UNIVERSITATEA POLITEHNICA TIMIOARA

FACULTATEA DE INGINERIE HUNEDOARA

DEPARTAMENTUL DE INGINERIE I MANAGEMENT
SPECIALIZAREA INGINERIA I MANAGEMENTUL
DEZVOLTRII DURABILE N INDUSTRIA DE MATERIALE

Elaborarea oelului n cuptorul

electric cu arc

Studenti:
Mati Sorin Romulus
Stirc Nicolae Alexandru
Buhoi Bogdan
Teian Florin Evelin
 Cuprins:
Capitolul I

1.1 Cuptoare cu arc electric scurt istoric

1.2 Fluxul tehnologic producerii otelului in cuptoarele electrice cu arc
1.3 Materii prime i auxiliare folosite la producerea otelului
1.3.1 Materii prime metalice
1.3.2 Materiale auxiliare

Capitolul II

2.1 Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu cptueal

bazic
2.1.1 ncrcarea
2.1.2 nclzirea i topirea
2.1.3 Afinarea
2.1.4 Dezoxidare
2.1.5 Desulfurarea oelului
2.1.6 Alierea

2.2 Tehnica de elaborare UHP (ultra high power)

2.2.1 Tratarea otelului in oala de turnare
2.2.2 Tratarea otelului in oala de turnare cu insuflare simultana de
oxigen VOD

Bibliografie
 Capitolul I

1.1 Cuptoare cu arc electric scurt istoric

Posibilitatea folosirii energiei electrice ca sursa de caldura pentru topirea

metalelor si aliajelor si pentru extragerea metalelor din minereuri, a fost
prezentat inca din 1802 de catre V.V. Petrov, la numai 2 ani de la inventarea
bateriei galvanice. De atunci si pan la realizarea cuptoarelor electrice
industriale, dupa construirea primului generator puternic de curent alternativ de
catre M.O. Dolivo-Dobrovolski (1891), a trebuit sa treaca un secol intreg.
Primele cuptoare electrice introduce in otelarii dupa realizarea generatorului de
current alternativ si a transportului energiei electrice la distanta au fost cele cu
arc cu actiune indirecta.
Cuptorul tip Stassano (1898) avand 2 electrozi de grafit si folosind current
monofazat, s-a dovedit nereusit. A urmat cuptorul cu 3 electrozi asezati pe
circumferinta si decalati la 120 si inclinati fata de planul orizontal cu
aproximativ 7. Capacitoatea cuptoarelor era de 4 tone, din cauza ruperii
electrozilor la incovoiere sub propria greutate, iar alte probleme fiind
transmiterea caldurii greu prin startul gros de zgura la baia metalica, uzura
rapida a captuselii refractare datorita radiatiilor puternice ale arcurilor electrice,
pierderi mari de caldura si productivitati mici.
Cuptorul tip Rennerfelt a incercat a dirija arcurile electrice spre baia
metalica in scopul utilizarii mai bune a calduri, pentru protejarea captuselii
refractare. Modificarea constructiva este introducerea unui al patrulea electrod
prin bolta, dezavantajele intalnite si la celelate cuptoare nu au putut fi depasite,
ceea ce a facut ca acest cuptor cu arc cu actiune indirecta sa nu mai prezinte
interes pentru productia de otel. Cuptoarele cu arc cu actiune directa sunt cele
care au contribuit la dezvoltarea productiei de otel cu ajutorul curentului electric.
Cuptorul monofazic Girod, si alte constructii monofazice, bifazice sau trifazice
au eolectrozii montati vertical in bolta, nefiind solicitati la incovoiere decat in
timpul bascularii cuptorului, ceea ce a permis marirea diametrului electrozilor si
totodata capacitatii cuptorului. Fiecare electrod se afla in circuitul unei faze si
fiecare faza lucreaza independent: curentul electric trece de la electrod, prin
arcul electric, la baia metalica pe care o starbate, circuitul inchizandu-se prin
electrozii din vatra, care sunt din otel moale si raciti cu apa. Cuptorul cu vatra
buna conducatoare de electricitate, bi- sau trifazic urmareste incalzirea uniforma
a baii metalice pana la vatra ceea ce are importanta pentru desfasurarea reactiilor
si pentru alierea otelurilor greu fuzibile (ferowolfram, feromolobden etc).
Problema era vatra conducatoare de electricitate care se executa si intretinea
greu, conducea la accidente in exploatare, ideea fiind abandonata in timp.
Cuptorul de tip Heroult trifazic, cu vatra neconducatoare de electricitate,
facut din agregatul pentru electroliza aluminei, s-a raspandit cel mai mult
contribuind la disparitia celor mono si bifazice. In anul 1902 Heroult a elaborat
prima sarja industriala de otel (2.2 t in 10 ore, cu tarnsformator de 300kVA), iar
din 1915 a devenit competitin din urmatoarele aspecte: complet robust, precis in
functionare, conducere si intretinere usoara, mod simplu de producere a caldurii
imediat deasupra baii metalice, in arc electric (cu peste 3300 C) si stapanirea
sensului si vitezei reactiilor prin stapanirea temperaturii, si atmosferei cuptorului
(oxidanta, neutra, reducatoare).

1.2 Fluxul tehnologic producerii otelului in cuptoarele

electrice cu arc
 1.3 Materii prime i auxiliare folosite la producerea otelului

1.3.1 Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor

destinate elaborrii oelului sunt fonta de afinare, fierul vechi, buretele de
fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este
compoziia chimic.
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat
de coninutul celorlalte elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i
fosfor sunt mai mari ;i mai mare cnd coninutul de mangan este mai mare.
Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea
oelului siliciul se oxideaz i trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai
mari de var pentru formarea zgurii, este recomandat ca siliciul sin fonta de
afinare s nu depeasc 1% .
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul
c mpiedic separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de
ndeprtarea sulfului att nainte de elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii.
De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari
de var pentru defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se
limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%.
Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel este adus de
font.
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea
coninutul de sulf se limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice
i la max. 0,035% pentru procedeele acide.
n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care
sunt tot elemente duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu
depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar lipsi din fonta de afinare.
Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare,
deoarece ele produc perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele
pierzndu-se n timpul afinrii.
Fierul vechi.
El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier
vechi colectat.
Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i
turnarea oelului sau din procesul de prelucrare plastic i mecanic a
semifabricatelor din oel.
Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume
din: construcii metalice i maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase
din uz la reparaiile capitale, obiecte de uz casnic achiziionate de la populaie.
Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete
fierul vechi sunt foarte variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a
fi folosit la elaborarea oelului. Prima operaie de pregtire este la ntreprinderea
de colectare i const n sortarea lui dup compoziia chimic, n fier vechi aliat
i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se sorteaz pe grupe
de mrime: fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan) etc.

1.3.2 Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialel

oxidante folosite pentru afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii
cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori) pentru fiecare
faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i
materialeutilizate pentru dezoxidarea, corecia compoziiei chimice sau
respectiv pentru alierea oelului.

Materiale oxidante.
Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului,
fosforului etc.) este furnizat de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O 2, CO2
i H2O din aer), de aer sau oxigen tehnic suflat direct n baia metalic, de rugina
fierului vechi (Fe2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura
de fier (undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru
deformarea plastic.
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
- s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe 2O3 (
hematit), deoarece conine cel mai mult oxigen (0,428 kg O2/kg Fe) fa de
Fe3O4 (magnetit) care conine 0,38 kg O2/kg Fe). Limonita i siderita nu se
folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se
descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este
necesar un aport suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur
i la creterea consumului de combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de
cldur, iar dac minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz
violent provocnd mprocri i chiar explozii;
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie
asigurate condiii speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce
conduce la prelungirea arjei i la creterea consumului de materiale de adaos,
deci de combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n
baia metalic. Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este
antrenat de gaze iar alt parte care se dizolv n zgur ajunge greu i numai
parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge zidria refractar a
agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns
este indicat atunci cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de
mangan adus. Se folosete n special minereu care conine manganul sub form
de carbonat, MnCO3 (rodocrozit). El trebuie s ndeplineasc aceleai condiii ca
si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici:
calcar i var. Pentru a asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i
fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO3, sun 3% SiO2 i sub 15
Al2O3. Deoarece descompunerea calcarului este un proces endoterm el se
folosete numai cnd se lucreaz cu proporie mare de font lichid. El se
folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82%
CaO, puin SiO2 i MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s
fie proaspt ars, deoarece n timp se hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH) 2 (lapte
de var) care n procesul de elaborare se disociaz i produce rcirea zgurii pe de
o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n oel, un
alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid
de aluminiu hidratat (Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin
peste 52% Al2O3, sub 10% SiO2, sub 1% CaO i 8-18% Fe2O3. Al2O3 are
caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport ca un acid, mrind
fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al2O3 n
exces mrete vscozitatea zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20
mm, dup ce a fost calcinat la 773-873 K (500-6000C), astfel nct coninutul
de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine mult Fe2O3, folosirea ei este
permis numai la nceputul perioadei de afinare.
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF2) i este
fluidifiantul cel mai bun pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92%
CaF2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru utilizare ea se calcineaz la 875 K (600
0
C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie s fie 10-
50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care
nu se poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu
titan, cu siliciu i calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru
corecia compoziiei chimice i pentru aliere se folosesc de asemenea feroaliaje
sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu crom, cu molibden,
cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a
fi folosite.
 Capitolul II

Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc

Folosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai

atunci cnd s-a putut produce energie electric mult i la un pre convenabil.
n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcioneaz cu
curent trifazat. Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc variaz ntre 500 kg i
400 t. Cele mai des ntlnite fiind cuptoarele de 50 i de 100 t care se gsesc i la
noi n ar n combinate siderurgice (Galai, Hunedoara, Trgovite, Clrai,
Bal, Oelul Rou, Cmpia Turzii) i n foarte multe uzine constructoare de
maini (IMG Bucureti, FORTUS Iai, CUG Cluj etc).
Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc.
Cuptorul electric cu arc funcioneaz cu curent trifazat avnd pentru fiecare
faz cte un electrod. Cuptorul propriu zis este format din: 1-cuv, din tabl de
oel cptuit cu material refractar; 2- bolt detaabil prevzut cu trei orificii
prin care trec cei trei elctrozi-6, susinui de capetele de prindere -7, care au rolul
i de contact electric. Cuva are o deschidere pentru ua de lucru-5 i una pentru
orificiu i jgheabul de evacuare a oelului i zgurii -4.
Arcul electric se formeaz ntre electrozi i baia metalic-3. Cuptorul poate
fi basculat n timpul elaborrii cu ajutorul unei instalaii electrohidraulice-8, spre
ua de lucru cu 150 pentru evacuarea zgurii si cu 45-500 spre jgheabul de
evacuare.

Fig. 3. Schema constructiv a cuptorului

electric cu arc

1-cuv; 2-bolt; 3-baie metalic; 4-jgheab de

evacuare; 5- u de lucru; 6-electrozi; 7-inele de
prindere; 8-sistem de basculare.
Puterea transformatorului se alege funcie de capacitatea cuptorului i de
energia electric necesar pentru topirea ncrcturii metalice.
Pt cos t t q '
Wu (1)
P P
n care: Pt este puterea transformatorului, n kVA; cos este factorul de putere; t t
timpul de topire, n ore; P este capacitatea cuptorului, n tone; q , este cldura
consumat de reaciile endoterme, n kWh.
 Transformatorul este folosit la puterea maxim numai n perioada de topire.
De aceea se alege puterea astfel nct sa se poat lucra cu un factor de putere de
0,8 (130-200 kWh/t capacitate).
In cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii,
datorit fie scurtcircuitrii electrozilor prin bucile de fier vechi , fie
creterii rezistenei ntre electrozi prin ptrunderea unor materiale neconductoare
(var, minereu etc.). aceste ntreruperi duc la mari ocuri de curent care fac ca
electrozii s fie sltai din ncrctur. De aceea, cuptorul este prevzut cu
instalaie de reglare automat a poziiei electrozilor.
Cuva cuptorului se cptuete cu magnezit (cuptor bazic) sau cu silica
(cuptor acid).
Electrozii sunt din grafit sau crbune grafitizat.

2.1 Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu

cptueal bazic.

Acesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (95% din
oelul produs n cuptoare electrice).
La aceste cuptoare cuva la vatr este cptuit cu magnezit i la perei cu
magnezit sau dolomit, iar bolta din cromo-magnezit.
Elaborarea unei arje de oel presupune mai multe etape: ncrcarea,
topirea, afinarea, dezoxidarea i desulfurarea, corecia compoziiei chimice sau
alierea, evacuarea.
Datorit condiiilor mai slab oxidante, la cuptorul electric, ncrctura nu
trebuie s conin elemente care consum oxigen, ca: siliciu, fosfor etc. Din
acest motiv, ncrctura se compune n special din fier vechi i eventual cantiti
mici de font (pn la 20% dac nu conine fosfor, iar dac conine deloc).
Pentru formarea zgurii la topire se folosete var proaspt ars, cu granulaia
de 25-75 mm.

2.1.1 ncrcarea. La cuptorul electric este important modul de aranjare a

ncrcturii n cuv, deoarece trebuie asigurat amorsarea rapid a arcului
electric.
Pe vatr se aeaz materialul mrunt i greu pentru protejarea zidriei
refractare mpotriva loviturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotriva
aciunii arcului electric n perioada de topire. Peste acesta, se ncarc bucile
mari n mijloc, ntre electrozi, astfel nct s nu se deplaseze deoarece pot
provoca scurtcircuitri sau ruperea electrozilor. Aceste deranjamente conduc la
opriri frecvente deci la prelungirea duratei arjei.
In mijlocul ncrcturii n zona de sub electrozi se aeaz carburantul care
poate fi cocs sau sprturi de electrozi.
 Pentru a asigura o ct mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile
mari se ncarc materialul mrunt. Peste acesta se introduce fierul vechi mijlociu
i apoi restul de fier mrunt i uor.
Sub fiecare electrod, pentru a favoriza formarea arcului electric, se
recomand aezarea unor buci de cocs sau sprturi de electrozi.
Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n zona sub electrozi, iar
minereul (n proporie de 1,0-1,5%) i varul se aeaz n straturi astfel nct s
nu mpiedice formarea i meninerea arcurilor electrice.
Cel mai frecvent ncrcarea se face cu ben (co). Bena are fundul format
din segmente ca n figura 2. Bena se ncarc n depozit, se aduce deasupra cuvei
cuptorului, se coboar n cuv pn aproape de vatr, se deschid segmenii i
ncrctura cade n cuptor.

Fig. 4. Ben (co) de ncrcare.

a-poziia nchis; b- poziia deschis.

Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce

cuptorul cu o singur ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.

2.1.2 nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii

pn deasupra ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu
energie electric. Pornirea se face cu tensiune redus (arc scurt). Se regleaz la
nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor electrice i apoi automat.
Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de
tensiune, ceea ce permite utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen
disponibil. Adausurile de oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul
rnd pentru carbon. Astfel, topirea se poate face cu oxidare complet, cu oxidare
parial sau fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie de calitatea
ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaboreaz.
a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este
de calitate inferioar ( ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %).
Oxigenul din rugina fierului vechi i din atmosfera cuptorului, este suficient
pentru a oxida complet, pn la sfritul topirii, siliciul, vanadiul i titanul i
pn la 75% manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din carbonul iniial.
Pentru oxidarea avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de
font) se introduce n ncrctur oxidani n cantiti calculate astfel nct [C]t
0,10%, iar [P]t~0,01%.
 Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic
oxidant, bogat n P2O5 i MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul
electric) prin bascularea n fa a cuptorului.
b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru
elaborarea elurilor d calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor
sub 0,04%).
Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie
cu 0,3-0,6% mai mare dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de
construcii i cu 0,3-0,4% pentru oelurile nealiate de scule. n aceste condiii,
siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet, manganul pn la 50%, iar
fosforul scade la 0,02%.
Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W
pot ajunge la 70%. Iar fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n
craterele electrozilor. Pentru fluidificarea zgurii se adaug periodic bauxit sau
fluorin.
c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat
aliate, din deeuri neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care
trebuie recuperate ( deeuri de oeluri rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)
la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic).
n timpul topirii se limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs
mrunt peste ncrctur pentru a micora oxidarea. n aceste condiii siliciul se
oxideaz complet, iar restul elementelor rmn n cea mai mare parte n topitur.
Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.
Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru
i de durata topirii. Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s
fie cald, trebuie: s se foloseasc ncrctur bun, n greutate de 100-125% din
capacitatea nominal a cuptorului, s se evite ntreruperea funcionrii
cuptorului (deci ncrcare cu o singur ben).
Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea
cuptorului.

2.1.3Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau

total, la sfritul topirii se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz
toat zgura la topirea cu oxidare complet i circa jumtate din zgur la topirea
cu oxidare parial, pentru a ndeprta oxizii de fosfor i siliciu formai n
timpul topirii, apoi se adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea
carbonului (decarburarea). n paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea
elementelor nsoitoare (siliciu, mangan fosfor) precum i a unor elemente de
aliere cu afinitate mare fa de oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se
micoreaz tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia
metalic este dat de afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului.
Chiar dac afinitatea fa de oxigen a fierului este mai mic dect a multor
elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin intermediul FeO
deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul
element din baie care se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii
maselor, deoarece se afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu legea
aciunii maselor.
Astfel, ordinea de oxidare este:
[Si] + 2[FeO] = (SiO2) + 2[Fe]; H0 = - 10 316 KJ/kg O2
(1)
[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe]; H0 = - 8 435 KJ/kg O2
(2)
2[Fe2P] + 5[FeO] = (P2O5) + 9[Fe]; H0 = - 2 499 KJ/kg O2
(3)
[C] + [FeO] = {CO}+ [Fe]; H0 = - 1 283 KJ/kg O2
(4)
Oxidarea carbonului (decarburarea) i degajarea de CO provoac agitarea
bii metalice, fierbere i favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur
i baie metalic, se asigur omogenizarea temperaturii i compoziiei bii
metalice, se elimin o bun parte din gazele din oel (hidrogen i azot) i dintre
incluziunile existente n oel.
La fierberea cu minereu se realizeaz viteze de decarburare de ordinul a
0,36-0,48% C/h (la nceputul fierberii cnd coninutul de carbon i de oxigen
este relativ mare chiar 0,5-0,7% C/h), iar cnd se folosete oxigen se obin valori
de 3..5 ori mai mari (1,8-2,4%C/h). Aceast perioad de numete fierbere
intens. Dup ncetarea introducerii de oxidani n cuptor fierberea continu dar
cu viteze mai mici (0,12 0,27 % C/h) pn la atingerea echilibrului ntre carbon
i oxigen la temperatura de lucru. Aceast perioad se numete fierbere linitit.
La temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au
rol secundar, dar care sunt posibile i care conduc la regenerarea elementelor
uneori nedorite (fosfor) din zgur:
5[C] + ([P2O5]) = 5{CO}+2 [P]; H0 = 11 495 KJ/kg O2
(5)
[C] + ([MnO]) = 5{CO}+2 [Mn]; H0 = 16 460 KJ/kg O2
(6)
2[C] + ([SiO2]) = 2{CO}+2 [Si]; H0 = 19 913KJ/kg O2
(7)
n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul
afinrii, reaciile secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele
nsoitoare, care au fost ndeprtate prin oxidare, revin n baie, ca urmare a
intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete proces de
regenerare.
Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor.
Regenerarea siliciului practic este imposibil deoarece silicea un oxid puternic
acid formeaz silicai cu oxizii bazici din zgur (FeO, CaO, MgO) care
blocheaz sicea n zgur. Cea mai periculoas ar fi regenerarea fosforului care
ns nu este posibil sub zgur bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid
formeaz cu oxidul de calciu fosfai de forma ((CaO)n P2O5), care leag
fosforul n zgur mpiedicnd revenirea lui n baia metalic. Cu ct zgura este
mai bazic cu att n are o valoare mai mare (n poate lua valori de la 1 la 4).
La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia
metalic, deci procesul nu poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a
carbonului se produce teoretic pn la consumarea complet a carbonului din
baia metalic. Dar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele dintre ele au
coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul
dorit. De aceea, momentul la care se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a
carbonului se numete punct de oprire.
ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de
viteza de decarburare, de cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din
oel. La cuptorul electric cu arc exist pericolul s creasc coninutul de azot din
baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric, moleculele de azot se
disociaz n atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a nu
crete coninutul de azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc
in total 55-60 minute, din care 35-45 min. s fie fierbere intens.

2.1.4 Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric

cu arc bazic dezoxidarea se realizeaz n trei etape: predezoxidare prin
precipitare,dezoxidare prin difuziune i dezoxidarea final prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de
afinare dac aceasta nu conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se
formeaz o nou zgur.
Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita
inferioar a manganului prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe
zgura de la afinare dac aceasta nu a fost evacuat n totalitate din cuptor. Se
mai poate aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).
Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur
dezoxidant (fr FeO sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este
reductoare. Zgura dezoxidant se poate forma din zgura de afinare, dac nu
conine P2O5, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz o nou zgur
din var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se
pot folosi: deeuri de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-
calciu praf i granule sau strunjituri de aluminiu.
Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou
feluri de zguri dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.
Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n
proporie de 5:3:1. Dac oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut
la un coninut mai mare de carbon, jumtate din cocs se poate nlocui cu praf de
ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce reacia:
 3 Ccocs + (CaO) (CaC2) + {CO}
(8)
Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin
difuziune conform legii repartiiei, dup reacia:
3FeO CaC2 CaO 3Fe 2CO (9)
n funcie de coninutul de CaC2 zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-
1% CaC2 i zgur carbidic cu 1-1,5% CaC2 .
Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de
carbon. Durata dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute.
Coninutul de oxigen din oel scade la 0,004-0,007% (40-70 ppm).
Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de
carbon, deoarece aceast zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.
Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb,
coninutul de oxigen din oel scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are
dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii superficiale mici, deci ader la
oel de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a oelului. Di
aceste motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de
evacuare) zgura carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii
cuptorului timp de cteva minute, cnd are loc reacia:
CaC2 3 O2 CaO 2CO (10)
2
micorndu-se astfel coninutul de CaC2 . Durata dezoxidrii cu zgur carbidic
este de 60-90 minute.

Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin difuziune

Avantajele sunt:
- nu impurific oelul cu produi de dezoxidare;
- nu necesit dezoxidani n buci;
- permite recuperarea unor elemente din zgur 8de exemplu cromul).
Dezavantajele sunt:
- necesit o perioad mare de timp (zeci chiar sute de minute);
- nu asigur dezoxidarea complet a oelului, deci ea trebuie completat cu
dezoxidarea prin precipitare.
Dezoxidarea prin precipitare. Dezoxidarea final se face n cuptor sau oala
de turnare. Dezoxidanii se introduc n ordinea creterii puterii lor dezoxidante:
mangan, siliciu, aluminiu. Manganul i siliciu se folosesc sub form de
feroaliaje simple sau complexe, iar aluminiu ca aluminiu metalic. Manganul sub
form de FeMn sau SiMn se adaug chiar n timpul dezoxidrii prin difuziune.
Siliciul, sub form de FeSi75 sau SiCa se adaug cu pn la 35-45 nainte de
evacuarea oelului din cuptor, la oelurile nealiate (sau naintea alierii) i trebuie
s asigure 50-80% din coninutul prescris, restul se adaug n oal. Aluminiu se
adaug cu 1015 min naintea evacurii. Este preferabil s se introduc toat
cantitatea de Al n cuptor pentru ca produii de dezoxidare s aib timp s se
elimine din oel.
Feroaliajele trebuie s se calcineze (peste 8000C) nainte de utilizare, pentru
a ndeprta umiditatea i parial gazele pe care le conin.
Reacia de dezoxidare prin precipitare n forma general este:
FeO D DO Fe H 0 0 (11)
sau mai simplu:
O D DO ; (12)

unde D este elementul dezoxidant, iar DO este oxidul elementului dezoxidant.

In fig este prezentat relaia ntre coninutul de dezoxidani i coninutul de
oxigen din oel, la temperatura de 1600 0C.

Fig.5. Variaia coninutului de oxigen

funcie de coninutul elementelor
dezoxidante n oel

Dezoxidarea cu mangan
Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600 0C, n
echilibru cu 0,5% Mn se afl 0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un
oel calmat.
O Mn MnO ; H 298
0
480350 J (13)
Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La
concentraii mici de Mn aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile,
ndeprtndu-se uor din baia metalic.
Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate
(Si<0,03%).
Dezoxidarea cu siliciu
Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600
0
C, n echilibru cu 0,35% Si se afl 0,01% [O].
2O Si SiO2 ; H 298
0
510200 J
(14)
Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este FeO 2 SiO2 , care
se topete la 1205 0C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu
creterea coninutului de siliciu adugat, produsele de dezoxidare sunt silicaii
de fier bogai n SiO2, greu fuzibili sau chiar SiO2 pur care rmn n cea mai
mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii
plastice. De aceea se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07
Si), iar restul de siliciu se adaug n oala de turnare care s asigure minim 0,22%
Si (0,22-0,35% Si) pentru oelul calmat i maxim 0,17% Si n oelul necalmat.
Dezoxidarea cu aluminiu
Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n
echilibru 0.001% [O].
2Al 3O Al2O3 ; H 298
0
1125000 J (15)
dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al 2O3,
care sunt solide i rmn n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd
la micorarea deformabilitii i a proprietilor mecanice ale oelului. De aceea
aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru completarea dezoxidrii. In
acest caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz puin
Al2O3 care se separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt
fin dispersate i acioneaz ca germeni de cristalizare, rezultnd gruni fini.
Dezoxidarea combinat
Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din
cauza produselor de dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc
mai muli dezoxidani, adugai n ordinea creterii puterii lor dezoxidante,
rezult n final combinaii complexe sub form de silicai de fier i mangan sau
slico-aluminai de fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din
baia metalic. n plus, capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai
mare n cazul dezoxidrii complexe.
O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea
de dezoxidani compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante:
FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi, datorit formrii unor produi de dezoxidare
uor fuzibili.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.
Avantajele sunt:
- asigur o bun dezoxidare ([O]D este mic n oel);
- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea
cuptoarelor;
Dezavantaje:
- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);
- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a
ajunge n baie;

2.1.5.Desulfurarea oelului
Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru
automate n care sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind
prelucrabilitatea oelului prin achiere. Avnd o solubilitate foarte sczut n
fierul solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se separ la limita
grunilor sub form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi
joase de topire, provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic
sulful se gsete n proporie de 0,05-0,07% i provine n cea mai mare parte din
font.
Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare
fa de sulf dect a fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile
rezultate nu sunt solubile n oel i trec n zgur.
Desulfurarea cu mangan
n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil,
reacioneaz cu manganul conform reaciei:
FeS Mn MnS Fe ; G298
0
130625 80,55 T J / mol (16)

valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se

desfoar la temperaturi joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci,
desulfurarea cu mangan este favorizat de temperaturi joase i de coninuturi
mari de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier soluii solide,
pn la un coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care
trece n zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n
zgurile acide. Totui desulfurarea cu mangan la oeluri nu are pondere mare
deoarece oelurile, cu excepia celor aliate cu mangan, conin puin mangan.
Desulfurarea oelului cu mangan are loc mai ales la topire i imediat dup topire,
cnd coninutul de mangan n baie este nc mare i temperatura este sczut.
Desulfurarea cu calciu
La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:
FeS CaO CaS FeO ; G298 0
108984 59 T J / mol (17)
Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind
endoterm, de coninuturi mici de FeO , deci zgur bine dezoxidant i de
coninuturi mari de CaO, deci de zgur bazic.
Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului
cnd sunt ntrunite aceste condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune
condiii de ndeprtare avansat a oelului n timpul dezoxidrii prin difuziune.
Desulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de calciu, fluorura de calciu,
siliciul i carbonul din zgur, dup cum urmeaz:
FeS CaO 2C CaS Fe 2CO ; (18)
FeS CaC2 CaO 3CaS 3Fe 2CO; (20)
2FeS 2CaO Si 2CaS 2Fe SiO2 ; (21)
2FeS 2CaF2 Si 2CaS 2Fe SiF4 . (22)
In zgurile bazice, CaO poate reaciona i cu MnS sau cu MnS FeS
conform reaciilor:
MnS CaO CaS MnO; (23)
MnS FeS 2CaO MnO FeO 2CaS . (24)
Desulfurarea n afara cuptorului
Cele mai utilizate procedee sunt:
 - injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC2, Mg, Cao+Mg etc) sub form de
pulbere cu ajutorul unui gaz purttor (Ar, N2) printr-o lance, n oelul lichid din
oal. Datorit agitrii puternice a oelului se realizeaz o desulfurare avansat
(coninutul de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp relativ scurt de 10-25
minute;
- utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de
desulfurare, dar lipsite de FeO , ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al2O3; 30%
CaF2; 10% SiO2. Prin turnarea oelului de la nlimea de de 4-6 m n oala de
turnare care conine zgura sintetic, se produce o emulsionare puternic a
oelului cu zgura sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare avansat a
oelului.

2.1.6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se
introduc n ncrctur sau se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte
mici.
Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se
introduc n perioada de dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut)
n urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al, V. n i W se adaug n prima parte a
perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a dezoxidrii prin
difuziune; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V
cu5-10minute nainte de evacuare.
Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de
oel la evacuarea n oala de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici
cnd dezoxidarea este condus bine, pierderile sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-
10% Cr, 30-50% Ti, 10-15% V etc.

2.2. Tehnica de elaborare UHP

Puterea electric a cuptoarelor cu arc se exprim n kWh/m2 suprafa de

baie sau n kWh/m3 volum de cuptor. Din acest punct de vedere cuptoarele se
clasific n: cuptoare clasice, de mare putere (HP-High Power) i de foarte mare
putere (UHP- Ultra High Power), aa cum rezult din tabelul 1.
Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc
Tabelul 1
Cuptoare electrice cu Capacitate kWh/t Volum kWh/m3 Suprafa
arc kWh/m2
Clasice 130 - 200 180 - 300 650 - 950
De mare putere, HP 220- 300 320 - 420 950 - 1200
De foarte mare 330 - 500 530 -1200 1400 - 2000
putere, UHP
 Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n
perioada de topire pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer
utilizarea unor transformatoare puternice care sa lucreze n regim HP sau UHP.
Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor UHP este modificat fa
de cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se
lucreaz cu o singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara
cuptorului. Pentru intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen
tehnic n baia metalic, realizndu-se valori ale vitezei de decarburare de pn
la 2,5% C/h. Creterea puterii transformatorului presupune i modificri
constructive nu numai tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena
mecanic a instalaiilor auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se
mbuntete calitatea electrozilor care s admit densiti mari de curent
25A/cm2 pentru a nu mrii foarte mult diametrul electrozilor. ncrcarea se poate
face cu co(ben) dac dureaz doar cteva minute sau continuu printr-o
conduct de alimentare. Pentru aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie
mrunt, sau s se foloseasc fier preredus (burete de fier) sub form de pelete
sau brichete. Metoda este folosit n principal pentru fabricarea oelurilor
carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un procedeu combinat, cuptor
electric i un agregat de rafinare: VOD- Vacuum Oxygen Decarburization,
ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum Arc Degassing etc.
Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea
cuptorului i scad consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata
arjei ntr-un cuptor de 150 t este de circa 2 ore, la un consum de energie
electric de 510kWH/t i un consum de electrozi de numai 3,7 kg/t oel.

2.2.1 Tratarea otelului in oala de turnare prevazuta cu sistem de

incalzire cu arc VAD Acest procedeu este intalnit in literature de specialitate sub
denumirea de VAD (Vacuum Arc Degassing), este o combinatie intre o
instalatie de tratare in vid si un echipament trifazat de incalzire cu arc,
prezentand fata de tehnologia clasica de tratare a otelului in oala, urmatoarele
avantaje:
- durata de mentinere pentru dehidrogenare si dezoxidare nu este limitata
in timp de pierderea de caldura;
- posibilitatea de a produce oteluri cu continut foarte scazut de carbon si
respectiv de sulf;
- posibilitatea de adaugare in oala de turnare a unor cantitati importante
de feroaliaje;
- posibilitatea optima de realizare in ecart ingust a temperaturii de turnare
prescrise si a compozitiei chimice.
Tratarea in vid a otelului in oala de turnare prevazuta cu sistem de
incalzire cu arc, este realizata industrial in principal in doua variante: metoda
ASEA SKF (1965) si respectiv FINKL MOHR (1967).
 Practic, din punct de vedere metalurgic, cele doua metode sunt
asemanatoare. Se remarca totusi ca la metoda ASEA SKF costurile dsunt ceva
mai ridicate, din cauza echipamentului electromagnetic pentru amestecarea
otelului si respectiv a oalelor de turnare. Desulfurarea otelului, ca rezultat al
maririi suprafetei de contact zgura-otel prin amestecarea electromagnetica este
insa mai intensa, continuturile finale de S fiind mai mici in cazul ASEA SKF.
 2.2.2 Tratarea otelului in oala de turnare cu insuflare
simultana de oxigen VOD

A fost dezvoltata industrial dupa anii 1960 de catre Edelstahlwerke

Witten, procedeul fiind astazi cunoscut in literatura de specialitate sub
denumirea de VOD (Vacuum Oxigen Decarburization), utilizat ca varianta
de elaborare in fabricarea otelurilor inoxidabile. Regimul termic la care este
supusa captuseala refractara este mai ridicat, cu consecinte asupra durabilitatii
materialelor refractare. Astfel, in timpul insuflarii oxigenului au loc procese de
oxidare puternic exoterme (de exemplu oxidarea siliciului) care favorizeaza
cresterea temperaturii otelului. La aceasta, daca se mai adauga puternica
trubulenta a otelului, existenta in incinta agregatului a vaporilor diverselor
elemente din compozitia otelului, precum si presenta unei cantitati de zgura din
cuptorul de elaborare, cu continut ridicat de SiO2 (care inevitabil ajunge si in
oala de turnare) se inteleg conditiile deosebite la care este supusa captuseala
refractara a oalei. Durabilitati de circa 40 de sarje pentru pereti si 20 de sarje
pentru partea de fund a oalei s-au realizat prin utilizarea de refractare cromito-
magneziene.

Performantele tehnologice ale instalatiei VAD-VOD:

- continutul minim de carbon in otelul tratat 0,02(0,015)%;

- continutul minim de sulf in otelul tratat 0,003(0,002)%
- randamentul de desulfurare max 70(80)%;
- randament de recuperare crom min 90(95-98)%;
- continutul de hidrogen in otelul tratat maxim 3(2)ppm;
- continutul de oxigen in otelul tratat maxim 40(25)ppm ;
- randament de extractie hidrogen max 70(80)% ;
- randament de extractie azot max 40-50% ;
- randament de extractie oxigen max 70% ;

Dotari comune ale posturilor VAD si VOD:

- recipient asezat pe transfercar;

- cale de rulare transfercar;
- dispozitive ridicare capace recipient;
- pompa de vid (6 trepte de ejectoare cu abur);
- subere de separare pompa vid recipient;
- condensatoare racire gaze evacuate; -
pompe de apa si ulei;
- conducte de alimentare cu fluide: abur, aer, apa, argon, oxigen, gaz metan; -
ventile (inchidere-deschidere, reglare) debite, presiuni fluide;
- ventil aerisire recipient (egalizare presiune);
- instalatie alimentare materiale desulfurante si feroaliaje (buncare, banda
rulanta, cantar); - dispozitive de siguranta;
- cabina de comanda cu pupitre de actionare, AMC pentru masurare,
inregistrare, reglare debite, presiuni si temperaturi;
- calculator;
- platforme, scari, furtune, tuburi flexibile, etc.,

Dotari specifice postului VAD:

- capac recipient,
- bolta acoperire oala si protectie capac recipient,
- transformator (10MVA, 6 trepte de tensiune in secundar 175-250V),
- retea scurta (cabluri flexibile: 380V, 50Hz),
- portelectrozi (electrozi UHP, 350mm),
- dispozitiv reglare functionare automata a electrozilor,
- ventil reglare vacuum in timpul incalzirii sarjei.

Dotari specifice postului VOD:

- capac recipient ;
- scut termic (disc racit cu apa) protectie capac recipient ;
- lance insuflare oxigen racita cu apa ;
- obturator (inchizator rabatabil racit cu apa) la orificiul lancii de oxigen si al
ecluzei de feroaliaje din capacul VOD;
- bolta mobila acoperire oala (obligatoriu la insuflare oxigen);
- ventil reglare presiune si debit oxigen in timpul insuflarii;
- aparat de masura temperatura gaze evacuate;
- aparat (Pattmetru) pentru masurarea si inregistrarea volumului de CO din
gazele evacuate;
 Bibliografie:

1. Cazimirovici E., Dobrovici D., Pivniceru P., Varcolacu I., Zamfir

Z., Voicu AL.,.1978.Maini utilaje i instalaii din industria metalurgic.
Bucuresti. Editura didactic i pedagogic.

2. Dragomir Ion, Porcil Mihai-1985.Utilajul i Tehnologia de

elaborare a oelurilor.Bucuresti.Editura didactic i pedagogic.

3. Popovici L., 1964. Tehnologia general siderurgic.Bucuresti.

Editura didactic i pedagogic .