Sunteți pe pagina 1din 7

CAPITOLUL 2.

REGIMUL TERMIC AL DEFORMRII


METALELOR I ALIAJELOR
2.1. Noiuni generale
n funcie de calitatea materialului, mrimea pieselor i a utilajelor avute la dispoziie,
deformarea se poate face la cald, semicald i rece.
Deformarea la cald se face cu scopul de a micora rezistena la deformare a materialului
i a mri deformabilitatea lui. Se poate spune c la temperaturile la care are loc deformarea la
cald, rezistena la deformare este mai mic de 1012 ori, n comparaie cu rezistena aceluiai
material n stare rece.
Deformarea la rece asigur calitatea suprafeei piesei i precizie dimensional mai bune
dect deformarea la cald. Deformarea la rece se poate aplica ns numai la materiale cu rezisten
mai redus i deformabilitate ridicat la temperatura ambiant i pentru obinerea pieselor de
dimensiuni mici.
Deformarea la semicald caut s mbine avantajele ambelor procedee de deformare,
folosindu-se pentru obinerea pieselor de dimensiuni mici i mijlocii executate din oeluri cu
coninut mediu n carbon i slab aliate.
Pentru nclzire se folosesc mai multe tipuri de instalaii care pot fi mprite n dou
grupe:
- instalaii care folosesc pentru nclzire combustibili lichizi sau gazoi (cuptoare cu
camer, cuptoare cu propulsie etc.);
- instalaii care folosesc pentru nclzire energie electric (nclzire prin contact, prin
inducie etc).
Mai puin frecvent, pentru nclzirea semifabricatelor n vederea matririi se folosesc bi
de sruri topite. Acestea sunt nclzite fie cu combustibili, fie prin curent electric.
n cuptoare, nclzirea semifabricatelor se face pe baza schimbului de cldur ntre spaiul
de lucru al cuptorului i suprafaa semifabricatului nclzit. Acest schimb de cldur are loc prin
radiaie i convecie.
La nclzirea electric prin contact sau prin inducie, cldura se degaj direct n
semifabricat, ceea ce face ca viteza de nclzire a semifabricatului i randamentul instalaiilor s
fie mai ridicate dect la nclzirea n cuptoare cu combustibili.
n ultimul timp instalaiilor de nclzire li s-au adus multe perfecionri legate de mrirea
randamentului lor i mbuntirea calitii suprafeei semifabricatului nclzit. Astfel, se
folosesc tot mai mult cuptoare prevzute cu instalaii de recuperare a cldurii (care fac posibil
ridicarea temperaturii n spaiul de lucru al cuptorului prin prenclzirea aerului), de folosire n
spaiul de nclzire a unei atmosfere neutre (neoxidante i nedecarburante) etc. O mare
rspndire o au n ultimul timp instalaiile de nclzire prin inducie care folosesc cureni de
frecven medie i joas.
2.2. Stabilirea vitezei de nclzire
Prin vitez de nclzire se nelege creterea temperaturii semifabricatului n unitatea de
timp. Se deosebesc trei viteze de nclzire:
- vitez de nclzire tehnic posibil, care depinde de instalaia de nclzire;
- vitez de nclzire admisibil, care poate fi atins la un semifabricat dat;
- vitez de nclzire real, care se realizeaz n timpul nclzirii.
Ceea ce intereseaz mai mult este viteza admisibil de nclzire. Aceast vitez este
limitat de tensiunile termice care se nasc n semifabricat n timpul nclzirii din cauza
neuniformitii temperaturii pe seciune.
n cursul nclzirii, straturile exterioare ale semifabricatului se nclzesc mai repede i se
dilat mai mult dect cele de la interior. Din acest motiv, pe seciunea semifabricatului se nasc
tensiuni de sens contrar. La diferene mari de temperatur, tensiunile termice pot atinge valori
att da mari, nct s depeasc rezistena de rupere a materialului nclzit i s produc fisuri.
Pentru ca tensiunile termice s nu produc fisuri trebuie ca diferena de temperatur de care
depinde mrimea tensiunilor, s nu depeasc o anumit limit. Aceast valoare limit este dat
de viteza (maxim) admisibil de nclzire.
Tensiunile termice apar datorit proprietilor elastice a materialelor ce se nclzesc.
Oelul, de exemplu, are proprieti elastice pronunate pn la circa 550C, dup care acestea
scad, crescnd proprietile plastice. Rezult c i tensiunile termice sunt mai mari i mai
periculoase - n cazul oelului - pn la 550C. Deoarece oelul cu coninut redus de carbon are
proprieti plastice ridicate i sub 550C, rezult c pentru aceste oeluri tensiunile termice nu
vor duce la formarea de fisuri, ntruct cnd acestea ating limita de curgere apare deformarea
plastic. Tensiunile termice sunt ns periculoase pentru oeluri i aliaje care la temperaturi joase
au plasticitate redus.
Tensiunile termice cresc proporional cu viteza de nclzire, cu coeficientul de dilatare,
cu dimensiunile piesei i cu modulul de elasticitate al materialului nclzit. N. Iu Tai a propus
urmtoarea relaie de legtur ntre factorii de mai sus:

( )
0
max
2 1
E t

, (2.1)
n care
max
este efortul maxim ce ia natere n semifabricat;

0
- coeficientul de dilatare liniar al materialului nclzit;
E - modulul de elasticitate al materialului nclzit;
t - diferena de temperatur dintre suprafaa i miezul semifabricatului nclzit;
- coeficientul lui Poisson.
Dac n relaia (2.1) n loc de efortul maxim se introduce rezistena admisibil a
materialului (
max

a
), atunci se poate calcula diferena de temperatur admis t
a
ntre
suprafa i miez, deci:
( )
0
2 1
a a
t
E


(2.2)
Pe de alt parte, diferena de temperatur t dintre suprafa i miezul semifabricatului
este dat de relaia:
2
4
R
t
a

(2.3)
n care: este viteza de nclzire, n C/h;
R - raza cilindrului (sau semilatura ptratului) semifabricatului, n m;
a - difuzibilitatea termic, n m
2
/h:
, a
c

fiind conductivitatea termic, c - cldura


specific i densitatea materialului).
Dac se compar relaiile (2.2) i (2.3) i se nlocuiete v cu 0,3, valoarea vitezei
admisibile de nclzire
a
va fi dat de relaia:

2
0
5, 6
.
a
a
a
ER

(2.4)
Pe baza schimbului de cldur dintre semifabricat i mediul de nclzire, n unitatea de
timp, se poate scrie relaia: ( )
c s s s
t t A M c
(2.5)
n care: este coeficientul de transmitere a cldurii de la mediul de nclzire la semifabricat,
n kcal/m
2
hC;
t
c
- temperatura cuptorului, n C;
t
s
- temperatura semifabricatului, n C;
A
s
- suprafaa semifabricatului care primete cldur de la mediul de nclzire, n m
2
;
M
s
- masa semifabricatului, n kg ;
c - cldura specific a materialului nclzit, n kcal /kg C;
- viteza de nclzire, n C/h.
Din relaia (2.5) se poate scoate valoarea vitezei de nclzire :

( )
.
c s s
s
t t A
M c

(2.6)
Prin compararea relaiilor (2.4) i (2.5) se deduce de asemenea c:

( )
2
0
5, 6
.
s a
a
c s s
M c a
t t A ER

(2.7)
Mrimile c, ,
0
,
c
i E, pentru diferite materiale, sunt date n tabelul 2.1 .
Tabelul 2.1
Valorile mrimilor c, , 0, c i E pentru diferite materiale.
Materialul
c,
[daN/mm
2
]
E, [daN/mm
2
]
0,
1/10
5

o
C
,
[kcal/mh
o
C]
c,
[kcal/kg
o
C]
Observaii
Fier
Aluminiu
Cupru
20 22
3 4
10 14
21 000
7 200
13 000
1,20
2,38
1,65
40 50
197
300
0,111
0,217
0,093
0 ntre (0 100
o
C)
c la 20
o
C
n stare recoapt
Dac se neglijeaz transmiterea cldurii prin convecie, care este mic n raport cu cea
transmis prin radiaie (la temperaturi ridicate 3 5%), coeficientul de transmitere a cldurii
se calculeaz cu relaia:
4 4
100 100
,
c
t
c s
T Ts
C
T T

1
_ _

1

, ,
1
]

(2.8)
n care: C
t
este coeficientul de iradiere (la nclzirea n cuptoare C
t
= 3,5 4),
n kcal/m
2
h K
4
;
T
c
- temperatura cuptorului, n K;
T
s
- temperatura semifabricatului, n K.
Punndu-se condiia ca
a

, rezult c temperatura cuptorului trebuie limitat, n
funcie de seciunea i caracteristicile materialului nclzit. Deoarece temperatura
semifabricatului este o mrime variabil n timpul nclzirii, reiese c coeficientul de transmitere
a cldurii , calculat cu relaia (2.8) va fi i el variabil. ntruct pericolul apariiei fisurilor este
la temperaturi mici ale semifabricatului, stabilirea temperaturii T
c
a cuptorului, pentru
satisfacerea condiiei
a

, trebuie fcut pentru t
s
= 20 C, deci la introducerea
semifabricatului n cuptor (pentru unele oeluri verificarea este bine s se fac i pentru t
s
= 250
300 C, temperatur la care apare fragilitatea oelului). Pentru alegerea temperaturii iniiale
optime a cuptorului t
c
n funcie de grosimea semifabricatului (semigrosimea s pentru plci i
raza R pentru semifabricate cilindrice), conductibilitatea termic i diferena de temperatur
admis dintre semifabricat i miez, t
a
, se pot folosi i diagrame (fig. 2. 1) .
Pentru seciuni mai mari ale semifabricatelor, pentru care temperatura iniial a
cuptorului trebuie s fie mai mic dect cea din ultima etap a nclzirii, rezult c nclzirea
trebuie realizat fie n mai multe trepte (prin trecerea semifabricatului prin mai multe zone ale
cuptorului cu diferite temperaturi), fie prin ridicarea temperaturii cuptorului n timpul nclzirii.
Pentru a se putea stabili dac un semifabricat poate fi introdus direct ntr-un cuptor nclzit la
temperatura final de regim (t
c
= t
s
+ 50 150C) se folosete i criteriul B i o t (Bi) care se
calculeaz cu relaia: .
R
Bi

(2.9)
a
b
Dac criteriul Biot este mic
(Bi < 0,25), atunci semifabricatul se consider subire i se poate introduce direct n cuptorul
nclzit la temperatura final (nclzire ntr-o singur treapt). Dac criteriul Biot este mare
(Bi > 0,5), atunci semifabricatul se consider gros i nclzirea trebuie fcut n mal multe
trepte. Intervalul 0,25 < Bi < 0,5 reprezint un domeniu de trecere n care se ncadreaz piesele
de mrime mijlocie. Aceste semifabricate necesit, n general, o nclzire n dou trepte.
n criteriul Biot mrimea arat capacitatea de transmitere a cldurii de la mediu de
nclzire la semifabricat iar mrimea capacitatea de trecere a cldurii de la suprafaa
semifabricatului spre interior. Pentru un semifabricat de raz R, cu ct este mai mare i mai
mic, cu att va apare o diferen mai mare de temperatur ntre suprafa i miez. Deci, un
semifabricat de o anumit raz R poate fi subire sau gros n funcie de mrimile i .
2.3. Stabilirea duratei de nclzire
Calculul timpului de nclzire se face pornindu-se de la ecuaia schimbului de cldur
dintre semifabricat i mediul de nclzire:
( ) d d ,
c s s s
t t A M c t
(2.10)
de unde:
( )
d
d .
s
c s s
M c t
t t A

Prin integrarea relaiei de mai sus se obine:



( )
( )
ln ,
c si
s
s c sf
t t
M c
A t t

(2.11)
n care: este timpul de nclzire, n h;
t
si
- temperatura iniial a semifabricatului, n C;
t
sf
- temperatura final a semifabricatului, n C.
n relaia (2.11) s-a considerat c temperatura cuptorului (t
c
) este constant n timpul
nclzirii i se nclzesc piese subiri. Pentru piese de mrime mijlocie n relaia (2.11) se
introduce un coeficient k, deci:
( )
( )
ln .
c si
s
s c sf
t t
M c
A k t t

(2.12)
Coeficientul k depinde de forma semifabricatului i de criteriul Biot. Pentru piese
cilindrice, coeficientul k se calculeaz cu relaia:

1
,
Bi
1
3, 5
k
+
(2.13.a)
iar pentru plci cu relaia:
1
.
Bi
1
3
k
+
(2.13.b)
Fig. 2.1. Diagrame pentru stabilirea
temperaturii cuptorului tc n funcie
de mrimile ,i
s R
t

:
a pentru plci; b pentru cilindri.
n relaiile (2.11) i (2.12) se iau mrimile medii ale lui i c, calculate n condiiile
nceputului i sfritului nclzirii (pentru t
si
i t
sf
). n aceste condiii, mrimile calculate cu
relaiile de mai sus dau rezultate mulumitoare n practic.
Durata de nclzire calculat cu relaiile (2.11) i (2.12) asigur atingerea temperaturii
t
sf
la suprafaa semifabricatului. Temperatura miezului rmne mai mic dect a suprafeei
(fig. 2.2). Cu ct durata de meninere n cuptor este mai mare cu att se va ajunge la o diferen
mai mic de temperatur ntre semifabricat i miez. Astfel, la durata calculat cu relaia (2.12),
considerat o prim etap a nclzirii (pn la atingerea temperaturii suprafeei) se mai adaug o
durat necesar pentru egalizarea temperaturii pe seciunea considerat, o a doua etap, care se
poate calcula, pentru seciuni cilindrice, cu relaia :

2
1
2
2
ln1,11
5, 78
t R
a t

(2.14)
unde:
2
este durata de meninere n etapa
a
doua, n h;
t
1
- diferena de temperatur ntre
suprafa i miez - la sfritul
primei etape, n C;
t
2
- diferena de temperatura admis
sfritul celei de a doua etape, n C.

Diferena de temperatur t
1
se poate calcula cu relaia:
( )
1 1
,
ss sm c si
t t t f t t
(2.15)
n care: t
ss
este temperatura semifabricatului la suprafa n C;
t
sm
- temperatura semifabricatului n miez, n C;
f
1
- coeficient n funcie de criteriile Biot i Fourier

2
Bi , Fo .
R a
R


Temperatura semifabricatului t
ss
, dup un timp se poate calcula cu relaia:
( )
2
,
ss c c si
t t f t t
(2.16)
n care f
2
este iari o funcie de criteriile Bi i F
0
.
Coeficienii f
1
i f
2
, n funcie de mrimile Bi i F
0
, pentru piese cilindrice se dau n
tabelul 2.2.
Toate relaiile de mai sus sunt valabile pentru cazul cnd temperatura cuptorului t
c
rmne constant n timpul nclzirii. n cazul n care temperatura cuptorului este variabil,
calculul timpului ele nclzire este mai complex, trebuind s se in seama de condiiile
concrete n care are loc nclzirea.
Din datele practice rezult c la nclzirea semifabricatelor subiri ( < 100 mm) din
oeluri cu coninut sczut n carbon sau slab aliate, nclzirea se face cu viteze mai mici dect
cele admise. Pentru aceste semifabricate se poate deci folosi o nclzire rapid. Pentru a se
evita supranclzirea ns, la nclzirea rapid, trebuie folosit automatizarea ncrcrii i
descrcrii semifabricatelor i asigurat durata de egalizare a temperaturii pe seciune n
condiiile unei eventuale rciri a suprafeei.
La nclzirea semifabricatelor groase (i a lingourilor) se folosesc mai multe trepte, cu
etape de egalizare a temperaturii pe seciune.
Fig. 2.2 Variaia temperaturii
semifabricatului la suprafa i la ax.
Tabelul 2.2
Valoarea coeficienilor f1 i f2 n funcie de Bi i F0.
2
a
Fo
R

R
Bi

0,2
|
0,4 0,6 0,8 1,0
|
1,5 2,0
j
3,0
( )
1
, f Bi Fo
0,10 0,07 0,13 0,19 0,25 0,30 0,39 0,48 0,58
0,20 0,08 0,15 0,21 0,26 0,30 0,38 0,43 0.49
0,40 0,08 0,14 '0,18 0,21 0,23 0,26 0,27 0,26
0,60 0,08 0,12 0,15 0,16 0,17 0,17 0,16 0,14
0,80 0,07 0,10 0,12 0,13 0,12 0,11 0,10 0,07
1,00 0,07 0,09 0,10 0,10 0,09 0,08 0,06 0,04
1,50 0,05 0,06 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
2,00 0,04 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 0,00 0,00
3,00 0,03 0,02 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0.00
( )
2
, f Bi Fo
0,10 0,92 0,86 0,79 0,74 0,69 0,59 0,51 0,39
0,20 0,88 0,79 0,70 0,64 0,57 0,46 0,37 0,26
0,40 0,82 0,68 0,57 0,49 0,42 0,30 0,22 0,14
0,60 0,76 0,59 0,46 0,37 0,30 0,20 0,14 0,07
0,80 0,70 0,51 0,38 0,29 0,22 0,13 0,08 0,04
1,00 0,65 0,44 0,31 0,22 0,16 0,09 0,05 0,02
1,50 0,54 0,31 0,18 0,12 0,08 0,03 0,01 0,00
2,00 0,46 0,22 0,11 0,06 0,03 0,01 0,00 0,00
3,00 0,31 0,11 0,04 0,02 0,01 0,00 0,00 0,00
2.4. Stabilirea domeniului de temperatur optim pentru deformare
Pentru alegerea unui regim termic raional, este necesar a se stabili intervalul de
temperatur la care s se fac deformarea (temperatura iniial i final).
n practica nclzirii semifabricatelor pentru deformare exist un interval de temperatur
admis i unul tehnologic. Intervalul de temperatur admis se stabilete astfel nct rezistena la
deformare s fie mic i deformabilitatea ridicat. Deoarece la temperaturi ridicate apar i unele
fenomene care nrutesc caracteristicile mecanice ale semifabricatelor nclzite cum sunt:
oxidarea spaiilor intercristaline, creterea excesiv a grunilor etc., temperatura maxim
admis pentru nclzire trebuie s se gseasc sub temperatura la care fenomenele amintite pot
s apar.
Temperatura minim admis pentru deformare este limitat de gradul de deformare ce se
poate realiza la acea temperatur i de structura ce se urmrete a se obine n urma deformrii.
Dac se urmrete a se obine n urma deformrii o structur complet recristalizat atunci limita
inferioar a domeniului de temperatur este dictat de acest parametru. Dac nu se urmrete
recristalizarea complet, ci realizarea unei precizii mai ridicate i o structur mai fin, deci o
deformare la semicald, atunci limita inferioar a intervalului admis este dictat numai de
mrimea deformrii ce poate fi realizat la acea temperatur.
Pentru stabilirea corect a intervalului de temperatur admis trebuie avut n vedere i
faptul c n timpul deformrii o parte din energia de deformare se transform n cldur i ridic
temperatura semifabricatului. n activitatea practic s-a putut constata c n timpul deformrii
temperatura semifabricatului poate crete cu 80 100 C. ns trebuie avut n vedere c
temperatura real a semifabricatului, n timpul deformrii, nu trebuie s depeasc temperatura
maxim admis pentru deformare. Deci temperatura semifabricatului la nceputul deformrii
trebuie s fie mai mic dect temperatura maxim admisa pentru deformarea materialului
considerat.
La stabilirea intervalului de temperatur admis se are n vedere variaia deformabilitii
cu temperatura, stabilit prin una din metodele folosite n acest scop (refulare, traciune, rsucire
etc.).
Intervalul de temperatur tehnologic este acela n care se realizeaz efectiv deformarea i
se determin n strns legtur cu timpul necesar pentru realizarea deformrii. Intervalul de
temperatur tehnologic trebuie s fie cuprins n intervalul de temperatur admis.
Pentru a stabili ct mai precis intervalul de temperatur tehnologic trebuie determinat
durata necesar deformrii i durata rcirii semifabricatului n intervalul de temperatur admis.
Cnd durata deformrii este mai mare dect durata rcirii semifabricatului de la temperatura
superioar la cea inferioar a intervalului admis, se caut a se folosi pentru deformare ntregul
interval de temperatur. Dac durata deformrii este mai mic dect durata rcirii
semifabricatului de la temperatura superioar la cea inferioar a intervalului admis, atunci
intervalul de temperatur tehnologic va fi mai mic dect cel admis (situaii ntlnite la matriare).
n aceste cazuri se pune ntrebarea: pe seama crei temperaturi se micoreaz intervalul
tehnologic, pe a celei superioare ori a celei inferioare din intervalul de temperatur admis ?
Dac se urmrete micorarea rezistenei la deformare a materialului atunci se ncepe
deformarea de la o temperatur mai ridicat, apropiat, de limita superioar a intervalului admis.
Dac se urmrete o precizie mai ridicat i o structur mai fin atunci se ncepe deformarea de
la o temperatur mai joas astfel ca la sfritul deformrii s se apropie temperatura
semifabricatului de limita inferioar a intervalului admis. Prin urmare, n funcie de condiiile
cerute, de utilajul existent, i de condiiile ce se impun piesei deformate din punct de vedere
structural i al preciziei, deformarea poate ncepe de la temperaturi mai ridicate sau mai joase,
respectiv deformarea s se termine la temperaturi mai apropiate sau mai deprtate de limita
inferioar a intervalului de temperatur admis.