3.5.

FORJAREA
Prof.dr.ing. V.I. Popescu
Forjarea, ca procedeu de prelucrare a materialelor metalice prin lovire sau presare,
se caracterizeaz prin aceea c n timpul deformrii plastice curgerea materialului se
produce liber n cel puin una din cele trei direcii posibile. Pe lng modificarea formei i
dimensiunilor semifabricatului iniial prin forjare se realizeaz i mbuntirea
caracteristicilor mecanice i tehnologice ale produselor obinute, piese sau semifabricate.
Operaiile de baz n cazul forjrii sunt: refularea, ntinderea, gurirea, ndoirea, rsucirea
i sudarea.

3.5.1. Refularea
Refularea reprezint operaia prin care se realizeaz mrirea dimensiunilor
transversale ale semifabricatului n detrimentul lungimii. Aceast operaie poate fi
executat la ciocane, prese sau maini orizontale, fie pe ntreaga lungime, fie numai pe una
sau mai multe poriuni din lungimea semifabricatului. n cazul refulrii pe ntreaga
lungime sculele folosite pot fi: plane, profilate sau mixte, iar n cazul refulrii pe una sau
mai multe poriuni refularea se execut n matrie.
La folosirea sculelor plane, figura 3.72, a, datorit strii de tensiune i influenei
ponderate a forelor de frecare exterioar T, neuniformitatea deformaiei, stabilitatea
semifabricatului i fora P necesar refulrii au valori medii.

Fig. 3.72. Variante de execuie a refulrii.

n cazul refulrii ntre scule profilate concav, figura 3.72, b, valorile forei P i ale
neuniformitii deformaiei sunt maxime, n schimb stabilitatea lingoului sau a
semifabricatului ntre cele dou scule, berbec i nicoval, este foarte bun.
Refularea ntre scule profilate convex, figura 3.72, c, conduce la micorarea forei
de deformare plastic i a neuniformitii deformaiei, dar reduce stabilitatea
semifabricatului pe nicoval i mrete dificultile de forjare.

La refularea ntre scule mixte, berbecul profilat i nicovala plan, figura 3.72, d,
fora necesar i neuniformitatea deformaiei se micoreaz, iar stabilitatea
semifabricatului se menine la valorile realizabile cu scule plane.
Refularea n matrie se ntlnete numai n cazul pieselor cu diferene mari de
seciune de-a lungul axei longitudinale.
Ca aplicabilitate refularea se ntlnete n urmtoarele cazuri:
- operaie prealabil n vederea guririi semifabricatelor destinate obinerii pieselor de
form inelar sau tubular.
- operaie final n cazul forjrii pieselor de forma unui disc sau a pieselor scunde, cu
nlimea mai mic dect diametrul.
- operaie prealabil pentru ngroarea seciunii transversale a semifabricatelor, n una sau
mai multe poriuni, n vederea matririi pieselor cu diferene mari de seciune de-a
lungul axei longitudinale.
Pentru ca refularea s decurg n mod normal sunt necesare a fi respectate
urmtoarele condiii:
- nlimea H a semifabricatului iniial s nu fie mai mare de trei diametre. Dac raportul
H / D 3, 0 semifabricatul flambeaz (se curbeaz) n timpul refulrii i necesit
operaii suplimentare de ndreptare.
- nainte de refulare lingourile i semifabricatele poligonale trebuiesc rotunjite,
nerespectarea acestei condiii mrete neuniformitatea deformaiei i favorizeaz
apariia fisurilor i crpturilor longitudinale.
- temperatura de refulare s fie ct mai ridicat, ntruct dintre toate operaiile de forjare
refularea necesit cea mai mare for.
Dup modul n care decurge deformarea plastic i dup felul strii de tensiune,
refularea poate fi cu deformare uniform i tensiuni omogene sau cu deformare
neuniform i tensiuni neomogene.

3.5.1.1. Refularea cu deformare uniform

Prin refulare cu deformare uniform se nelege refularea la care deformarea
plastic se produce sub influena strii de
tensiune omogen, adic tensiuni de
acelai fel, iar gradul de deformare plastic
local pe nlime l este egal cu gradul de
deformare total t .
n figura 3.73 se prezint starea de
tensiune la refularea cu deformare
uniform, inclusiv forma i dimensiunile
semifabricatului cilindric, nainte i dup
refulare.
Pentru ca la refulare deformarea
plastic s se produc uniform este necesar
Fig. 3.73. Starea de tensiune i dimensiunile
semifabricatului la refularea cu deformare
ca semifabricatul s fie omogen i uniform
uniform.
nclzit, iar forele de frecare dintre scule
i semifabricat, numite i fore de frecare exterioar, s fie nule. Datorit absenei forelor
de frecare exterioar plasticitatea materialului metalic este mai mare, iar rezistena la
deformarea plastic mai mic, dect n cazul prezenei acestor fore.

3.5.1.1.1. Traiectoria particulelor de material

n cazul refulrii cu deformare uniform traiectoria pe care o parcurg particulele de
material n timpul deformrii plastice poate fi determinat att teoretic ct i experimental.
Teoretic se consider c la refularea unui semifabricat cilindric de la dimensiunile h0 i d0
la dimensiunile h1 i d1 deformarea plastic pe vertical z este egal cu deformarea
plastic pe orizontal n direciile x i y, adic z x y , ceea ce rezult din legea
constanei volumelor.
Valoarea deformrii plastice pe nlime z este dat de relaia:

h0 h1 h

h0
h

(3.18)

Semnul minus pentru din relaia (3.18) arat c prin deformarea plastic
dimensiunea semifabricatului pe nlime se micoreaz.
Pe orizontal deformarea plastic este dat de egalitatea :

r1 r0 r

r1
r

(3.19)

ntruct pe orizontal deformarea plastic se produce n mod egal n dou direcii

nseamn c
1
r
2

Pentru omogenizarea notaiilor nlimea h se va nota cu Z, deformarea pe nlime

h cu U z i deplasarea pe orizontal r cu U r .
1
innd seama c z i r rezult:
2

U z z Z Z i

(3.20)

1
Ur r r r
2

(3.21)

Distanele dz i dr pe care particulele elementare le parcurg n timpul dt, n

direciile vertical i orizontal, sunt date de relaiile:
(3.22)
dz Vz dt

dr Vr dt

(3.23)

Vitezele de deplasare a particulelor elementare n cele dou direcii se determin

U
U
cu ajutorul relaiilor: Vz z i Vr r n care valorile lui U z i U r sunt cunoscute.
t
t
nlocuind n relaiile (3.22) i (3.23) pe Vz i Vr cu valorile de mai sus se obine:
dz

U z dt
i
t

(3.24)

dr

U r dt
t

(3.25)

Din relaiile (3.24) i (3.25) rezult c:

dz
2dr
dz dr

sau
adic
Z r
Uz Ur

dz 2dr

Z
r

(3.26)

Dup integrare ecuaia (3.26) devine:

ln Z ln C 2ln r ln C , de unde,
Z

Ecuaia (3.27) ne indic drumul

parcurs de particulele de material,
inclusiv fibrajul, n cazul refulrii cu
deformarea uniform i demonstreaz
c n timpul deformrii plastice
particulele de material se deplaseaz
dup o familie de curbe hiperbolice,
care tind s devin asimptotice la axa
o-x, figura 3.74.
Excepie de la traiectoriile
indicate n figura 3.74 o fac particulele
ce se gsesc pe axele de simetrie i la
intersecia acestor axe,
inclusiv
particulele de pe suprafeele de contact
dintre semifabricat i scule.

C
r2

(3.27)

Fig. 3.74. Traiectoria particulelor de material n

cazul refulrii cu deformare uniform.

3.5.1.1.2. Suprafaa transversal

Matematic deplasarea unei particule oarecare, respectiv creterea razei de la r 0 la
r 1 , n cazul refulrii cu deformare uniform, se poate determina innd seama de legea
constanei volumelor, adic:
V r02 h0 r12 h1 , de unde:
r1 r0

h0
sau r1 Kr0
h1

Cunoscnd valoarea razei r 1 , dup refulare, n funcie de valoarea razei iniiale

r 0 , deformarea absolut n direcie radial se poate stabili cu relaia:

r r1 r0 r0 K r0 sau
r r0 K 1

Dac din formula gradului de deformare plastic,

(3.28)
h0 h1
, se scoate raportul
h0

h0
, dup efectuarea nlocuirilor necesare, se obine ecuaia de interdependen dintre
h1
gradul de deformare plastic i suprafaa frontal a semifabricatului, adic:

r r0
1
(3.29)
1

Din ecuaia (3.29) rezult c, n cazul refulrii cu deformare uniform, majorarea

suprafeei transversale depinde n exclusivitate de raza iniial i gradul de deformare
plastic.
n direcie tangenial deformarea absolut echivaleaz cu creterea perimetrului
p, i se calculeaz cu relaia:
p p1 p0 2 r1 r0 sau

p 2r

(3.30)

n relaiile de mai sus p i r reprezint perimetrul i raza semifabricatului.

3.5.1.2. Refularea cu deformare neuniform

Cauzele deformrii plastice cu valori diferite de-a lungul celor dou axe ale
semifabricatului, ndeosebi n direcie longitudinal, sunt: frecarea exterioar, care
modific starea de tensiune, neomogenitatea chimic i structural a materialului metalic
i diferena de temperatur din interiorul semifabricatului. ntruct n condiii industriale
forele de frecare exterioar nu pot fi anulate, iar deformarea plastic se realizeaz sub
influena strii de tensiune neomogen, adic tensiuni de semne diferite, rezult c n
aceste condiii refularea se produce cu deformare neuniform. Consecinele refulrii cu
deformare neuniform constau n micorarea deformabilitii materialului metalic i a
proprietilor mecanice ale pieselor obinute prin refulare. Uneori din cauza strii de
tensiune neomogen, creat de forele de frecare exterioar, materialul metalic i distruge
integritatea chiar n timpul deformrii plastice. Evident c aceste consecine sunt cu att
mai pronunate cu ct sunt mai mari valorile neuniformitii deformaiei, adic diferena
dintre valorile maxime i minime ale deformrii plastice de-a lungul aceleiai axe.
3.5.1.2.1. Neuniformitatea deformaiei
Pentru stabilirea neuniformitii deformaiei pot fi folosite mai multe metode
printre care: metoda urubului introdus excentric, metoda tifturilor, metoda reelei
rectangulare, .a.
Dintre metodele enumerate cea mai indicat este metoda urubului introdus
excentric. Aceast metod const n introducerea unui urub ntr-o epruvet cilindric,

urmat de refulare. urubul trebuie s fie astfel introdus nct filetul acestuia s treac prin
axa longitudinal a epruvetei, figura 3.75.
Dup refulare, n condiiile dorite, epruveta se secioneaz longitudinal n aa fel
inct planul de secionare s treac prin axa urubului i a epruvetei, planul A-A,
figura 3.75, a.

Fig. 3.75. Epruvet cu urub introdus excentric:

a- desenul de execuie; b- epruveta refulat i secionat.

Avnd cunoscute pasul iniial p0 i pasurile dup refulare p1 de pe axa

longitudinal a epruvetei, deformaiile locale, n zona fiecrui pas, pot fi calculate cu
relaia:

p0 p1
100
p0

(3.31)

Cunoscnd deformrile locale din zona fiecrui pas neuniformitatea deformaiei se

poate calcula cu relaia:

lM lm

(3.32)

n relaia (3.32) lM reprezint

deformarea local maxim, punctul c din
figura 3.76, iar
lm - deformarea local
minim, punctele a sau e din aceeai figur.
Din figura 3.76 se observ c
valorile deformrii locale cresc continuu de
la capetele epruvetei, punctele a i e, spre
mijlocul inlimii acesteia, punctul c. n
punctele b i d deformarea local l devine
egal cu deformarea general g , deformare
care se calculeaz pe baza nlimii iniiale
i finale a epruvetei i care teoretic ar trebui
Fig. 3.76. Variaia deformrii locale pe
s fie egal cu deformarea medie. De
nlimea epruvetei.
asemenea punctul c ar trebui s se gseasc
la mijlocul nlimii epruvetei. n realitate, din cauza forelor de frecare exterioar, care nu

ntotdeauna sunt egale la ambele capete ale epruvetei, precum i a temperaturii, care poate
fi diferit pe nlimea epruvetei, punctele b i d nu marcheaz n toate cazurile valoarea
medie a gradului de deformare plastic, iar punctul c nu se gsete ntotdeauna la
jumtatea nlimii epruvetei. Abaterile de la regulile de mai sus sunt nesemnificative.
innd seama c deformarea local n cazul figurii 3.76 variaz de la a la c sau de
la e la c neuniformitatea deformaiei n acest caz se calculeaz cu una din formulele:

c a , sau c e
Pe orizontal neuniformitatea deformaiei poate fi determinat innd seama c
volumul deplasat pe vertical este egal cu volumul deplasat pe orizontal, adic:

z x y sau z 2 r
Din cele de mai sus rezult c n direcie radial neuniformitatea deformaiei este
de dou ori mai mic dect n
direcie vertical. Ca valoare
absolut deformaiile locale sunt mai
mari
n
zona
central
a
semifabricatului i mai mici spre
periferia acestuia. Excepie de la
aceast regul o fac zonele din
imediata apropiere a suprafeelor de
contact dintre semifabricat i scule.
n figura 3.77 se prezint
epura deformrilor locale n direcie
vertical, partea din stnga, i n
direcie orizontal, partea din
dreapta.
n zonele din apropierea
Fig. 3.77. Epura deformrilor locale.
suprafeelor de contact cu sculele,
din cauza forelor de frecare
exterioar i a trecerii suprafeei
laterale n suprafa de contact, valoarea deformrilor locale se mrete pe msura
deprtrii de axa semifabricatului.
Comparativ cu influena forelor de frecare exterioar, influena diferenei de
temperatur i a neomogenitii chimice i structurale a materialului metalic asupra
neuniformitii deformaiei la refulare este mult mai mic, practic neglijabil.
3.5.1.2.2. Trecerea suprafeei laterale n suprafa de contact
Spre deosebire de refularea cu deformare uniform, la care mrirea suprafeelor de
contact dintre semifabricat i scule se produce numai prin ntindere, la refularea cu
deformare neuniform suprafeele de contact se mresc parial prin ntindere i restul prin
trecerea suprafeei laterale n suprafa de contact.
Experimental trecerea suprafeei laterale n suprafa de contact poate fi pus n
eviden prin mai multe metode, dintre care cele mai uzuale sunt: marcarea unor semne pe
suprafaa lateral a epruvetei sau vopsirea cu alt culoare a uneia din cele dou suprafee,
de regul a suprafeei frontale.
n figura 3.78 se prezint modul de punere n eviden a trecerii suprafeei laterale
n suprafa de contact prin marcarea unor puncte pe suprafaa lateral a epruvetei.

Din figura 3.78, a, se observ c la refularea cu frecare exterioar mare, 1 max,

trecerea suprafeei laterale n suprafa de contact devine vizibil chiar de la nceputul
refulrii, adic la 30% . La 30% unul din punctele de pe suprafaa lateral,
punctul de la captul epruvetei, a ajuns pe suprafaa frontal i s-a distanat de marginea
epruvetei cu civa milimetrii. Pe msura creterii gradului de refulare a crescut i
ponderea suprafeei laterale care s-a transformat n suprafa de contact. La 70%
aproximativ jumtate din suprafaa lateral s-a transformat n suprafa de contact.

1 2 3

2 3

3
Fig. 3.78. Trecerea suprafeei laterale n suprafa de contact.

Micornd coeficientul de frecare exterioar se micoreaz i ponderea cu care

suprafaa lateral trece n suprafa de contact, figura 3.78, b, iar la valori foarte mici ale
coeficientului de frecare exterioar, valori apropiate de zero, trecerea suprafeei laterale n
suprafa de contact devine imperceptibil, figura 3.78, c.
ntruct ponderea cu care suprafaa lateral trece n suprafa de contact este
proporional cu gradul de deformare plastic i coeficientul de frecare exterioar, la prima
vedere, s-ar prea c ambii factori constituie cauza acestui proces. n realitate singura
cauz a trecerii suprafeei laterale n suprafa de contact o constituie coeficientul,
respectiv forele, de frecare exterioar. Astfel la 0 neuniformitatea deformaiei i
ponderea trecerii suprafeei laterale n suprafa de contact sunt nule, indiferent de
valoarea gradului de deformare plastic.
n figura 3.79 se prezint comparativ deplasarea particulelor de material n timpul
refulrii cu deformare uniform, partea din stnga, i cu deformare neuniform, partea din
dreapta.
Din figura 3.79 se observ c n cazul refulrii cu deformare uniform traiectoria
particulelor de material, inclusiv a fibrajului, tinde s devin asimptotic la axa 0x, iar la
refularea cu deformare neuniform aceast traiectorie nu numai c devine asimptotic la
axa 0-x, dar la un moment dat ncepe s se orienteze n sens opus sensului n care
acioneaz forele de deformare plastic.
Pe lng modificarea fibrajului trecerea suprafeei laterale n suprafa de contact
modific i forma semifabricatului, inclusiv modul de cretere a suprafeei de contact

dintre semifabricat i scule. n

acest caz suprafaa lateral se
curbeaz iar suprafeele de
contact se mresc parial prin
ntindere i restul prin aportul dat
de suprafaa lateral.
n figura 3.80. se prezint
curbarea suprafeei laterale i
modul de cretere al suprafeei
frontale i al celor patru raze
caracteristice, care apar n cazul
Fig. 3.79. Deplasarea particulelor de material n timpul
refulrii
cu
deformare
refulrii cu deformare uniform i neuniform.
neuniform.
Datorit
coeficientului,
respectiv forelor, de frecare
exterioar
la
refularea
cu
deformare neuniform suprafaa
frontal crete prin ntindere de la
r0 la r1 i prin aportul dat de
suprafaa lateral de la r1 la r2.
Raza medie r3, obinut prin calcul
pe baza legii constanei volumelor,
se situeaz ntre raza maxim r4 i
raza suprafeei frontale r2. Raportul
dintre diferenele de raze, adic
raportul
a/b,
este
invers
proporional cu coeficientul de
frecare exterioar i indic gradul
Fig. 3.80. Modificarea formei suprafeei laterale i a
de neuniformitate a deformrii
valorii razelor caracteristice.
plastice.
Trecerea suprafeei laterale
n suprafa de contact, nsoit de modificarea traiectoriei particulelor de material i a
fibrajului, se rsfrnge negativ asupra calitii produselor obinute prin forjare.
3.5.1.2.3. Starea de tensiune
n cazul refulrii efectuat n condiii industriale simultan cu fora P, necesar
deformrii plastice, asupra semifabricatului acioneaz i forele de frecare exterioar T,
fore care se opun deformrii plastice i care conduc la apariia strii de tensiune
neomogen i variabil din punctul de vedere al valorii i ponderii dintre tensiunile de
comprimare i ntindere.
n figura 3.81 se prezint forele care acioneaz asupra semifabricatului n timpul
refulrii cu frecare exterioar, precum i strile de tensiune.
Datorit forei P n interiorul semifabricatului se creeaz tensiunea 1 sub a crei
influen se produce deformarea plastic. La rndul lor forele de frecare exterioar T, de
pe suprafeele de contact cu sculele, dau natere tensiunilor 2 i 3 , care se opun
deformrii plastice. Valoarea tensiunilor 2 i 3 , este proporional cu forele de frecare
exterioar i se diminueaz pn la anulare pe msura deprtrii de suprafeele de contact

dintre semifabricat i scule i

apropierii de suprafeele laterale
ale conurilor ABC i A'B'C'.
Sub influena celor trei
tensiuni, toate trei de comprimare,
n interiorul celor dou conuri, cu
unghiul la vrf de 90o, se creeaz
starea de tensiune S1, stare n care
deformarea plastic poate avea loc
numai dac este ndeplinit
condiia:

Fig. 3.81. Forele i tensiunile care acioneaz n timpul

refulrii cu deformare neuniform

1 c 3

(3.33)

n ecuaia (3.33), c reprezint limita de curgere a materialului metalic supus

refulrii, iar tensiunea 3 , proporional cu forele de frecare exterioar, este egal cu 2 ,
deoarece la refulare, cu mici excepii, forele de frecare exterioar n cele dou direcii, x
i y, sunt egale ntre ele.
ntruct tensiunea 1 este egal cu raportul dintre fora necesar deformrii
plastice i suprafaa frontal a semifabricatului, adic 1 P / A , rezult c n interiorul
celor dou conuri rezistena la deformarea plastic este mai mare dect limita de curgere a
materialului metallic. Din aceast cauz n timpul refulrii cele dou conuri, numite i
conuri, sau zone, de deformare ngreunat, ptrund n semifabricat ca dou corpuri rigide,
sau dou corpuri strine.
Rezistena la deformarea plastic, respectiv rigiditatea celor dou conuri, este
maxim la suprafaa de contact dintre semifabricat i scule i scade pe msura deprtrii
de baza conurilor i apropierii de suprafaa lateral. Deoarece pe suprafaa lateral a
conurilor tensiunile 2 i 3 se anuleaz fora P se descompune n componentele Pn, Po i
Pv , iar n afara conurilor starea de tensiune S1, se transform n S3 figura 3.81.
Prezena strii de tensiune S3, respectiv a tensiunilor de ntindere n direcie
radial, n exteriorul celor dou conuri, poate fi pus n eviden i pe cale experimental,
figura 3.82.
n figura 3.82 se prezint seciunea
longitudinal printr-o prob n care au fost
introduse dou tifturi i care a fost
refulat de la H0/D0 = 1,5 la H1/D1 = 1,0.
Din figura 3.82 se observ c n
timpul refulrii, la mijlocul nlimii
epruvetei, adic n afara conurilor de
deformare ngreunat, spaiile dintre
tifturi i epruvet s-au deschis.
Deschiderea spaiilor dintre tifturi i
epruvet se datoreaz n exclusivitate
tensiunilor de ntindere n direcie radial,
adic tensiunilor 2 i 3 , din
Fig. 3.82. Seciune longitudinal prin epruveta
componena strii de tensiune S3 , figura
refulat.
3.81.

ntruct n cadrul strii de tensiune S3 condiia de deformare plastic este dat de

relaia :

1 c 3

(3.34)

rezult c n afara conurilor de deformare ngreunat rezistena la deformarea plastic este

mai mic dect n interiorul acestor conuri.
Datorit diferenei dintre valorile rezistenei la deformarea plastic, n interiorul i
n afara conurilor de deformare ngreunat, deformarea se produce neuniform, mai mult la
mijlocul nlimii epruvetei sau semifabricatului i mai puin la capete.
Rezistena la deformarea plastic n interiorul conurilor ABC i A'B'C' fiind cu att
mai mare cu ct sunt mai mari forele, respectiv coeficientul, de frecare exterioar rezult
c i neuniformitatea deformaiei este proporional cu valoarea coeficientului de frecare
exterioar.
3.5.1.2.4. Cile de reducere a neuniformitii deformaiei
n condiii industriale neuniformitatea deformaiei la refulare poate fi redus prin:
micorarea coeficientului de frecare exterioar i a diferenei de temperatur din interiorul
semifabricatului, inclusiv folosirea sculelor mixte sau refularea n pereche.
Micorarea coeficientului de frecare
exterioar se realizeaz prin prelucrarea
suprafeelor active ale sculelor la un grad de
rugozitate redus i meninerea sculelor n
aceast stare. Uneori se recurge i la
folosirea unui lubrifiant.
Reducerea diferenei de temperatur
n interiorul semifabricatului necesit ca
acesta s fie uniform nclzit, iar sculele s
fie prenclzite la o temperatur ct mai
apropiat de temperatura de revenire a
oelului din care sunt executate sculele.
n cazul refulrii cu scule mixte,
adic nicovala plan i berbecul profilat,
conic sau sferic, figura 3.83, forele P i T se
descompun i dau natere componentelor P0
Fig. 3.83. Refularea cu scule mixte.
i T0 care fiind de sens contrar diminueaz
rezultanta
pe
orizontal
i
reduc
neuniformitatea deformaiei.
Pentru ca deformarea plastic s se produc n mod egal pe ntreaga nlime a
semifabricatului refularea cu scule mixte se execut n trepte i cu rsturnarea
semifabricatului dup fiecare treapt. n acest fel ambele capete ale semifabricatului ajung
n contact att cu berbecul ct i cu nicovala.
La refularea n pereche n prima faz semifabricatele se refuleaz individual, figura
3.84, a, i dup aceea se suprapun i se refuleaz n pereche, figura 3.84, b i c. La prima
refulare n pereche zonele de deformare ngreunat de la unul din capetele semifabricatelor
se anuleaz. n continuare semifabricatele se rostogolesc cu 180o, sau i schimb locul
ntre ele, i se refuleaz tot n pereche, figura 3.84, d i e. Dup cea de a doua refulare n
pereche se anuleaz i zonele de deformare ngreunat de la cel de al doilea capt al

semifabricatelor. n acest fel deformarea plastic pe nlimea semifabricatelor devine mai

uniform, comparativ cu deformarea care se obine la refularea individual.

Fig. 3.84. Refularea n pereche.

n cazul refulrii n pereche se recomand ca gradele de refulare parial s fie

calculate cu relaiile:

H0
9 2

, i
H1'
10

(3.35)

H1'
10

H1
9

(3.36)

Semnificaia notaiilor din relaiile (3.35) i (3.36) rezult din figura 3.85, iar

H0
reprezint gradul total de refulare.
H1

Fig. 3.85. Stadiile II i III la refularea n pereche.

Avnd n vedere c:

H 0 H 0 H1'
i inand seama de ecuaiile (3.35) i (3.36)

H1 H1' H1

rezult:

1 2

(3.37)

n figura 3.86 se
prezint valorile deformrilor
pariale, 1=/2 sau 2=/1 n
funcie de valoarea deformrii
totale.
De reinut c n condiii
industriale, prin mijloacele de
mai
sus,
neuniformitatea
deformaiei se reduce dar nu se
anuleaz.

Fig. 3.86. Nomogram pentru stabilirea gradelor de

deformare plastic la refularea n pereche.

3.5.1.3. Comportarea defectelor de material n timpul refulrii

Pe lng dezavantajul neuniformitii deformaiei, cu consecine negative asupra
proprietilor mecanice ale produselor obinute prin refulare, starea de tensiune
neomogen influeneaz negativ i asupra proceselor de nchidere i sudare a defectelor de
material sudabile.
Modul n care se comport defectele de material, de genul discontinuitilor, n
timpul refulrii cu deformare neuniform, rezult din figura 3.87, n care se prezint trei
epruvete din oel cu D0 = 75 mm i H0 = 150 mm, gurite axial cu un burghiu de 5 mm, i
secionate dup ce au fost refulate cu grade diferite. Pentru realizarea gurii cu diametrul
de 5 mm i lungimea de 150 mm s-au folosit alte epruvete mai scurte i mai subiri, care
dup gurirea cu burghiul de 5 mm s-au introdus prin fretare n epruvetele analizate.

Fig. 3.87. Deschiderea i nchiderea defectelor de material n timpul refulrii:

a- = 40%; b- = 50%; c- = 60%.

Din figura 3.87 se observ c n cazul refulrii epruvetelor sau semifabricatelor cu

raportul H/D > 1,0 n timpul deformrii plastice cu pn la H1/D1 1,0 defectele din zona
central se deschid, iar la H1/D1 < 1,0 se nchid. n apropierea suprafeelor de contact cu
sculele defectele din zona axial rmn deschise i la H1/ D1 < 1,0.
Gradul de deschidere i de nchidere a defectelor de material, exprimat prin
raportul dintre diametrul iniial i final al defectului, n cazul epruvetelor cu H0/D0 = 2,0 i
al defectului cu D0/d0 = 15, n funcie de gradul de refulare, sau de raportul H1/D1, rezult
din figura 3.88. Din figura 3.88, a se observ c n cazul epruvetelor sau semifabricatelor
cu raportul H0/D0=2,0 i D0/d0 = 15, nchiderea defectelor axiale ncepe la = 38 - 40% i
se finalizeaz la =55- 58%. n funcie de raportul H1/D1 , pentru semifabricatele cu

raportul H0/D0 = 2,0 , nchiderea defectelor ncepe la H1/D1 0,9 i se termin la H1/D1
0,5, figura 3.88, b.

Fig. 3.88. Deschiderea i inchiderea defectelor cu rapoartele H0/D0=2,0 i D0/d0=15 [22]:

a- n funcie de gradul de refulare; b- n funcie de raportul H1/D1.

Prin modificarea raportului H0/D0 se modific i gradul de refulare necesar

nchiderii defectelor, figura 3.89.
n figura 3.89 se prezint interdependena dintre gradul de nchidere a defectelor
axiale din epruvetele cu valori diferite ale raportului H0/D0 n funcie de gradul de refulare,
figura 3.89, a, inclusiv raportul H1/D1, figura 3.89, b. Ca i n cazul figurii 3.88 diametrul
defectelor a fost de 5 mm, iar al epruvetelor de 75 mm.

Fig. 3.89. Deschiderea i nchiderea defectelor axiale [22]:

a- n funcie de gradul de refulare; b- n funcie de raportul H1/D1.

Aa cum rezult din figura 3.89, pe msura micorrii raportului H0/D0 se

micoreaz i valoarea gradului de refulare necesar nchiderii defectelor de genul
discontinuitilor de material.
Se observ c, n toate cazurile, indiferent de dimensiunile iniiale ale probei sau
semifabricatului, defectele din zona axial se deschid n timpul refulrii cnd raportul
dintre nlime i diametru este supraunitar i se nchid cnd acest raport devine subunitar.
Deschiderea defectelor la raportul H/D>1,0 i nchiderea acestora la H/D<1,0 se
datoreaz modificrii raportului dintre zonele n care acioneaz strile de tensiune S1 i
S3, figura 3.90. n timpul refulrii semifabricatelor nalte conurile de deformare ngreunat

ABC i ABC nu ajung n zona central, iar deformarea plastic din aceast zon se
produce sub influena strii de tensiune S3, fapt pentru care, din cauza tensiunilor de
ntindere radial 2 i 3 , defectele se deschid. Prin micorarea nlimii semifabricatului,
n timpul refulrii, se micoreaz i zona n care acioneaz starea de tensiune S3 i se
mrete zona conurilor, care la H/D<1,0 se transform n trunchiuri de con i n care starea
de tensiune este S1. Sub influena celor trei tensiuni de comprimare din cadrul strii de
tensiune S1 defectele se nchid la mijlocul semifabricatului, dar rmn deschise la capetele
acestuia.

a
b
c
Fig. 3.90. Modificarea ponderii zonelor n care sunt prezente strile de tensiune S1 i S3 :
a- H/D>1,0 ; b- H/D=1,0 ; c- H/D<1,0.

Prezena strii de tensiune S3, care acioneaz n zona periferic la refularea

semifabricatelor cu raportul H/D 1, 0 , rezult i din figura 3.91.
n figura 3.91 se prezint o poriune din seciunea longitudinal a unui semifabricat
cilindric din oel cu dimensiunile H0 = D0 = 300 mm i cu defecte obinute n mod
artificial. Pentru obinerea acestor defecte n semifabricatul nerefulat au fost introduse prin
fretare patru buce din oeluri diferite. Dintre cele patru buce, primele trei, adic cele cu
diametrele mai mari, au avut nlimea de 300 mm, iar cea de-a patra cu diametrul exterior
de 60 mm i cel interior de 5 mm, adic buca central, a fost executat din ase buci cu
nlimea de 50 mm fiecare. Fragmentarea bucei centrale n ase buci s-a datorat
dificultilor de gurire pe o lungime de 300 mm cu un burghiu de 5 mm. Dup
introducerea prin fretare a celor patru buce, semifabricatul a fost nclzit la circa 1000 oC,
refulat cu 50 % i secionat longitudinal.

Fig. 3.91. Seciune parial prin semifabricatul refulat.

S-a constatat c prin refularea cu 50% a semifabricatului cu H0/D0 = 1,0 , la

mijlocul nlimii, defectul din zona axial, cu grosimea de 5 mm, s-a nchis complet. n
apropierea zonei axiale spaiile dintre buci, greu vizibile cu ochiul liber, ntruct bucele

au fost introduse prin fretare, fie c s-au micorat, fie c au rmas la valorile iniiale, iar n
zona periferic s-au deschis . nchiderea discontinuitilor din zona central i deschiderea
celor din apropiere de periferie arat c zona central s-a deformat plastic sub influena
tensiunilor de comprimare, starea de tensiune fiind S1, iar zona periferic sub influena
tensiunilor de comprimare i ntindere, starea de tensiune fiind S3. predominante fiind
tensiunile de ntindere.
Prezena tensiunilor de ntindere, i a strii de tensiune S3, n zona periferic
rezult mult mai clar din figura 3.92, n care se prezint aspectul macroscopic al unei
epruvete care a crpat n timpul refulrii.
Avnd n vedere ponderea
zonelor n care sunt prezente strile de
tensiune S1 i S3, precum i influena
negativ a strii de tensiune S3 asupra
plasticitii i a tendinei de deschidere
a defectelor de material, rezult c
operaia de refulare nu este indicat
pentru piesele i semifabricatele la
care dup efectuarea acestei operaii
raportul H1/D1 rmne supraunitar, iar
refularea nu este urmat de ntindere la
Fig. 3.92. Crpturi aprute la refulare.
coroiaje de cel puin 2,0. De asemenea
refularea nu este indicat n cazul semifabricatelor cu defecte de suprafa.

3.5.1.4. Mrimea utilajului

a. Mrimea presei. n cazul folosirii preselor se consider c fora necesar
refulrii trebuie s ndeplineasca condiia:
P p A

(3.38)

n care: p reprezint presiunea necesar deformrii plastice, iar A aria suprafeei frontale
a semifabricatului.
Valoarea presiunii p i a forei P rezult din analiza tensiunilor care acioneaz n
timpul refulrii asupra unui element de volum infinit mic dintr-un semifabricat cilindric,
figura 3.93.
Din figura 3.93 se observ c asupra elementului de volum infinit mic acioneaz,
n condiii de echilibru, tensiunea 1 n direcie axial i tensiunile 2 i 3 n direciile
radial i tangenial. Din cele trei tensiuni 1 se datoreaz forei de refulare P, iar 2 i
3 - forelor de frecare exterioar T. Suprafeele asupra crora acioneaz cele trei tensiuni

sunt: suprafaa lateral interioar hx , suprafaa lateral exterioar h( x dx) ,

suprafaa radial hdx i suprafaa frontal xdx .Cunoscnd suprafeele elementului
infinit mic, inclusiv tensiunile care acioneaz pe aceste suprafee i proiectnd pe axa
x - x forele care sunt prezente n timpul refulrii, cu condiia ca suma acestor fore s fie
egal cu zero, se obine ecuaia de echilibru:

2 h x dx hx 2 d 2 2 3 sin hdx 2T 0
(3.39)
2

n relaia (3.39), componenta tensiunii 3 pe

direcia x x are expresia 3 sin , pentru fiecare din

2
cele dou suprafee radiale.
Avnd n vedere c unghiul este infinit mic

se poate admite c sin , iar valorile acestui
2 2
unghi n grade i radiani sunt egale. innd seama i
de faptul c deformarea plastic pe orizontal, n
direciile x - x i y - y, este aceeai se poate aprecia c
i tensiunile 2 i 3 sunt egale. n acest context
ecuaia (3.39) poate fi scris sub forma:

2 h x dx hx 2 d 2 2 hdx 2T (3.40)
nlocuind pe T cu valoarea sa real, adic
T 'c dA i pe dA cu xdx , se obine :

Fig. 3.93. Forele i tensiunile care

acioneaz n timpul refulrii.

2 hx 2 hdx 2 hx d 2 hx 2 hdx 2 'c xdx ,

de unde rezult:
d 2 2 'c

dx

(3.41)

n ecuaia (3.41) 'c reprezint limita de curgere a materialului metalic, iar

- coeficientul de frecare exterioar.
innd seama c n ecuaia (3.41) numai x este variabil prin integrare se obine :

2 2 'c

xC

(3.42)

d
, la care
2
influena forelor de frecare exterioar se anuleaz i pentru care 2 0 . n acest caz
constanta de integrare este :
d
C 'c
h
Introducnd valoarea constantei C n ecuaia (3.42) rezult:

Valoarea constantei C rezult din condiia de limit pentru

2 'c

d 2 'c

xr

x
(3.43)
h
h
Cunoscnd c pentru un element de volum infinit mic fora necesar deformrii
plastice este dat de relaia:
dP 1dA

i admind c suprafaa elementului infinit mic este egal cu 2xdx rezult c:

d
2
0

P 1 2 xdx

(3.44)

n condiiile strii de tesiune S1, v. figura 3.81, valoarea tensiunii 1 este dat de
relaia:

1 'c 3 , sau
1 'c 2 , deoarece 3 2
Introducnd valoarea tensiunii 1 n ecuaia (3.44) aceasta se transform n:
d

P 2 'c 2 2 xdx
0

(3.45)

nlocuind pe 2 din ecuaia (3.45) cu valoarea sa din ecuaia (3.43) se obine:

P 2 2 'c 2 'c x 'c d xdx , de unde:

0
h
h

1 d
P A 'c 1
(3.46)
3 h
n ecuaia (3.46) A, d i h reprezint : suprafaa frontal, diametrul i nlimea
semifabricatului dup refulare, = 0,25...0,35 reprezint coeficientul de frecare exterioar
i 'c - limita de curgere a materialului metalic la temperatura de refulare. Avnd n
vedere c, dintre toate operaiile de forjare, refularea necesit cea mai mare for se
recomand ca temperatura de refulare s fie ct mai apropiat de valoarea maxim din
intervalul temperaturilor de deformare plastic la cald.

b. Mrimea ciocanului. n cazul folosirii ciocanelor mrimea acestora, exprimat

prin greutatea prii cztoare, se calculeaz pe baza egalitii dintre energia de lovire
dezvoltat de ciocan i lucrul mecanic consumat pentru deformarea plastic.
Cunoscnd c energia de lovire a ciocanului este dat de relaia

GV 2
Ec

2g

(3.47)

iar lucrul mecanic de relaia :

h1

h1

h0

h0

Lu pm Adh pmV '

Lu pmV 'ln

dh
, sau
h

h0
h1

(3.48)

din condiia:

h
GV 2
pmV 'ln 0
2g
h1
rezult:
G

h
2g
PmV 'ln 0
2
V
h1

(3.49)

ntruct la o lovitur de ciocan gradul de deformare plastic este relativ mic se

h
h h1
poate aproxima c ln 0 0
. n acest caz ecuaia (3.49) poate fi scris sub
h1
h0
forma:
G

2g
PmV '
V 2

(3.50)

n ecuaiile (3.49) i (3.50) G reprezint greutatea prii cztoare a ciocanului n

daN, V - viteza de impact (V = 6 8 m/s), - randamentul ciocanului ( = 0,8 0,9),
pm - presiunea medie de deformare plastic, n daN/mm2 , V' - volumul semifabricatului n
cm3, h0 i h1 - nlimea iniial i final a semifabricatului la o lovitur de ciocan, n
cm, i g- acceleraia gravitaional.
Pentru stabilirea presiunii medii se recomand urmtoarea formul empiric:
2
1
pm p f pi
3
2

(3.51)

n care pi i pf reprezint presiunile reale de la nceputul i sfritul refulrii

semifabricatului,
presiuni
care
se
calculeaz cu formula:
1 d
p 'c 1
3 h

(3.52)

n formula (3.52) 'c , , d i h au

aceeai semnificaie ca i n formula
(3.46), cu condiia ca pentru pi s se
adopte valorile de la nceputul refulrii
semifabricatului, iar pentru pf cele de la
sfritul refulrii.
Pentru simplificarea calculelor n
literatura de specialitate se ntlnesc i
nomograme de interdependen dintre
dimensiunile semifabricatului i mrimea
utilajului, figura 3.94.
Din figura 3.94. rezult c pentru
un semifabricat care dup refulare are
dimensiunile d = 300 mm i h = 180 mm
este necesar un ciocan cu greutatea prii
cztoare de 20 kN.

Fig. 3.94. Interdependena dintre dimensiunile

semifabricatului i mrimea ciocanului.

3.5.2. ntinderea
Operaia de ntindere prin forjare se execut att pentru modificarea formei i
dimensiunilor lingourilor sau semifabricatelor, ct i pentru mbuntirea proprietilor
mecanice i tehnologice ale materialelor metalice. n cele mai multe cazuri scopul

principal al efecturii operaiei de ntindere l constituie mbuntirea proprietilor

mecanice i tehnologice ale produselor, piese sau semifabricate, obinute prin deformare
plastic la cald. Calitatea produselor obinute, productivitatea i preul de cost sunt sensibil
influenate de: forma sculelor folosite i parametrii termomecanici de forjare. Din punctul
de vedere al formei sculele, adic berbecul i nicovala, acestea pot fi: plane, profilate sau
mixte.

3.5.2.1. ntinderea ntre scule plane

La ntinderea prin forjare sculele de form plan se folosesc att pentru
modificarea formei i dimensiunilor lingoului sau semifabricatului, ct i pentru
mbuntirea proprietilor mecanice i tehnologice ale produselor obinute.
Ca domeniu de aplicabilitate sculele plane pot fi folosite n toate cazurile,
indiferent de forma piesei sau a seciunii transversale a semifabricatului, ptrat,
poligonal sau rotund. Spre deosebire de sculele plane cele profilate sau mixte se folosesc
numai la forjarea semifabricatelor cu seciunea transversal rotund. n schimb, n cazul
forjrii semifabricatelor cu seciunea transversal rotund, productivitatea obinut cu
scule profilate sau mixte este mai mare dect cea obinut cu scule plane.
3.5.2.1.1. Modificri dimensionale
Modificrile dimensionale se
refer la evoluia dimensiunilor seciunii
transversale
a
lingourilor
i
semifabricatelor n timpul forjrii i
reprezint principalul factor de influen
asupra calitii i productivitii,
realizabile la forjarea cu acelai utilaj.
a. Limea medie. n cazul
forjrii
pe
o
latur
lirea
semifabricatului se produce inegal, mai
mult la mijlocul poriunii prinse ntre
scule, planul II, i mai puin la capetele
poriunii, planurile I i III, figura 3.95.
ntruct curba de variaie a lirii
este asimetric limea medie nu este
egal cu semisuma valorilor maxime i
minime. Din aceast cauz limea
medie se stabilete pe baza constanei
volumelor.
Notnd cu n numrul de prinderi
ale semifabricatului ntre scule i cu V
volumul total al semifabricatului,
volumul V al poriunii care se
deformeaz la o lovitur de ciocan, sau o
curs de pres, este dat de relaia:
V '

V
n

(3.53)

Fig. 3.95. Modificarea dimensiunilor

semifabricatului n timpul forjrii.

Dup deformarea plastic volumul V', cuprins ntre scule, este dat de relaia
V l1 b1 h 1 , de unde rezult c:
b1

V'
h 1 l1

(3.54)

n relaia (3.54) b1 reprezint limea medie, iar h1 i l1 nlimea i lungimea

semifabricatului cuprins ntre scule, dup forjarea pe o latur. Valoarea dimensiunilor h1
i l1 se determin prin msurare.
b. Suprafaa transversal. n timpul forjrii ntre scule plane simultan cu lirea
semifabricatului are loc i alungirea, fapt pentru care suprafaa transversal dup forjarea
pe o latur este mai mic dect suprafaa iniial, adic A1 A0 . Folosind notaiile din
figura 3.96 inegalitatea A1 A0 se transform n AI AIII AIV AI AII , de unde:

AIII AIV AII , sau

AIII AIV AII

(3.55)

Valoarea coeficientului din relaia

(3.55) poate fi scris sub forma:

AIII AIV h1 b1 b0

AII
b0 h0 h1

(3.56)
Fig. 3.96. Dimensiunile seciunii transversale

Din ecuaia (3.56) rezult c n cazul

nainte i dup forjarea pe o latur.
n care b1=b0, adic deformarea plastic se
produce fr lire, coeficientul este egal
cu zero, iar cnd alungirea este nul, 1, 0 , ntruct, AII AIII AIV .

innd seama c A0 b0 h0 i A1 b1h1 i efectund nlocuirile necesare n ecuaia

(3.56) se obine: A1 A0 b0 h1 h1b0 .
nmulind ultimii doi termeni din partea dreapt cu h0/h0 rezult:
h b h hb h
h
h
A1 A0 0 0 1 1 0 0 A0 A0 1 A0 1 , sau
h0
h0
h0
h0

h h
A1 A0 1 1
h0 h0

Cunoscnd c
ecuaia (3.57) se obine:

(3.57)

h0 h1
h
de unde 1 1 i nlocuind raportul h1/h0 n
h0
h0
A1 A0 1 1 sau
A1 A0 1 1

(3.58)

Pentru determinarea coeficientului de lire se poate folosi relaia (3.59) sau

nomograma din figura 3.97.

l
l
0,14 0,36 0 0, 054 0
b0
b0

(3.59)

De remarcat c n relaia (3.59) i

figura 3.97 singurul parametru de influen
asupra coeficientului de lire l reprezint
raportul l0/b0. n realitate valoarea
coeficientului de lire este influenat i
de raportul dintre nlimea h0 i limea b0
a seciunii iniiale. Pe msura creterii
acestui raport, n limitele 1,0-2,0
coeficientul de lire se micoreaz cu 812%.

Fig. 3.97. Variaia coeficientului

de raportul l0/b0.

n funcie

c. Alungirea. Ca i n cazul altor procedee de deformare plastic prin ntindere i

n cazul forjrii alungirea l este dat de relaia:

l l1 l0

(3.60)

n care l 0 reprezint lungimea de prindere a semifabricatului ntre scule, adic lungimea

iniial, iar l 1 - lungimea obinut dup forjarea pe o latur.
Pentru stabilirea alungirii se recurge la legea constanei volumelor, din care rezult
c:
l A
l1 0 0
(3.61)
A1
nlocuind pe A1 cu valoarea sa din ecuaia (3.58) ecuaia (3.61) se transform n:

l1

A0l0
sau
A0 1 1

l1

l0
1 1

(3.62)

Introducnd lungimea l1 din ecuaia (3.62) n ecuaia (3.60) rezult:

l0
l0 , adic
1 1

l l0

1
1 1

(3.63)

Din ecuaia (3.63) s-ar prea c alungirea crete odat cu creterea lungimii de
prindere i a gradului de deformare plastic. Aceast concluzie este valabil numai pentru
valoarea absolut a alungirii, nu i pentru valoarea relativ, adic pentru raportul dintre
alungire i lire, ntruct acest raport se micoreaz cu creterea lungimii de prindere.
Micorarea raportului dintre alungire i lire, pe msura creterii lungimii de prindere,
rezult i din figura 3.98.

n figura 3.98 se prezint dou epruvete, de seciune prismatic i de aceleai

dimensiuni, forjate pe o latur cu acelai grad de deformare plastic i cu lungimi de
prindere diferite.

Fig. 3.98. Alungirea i lirea la forjarea ntre

scule plane cu lungimi de prindere diferite:
a- l0/b0=0,75; b- l0/b0=1,5.

Micorarea alungirii, inclusiv a raportului l1/b1, n cazul mririi lungimii de

prindere, se datoreaz legii minimei rezistene, figura 3.99.

Fig. 3.99. Curgerea materialului n timpul

forjrii cu lungimi de prindere diferite.

Din figura 3.99. se observ c pe msura creterii lungimii de prindere scade

ponderea volumului de material care se deplaseaz n direcia alungirii, micorndu-se n
mod corespunztor i alungirea.
d. Lirea. n cazul ntinderii prin forjare ntre scule plane lirea, exprimat prin
relaia b b1 b0 , este dependent de: coeficientul de lire , gradul de deformare

l0
, adic raportul dintre lungimea de prindere a semifabricatului
h0
ntre scule i grosimea acestuia.
plastic i raportul

Pentru determinarea limii b 1 , dup forjarea pe o latur, se folosete relaia

A1
, n care A1 i h 1 reprezint aria i nlimea seciunii transversale a
h1
semifabricatului la o lungime de prindere.
nlocuind valoarea ariei A1 cu valoarea sa din relaia (3.58) rezult:
b1

b1

A0 1 1
h1

sau b1

b0 h0 1 1
h1

(3.64)

Introducnd valoarea limii b 1 n relaia lirii b b1 b0 se obine:

b b1 b0

b0 h0 1 1
h1

b0 sau

b b0 0 1 1 1
h1

Cunoscnd c

(3.65)

h0
h
1
1
i nlocuind raportul 0 cu
ecuaia (3.65) devine:

1
h1 1
h1
1
1 1 1 de unde
b b0
1

b b0

(3.66)

Avnd n vedere c gradul de deformare plastic i valoarea absolut a limii

b 0 influeneaz n acelai
sens att lirea ct i
alungirea rezult c dintre
cei trei factori de influen
din relaia (3.66), singurul
care acioneaz asupra
lirii
n
detrimentul
alungirii, adic cel care
b
mrete raportul
, este
l
coeficientul de lire .
n
vederea
simplificrii calculelor, n
figura 3.100 se prezint
nomograma
pentru
stabilirea alungirii i lirii
n funcie de raportul l0/b0
i gradul de deformare
Fig. 3.100. Alungirea i lirea n funcie de
plastic.
raportul l0/b0 i gradul de deformare plastic [31].
Din figura 3.100, n
care alungirea i lirea sunt exprimate prin rapoartele l1/l0 i b1/b0, iar gradul de deformare
plastic prin raportul h0/h1, rezult c n cazul forjrii unui semifabricat cu gradul de

deformare plastic h0/h1=1,18 i raportul l0/b0=0,8, alungirea este dat de raportul

l1/l0=1,105, iar lirea de raportul b1/b0=1,065.
3.5.2.1.2. Coeficientul de flambaj
ntruct n timpul forjrii semifabricatul trebuie rotit cu 900, astfel nct limea
devine nlime i invers, este posibil ca dup rotire semifabricatul s flambeze. Pentru a
evita flambarea (curbarea) este necesar ca la forjarea pe o latur raportul dintre limea i
nlimea seciunii transversale a semifabricatului, numit i coeficient de flambaj, s nu
depeasc valoarea de 2,5. Notnd cu acest raport ecuaia coeficientului de flambaj
poate fi scris sub forma:
b
1
(3.67)
h1
n care b 1 i h 1 reprezint dimensiunile seciunii transversale ale semifabricatului nainte
de rotire.
nlocuind pe b 1 din ecuaia (3.67) cu valoarea sa din ecuaia (3.64) se obine:

b0 h0 1 1
h12

(3.68)

h0 h1
rezult
h0
c h1 h0 1 i nlocuind pe h 1 n ecuaia (3.68) aceasta se transform n:
Avnd n vedere c din ecuaia gradului de deformare plastic

b0 h0 1 1

h02 1

, de unde

b0 1

1

h0 1 1

(3.69)

n cazul n care din formula (3.69) rezult c 2,5 se micoreaz gradul de

deformare plastic.
3.5.2.1.3. Domeniul deformrilor admise
Pentru simplificarea calculelor la ntocmirea proceselor tehnologice de forjare, n
cazul automatizrii acestor procese, gradul admis de deformare plastic poate fi stabilit i
cu ajutorul nomogramelor.
h h1
h
Cunoscnd c 0
1 1 i nlocuind pe h1 cu raportul b 1 / , rezultat
h0
h0
din ecuaia (3.67), se obine ecuaia de interdependen dintre gradul de deformare i
coeficientul de flambaj, adic:

b1
h0

(3.70)

Intervalul n care gradul de deformare plastic poate varia fr ca semifabricatul s

flambeze rezult din cazurile extreme, adic din cazurile n care se forjeaz fie cu alungire
nul, fie cu lire nul.

a. Alungirea este nul, adic l 1l 0 i AII AIII AIV , v. figura 3.96. n acest caz
din ecuaia constanei volumelor rezult:
b0 h0
h1

b1

nlocuind raportul
adic

(3.71)

h0
cu valoarea sa din ecuaia gradului de deformare plastic,
h1

h0
1
, ecuaia (3.71) se transform n:

h1 1
b1

b0
1

(3.72)

Introducnd valoarea limii b 1 n ecuaia (3.70) se obine:

b0
, de unde
h0 1

b0
h0

(3.73)

b. Lirea este nul, adic b1 b 0 . n acest caz ecuaia (3.70) devine:

b0
h0

(3.74)

Dac n ecuaiile (3.73) i (3.74), care se refer la cazurile extreme de forjare, se

nlocuiete cu valoarea dorit, n limitele 1,5...2,5 , se obine graficul de variaie a
deformrilor admise n funcie de raportul
h0
, figura 3.101.
b0
n figura 3.101, curba 1 se refer la
cazul n care alungirea este nul, iar curba 2
- la cazul n care lirea este nul. De aceea
n domeniul I deformarea plastic este
admis, indiferent de raportul dintre alungire
i lire, iar n domeniul III deformarea
plastic
depete
valorile
admise.
Domeniul II, situat ntre cele dou curbe,
reprezint domeniul de trecere. n acest
domeniu deformarea plastic poate fi admis
l
dac raportul 0 are valori reduse, adic
b0
Fig. 3.101. Nomogram pentru stabilirea
gradului de deformare admis.
alungirea se produce cu intensitate mai mare
dect lirea .
De reinut c n figura 3.101. curbele

1 i 2 se refer la cazul n care = 2,5. n cazurile n care pentru coeficientul de flambaj se

adopt o valoare mai mic dect 2,5, alura curbelor 1 i 2 rmne aproximativ aceeai, dar
valoarea gradelor de deformare admis se micoreaz.
3.5.2.1.4. Coroiajul
Proprietile mecanice i tehnologice ale produselor obinute prin forjare sunt
sensibil influenate de mrimea gradului de deformare plastic. Din aceast cauz, n cazul
forjrii, cunoaterea mrimii gradului de deformare plastic este imperios necesar. n
pofida acestei necesiti, datorit rotirii semifabricatului n timpul forjrii i a schimbrii
direciilor de curgere a materialului metalic n timpul deformrii plastice, formulele uzuale
h h1
h
de exprimare a gradului de deformare plastic, ca de exemplu: 0
sau ln 0 i
h0
h1
altele asemntoare, nu pot fi folosite i n cazul ntinderii prin forjare. De aceea pentru
evaluarea gradului de deformare plastic, n cazul ntinderii prin forjare, se folosete
noiunea de coroiaj exprimat prin formulele:
A
C 0 , sau
(3.75)
A1

Ai
Af

(3.76)

n formulele (3.75) i (3.76), A0 i A1 reprezint aria seciunilor transversale ale

lingoului sau semifabricatului nainte i dup ntinderea prin forjare, fr a se ine seama
dac forjarea s-a terminat sau nu, iar Ai i A f reprezint aria seciunii lingoului i a
piesei forjate. Cu alte cuvinte raportul A0 / A1 se refer la un coroiaj oarecare, iar raportul
A i / A f reprezint coroiajul total.

A0 L1
,

A1 L0
ceea ce nseamn c prin coroiaj se nelege nu numai raportul dintre seciunile
transversale ci i raportul dintre lungimi.
n cazul forjrii n etape, sau n trepte, se folosete i noiunea de coroiaj parial.
La rndul su coroiajul parial se calculeaz pe baza seciunilor intermediare obinute
pentru diversele trepte de forjare, figura 3.102.
n figura 3.102 se prezint treptele de forjare necesare ntinderii semifabricatului
de la seciunea A0 la seciunea Az cu respectarea coeficientului de flambaj.
Prima treapt o constituie forjarea de la A0 la A1, iar coroiajul parial, n acest caz,
este dat de relaia C1 = A0/A1. n mod similar pentru urmtoarele trepte de forjare
A
A
coroiajele pariale pot fi exprimate sub forma: C2 1 , C3 2 etc. ntruct
A2
A3
A0 A1 A2 Az 1 A0

..

, adic C1 C2 C3 ..C z C , rezult c produsul coroiajelor

A1 A2 A3 Az
Az
pariale este egal cu coroiajul total.
Avnd n vedere c volumul semifabricatului este constant rezult c

Fig. 3.102. Forma i dimensiunile seciunii transversale a semifabricatului

la forjarea n trepte.

Interdependena dintre valorile coroiajului total i ale coroiajelor pariale, precum

i posibilitatea evalurii gradului de deformare plastic n cazurile n care se schimb
direciile de curgere a materialului metalic, reprezint principalele avantaje ale noiunii de
coroiaj. n schimb ntre valorile coroiajului, calculat numai pe baza raportului dintre cele
dou seciuni, i valorile gradului de deformare plastic pot s apar nepotriviri. Astfel n
cazul forjrii fr alungire, cnd l 0 i A1 A0 , valorile coroiajului obinute cu
relaiile C A0 / A1 sau Ai / A f se menin tot timpul egale cu unu, indiferent de valorile
gradului de deformare plastic. Dac dimpotriv lirea este nul i alungirea este maxim,
la acelai grad de deformare plastic, valorile coroiajului sunt mai mari dect n celelalte
cazuri. Cnd prin forjare se produce att alungirea ct i lirea valorile coroiajului, pentru
acelai grad de deformare plastic, se modific n funcie de valorile raportului dintre
alungire i lire.
Cu alte cuvinte dac nu se ine seama de raportul dintre alungire i lire la aceeai
valoare a gradului de deformare plastic se pot obine mai multe valori pentru coroiaj i
invers, la acelai coroiaj pot fi realizate mai multe valori ale gradului de deformare
plastic. Din aceast cauz n literatura de specialitate se ntlnesc numeroase confuzii i
contradicii cu privire la influena coroiajului asupra proprietilor mecanice ale produselor
obinute prin forjare, sau asupra coroiajului necesar obinerii anumitor valori ale
proprietilor mecanice ale pieselor forjate.
Pentru eliminarea acestor neajunsuri au fost propuse noiunile de coroiaj
convenional i coroiaj echivalent [24]. Prin coroiaj convenional se nelege coroiajul
care se calculeaz numai pe baza seciunilor transversale ale produselor forjate, nainte i
dup forjare. n acest fel noiunea de coroiaj a fost nlocuit cu cea de coroiaj
convenional. Prin coroiaj echivalent se nelege produsul dintre coroiajul convenional i
un coeficient de corecie care ine seama de raportul dintre alungire i lire. Acest coroiaj
se calculeaz cu formula:

Ce K C

(3.77)

n care C i Ce reprezint coroiajele convenionale i echivalente, iar K coeficientul de

corecie.

Valoarea coeficientului de corecie, n

funcie de intensitatea alungirii, intensitate
condiionat de raportul l 0 /b 0 , v. figura 3.98,
rezult din figura 3.103.
Din figura 3.103. se observ c
valoarea coeficientului de corecie crete cu
creterea raportului l0/b0 , adic a raportului
dintre lire i alungire.
n cazul forjrii ntre scule profilate
sau mixte, adic n cazul n care lirea este
nul i coroiajul crete cu intensitate maxim,
coeficientul de corecie K este egal cu unu.

Fig. 3.103. Interdependena dintre

raportul l0/b0 i coeficientul K.

3.5.2.1.5. Treptele de forjare

La forjarea lingourilor i semifabricatelor cu coroiaje mai mari dect 1,4-1,7
forjarea se execut n trepte. Prin treapt de forjare se nelege forjarea pe dou laturi
opuse, cu o rotire de 90o. Pentru automatizarea operaiilor de forjare cunoaterea
numrului treptelor de forjare este obligatorie. La rndul su numrul treptelor de forjare
pentru ntinderea de la seciunea iniial A0 la seciunea final Az, v. figura 3.102, se
calculeaz pe baza interdependenei dintre coroiajul total i coroiajele pariale, adic:

A0 A0 A1 A2 Az 1

...
C p1 C p2 C p3 ..C pz C pz
Az A1 A2 A3 Az

de unde:
Z lg C p lg A0 lg Az sau

lg A0 lg Az
lg C p

(3.78)

n ecuaia (3.78), Z reprezint numrul treptelor de forjare, A0 i Az aria

seciunilor transversale, iniial i final, iar Cp coroiajul parial, care se adopt n
limitele 1,4 - 1,7.
3.5.2.1.6. Starea de tensiune
Printre factorii de influen asupra calitii produselor forjate se nscrie i starea de
tensiune care se creeaz n timpul forjrii. n cazul folosirii sculelor plane starea de
tensiune este influenat n principal de felul seciunii transversale a semifabricatului,
ptrat sau rotund, i ntr-o mai mic msur de parametrii de forjare.
a. Forjarea semifabricatelor ptrate. La ntinderea prin forjare a semifabricatelor
ptrate sau dreptunghiulare, ca i la refulare, sub aciunea forei de deformare plastic P i
a celor de frecare exterioar T, se creaz strile de tensiune S1 i S3, figura 3.104.
La prima semitreapt de forjare, figura 3.104, a i b, se formeaz zonele A n care
starea de tensiune este S1 iar deformarea plastic se produce cu intensitate minim, i zona
B, n care starea de tensiune este S3 i deformarea plastic se produce cu intensitate
maxim. n timpul deformrii plastice, pn la rotirea semifabricatului cu 90o, adic pn

la ntoarcerea pe cant, zonele A se mresc i zona B se micoreaz, iar la un moment dat

zona B se despic. Dup rotirea semifabricatului, la cea de a doua semitreapt, figura
3.104, c i d, zonele A i B i schimb locul, iar n timpul deformrii plastice se dezvolt
n sens invers. n continuare alternana schimbrilor de poziie a celor dou zone i a celor
dou stri de tensiune, inclusiv a intensitii deformrii plastice i a sensurilor de deplasare
a particulelor de material din aproprierea planelor celor dou diagonale, se repet la
fiecare rotire a semifabricatului. Rezult c n interiorul zonelor A i B, respectiv n
interiorul semifabricatului, acioneaz alternativ att tensiuni de comprimare ct i tensiuni
de ntindere. Pe lng aceste tensiuni, care acioneaz n sensul deformrii plastice, n
zonele din apropierea planelor care se formeaz de-a lungul celor dou diagonale se
creeaz tensiuni de ntindere cu efect de forfecare. Aceste tensiuni se datoreaz schimbrii
sensului de deplasare a particulelor de material din zonele nvecinate cu planele formate de
cele dou diagonale, figura 3.104.

Fig. 3.104. Forele care acioneaz i strile de

tensiune care se creeaz n timpul ntinderii prin forjare.

Din figura 3.104 se observ c n

aproprierea planelor diagonalelor sensul de
deplasare a particulelor de material, de la
interior spre exterior i invers, se schimb la
fiecare rotire a semifabricatului. Schimbarea
alternativ a sensului de deplasare a
particulelor de material favorizeaz apariia
fisurilor
i
crpturilor
din
zona
diagonalelor, figura 3.105.
Pe suprafaa lustruit i atacat
fisurile i crpturile care apar n timpul
forjrii semifabricatelor ptrate sunt similare
Fig. 3.105. Aspectul fisurilor n seciunea
cu cele din figura 3.106.
transversal a unui semifabricat din oel
Avnd n vedere c distana de
mediu aliat [28].
deplasare n sens invers a dou particule de
material
din
vecintatea
planelor
diagonalelor este proporional cu gradul de deformare unitar, adic gradul de deformare
plastic realizat cu o lovitur de ciocan sau o curs de pres, i cu raportul dintre lire i

alungire, rezult c pentru reducerea tendinei de fisurare sau crpare a semifabricatului n

timpul forjrii este necesar ca forjarea s se execute cu valori ct mai reduse, att pentru
gradul de deformare unitar, ct i pentru lire. Prima condiie poate fi realizat prin
micorarea energiei de lovire a ciocanului, respectiv micorarea forei de apsare a presei.
Pentru cea de a doua condiie este necesar micorarea raportului l0/b0, adic a raportului
dintre lungimea de prindere a semifabricatului ntre scule i grosimea acestuia, raport de
care depinde intensitatea lirii. La rndul su raportul l0/b0 nu poate fi micorat sub 0,450,5 ntruct n acest caz apar tensiuni de ntindere longitudinal n zona central, tensiuni
care pot conduce la apariia fisurilor transversale.

Fig. 3.106. Fisuri i crpturi aprute n timpul forjrii

semifabricatelor ptrate [9].

n figura 3.107 se prezint variaia deformrii locale pe nlime l , n zona

central a semifabricatelor, n funcie de gradul de deformare general g i raportul
dintre lungimea de prindere l0 i grosimea semifabricatului pe nlime h0.
Din figura 3.107 se observ c,
indiferent de valorile deformrii generale
g , calculate pe baza dimensiunilor
exterioare ale seciunii semifabricatului, n
domeniul I, la valori ale raportului
l 0 / h0 0,45 , deformarea plastic local din
zona central se menine la valori mai
ridicate dect deformarea general. Cu alte
cuvinte la l 0 / h0 0,45 zona central se
deformeaz plastic sub aciunea tensiunilor
predominant de comprimare. Domeniul II
reprezint domeniul de trecere ntre I i III,
iar n domeniul III, la l 0 / h0 0,28, raportul
l / g devine subunitar, ceea ce nseamn
c n acest domeniu deformarea plastic din
zona central se produce sub aciunea
tensiunilor de ntindere. n consecin la
ntinderea prin forjare raportul dintre
lungimea de prindere
i grosimea
semifabricatului sau a lingoului trebuie sa
fie mai mare sau cel puin egal cu 0,45-0,50.

Fig. 3.107. Variaia deformrii plastice locale

funcie de raportul l 0 / h0 i gradul de deformare

general

Un alt mijloc de reducere a

tendinei de fisurare sau crpare n
planul diagonalelor l constituie
reptratizarea,
adic
rotirea
0
semifabricatului cu 45 i formarea
unui al doilea ptrat, decalat fa de
primul cu acelai unghi i evident cu
alte diagonale, figura 3.108.
Deoarece dup reptratizare
noile diagonale se gsesc n zone care
n-au mai fost solicitate la ntindere, n
Fig. 3.108. Schema reptratizrii.
sensuri diferite i repetate, capacitatea
materialului metalic de a suporta
asemenea solicitri crete cu pn la dublu. Pe lng micorarea tendinei de fisurare sau
crpare, n zona diagonalelor, forjarea cu reptratizare contribuie i la micorarea
neuniformitii deformaiei i mbuntirea proprietilor mecanice i tehnologice ale
produselor obinute prin forjare.
Ridicarea temperaturii de forjare, n limitele intervalului admis pentru temperatura
de deformare plastic la cald a materialului metalic, mrete plasticitatea i reduce tendina
de fisurare sau crpare din cauza tensiunilor de ntindere.
b. Forjarea semifabricatelor rotunde. La ntinderea semifabricatelor rotunde ntre
scule plane n stadiul iniial suprafeele de contact dintre semifabricat i scule sunt foarte
mici, practic neglijabile i confundabile cu cte o linie. Pe msura creterii gradului unitar
de deformare plastic se creeaz i cele dou suprafee de contact. Sub influena forei de
deformare plastic P i a forelor de frecare exterioar T, n aproprierea celor dou
suprafee de contact, se formeaz zonele de deformare ngreunat i zonele de deformare
maxim. Primele sunt delimitate de triunghiurile ABC i ABC, iar ultimele de conturul
ACBD i A'C'B'D', figura 3.109.
Mrimea zonelor de deformare
ngreunat i a celor de deformare maxim
este proporional cu gradul de deformare
unitar i poate fi stabilit fie pe cale
experimental, fie cu ajutorul regulii lui
Prandtl. Conform regulii lui Prandtl,
descris n lucrarea [24], vrfurile D si D,
din figura 3.109, ajung n axa
semifabricatului la u=3% i se ntreptrund
la u > 3%. La u < 3% ntre cele dou
vrfuri exist o distan dependent de
gradul unitar de deformare plastic. n figura
Fig. 3.109. Zonele de deformare plastic la
3.109 aceast distan este egal cu raza OD,
forjarea semifabricatelor rotunde
respectiv OD', i arat existena i mrimea
celei de a treia zone.
Ca i n cazul refulrii, starea de
tensiune este S1 n interiorul zonelor ABC i ABC i S3 n interiorul zonelor ACBD i
ACBD. Prin rotirea semifabricatului n timpul forjrii zonele ABC i ABC nchid
inelul I, iar zonele ACBD i ACBD nchid inelele I i II formnd o singur zon, zona

periferic. Delimitarea dintre zona periferic i zona central este dat de mrimea razelor
OD, respectiv OD, figura 3.109.
Sub influena forei P i a tensiunilor de comprimare i ntindere, aferente strilor
de tensiune S1 i S3, zona periferic se alungete i trage dup sine zona central care tinde
s-i menin dimensiunile iniiale, figura 3.110.
n figura 3.110 se prezint aspectul unor semifabricate rotunde forjate, cu grade
mici de deformare unitar, ntre scule plane.

Fig. 3.110. Aspectul suprafeei frontale a semifabricatelor rotunde

forjate cu grade mici de deformare unitar.

Din figura 3.110. se observ c sub influena tensiunilor de ntindere i

comprimare, din zonele ABC i ACBD reprezentate n figura 3.109, zona periferic se
alungete i antreneaz cu sine i zona central, zon care n acest caz se deformeaz
plastic numai sub influena tensiunilor de ntindere. Datorit tensiunilor de ntindere n
zona central, plasticitatea materialului scade foarte mult, iar n cazurile n care aceste
tensiuni sunt mai mari dect limita de curgere a materialului metalic, semifabricatul i
distruge integritatea, fie n direcie longitudinal, fie n direcie radial, n funcie de
direcia tensiunilor predominante.
n figura 3.111 se prezint aspectul rupturii, care a fost pus n eviden la
strunjirea unui semifabricat cu seciunea rotund, precum i al aibei care a fost decupat
din apropierea rupturii.

b
Fig. 3.111. Aspectul rupturii i al aibei decupate

Din figura 3.111 se observ c fisurile care au aprut n timpul forjrii, din cauza
tensiunilor de ntindere longitudinal create n zona central, s-au dezvoltat pn n zona

periferic i au ajuns chiar i n stratul de material prevzut pentru prelucrrile prin

achiere.
n cazurile n care predominante sunt tensiunile de ntindere radial fisurile care se
formeaz sunt orientate longitudinal i pot s apar numai pe anumite poriuni sau pe
ntreaga lungime a semifabricatului.
n figura 3.112 se prezint dou discuri din oel n care au fost introduse patru
tifturi, tot din oel, i care dup forjare cu coroiaje diferite i cu grade mici de deformare
unitar au fost secionate longitudinal [9].

Fig. 3.112. Desenul de execuie i aspectul discurilor n seciune longitudinal

Din figura 3.112 se observ c dup forjarea cu grade mici de deformare unitar
discurile s-au alungit numai n zona periferic, iar diferena de lungime ntre zona
periferic i zona central este cu att mai mare cu ct a fost mai mare coroiajul. De
asemenea se mai observ c pe msura creterii coroiajului n zona periferic gurile i
diametrul tifturilor s-au micorat, iar n zona axial gaura s-a mrit i tiftul a ieit liber,
far a-i modifica dimensiunile.
Mrirea diametrului gurii din zona axial atest faptul c n aceast zon, n
timpul forjrii, acioneaz tensiuni de ntindere n direcie radial, dei fora P acioneaz
n sens invers. Meninerea lungimii iniiale a zonei axiale arat c n cazul semifabricatelor
monobloc, cu lungimi mai mari dect diametrul, alungirea acestei zone se produce sub
influena tensiunilor de ntindere n direcie longitudinal.
Din cele de mai sus rezult c la forjarea semifabricatelor rotunde cu grade mici de
deformare unitar zona central se deformeaz plastic sub aciunea tensiunilor de
ntindere, att n direcie longitudinal, ct i n direcie radial.
Modul de formare a tensiunilor de ntindere n direcie radial, din zona central a
semifabricatului, rezult din figura 3.113, n care se prezint descompunerea i
compunerea forelor care acioneaz n timpul forjrii semifabricatelor rotunde.
Datorit strii de tensiune S1 din triunghiurile ABC si ABC, figura 3.113, n
interiorul celor dou triunghiuri, numite i zone de deformare ngreunat, rezistena la
deformarea plastic este mai mare dect n restul semifabricatului. Din aceast cauz fora
P se transmite n interiorul semifabricatului prin intermediul componentelor P n i Pn ' i
al tensiunilor de ntindere n direcie radial i ' , tensiuni care se formeaz prin
compunerea celor dou componente. Prin rotirea semifabricatului n timpul forjrii
triunghiurile ABC i A'B'C' nchid inelul periferic de raz interioar OC, adic zona I din
figura 3.109, iar tensiunile de ntindere i ' din zona axial de raz OD i schimb

direcia de la Ox la Oy
extinzndu-i aciunea pe dou
direcii n ntreaga zon axial. n
acelai timp zonele ABCD i
A'B'C'D', n care acioneaz
tensiuni de comprimare i
ntindere, nchid i ele zona
periferic format din inelele I i
II, v. figura 3.109. Rezult c n
acest caz, adic la forjarea cu
grade mici de deformare unitar,
u 3,0% , n zona periferic,
inelele I i II, acioneaz tensiuni
de comprimare i ntindere, iar n
zona central de raz OD numai
tensiuni de ntindere.
Datorit tensiunilor de
ntindere
plasticitatea
materialului metalic din zona
central scade foarte mult,
crescnd n mod corespunztor
tendina semifabricatului de a-i
distruge integritatea chiar n
timpul deformrii plastice.
Influena gradului de
deformare unitar asupra mrimii
i ponderii zonelor de deformare
plastic i asupra tendinei
materialului metalic de a-i
distruge integritatea n timpul
forjrii, rezult din figura 3.114.
Din figura 3.114. se
observ c pe msura creterii
gradului de deformare unitar
crete ponderea zonelor I i II, n
detrimentul zonei III, v. i figura
3.109. n acelai timp pe msura
creterii gradului de deformare
unitar
scade
ponderea
tensiunilor de ntindere n
favoarea celor de comprimare,
micorndu-se
n
mod
corespunztor
i
tendina
materialului metalic de a-i
distruge integritatea n timpul
deformrii plastice.
La grade
mici
de
deformare unitar, sub 3 %, n
direcie vertical, direcia Oy,

Fig. 3.113. Forele care acioneaz i tensiunile care se

creeaz n timpul forjrii semifabricatelor rotunde.

Fig. 3.114. Zonele de deformare plastic i epura

tensiunilor

acioneaz tensiuni de comprimare cu valori descresctoare de la periferia semifabricatului

spre centrul acestuia. n punctele D i D tensiunile de comprimare devin egale cu limita
de curgere a materialului metalic i influena lor asupra deformrii plastice se anuleaz. n
direcie orizontal, direcia Ox, acioneaz tensiuni de ntindere cu valori minime la
periferia semifabricatului i maxime n zona central. Rezult c la u 3% zona central
se deformeaz plastic numai sub influena tensiunilor de ntindere, iar n zona periferic
predomin tensiunile de comprimare. Din aceast cauz, la u 3% , tendina materialului
metalic de a-i distruge integritatea, n timpul deformrii plastice, n zona central, este
maxim. La u 3% , prin mrirea zonelor I i II, n detrimentul zonei III, vrfurile D i
D ajung n axa semifabricatului, iar zona III se anuleaz. n acest caz deformarea plastic
se produce sub influena simultan a tensiunilor de comprimare i ntindere, n ntreaga
seciune a semifabricatului, cu meniunea c n zona periferic predominante sunt
tensiunile de comprimare, iar n zona central cele de ntindere. Predominana
tensiunilor de ntindere n zona central, comparativ cu tensiunile de comprimare,
micoreaz plasticitatea materialului metalic i conduce la apariia fisurilor longitudinale,
figura 3.115.
n figura 3.115. se prezint aspectul macroscopic al unor fisuri longitudinale,
aprute n timpul forjrii semifabricatelor rotunde ntre scule plane, cu grade mici de
deformare unitar.
La valori mai mari ale gradului de
deformare unitar, u 3% , zona III fiind
anulat, raportul dintre zonele periferic i
central se schimb n favoarea zonei
periferice, iar ponderea tensiunilor de
comprimare, n direcie radial, crete n
detrimentul celor de ntindere. Pn la
u 11% n zona central i ndeosebi n
zona din imediata vecintate cu axa
semifabricatului, n pofida creterii
tensiunilor de comprimare, predominante
Fig. 3.115. Fisuri aprute n timpul forjrii.
sunt tensiunile de ntindere. La u 11%
n axa semifabricatului cele dou feluri de
tensiuni devin egale, iar la u 11% tensiunile de comprimare predomin n ntreaga
seciune. Cu alte cuvinte la u 11% deformarea plastic se produce predominant sub
influena tensiunilor de comprimare n ntreaga seciune a semifabricatului, iar tendina
materialului metalic de a-i distruge integritatea n timpul deformrii plastice se reduce
pn la anulare.
n cazurile n care predominante sunt tensiunile de ntindere radial, fisurile care se
formeaz sunt orientate longitudinal i pot s apar numai pe anumite poriuni sau pe
ntreaga lungime a semifabricatului.
Se observ c n comparaie cu semifabricatele ptrate la care, pentru reducerea
tendinei de fisurare sau crpare n timpul forjrii, gradul de deformare unitar trebuie
micorat, la semifabricatele rotunde, dimpotriv, gradul de deformare unitar trebuie
mrit. Pentru semifabricatele rotunde, din materiale metalice cu plasticitate redus, se
recomand folosirea sulelor profilate sau mixte.

3.5.2.1.7. Mrimea utilajului

a. Mrimea presei. n cazul preselor, de regul prese hidraulice, fora necesar
deformrii plastice este dat de ecuaia general a forei, adic P p A , n care p i A
reprezint presiunea i suprafaa.
Valoarea presiunii de deformare plastic la ntinderea prin forjare se determin cu
formula (3.79) asemntoare cu cea de la refulare:
1 l
p 1,15 'c 1 1
2 h1

(3.79)

n care: 'c reprezint limita de curgere a materialului metalic la temperatura de forjare;

- coeficientul de frecare exterioar ( 0,25 0,35 ); l1 i h1- lungimea semifabricatului
i nlimea seciunii acestuia n poriunea de prindere ntre scule, dup forjarea pe o
latur.
Introducnd valoarea presiunii n formula P p A , se obine:
1 l
P 1,15 'c 1 1 A
2 h1

(3.80)

Pentru semifabricatele ptrate sau dreptunghiulare, la care A l1 b1 , lungimea l 1

i limea b 1 a suprafeei de contact dintre scule i semifabricat se calculeaz cu relaiile
(3.62) i (3.64) sau se determin cu ajutorul nomogramei din figura 3.100. De asemenea
lungimea l 1 poate fi considerat a fi egal cu limea B a nicovalei.
n cazul semifabricatelor rotunde suprafaa A reprezint suprafaa zonelor de
deformare ngreunat la contactul dintre berbec i semifabricat, cu condiia ca gradul de
deformare unitar luat n calcul s fie mai mare de 8 % pentru sculele profilate i peste
10% pentru sculele plane sau
mixte.
La forjarea oelurilor
nealiate i slab sau mediu aliate
valorile
forei
necesare
deformrii plastice, n funcie de
diametrul
lingoului
sau
semifabricatului, pot fi stabilite i
cu ajutorul nomogramei din
figura 3.116.
n figura 3.116, curba 1
se refer la oelurile nealiate,
inclusiv aliajele neferoase cu
Fig. 3.116. Interdependena dintre diametrul ligoului sau al
rezistena medie la deformarea
semifabricatului i fora necesar deformrii plastice [19].
plastic, iar curba 2 la oelurile
slab i mediu aliate.

b. Mrimea ciocanului. Ca i la refulare i n cazul ntinderii mrimea ciocanului

se determin pe baza egalitii dintre energia de lovire a ciocanului i lucrul mecanic
necesar deformrii plastice, adic:

Gv 2
Ec Lu , sau
pmV ' u , de unde
2g
G

2g
p m V ' u
v 2

(3.81)

Introducnd n relaia (3.81) valoarea presiunii din relaia (3.79) rezult:

1 l
2,3 g c ' 1 1 V ' u
2 h1
G
v 2

(3.82)

n ecuaia (3.82), V reprezint volumul semifabricatului cuprins ntre scule, n

cm3, - randamentul ciocanului n limitele 0,8-0,9 i u - gradul de deformare unitar
adoptat, iar restul notaiilor au aceeai semnificaie ca i n ecuaia (3.79).
Pentru eliminarea calculelor n tabelul 3.13. se prezint valorile orientative ale
mrimii ciocanelor, exprimat prin greutatea prii cztoare, n funcie de diametrul iniial
al semifabricatului. Aceste valori sunt valabile numai pentru forjarea oelurilor nealiate i
slab sau mediu aliate.
Tabelul 3.13. Valorile orientative ale mrimii ciocanelor
n funcie de diametrul iniial al semifabricatului
Diametrul
semifabricatului,
mm
Greutatea prii
czatoare,
daN

100

200

250

300

400

500

600

800

750

1000

2000

3000

4000

5000

7000

10000

n cazul forjrii materialelor metalice cu rezistena la deformarea plastic la cald

diferit de a oelurilor nealiate i slab sau mediu aliate, cum sunt de exemplu aliajele de
aluminiu sau oelurile rapide, la aceleai dimensiuni ale semifabricatelor, mrimea
ciocanelor indicat n tabelul 3.13 se corecteaz n funcie de rezistena la deformarea
plastic a materialului metalic analizat.

3.5.2.2. ntinderea ntre scule profilate

n comparaie cu sculele plane sculele profilate prezint avantajul mririi
productivitii i al reducerii tendinei de fisurare n timpul forjrii semifabricatelor
rotunde. n schimb domeniul de aplicabilitate al acestor scule se restrnge numai la
forjarea pieselor simple i a semifabricatelor rotunde.
La forjarea semifabricatelor rotunde ntre scule profilate n V fora P, necesar
deformrii plastice, se transmite semifabricatului prin intermediul a patru suprafee de
contact, figura 3.117. n acest fel componentele normale care acioneaz pe suprafeele de
contact dintre semifabricat i scule se reduc la P, reducndu-se n mod corespunztor i
tensiunile de ntindere din zona central a semifabricatului.
Pe lng gradul de deformare unitar, n cazul forjrii cu scule profilate, valoarea
tensiunilor de ntindere din zona axial a semifabricatului depinde i de mrimea unghiului
de profilare a sculelor, unghiul din figura 3.117. Pe msura creterii acestui unghi, n
limitele 90...180o, crete i valoarea tensiunilor de ntindere din zona axial a
semifabricatului. Sub 90o unghiul nu poate fi micorat ntruct n acest caz

semifabricatul se rotete liber ntre scule, fr a putea fi deformat, iar la 180 o sculele
profilate se transform n scule plane.
n cazul n care 90 o , figura 3.117, a, componentele 1 / 2 Pn i 1 / 2 Pn' , egale i
de sens contrar, se anuleaz reciproc i nu pot da natere unor tensiuni de ntindere. Din
aceast cauz, la prima vedere, s-ar prea c n acest caz tensiunile de ntindere din zona
central a semifabricatului lipsesc, indiferent de valoarea gradului de deformare unitar. n
realitate, aa cum s-a artat mai sus, v. i figura 3.110, la u 3% sub aciunea tensiunilor
de comprimare i ntindere se deformeaz plastic numai zona periferic, iar prin alungire
aceast zon antreneaz cu sine i zona central, pe care o supune unor tensiuni de
ntindere. De aceea pentru reducerea i chiar anularea tensiunilor de ntindere i a tendinei
de fisurare a semifabricatului, n timpul forjrii, gradul de deformare unitar trebuie s fie
mai mare de 3%, indiferent de valoarea unghiului de profilare.

Fig. 3.117. Forele i tensiunile care acioneaz n timpul forjrii ntre scule profilate:
a-

90 o ; b- 90 o .

La 90 o , figura 3.117, b, prin compunerea componentelor 1 / 2 Pn i 1/ 2 Pn ' se

formeaz rezultatele R i R' care dau natere tensiunilor de ntindere radial, tensiuni care,
la acelai grad de deformare unitar, sunt cu att mai mari cu ct este mai mare unghiul de
profilare a sculelor. n general unghiul se adopt ntre 110 i 135o. La valori mai mici
de 110o scade gama dimensional a semifabricatelor ce pot fi forjate cu aceleai scule, iar
peste 135o se mrete nejustificat valoarea tensiunilor de ntindere n zona central a
semifabricatului.
Comparativ cu forjarea semifabricatelor rotunde ntre scule plane, la forjarea ntre
scule profilate tensiunile de ntindere din zona central a semifabricatului se reduc cu peste
50%, reducndu-se n mod corespunztor i tendina semifabricatului de a fisura n timpul
forjrii.

3.5.2.3. ntinderea ntre scule mixte

n cazul folosirii sculelor mixte, adic berbecul plan i nicovala profilat, contactul
dintre scule i semifabricat se realizeaz prin intermediul a trei suprafee. n acest fel pe
suprafaa de contact dintre berbec i semifabricat acioneaz fora P, egal cu fora

necesar deformrii plastice, iar pe suprafeele de contact dintre semifabricat i nicoval

fora P se reduce la jumtate, figura 3.118.
Ca i n cazul sculelor plane sau profilate i n acest caz, sub influena forelor de
frecare exterioar T, se formeaz triunghiurile de deformare ngreunat. Din aceast cauz
forele de deformare plastic P i 1/2P acioneaz asupra semifabricatului prin
componentele Pn i 1 / 2 Pn , normale pe feele laterale ale celor dou triunghiuri, cu
unghiul la vrf de 90o. Prin compunerea normalelor Pn i 1 / 2 Pn se obin rezultantele R i
R'. Aceste rezultante, cu punctul de aplicaie n O, figura 3.118, b, dau natere tensiunilor
de comprimare 1 i de ntindere 2 i 2 ' .

Fig. 3.118. Forele i tensiunile care acioneaz n timpul forjrii

semifabricatelor rotunde ntre scule mixte.

La rotirea semifabricatului, n timpul forjrii, punctul O se deplaseaz pe o spiral,

iar n zona acestei spirale, sub influena tensiunilor de ntindere 2 i 2 ' , materialul
metalic este solicitat la ntindere. Cnd valoarea tensiunilor de ntindere din zona spiralei,
format de rotirea punctului O, depete valoarea limitei de curgere a materialului
metalic n semifabricat apar fisuri de forma celor din figura 3.119.

Fig. 3.119. Fisuri aprute la forjarea semifabricatelor rotunde ntre scule mixte [9].

Comparativ cu forjarea ntre scule plane, la forjarea ntre scule mixte, tensiunile de
ntindere i tendina de fisurare a semifabricatului n timpul forjrii sunt mult mai mici. n
comparaie cu sculele profilate la forjarea cu scule mixte tensiunile de ntindere sunt mai
mari, dar tendina de fisurare a semifabricatului n timpul forjrii este aproximativ aceeai.

Reducerea tendinei de fisurare, comparativ cu valoarea tensiunilor de ntindere, n cazul

folosirii sculelor mixte, se datoreaz schimbrii poziiei punctului Oi a zonelor n care
acioneaz tensiunile de ntindere, schimbare care se produce la rotirea semifabricatului n
timpul forjrii. La aceeai tendin de fisurare a semifabricatului forjarea ntre scule mixte,
comparativ cu sculele profilate, prezint i avantajul reducerii manoperei de schimbare a
sculelor la trecerea de la semifabricatele rotunde la cele ptrate i invers.

3.5.2.4. ntinderea pe dorn

n funcie de felul piesei, inelar sau tubular, ntinderea pe dorn se execut cu sau
fr modificarea diametrului interior.
ntinderea pe dorn cu modificarea ambelor diametre se execut n cazul pieselor
inelare, adic al pieselor la care
lungimea este mai mic dect
diametrul, figura 3.120.
Din figura 3.120. se
observ ca la ntinderea pe dorn
a pieselor de form inelar
alungirea se produce att n
direcia i sensul mririi celor
dou diametre, ct i n direcia
i sensul mririi lungimii
piesei.
ntruct n cele mai
multe cazuri, la forjarea
Fig. 3.120. ntinderea pe dorn a pieselor inelare:
pieselor inelare, alungirea n
1- berbecul; 2- piesa; 3- dornul; 4- suportul.
direcia axial este nedorit,
pentru micorarea alungirii n aceast direcie este necesar ca limea B a berbecului, v.
figura 3.120, s fie ct mai mare.
Alungirea celor dou diametre, inclusiv productivitatea, fiind condiionate i de
diametrul dornului necesit ca dornul s fie ct mai subire. Pe de alt parte pe msura
micorrii raportului dintre diametrul dornului i diametrul interior al piesei crete tendina
de formare a suprapunerilor de material n timpul forjrii. Din aceast cauz la stabilirea
diametrului dornului trebuie inut seama pe de o parte de rezistena acestuia la flambaj i
intensitatea alungirii celor dou diametre, iar pe de alt parte de tendina de formare a
suprapunerilor de material.
Diametrul minim, care s asigure rezistena dornului la solicitrile de flambaj i
care s corespund i din punctul de vedere al intensificrii alungirii celor dou diametre
ale piesei forjate, poate fi stabilit fie prin calcule de rezisten, fie cu ajutorul
nomogramelor.
n figura 3.121 se prezint nomograma de interdependen dintre lungimea piesei
inelare i diametrul dornului.
Curba 1 din figura 3.121 se refer la forjarea pieselor cu perei groi, iar curba 2 la
piesele cu perei subiri. n general se poate aprecia c diametrul dornului, n funcie de
lungimea piesei, se situeaz n domeniul cuprins ntre cele dou curbe. Dac diametrul
dornului, obinut prin calcule de rezisten la flambaj sau cu ajutorul nomogramelor, este
mult prea mic, fa de diametrul interior al piesei, ceea ce creeaz riscul apariiei
suprapunerilor de material, pentru a nu se mri n mod excesiv diametrul dornului i al
suportului, se recomand folosirea unor buce intermediare figura 3.122.

O alt condiie de care trebuie

inut seama la forjarea pieselor inelare se
refer la dimensionarea semifabricatului
refulat i gurit, deoarece dimensionarea
incorect a acestui semifabricat poate
conduce fie la micorarea productivitii
i mrirea consumurilor energetice i a
preului de cost, fie la rebutarea piesei.
Astfel dac n timpul forjrii alungirea
piesei n direcie axial este mai mare
dect alungirea diametrelor piesa trebuie
ntoars pe cant i refulat. Dup
refulare urmeaz ntinderea pe dorn pn
la obinerea dimensiunilor dorite. Uneori
pentru obinerea dimensiunilor cerute
refularea se repet. ntruct fiecare
refulare necesit schimbarea sculelor i
renclzirea semifabricatului se nelege
c n acest caz manopera de forjare,
consumurile energetice i preul de cost
sunt proporionale cu numrul de
refulrii. Dac, dimpotriv unul din cele
dou diametre a ajuns la cotele finale, iar
lungimea piesei este mai mic dect cea
necesar, forjarea nu mai poate fi
continuat i piesa se rebuteaz.
Pentru stabilirea orientativ a
dimensiunilor semifabricatului refulat i
gurit n vederea ntinderii pe dorn se
poate folosi relaia:

Fig. 3.121. Interdependena dintre lungimea L a

piesei i diametrul d al dornului.

Fig. 3.122. ntinderea pe dorn cu buc

intermediar:
1- berbecul; 2- piesa; 3- buca; 4- dornul; 5- suportul.

h KL ,

(3.83)

n care h reprezint nlimea semifabricatului dup refulare i gurire, iar L - lungimea

piesei dup ntinderea pe dorn.
Valoarea coeficientului K n funcie de raportul Di/d, adic raportul dintre
diametrul interior al piesei i diametrul dornului de gurire, precum i de raportul L/De
dintre lungimea piesei i diametrul exterior al acesteia poate fi stabilit pe baza
nomogramei din figura 3.123.
Din figura 3.123 rezult c pentru o pies cu raportul L/De < 0,3 i un dorn de
gurire cu raportul Di/d = 3,2 coeficientul K = 0,88. n consecin nlimea
semifabricatului refulat i gurit va trebui s fie cu 12% mai mic dect lungimea piesei
forjate.
n cazul n care numrul de piese este suficient de mare se recomand ca forjarea
s se execute la dou utilaje. La primul utilaj se execut refularea i gurirea
semifabricatului, iar la cel de al doilea utilaj se execut ntinderea piesei pe dorn. n acest
fel numrul de nclziri poate fi redus de la dou la una.
n cazul pieselor tubulare, adic al pieselor la care lungimea este mai mare dect
diametrul interior, la ntinderea pe dorn diametrul interior se menine constant. n funcie

de grosimea pereilor pieselor, n afara

dornului, sculele folosite, n acest caz,
pot fi profilate sau mixte.
Forjarea ntre scule mixte, figura
3.124, se recomand numai n cazul n
care grosimea peretelui piesei g,
respectiv diferena dintre cele dou
diametre, este mai mare dect diametrul
dornului. n cazul pieselor tubulare cu
pereii mai subiri ntinderea pe dorn se
execut ntre scule profilate.
Indiferent de sculele folosite,
profilate sau mixte, pentru extragerea
piesei dornul trebuie s aib o conicitate
de 1/100-1/150, i s fie prevzut cu o
aib la captul poriunii cu diametrul
mai mare, figura 3.125.
Pentru meninerea contactului
ntre dorn i semifabricat, astfel nct
dornul s nu se roteasc liber n
interiorul
semifabricatului,
dup
introducerea semifabricatului pe dorn,
pn la contactul cu flana, forjarea
grob se ncepe de lng flan i se
continu pn la captul opus. Forjarea
de netezire, care se execut la ultima
trecere, se ncepe de la captul opus i se
termin la captul de lng flan. n
acest fel la ultima trecere semifabricatul
se desprinde de pe dorn, aproape n
ntregime, rmnnd fixat numai la
captul de lng flan, ceea ce uureaz
extragerea dornului. Tot n scopul
uurrii extragerii dornului se recomand
folosirea unui lubrifiant rezistent la
temperatura de forjare.
n cazul pieselor cu o trangulare
n interior, de regul la unul din capete,
forjarea se execut ntre scule profilate
cu un adaos tehnologic la diametrul
exterior, n zona de trangulare,
figura 3.126.
Dup realizarea lungimii dorite i
a diametrului interior se retrage dornul
din zona de trangulare i forjarea
continu n aceast zon pn la cotele
finale ale diametrului exterior. Pentru ca,
dup
prelucrarea
prin
achiere,
trangularea s aib cotele indicate n

Fig. 3.123. Nomogram pentru stabilirea

coeficientului K la ntinderea pe dorn:
1- L/De>0,3 ; 2- L/De < 0,3.

Fig. 3.124. ntinderea pe dorn ntre scule mixte.

Fig. 3.125. Forma dornului pentru ntinderea

pieselor tubulare.

Fig. 3.126. Forjarea preliminar i final a unei

piese tubulare cu o trangulare.

desenul de pies finit este necesar ca lungimea adaosului tehnologic s fie cu cca 20%
mai mare dect lungimea trangulrii, iar volumul acestui adaos s fie cu 40-50 % mai
mare dect volumul trangulrii.

3.5.2.5. Mrimea utilajului

n cazurile n care cele trei operaii necesare ntinderii pe dorn, adic refularea,
gurirea i ntinderea, se execut
la acelai utilaj, mrimea
utilajului se stabilete pe baza
forei necesare operaiei de
refulare. Dac ntinderea pe dorn
se execut la utilaje diferite,
mrimea utilajului se stabilete
pentru fiecare operaie, fie prin
calculele
aferente
fiecrei
operaii,
fie
cu
ajutorul
nomogramelor.
n figura 3.127. se
prezint nomograma pentru
stabilirea utilajului la ntinderea
pe dorn a pieselor inelare.
Valorile rezultate din
figura 3.127. sunt valabile i
pentru piesele tubulare, cu
Figura 3.127. Interdependena dintre dimensiunile piesei
condiia ca lungimea L din
inelare i mrimea utilajului.
nomogram s fie nlocuit cu
limea berbecului, notat cu B n
figura 3.124.

3.5.3. Gurirea
Ca operaie de forjare gurirea se ntlnete cu precdere n cazul forjrii pieselor
de form inelar sau tubular. n cazul pieselor cu diametrul gurii pn la 400-500 mm
gurirea se execut cu dornuri pline, iar la diametre mai mari se folosesc perforatoare
tubulare.
Gurirea cu dornuri pline se execut fie deschis, fie nchis, adic n matri.
Gurirea deschis, figura 3.128, a, prezint avantajul reducerii preului de cost, prin
micorarea manoperei de forjare i a forei de deformare plastic, respectiv a utilajului,
inclusiv eliminarea matriei. Dezavantajul guririi deschise const n apariia tensiunilor de
ntindere n zona periferic, tensiuni care, n cazul materialelor metalice cu plasticitate
redus, pot conduce la apariia crpturilor.
Gurirea nchis, figura 3.128, b, elimin tensiunile de ntindere i riscul de crpare
a semifabricatului dar necesit manoper suplimentar, un utilaj mai mare i o matri,
ceea ce conduce la mrirea preului de cost. Din aceast cauz gurirea nchis se
recomand numai pentru piesele din materialele metalice cu plasticitate redus. Indiferent
de varianta adoptat, gurire nchis sau deschis, nainte de gurire lingoul rotunjit prin
forjare pn la diametrul piciorului i cu maselota i piciorul debitate, sau semifabricatul

b
Fig. 3.128. Variante de gurire:
a- deschis; b- nchis.

rotunjit, dac a fost prismatic, se refuleaz pn ce raportul dintre nlime i diametru

devine subunitar, iar raportul dintre diametrul lingoului sau al semifabricatului dup
refulare, i diametrul dornului este mai mare dect 4,0 figura 3.129, a. Dup refulare se
execut cavitatea de gurire n care, pentru a reduce forele de frecare exterioar i
neuniformitatea deformaiei, inclusiv fora de gurire, se presar un strat de: mangal, cocs
sau grafit. Dac este necesar, pentru centrarea cavitii de gurire, se folosete un ablon
sau un dispozitiv de centrare. Pentru a elimina materialul impur din zona retasurii
cavitatea de gurire se execut la captul dinspre piciorul lingoului. n continuare cu un
dorn tronconic cavitatea de gurire se adncete pn la nlimea h egal cu 0,4-0,5 din
diametru dornului. n cazul n care pentru efectuarea guririi este necesar un dorn cu
raportul dintre lungime i diametru mai mare de 2,5 gurirea se execut cu dou dornuri,
figura 3.129, b.

Fig. 3.129. Succesiunea operaiilor la gurire.

La strpungerea gurii, figura 3.129, c, dup rsturnarea semifabricatului cu 1800,

centrarea dornului este uurat de pata mai ntunecat care apare din cauza rcirii mai
intense a semifabricatului la contactul cu nicovala, n zona axial.
Gurirea cu perforatorul tubular prezint avantajul reducerii forei de gurire i
eliminrii poriunii din zona axial a lingoului, zon n care se gsesc cele mai multe
incluziuni. n schimb la gurirea cu perforatoare tubulare pierderile de material i preul de
cost sunt mai mari dect la gurirea cu dornuri pline. Din aceast cauz gurirea cu
perforatoare tubulare se recomand numai n cazul pieselor mari care se forjeaz direct din
lingouri.
Ca i n cazul folosirii dornurilor pline la gurirea cu perforatoare tubulare lingoul
se rotunjete i se refuleaz n prealabil pn cnd diametrul acestuia depete de cel
puin trei ori diametrul exterior al perforatorului. n continuare, la captul dinspre piciorul
lingoului, se execut cavitatea de gurire n care se presar un strat de praf de: cocs,

mangal sau grafit. Gaurirea se execut pn la o nlime a restului de material din faa
perforatorului de cca. 100-150mm, figura 3.130, a, iar perforarea se execut pe o plac
gurit, figura 3.130, b i c.

Fig. 3.130. Succesiunea fazelor la gurirea cu perforatorul tubular.

Fora necesar guririi poate fi calculat cu relaia:

1 d
P A c' 1 K
3 h

(3.84)

n relaia (3.84), A reprezint suprafaa frontal a dornului sau a perforatorului,

d-diametrul dornului, respectiv diametrul echivalent al perforatorului, h-nlimea dopului
de gurire, K- un coeficient care ine seama de influena forelor de frecare exterioar i
care este egal cu 1,2-1,5 n cazul guririi deschise i se dubleaz n cazul guririi nchise,
iar c' i au aceeai semnificaie ca i la refulare.

3.5.4. ndoirea
La forjarea pieselor alungite i curbate sau frnte n procesul tehnologic de forjare
este inclus i operaia de ndoire. n cazurile n care piesele se execut din semifabricate
laminate ndoirea poate fi unica operaie de forjare. Aceast operaie poate fi executat
liber sau cu abloane i dispozitive de ndoire. Indiferent de felul execuiei, cu sau fr
abloane i dispozitive de ndoire, i de felul semifabricatului, forjat sau laminat, n timpul
ndoirii, n zona de curbur, se creeaz simultan att tensiuni de comprimare, ct i
tensiuni de ntindere. Tensiunile de comprimare acioneaz n jumtatea interioar a zonei
de curbur, iar cele de ntindere n jumtatea exterioar. Valoarea acestor tensiuni este
maxim la periferie i nul n axa longitudinal. Mrimea absolut a celor dou feluri de
tensiuni este proporional cu rezistena materialului metalic la deformarea plastic i cu
raportul dintre grosimea semifabricatului i raza de curbur.
Datorit tensiunilor care acioneaz n zona de curbur seciunea transversal a
acestei zone i modific forma i dimensiunile, figura 3.131.
n figura 3.131 se prezint configuraia i principalele dimensiuni ale seciunii
transversale n zona de curbur a pieselor sau semifabricatelor de seciune rotund sau
ptrat.

Modificarea
formei
i
dimensiunilor seciunii transversale
a semifabricatului n zona de
curbur, prin ngroarea jumtii
interioare i subierea celei
exterioare, este cu att mai
a
b
pronunat cu ct este mai mare
raportul
dintre
grosimea
semifabricatului i raza de curbur.
Datorit
acestei
modificri
dimensiunile seciunii transversale
din partea superioar a zonei de
curbur se micoreaz i pot deveni
mai mici dect cele prevzute n
desenul de pies forjat. Evident c
n asemenea situaii piesa, sau lotul
Fig. 3.131. Modificarea seciunii transversale n zona
de curbur.
de piese, se rebuteaz. Pentru a
preveni rebutarea pieselor, din
cauza
denaturrii
seciunii
transversale, n tehnologia de
ntindere
prin
forjare
a
semifabricatului, n zona care
urmeaz a fi ndoit, se prevede un
adaos tehnologic, figura 3.132. Tot
n acest scop n cazul pieselor care
se execut din semifabricate
laminate, n zona de curbur, se
execut o uoar refulare.
O alt consecin a
tensiunilor de ntindere din partea
exterioar a zonei de curbur o
constituie tendina de crpare a
semifabricatului. Pentru micorarea
tendinei
de
crpare
a Fig. 3.132. Adaosul tehnologic n zona de curbur:
a- ndoire cu raz; b- ndoire fr raz.
semifabricatului, i a forei
necesare ndoirii, se recomand ca
ndoirea s se execute la temperaturi ct mai apropiate de temperatura maxim din
intervalul temperaturilor de forjare pentru materialul metalic supus acestei operaii.
Fora necesar ndoirii este dependent de felul materialului metalic, temperatur
i forma seciunii transversale a semifabricatului, inclusiv raza i unghiul de ndoire, figura
3.133.
n funcie de felul seciunii transversale a semifabricatului, ptrat, dreptunghiular
sau rotund, fora necesar ndoirii poate fi calculat cu una din relaiile [7]:
P K

'
c

bh 2

2 r h sin
2

, sau P K

'
c

d3

3 r d sin
2

Fig. 3.133. Stadiile ndoirii:

a- stadiul incipient; b- stadiul final.

n relaiile de mai sus K reprezint coeficientul care ine seama de forele de

frecare exterioar i se adopt n limitele 0,25 0,35, c' - limita de curgere a materialului
metalic la temperatura de forjare, b, h i d - dimensiunile seciunii transversale a
semifabricatului n zona de curbur, iar r i - raza i unghiul de curbur, v. figura 3.133.

3.5.5. Rsucirea
n cazul pieselor cu coturi n planuri diferite, cum sunt de exemplu arborii cotii,
pentru micorarea manoperei de forjare i a preului de cost, operaia de ntindere prin
forjare se execut cu coturile n acelai plan, iar decalarea acestora, cu unghiul dorit, se
realizeaz prin rsucire.
n timpul rsucirii, aa cum se observ din
figura 3.134, particulele de material de pe fibra ab i schimb poziia de la a-b la a-b, iar cele din
axa semifabricatului, fibra O O, i menin
poziia iniial. n mod similar cu particulele de pe
fibra a-b se comport i restul particulelor situate
n afara axei semifabricatului, cu meniunea c, la
acelai unghi de rsucire, distana de deplasare
este condiionat i de raportul l/d. Astfel
particula m se deplaseaz pe distana m-m, care
este mai mic dect distana b-b, dei unghiul de
rsucire este acelai.
Din cauza deplasrii particulelor de
material cu viteze i distane diferite n poriunea
Fig. 3.134. Deplasarea particulelor
de rsucire se creeaz tensiuni de semne diferite.
de material n timpul rsucirii.
n zona periferic apar tensiuni de ntindere cu
valoare maxim la periferie i nul n axa
longitudinal, iar n zona central tensiuni de
comprimare cu valoare maxim n ax i nul la periferie. Mrimea absolut a celor dou
feluri de tensiuni este proporional cu rezistena materialului la deformarea plastic,
unghiul de rsucire i raportul dintre grosimea semifabricatului i lungimea poriunii de
rsucire.
Datorit tensiunilor de ntindere, predominante n zona periferic, proprietile
mecanice, n poriunea de rsucire, se micoreaz proporional cu valoarea acestor
tensiuni.

n figura 3.135 se prezint influena unghiului de rsucire i a raportului l/d asupra

rezistenei la rupere i a limitei de curgere a oelurilor slab aliate [24].

a
b
Fig. 3.135. Influena unghiului i a raportului l/d
asupra rezistenei la rupere i limitei de curgere:
a- l/d = 5,0; b- = 90o.

ntruct raportul l/d nu poate fi mrit i readus la cotele indicate n desenul de pies
forjat rezult c dintre cei doi factori de influen asupra proprietilor mecanice, indicai
n figura 3.135, singurul care poate fi modificat prin tehnologia de forjare este unghiul de
rsucire.
n figura 3.136 se prezint varianta de forjare i rsucire cu 60o a unui arbore cotit
cu unghiul de decalare dintre coturi de 120o.

Fig. 3.136. Rsucirea unui arbore cotit cu trei coturi :

a- arborele cotit; b- vedere din plan dup ntinderea prin forjare;
c- vedere din plan dup rsucire, 1-3 - numerele coturilor

Din figura 3.136 se observ c n cazul ntinderii prin forjare cu cele trei coturi n
acelai plan, dar amplasate bilateral, decalarea cu 120o se realizeaz prin rsucirea
coturilor de la capete cu 60o, n sensuri diferite. Aceast micorare a unghiului de rsucire
n-ar fi fost posibil dac, prin forjare, cele trei coturi ar fi fost amplasate unilateral.
Fora P i momentul de rsucire M se calculeaz cu relaiile:
M
P
l

M W c '

(3.85)
(3.86)

n relaiile (3.85) i (3.86), l reprezint lungimea poriunii de rsucire, M

momentul de rsucire, W modulul de rezisten a materialului metalic, iar c' - limita de
curgere a materialului metalic la temperatura de forjare.

3.5.6. Sudarea
Spre deosebire de celelalte operaii de forjare sudarea se utilizeaz din ce n ce mai
puin i cu precdere la forjarea manual. n vederea sudrii prin forjare capetele pieselor
sau semifabricatelor care urmeaz a fi unite ntre ele se refuleaz i se fasoneaz n diverse
variante, figura 3.137.
Pe lng variantele prezentate n figura 3.137, n practic, se ntlnesc i altele, dar
cu diferene nesemnificative.
Dup ce au fost pregtite (fasonate)
cele dou capete pereche se nclzesc
mpreun pn la temperatura de sudare.
Pentru oeluri temperatura de sudare se
stabilete pe baza scnteilor care apar la
a
nceputul topirii oelului sau cu ajutorul unui
crlig cu vrful ascuit. n cazul folosirii
crligului vrful acestuia se plimb pe
suprafaa capetelor care se nclzesc pn
cnd deplasarea crligului pe suprafaa de
b
contact devine mai anevoioas. Momentul n
Fig. 3.137. Variante de sudare :
care crligul ncepe s se deplaseze mai greu
a- prin suprapunere; b- prin mbinare.
marcheaz nceputul de topire a oelului i
indic temperatura optim de sudare. Dup
ce s-a atins temperatura de sudare, cu maximum de operabilitate, adic n cel mai scurt
timp posibil, capetele ce urmeaz a fi sudate se cur de oxizi, prin izbire de nicoval, se
aeaz n poziia de sudare i se deformeaz plastic, la nceput cu lovituri uoare i spre
sfrit cu lovituri normale. Dac dup finalizarea sudrii poriunea sudat este mai groas
dect restul seciunii, subierea acestei poriuni se realizeaz prin operaiile de ntindere i
netezire.
Pentru uurarea desprinderii oxizilor formai n timpul nclzirii i asigurarea unei
suduri fr ntreruperi, n timpul nclzirii, pe suprafeele nclzite se presar un strat din
materiale care fluidizeaz zgura, cum sunt de exemplu: nisipul de cuar, sarea de buctrie
sau boraxul.
De reinut c nu toate materialele metalice prelucrabile prin deformare plastic se
sudeaz prin forjare, iar dintre oeluri sudabile sunt numai cele nealiate cu mai puin de
0,5% C i cele slab aliate.

3.5.7. Calculul productivitii

n funcie de felul produciei, de unicate sau de serie, i de mrimea i configuraia
pieselor, productivitatea se calculeaz, fie individual, fie global.
Pentru calculul productivitii prin metoda individual se determin n prealabil
numrul loviturilor de ciocan, sau al curselor de pres, necesare obinerii unei piese din
lotul analizat.
n cazul forjrii la ciocane numrul loviturilor de ciocan se calculeaz cu relaia:
L K
(3.87)
Nl t
Ec

n relaia (3.87) Lt reprezint lucrul mecanic total de deformare plastic necesar

obinerii unei piese, K coeficientul de neuniformitate a loviturilor de ciocan i
E c energia de lovire a ciocanului.
Lucrul mecanic total Lt depinde de dimensiunile semifabricatului i ale piesei
forjate, inclusiv rezistena la deformarea plastic a materialului metalic.
Avnd n vedere c ecuaia general a lucrului mecanic de deformare plastic poate
h
fi exprimat cu formula L p mV ln 0 , rezult c pentru trecerea de la A0 la A1 ' , adic
h1
pentru forjarea primei semitrepte, pe ntreaga lungime a piesei sau a semifabricatului, v.
figura 3.102, lucrul mecanic necesar poate fi calculat cu relaia:
h
h0
(3.88)
L1 ' pmV ln 0 pmV ln
h1 '
h0 h
Pentru forjarea celei de a doua jumtate de treapt, adic pentru trecerea de la
seciunea transversal A1 ' , la seciunea A1 , lucrul mecanic necesar este dat de relaia:

L1 " pmV ln

b b
h0 '
pmV ln 0
h1
b1

(3.89)

Lucrul mecanic necesar forjrii primei trepte, la trecerea de la A0 la A1 , este egal

cu suma L1 ' L1 " , adic:
L 1 p mV ln

h 0 b 0 b
h0
b b
pmV ln 0
p mV ln

(h0 h)
h1
h 0 h h 1

(b0 b) b1
, v. ecuaia (3.67), rezult c lucrul mecanic necesar
(h0 h) h1
forjrii unei trepte este dat de relaia:
ntruct

L 1 p mV ln 0 1
(3.90)
h1

n cazul n care forjarea piesei sau a semifabricatului se execut cu z trepte lucrul

mecanic total L t rezult din nsumarea lucrurilor mecanice pariale adic:

L t L1 L 2 L 3 L z

Lt pmV ln

sau

h0
1 2 3 ... z
hz

Admind c valorile coeficientului de flambaj sunt egale ntre ele, ecuaia

general a lucrului mecanic total devine:
h

L t p mV ln 0 z
hz

(3.91)

n ecuaia (3.91), p m reprezint presiunea medie de deformare plastic, v. ecuaia

(3.51), V - volumul total al piesei sau al semifabricatului, n cm3, h 0 i h z - nlimea

iniial i final a seciunii transversale, - coeficientul de flambaj i z numrul

treptelor de forjare.
Valoarea coeficientului K , din ecuaia (3.87) se adopt ntre 1,2 i 1,5 pentru
forjarea grob a semifabricatelor cu seciunea constant sau a pieselor simple i poate
crete pn la 5,0, n cazul semifabricatelor cu seciune variabil i al pieselor cu
configuraie complex, precum i pentru execuia operaiilor de netezire.
Energia de lovire a ciocanului se calculeaz cu relaia cunoscut deja, v, relaia
(3.47), adic:

GV 2
E c

2g
n cazul forjrii la presele hidraulice numrul de curse N c , necesar forjrii
semifabricatelor sau pieselor de la cotele iniiale la cele finale, se calculeaz cu relaia:
L k
N c t
(3.92)
Lu
Valoarea lucrului mecanic unitar din ecuaia (3.92) se determin cu ajutorul
formulei:
h

L u p mV 'ln 0 1
h1 '

n ecuaia (3.93)

(3.93)

p m reprezint presiunea medie de deformare plastic,

V ' volumul semifabricatului prins ntre scule la o curs a presei, n cm3, h 0 i h 1'
nlimea iniial i final a seciunii transversale dup deformarea plastic realizat la o
curs a presei, iar - coeficientul de flambaj.
Valoarea lucrului mecanic total Lt din relaia (3.92) rezult din nsumarea lucrurilor
mecanice pariale Lp, adic a lucrurilor mecanice care se calculeaz cu relaia (3.93) n
care volumul V' se nlocuiete cu volumul semifabricatului de la fiecare treapt de forjare.
Coeficientul de corecie K se adopt n aceleai limite ca i la ciocane.
Timpul de forjare t t reprezint suma dintre timpul de baza t b i timpul auxiliar t a ,
adic :
(3.94)
t t t b t a
Timpul de baz pentru forjarea semifabricatelor sau pieselor se exprim prin
raportul dintre numrul loviturilor de ciocan sau al curselor de pres, ecuaiile (3.87) i
(3.92) i frecvena acestora.
Frecvena loviturilor de ciocan, indicat n cartea tehnic a utilajului, variaz ntre
30 i 300 lovituri pe minut, n funcie de felul i mrimea ciocanului, iar a preselor, de
asemenea indicat n cartea tehnic, variaz ntre 5 i 22 curse pe minut pentru cursele
pline i 15 pn la 65 curse pe minut pentru cursele incomplete, cum sunt cele de netezire.
Valorile minime se refer la presele mari, peste 10000 tf, iar cele maxime la presele mici,
sub 10000 tf.
Timpul auxiliar t a este dependent de ; felul, numrul i durata operaiilor auxiliare,
cum sunt de exemplu: transportul de la cuptor la ciocan sau pres, operaiile de netezire
sau ndreptare, controlul dimensional .a. n funcie de durata acestor operaii, timpul
auxiliar se adopt ntre 2 i 5 ori timpul de baz.

Pentru calcularea productivitii prin metoda global se folosesc valorile medii

realizate n funcie de: felul i mrimea utilajului, gradul de complexitate al pieselor,
mrimea lotului i particularitile sau dificultile de forjare a materialului metalic.
n figura 3.138 se prezint gradul de complexitate n funcie de configuraia
pieselor i felul utilajului de forjare [15].
Grupa de complexitate
I

Grupa de complexitate

III

IV

VII

VIII

IX

II

III

II

VI

IV

a
b
Fig. 3.138. Gradul de complexitate al pieselor forjate:
a- pentru ciocane; b- pentru presele hidraulice.

Cunoscnd gradul de complexitate a pieselor productivitatea Q, pentru metalele i

aliajele cu forjabilitate medie sau ridicat i cu intervalul temperaturilor de forjare de cel
puin 250o, se calculeaz relaia:

Q q k1 k2

(3.95)

n relaia (3.95) q reprezint productivitatea utilajului, prezentat n tabelul 3.14,

k1 coeficientul de complexitate a pieselor, indicat n tabelul 3.15, iar k2 coeficientul
care ine seama de mrimea lotului de fabricaie, tabelul 3.16.
Tabelul 3.14. Productivitatea q in funcie de felul i mrimea utilajului [15].

250

400

40

75

Ciocane
Prese Hidraulice
Masa prii cztoare, kg
Fora de apsare, tf
500 750 1000 2000 3000 5000 800
1250 2000 3200 6300
Productivitatea q, kg/h
120 200 300
500
750
1000 1400 2100 2600 3300 4800

10000
6500

Tabelul 3.15. Valorile coeficientului K1 [15].

Gradul de
complexitate al
pieselor
Felul utilajului
Ciocane cu m500Kg
Ciocane cu m>500 Kg
Prese hidraulice

II

III

IV

VI

VII

VIII

IX

5,0
3,5
2,0

2,2
2,0
1,3

1,7
1,4
1,0

Coeficientul k1
1,4
1,0
0,7
1,2
1,0
0,9
0,6
0,3
-

0,6
0,8
-

0,5
0,6
-

0,3
0,3
-

Tabelul 3.16. Valorile coeficientului K2 [15].

Mrimea
lotului, buc.
Coeficientul k2

1-2

3-5

6-8

9-15

0,80

0,85

0,90

1,0

1630
1,2

>30
1,3

ntruct tabelul 3.16 i relaia (3.95) se refer la piesele care se forjeaz din metale
i aliaje cu forjabilitate medie sau ridicat i cu intervalul temperaturilor de forjare de cel
puin 250o, pentru restul materialelor metalice forjabile valorile obinute cu relaia (3.95)
se micoreaz proporional cu reducerea forjabilitii i a intervalului temperaturilor de
forjare. Spre exemplificare pentru piesele din oeluri mediu sau bogat aliate, valorile
obinute cu relaia (3.95) se micoreaz cu 15-25%, iar pentru cele din oeluri ledeburitice,
printre care i oelurile rapide, productivitatea se reduce cu pn la 50%, comparativ cu
cea calculat.