CAPITOLUL 5

PRELUCRAREA PRIN FORJARE

5.1 Noiuni generale
Prin forjare se nelege procesul de deformare plastic ce se realizeaz sub aciunea unor
tensiuni de comprimare statice (forjarea la prese) sau dinamice (forjarea la ciocane), ntre dou
suprafee plane (forjarea liber) sau profilate (forjarea n matrie matriarea).
Operaiile tehnologice de baz ce se efectueaz prin forjare sunt:
- refularea, prin care corpului supus deformrii i se micoreaz nlimea iniial,
crescndu-i seciunea transversal (fig. 5.1.a). Gradul de deformare realizat prin refulare se poate
exprima prin reducerea relativa a nlimii semifabricatului () i prin coeficientul de alungire
(), care, n cazul refulrii, poart i numele de coroiaj, simbolizndu-se cu C;
0
0 0
; ;
n n
h h S
h S
_


,
Fig. 5.1 Schemele operaiilor de forjare liber:
a - refulare; b - ntindere; c - gurire deschis; d - gurire nchis; e - ndoire; f - rsucire.
- ntinderea, care se realizeaz printr-o succesiune de refulri pariale pe lungimea
semifabricatului, pe una sau dou direcii diametral opuse, n vederea reducerii seciunii
transversale i creterii corespunztoare a lungimii sale (fig.5.1.b). Refularea efectuat n timpul
ntinderii se deosebete de. procesul propriu-zis de refulare prin faptul c semifabricatul supus
ntinderii prezint extremiti n afara zonei de deformare, care influeneaz desfurarea
procesului de prelucrare plastic din interiorul zonei de deformare;
- gurirea prin forjare, care se folosete n scopul obinerii unor semifabricate cu un
orificiu cilindric strpuns sau nestrpuns cu dimensiuni mari.
Gurirea prin forjare poate fi deschis (fig.5.1.c) sau nchis (fig.5.1.d). La gurirea
deschis pe lng obinerea orificiului se produce i o modificare a dimensiunilor iniiale ale
semifabricatului (scade nlimea, iar diametrul exterior crete).
Gurirea nchis, care este caracteristic matririi, are ca efect o cretere a nlimii
semifabricatului, iar diametrul su exterior se mrete n msur relativ mic, pn la valoarea
diametrului matriei n care se execut gurirea;
- ndoirea prin forjare, care se efectueaz n vederea obinerii unor anumite unghiuri
ntre fibra neutr a diferitelor zone ale semifabricatului i fibra sa neutr n stare nedeformat,
sub aciunea unui moment de ncovoiere (fig.5.1.e). Prin ndoire se modific de asemenea i
forma seciunii transversale a semifabricatului n zona de deformare, difereniat deasupra i sub
fibra sa neutr;
- rsucirea care reprezint operaia de forjare ce asigur, sub aciunea unui moment de
torsiune, rotirea seciunilor transversale ale semifabricatului cu un unghi direct proporional, cu
distana dintre seciunea considerat i o seciune de origin (fig.5.1.f)
Aceste operaii specifice forjrii libere pot apare i la forjarea n matrie, dar nu n tot
volumul corpului ci doar zonal.
5.2. Refularea prin forjare
La refulare tensiunea principal maxim (
1
) este asigurat de fora de deformare P,
genernd deformaia maxim
1
n sensul micorrii nlimii semifabricatului, iar tensiunile
principale medie i minim
2
i
3
apar n plan transversal datorit efectului forelor de frecare
de pe suprafaa de contact, de frnare a deformaiilor
2
i
3
, prin care se mrete seciunea
transversal a semifabricatului.
Ca urmare a faptului c tensiunile de frecare au valoarea maxim la nivelul suprafeelor
de contact i scad pn la zero n seciunea corespunztoare jumtii nlimii semifabricatului,
efectul lor de frnare a deformaiei scade pe nlimea corpului i n consecin deformaia prin
refulare se obine neuniform aprnd convexitatea suprafeelor laterale ale semifabricatului
dup deformare (bombarea semifabricatelor cilindrice).
Gradul de neuniformitate a deformaiei respectiv gradul de bombare a semifabricatului
depinde de condiiile de frecare de pe suprafaa de contact. Astfel, cu ct valoarea coeficientului
de frecare este mai mare, cu att diferena dintre diametrul maxim (la mijlocul nlimii
semifabricatului) i diametrul minim (la nivelul suprafeei de contact) va fi mai mare. Acest grad
de bombare depinde i de raportul dimensiunilor iniiale ale semifabricatului. Astfel, cu ct este
mai mare raportul dintre diametrul i nlimea semifabricatului iniial, cu att va fi mai mic
gradul de bombare (), iar valoarea sa maxim se va obine pentru grade de reducere mai mici.
Ca urmare a dependenei dintre gradul de bombare i valoarea coeficientului de frecare,
refularea unei probe cilindrice ntre suprafee plane poate fi folosit ca o metod de determinare
a coeficientului de frecare folosindu-se urmtoarea relaie de calcul:

1,5
2
0
6,25( 2 )
1
d
f
h
_

+
,
(5.1)
Pentru calculul presiunii i respectiv a forei necesare pentru refulare, n literatura de
specialitate se dau diferite relaii n funcie de forma seciunii transversale a semifabricatului, de
raportul dintre diametrul seciunii transversale i nlimea corpului supus refulrii, n funcie de
modul de variaie al tensiunii de frecare i al presiunii pe suprafaa de contact dintre scul i
corpul refulat etc.
Astfel n cazul refulrii reale (f 0) a unui corp cilindric n care distribuia tensiunilor pe
un element de volum infinit, mic este redat n figura 5.2, ecuaia de echilibru a proieciei
forelor pe planul I-I va fi:
max min
min
D D
D

( ) ( )
2 0 3 0 2 2 0
2 sin d d d 2 d 0
2
c
x h h x x x h f x x

+ + +
(5.2)
Admind c deformarea este simetric (
2
=

3
), unghiul
este foarte mic (sin /2=/2), tensiunea de frecare este constant
pe suprafaa de contact ( = f
0
= ct.) i, neglijnd termenii infinit
mici de gradul II, ecuaia (5.2) devine:

0
2
0
2
d d
f
x
h


(5.3)
Integrndu-se aceast ecuaie diferenial rezult:

2
0
2
0 0 0
2
x
f
d dx
h

sau

0
2
0
2 f x C
h

+
(5.4)
Constanta de integrare C se determin din condiiile:

0
2
d
x

i
2
0
obinndu-se
0 0
0
,
f d
C
h

respectiv
0 0 0
2
0 0
2
f d
f x
h h

+
.
nlocuind n ecuaia simplificat a plasticitii valoarea lui
2
din expresia de mai sus
rezult urmtoarea relaie de repartiie a presiunii pe suprafaa de contact:
(5.5)
Din relaia (5.5) se obin urmtoarele valori minime i maxime ale presiunii (fig. 5.3):
- valoarea minim pentru
min
2
c
d
x p ;
- valoarea maxim pentru
0
max
0
0 1
c
fd
x p
h
_
+

,
.
Pentru a determina presiuni medii se va avea n
vedere c zona triunghiular a diagramei de repartiie a
presiuni pe suprafaa de contact are centrul de greutate la o
distana fa de baz egala cu
1
3
din nlime. Deci, presiunea
medie va fi:
0
med min max min min max
0
1 2 1 2 1
( ) 1
3 3 3 3 3
c c
fd
p p p p p p
h
_
+ + + +

,
sau
0
1 2
0
2
1
2
c c
d f
p x
h
1
_
+ +
1

,
]
Fig. 5.2 Tensiunile ce
acioneaz pe un element
de volum dintr-un cilindru
supus refulrii.
Fig. 5.3 Alura curbei de variaie a
presiunii i tensiunii de frecare pe
suprafaa de contact a unui cilindru
supus refulrii.
n aceast ultim expresie, dat de Siebel,
c
reprezint limita de curgere a materialului
refulat, la care se va ine cont de condiiile de temperatur i de viteza de deformaie cu care are
loc refularea.
Cunoscndu-se presiunea medie de deformare, fora necesar pentru refularea de la cota
iniial h
0
la cota final h
n
va fi:

med n
P p S
, (5.7)
n care S
n
este seciunea suprafeei de contact dup refularea la cota final h
n
.
Din legea volumului constant rezult c , n funcie de care fora de
refulare va fi:
(5.8)
La rndul, su lucrul mecanic necesar pentru refularea
cu un grad absolut de reducere dh va fi:

z med med
z
V
dL P dh S p dh p dh
h

. (5.9)
Integrndu-se relaia de mai sus i admind c presiunea medie este constant, rezult:

0 0 0
0
0
0
1 ln
3
n
z n n
h
h fd h dh
L V p V p ln V
med med
h h h h
h
_
+

,
, (5.10)
n care V este volumul corpului refulat cu diametrul iniial d
0
i nlimea iniial h
0.
.
5.3 ntinderea prin forjare
Deformarea plastic prin ntindere efectundu-se printr-o succesiune de refulri pariale,
rezult urmtoarele :
- strile de tensiune i de deformaie sunt cele caracteristic refulrii;
- presiunea medie, fora i lucrul mecanic necesare pentru efectuarea unei singure etape
din procesul de ntindere se vor putea calcula folosindu-se relaiile date pentru refulare (5.6; 5.8;
5.10), n care d se va nlocui cu lungimea de prindere l
0
, cu condiia ca

(n cazul
semifabricatelor cu seciunea transversala dreptunghiular).
Lucrul mecanic total necesar pentru realizarea ntinderii n n etape va fi egal cu suma
lucrurilor mecanice consumate la fiecare refulare parial:
0 0 1 2
1 1
1 2 3
ln ln ln ln ... ln
n n
i n
i med med
i n
l h l l l
L L p V p V
h h h h h

_
+ + + +

,

sau

0 1 2 1 0
1 2 3 1
1 2 3
...
ln ... ln
...
n
med med n
n n
h l l l h
L p V p V
h h h h h

_



,
(5.11)
n care:

1
1
1
;
l
h


2
2
2
...
l
h


1
1
1
n
n
n
l
h

.
Din aceast relaie rezult c lucrul mecanic total necesar ntinderii prin forjare crete
foarte brusc, odat cu creterea numrului etapelor n care se execut operaia de ntindere.
Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului dup operaia de ntindere prin
forjare, valoarea coroiajului (coeficientul de alungire) se va exprima cu relaia:
(5.12)
( )
0 1
1 0
1
1 1
S L
C
S L


0
0 n
n
h
S S
h

0 0
0 0
0
1
n
h fd
P S
h h
_
+

+
,
0
2
l
h

n funcie de relaia (5.12), rezult urmtoarele dimensiuni ale semifabricatului obinut prin
ntindere :
- seciunea transversal: S
1
=S
0
[1-(1-)]
- nlimea seciunii transversale: h
1
=h
0
(1-)
- limea seciunii transversale:

- lungimea semifabricatului:


n afara semifabricatelor cu seciune
ptrat sau dreptunghiular deformate ntre
suprafee plane, ntinderea se realizeaz i n cazul
semifabricatelor cu seciune circular (att ntre
scule cu suprafee plan-paralele, ct i ntre scule
cu suprafee profilate) sau cu seciune inelar
(ntinderea pe dorn).
n cazul ntinderii semifabricatelor cu
seciune circular ntre scule cu suprafee plan-
paralele (fig.5.4.a) se consider c deformarea are
loc cu grade de reducere mici, dup fiecare etap
de deformare (lovitur de ciocan sau curs a
presei) semifabricatul se rotete, iar forele de
frecare fiind foarte mici, se neglijeaz. n aceste
condiii fora de deformare se calculeaz cu
relaia:

2
2 1
2
b
P K b l
d

_
+

,
(5.13)
ntinderea ntre scule profilate, crend stri de tensiune caracterizate de valori ridicate ale
presiunii hidrostatice, este recomandat n cazul materialelor metalice greu deformabile.
La sculele profilate, cu ct unghiul de contact (fig. 5.4.b) este mai mare, cu att eforturile
de ntindere din seciunea transversal a semifabricatului (generatoare de fisuri) sunt mai mici. n
acelai timp ns, pe msur ce unghiul de contact crete, se mrete i valoarea forei de
deformare, conform expresiei :

2
2 1
3
l
P K f l d
d

_
+

,
(5.14)
La ntinderea pe dorn pot exista urmtoarele variante:
- ntindere cu meninerea constant a diametrului interior (fig. 5.4.c) n scopul reducerii
diametrului exterior i a grosimii peretelui i creterii corespunztoare a lungimii produsului
tubular. Cnd grosimea peretelui tubului este mai mic dect raza dornului, se recomand ca
ntinderea s se realizeze ntre scule profilate, cu lime mic (B);
- ntinderea pieselor inelare n vederea creterii diametrului i reducerii grosimii peretelui
(fig.5.4.d). n acest caz, se recomand ca limea sculei - B - s fie mai mare ca limea piesei,
aceasta n vederea evitrii lirii i intensificrii curgerii materialului n direcia circular.
5.4. Gurirea prin forjare
Strile de tensiune i de deformaie n cazul operaiei de gurire deschis sunt diferite, n
funcie de zona din semifabricat luat n studiu. n general, se deosebesc dou zone caracteristice
i anume cea de sub scula de perforare A i zona inelar B din jurul dornului de gurire
(fig. 5.5.a).
( )
( )
( )
0
1
1 0
1 0
1 1 1 1
1 1
S
S
b b
h h


1
]


( )
1 0
1
1 1
L L

Fig. 5.4. Procedee de ntindere a
semifabricatelor cu seciune circular (a i b)
i cu seciune inelar (c i d)
n zona A materialul se afl sub o stare de tensiune cu comprimri triaxiale datorit forei
de gurire (care genereaz tensiunea
1
), reaciunii materialului din zona B la apsarea
exercitat de materialul din zona A i forelor de frecare (care genereaz tensiunile
2
i
3
din
plan transversal).
n zona B starea de tensiune este plan cu tensiuni de comprimare n plan transversal,
generate de forele de apsare a materialului din zona A i ale forelor de frecare de pe suprafaa
de contact. Aceste stri de tensiune dau natere n ambele zone la stri de deformare cu
comprimri pe dou direcii i ntindere pe cea de-a treia.
n cazul guririi nchise, specific n special matririi, zona de sub poanson este
tensionat n mod similar cu zona A de la gurirea deschis, cu deosebirea c tensiunea radial

2
nu produce deformarea zonei inelare B ci asigur deformarea zonei C n sensul creterii nlimii
sale (fig. 5.5.b).
n zona B, dac nu se ine cont de frecarea dintre material i scule, schema strii de
tensiune este plan (comprimare pe dou direcii), iar dac nu se neglijeaz frecarea dintre
matri i material, schema strii de tensiune va fi de comprimare triaxial (stare spaial de
tensiuni), ca i n cazul zonei A.
Fig. 5.5 Zonele caracteristice i schemele strilor de tensiune i de deformaie
n cazul guririi deschise (a) i a guririi nchise (b)
Zonele C, att la gurirea deschis ct i la gurirea nchis se poate considera, din punct
de vedere practic, c nu sunt supuse unor stri de tensiune.
innd cont de strile de tensiune ce acioneaz la gurirea nchis, caracterizate de valori
de presiuni hidrostatice mult mai ridicate dect la gurirea deschis, asigurnd astfel o cretere a
plasticitii, acest procedeu de gurire se recomand a fi folosit n special n cazul materialelor
metalice greu deformabile, cu toate c fora necesar pentru gurire se mrete foarte mult.
Pentru calculul forei de gurire se recomand urmtoarele relaii
- la gurirea deschis, fr frecare dintre poanson i corpul deformat:

4
) ln
6
1
1 ( 2
2
d
d
D
h
d
k P

+ + ; (5.15)
- la gurirea deschis cu frecare ntre poanson i corpul deformat:

4
4 ln
6
1
1 2
2
d
d
h H
f
d
D
h
d
k P

,
_

+ + +
; (5.16)
- la gurirea deschis cu poanson inelar:

( )
2 2
4
4 1 2
t e
t e
d d
d d
l
f k P

,
_

+ +

, (5.17)
n care: d
e
i d
i
sunt diametrele exterior i interior al poansonului tubular;
- lungimea de ptrundere a poansonului n corpul deformat.
- la gurirea nchis:

4 6
4 2 2
2
d
h
d
d D
l
f k P

,
_

+
. (5.18)
5.6. ndoirea prin forjare
Operaia de ndoire prin forjare are loc printr-o deformaie plastic local caracterizat de
urmtoarele scheme de tensiune i deformaie.
- n partea interioar a zonei de curbur (I) starea de tensiune este de comprimare
triaxial, care genereaz o stare de deformare care asigur mrirea dimensiunilor pe cele dou
direcii ale seciunii transversale i micorarea lungimii zonei de curbur;
- n partea exterioar a zonei de curbur (II) starea de tensiune este n general de traciune
triaxial, genernd o stare de deformare care asigur micorarea dimensiunilor pe cele dou
direcii ale seciunii transversale i mrirea lungimii zonei de curbur. n unele cazuri ns, cum
este de exemplu la ndoirea unor bare cu lime mare (B>3H), starea de tensiune este de
ntindere pe dou axe, tensiunea de pe direcia radial fiind de comprimare, iar starea de
deformare este plan, ca urmare a faptului c deformaia pe limea semifabricatului este practic
neglijabil. De asemenea, la ncovoierea barelor foarte nguste starea de tensiune devine plan,
tensiunea de pe direcia nlimii fiind practic nul, iar starea de deformare rezultat este de
ntindere pe dou direcii i comprimare dup cea de-a treia.
Fig. 5.6. Principiul ndoirii n matri i schemele strilor de tensiune i deformaie
Ca urmare a strilor de deformare care apar n zona curbat a semifabricatului, seciunea
sa transversal se denatureaz (seciunea ptrat trece n trapezoidal, iar cea rotund n eliptic),
cu att mai pronunat cu ct raza de curbur r este mai mic n raport cu grosimea, iar seciunea
transversal a semifabricatului este mai mare.
Schimbarea semnului dimensiunilor n cele dou pri caracteristice ale zonei de curbur
conduce la ideea existenei unei linii neutre la nivelul creia i tensiunile i deformaiile sunt
nule. Poziia acestei fibre neutre depinde de raza de curbur pe care se efectueaz ndoirea (r) i
grosimea semifabricatului. Astfel, raza dup care are loc curbarea fibrei neutre este dat de
expresia: = r + kH sau = r + kD,
(5.19)
n care k este un coeficient ce ine seama de grosimea H sau diametrul D al semifabricatului
ndoit.
Cu o oarecare aproximaie raza a fibrei neutre se poate calcula i n funcie de razele la
interiorul (r) i exteriorul (R) zonei de curbur: = r R (5.20)
n cazul ndoirii n matri, n condiii de deformare plastic la cald, fora necesar pentru
ndoire va fi: P =1,555
H B
c

(5.21)
Dac ndoirea are loc la rece, iar materialul se ecruiseaz, momentul necesar ndoirii se
calculeaz cu relaia:
M

= 1,55B
' 2
2
( ) 1 4
4 2 3 3
c
D D R r r
H R R r
R

+ 1
+
' ;
1
]

(5.22)
n care:
'
c

este limita de curgere a materialului semifabricatului ndoit, care ine cont de gradul
de ecruisare rezultat prin ndoire la rece:
'
c

=
( )
( )
2
1 2
1
r
r

; (5.23)
r

este rezistena la rupere a materialului;

r
- striciunea n momentul gtuirii prin proba de
traciune; - striciunea rezultat n urma deformrii prin ndoire; D - modulul de ecruisare,
calculat cu relaia: D =
( )
2
1
r
r

+
(5.24)
n cazul n care ndoirea se realizeaz dup un ablon de raz r, ca o grind ncastrat la
un capt i cu o for concentrat la cellalt capt (fig. 5.7), valoarea forei de ndoire este dat de
relaiile:
- pentru seciune transversal dreptunghiular: P =
2
4 1
2
c
B H
H
r

1
_
+

1
, ]
; (5.24.a)
- pentru seciune transversal circular cu diametrul d : P =
3
6 1
2
c
d
d
r

1
_
+

1
, ]
. (5.24.b)
5.7. Rsucirea prin forjare
Pentru executarea operaiei de
rsucire este necesar ca n seciunile
materialului s apar tensiuni
tangeniale, care se vor repartiza diferit
n funcie de comportarea materialului
n timpul deformrii. Astfel, n cazul
rsucirii cu deformri plastice n
ntreaga seciune a corpului (rsucire
la cald cu viteze reduse) tensiunile
tangeniale sunt constante pe seciune
(fig. 5.7.a) pe cnd n cazul rsucirii
executat n condiii elastice n centrul
acesteia (rsucire la rece sau la o
temperatur inferioar celei de
recristalizare a materialului) tensiunile
tangeniale variaz de la zero n axa
corpului i pn la valoarea maxim
(
max
) pe suprafaa exterioar (fig. 5.7.b).
Indiferent de modul de comportare a materialului
metalic n timpul rsucirii, starea de tensiune n interiorul
corpului, generat de momentul de torsiune, este de traciune
triaxial, n timp ce pe suprafaa corpului apare o stare de
tensiune plan de tip P
2
(fig. 5.8) cu tensiuni egale i de semn
contrar, nclinate la 45 fa de axa de rsucire i egale n
Fig. 5.7. Schema operaiei de rsucire i modul de variaie a
tensiunilor tangeniale pe seciunea semifabricatului:
a n cazul deformrii plastice (fr ecruisare); b n cazul
deformrii plastice n zona periferic i elastice n zona central.
Fig.5.8. Schema tensiunilor ce
acioneaz pe suprafaa
exterioar a unui semifabricat
supus torsionrii
acelai timp i cu tensiunile tangeniale ce iau natere n dou plane perpendiculare ntre ele,
dintre care una coincide cu axa de rsucire a corpului.
La nceputul procesului de rsucire apar axial eforturi de comprimare, iar dup cteva
revoluii eforturile devin nule trecnd apoi n eforturi de traciune.
n timpul deformrii prin torsiune, particulele corpului se deplaseaz pe distane diferite
n funcie de poziia lor fa de seciunea fix I-I i axa de rotaie a corpului. Dup cum se
observ din figura 5.8 punctele A, B i C se deplaseaz n punctele A, B i C, iar distanele
AA< BB< CC. Ca urmare, n corpul supus rsucirii apar stri de deformare diferite. Astfel n
zona periferic apare o deformare dup schema D
III
, iar n zona axial deformarea are loc dup
schema D
I
. Ca efect a acestor stri de tensiune i de deformare corpul supus rsucirii se scurteaz
crescndu-i n acelai timp seciunea transversal. Aceast modificare a dimensiunilor corpului
prin rsucire depinde de natura materialului i de condiiile de deformare. Astfel, micorarea
lungimii unei probe supuse rsucirii va fi cu att mai pronunat cu ct numrul de evoluii
efectuate este mai mare i temperatura de deformare este mai ridicat.
Pentru calculul micorrii lungimii (l) se recomand urmtoarea relaie:

d
l
, (5.25)
n care d este diametrul corpului supus rsucirii;

- unghiul de rsucire exprimat n radiani;

- eforturile normale i tangeniale aprute n timpul rsucirii. Pentru cazul oelului

deformat prin rsucire ntr-un interval de temperatur 8001200C, raportul 0...0, 3

.
Unghiul maxim de rsucire depinde caracteristicile plastice ale materialului, exprimate
prin valoarea alungirii relative () admis i de dimensiunile corpului (diametrul d i lungimea l)
ce urmeaz a fi rsucit:

d
l 6 , 2
. (5.26)
La rndul su, deformaia unghiular se poate exprima n funcie de unghiul de rsucire
prin urmtoarea relaie:
l
d

. (5.27)
n ceea ce privete valoarea tensiunii tangeniale rezultat n seciunea corpului rsucit cu
un moment de torsiune M
t
, n literatura de specialitate este recomand folosirea urmtoarei
relaii:
3 3
12
4
3
d
M
M
d
n
t
t


+

, (5.28)
n care: n reprezint termenul
t
t
M
dM
d

, cu valori cuprinse ntre 0,1.0,3.

5.8. ntocmirea tehnologiei de forjare liber.
Stabilirea unei tehnologii de forjare
liber include n primul rnd cunoaterea
desenului piesei finite funcionale. Tehnologia
forjrii cuprinde urmtoarele operaii principale:
a - ntocmirea desenului piesei brut
forjate se face plecndu-se de la piesa finit pe
care se adaug urmtoarele categorii de
adaosuri: adaosurile pentru prelucrri mecanice
i adaosurile tehnologice. Factorii care
influeneaz mrimea adaosurilor sunt mrimea
i forma piesei. Modul de aplicare al lor este dat
n figura 5.9.a, n care: d - este dimensiunea
piesei finite; D - dimensiunea nominal a piesei
forjate; Ad - adaosul de prelucrare; D
min
-
Fig. 5.9. Modul de aplicare al adaosurilor de
prelucrare: a - cazul general; b - cazul unui inel;
c - cazul unei buce.
dimensiunea minim a piesei forjate; T
d
- abaterea limit la dimensiunea D; D
max
- dimensiunea
maxim a piesei forjate.
Modul de aezare al adaosurilor de prelucrare la cteva tipuri de piese forjate este dat n
figura 5.9; pentru inele (fig. 5.9.b) i pentru buce (fig. 5.9.c).
Tehnologia de forjare liber nu permite n toate cazurile executarea conturului piesei
finite numai cu adaosuri de prelucrare. Sunt situaii cnd pentru realizarea pieselor sunt necesare,
pe anumite tronsoane, i alte adaosuri obligatorii, care de cele mai multe ori conduc la
modificarea conturului piesei finite, numite adaosuri tehnologice. Astfel de adaosuri tehnologice
sunt:
- adaosuri tehnologice care conduc la simplificarea conturului piesei finite;
- adaosuri tehnologice dintre tronsoanele nvecinate;
- adaosuri tehnologice la tronsoanele conice;
- adaosuri tehnologice provenite de la nclinri de debitare.
Modul de amplasare al adaosurilor de prelucrare i tehnologice la cteva piese ntlnite n
practic este prezentat n figura 5.10.
b - stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial se face pornind de la masa piesei
finite la care se adaug o serie de mase corespunztoare diferitelor pierderi din timpul procesului
tehnologic:
(5.29)
n care: m
sf
este masa semifabricatului
iniial;
m
p
- masa piesei finite;
m
d
- masa pierderilor prin debitare;
m
a
- masa pierderilor prin ardere:
m
a
= (1,02,5%)m
sf
;
m
c
- masa capetelor de prindere;
m
g
- masa pierderilor prin gurire;
m
teh
- masa pierderilor prin adaosuri
tehnologice;
m
ap
- masa pierderilor prin adaosuri de
prelucrare.
Pe baza masei semifabricatului se determin n ordine: volumul semifabricatului i,
impunnd o anumit form a seciunii, dimensiunile acesteia i lungimea semifabricatului.
ETAPE:
- alegerea succesiunii logice a operaiilor i fazelor de forjare;
- alegerea utilajului de lucru;
- alegerea i stabilirea sculelor pentru forjare;
- stabilirea regimului pentru nclzire i rcire;
- stabilirea operaiilor suplimentare (control, prelucrri prin alte procedee etc.).
Pentru nelegerea modului de realizare a unui proces tehnologic de forjare prin
combinare prin combinarea logic a diferitelor operaii simple, se prezint exemplele din tabelele
5.1 i 5.2.
5.9. Forjarea n matri (matriarea)
n comparaie cu forjarea liber, matriarea prezint urmtoarele avantaje: productivitate
ridicat, calitate a suprafeei bun, precizie dimensional ridicat, permite obinerea unor piese
de complexitate mare, consum redus de material, fapt ce a permis ca n ultimul timp procentul de
piese executate prin matriare s creasc. Ea prezint ns i dezavantaje: mas limitat a pieselor
ce se pot matria (0,01 1000 kg), costul ridicat al matrielor, necesitatea dotrii atelierului de
forj cu utilaje specializate etc.
Fig. 5.10. Modul de amplasare a adaosurilor de prelucrare i
tehnologice la:
a - arbore cilindric n drepte; b - arbore conic n trepte.
sf p d a c g teh ap
m m m m m m m m + + + + + +
Alegerea modului de obinere a unei piese prin forjare liber sau prin forjare n matri,
este condiionat n primul rnd de numrul de piese, un rol hotrtor avndu-l mrimea i
configuraia piesei.
Piesele de dimensiuni foarte mari se pot obine numai prin forjare liber; cele de
dimensiuni medii i mici se pot obine fie prin matriare, fie prin forjare liber. La producia de
serie mic sau unicate este economicoas forjarea liber.
Tabelul 5.1

Tabelul 5.2
Alegerea procedeului se va face pe baza calculului prealabil al costului prin cele dou
procedee (fig. 5.11).
Fig. 5.11. Alegerea procedeului de forjare.
Schema de principiu a
matririi.
Matriarea are loc n cavitatea unei
scule, numit matri, alctuit, de obicei, din
dou pri denumite semimatrie. n figura
5.12 este reprezentat schema procesului de
matriare. Semifabricatul brut 1, debitat la
dimensiunile necesare, nclzit la temperatura
optim de deformare (cazul matririi la cald)
i apoi aezat n locaul de deformare din
semimatria inferioar 2, este lovit sau apsat
cu o for mereu crescnd P, sub aciunea
Fig. 5.12. Schema matririi.
creia metalul se deformeaz, pn la umplerea locaului matriei. Semimatria superioar 3 se
fixeaz pe berbecul ciocanului cu ajutorul unei asamblri n coad de rndunic i al unor pene,
iar semimatria inferioar 2 se fixeaz n abota ciocanului. n final, rezult piesa matriat brut
4, prevzut cu o bavur 5, n planul de separaie S-S, care se ndeprteaz ntr-o operaie
ulterioar, rezultnd piesa matriat finit 6.
Matriele pot fi deschise (fig. 5.12) i nchise (fig. 5.13), ultimele fiind utilizate la
matriarea pieselor fr bavuri. n figura 5.13.a se prezint o matri, nchis cu centrarea pe
poriunea de lucru, ceea ce duce la o uzare prematur a acesteia, dezavantaj nlturat de matria
prezentat n figura 5.13.b.
n cazul obinuit al folosirii matrielor deschise, pentru a se obine o umplere complet a
locaului i o pies ct mai bine executat, volumul semifabricatului brut trebuie s fie ceva mai
mare dect volumul piesei finite, surplusul de metal fiind n canalul de bavur.
Rolul bavurii la matriarea deschis este de a fora materialul ce se deformeaz s umple
cavitile matriei, de a colecta surplusul de metal care curge i de a atenua loviturile
semimatriei superioare asupra celei inferioare.
Fig. 5.13. Matrie nchise: Fig. 5.14. Canale de bavur.
1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 poriune de centrare; 4 spaiu de siguran.
n figura 5.14.a, b, c sunt prezentate cteva variante constructive ale canalului de bavur.
Cea mai corect form din punctul de vedere al curgerii metalului este artat n figura 5.14.a.
Materialul semifabricatului este strangulat la ieirea din locaul de matriare pentru ca s permit
umplerea mai nti a acestuia i numai dup aceea este lsat s curg liber n canalul de bavur.
Pentru a se evita spargerea matriei, trebuie ca surplusul de metal s nu umple dect 0,60,8 din
volumul canalului de bavur.
Diferite moduri de matriare.
n general, matriarea pe ciocane (prin lovire) i matriarea pe prese (prin presare) nu
difer esenial, totui, n ambele cazuri, apar o serie de particulariti rezultate din modul de
funcionare al utilajelor folosite la matriare. Astfel, la matriarea pe prese se pot executa n plus
unele operaii ce nu pot fi realizate pe ciocane, ca de exemplu: extrudarea, perforarea precum i
unele operaii combinate. Matriarea pe prese n matrie deschise prezint o serie de avantaje fa
de matriarea pe ciocane i anume:
- precizie mai mare datorit cursei rigide a berbecului;
- nclinaii mai mici la pereii cavitii datorit prezenei extractoarelor;
- posibilitatea mecanizrii sau automatizrii proceselor;
- consum mai mic de energie;
- zgomote i trepidaii mai mici;
- posibilitatea realizrii unor operaii ce nu pot fi realizate prin matriarea pe ciocane;
- deservire uoar i sigur;
- productivitate ridicat.
Matriarea prin perforare permite obinerea de piese cave.
La matriare prin extrudare deformarea decurge la fel ca la extrudarea clasic. n figura
5.15 sunt prezentate fazele de obinere a unei supape (extrudare + refulare).
n figura 5.16 se prezint fazele de obinere a unui ax planetar prin combinarea celor
dou metode prezentate.
Matriarea prin extrudare prezint multe avantaje n raport cu celelalte metode de
prelucrare prin deformare i anume:
- se pot obine deformaii mari, n faze puine, asigurndu-se o productivitate ridicat a
muncii;
- se pot obine piese cu o form foarte apropiat de cea final i cu o precizie ridicat;
- permite obinerea de piese lungi, care pot fi pline sau gurite, piese de tipul flanelor cu
tija dreapt sau n trepte, piese cu bifurcaie etc.
Fig. 5.15. Obinerea unei supape prin matriare: Fig. 5.16. Obinerea unui ax planetar prin matriare
a - semifabricat; b - extrudarea cozii;
c - refularea capului.
Tehnologia matririi. Pentru ca un semifabricat s treac de la forma iniial (laminat
sau turnat) la cea final (piesa matriat), trebuie s se realizeze o serie de faze, care reprezint o
succesiune tehnologic. n vederea realizrii unei piese prin matriare sunt necesare urmtoarele
operaii:
- debitarea semifabricatelor prin achiere sau deformare plastic;
- nclzirea semifabricatelor la temperatura optim de deformare;
- matriarea propriu-zis, dintr-o singur operaie, sau dintr-o succesiune de operaii, n funcie
de mrimea i complexitatea piesei;
- operaii complementare (debavurare, tratament termic, curire, ndreptare, calibrare, control
tehnic etc.).
Obinerea unei piese finite cu calitate i precizie corespunztoare depinde de proiectarea
corect a piesei pentru matriat. Pentru aceasta este bine s se respecte urmtoarele principii de
proiectare:
1. ntocmirea desenului piesei matriate se face plecnd de la desenul piesei finite, la
care se consider adaosurile de prelucrare, adaosurile tehnologice, nclinrile necesare pentru
scoaterea uoar a piesei din cavitatea matriei.
Stabilirea adaosurilor de prelucrare se face innd cont de calitatea suprafeelor, valorile
fiind stabilite n funcie de dimensiunile principale H i L sau D ale piesei matriate, precum i n
funcie de clasa de precizie.
La stabilirea nclinrilor de matriare trebuie s se aib n vedere c, cu ct unghiurile de
nclinare sunt mai mari, cu att mai uor se pot extrage piesele din cavitile matriei. Pe de alt
parte ns, cu ct unghiurile de nclinare sunt mai mari, materialul urc mai greu n cavitile
adnci, iar consumul de material se ridic. De obicei este valabil regula c nclinrile interioare
(3 10) sunt mai mari dect cele exterioare (1 7), pentru a se evita blocarea piesei n
matri din cauza contraciei la rcire.
Razele de racordare se execut cu dou scopuri: s elimine muchiile ascuite i s ajute la
curgerea materialului n cavitile matrielor.
Modul de reprezentare a adaosurilor n desenele semifabricatelor forjate este reprezentat n
figura 5.17.
2. Alegerea planului de separaie se face innd seama de urmtoarele principii de
baz:
- pe ct posibil planul de separaie este bine s mpart piesa n pri simetrice i egale;
- din punct de vedere al construciei sculelor este mai avantajos ca planul de separaie s
fie drept (fig. 5.17.a);
- planul de separaie s faciliteze o curgere uoar a materialului;
- planul de separaie trebuie astfel ales nct suprafeele ce se vor achia s fie pe ct
posibil perpendiculare pe direcia matririi;
- alegerea poziiei planului de separaie trebuie astfel fcut nct curgerea materialului s
asigure un fibraj corespunztor realizrii n anumite direcii a unor proprieti mecanice
superioare (fig. 5.17.b).
Fig. 5.17. Modul de reprezentare a adaosurilor:
a pe o poriune din pies; b pe o pies; c piesa finit obinut prin prelucrarea piesei forjate
Fig. 5.18. Principii de amplasare a planului de separaie.
Fazele de ntocmire a desenului tehnologic al unei piese matriate sunt date n tabelul 5.3.
3. Determinarea masei semifabricatului iniial (m
sm
). Se pleac de la masa piesei
matriate m
pm
, lundu-se n considerare materialul care trebuie s fie eliminat n timpul procesului
sub form de bavur m
b
i pierderile prin ardere m
a
. Relaia de calcul utilizat este urmtoarea:
sm pm b a
m m m m + +
.
La stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial, trebuie inut cont dac se obin piese
de rotaie sau piese alungite.
Operaii de finisare a pieselor matriate. De obicei, n vederea obinerii la piesa matriat
a unei caliti corespunztoare a suprafeelor sau a unei precizii dimensionale ridicate, dup
matriare se execut operaii de finisare ca: debavurarea, ndreptarea, calibrarea i curirea.
- ndreptarea. n timpul procesului tehnologic de matriare, a debavurrii sau
tratamentului termic primar, piesele matriate pot s rezulte cu deformri (turtiri locale,
ndoituri), de aceea, foarte multe dintre ele se supun unei operaii de ndreptare. n funcie de
utilajul folosit i de forma i dimensiunile pieselor matriate, n practic se aplic ndreptarea la
cald (pentru piesele mari) i ndreptarea la rece (de regul dup tratamentul termic i curire).
- Calibrarea. n principiu, calibrarea este o operaie final de deformare a piesei
matriate, n vederea obinerii unor dimensiuni mai exacte i a unor suprafee mai netede.
Calibrarea se face n matrie speciale de calibrare.
Dup modul de curgere al metalului, calibrarea poate fi plan sau n volum. Calibrarea
plan acioneaz numai asupra unor anumite dimensiuni sau suprafee ale piesei matriate, n
timp ce calibrarea n volum (mai puin precis) asupra ntregii piese. n urma calibrrii se pot
forma mici bavuri care se polizeaz dup aceea.
Tabelul 5.3
Fazele de ntocmire a desenului tehnologic al piesei matriate
La matriarea precis a bielei (fig. 5.19.a) simpla perforare nu este suficient (fig. 5.19.b),
ci se execut i o calibrare a gurilor perforate cu ajutorul unor poansoane de calibrare (5.19.c).
Calibrarea se poate face la cald (pentru piese mari) sau la rece (pentru piese mici sau
pentru obinerea unor dimensiuni mai precise).
Fig. 5.19. Calibrarea unei biele
- Curirea. n urma procesului de matriare-debavurare, dar mai ales n timpul nclzirii,
piesele matriate rmn la suprafa cu arsuri i alte defecte superficiale, fapt pentru care ele se
supun curirii. Pentru aceasta se folosesc urmtoarele procedee de curiri:
- curirea n tob rotitoare - la piese mici i mijlocii;
- sablarea, la piese de orice form i mrime, constnd din lovirea pieselor cu un jet de
nisip cuaros;
- curirea cu jet de alice - la piese de orice form i mrime;
- decaparea chimic, pentru piese de orice form i mrime;
- curirea cu perii rotitoare de oel - la piese cu perei subiri.
Metode speciale de matriare. Alturi de metodele clasice de matriare, n prezent capt
o dezvoltare tot mai mare metode speciale, care s corespund mai bine dezideratelor calitative i
economice. Dintre aceste metode, cea mai larg aplicabilitate o au urmtoarele: matriarea
metalului lichid, matriarea prin rotaie, matriarea roilor dinate, matriarea n cmpuri
magnetice impulsive, matriarea n cmp ultrasonic, matriarea electrohidraulic, matriarea prin
explozie, matriarea orbital i matriarea prin electrorefulare.