unui poanson
care deformeaz semifabricatul prin apsarea acestuia pe un
suport cu profil adecvat.
Tablele sunt semifabricate care au una din dimensiuni
(grosimea) mult mai mic dect celelalte dou. Prelucrarea lor
prin deformare plastic asigur obinerea unor piese complexe
cu forma apropiat de cea final i cu o mare economie de
material. ndoirea i ambutisarea sunt dou din metodele de
prelucrare a tablelor cu aplicaii n domeniul electronic.
Ambutisarea este procesul tehnologic de prelucrare prin
deformare plastic prin care, dintr-un semifabricat plan se obine
o pies cav cu sau fr modificarea grosimii materialului. Prin
apsarea poansonului 1, semifabricatul 4 este obligat s ia
forma cavitii matriei 2 care coincide cu forma piesei dorite.
Principiul ambutisrii este prezentat n: Fig. 1.2.8.

Deformarea elastic i plastic a metalelor

i aliajelor
Sub aciunea unor fore exterioare metalele i aliajele pot
suferi deformri elastice i plastice .
Deformarea elastic a materialelor i aliajelor se menine
numai n timpul aciunii unor fore exterioare capabile s le
modifice forma i dimensiunile .La nlturarea acestor fore
metalul sau aliajul revine la forma i dimensiunile iniiale.
Deformarea plastic a metalelor i aliajelor se produce
numai la o animit valoare a forelor exterioare . Aceast
deformare se menine i dup indeprtarea forelor care a
provocat-o . Metalele i aliajele sunt corpuri solide deformabile
care au nsuiri elastice i plastice. De aceea ,la prelucrarea
metalelor prin lovire sau presare ,deformarea plastic este
precedat ntotdeauna de deformarea elastica. Dup nlturarea
forei exterioare ,deformarea elastic se recupereaz i rmne
numai deformarea plastic.

Mecanismul deformrii plastice

La prelucrarea prin deformarea plastic, metalele i

aliajele se deformeaz, n principal, prin dou mecanisme, i
anume: alunecarea si maclarea.
Alunecarea n reelele cristaline const n deplasarea n
ntregime a unei pri de cristal, n raport cu altele, pe planele
de maxim densitate de atomi, numite plane de alunecare, i n
direciile de alunecare pe care atomii au aezarea cea mai
dens. La alunecare, deplasarea se face cu un multiplu ntreg de
distane atomice si pe un numr mic de plane atomice ( 1 pn la
100 plane atomice ), fr a distruge coeziunea dintre prile
alturate ale cristalului.
Maclarea const n deplasarea unei pri de cristal, astfel
nct partea respectiv s se plaseze, n raport cu un plan ntr-o
poziie simetric prin reflectare n oglind. La maclare atomii se
deplaseaz pe distane mai mici dect un spaiu interatomic, de
aceea maclarea nu produce o deformare permanent nsemnat.
Deformarea prin maclare este favorizat de scderea
temperaturii i de creterea vitezei de deformare. Alunecarea
se ntlnete la deformarea monocristalelor i agregatelor
policristaline unui numr mare demetale si aliaje n timp ce
maclarea are loc numai n cazul anumitor metale i aliaje.
Din acest punct de vedere plasticitatea metalelor este
determinat de capacitatea lor de a produce plane de
alunecare. Cu ct un metal are mai multe plane de alunecare, cu
att plasticitatea lui este mai ridicat.

Deformarea plastic a metalelor i aliajelor la

rece i la cald
Deformarea la rece are loc la temperaturi sub 0,3 Ttop
(temperatura de topire a metalului ,n K),find caracterizat prin
creterea duriti i a rezistenei la rupere i prin micorarea
ductibilitii . Aceast stare a materialului obinut ca rezultat al
deformrii se numete ecruisare
i reprezint o stare instabil .
Deformarea plastic la cald are loc la temperaturi ce
depesc 0,7 Ttop ,fapt ce permite ca procesul de recristalizare
s se desfoare in acelai timp cu deformarea .

Prelucrarea la cald ,n comparaie cu cea la rece , prezint

unele avantaje : reducerea important a energiei necesar
deformarii i diminueaz neomogenitile i suflurile i se
frmieaz structura grosolan de la turnare . Totodat
,procedeul prezint i unele dezavantaje : se produce oxidarea i
decarburarea suprafeei materialului ,structura i proprietile
mecanice sunt mai puin uniforme pe seciunea transversal
dect la metalele prelucrate la rece i apoi recoapte .
Metalele i aliajele prelucrate prin deformare plastic se
caracterizeaz printr-o structur fibroas rezultat prin
deplasarea particolelor i incluziunilor ,n structuri paralele cu
direciile freferate ale grunilor deformai .Aceast structur este
stabil i nu poate fii distrus nici prin tratamente i nici prin
deformri plastice ulterioare .
La proiectarea procesului tahnologic de prelucrare,pentru
a se obine piese cu caracteristici mecanice optime ,se va ine
seama de structura fibroas i de starea de anizotropie a
materialului . n timpul procesului de deformare plastic ,datorit
micri relative dintre corpurile solide n contact apare rezistena
la micarea respectiv . Frecarea exterioar este ,n
general ,duntoare , deoarece mrete energia consumat la
deformare ,curgerea neomogen a materialului ,diminueaz
calitatea suprafeelor prelucrate i sporete uzura sculelor .
Frecarea exterioar este benific numai la procesul de
laminare,asigurnd prinderea i antrnarea metalului .

Clasificarea procedeelor de prelucrare prin

deformare plastic
Se cunosc multe procedee de prelucrare a metalelor prin
deformare plastic ,ns n practica industrial se folosesc un
numr limitat de procedee. Pe baza solicitrilor exterioare
aplicate ,procedeele de prelucrare prin deformare plastic pot fii
incluse n cinci grupe .
1.Deformare prin compresiune , realizat, prin solicitarea
de compresiune mono- i poliaxial ,n aceast grup se includ :
forjarea liber ,forjarea n matrie ,extrudarea i laminarea

matriarea ,const n deformarea simultan n ntregul volum al

materialului ,iar curgerea acestuia este dirijata i condiionat de
forma ,i dimensiunile locaurilor matriei .
2.Deformarea prin traciune-compresiune ,const n
deformarea metalului printr-o solicitare compus de traciune i
compresiune , din aceast grup fac parte : trefilare i tragerea
barelor i a evilor i ambutisarea adnc .
3.Deformarea prin ncovoiere se obine prin solicitarea de
ncovoiere ,aplicat unui semifabricat plan ; ncovoierea poate fii
realizat liber sau prin matriare
4.Deformare prin forfecare const n deformarea prin
rsucire a unei poriuni de semifabricat fa de altele ,ca de
exemplu la rsucirea manetoanelor de la arborii cotii .

Materiale sudabile
In principiu pot fi sudate prin presiune la rece materiale
metalice la care temperatura de recristalizareeste mai mare
decat temperatura ambianta. Astfel de materiale sunt aluminiu
si cupru, in principal, dar si argint, plumb, staniu, indiu, aur.
Otelul ar putea fi sudat folosind insa un material intermediar
(din aluminiu sau cupru).

Sudarea
Sudarea este o metod de mbinare nedemontabil a dou
corpuri solide, cu compoziii apropiate, prin stabilirea, n
anumite condiii de temperatur i presiune, a unor fore de
legtur ntre atomii marginali ai celor dou corpuri de mbinat .

Parametrii de sudare
Principalii parametri de sudare sunt:
a. pentru sudarea cap la cap:
- forta de refulare
- lungimea libera a componentelor in sistemul de prindere
(distant dintre bacuri);
- viteza de refulare;
- forta de fixare in bacuri (cu cca 50% mai mare decat forta

de refulare);
- forta de refulare;
b. pentru sudare prin suprapunere
- gradul de deformare prin sudare; Inainte de sudare este
necesara prelucrarea mecanica si curatirea componentelor pe
suprafata de imbinat. Gradul de deformare plastic minim la
sudarea cap la cap trebuie sa asigure o crestere a suprafetei de
min 160 % in cazul aluminiului si 80 % in cazul cuprului.

Procedeul se poate realiza cu sau fr material de adaos.

Sudabilitatea metalelor este o proprietate a acestora care

definete capacitatea lor de a realiza mbinri nedemontabile
care s corespund condiiilor impuse de exploatare. Pentru
oeluri o sudabilitate bun se asigur pentru un coninut de pn
la 0.4 - 0.5 % C. Dintre fonte, sunt sudabile numai cele cenuii.
Cuprul se sudeaz bine dac nu conine O2 mai mult de 0.04 %.
Alama i bronzul se sudeaz greu. Aluminiul i aliajele sale se
sudeaz greu datorit oxidrii metalului topit i conductivitii
termice mari. Se sudeaz bine nichelul i aliajele sale.

Sudarea la rece se aplic pentru mbinarea materialelor

suficient de plastice latemperaturi joase: aluminiu, cadmiu,
plumb, alam, zinc. Presiunea se aplic brusc sau progresiv.
Presiunile utilizate depind de perechea de material de mbinat:
de la 10 N/mm2 pentru Pb Pb la 550 N/ mm2.
Sudarea cu arc electric poate fi direct sau indirect. La
metoda direct un
electrod se identific prin piesa de sudat iar cel de-al doilea
electrod este bara metalic ce amorseaz arcul electric. (Fig.
1.8.5)Varianta indirect are la baz nclzirea prin radiaie a
piesei de la cei doi electrozi bare metalice. Arcul electric se
stabilete prin aplicarea ntre electrozi a unei tensiuni care
determin ionizarea aerului din jurul acestora. Electrodul de
sudur are miezul din oel iar nveliul are la baz o component
dominant cu un amestecat din diverse pulberi i constituie
fluxul dezoxidant. Prin acest procedeu se realizeaz contacte
electrice din argint oxid de cadmiu, cupru tungsten sau alte
materiale refractare pe suport din cupru, realizarea
termocuplelor etc.

Sudarea prin presiune este un procedeu extrem de

rspndit. n cadrul acestui procedeu sudarea n puncte este cel
mai utilizat procedeu n construcia
echipamentelor electronice. Procedeul se realizeaz n general
la trecerea unui current electric de valori ridicate printr-un
contact, nclzirea acestuia la temperaturi nalte i rcirea sub
presiune (Fig. 1.8.6). Se sudeaz simultan unul sau mai multe
puncte.

Sudarea cu energie nmagazinat este utilizat n cazurile

n care este necesar o definire precis a energiei consumate la
sudarea fiecrui punct (Fig. 1.8.8).

Fazele de funcionare ale instalaiei sunt:

1. ncarcarea condensatorului C ataat schemei pe perioada
cnd ntreruptorul K
este deschis i condensatorul este conectat la o surs de current
continuu;
2. descrcarea condensatorului (cnd K este nchis) peste
nfurarea primar a
transformatorului de sudare.
Pe parcursul desfurrii procesului de sudare cele dou piese
sunt presate cu
fora F.
Sudarea n linie este un procedeu care se realizeaz n
acelai mod cu sudarean puncte. Deosebirea const n forma
electrozilor care se materializeaz sub aspectul unei role (Fig.
1.8.9). Cordonul de sudur este uniform i continuu.

Sudarea prin presiune cu nclzire prin inducie, cu nclzire

prin frecare sunt alte metode folosite. Principiul de realizare a

sudrii prin presiune la rece i vibrare cu ultrasunete este
prezentat n (Fig. 1.8.10). Presiunea asupra pieselor se aplic
prin intermediul unei scule care este n acelai timp i sonotrod
(produce undele ultrasonice). Suprapunerea vibraiilor create
peste presiunea exercitat asigur energia necesar realizrii
sudrii.

Procedeul de sudare este extins pe scar larg pentru

mbinarea cablului flexibilplat la un terminal, la mbinarea
terminalelor conductorilor izolai n industria calculatoarelor
electronice, la mbinarea conexiunilor izolate etc.

Sudarea prin frecare HUP (heat under power)

Procedeul utilizeaz in prima faz a ciclului de sudare

modul de antrenare in micarea de rotaie de la procedeul de
sudare prin frecare continu, continuandu-se apoi cu ciclul de
lasudarea cu oprire inerial.

Sudarea prin frecare cu impuls

Energia necesar sudrii este introdus in componentele de
sudat sub form de impulsuri determinate de fore centrifugale
ale unor mase rotitoare neechilibrate.

Sudarea prin frecare orbital

Se aplic la sudarea componentelor care au seciunea
diferit de cea circular. Componentele de sudat execut o
micare de rotaie in jurul axelor proprii, iar axele, distanate
intre ele i reciproc paralele, execut o micare de rotaie pe o
orbit radial una fa de cealalt. Componentele in micare sunt
presate una pe cealalt iar cand temperatura capetelor atinge
valoarea sudrii distana dintre axele componentelor de sudat
se reduce la 0.

Sudare prin frecare cu material de adaos

Inclzirea componentelor se realizeaz prin rotaia unei
piese intermediare din acelaimaterial sau material diferit de cel
al componentelor de sudat. In acest mod se extindedomeniul de
aplicare a procedeului la evi i bare de orice lungime , avand
seciunea rotund sau profilat , respectiv la sudarea unor piese
de legtur intre dou flane sau plci.

Sudare prin frecare indirect

Procedeul este denumit indirect, deoarece generarea
cldurii este realizat de un element separat, spre exemplu, de

un disc care se rotete intre componentele de sudat. Acesta ii

continu micarea de rotaie pan se atinge temperatura de
2202500C dup care se indeprteaz i urmeaz refularea.
Astfel se asigur o rezisten la traciune de0,81din valoarea
materialului de baz.

Sudarea cu ultrasunete
Este un procedeu de sudare in stare solid. Energia
necesar sudrii se introduce in componentele de sudat, prin
provocarea unor vibraii localizate a lor in locul imbinrii cu o
frecven corespunztoare ultrasunetelor . In timp ce,
componentele sunt presate una fa de cealalt cu o for
perpendicular pe suprafa lor de contact. Legtura metalic se
realizeaz fr topirea metalelor care se sudeaz i, astfel, ea
este lipit de structurile de turnare care insoesc topirea. In
sudur se evideniaz mici deformaii plastice.

Procesul are aplicaii industriale interesante in cazul

imbinrilor bimetalice cu forme variate ale sudurii. Sudurile
realizate cu ultrasunete pot fi de tipul
in puncte, inelare, in linie intrerupt sau in linie continu.

Bibliografie
[3.1] Nanu, A., Tehnologia materialelor, Ed. Didactici
Pedagogic,
Bucureti, 1977
[3.2] Georgescu, G.S., ndrumtor pentru ateliere mecanice,
Editura Tehnic,
Bucureti, 1978
http://mec.upt.ro/dolga/EIM_3.pdf
http://www.referat.ro/
http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnicamecanica/Structuri-obtinute-in-urma-ope21482.php

Cuprins
Deformarea plastica
Deformarea elastic i plastic a
metalelor i aliajelor
Mecanismul deformrii plastice
Deformarea plastic a metalelor i
aliajelor la rece i la cald
Clasificarea procedeelor de prelucrare
prin deformare plastic

 Sudarea
Sudarea prin frecare HUP (heat under
power)
Sudarea prin frecare cu impuls
Sudarea prin frecare orbital
Sudare prin frecare cu material de
adaos
Sudare prin frecare indirect
Sudarea cu ultrasunete

Bibliografie