Combustibil

Minereu de fier

Fondani

Aer

PRODUCIA DE FONT DIN FURNAL

FONT BRUT Sau de I-a fuziune

Font de afinare (alb)

Feroaliaje PRODUCIA DE OEL

Fonte de turntorie

De convertizor: acid; bazic

Cuptor Siemens-Martin

Cuptoare electrice: Cu arc; cu inducie

OEL Prelucrri mecanice i termice

Turnare

Piese turnate din oel

Piese turnate din font

Producia de piese pentru construcia de maini

1.- INTRODUCERE :

Fierul, ca atare, nu este practic niciodat utilizat n aplicaiile

industriale din cauza slabelor sale caracteristici mecanice. n locul lui se prefer aliajele sale : oelurile i fontele care sunt combinaii la scar atomic ale fierului cu carbonul i alte elemente (nsoitoare sau de aliere). Domeniul care se ocup cu elaborarea fontelor i oelurilor se numete siderurgie.

2.- MINEREREURI DE FIER :

Combinaiile chimice frecvent ntlnite n natur ale fierului sunt: oxidul feric Fe2O3 (anhidru sau hidratat ); Fe2O3nH2O+ oxidul magnetic Fe3O4 i carbonatul de fier FeCO3. Se ntlnete i sun form de sulfur de fier sau pirita , dar din cauza aciunii nocive a sulfului, aceste combinaii chimice sunt utilizate mai mult la extragerea sulfului i prepararea acidului sulfuric. Extracia const n separarea fier din gang (steril) i din combinaiile chimice. Coninutul mediu de fier din minereurile exploatate este ntre 30 i 45 %.

 Minereul (M) este alctuit din dou componente de baz : partea util (U) care conine elementul chimic ce trebuie extras i partea neutil (S) (sterilul sau ganga) care conine elementele care nu intereseaz din punct de vedere metalurgic i care trebuie ndeprtate:

M=U+S

Pentru valorificare prezint imteres economic minereurile care conin 30...35%Fe. Cele care conin 50...60%Fe se supun direct tratamentului metalurgic, dup o prealabil sfrmare i clasare. Componenii de baz ai mineralelor de steril sunt : oxizii acizi (SiO2, Al2O3) i oxizii bazici (CaO, MgO) care determin caracterul minereului. Procedeele de separare au ca scop separarea combinaiilor utile de cele neutile care constituie sterilul. Cum n procesul de elaborare sterilul ar crea dificulti mari n separarea elementului util i ar reduce considerabil eficiena acetuia, este mult mai raional ndeprtarea preliminar a sterilului prin diferite procedee : mecanice, hidraulice, termice, magnetice, electrostatice etc.

3.-Prepararea minereurilor de fier:

3.1.- Tratament mecanic preliminar : a)- Concasare : (Grosimea minereului ntre 5 ...10 cm). b)- Mcinare : (Grosimea granulelor de circa 1 mm) c)- Cernere (ciuruire) : (Calasarea dup mrimea particulelor funcie de mrimea ochiului sitei-ciurului).
Moar cu bile

Cernere

Concasare

Mcinare

3.2.- Procedee de separare

3.2.1.- Separarea hidromecanic
Piston
Alimentator (ncrctor)

Sit (ciur)

Principiul separrii hidromecanice Partea A servete pentru cernerea minereului mcinat, iar poriune B are un piston care se mic n sens acendent i descendent. Particulele mai grele care conin combinaiile utile trec prin sit i cad la partea inferioar.

3.2.2.- Flotaia
Const din separarea sterilului i mbogirea minereului n mineralul util. Fluidul din cuv este agitat mecanic i barbotat cu aer sub presiune. Particulele de minral util cu suprafaa mai rugoas sunt antrenate de bulele de gaz i se ridic la suprafa de unde sunt ndeprtate mai uor, n timp ce sterilul se dupune la fundul cuvei. Fluidul este constituit din ap i un reactiv spumant.

Aer
Spum (minereu mbogit)

Alimentator cu minereu Ap + reactiv

Steril

Celul de flotaie

3.2.3.- Separarea magnetic

Un transportor cu band aduce minereul prin faa unui electromagnet. Elementele feromagnetice sunt reinute de magnet i depuse ntr-o parte, iar sterilul cade la captul benzii de unde este ndeprtat. Alimentator

Electromagnet

Principiul separrii magnetice

Minereu mbogit

Steril

FONTA

Procesul de elaborare : Fonta este obinut pornind de la urmtoarele materii prime naturale care sunt minereurile de fier: - oxizii de fier : - magnetita Fe3O4, - hematita Fe2O3, - hematita brun 2 Fe2O3, 3H2O, - Sideroza FeCO3 . - ganga : partea mineral sub form de silice, alumin, calcar, ...etc.

Hematita nehidratat

Hematita hidratat

Schema de principiu a obtinerii otelurilor si fontelor

MINEREU DE FIER

FONDANT COCS AER

Elaborare n furnal

FONTA

Schema elaborrii fontelor n furnal

Reducerea carbonului in:

- convertizoare,

FONT

- Cuptoare S-M - Cuptoare electrice -Procedee duplex

OEL

sau triplex
Schema obinerii oelurilor .

ncrctura (minereu, cocs, fondant) Gaze Convertizor bazic

cu oxigen

FURNAL

Cocs

Oxigen

Aer (oxigen)

OTEL Font lichid

Electrozi de grafit Electrozi din grafit

Metal

CUPTOR Cuptor electric cu arcELECTRIClichid

Fier vechi

OEL

OEL
Zgur
Font lichid

Producerea oelului din font topit n oelrii

CUPTOR Siemens - Martin

L'laboration de la fonte se fait dans le haut-Fourneau, la charge introduite dans le gueulard se compose de minerai de fer, de coke mtallurgique et d'un fondant.

Sous l'action de leur propre poids, ils descendent peu peu ense rchauffant jusqu' la fusion. Le mtal fondu compos de la fonte et du laitier scoule dans le creuset. Par suite d'une diffrence sensible entre les masses spcifiques de la fonte et du laitier; ce dernier s'accumule la surface de la fonte, il est vacu travers le trou de coule du laitier situ plus haut que celui de la fonte.

Blast Furnace

 Elaborarea fontei brute sau fontei de prima fuziune se face n cuptoare nalte numite furnale care utilizeaz combustibil solid cocsul metalurgic, sau mai rar n furnale electrice, n cazul minereurilor bogate n fier, procedeu utilizat de statele care au energie electric suficient i ieftin (SUEDIA, SUA, JAPONIA)..
Gura de ncrcare

Cuv

Schema de principiu configuraiei constructive furnalului

a a

Dp
Pntece Etalaj

Dc

Creuzet

Dimensiuni constructive : Grosimea pereilor : 1...1,5m; Grosimea pereilor la fund: 3 m; nlimea : 15...30 m sau chiar mai mult; Diametrul n zona pntecelui : 4...10 m; Diametrul creuzetului : 2,5... 8,0 m.

Funcionarea furnalului :
ncrctura furnalului se compune din urmtoarele straturi : 1- stratul de baz strat de cocs; 2.- strat de minereu; 3.- strat de fondant; Fiecare strat de anumite nlimi, dup care se repet acest mod de ncrcare pn la partea superioar a furnalului. ncrcarea se face pe la partea superioar (gura de ncrcare). Reeta de ncrcare exemplu : 3 tone de minereu + 600kg de cocs + 4 tone de aer, dau o ton de font. ncrctura solid are mers descendent (12...18 ore), n timp ce aerul n amestec cu gazele de ardere are mers ascendent. Temperatura variaz de la circa 3000C la nivelul gurii de ncrcare, pn la circa 20000C la nivelul etalajului.

Ieirea gazelor (CO, CO2, N2, etc.)

ncrcarea (minereu, fondant, cocs)

C + O2 CO2 CO2 + C 2CO

Rolul fondandului (CaCO3) este de a reduce temperatura de topire a sterilului i de a forma mpreun zgura care fiind mai uoar (greutate specific mai mic dect a fontei) se ridic la suprafaa bii metalice de font topit adunat n creuzet, de unde este ndeprtat uor prin jgheabul superior de evacuare.

Mersul descendent al ncrcturii solide

Mersul ascendent al gazelor

F + S = Zg
Cocsul conine carbon care reduce oxidul de fier. Prin ardere cocsul furnizeaz cldura necesar pentru reducerea i topirea minereului de fier. Reducerea oxizilor de fier:

Aer cald Zgur FONT LICHID

Fe2O3 Fe3O4

FeO

Fe

Reacia de carburare :

3Fe + C = Fe3C

fonte du haut-fourneau est divise suivant la destination en trois groupes : Fonte d'affinage, Fonte de moulage, Alliage ferromtallique. Plus de 80% de la production totale est compose de la fonte blanche d'affinage, essentiellement employe pour la fabrication de l'acier (le fer est l'tat de Cmentite Fe3C). La fonte de moulage grise est employe pour l'obtention des coules faonnes. Les alliages ferro-mtalliques et la fonte de moulage constituent prs de 20%. Les alliages contiennent beaucoup de silicium et de manganse.

Utilisations : Le laitier de haut-fourneau est une matire trs utilise dans l'industrie des M.D.C. : liants, pierres artificielles, matriaux d'isolation thermique (pierre ponce de laitier,laine de laitier). Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employ en qualit de combustible pour l'usine mtallurgique. La fonte grise trouve essentiellement son emploi dans la construction, spcialement pour la fabrication des pices travaillant la compression (gabots, poteaux); ainsi que pour les produits sanitaires (tubes, radiateurs de chauffage). Les alliages ferro-mtalliques sont utiliss comme additions dans la production de l'acier pour amliorer sa qualit.

Elments de construction en fonte

a- semelle dappui des poteaux, b- poteaux, c- radiateurs de chauffage, dtuyaux, pices de raccord pour les tubes

 Fonte de prima fuziune : (Fe + C), (%C de la 2.11 la 6.67 %).

de grafit. Datorit grafitului, n casur fontele au aspect gri-cenuiu. Grafitul este o stare alotropic a carbonului cristalizat n sistemul hexagonal. Are rezisten mecanic sczut, duritate mic i este fragil. Prezena lui n structura fontelor le confer proprieti specifice : acioneaz ca un lubrifiant solid i ca urmare amelioreaz caracteristicile de antifriciune, crete rezistena la vibraii, micoreaz temperatura de topire i turnare, mbuntete fluiditatea etc. Reduce rezistena i face fontele fragile, slab rezistente la ocuri mecanice. Obinerea grafitului este facilitat de un coninut de siliciu n compoziia fontelor ntre 1,53,0%. Prezena grafitului amelioreaz considerabil prelucrabilitatea prin achiere a fontelor cenuii . Sunt deci uor de prelucrat prin turnare i achiere. Fontele brute se folosesc pentru turnarea pieselor slab solicitate mecanic, dar de dimensiuni mari. n cea mai mare parte se folosesc pentru elaborarea fontelor mecanice sau de a doua fuziune n cubilouri sau cuptoare electrice cu inducie. cementit (Fe3C) care confer fontei n casur o tent alb-strlucitoare. Sunt foarte dure, fragile greu de prelucrat prin achiere. Modul principal de prelucrare este cel prin turnare. Sunt utilizate n special pentru elaborarea oelurilor.

* Fonte cenuii : au n structur carbon liber cristalizat sub form

* Fonte albe : Carbonul se afl combinat cu fierul sub form de

fontele albe.

* Fonte pestrie : sunt fonte intermediare ntre fontele cenuii i

 Fontele de prima fuziune conin C, Si, Mn, P, S i o serie de impuriti. Acestea din urm imprim fontelor brute slabe caracteristici mecanice. Pentru transformarea fontei (2,11 < C,% < 6,67 ) n oel (C < 2,11 %), trebuie s fie redus parial coninuturile de C, Si, Mn, P, S i al impuritilor, prin diluare, oxidare, volatilizare, evacuare n gaze, zgur etc., proces care este definit afinare. Ameliorarea proprietilor oelurilor se poate face i prin aliere. Font

Oel
ELABORARE

1., Affinage liquide : Affinage par l'air aux convertisseurs Bessmer et Thomas. La fonte liquide arrivant du mlangeur est verse dans le convertisseur, travers lequel on souffle un intense courant d'air qui brle les impurets de la fonte. Cette combustion dgage en mme temps la chaleur ncessaire pour lever la temprature du bain depuis celle de la fonte en fusion (1200 C) jusqu' celle de l'acier (1600 C).

Le convertisseur Thomas diffre de Bessmer par son revtement rfractaire, qui est basique (chaux) au lieu d'tre acide comme dans le Bessmer (silice). Le procd acide ou Bessmer, permet de traiter les fontes non phosphoreuses riches en silice (1,5 2%). Le procd basique ou Thomas, permet de traiter les fontes phosphoreuses (1,7 2%) avec peu de silice (0,4 0,6%). La dure du traitement varie entre 15 et 30 minutes.

Elaborarea oelurilor n convertizoare

Elaborarea n convertizor THOMAS (bazic)
Cptueal refractar bazic Gura de evacuare Acest procedeu este utilizat pentru afinarea fontei lichide bogat n fosfor i sulf i srace n siliciu. Energia necesar pentru meninerea fontei n stare lichid rezult din reaciilr de oxidare ale elementelor din compoziia chimic a fontei lichide elaborate n furnal. Cptueala convertizorului este din dolomit care este un compus bazic ;i anume ,carbonat dublu de Ca i Mg (CaCO3, MgCO3). Sub aciunea oxigenului din aer se desfoar urmtoarele reacii :

Zgur
Ax de rotaie

Font lichid
Canale de insuflare a aerului

Aer insuflat sub presiune

Seciune printr-un convertizor THOMAS (bazic)

Si + O2 SiO2 C + O2 CO 2P + 5/2O2 P2O5 3CaO + P2O5 Ca3(PO4)2 FeS + CaO FeO + CaS

Fazele de funcionare a convertizorului THOMAS :

Fazele de funcionare a convertizorului THOMAS : 1 ncrcare; 2 perioada de afinare (scnteiere) (23 min.);; 3 perioada de ardere intens cu flacr (10..12 min.); 4 perioada de fumegare (3..5 min.); 5 descrcarea.

Durata de afinare propriu este de 1520 min. n cazul n care carbonul este oxidat mai mult dect este necesar, recarburarea se face prin adugare de feroaliaje (fero-siliciu; fero-mangan etc.).

 Convertizorul

se aseamn cu procedeul THOMAS. Diferena const n materialul folosit pentru cptueal care este n acest caz silicea (cptueal acid). Acest procedeu se utilizeaz pentru afinarea fontelor bogate n siliciu i srace n fosfor.
BESSEMER

Afinarea prin insuflarea oxigenului pur procedeul este

asemntor procedeelor THOMAS i BESSEMER ; Insuflarea oxigenului n baie se face prin intermediul unei lncii . Se obine un oel mai pur. Procedeul L.D. pus la punct n Austria la Uzinele LINZ-DONAWITZ) cu insuflare de oxigen. Se folosete pentru afinarea fontelor bogate n fosfor. Durata elaborrii este n jur de 40 minute.

 Acest procedeu permite afinarea tuturor fontelor. Cldura necesar pentru topire se obine prin combustia gazului natural sau pcurii. Oxigenul necesar acestei combustii rezult din aerul prenclzit (12000C) suflat n interiorul cuptorului. Oxigenul necesar oxidrii diferitelor elemente (Si, C, P, ) vine din feroaliajele ajuttoare. Operaia de oxidare dureaz de la 4 la 8 ore, timp care permite evaluarea precis a compoziiei oelului lichid i efectuarea coreciilor necesare prin adugare de feroaliaje specifice. Calitatea oelului obinut este superioar celui obinut n convertizoare. De notat c procedeul Martin permite obinerea oelurolor de calitate, a oelurilor de scule i a oelurilor aliate. Permite folosirea la elaborare a ferului vechi n proporie de pn la 25%.

Affinage au four Martin.

Dans le four Martin acide, l'affinage porte uniquement sur le carbone, le silicium et le magnsium; le Souffre et le phosphore restant intacts. En revanche, dans le four Martin basique, l'affinage peut aussi porter sur ces deux derniers lments. En qualit de combustible, on utilise le gaz et parfois les dchets de feret d'acier. La dure de fusion est de 4 8 heures. Pendant ce temps, on prend systmatiquement des chantillons pour analyse chimique. Quand on obtient la composition requise de l'acier, le mtal estdcharg dans la poche coule et del dans les lingotires.

Operaia dureaz cteva ore. Dup evacuarea zgurii se pot introduce elementele de aliere (Cr, Ni, Mo, ).

Sursa de cldur este dat curenii Foucault care iau natere n masa metalic din interiorul creuzetului. Masa metalic este un conductor care se afl n interiorul unei bobine prin care circul un curent de nalt frecven (400 la 20 000Hz), , curenii indui provoac nclzirea prin efect Joule-Lenz. Se obtin oteluri de calitate superioara, nealiate sau aliate.

Section through a coreless induction furnace.

Crucible furnaces
Crucible furnaces, Fig. 3.4, are widely used as melters, melter/holders and holders. Crucible furnaces are: simple and robust; widely available in a range of sizes; either fixed or tilting; suitable for heating by different fuels; capable of low; melting losses; relatively inexpensive.

Figure 3.4 Schematic cross-sections of tilting crucible furnaces: (a) fuel fired, (b) electric. (Courtesy Ramsell Furnaces Ltd, Droitwich.)

FLUXUL DE FABRICAIE N SIDERURGIE

Aglomerare Minereu de fier Crbune natural

FURNAL

aglomerat

Cocs
Font lichid

COCSERIE

Feroaliaje

CONVERTIZOR

MELANJOR

CUPTOR ELECTRIC

oel lichid
STAIE DE AFINARE OEL LICHID DE DIFERITE NUANE

TURNARE CONTINU

brame

LAMINOR

rulouri de table

De LAcier .

 la Pice Forge

Ce procd utilise ct de la fonte liquide, des dchets de mtallurgie appels riblons.

Pig Iron

Sunt dou faze principale : a.- transformarea bauxitei n alumin Al2O3 ct mai pur, dac este posibil; b.- electroliza aluminei la temperaturi nalte, din soluii n care se adaug criolit (AlF3 , 3NaF) drept fondant, pentru reducerea temperaturii de topire a aluminei.

1) Preparare mecanic : concasarea i mcinarea bauxitei ; 2) Tratarea aluminei cu hidroxid de sodiu :

Al2O3 + 2NaOH
4) Hidroliza alumiatului de sodiu :

2NaAlO2 + H2O

3) Separarea aluminatului de sodiu prin splare i decantare.

NaAlO2 + 2H2O

Al(OH)3 + NaOH

5) Calcinarea aluminei n cuptoare rotative, la 12000C; se obine alumina anhidr:

2Al(OH)3

Al2O3 + 3H2O

6) Electroliza la temperaturi ridicate (950 C), la tensiuni de 4V i intensiti de curent de 130 000 ... 150 000 A, timp de 2...3 zile.

2Al2O3

4Al + 3O2