CAPITOLUL 3.

TRATAMENTE TERMICE APLICATE FONTELOR

Fontele sunt aliaje fier-carbon cu coninut ridicat n carbon (peste 2,06% C), care s-au impus n construcia de maini ca materiale de baz, pe de o parte datorit costului lor relativ sczut, iar pe de alt parte, datorit proprietilor lor de turnare foarte bune, superioare celor prezentate de oeluri. La fel ca i oelurile, fontele pot fi aliate sau nealiate. Microstructura i, implicit, caracteristicile lor tehnologice i de exploatare sunt determinate ns nu numai de compoziia chimic, ci i de viteza de rcire aplicat la solidificare. Din punct de vedere microstructural, fontele pot fi de trei tipuri: fonte albe, fonte cenuii i fonte pestrie. La fonte albe, ntreaga cantitate de carbon se gsete sub form de cementit (liber sau legat n ledeburit, respectiv perlit). Ele sunt utilizate relativ puin ca materiale pentru construcia de maini, deoarece cantitatea foarte mare de cementit din structura lor le imprim duritate i fragilitate ridicate, fcndu-le imposibil de prelucrat prin deformare plastic. Aplicaiile uzuale ale fontelor albe sunt: piese turnate din fonte albe rezistente la uzare prin abraziune (cum sunt corpurile de mcinare din morile de ciment); piese turnate din fonte albe hipoeutectice, care se supun recoacerii de maleabilizare; piese turnate cu duritate superficial mare (cilindrii laminoarelor, roile vagonetelor de min, etc.). Acestea se obin prin aplicarea unor regimuri termice speciale la solidificare, care asigur viteze mari de rcire n suprafa i mici n centru. Drept urmare, n stratul exterior se obine o structur de font alb, dur i rezistent la uzur, iar n miez o structur de font cenuie, capabil s amortizeze vibraii. Zona de trecere prezint o structur de tranziie, de tip font pestri. Fonte cenuii au structura alctuit dintr-o matrice metalic (feritic, feritoperlitic sau perlitic), n care sunt nglobate separri de grafit de diferite forme (lamelar, vermicular, nodular, n cuiburi), dimensiuni i distribuii. Prezena grafitului n structura fontelor cenuii reduce proprietile mecanice (n special tenacitatea), dar mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, capacitatea de amortizare a vibraiilor, proprietile antifriciune i rezistena la coroziune i oboseal. n structura fontelor pestrie sunt prezente mici volume de font cenuie, incluse ntr-o matrice cu structur de font alb. Cu excepia unor cazuri accidentale, structura de font pestri nu apare dect n zona de tranziie dintre miez i stratul superficial la fontele cu strat dur. 3.1. Tratamente termice aplicate fontelor albe 3.1.1. Tratamente termice aplicate fontelor albe rezistente la uzare prin abraziune Printre materialele utilizate la fabricarea pieselor rezistente la uzarea abraziv se numr i majoritatea tipurilor de fonte albe standardizate n ara noastr. Acestea se mpart n urmtoarele trei grupe principale: fonte albe martensitice nichel-crom (numite i Ni-hard); fonte albe crom-molibden (de tipul 15Cr-3Mo); fonte albe nalt aliate cu crom. Fontele albe martensitice Ni-Cr se elaboreaz n dou variante, FaNiCr1 i FaNiCr2, care difer numai prin coninutul n carbon, celelalte elemente avnd aceleai limite de variaie. Ele prezint o clibilitate foarte bun, structura obinut n urma rcirii n formele de turnare fiind alctuit din martensit i austenit rezidual. n vederea diminurii tensiunilor interne i mbuntirii rezistenei la oc, imediat dup dezbatere i curire, piesele turnate din fonte de tip Ni-hard se supun revenirii joase.

Din categoria fontelor albe Cr-Mo fac parte dou mrci, FaCrMo1 i FaCrMo2, care se deosebesc ntre ele prin coninutul n carbon. Structura acestor fonte, imediat dup solidificare, este determinat de raportul Cr/C, coninutul n Mo i viteza de rcire realizat (respectiv grosimea pieselor) i poate fi format din diferite proporii de austenit, constitueni de treapt perlitic i cementit aliat cu crom i molibden. Dac duritatea este suficient de mare, se aplic numai detensionare, dac aceasta este insuficient, se realizeaz durificarea prin clire la martensit i revenire. n vederea prelucrrii prin achiere, se recomand recoacerea de globulizare a carburilor. Fonta alb nalt aliat cu crom, FaCr, prezint n stare brut turnat o structur alctuit din austenit i carburi eutectice, cu duritate mare, nefiind necesare tratamente termice speciale. 3.1.2. Recoacerea de maleabilizare A. SCOP Recoacerea de maleabilizare este un tratament termic, care se aplic pieselor turnate din fonte albe hipoeutectice, avnd structura iniial format din perlit, ledeburit transformat i cementit secundar, n scopul obinerii unei structuri de font cenuie, constnd dintr-o matrice feritic, ferito-perlitic sau perlitic i separri de grafit n cuiburi. Compoziia chmic a fontelor albe, la care se aplic recoacere de maleabilizare, variaz n limite foarte strnse: C =2,5-3 % ; Si = 0,7-1,3 %; urme de Cr, Mo, V, W. B. PRINCIPII Recoacerea de maleabilizare se realizeaz prin nclzirea i meninerea pieselor timp ndelungat (zeci de ore) la temperaturi nalte (de circa 1000C). n timpul meninerii i rcirii se produce grafitizarea cementitei secundare i, n msura dorit, a cementitei din perlit. Dac grafitizarea se realizeaz complet, incluznd i cementita din perlit, se obine o structur format din ferit i grafit n cuiburi. C. PARAMETRII TEHNOLOGICI Recoacerea de maleabilizare se poate realiza n dou moduri: n mediu neutru (procedeul american); n mediu oxidant (procedeul european). La maleabilizarea n mediu neutru se utilizeaz cuptoare cu atmosfer neutr sau obinuit, caz n care piesele se nclzesc n cutii de maleabilizare, mpachetate n praf de amot sau zgur granulat. Ciclograma de tratament termic (fig.3.1) cuprinde urmtoarele operaii: nclzirea (OA), care se realizeaz n mediu neutru, cu vitez redus (20-30 oC/h), ntruct fontele albe prezint, pn la temperaturi de circa 600 oC, un comportament predominant fragil. n timpul nclzirii, se produce transformarea perlitei din structura fontei n austenit, conform reaciei: P+Ledtr+CeII A+ Led +Ce II (3.1) Totodat, o parte din cementita secundar se dizolv n austenit.

Fig.3.1. Ciclograma recoacerii de maleabilizare n mediu neutru: 1-pentru font perlitic; 2a i 2b-pentru font feritic

 meninerea (AB) se realizeaz la temperaturi ridicate (950-1000 C), timp ndelungat (50-60 ore). n timpul meninerii, cementita liber i cementita din ledeburit se descompun n austenit bogat n carbon i grafit n cuiburi, respectiv: Fe3C A + Gr (3.2) rcirea (BC), pn la o temperatur cu puin superioar temperaturii Ar1sup (770-780C), se efectueaz odat cu cuptorul, cu viteze de 20-30 C/h. n timpul acesteia, din austenita bogat n carbon se separ cementita secundar, care apoi se descompune, rezultnd austenit mai srac n carbon i grafit n cuiburi: A A+Fe3C A+Gr (3.3) Modul n care se realizeaz rcirea n continuare, de la temperatura punctului C, determin structura final a fontei maleabile, respectiv natura masei de baz metalice. Astfel, dac rcirea se continu n aer (curba 1), ntreaga cantitate de austenit se transform n perlit: A+Gr P+Gr (3.4) Rcirea accelerat face imposibil descompunerea cementitei perlitice, astfel nct, n acest caz, se obine la temperatura camerei o structur alctuit dintr-o mas de baz perlitic i cuiburi de grafit (fig.3.2, a).

Fig.3.2. Reprezentarea schematic a microstructurilor fontelor maleabilre: a-font maleabil perlitic; b-font maleabil feritic (cu inim neagr); c-font maleabil ferito-perlitic

Dac ns, sub temperatura punctului C, piesa se rcete n cuptor (curba 2a), cu vitez foarte mic (3-10 C/h) prin intervalul temperaturilor de transformare perlitic, iar apoi, ncepnd de la 650 C, se continu rcirea n aer, n urma grafitizrii complete a cementitei perlitice se obine o structur format din ferit i grafit n cuiburi (fig.3.2, b). Reacia de descompunere este: A+Gr P(Fe3C+F)+Gr F+Gr (3.5) Acelai rezultat se obine i n cazul n care se realizeaz o meninere la o temperatur situat ntre Ar1sup i Ar1inf (740 oC, curba 2b). n cazul pieselor mpachetate n cutii de maleabilizare, precum i al pieselor de dimensiuni foarte mari, este posibil ca structura rezultat s fie intermediar ntre cele dou prezentate anterior. n aceast situaie, dup transformarea austenitei n perlit, cementita din perlit se descompune numai parial n ferit i grafit i se obine o structur alctuit din perlit, grafit i ochiuri de ferit n jurul cuiburilor de grafit (fig.3.2, c).

Fig.3.3. Recoacerea de maleabilizare n mediu oxidant: a-ciclograma de tratament; b-reprezentarea schematic a microstructurii obinute (font maleabil alb)

La maleabilizarea n mediu oxidant (fig.3.3, a), nclzirea se realizeaz fie n cuptoare speciale, cu atmosfer controlat, bogat n CO2, fie prin mpachetarea pieselor n medii coninnd oxizi de fier (FeO, Fe3O 4i Fe2O3).

Transformrile structurale sunt identice cu cele de la procedeul precedent, cu deosebirea c, n timpul meninerii ndelungate la temperaturi nalte n mediul oxidant, se produce i oxidarea carbonului din straturile superficiale conform reaciei: C+CO2 2CO (3.6) n urma rcirii accelerate, n aer, miezul pieselor prezint o structur format din perlit i grafit n cuiburi, iar n suprafa rezult o structur feritic (fig.3.3, b). La piesele cu perei subiri, rezult ns pe toat seciunea o structur alctuit din ferit i grafit. 3.2. Tratamente termice aplicate fontelor cenuii Caracteristicile mecanice ale fontelor cenuii sunt determinate, pe de o parte, de morfologia separrilor de grafit (forma, mrimea i distribuia acestora), iar pe de alt parte, de natura i structura masei metalice n care acestea sunt nglobate. n funcie de gradul de grafitizare al fontei, masa metalic de baz poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic. Transformrile structurale, care au loc la tratamentele termice, se aseamn cu cele prezentate de oeluri, cu deosebirea c cementita se poate descompune chiar la temperaturi sub AC1, cu formare de grafit, iar la temperaturi mai nalte dect AC1, grafitul se poate dizolva parial n austenit. Piesele turnate din font cenuie se supun urmtoarelor tratamentelor termice: recoacere de detensionare; recoacere de nmuiere, n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere; normalizare; clire; revenire. 3.2.1. Recoacerea de detensionare A. SCOP Piesele obinute prin turnare din font cenuie obinuit (cu grafit lamelar) i font cu grafit nodular, prezint, de regul, importante tensiuni interne. Distrugerea echilibrului acestor tensiuni, pe parcursul operaiilor de prelucrare mecanic ulterioare, poate duce la apariia deformaiilor. Din acest motiv, pentru a preveni sau diminua aceste efecte, imediat dup turnare sau dup operaia de degroare, se aplic o recoacere de detensionare, n scopul eliminrii pariale sau totale a tensiunilor interne. B. PRINCIPII Mecanismele prin care se produce eliminarea tensiunilor interne sunt aceleai ca i n cazul oelurilor: reducerea tensiunilor interne la creterea temperaturii, datorit reducerii modulului de elasticitate; diminuarea limitei de curgere la nclzire i producerea de curgeri plastice locale; relaxarea izoterm prin fluaj la temperaturi nalte. C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de nclzire Temperatura de detensionare este parametrul principal. Determinrile efectuate asupra unor probe speciale turnate (probegrtar) au artat c detensionarea pieselor din font cenuie se realizeaz cu viteze convenabile la temperaturi mai mari dect 400 oC i devine cvasitotal la 600-650 oC. Pentru a scurta ciclul de detensionare, este recomandabil s se lucreze la temperaturi ct mai nalte, dar aceast tendin este limitat de faptul c, n microstructura fontelor se pot produce transformri nedorite, cum sunt: globulizarea perlitei; descompunerea cementitei eutectoide, cu formarea de ferit i grafit. Acest proces de grafitizare conduce la creterea proporiei de grafit i feritizarea fontei.

nclzirea fontelor cenuii n vederea detensionrii de face la temperaturi de 500-600 oC, n funcie de compoziia chimic a fontei. Trebuie avut n vedere, n acest sens, coninutul n siliciu, element care manifest o aciune important asupra grafitizrii (fig.3.4). Temperatura de nceput de grafitizare este cu att mai redus, cu ct fonta conine mai mult siliciu.

Fig.3.4. Variaia temperaturii de nceput de grafitizare cu coninutul n siliciu

C.2. Regimul de nclzire Pentru a evita apariia tensiunilor termice, care se pot nsuma n mod periculos la tensiunile remanente existente deja n pies, nclzirea n vederea detensionrii se face odat cu cuptorul, cu viteze reduse. n funcie de grosimea i complexitatea pieselor i de tipul fontei, vitezele de nclzire sunt cuprinse ntre 60-80 oC/h. C.3. Durata de nclzire se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de egalizare se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare De regul, dup egalizare, durata de meninere la temperatura de detensionare este de 2-4 ore. Prelungirea duratei de meninere peste aceste valori are o influen nensemnat asupra tensiunilor remanente, fiind preferabil ridicarea temperaturii de detensionare (fig.3.5).

Fig.3.5. Variaia tensiunilor remanente cu durata de meninere pentru Fc200 (tdet=560 oC)

C.6. Regimul de rcire Rcirea, la fel ca i nclzirea, se face cu cuptorul, cu viteze reduse, egale cu 30-50 oC/h, pentru a evita pericolul apariiei tensiunilor termice. De la temperaturi egale cu 200-300 oC, rcirea se poate continua n aer. 3.2.2. Recoacerea n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere A. SCOP Recoacerea n vederea mbuntirii prelucrabilitii prin achiere este o recoacere de nmuiere. Aceasta se aplic pieselor turnate din fonte cenuii cu grafit lamelar sau nodular, care prezint dup turnare o duritate prea mare i, n consecin, se prelucreaz greu prin achiere. Duritatea ridicat se poate datora, pe de o parte, unui grad mare de dispersie a perlitei, iar pe de alt parte, grafitizrii incomplete, respectiv existenei n structur a cementitei libere. Drept

urmare, n funcie de tipul fontei i structura de pornire, nmuierea se poate realiza prin dou metode: recoacerea de feritizare; recoacerea de grafitizare. ntruct odat cu reducerea duritii se micoreaz i rezistena fontei, n cazul pieselor solicitate la eforturi mari, trebuie s se urmreasc ca rezistena lor s nu scad sub limita admis. B. METODE DE RECOACERE N VEDEREA MBUNTIRII PRELUCRABILITII PRIN ACHIERE. PRINCIPII. PARAMETRII TEHNOLOGICI B.1. Recoacerea de feritizare Recoacerea de feritizare este o recoacere subcritic, care se aplic pieselor mici, cu perei subiri, confecionate din fonte cenuii i care prezint, dup turnare, o mas de baz format din perlit lamelar fin, cu duritate ridicat i prelucrabilitate prin achiere sczut. nclzirea se efectueaz lent, la temperaturi situate ntre 680-750 oC. Meninerea este ndelungat, de 1-4 ore, n funcie de grosimea pieselor (se recomand 1 h / 25 mm grosime a piesei), iar rcirea se efectueaz cu vitez redus (30 oC/h), cu cuptorul, pn la 300 oC, apoi se continu n aer. n timpul meninerii la temperatura de recoacere, o parte din cementita perlitei se descompune, iar o alt parte se globulizeaz, rezultnd n final structuri formate din ferit, cementit globular i grafit. B.2. Recoacerea de grafitizare Recoacerea de grafitizare este o recoacere complet, care se aplic pieselor cu perei subiri i pieselor turnate n forme metalice, care prezint dup turnare cementit liber n structur (aa-numite zone albe). Temperatura de nclzire este de 900-950 oC, interval corespunztor temperaturilor de maleabilizare a fontelor albe, durata de meninere este ndelungat (1-5 ore), pentru a permite grafitizarea cementitei, iar rcirea se efectueaz dirijat, n funcie de tipul de mas de baz dorit. Astfel, dac trebuie s se obin o font cenuie feritic, se asigur condiiile necesare descompunerii cementitei eutectoide. n acest scop, rcirea se poate realiza n dou moduri: rcirea cu vitez redus (3-10 oC/h) n intervalul de temperaturi corespunztor transformrii perlitice; prin meninerea timp de 2-5 ore la o temperatur situat n intervalul temperaturilor de transformare perlitic, urmat de rcirea lent, cu cuptorul, pn la 680-650 oC , i apoi rcire n aer. Pentru a asigura formarea unei mase de baz ferito-perlitice sau chiar perlitice, se aplic rcirea continu cu cuptorul. Perlita rezultat astfel este grosolan. 3.2.3. Normalizarea A. SCOP Normalizarea se aplic fontelor cu grafit lamelar, nodular sau n cuiburi, n scopul perlitizrii masei de baz feritice sau ferito-perlitice i deci al creterii rezistenei i duritii. Ea se mai aplic n cazul fontelor care conin perlit grosolan, n scopul finisrii acesteia, i, de asemenea, n vederea pregtirii clirii, prin creterea cantitii de carbon legat. B. PRINCIPII n cazul n care se aplic la fontele cenuii, normalizarea are efecte mai complexe dect n cazul oelurilor, datorit transformrilor suplimentare determinate de prezena separrilor de grafit. Astfel, dac fonta supus perlitizrii prezint, n starea iniial, o cantitate redus de carbon legat (0,2-0,4%), n timpul nclzirii i meninerii n domeniul de existen al austenitei, aceasta dizolv o parte din grafit, ajungnd n acest mod la coninuturi egale cu 0,5-0,6% C, corespunztoare concentraiei eutectoide a aliajelor ternare de tip Fe-2%Si-C.

C. PARAMETRII TEHNOLOGICI C.1. Temperatura de nclzire nclzirea n vederea normalizrii se face la temperaturi situate n intervalul 820-9200C, n funcie de tipul fontei i coninutul n siliciu (dac coninutul n siliciu este mic, temperatura de recoacere este mai redus). C.2. Regimul de nclzire nclzirea se face cu vitez relativ redus (maxim 100 oC/h), pentru a evita pericolul deformrii sau fisurrii pieselor. C.3. Durata de nclzire se calculeaz conform cap.1. C.4. Durata de egalizare se calculeaz conform cap.1. C.5. Durata de transformare este de 1-3 ore. Cu ct separrile de grafit sunt mai grosolane i mai rarefiate, cu att durata de meninere trebuie s fie mai lung. C.6. Regimul de rcire Rcirea trebuie s se realizeze cu o vitez suficient de mare prin intervalul de temperaturi cuprinse ntre Ar1sup i A r1inf (700-600 oC), motiv pentru care se recurge la rcirea n aer ventilat sau comprimat. La piesele cu forme complexe i perei subiri, n scopul evitrii deformaiilor, se procedeaz la rcirea n curent de aer pn la 500 oC, dup care se continu n cuptor, cu 30-50 oC/h. 3.2.4. Clirea Pieselor turnate din font cenuie li se poate aplica: clire martensitic volumic; clire bainitic; clire superficial. Clirea martensitic volumic se aplic pieselor turnate din font cenuie cu grafit lamelar fin, font cu grafit nodular i font maleabil, care prezint o structur predominant perlitic, un coninut minim de carbon legat n masa metalic de baz egal cu 0,5% i un coninut de siliciu sub 2%. Ea se poate aplica i fontelor cenuii feritio-perlitice sau feritice, dar numai dup normalizare prealabil sau prin prelungirea duratei de austenitizare. Temperatura de nclzire se alege superioar cu 50-70 oC intervalului transformrii eutectoide, a crui poziie este determinat de compoziia chimic a fontei. Astfel, n cazul fontelor nealiate se pot considera valori de 850-920 oC, iar la fontele slab aliate intervalul este de 820-840 oC. nclzirea se realizeaz n cuptoare cu atmosfer de protecie sau, n cazul pieselor de dimensiuni reduse, n cuptoare cu bi de sruri, pentru a evita oxidarea exagerat n timpul meninerilor ndelungate la temperaturi nalte. n ambele situaii se procedeaz ns la prenclzirea pieselor timp de 1 or la 500-600 oC. Durata de meninere la temperatura de austenitizare, n corelaie direct cu aceasta, influeneaz asupra cantitii de carbon dizolvat n austenit i, prin aceasta, asupra proporiilor de martensit i austenit rezidual din structura de clire. Meninerile se stabilesc n funcie de grosimea piesei (0,3-1h/25mm grosime a piesei), valorile reduse corespunznd fontelor cenuii cu perlit mult i grafit fin, iar cele mari, fontelor cu perlit puin i grafit grosolan. Rcirea se realizeaz prin trei metode: clire clasic, n ulei (la 30-40 oC) sau ap (la piesele de forme simple, din considerente economice). Prezena carbonului i siliciului n coninuturi normale n austenit asigur valori mai reduse ale vitezelor critice de clire, crescnd clibilitatea; clire ntrerupt, utiliznd drept medii de rcire bi de sruri aflate la 250-300 oC i ulei; clire n trepte, prin scufundarea piesei austenitizate ntr-o baie de sruri aflat la 250-300 oC, meninerea timp de 1-3 minute i rcirea final n aer.

Clirea bainitic se aplic pieselor cu grosimi reduse i configuraii complexe, confecionate din fonte cenuii slab aliate cu crom, nichel i cupru. Temperatura de austenitizare este cuprins ntre 810-870 oC, iar durata de meninere la aceast temperatur se stabilete n funcie de grosimea piesei (20min/25mm grosime). n funcie de compoziia fontei i caracteristicile mecanice dorite, se aleg din diagrama TTT temperatura de transformare bainitic (cuprins, de regul, ntre 250-400 oC) i durata de transformare aferent (circa 0,5-6 h). Pentru meninerea n vederea transformrii bainitice se utilizeaz bi de sruri, iar rcirea final se efectueaz n aer. Dup clire bainitic piesele nu se supun revenirii. Clirea superficial se aplic n cazul pieselor care trebuie s prezinte un miez tenace, mbrcat ntr-un strat dur, rezistent la uzare prin frecare. Pentru a obine rezultate corespunztoare, este necesar ca proporia de perlit din masa de baz s fie de minimum 60%, iar coninutul n carbon legat de 0,5-0,6%, motiv pentru care uneori se aplic n prealabil o normalizare. Procedeele utilizate pentru clirea superficial a pieselor turnate din font cenuie sunt clirea prin inducie, cu flacr sau n electrolit, iar straturile rezultate prezint grosimi de 2-10 mm i duriti ridicate (50-55 HRC). Principiile sunt aceleai ca i n cazul oelurilor, fiind ns necesar acordarea unei atenii speciale operaiei de rcire. n acest sens, pentru a evita deformarea sau fisurarea, n special la fontele aliate, se poate folosi n locul apei reci ap cald la 40 oC sau o emulsie de ulei n ap (de 5-7%). 3.2.5. Revenirea Imediat dup aplicarea unei cliri martensitice volumice sau a unei cliri superficiale, se aplic revenirea. Transformrile structurale la revenire sunt asemntoare cu cele de la oeluri, dar apar diferene provocate de prezena coninutului ridicat de siliciu i a separrilor de grafit. La fel ca n cazul oelurilor, prin revenire se realizeaz eliminarea tensiunilor interne de clire i, la temperaturi de revenire mai ridicate, nmuierea fontei. Dac se urmrete obinerea unor duriti i rezistene la uzur ridicate, temperatura de revenire se alege n intervalul 350-400 oC, iar dac se dorete asigurarea unor valori ridicate pentru tenacitate, revenirea se efectueaz la temperaturi mai mari dect 450 oC. Durata de meninere se alege ntre 2-4 ore, n corelaie cu temperatura de revenire, pornind de la graficele de variaie a proprietilor mecanice cu aceti parametrii tehnologici.