DEFORMRI ELASTICE I DEFORMRI PLASTICE

Sub aciunea forelor exterioare orice metal sau aliaj suferatt deformaii elastice e ct i deformaii plastice p
astfel nct deformaia total este dat de relaia: = e +p
Dac dup nlturarea forei exterioare ce a , metalul i revine la forma sa iniial sau sufer o deformaie
p<0,02, deformaia se consider elastic, n acest caz deformarea are loc prin deplasarea atomilor din poziiile lor
de echilibru stabil, la o valoare minim a energiei lor poteniale, mrimea deplasrii nedepind ordinul de mrime
al distanei dintre atomi. Deformaia produs este proporional cu tensiunea (=/E) i nu produce modificri n
structura intern a metalului sau aliajului.
Dac dup ndeprtarea forei exterioare ce a provocat deformarea, metalul sau aliajul nu mai revine la starea i
dimensiunile iniiale sau sufer o deformaie p>0,02, deformaia se considera plastic. Deformarea plastic se
realizeaz prin deplasarea relativ a atomilor n poziii noi de echilibru la distane mult mai mari dect distanele
dintre atomi n reeaua cristalin.
Deformaia produs nu mai respect legea lui Hooke, iar metalul sau aliajul sufer modificri dimensionale i
structurale importante.
Din punct de vedere macroscopic deformarea plastic se poate justifica prin existena n curba lui Hooke a unui
domeniu numit domeniu de curgere (fig. 3.1, a). De reinut c nu toate metalele i aliajele au aceast zon (cmax cmin) foarte larg de deformare; mai mult, exist materiale metalice care nu au aceast zon, numite materiale
fragile (fig. 3.1, b), la care ruperea se produce nainte ca deformarea plastic s apar.
Microscopic problema deformrii plastice a metalelor i a aliajelor este legat de modificarea echilibrului dintre
grunii cristalini sau din interiorul grunilor cristalini, modificare ce se produce prin: alunecare, maclare i
complex (alunecare i maclare).
DEFORMAREA PLASTIC LA RECE
Se consider c avem deformare la rece, atunci cnd aceasta are loc la o temperatur:
T<= 1/3 x Ttop [K]
unde Ttop este temperatura de topire.
Deformarea plastic se poate produce prin alunecare, prin maclare i prin alunecare i maclare.
Deformarea plastic prin alunecare
n cristale exist suprafee, (plane de alunecare cu densitatea maxim a atomilor), pe care pot s alunece uor straturi
subiri de metal. Deplasrile se fac mai uor cu ct aceste
suprafee sunt aezate mai favorabil n raport cu forele care acioneaz asupra lor. Aa cum am vzut se produc
alunecri care conduc la alungirea materialului, concomitent cu reducerea seciunii transversale; n figura 3.2 se
arat un monocristal de Zn solicitat la ntindere
Prin msurtori experimentale effectuate s-a determinat valoarea tensiunii critice de
alunecare care este de 100 i chiar de 1000 de ori mai mic dect valoarea teoretic calculat presupunnduse deci
c alunecarea nu are loc simultan pe toate suprafeele de alunecare.
n reeaua cristalin exist nite defecte structurale de tipul dislocaiilor, datorit crora alunecarea la nceput este
favorizat putnd lua natere la tensiuni mult mai mici dect cele
calculate. Pe msur ce deformarea avanseaz se formeaz adevrate benzi de alunecare din ce n ce mai late, care
intersectate cu suprafaa exterioar a epruvetei monocristaline
formeaz liniile Lders vizibile.
Deformarea plastic prin maclare
Acest fenomen are loc atunci cnd o parte a reelei cristaline se rotete n jurul nodurilor sale, cnd cele dou pri
ajung ntr-o poziie simetric una fa de cealalt (fig. 3.5).
Prin maclare o parte din cristal se reorienteaz n raport cu restul de-a lungul unui anumit plan, numit plan de
maclare. Partea rotit deformat a cristalului se numete macl.
Deformarea prin alunecare i maclare
n timpul deformrii pot aprea simultan att alunecarea ct i maclarea, n acest caz deformarea se numete
complex
Influena deformrii plastice la rece asupra proprietilor materialelor metalice
Prelucrarea prin deformare la rece provoac ecruisarea (ntrirea) metalului care reprezint ansamblul fenomenelor
legate de modificarea proprietilor mecanice, fizice i chimice n procesul de deformare plastic la rece. Astfel,
principalele semne ale ecruisrii, care se constat n microstructura metalului, sunt modificarea formei grunilor i
alungirea lor
n sensul dezvoltrii maxime ntr-o singur direcie, structura metalului devenind fibroas.
Proprietile mecanice sunt modificate de ecruisare astfel:
indicatorii de rezisten (p, e, c, r i duritatea) cresc cu

creterea gradului de deformare;

indicatorii de plasticitate (alungirea, reziliena) scad.
DEFORMAREA PLASTIC LA CALD
Prin deformare la rece materialele se ntresc (se ecruiseaz), astfel c la un moment dat nu mai poate continua
procesul de deformare. n aceast situaie, cristalele nu au o stabilitate deplin din punct de vedere termodinamic.
Pentru a se nltura acest neajuns, materialele se nclzesc.
Deformarea la cald se realizeaz prin alunecarea sau prin maclare. Prin nclzire, datorit creterii mobilitii
atomilor n reea, dispar tensiunile interne.
Revenirea este un tratament termic care const de fapt n procesul de mrire a plasticitii materialului care se
realizeaz prin nclzire la temperaturi cuprinse ntre 0,2Tt i 0,4Tt (din temperatura de topire), nlturndu-se astfel
deformarea reelei. La aceste temperaturi nu se produce nici o modificare a microstructurii. Pentru aliajele feroase
aceast temperatur este cuprins ntre 500 i 600 K.
Recristalizarea este fenomenul care ncepe la temperature superioare temperaturii de revenire: Trecr = 0.4
Atomii ajungnd la o mobilitate suficient, se mrete procesul de difuzie i ncepe procesul de refacere a structurii,
prin apariia unor noi centri de cristalizare, iar n final dispar complet tensiunile interne. Dup acest proces se poate
relua procesul de deformare plastic deoarece prin nclzire s-a diminuat structura ecruisat. Astfel piesa va cpta
forma i dimensiunile dorite tocmai datorit micorrii duritii i a rezistenei la deformare.
Temperatura de recristalizare nu este o constant a materialului, ea depinznd de numeroi factori, cei mai
importani fiind:
coninutul n elemente de aliere;
gradul de deformare
Influena deformrii plastice la cald asupra proprietilor materialelor metalice
Prelucrarea prin deformare plastic la cald are o influen mare i stabil asupra urmtoarelor caracteristici ale
oelului: reziliena, gtuirea, alungirea relativ i rezistena la oboseal.
Aceste caracteristici devin mai bune n urma prelucrrii.
Dup deformarea plastic la cald materialul prezint ns proprieti mecanice anizotrope, din cauza existenei
structurii fibroase: n direcia longitudinal aceste proprieti sunt mai bune dect n direcie transversal. De acest
lucru trebuie s se in seama la proiectarea pieselor i la stabilirea tehnologiei de fabricaie:
eforturile de compresiune i ntindere care apar n timpul solicitrilor piesei trebuie s coincid cu direcia fibrelor;
eforturile tangeniale (de forfecare) trebuie s fie perpendiculare pe direcia fibrelor;
fibrele nu trebuie s se ntretaie ci s nfoare conturul piesei
De exemplu, pentru fabricarea unei supape s-ar putea utiliza fie prelucrarea prin achiere, plecnd de la un
semifabricat laminat, fie finisarea prin achiere plecnd de la un semifabricat apropiat ca form de piesa finit,
obinut prin refularea captului unei bare cilindrice .
O supap fabricat prin prima metod nu poate funciona ntr-un motor cu explozie, distrugndu-se imediat ca
urmare a unei defectuoase distribuiri a tensiunilor fa de fibrele orientate ntr-o singur direcie i ntrerupte de
prelucrarea prin achiere.
LAMINAREA
Laminarea este procedeul de deformare plastic a metalelor la cald sau la rece realizat prin trecerea forat a
materialului prin intervalul dintre doi cilindri care se rotesc n sensuri contrare sau n acelai sens. Prin laminare se
produce o cretere a lungimii semifabricatului, concomitent cu o reducere a seciunii lui, volumul ns pstrndu-se
constant .
Prin laminare se prelucreaz cea mai mare cantitate de oel elaborat, obinndu-se table, profile, evi, ine etc. De
asemenea o cantitate mare de metale neferoase (aluminiu, cupru, aram etc.) se prelucreaz prin laminare.
Lingourile constituie materia prim pentru laminare obinndu-se din acestea fie semifabricate, fie produse finite.
Din semifabricate se obin prin laminare, n continuare
produsele finite.
Bazele teoretice ale laminrii
Antrenarea continu a materialului metalic ntre cilindri i schimbarea dimensiunilor acestuia se asigur prin
prezena forei de deformare Fd i a frecrii de contact, Ff, dintre materialul care se prelucreaz i suprafaa de lucru
a cilindrilor. Pentru definirea elementelor geometrice ale zonei de deformare ABCF se presupun ndeplinite
urmtoarele condiii: cilindrii de laminor au acelai diametru, se rotesc cu aceeai turaie, asigur aceeai
valoare a coeficientului de frecare cu semifabricatul i nu sufer deformaii n timpul prelucrrii, semifabricatul are
seciune constant i aceleai proprieti n toat masa.

Arcul AB se numete arc de prindere sau arc de contact, iar unghiul central a corespunztor lui unghi de prindere
().
n timpul laminrii se produce:
- o micorare (reducere) a grosimii materialului h=h0-h1;
- o oarecare lire a materialului b=b1-b0;
- o mrire a lungimii materialului l=l1-l0.
Pentru a se realiza un anumit grad de deformare se execut de obicei mai multe treceri succesive ale semifabricatului
printer cilindrii laminorului, dup micorarea prealabil a distanei dintre acetia.
Laminarea este un proces de deformare pe lungimea semifabricatului ce se desfoar n mai multe etape care cer
respectarea a dou condiii:
condiia de prindere;
condiia de stabilitate.
Sortimente de laminate
Prin profilul unei piese laminate se nelege forma seciunii transversale a piesei respective, iar prin sortiment se
nelege totalitatea diferitelor profile i dimensiuni obinute prin laminare.
Dimensiunile celor patru categorii de semifabricate dup STAS 436-90 i STAS 6791-71 sunt:
1. blumurile - au seciune ptrat cu latura de 150400 mm lungimea de 12006000 mm;
2. aglele - au seciune ptrat cu latura de 40140 mm sau dreptunghiular cu grosimea de 3570 mm i limea de
140280 mm; se debiteaz n lungimi de 150012000 mm;
3. sleburile (bramele) - au seciunea dreptunghiular cu grosimea de cel puin 70 mm limea de minimum 120 i
maximum 1800 mm;
4. platinele - au seciunea dreptunghiular, cu grosimea mic (de cel puin 6 mm) n raport cu limea care este de
200280 mm. Se debiteaz la o lungime de maximum 6500 mm.
Blumurile i sleburile sunt considerate semifabricate grele, iar aglele i platinele semifabricate uoare.
De regul semifabricatele se utilizeaz astfel:
- blumurile pentru laminarea profilelor grele i mijlocii;
- aglele, laminarea semifabricatelor plate, n benzi, iar cele ptrate, n profile mijlocii, uoare i srm;
- sleburile (bramele), n table groase;
- platinele n table subiri.
Principalele grupe de laminate din oel sunt: profile, table, evi, laminate .speciale i laminate cu profil periodic.
Profilele laminate se mpart n dou subgrupe:
- profile cu o form geometric simpl, cum ar fi: rotund, ptrat, hexagonal, dreptunghiular;
- profile complicate care pot fi cu: destinaie general sau cu destinaie special (fig. 4.52).
Tablele laminate pot fi:
- table de oel groase, cu grosimea de 460 mm (sau n cazuri speciale mai mult) i limea de 6003000 mm (sau
mai mult);
- table de oel subiri, cu grosimea de 0,24 mm (zincat, cositorit, decapat, neagr lustruit).
evile de oel se mpart n:
- evi fr sudur, cu grosimea peretelui de 0,540 mm i cu diametrul exterior de 5426 mm;
- evi sudate, cu grosimea pereilor pn Ia 14 mm i cu diametrul pereilor exteriori pn la 720 mm.
Laminatele speciale pot fi bandaje, roi
Laminatele cu profil periodic (de tipul oelului beton) se folosesc de regul n construcii sau ca semifabricate
profilate.
Utilaje de laminare
Laminorul este sistemul de maini care servete att la realizarea procesului de deformare plastic, deseori n mai
multe stadii, ct i a operaiilor ajuttoare, necesare la fabricarea laminatelor.
Prile componente ale unui laminor sunt:
- caja de laminare compus din cilindrii laminorului 1 i lagrele lor, cadrul de susinere 2, mecanismele de reglaj ce
servesc la modificarea distanei dintre cilindri, ghidajele ce servesc la dirijarea metalului la intrarea i ieirea din
cilindri (fig. 3.19);
- motorul electric de curent alternativ, asincron 8 putnd avea o putere de 301500 kW, funcie de destinaia i
productivitatea laminorului;
- mecanismele de transmisie dintre motor i cilindrii laminorului compuse din reductorul 6, volantul 7, caja roilor
de angrenare 5, barele de cuplare 3 i 4 (fig. 3.19).
Elementele principale ale unui cilindru de laminare sunt:

 tblia, pe care se face contactul ntre cilindru i metalul de laminat;

dou fusuri, cu ajutorul crora cilindrul se sprijin pe lagre;
dou rozete cu ajutorul crora se face cuplarea cilindrilor pentru antrenare.
Noiuni de calibrare
Pentru laminarea oelului rotund, a oelului ptrat, a grinzilor, a inelor, deci pentru laminarea de profile se folosesc
cilindrii a cror tblie este prevzut cu adncituri numite calibre aa, unde sunt prezentai cilindri de calibrare
pentru un profil de in de cale ferat.
Calibrele pot fi deschise, parial nchise, sau nchise.
n cazul unei laminri corecte materialul trebuie s umple calibrul pentru a se obine forma profilului dorit, fr ns
a introduce mult material deoarece n acest caz se obin bavuri.
Prin calibrare se nelege calculul i construcia formelor seciunilor succesive ale calibrelor, astfel ca plecnd de la
seciunea iniial a semifabricatului s se ajung la seciunea produsului finit.
Prin calibrare se urmrete:
laminarea cu un numr minim de treceri;
obinerea cu ct mai puine defecte a produsului finit;
uzura mic a cilindrilor, etc.
n funcie de destinaia lor calibrele pot fi degrosisoare, pregtitoare, prefinisoare, finisoare, de spintecare, de
profilare etc.
Clasificarea laminoarelor
Principalele criterii dup care se clasific laminoarele sunt:
1. dup metalul sau aliajul prelucrat: -laminoare pentru oel, Cu, Al, Zn etc.;
2. dup temperatura de lucru: -laminoare pentru prelucrare la cald i la rece;
3. dup poziia cilindrilor n caj: -cu cilindrii orizontali, verticali, orizontali i verticali (universale), cu cilindrii
dispui oblic etc.;
4. dup sensul de rotaie al cilindrilor de lucru: -laminoare ireversibile i reversibile;
5. dup sistemul de organizare al cajelor de lucru: -cu o singur caja, cu caje multiple, trenuri de laminare etc.;
6. dup destinaie -degrosisoare (bluminguri etc.), de profile, de tabl, de evi, cu destinaie special etc.
EXTRUDAREA
Extrudarea este operaia de prelucrare plastic a metalelor i aliajelor prin trecerea forat a materialului prin
mpingere printrun orificiu al unei scule, cu dimensiunile seciunii transversale mai mici dect cele ale seciunii
materialului iniial.
La acest procedeu deformarea plastic nu se produce deodat n tot volumul materialului, ci pe msura intrrii
semifabricatului n zona de deformare. n funcie de modul sau direcia i sensul de curgere al materialului ce se
extrudeaz, extrudarea poate fi: direct (fig. 3.26, a); invers ; sau combinat .
Extrudarea se poate face la cald sau la rece, n funcie de posibilitile de deformare ale materialului.
n cazul extrudrii directe direcia i sensul de curgere al materialului ce se extrudeaz sunt aceleai cu direcia i
sensul de deplasare al poansonului. La extruderea indirect materialul curge n sens invers fa de poanson, iar la
extrudarea combinat materialul curge simultan, n ambele sensuri.
Extrudarea direct se folosete, de regul, n cazul obinerii unor semifabricate sau profile cu seciune plin i n
cazul deformrii prealabile a lingourilor din oeluri i aliaje cu plasticitate redus.
Extrudarea la cald
Calitatea produselor obinute prin extrudare precum i valoarea forelor de extrudare este influenat n cea mai mare
msur de neuniformitatea deformaiei i anume cu ct ea este mai accentuat cu att calitatea produselor este mai
slab i cu att forele de extrudare sunt mai mari.
Extrudarea la rece
Prin extrudarea la rece se obin numai piese finite cu diametrul cuprins ntre 5 i 150 mm, iar lungimea ntre 5 i
1200 mm.
Avantajele extrudrii la rece sunt:
obinerea pieselor cu tolerane foarte restrnse;
piesele au suprafee curate;
oelul (materialul din care este confecionat piesa) se durific, deci se mrete rezistena la rupere.
Se consider ca neraionale i neeconomice extrudarea oelurilor la care fora total de extrudare raportat la
suprafaa poansonului depete valoarea de 200220 daN/mm2, iar pentru o trecere nu se permit deformri mai
mari de 25%. De aceea extrudarea la rece se aplic, n afara metalelor neferoase, numai oelurilor cu puin carbon,
pentru piese mai simple.
TREFILAREA

Trefilarea este procedeul de deformare plastic a materialelor realizat la rece prin care se obin srme cu diametrul
mai mic de 5 mm i const n tragerea srmei laminate printr-o filier cu diametrul mai mic dect diametrul srmei.
Trefilarea se aplic deoarece prin laminare nu se pot obine srme cu diametrul mai mic de 5 mm. De obicei se
aplic mai multe trageri pentru a se obine srma dorit, orificiile micorndu-se treptat, iar valoarea reducerii de
seciune la fiecare trecere depinde de natura materialului, instalaia de lucru .
Prin trefilare se pot obin srme din oel moale cu diametrul de pn la 0,12 mm, srme de cupru de 0,03 mm. Din
oel de creuzet se pot fabrica srme cu diametrul de 0,03 mm. Srme de platin se obin cu diametrul foarte mic
(0,00075 mm), prin acoperirea acesteia, la nceputul tragerii cu un strat de Ag, care dup trefilare, prin dizolvare n
acid sulfuric se ndeprteaz
Factorii care influeneaz procesul de trefilare
1. Fora i respectiv puterea necesar trefilrii trebuie s fie ct mai mic, economisindu-se astfel energia i
micorndu-se instalaiile respective. Prin micorarea forei de trefilare, crete durata de lucru a filierelor i deci
reducerea timpilor necesari schimbrii filierelor, precum i mbuntirea calitativ a produselor.
2. Numrul de treceri, pentru reducerea total a seciunii trebuie s fie ct mai mic. Reducerea numrului de treceri
este limitat de rezistena de rupere a materialului i de ecruisare. Fora de trefilare trebuie s provoace n material
tensiuni care s nu depeasc rezistena de rupere a acestuia.
3. Materialul srmei trefilate influeneaz fora de trefilare care crete odat cu rezistena materialului.
4. Viteza de trefilare foarte mare micoreaz rezistena la rupere. Rezult deci c vitezele mari de trefilare sunt
necesare, ns creterea vitezelor este legat de posibilitile constructive ale mainilor. Aceste maini trebuie s
permit o posibilitate de treceretreptat la viteze maxime, s fie prevzute cu dispozitive special de cuplare, s evite
trepidaiile, s asigure protecia muncii.
5. Reducerea de seciune influeneaz randamentul lucrului mecanic de deformaie la trefilare. La nceput
randamentul lucrului mecanic de deformaie la trefilare crete odat cu creterea gradului de reducere dup care
rmne aproape constant.
6. Unghiul de deschidere a filierei (2), aa cum rezult din, influeneaz procesul de trefilare. Randamentul maxim
al lucrului mecanic de deformaie la trefilare este maxim pentru unghiul de deschidere a filierei egal cu 1012.
7. Materialul filierei exercit o influen direct asupra mrimii forei de trefilare. Cu ct filierele au o mai mare
duritate cu att randamentul lucrului mecanic de deformaie este mai mare. De aceea, n aceleai condiii de trefilare,
la filierele confecionate din oel aliat cu wolfram, clite i n special la filierele din aliaje dure, fora de trefilare
necesar este cu mult mai mic dect la o filier din oel neclit.
Fora de traciune poate fi redus cu 4050% folosind filiere de calitate.
8. Lubrifiantul, influeneaz fora de traciune la trefilare alegndu-se n funcie de suprafaa materialului de trefilat
i de viteza de trefilare. Lubrifiantul cel mai bun pentru toate unghiurile de deschidere a filierei este spunul praf
uscat, urmat de uleiul de rpi
9. Temperatura de trefilare influeneaz, aa cum se vede n procesul de trefilare.
10. Prin rotirea filierelor se influeneaz pozitiv procesul de trefilare i anume: la o turaie de 3300 rotaii pe minut
fora de trefilare scade cu 75%, suprafaa srmei obinute este mai neted i mai uniform, seciunea srmei are
ovalizri mai mici, filierele dureaz mult mai mult.
n cazul filierelor rotative, acestea se cur mai bine de praf metalic, se face o lubrifiere mai bun i se uzeaz mai
puin. Cu toate avantajele artate, din cauza dispozitivelor complicate pentru imprimarea micrii de rotaie, acest
procedeu nu s-a putut extinde prea mult.
Influena trefilrii asupra caracteristicilor mecanice, tehnologice, a proprietilor fizice i chimice
n urma trefilrii materialul se ecruiseaz, ntrindu-se puternic. Sunt afectate n mod deosebit proprietile
mecanice.
Rezistena la rupere, limita de elasticitate i limita de curgere a materialelor trefilate pentru oelurile cu un coninut
redus de carbon cresc brusc .
Rezistena la compresiune se mrete de asemenea cu reducerea seciunii i cu unghiul de deschidere a filierei.
Duritatea n urma trefilrii crete n ntreaga seciune i poate fi considerat aceeai n toat seciunea, cu excepia
unei zone periferice foarte mici unde este mai mic. Duritatea maxim se obine la o distan de 1,52,5 mm de la
suprafaa materialului trefilat.
Reziliena este o caracteristic dependent de duritatea materialului obinut dup trefilare; scade cu creterea
reducerii de seciune i cu creterea unghiului de deschidere a filierei.
Numrul de ndoiri repetate la care rezist un material trefilat depinde de coninutul de carbon.
Din rezult c atunci cnd se dorete a se obine srme care s reziste la un mare numr de ndoiri repetate, trefilm
srme cu 0,7% carbon.

Conductivitatea este influenat de trefilare, scznd dup primele treceri. Influena trefilrii asupra conductivitii
devine important n special, n cazul srmelor utilizate n telecomunicaii.
Permeabilitatea magnetic este puternic influenat de trefilare; dup trefilare cu mai multe treceri permeabilitatea
scade.
Structura se modific de la prima trecere i anume grunii de ferit ai oelului cu coninut mic de carbon, sufer o
deformare longitudinal. La trecerile urmtoare deformarea longitudinal se accentueaz, n final avnd aspectul de
fibre. Modificri analoge sufer i grunii de sorbit.
Greutatea specific scade n funcie de reducerea de seciune.
Operaii pregtitoare trefilrii
1. Decaparea poate fi:
-mecanic, care const n curirea srmei i se realizeaz n mai multe feluri (cu role, prese, izbire, prin sablare cu
nisip trimis cu aer comprimat sau cu perii rotative);
-termic care se realizeaz nclzind srma i rcind-o apoi cu ap (srma i arsura au coeficieni de contracie
diferii);
-electrolitic i chimic care poate fi acid i bazic. Decaparea acid se face n acid sulfuric sau acid clorhidric,
cnd sunt atacai oxizii de fier (FeO, Fe203, Fe30,), formndu-se nmolul care cade la fundul bii de decapare.
Decaparea bazic se realizeaz n sruri bazice cum ar fi soda caustic.
2. Splarea srmei se face cu ap pentru a ndeprta urmele de acid dup scoaterea srmei din bazinul de decapare i
eventualul strat de oxid care mai exist.
3. Tratamentele speciale se aplic srmelor care urmeaz a fi armite, lustruite, zincate etc., ntre splare i
neutralizare.
Tratamentele speciale mai frecvent folosite sunt:
-decaparea mecanic suplimentar;
-armirea prealabil, (care se realizeaz ntr-o baie acidulat de sulfat de cupru);
-nglbenirea care se realizeaz cu scopul de a se mbunti condiiile de lubrifiere a srmelor ce vor fi trase de mai
multe ori prin filier, lsnd srma dup splare 1530 min n aer liber (pentru a nglbeni srmele, instalaiile
moderne sunt realizate dintr-o camer de cea, n care se introduce ap pulverizat amestecat cu o mic cantitate
de aer).
4. Neutralizarea cu var ntr-o baie nclzit la 400 K urmrete ndeprtarea urmelor de acid rmase pe srme dup
decapare i splare, formarea unui strat protector care s mpiedice ruginirea srmei pn la nceperea trefilrii i n
fine formarea unui strat care s asigure mpreun cu lubrifiantul ntrebuinat o bun lubrifiere a srmei Ia trefilare.
5. Uscarea srmei este ultima operaie naintea trefilrii, prin care se urmrete uscarea substanei de neutralizare, se
mpiedic ruginirea sau oxidarea. Uscarea srmei contribuie la eliminarea hidrogenului difuzat n interiorul srmei n
timpul decaprii. Srma se usuc n cuptoare de uscare, n care este inut aproape jumtate de or la o temperatur
de 300350 K.
Instalaii de trefilare
Srma se desfoar de pe o vrtelni sau de pe un dispozitiv fix i se nfoar dup reducerea seciunii, n colaci
sau n bobine.
Clasificarea mainilor de trefilat se face dup diferite criterii, dintre care mai importante sunt:
dup numrul de treceri care are loc ntr-o singur operaie: maini de trefilat (cu o singur trecere singulare) i
maini multiple de trefilare;
dup diametrul srmei de trefilat: maini de trefilat srm foarte groas (peste 6 mm), groas (63 mm), mijlocie
(31,8 mm), subire (1,80,8 mm), foarte subire (0,80,5 mm) i fin (mai mic de 0,5 mm).
Mainile de trefilat cu o singur trecere, sunt utilizate de regul numai pentru trefilarea srmei foarte groase i
groase.
Mainile multiple de trefilat (orizontale sau verticale) se folosesc la trefilarea celorlalte categorii mai subiri de
srme (n afara srmelor foarte groase i groase). n aceste cazuri firul de srm trece n mod succesiv prin mai
multe filiere, nfurndu-se i desfurndu-se n acelai timp pe toate tobele de tras care antreneaz srm. Astfel,
fr a fi necesar scoaterea srmei de pe tob, se poate realiza un numr mare de reduceri de seciune.
Maina multipl de trefilat pe orizontal reprezint un grup de maini de trefilat cu 5 trageri n serie folosind ca
lubrifiant praful de spun. Mainile fiind antrenate de motoare de cca 1822 kW pot realiza trefilarea srmelor de
oel cu coninut redus de carbon, cu diametrul cuprins ntre 28 i 3 mm, din srm laminat cu diametrul de 6 mm,
cu viteza de 2,4 m/sec la toba final.
Filierele
Procesul de trefilare este mult influenat de calitatea materialului filierei.
Filierele n funcie de materialul din care sunt executate pot fi:

 forjabile (din oel cu 2% C, 1015% Cr);

neforjabile care la rndul lor pot fi: din font special, de nalt rezisten, n special cu adaos de crom (3% C,
0,25% Mn, 1% Si, 2% Cr);
din pietre naturale dure (n special de diamant) folosindu-se la diametre mai mici de 0,4 mm;
din aliaje dure (cca 8% Co, 87% W, 5% C).
Filierele turnate sunt formate din carburi de wolfram i de molibden. Filierele din metal dur se ntrebuineaz pn la
0,4 mm.
Pentru srme cu rezistene de rupere mari se utilizeaz filierele clite.
Dup natura lubrifiantului trefilarea poate fi:
cu lubrifiant solid, aplicat la fabricarea srmelor mai groase, la care pentru micorarea frecrii se folosete un
lubrifiant solid compus din seu, var, talc i hidrat de sodiu, prin care trece srma nainte de trefilare;
cu lubrifiant lichid, la care pentru micorarea frecrii se folosete un lubrifiant pe baz de fin de secar i spun
dizolvate n ap, pe baz de soluie de ulei solubil n ap i altele.