Sunteți pe pagina 1din 9

K

1
2
3
CAPITOLUL 1
COMPORTAREA LA DEFORMARE PLASTIC
A MATERIALELOR METALICE
1.1. Clasificarea materialelor din punct de vedere al comportrii lor la deformare
Proprietile fizico-mecanice ale materialelor metalice, conferite de compoziia chimic
i structura lor, vor condiiona comportarea lor n timpul deformrii. Materialele metalice, n
funcie de aceste proprieti, se pot mprii n urmtoarele grupe:
- materiale fragile, care se distrug la deformaii plastice mici;
- materiale elastice, care suport deformaii reversibile foarte mari ( 60% > );
- materiale plastice, care suport deformaii plastice mari, iar rezistena opus la
deformarea lor depinde de gradul de deformare aplicat i este independent de viteza de
deformaie i de presiunea hidrostatic de deformare;
- materiale vscoase, care, de asemenea, admit deformaii permanente mari, dar rezistena
pe care o opun deformrii depinde de viteza de deformaie i de presiunea hidrostatic i
este independent de gradul de deformare aplicat.
n natur nu exist materiale ideal elastice, ideal plastice sau ideal vscoase, ci materiale
elastico-fragile, elastico-plastico-vscoase, etc. majoritatea materialelor metalice deformate
plastic intr n categoria plastico-vscoase.
La proiectarea tehnologiilor de deformare trebuie cunoscute proprietile ce
caracterizeaz deformabilitatea (plasticitatea) materialelor metalice i rezistena lor la deformare,
dar i modul lor de variaie n funcie de anumii factori, de material sau condiii de deformare.
Avnd n vedere aceti doi parametri, materialele metalice se pot clasifica n:
- materiale metalice cu deformabilitate mare, caracterizate de valori mari ale plasticitii i
reduse ale rezistenei la deformare;
- materiale metalice cu deformabilitate medie, caracterizate de valori medii ale celor dou
caracteristici;
- materiale metalice cu deformabilitate redus, caracterizate de valori mici ale plasticitii
i ridicate ale rezistenei la deformare.

Variaia plasticitii ( ) n funcie de rezistena
la deformare (K) la materiale cu deformabilitate
ridicat (1), medie (2) i redus(3)
1.2. Deformabilitatea metalelor i aliajelor
Deformabilitatea metalelor i aliajelor caracterizeaz capacitatea acestora de a se deforma
permanent fr ruperea legturilor interioare. Mrimea cantitativ a deformabilitii este gradul
de deformare suferit de un metal sau aliaj pn la care ncepe s apar prima fisur interioar sau
exterioar.
Se tie c materialele metalice deformabile sunt corpuri elastico-plastice-vscoase.
Referindu-ne la deformarea permanent, aceasta are loc att pe seama deformrii plastice ct i
pe a deformrii vscoase. Cnd fisurarea are loc intracristalin, este preponderent deformarea
plastic i, invers, cnd fisurarea are loc intercristalin, este preponderent deformarea vscoas.
Dac se noteaz deformabilitatea n sens general cu , aceasta se compune din dou
componente:
=
p
+
v
,
unde:
p
este deformabilitatea corespunztoare deformrii plastice;

v
este deformabilitatea corespunztoare deformrii vscoase.
Considernd
p
ca o mrime a deformrii grunilor (deci o deformare plastic) i
v
ca
o mrime a deplasrii grunilor (deci o deformare vscoas), raportul
v
p

nu este o mrime
constant, ci se modific cu temperatura, viteza de deformare, presiunea hidrostatic etc.
1.3. Legtura dintre structura materialelor metalice
i comportarea lor la deformare
Deformarea plastic, ca procedeu de modificare a formei i dimensiunilor corpurilor
metalice, are ca principal efect i transformare structurii acestora. La rndul ei, transformarea
structurii produce modificarea proprietilor fizice, chimice i de rezisten ale corpurilor. n
aceast ordine de idei, se poate preciza c anumite proprieti ale corpurilor metalice nu se pot
obine prin alte procedee n afar de deformarea plastic.
Prin analize roengenografice ale materialelor metalice, s-a precizat c atomii acestora
sunt dispui pe diferite linii i suprafee i la anumite distane ntre ei, caracteristice pentru
fiecare material metalic, care, n ansamblu, formeaz aa numita structur cristalin. Aadar,
structur starea cristalin se caracterizeaz printr-o repartiie regulat a atomilor ntr-o reea
tridimensional, care se poate obine prin repetarea n cele trei direcii ale axelor de coordonate a
unei celule elementare.
Structura cristalin, specific strii solide, se poate obine prin 14 tipuri de reele, care
formeaz 7 sisteme cristalografice i anume: cubic, tetraedric, ortorombic, monoclinic, triclinic,
romboedric i hexagonal. Pentru majoritatea metalelor i aliajelor metalice sunt caracteristice
urmtoarele tipuri de reele cristaline :
- reea cubic cu volum centrat (C.V.C.), n care cristalizeaz: fierul (sub 720
o
C), fierul
(la 1400 1540
o
C), Cr, Va, Mo, W, etc., metale care la rece sunt mai plastice;
- reea cubic cu fee centrate (C.F.C.), n care cristalizeaz fierul , Al, Pb, Ni, Cu, Ag,
Au, Pt, etc., metale care sunt cele mai plastice;
- reea hexagonal compact (H.C.), n care cristalizeaz Zn, Mg, Cd, Ti , Co , etc.;
- reea tetragonal (T), n care cristalizeaz Mn, St, etc.;
Pentru a se preciza, n aceste reele cristalografice, diferite plane sau direcii, se folosesc
indicii Miller. Faptul c modul de aezare a atomilor ct i distanele dintre atomi sunt diferite de
la un material metalic la altul, conduce la apariia unor proprieti fizice, chimice i mecanice
diferite att de la un material metalic la altul, ct i pentru acelai metal de la o direcie la alta a
reelei cristaline. Diferena dintre proprieti pe diferitele direcii ale reelei cristalografice se
numete anizotropie i este caracteristic structurii cristaline.
Din materialul metalic n stare lichid (topit), prin solidificare se poate obine o structur
cristalin caracterizat prin periodicitatea strict riguroas a celulei elementare n tot corpul
metalic. n acest caz avem de-a face cu un monocristal. Dac cristalizarea este caracterizat
printr-o periodicitate a celulei elementare numai n poriuni mici i limitate din corpul metalic,
avem de-a face cu un agregat policristalin format dintr-un aglomerat de cristale.
B
B
Dac dimensiunile cristalelor sunt de ordinul de mrime al celulei elementare, sau chiar
mai mici, corpul se numete amorf.
Majoritatea proprietilor corpurilor metalice (densitate, modul de elasticitate,
temperatura de topire, cldura specific, dilatare termic etc.) sunt independente de structura
acestora i, n consecin, pot fi explicate sau calculate, lundu-se ca baz cristalul ideal, adic
aranjamentul perfect al atomilor n reea. n acelai timp, proprieti ca plasticitatea, rezistena
mecanic, proprietile electrice, magnetice i chimice ale corpurilor metalice, depinznd de
structura acestora, va fi necesar ca pentru explicarea sau determinarea lor s se in cont de
imperfeciunile existente n cristalele reale (dislocaii, vacane, etc.).
n procesul deformrii apare, de asemenea, fenomenul de ecruisare a materialului, iar
dac deformarea se face la cald, apare i fenomenul de recristalizare. Ambele fenomene se pot
desfura cu viteze diferite, n funcie de condiiile concrete n care se face deformarea
(temperatur, vitez de deformare etc.).
Prin urmare, tipul de reea n care cristalizeaz un metal, sau numrul de faze n care se
gsete un aliaj, sunt numai o parte din parametrii deformrii, alturi de acetia mai sunt i alii,
mai mult sau mai puin cunoscui pn la aceast etap. De aceea, pentru a se cunoate cu
precizie rezistena la deformare i deformabilitatea unui aliaj nou, acesta trebuie ncercat n
condiii de laborator, i msurai parametrii necesari, n anumite condiii de deformare, bine
precizate.
1.4. Deformare plastic a monocristalelor
n urma cercetrilor experimentale s-a stabilit c deformarea plastic const n
deplasarea, prin forfecare, a unor pri din cristal, n raport cu altele, pe anumite plane ale reelei
cristalografice, care, ieind pn la suprafaa exterioar a cristalului, formeaz aa numitele
benzi de alunecare, cu grosimi de 0,01 0,1 mm, care sunt starturi nedeformate. n funcie de
modul n care se produce deplasarea unor zone din cristal sub aciunea unor fore exterioare,
deformarea plastic a monocristalelor se poate efectua prin alunecare sau prin maclare.
1.4.1. Deformarea plastic prin alunecare a monocristalelor
Sub aciunea unei stri de tensiune, o serie de straturi de atomi din reeaua cristalin a
monocristalului, intr n fenomenul de alunecare, ca urmare a deplasrii la nceput a dislocaiilor
existente n cristal, pe anumite plane din reea, caracterizate de o densitate atomic maxim.
Dup aceea, prin creterea efortului de deformare, ncep s apar deplasri ale dislocaiilor,
generatoare de deformri i pe alte plane ale reelei cristaline, care nu au o densitate atomic mai
mic.
N
T
P
P
A o
A
P l a n d e
i n c l i n a r e
Deformarea prin deplasarea unei dislocaii marginale printr-o reea cubic
Pe msur ce dislocaia se deplaseaz (vezi fig.), n cristal se produce alunecarea din
aproape n aproape n straturile vecine de atomi, pn ce dislocaia ajunge la marginea cristalului
i dispare. Aceast dislocaie are ca efect apariia la marginea cristalului a unui prag, numit
band de alunecare.
Efortul tangenial , necesar deformri unui cristal, depinde de tipul de reea cristalin al
acesteia i de ordinea planelor de alunecare fa de direcia tensiunii tangeniale.
Astfel, dac asupra monocristalului (cu seciunea transversal A
0
) se aplic o for de
deformare P, pe planul de alunecare cu seciunea A (a crei
normal face cu direcia forei unghiul ), i n direcia de
alunecare (care formeaz cu direcia forei un unghi ) va
aprea o tensiune tangenial cu urmtoarea valoare:


A
T

,
unde T este fora ce apare pe planul de alunecare cnd asupra
monocristalului se aplic fora de deformare P :
cos P N
cos P T

sin cos
sin P N
Efortul unitar va atinge valoarea critic de la care ncepe
procesul de deformare, atunci cnd tensiunea normal atinge valoarea rezistenei la deformare,
care, pentru starea de tensiune liniar, reprezint tocmai limita de curgere
c
:
sin cos cos cos
c c cr
Rezult de aici c rezistena la deformare (i implicit fora de deformare) depinde de
poziia planului de alunecare fa de direcia forei de deformare.
Deformarea plastic n monocristal va ncepe prin alunecarea pe planele care au poziia
cea mai favorabil (
0
45 ) fa de direcia forei de deformare. Pentru aceste plane
tensiunea tangenial va avea valoarea maxim i egal cu :
2
max
c

.
Celelalte plane ale reelei monocristalului, care au o poziie preferenial fa de direcia
forei de deformare, vor suferii o serie de deplasri i rotiri, pn ce vor ocupa i ele o poziie
corespunztoare tensiunii minime de ncepere a procesului de alunecare. Pe aceste plane pot
aprea alunecri n cazul creterii corespunztoare a tensiunii de deformare.
1.4.2. Deformarea plastic prin maclare a monocristalelor
Acest mecanism de deformare se produce mai ales
n cazurile n care orientarea reelei cristalografice,
fa de direcia tensiunii de deformare nu este
favorabil procesului de deformare prin alunecare.
Deformarea prin maclare a monocristalelor
reprezint deplasarea unui ntreg ansamblu de plane
atomice vecine din reeaua cristalografic a
monocristalului, n raport cu un anumit plan
considerat fix, ocupnd astfel o nou poziie simetric
fa de restul cristalului nedeformat. Acest plan poart
numele de plan de maclare i nu este paralel cu planele din reeaua pe care atomii au fost
deplasai prin alunecare.
1
2
3
1
3
1
1
3
1
2
2
4 5
O
Prin acest mecanism de deformare, zona deplasat din reea, va ocupa o poziie care
corespunde, fa de planul de maclare, imaginii n oglind a zonei din reeaua nedeformat (vezi
fig.).
Fiecare plan al reelei deformate se deplaseaz cu anumit distan proporional cu
distana ce-l separ de planul de maclare.
Se ntlnesc macle de deformare (mecanice) i macle de recoacere (termice).
Maclele de deformare se formeaz n metalele cu limita de curgere limitat, deci la cele
la care procesul de alunecare se produce mai greu. Astfel, la temperatura ambiant maclele de
deformare se produc n mod obinuit numai la metalele cu reea HC. La metalele cu reeaua
C.V.C., maclele de deformare se produc la temperaturi sczute i viteze mari de deformare
(deformare la oc exemplu Fe ).
Maclele de recoacere se formeaz n metale i aliaje cu reea C.F.C., deformate la rece i
recoapte.
Prin maclare nu are loc o schimbare permanent a orientrii planelor reelei, cum este
cazul deformrii prin alunecare, iar mrimea deformrii este neglijabil n comparaie cu
deformarea prin alunecare. De exemplu, n cazul maclrii complete a unui monocristal de zinc,
deformaia total nu depete 7,39 %.
Importana maclrii n timpul procesului de deformare plastic const n faptul c,
schimbnd orientarea unor plane din monocristal, conduce la apariia de noi sisteme de plane de
alunecare cu poziie favorabil fa de direcia tensiunii de deformare.
Tensiunea tangenial critic necesar maclrii este mai mic dect cea necesar
alunecrii n cristal, iar viteza de propagare a maclei este aproximativ egal cu viteza sunetului n
metale.
1.5. Deformarea plastic a agregatelor policristaline
Agregatele policristaline, fiind constituite dintr-un numr foarte
mare de cristale, cu orientri diferite ale planelor de alunecare din reea
(vezi fig.), cristalele ce se gsesc ntr-o permanent interaciune, prin
aplicarea asupra acestora a unor eforturi unitare, deformarea nu va avea
loc simultan n toate cristalele. De altfel, aceste agregate policristaline,
reprezentnd conglomerate de cristale cu orientri absolut ntmpltoare,
se comport practic izotrop, pe cnd la monocristale apare o puternic
izotropie.
Deformarea fiecrui cristal din agregatul policristalin nu se
desfoar liber, deoarece este condiionat de prezena limitelor de
gruni i de procesele ce au loc n cristalele vecine. n aceast situaie,
deformarea agregatelor policristaline reprezint rezultatul deformrii
fiecrui cristal n parte i a deplasrii i rotirii relative fa de cellalt.
n ceea ce privete deformarea fiecrui cristal n parte, acesta are loc prin alunecare i
maclare, ca n cazul monocristalelor. Starea de tensiune se modific ns de la un cristal la altul,
ca urmare a interaciunii dintre acetia i a orientrii lor diferite.
Deformarea prin alunecare va ncepe nti la cristalele ale cror plane de alunecare au o
nclinare de 45
o
fa de direcia tensiunii de deformare (cristalele 1), avnd n vedere c pe aceste
plane apar tensiuni tangeniale maxime, n acelai timp, n cristalele cu plane de alunecare dispus
perpendicular (grunii 2) sau paraleli (grunii 3) fa de direcia tensiunii de deformare,
condiiile pentru deformarea prin alunecare lipsesc, deoarece pe aceste plane tensiunile
tangeniale sunt nule.
n cristalele cu orientri intermediare ale planelor de alunecare, vor ncepe mai nti
deformaii elastice, care, pe msur ce efortul de deformare se mrete, iar cristalele se vor
orienta preferenial prin deplasri i rotiri, trec n continuare la deformarea plastic. Este posibil
astfel, ca unii dintre gruni s fi atins grade apreciabile de deformare, n timp ce alii nu s-au
1
2
2 0
1 5
1 0
5
0
1 0 0
2 0 0
3 0 0
1 - v a r i a t i a t e n s i u n i i d e d e f o r m a r e
i n c a z u l m o n o c r i s t a l u l u i
2 - v a r i a t i a t e n s i u n i i d e d e f o r m a r e
i n c a z u l a g r e g a t u l u i p o l i c r i s t a l i n d e z i n c
deformat deloc. Aceast anizotropie a deformaiei este cu att mai accentuat cu ct grunii
agregatului policristalin sunt mai mari.
Experimentrile efectuate pentru a determina influena limitelor de grunte asupra
deformrii agregatelor policristaline au artat c grunii cristalini se deformeaz n msur mult
mai mic n imediata apropiere a limitelor intercristaline, dect la distane mai mari dect
acestea. La temperaturi ridicate, ns, deformarea la limite de grunte are o pondere mult mai
mare n procesul de deformare.
ngreunarea deformrii n aceste zone este determinat de ecruisarea suplimentar ce
apare ca urmare a schimbrii orientrii cristalografice i a concentrrii dislocaiilor i a
elementelor strine. De asemenea, alunecrile produse prin deplasarea dislocaiilor ntr-un cristal
sunt ngreunate, pe msur ce dislocaiile se apropie de limita de grunte, producndu-se astfel
acumulri de dislocaii n aceste zone. Prin aceste acumulri de dislocaii la limita grunilor, se
creeaz noi straturi de tensiune, care determin alunecri i n cristalele vecine.
Aadar, alunecrile ntr-un agregat policristalin vor fi cu att mai greu de realizat, cu ct
fiecare cristal este nconjurat de un numr ct mai mare de cristale, deci cu ct granulaia
materialului va fi mai fin. n acest caz, efortul necesar pentru deformare va fi mai mare dar i
gradul de deformare produs va fi, de asemenea, mai mare.
Ca urmare a acestor fenomene ce au loc n
agregatele policristaline, efortul necesar pentru deformarea
lor, n aceleai condiii cu ale unui monocristal din acelai
material vor fi mult mai mari (vezi figura alturat) .
Efortul necesar pentru deformarea agregatelor
policristaline va fi cu att mai mare cu ct reelele
cristalografice ale grunilor vor avea un numr mai mic
de sisteme de alunecare. Pe acest considerent agregatele
policristaline ale metalelor i aliajelor cu reea H.C.
necesit eforturi pentru deformare superioare celor cu
reele C.V.C. sau C.F.C. .
Dac agregatul policristalin se supune la deformare
dup o nclzire prealabil, pe lng uurarea procesului de
alunecare din cristal apare i tendina de deformare
intercristalin (alunecri ale cristalelor unele fa de altele) datorit existenei la limite dintre
gruni a unor elemente strine sau compui cu puncte de topire mai joase i cu stabilitate
termodinamic mai mic, care slbesc legturile dintre gruni.
Cnd deformarea plastic a unui agregat policristalin nglobeaz ntregul volum al
corpului supus prelucrrii prin presiune, respectiv cnd toi grunii au intrat n procesul de
deformare, apar deplasri ale grupurilor de cristale, care au ca rezultat ruperea sau fragmentarea
cristalelor, de-a lungul planelor de alunecare. O deformare n continuare are ca efect alinierea
axelor tuturor grunilor pe direcia principal de deformare. Astfel, grunii i pierd forma lor
iniial, devin alungii, structura devine fibroas, iar proprietile devin anizotrope.
1.6. Rezistena la deformare i factorii care o influeneaz
Rezistena la deformare reprezint rezistena pe care o opun metalele i aliajele la
deformarea lor plastic, n condiii concrete de temperatur, vitez de deformaie, grad de
deformare, schema mecanic a deformrii, condiii de frecare etc. ale proceselor de prelucrare
plastic prin presiune. Un material metalic se va deforma cu att mai uor cu ct rezistena sa la
deformare are o valoare mai mic.
Expresia general a rezistenei la deformare se obine prin ecuaia simplificat a
plasticitii, n care tensiunea principal maxim (
1

) este egal i de sens contrar cu rezistena


la deformare (p):
c

3 1
sau
3 1
+
c

q k p +
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Coef. de frecare
K
q
n care:
- k este rezistena la deformare natural a materialului metalic, corespunztoare unei stri
de tensiune liniar i depinde de proprietile materialului metalic;
- q componenta rezistenei la deformare cauzat de efectul condiiilor de frecare.
Rezistena la deformare este influenat de urmtorii factori:
- condiiile de frecare ;
- compoziia chimic a materialului supus deformrii temperatura de deformare ;
- viteza de deformare ;
- gradul de deformare ;
- forma sculelor de deformare ;
- schema strii de tensiune.
1. Condiiile de frecare
p,
1
]
1

2
mm
daN


Din diagram rezult c rezistena la deformare crete continuu, pe msur ce condiiile
de frecare se nrutesc, respectiv valoarea coeficientului de frecare crete. Pentru cazul cnd
lipsete frecarea de pe suprafeele de contact (q=0), sau efectul ei este anulat, rezistena la
deformare este egal cu componenta K. Se observ c rezistena la deformare natural a
materialului metalic este constant, deci nu depinde de condiiile de frecare.
Se determin coeficientul n ca raport dintre rezistena la deformare n condiiile reale ale
unui proces de deformare i rezistena la deformare, a aceluiai material, n condiiile strii de
tensiune liniar:
K
q
K
q K
K
p
n +
+
1
- pentru
5 , 0 5 , 1
K
q
n q k 2
i
q p 3
;
- pentru
5 6
K
q
n q k 2 , 0
i
q p 2 , 1
.
Se deduce astfel c ponderea, n valoarea rezistenei la deformare, pe care o are
componenta q este cuprins ntre 33,3% i 83,3 %.
Pentru valori mari ale lui n procesul de deformare se realizeaz cu un randament sczut,
adic din valoarea forei i energiei de deformare doar o mic parte se consum pentru
deformarea propriu zis, restul pierzndu-se pentru nvingerea forelor de frecare. Deci,
micorarea coeficientului de frecare la deformarea plastic este absolut necesar pentru
reducerea forelor i energiei de deformare.
2. Compoziia chimic influeneaz att componenta K a rezistenei la deformare, ct i
condiiile de frecare, deci componenta q. Este cunoscut c efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare din materialul metalic este diferit n funcie de natura acestora i de procesele pe care
le favorizeaz n metalul de baz. Variaia rezistenei la deformare este direct influenat de
evoluia acestor procese.
Atomii strini care intr n reeaua cristalin a metalului de baz provoac distorsionarea
acesteia, ngreunnd procesul de alunecare a unor grupe de atomi fa de altele, crescnd astfel
rezistena la deformare. Creterea ei este cu att mai pronunat, cu ct distorsionarea reelei este
mai accentuat, respectiv cu ct diferena dintre raza atomului strin i raza atomului metalului
de baz este mai mare i cu ct concentraia atomilor strini este mai ridicat. Astfel, n cazul
oelurilor, creterea procentului de carbon duce la creterea continu a rezistenei la deformare
(exprimat prin rezistena la rupere).
n ceea ce privete influena compoziiei chimice asupra componentei q a rezistenei la
deformare, s-a constatat, n primul rnd, c aceast influen este mult mai mic dect n cazul
componentei K. De exemplu, n cazul oelurilor aliate cu Cr, oxizii ce se formeaz pe suprafeele
de contact sunt cu att mai vscoi i asigur coeficieni de frecare cu att mai mari, cu ct
procentul de Cr este mai ridicat.
3. Temperatura de deformare influeneaz rezistena la deformare att prin intermediul
componentei K (n msur mai mare) ct i prin intermediul componentei q (n msur mai
mic).
Prin creterea temperaturii de deformare, rezistena la deformare scade, att datorit
micorrii componentei K, din cauza micorrii intensitii deplasrii dislocaiilor, ct i datorit
micorrii componentei q ca urmare a reducerii valorii coeficientului de frecare n intervalul de
temperaturi caracteristic deformrii la cald. Componenta K scade ca i urmare a reducerii
ecruisrii i a intensificrii procesului de difuzie a atomilor, asigurnd astfel o cretere
suplimentar a plasticitii.
Creterea temperaturii conduce nu numai la micorarea limitei de curgere c

a
materialului, respectiv a componentei K ci i la schimbarea aspectului curbei , disprnd
palierul de curgere.
Micorarea rezistenei la deformare ca urmare a creterii temperaturii are loc dup o lege
exponenial de forma:
) (
2
1 1 2
t t
e
p
p


, n care:
- p
1
rezistena la deformare la temperatura t
1
;
- p
2
rezistena la deformare la temperatura t
2
;
- coeficient ce depinde de materialul metalic deformat = 0,008 0,012 (valori mici
pentru metale pure i viteze mici de deformaie, valori mari pentru aliaje i viteze mari de
deformaie).
4. Viteza de deformaie influeneaz rezistena la deformarea n msur foarte mare, n
special prin intermediul variaiei componentei K.
La deformarea la cald, variaia componentei K a rezistenei la deformare depinde de
direcia n care viteza de deformaie orienteaz echilibrul proceselor de ecruisare i recristalizare
ce au loc simultan n timpul deformrii. Creterea vitezei de deformaie produce intensificarea
procesului de ecruisare, deci rezistena la deformare crete.
Pentru materiale metalice care au nsuiri plastico-vscoase, influena vitezei de
deformaie asupra rezistenei la deformare este dat de relaia:
p
2
= p
1
m

,
_

1
2

, n care:
- p
1
rezistena la deformare la viteza de deformare
1

;
- p
2
rezistena la deformare la viteza de deformare
2

;
- m coeficient funcie de natura materialului supus deformrii i de temperatura de
deformare.
n ceea ce privete influena vitezei de deformaie asupra componentei q aceasta se
manifest numai n situaia n care variaia vitezei de deformaie este asigurat prin variaia
vitezei sculei de deformare (viteza de deformare), tiind c influeneaz valoarea coeficientului
de frecare i implicit a componentei q (creterea vitezei de deformare, micornd coeficientul de
frecare va micora i componenta q).
5. Gradul de deformare influeneaz rezistena la deformare n msur mai mare n
special la deformarea la rece a materialelor metalice. Prin creterea gradului de deformare apare
procesul de ecruisare, ca urmare a creterii densitii dislocaiilor i a micorrii mobilitii
acestora, prin interblocri, i, n consecin, rezistena la deformare se mrete.
P
T
N
N
X
T
X
P
T = T
X
N = P
N = 0
X
P
T
N
N
X
T
X
Din examinarea curbelor de ecruisare se constat
c proprietile de rezisten a materialelor metalice (
r

,
c
, H
B
), prin care se poate aprecia rezistena la
deformare au o cretere pronunat n funcie de
mrimea reducerii aplicate.
Influena gradului de deformare asupra
rezistenei la deformare la rece (

) este dat de
urmtoarele tipuri de formule:
n

0
- pentru grade mici de deformare (
4 , 0 3 , 0 );
m +
0
- pentru grade mici de deformare (
8 , 0 >
);
b
a +
0
- pentru ntregul domeniu de variaie al reducerii, n care:
-
0

- este rezistena la deformare a materialului metalic n stare neecruisat;


-
0
ln
L
L

- este gradul de deformare logaritmic (ncercarea la traciune);
- a, b, m, n coeficieni ce in cont de intensitatea ecruisrii i de natura materialului supus
deformrii.
n cazul deformrii la cald, rezistena la deformare este influenat n msur mult mai
mic dect n cazul deformrii la rece, de ctre mrimea gradului de deformare. Aceast
influen se manifest tot prin modul n care este orientat echilibrul dintre procesele de ecruisare
i de recristalizare n timpul deformrii, deoarece mrirea gradului de deformare duce la
creterea vitezei de deformaie.
6. Dimensiunile corpurilor. Cea mai mare influen asupra valorii rezistenei la
deformare o are nlimea corpurilor respectiv cota de pe direcie deformrii principale maxime.
Dac deformarea se produce la un grad de deformare constant, variaia grosimii corpului
provoac o variaie corespunztoare a componentei q a rezistenei la deformare, ca urmare a
modificrii suprafeei de contact pe care acioneaz forele de frecare. Se tie c volumul
corpului este dat de relaia: H S V sau
,
1
V
S
H

unde V = ct.
Deci, cu ct nlimea corpului supus deformrii se micoreaz, cu att seciunea sa
transversal se mrete i, implicit, componenta q a rezistenei la deformare crete. Aceast
cretere este cu att mai mare, cu ct valoarea coeficientului de frecare este mai mare.
7. Forma sculelor de deformare. La prelucrarea plastic prin presiune se folosesc scule
convexe (
0 >
), plane (
0
) i concave (
0 <
). Acestea influeneaz n mod diferit
rezistena la deformare, prin aciunea pe care o au fora normal i fora de frecare de pe
suprafeele de contact asupra deformrii.
a) b) c)
a) pentru efectuarea deformrii este necesar o for care s nving componenta (T
x
- N
x
), care se opune
deformrii;
b) T=T
x
deci T > T
x
N
x
, aadar n acest caz fora de deformare trebuie s fie mai mare.
c) T > T
x
+ N
x
, deci fora de deformare are, n acest caz, valoarea cea mai mare.