Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

Facultatea Construcii de Maini i Management Industrial

Specializarea TCM

PROIECT DE LICEN

PROIECTAREA UNEI MATRIE DE NDOIT

NDRUMATOR STUDENT
Conf. dr. ing. Florin NEGOESCU Postolache Costel Adrian

1
REZUMAT

2
 CUPRINS
REZUMAT................................................................................................................................1
CAPITOLUL 1 NOIUNI GENERALE PRIVIND OPERAIA DE NDOIRE................4
1.1 DEFINIII OPERAIA DE NDOIRE...................................................................5
1.2 PROCESUL NDOIRII PIESELOR........................................................................6
1.3 COEFICIENTUL DE SUBIERE...........................................................................8
1.4 CARACTERISTICA RAZEI DE CURBUR.........................................................9
1.5 NDOIREA PIESELOR DIN DIFERITE SEMIFABRICATE...............................13
CAPITOLUL 2 CONDIII TEHNOLOGICE LA PIESELE PRELUCRATE PRIN
NDOIRE...............................................................................................................................................15
2.1 CONDIII TEHNOLOGICE GENERALE.............................................................16
2.2 RAZA MINIM ADMISIBIL A PIESELOR SI DEFORMAIILOR LIMIT
MAXIME ALE MATERIALULUI LA NDOIRE....................................................................19
2.3 DETERMINAREA DIMENSIUNILOR SEMIFABRICATELOR NECESARE
OBINERII PIESELOR PRIN NDOIRE.................................................................................22

3
 CAPITOLUL 1
NOIUNI GENERALE PRIVIND OPERAIA DE NDOIRE

1.1 Operaia de ndoire

4
 ndoirea este operaia de modificare a formei unui semifabricat prin ncovoiere plan n jurul
unei muchii rectilinii. Deformarea semifabricatului la ndoire are loc n condiiile modificrii curburii
n planul de ndoire datorit aciunii forelor de deformare care produc un efect de ncovoiere.
Operaie de ndoire reprezint deformarea prin curbare a unei paria semifabricatului n jurul
unei anumite axe denumit ax de ndoire. ndoirea este una dintre cele mai rspndite operaii de
matriare la rece.
Acest mod de solicitare a semifabricatului creeaz o stare de eforturi unitare neuniforme pe
grosimea materialului, creia i corespunde o stare neuniform de deformare. Astfel, la un semifabricat
plan de grosime S, care sufer un proces de ndoire, fibrele extreme exterioare (convexe) sunt supuse
unui proces de ntindere, iar cele interioare (concave) de scurtare.
Aceste deformaii descresc pe msura ptrunderii pe grosimea materialului, anulndu-se ntr-o
anumit poziie. Stratul care trece prin aceast poziie menionat i este paralel cu suprafaa
materialului se numete strat neutru.
n funcie de dimensiunile i forma pieselor de prelucrat, de profilul iniial al semifabricatului
i de volumul produciei, ndoirea se poate realiza cu ajutorul matrielor, acionate de prese mecanice
(cu excentric, cu manivel i cu friciune), si mai rar, de prese hidraulice.
Piesele obinute prin ndoire la rece din tabl pot avea diferite profile (forme) att n seciune
transversal ct i n seciune longitudinal.
Prin ndoire se pot confeciona att piese metalice ct i piese nemetalice. Piesele nemetalice
confecionate prin ndoire se ntnlesc mai rar n industria constructoare de maini.

1.2 Procesul ndoirii pieselor

5
 ndoirea la rece a pieselor din tabl, sau din alte laminate profilate, reprezint un proces de
deformare elasto-plastic.
Procesul tehnologic de ndoire a pieselor metalice se realizeaz pe seama deformaiilor
remanente, care apar n material n timpul deformrii.
Din punct de vedere tehnologic, se cunosc dou cazuri de ndoire:
1.1) ndoirea cu raz de curbur mic, n care i corespunde un grad mare de deformare
plastic a materialului;
1.2) ndoirea cu raz de curbura mare, n care i corespunde un grad mic de deformare
plastic a materialului.
n industria constuctoare de masini, majoritatea pieselor se execut cu raz mic de curbur. La
ndoirea pieselor cu raz mic de curbur, tensiunile si deformaiile nu se concentreaz sub muchia
poansonului ci se propag pe o lungime mare a semifabricatului cuprins ntre reazeme, adic ntre
umerii plcii de ndoire (fig. 1.1). Curbura interioar a semifabricatului, care apare la nceputul
ndoirii, are o raz mai mare dect raza de curbur a muchiei poansonului. Att raza de curbur ct i
braul de ndoire se micoreaz treptat, de la r1 la r, i de la l1 la lc.
Semifabricatul, avand o raz de curbur care se micoreaz
continuu, se reazem pe placa activ a matriei de ndoire (a), n
dou puncte, iar la un moment dat (b) ajunge n contact cu
poansonul n trei puncte. La sfritul cursei active a berbecului
presei, cnd are loc i presarea puternic de calibe, semifabricatul
ia contact complet cu poansonul i cu suprafeele plane active ale
plcii de ndoire (c).
Procesul de deformare se realizeaz diferit pe fiecare parte
a semifabricatului(fig. 1.2). Straturile de metal situate spre
interiorul piesei se comprim n direcie longitudinal, devenind
mai scurte, i se lungesc n direcie transversal producnd , n
anumite cazuri lirea piesei. Straturile de metal situate spre
exteriorul piesei se ntind n direcie longitudinal, producnd
alungirea materialului, si se comprim n direcie transversal
fcnd s devin posibil ngustarea piesei. ntre straturile de metal
ntinse i cele comprimate se afla stratul neutru a crui lungime Fig. 1.1
este egal cu lungimea iniial a semifabricatului.
La ndoirea pieselor din semifabricate nguste, b < 3g, are loc o deformare accentuat a
seciunii transversale (fig. 1.2, a). Aceasta const n micorarea grosimii semifabricatului pe poriunea
ndoit, lirea spre interiorul piesei i ngustarea spre exteriorul acesteia, cu formarea unei curburi
transversale vizibile. Aadar, n timpul ndoirii, seciunea dreptunghiular a semifabricatului se
transform ntr-un trapez deformat.
La ndoirea pieselor din semifabricate late, cu limea b 3g, are loc, de asemenea, o subiere a
materialului, dar seciunea transversal a semifabricatului se deformeaz foarte puin, ca urmare a
rezistenei mai mari a materialului care se opune deformaiei (fig. 1.2, b).

6
 Aa se explic faptul c starea de tensiune i de deformare a materialului, la ndoirea pieselor
din semifabricate nguste, cnd deformaiile transversale se produc relativ uor, este diferit de starea
de tensiune i de deformare care au loc la ndoirea pieselor din semifabricate late.
Dup cum se observ n figura 1.2, conform legii constantei volumului materialului nainte i
dup deformarea semifabricatului, exprimat prin relaia general
1 + 2+ 3=0
,
deformaia de alungire ntr-o direcie este egal cu deformaia de compresiune n alt direcie, nefiind
posibile dect strile de deformare plan (fig. 1.2,b) sau spaial (fig. 1.2,a).
Modificarea limii semifabricatului, n zona ndoit, se pune n eviden prin coeficientul de
lire kb ale crui valori se calculeaz cu relaia:
bmed b +b
kb = 1, unde bmed = 1 2 .
b 2

Fig. 1.2

1.3 Coeficientul de subiere

7
 Modificarea grosimii semifabricatului n procesul de ndoire se evideniaz prin coeficientul de
subiere kg. Valoarea acestui coeficient este dat de raportul dintre grosimea gi a materialului piesei
ndoite i grosimea iniial g a semifabricatului,
gi
k g= 1.
g

Valoarea coeficientului de subiere depinde de urmtorii factori:

1. proprietile mecanice ale materialului semifabricatului;
2. raza relativ de ndoire r/g ;
3. valoarea unghiului al piesei de ndoit;
4. forma semifabricatului n seciune transversal.
Subierea materialului la procesul de ndoire este specific att pieselor care se confecioneaz din
semifabricate nguste, ct i pieselor care se confecioneaz din semifabricate late, iar aceasta are loc
r

numai pentru raze relative de ndoire mici, g 5.

n figura 1.3 este prezentat diagrama de variaie a coeficientului de subiere a materialului n

funcie de raza relativ de ndoire a pieselor confecionate din oel moale, cnd unghiul acestora are
valoarea = 90 .

Fig 1.3

8
 1.4 Caracteristica razei de curbur

Cnd deformaiile plastice ale materialului sunt mici, cazul ndoirii pieselor cu raz de curbur
mare, stratul neutru al deformaiilor trece prin mijlocul grosimii piesei (fig. 1.4), iar raza sa de curbur
se calculeaz cu relaia:
g
=r+
2 .

La ndoirea pieselor cu raz de curbur mic, deformaiile remanente sunt mari, iar stratul
neutru al deformaiilor se deplaseaz spre straturile de material comprimate (fig. 1.5). Raza de curbur
a stratului neutru al deformaiilor, la ndoirea pieselor din semifabricate cu seciunea dreptunghiular,
r +0,5 k 0 g ,
se determin cu relaia =r+ x0 g , sau =k g unde x0 este un coeficient care ine seama de poziia

stratului neutru al deformaiilor i depinde de aceiai factori care determin i subierea materialului.

Fig. 1.4 Fig. 1.5

ntruct, la ndoirea pieselor cu un anumit unghi, subierea materialului este diferit n diferite
seciuni radiale, ajungnd ca n seciunea axial s fie maxim, raza stratului neutru elementar este
diferit n aceste seciuni. Prin urmare, la ndoirea cu raze relative mici, stratul neutru al deformaiilor
nu este un arc de cerc, cu o anumit raz, ci o curburp de tipul parabolei cuprins ntre dou arce de
1 i 2
cerc cu razele (fig 1.5).

Deoarece calculul lungimii curbei parabolice este dificil, lungimea stratului neutru al
deformaiilor se determin, pentru scopuri practice, aproximndu-l cu un arc de cerc cu raza minim,
= 1
. Coeficientul x0, care determin distana stratului neutru fa de suprafaa interioar a piesei
ndoite, se poate determina cu relaia:
k 2f r
x 0= (1k g) .
2 g

r
5.
Deplasarea stratului neutru al deformaiilor spre interiorul piesei are loc numai pentru g

9
 n tabelul 1.1 sunt prezentate, orientativ, valorile coeficientului x0, pentru piese ndoite la un
unghi = 90 din semifabricate late confecionate din tabl de oel moale. Aceste valori ale
coeficientului x0 se refer la piese ndoite liber, fr ntinderea semifabricatului sau calibrarea piesei.
n cazul ndoirii cu ntinderea semifabricatului, deformaiile materialului pot fi att de mari nct
stratul neutru devine fictiv i iese din limitele grosimii piesei.

Tabelul 1.1

Cnd < 90 , valorile coeficientului x0 se vor adopta mai mici dect cele din tabelul 1.1,

iar cnd > 90 , valorile coeficientului x0 se vor adopta mai mari dect acestea.

La ndoirea pieselor din semifabricate nguste (fig. 1.2,a), starea de tensiune a materialului este
plan, iar la ndoirea pieselor din semifabricate late (fig. 1.2,b), starea de tensiune a materialului este
spaial. Starea spaial de tensiune, la ndoirea pieselor din semifabricate late, const n apariia
2
tensiunilor transversale , generate de limea mare a materialului, care se opun deformaiei de-a
lungul axei de ndoire.
n cazul ndoirii cu calibrarea piesei, starea de tensiune a materialului va fi ntotdeauna
spaial, de compresiune, indiferent de dimensiunile semifabricatului ce caracterizeaz seciunea sa
de-a lungul axei de ndoire; pe o direcie acioneaz tensiunile active de compresiune, cauzate de
poanson, iar pe cele dou direcii acioneaz tensiunile rezistente de compresiune care se opun
alungirii materialului cauzat de subierea sa la calibrare.
La ndoirea pieselor din tabl subire se admite, n scopul rezolvrii problemelor tehnologice, o
schem simplificat a strii tensionate i anume se consider numai tensiunile de ntindere din fibrele
exterioare ale semifabricatului i tensiunile de compresiune din fibrele interioare ale acestuia.
Stratul neutru al tensiunilor, pentru orice caz de ndoire, se deosebete ca poziie, de stratul

neutru al deformaiilor. Raza de curbur a acestui strat este foarte mic, la un moment dat, dect

raza de curbur a stratului neutru al deformaiilor i se determin cu relaia:

=r 1+
gi
r .

Necoincidena stratului neutru al tensiunilor cu stratul neutru al deformaiilor, la ndoire, se

datoreaz rmnerii n urm a deformaiilor fat de tensiuni, n timp ce acestea se deplaseaz spre
interiorul piesei.
Ca urmare a deplasrii continue a stratului neutru spre centrul de curbur al piesei, sensul
deformaiilor n straturile medii ale seciunii semifabricatului se schimb i, n consecin, apare
histerezisul plastic (fig. 1.6).

10
 Figura 1.6
Astfel, o parte din straturile de material din mijloc, care la nceputul procesului de ndoire se
aflau n zona comprimat i care s-au i scurtat, trec n zona solicitat la traciune i, n consecin, se
lungesc.
Punctul 0 (fig. 1.6,b) corespunde strii iniiale,
nedeformate, a stratului de material considerat; n punctul 1,
acest strat de material este comprimat i scurtat, iar n
punctul 2 stratul devine neutru, n ceea ce privete
tensiunea, deoarece n acest moment are loc schimbarea
sensului tensiunilor; n punctul 3, stratul de material se
lungete cu o cantitate egal cu scurtarea anterioar i
devine neutru, n ceea ce privete deformaia; punctul 4
corespunde sfritului procesului de ncovoiere, iar punctul
5 corespunde strii finale a stratului de material, dup
eliminarea piesei din matri.
Un proces de deformare mai complex are loc n
Figura 1.7
cazul ndoirii urechilor pentru articulaii. Aceast operaie se
execut prin presare frontal cu o matri cu scule de form
special (fig 1.7).
Operaia const dintr-o ncovoiere cilindric n consol i dintr-o compresiune asimetric produs de
fora de frecare dintre semifabricat i scul.
Raza de curbur a stratului neutru al deformaiilor, la roluirea frontal a pieselor se determin
cu relaia:
=R yg ,

unde y este un coeficient a crui valoare este dat n tabelul 1.2 . Deci la roluirea pieselor, pn la un
unghi de aproximativ 360, stratul neutru al deformaiilor se deplaseaz spre exteriorul piesei, iar
deplasarea acestuia are loc numai pentru r/g 3,2 .
n practic sunt cazuri cnd piesele se obin prin ndoirea semifabricatului pe muchie (fig. 1.8)
se aseamn, principal, cu procesul ndoirii obinuite; spre exteriorul piesei, materialul se alungete i
se subiaz, iar spre interiorul acesteia materialul se comprim i se ngroa. Grosimea materialului
piesei ndoite se determin cu relaiile aproximative stabilite n ipoteza c r > b;

11
 gR =g

R
=g(1
b
4R
) i gr =g

r
b
=g(1 ) ;
4r

Confecionarea pieselor prin ndoirea pe muchie a semifabricatului este posibil numai atunci
cnd raza de ndoire este suficient de mare. r > 4b

Tabelul 1.2

Cnd semifabricatele, care se folosesc pentru obinerea pieselor prin ndoire, au seciunea
transversal de alt form (circular, rombic, trapezoidal etc) dect cele studiate anterior caracterul
deformrii seciunii transversaleva fi altul. n consecin, coeficienii de lire i subiere vor fi alii, iar
poziia straturilor neutre va fi alta.

Figura 1.8 Figura 1.9

12
 1.5 ndoirea pieselor din diferite semifabricate

La ndoirea pieselor din bare laminate cu seciunea circular, avnd diametrul d, n jurul unui
dorn cu raza r > 1.5d, seciunea transversal a semifabricatului n zona ndoit nu se deformeaz. Cnd
raza de ndoire este mai mic, r < 1.5d, seciunea circular a semifabricatului se deformeaz primind o
form oval orientat cu partea alungit a stratului neutru al deformaiilor se determin cu relaia:
d
=(r +k d )k d
2 ,

unde kd este coeficientul de ngroare i este dat de raportul dintre diametrul maxim d1 al piesei i
diametrul iniial d al semifabricatului:
d1
kd =
d

La ndoirea pieselor din semifabricate cilindrice, stratul neutru al deformaiilor se ndeprteaz

de suprafaa interioar a piesei. n tabelul 1.3 sunt date cteva valori ale coeficientului x, care
stabilete poziia stratului neutru al deformaiilor fa de interiorul piesei, pentru semifabricatele
laminate din aluminiu.

Tabelul 1.3
Din cele mai sus, rezult c, la ndoirea pieselor din bare laminate cilindrice cu raz mare,
r1.5 d, stratul neutru al deformaiilor trece prin centrul geometric al seciunii circulare, care este i
centrul su de greutate, iar cnd acestea au raz mic de ndoire, r < 1.5 d, stratul neutru al
deformaiilor trece prin centrul de greutate al seciunii deformate.
ndoirea profilurilor laminate (fig 1.10) se execut, n mod obinuit, cu raze de curbur mari, la
maini speciale cu role sau la prese speciale de ndoire. De aceea, n asemenea cazuri, se poate
13
considera, cu o precizie suficient pentru scopuri practice, c stratul neutru al deformaiilor trece prin
centrul de greutate al seciunii profilului.
La ndoirea profilelor laminate (fig 1.10) se produce deformarea seciunii iniiale ca urmare a
aciunii forelor F1 i F2 , generate de forele de ntindere i compresiune N i, respectiv Q, care apar
de-a lungul laturilor profilului.

Figura 1.10
La alte tipuri de profiluri (fig 1.11) laturile acestora se ndoaie i se torsioneaz astfel nct
modulul de rezisten al seciunii transversale se micoreaz, iar fora de ndoire i, implicit, momentul
ncovoietor se micoreaz.

Figura 1.11
Proprietile mecanice ale materialului situat n zona ndoit a pieselor se modific, iar acesta
se ecruiseaz. Ecruisarea materialului este neuniform. Gradul de ecruisare crete cu distana de la
stratul neutru al deformaiilor pn la stratul de material considerat.

14
 CAPITOLUL 2
CONDIII TEHNOLOGICE LA PIESELE PRELUCRATE PRIN NDOIRE

15
 2.1 Condiii tehnologice generale

La prelucrarea pieselor din tabl prin ndoire la rece se impun, uneori, unele condiii fr a
cror respectare riguroas obinerea pieselor de bun calitate nu este posibil.

De exemplu, lungimea minim a braelor piesei care trebuie obinute prin ndoire (fig. 2.1,a)
constituie un element de baz, n ceea ce privete asigurarea deformaiilor remanente necesare pentru
ca piesa s aib braele paralele. n cazul pieselor cu grosime mic, g5mm, acesta se realizeaz numai
dac lungimea minim a acestor brae are valoarea:
H r+2g
n cazul n care aceast condiie nu este respectat, obinerea pieselor de bun calitate va fi
posibil numai dac de-a lungul axei de ndoire se vor executa, simultan cu ndoirea, unele canale
dreptunghiulare (fig. 2.1,b). Pentru dimensiunile acestor canale, se recomand valorile:

16
 a g i h = 0,1...0,3 * g
Cnd lungimea braelor piesei este neuniform (fig. 2.1,c), obinerea pieselor de bun calitate,
ale cror brae s rezulte paralele, este posibil efectund ndoirea cu brae mai lungi dup care acestea
se prelucreaz la dimensiunea i forma dorit. Astfel, n zona braelor cu lungimea mai mic, ndoirea
piesei rezult incomplet.
n cazul prelucrrii pieselor din tabl care necesit o ndoire parial (fig. 2.1,d) este necesar
separarea, prin tanare, partea care se va ndoi de partea piesei care va rmne plan. Dimensiunile
crestturii care separ cele dou pri ale semifabricatului vor avea valorile:
b g i c r
n cazul n care separarea prii care se ndoaie de cea care rnne plan nu se face n prealabil,
ndoirea va fi posibil numai dac, odat cu ndoirea, se face i creterea materialului (fig. 2.1,e).
n acest caz, operaia se va executa cu un dispozitiv combinat de crestare i ndoire ale crui scule
necesit o prelucrare mai atent.
La prelucrarea pieselor n form de scoab dintr-o operaie (fig. 2.1,f), cnd braele verticale
ale piesei se formeaz prin scuturarea continu a braelor orizontale, se va avea n vedere ca raza de
ndoire s fie suficient de mare:
r1 3g
n cazul nerespectrii acestei condiii, suprafaa piesei se va deteriora, iar n cazul c
semifabricatele sunt acoperite cu un strat de metal anticoroziv se va produce exfolierea acestuia. Dac
sunt necesare raze mai mici ale pieselor, acestea se vor supune unei operaii ulterioare de calibrare, la
raza dorit.
n cazul ndoirii pieselor la 180, n special cnd semifabricatul este gros i raza relativ de
ndoire a piesei este mic, r g, materialul se deformeaz foarte mult; n partea central a zonei de
ndoire are loc nu subierea ci ngroarea materialului. Prevenirea unui asemenea fenomen nedorit se
asigur prin prelucrarea prealabil a piesei de-a lungul axei de ndoire (fig. 2.2).
ndoirea profilurilor laminate la o raz r 4h, h fiind limea prii profilului care se ndoaie pe
muchie (fig 2.3), este posibil numai dac, se va prelucra, la unghiul de ndoire , partea profilului
care se ndoaie pe muchie.
Cnd lirea pieselor, n zona de ndoire, nu este acceptat, este necesar ca, n acea zon, piesa
supus ndoirii s aib o lime mai mica, b1 < b.

Cnd grosimea materialului pieselor este mare, g 4...5 mm, iar raza relativ de ndoire r/g
este mic, precizia pieselor obinute este mai mare dac straturile exterioare ale materialului li se

17
asigur o alungire relativ mai mare. Aceasta se realizeaz presnd suplimentar materialul n zona de
ndoire. n acest scop, fie c se realizeaza cte un canal de-a lungul axei de ndoire, la exteriorul piesei
(fig. 2.4), fie c se aplatiseaz puin suprafaa curb a piesei prin presare volumic (fig. 2.5). n acest
fel, braele piesei obinute prin ndoire rezult perpendicular pe partea central a sa.

Roluirea urechilor pentru balamale (fig. 2.6,a) este posibil fr dorn la interior dac raza
relativ de ndoire are valoarea maxim:
r 2,22.5 g

Pentru valori mai mari dect acestea ale razei relative, ndoirea pieselor se va realiza numai cu
dorn de sprijin la interior.
Pentru ca i captul urechii prelucrate prin roluire s aib raza de curbur r (fig 2.6,a), trebuie
ca piesa s fie ndoit n prealabil (fig. 2.6,b), eventual simultan cu debitarea, la un unghi:
= 8090
Cnd piesele ndoite sunt prevzute cu diverse guri, se recomand prelucrarea acestora nainte
de ndoire. Prelucrarea gurilor, prin perforare, n semifabricatul plan este mult mai uoar i mai
ieftin dect n piesa ndoit. De aceea, prelucrarea gurilor prin perforare dup ndoire se recomand
realizarea n urmtoarele cazuri:
a) cnd piesa necesit o ndoire complex;
b) cnd este necesar respectarea riguroas a toleranelor privind poziia relativ a gurilor situate
n plane diferite sau a distanei dintre guri i braul piesei obinute prin ndoire;
c) cnd semifabricatele au abateri mari la grosime;
d) cnd marginile gurilor se afl la o distan mai mic dect 2g fa de axa de ndoire;
n scopul fixrii mai precise a piesei n matri i a prevenirii deplasrii incorecte a acesteia n
timpul deformrii, se recomand centrarea sa pe una din gurile executate n prealabil, prin
perforare, dac asemenea guri exist. n cazul n care piesa nu este prevzut, constructiv, cu
guri, se pot executa unele guri tehnologice, dac funcional i constructiv piesa permite, n
scopul aezrii mai precise a acesteia n matri.

18
 2.2 Raza minim admisibil a pieselor i deformaiile limit maxime ale
materialului la ndoire

Un parametru foarte important care determin att coninutul i desfurarea procesului

tehnologic de procesare, ct i construcia matriei, este raza interioar de ndoire a piesei.
Raza maxim pentru care ndoirea poate avea loc, adic la care se produc deformaii remanente
n material, depinde de grosimea g a semifabricatului, de modulul longitudinal E de elasticitate a
c
materialului i de limita de curgere a materialului:

rmax = 2c .

Raza de ndoire minim admisibil trebuie s corespund plasticitii materialului

semifabricatului i s nu admit formarea fisurilor n zona ndoit. De aceea, raza minim de ndoire se
stabilete n funcie de deformaiile maxime admisibile , pentru fobrele extreme:

g 1
r min = ( 1)
2

La ndoirea pieselor din tabl, valoarea deformaiilor i ale fibrelor extreme se

determin cu relaiile:
- pentru stratul exterior ntins de raz R :
r
+1
gi
R= 1 ;
r gi
+
g 2g

19
 r gi
+
g 2g
R=1 ;
r
+1
gi

- pentru stratul interior comprimat de raz r :

r gi
+
g 2g
r = ;
r
gi

r
gi
r =1 ;
r gi
+
g 2g

Aceste relaii in seama att de subierea materialului n zona ndoit ct i de deplasarea

stratului neutru al deformaiilor spre interiorul piesei.
n figura 2.2.1 sunt prezentate curbele de variaie a deformaiilor fibrelor extreme n funcie de
r
raportul g la ndoirea pieselor din oel moale, la 90.

n tabelul 2.3 sunt prezentate valorile razei minime de ndoire n funcie de gtuirea relativa
, cnd piesele se confecioneaz din oel moale.

() 62 55 50 45 40 35 30 25 20 18 15 10.2 8.5 4.5

r 0 0.1g 0.2g 0.3g 0.42 0.62 0.81 1.15 1.7g 2g 2.5g 4g 5g 10g
g g g g
Tabelul 2.3
Valorile gtuirii relative la rupere, obinute pe cale experimental,
pot fi folosite pentru determinarea razei minime, cnd ndoirea se face
transversal pe fibrele materalului semifabricatului. Cnd axa de ndoire
este paralel cu fibrele materialului semifabricatului, deformaiile
maxime admisibile vor fi mai mici cu 30%.
Valorile aproximative ale razelor de ndoire minime admisibile
adoptate n practic, pentru diferite materiale, crora le corespund
anumite valori ale deformaiilor limit maxime, cnd axa de ndoire are o
anumit poziie fa de direcia fibrajului de laminare, sunt date n tabelul
2.4.

Tabelul 2.4

Figura 2.2.1
20
 Apariia fisurilor la piesele ndoite, cnd valoarea razei de ndoire a fost corespunztoare, se
datoreaz bavurilor piesei i poziiei greite a acesteia n timpul ndoirii. De aceea, cnd piesele au
bavuri, aezarea lor n matri se va face cu aceste bavuri spre poanson, n scopul prevenirii fisurrii
materialului. Cnd bavurile sunt foarte mari, formarea fisurilor este inevitabil indiferent de poziia
piesei n matri.
Cnd piesele nu au bavuri nsemnate, posibilitatea apariiei fisurilor este la exteriorul piesei i
<
nu la interiorul acesteia, cu toate c R r (fig. 2.2.1). Acestea se explic prin faptul c fibrele
materialului situate la exteriorul piesei sunt solicitate la ntindere n timp ce fibrele situate spre
interiorul piesei sunt comprimate.
Rezultnd aceste efecte, se poate spune c, pentru obinerea pieselor de bun calitate, trebuie
respectate urmtoarele reguli tehnologice cu privire la piesele supuse procesului de ndoire:
1) semifabricatele folosite pentru obinerea pieselor prin ndoire cu raze mici se vor debita
astfel din tabl nct axa de ndoire s fie perpendicular sau nclinat cu un anumit unghi
fa de direcia fibrajului de laminare al materialului. n caz contrar, este posibil apariia
fisurilor. Dac, n acest fel, se ajunge la o croire neeconomic a materialului, se vor stabili
raze de ndoire mai mari pentru care croirea tablei nu mai este dependent de direcia
fibrajului de laminare;
2) decuparea pieselor plane cu contur nesimetric care ulterior se ndoaie, trebuie executat n
acel sens care, la aezarea lor n matri, permite orientarea bavurilor spre poanson. n caz
contrar, este posibil fisurarea materialului pieselor;
3) se recomand ca piesele cu bavuri s se supun, n prealabil, operaiei de debavurare sau de
curire;
4) la ndoirea benzilor pe muchie, a evilor i a altor laminate profilate, raza minim de
ndoire este limitat nu de deformaiile admisibile ale materialului ci de pierderea
stabilitii i deformarea seciunii transversale a semifabricatului.

21
 2.3 Determinarea dimensiunilor semifabricatelor necesare obinerii pieselor
prin ndoire

Dimensiunea semifabricatelor plane folosite pentru obinerea pieselor prin ndoire se determin
n ipoteza c lungimea acestora este egal cu lungimea stratului neutru al deformaiilor. Rezultatele
teoretice, obinute n aceast ipotez, corespund sufficient de exact cu cele experimentale.
Determinarea lungimii semifabricatelor, care asigur obinerea dimensiunilor necesare ale
pieselor ndoite, se face n urmtoarea succesiune:
a) se mparte conturul piesei n elemente simple de linie, drepte sau curbe;
b) se determin poziia stratului neutru al deformaiilor, la elementele curbe ale piesei;
c) se nsumeaz lungimile elementelor componente ale piesei.

Figura 2.3.1
Lungimea semifabricatelor necesare obinerii pieselor formate din elemente drepte i
curbe (fig. 2.3.1, a), cnd ndoirea se face n acelai plan, se determin cu urmtoarea relaie
general:
n n1

L
1
li + l i
1
,

n care

22
 ri + x0 g
i
l = i ),
180

i
unde se va lua n grade.

Cnd unghiul pieselor de ndoit este de 90 i raza de ndoire este mic (fig. 2.3.1,b), lungimea
semifabricatelor necesare se poate determina cu urmatoarea relaie simplificat:
L=l1+l2l,

unde l este lungimea care se determin n funcie de raza a semifabricatului neutru al

deformaiilor i raza interioar r a piesei ndoite:

2 r
l= 2

Deoarece raza stratului neutru al deformaiilor depinde de r i g, rezult c mrimea de corecie

l, a lungimii semifabricatului, poate fi exprimat n funcie de valorile acestora. n tabelul 2.4 sunt
date valorile acestei mrimi de corecie, cnd piesele se confecioneaz din tabl subire.

n cazul ndoirii pieselor la 180 (fig. 2.3.1,c), lungimea semifabricatului se va calcula cu

relaia:
L=l1+l2-0.43g
Lungimea necesar a semifabricatelor utilizate la confecionarea pieselor prin ndoire, care au
unghiuri drepte, fr raz interioar (fig. 2.3.1,d), practic r = 0,1...0,3 mm, se calculeaza egalnd
volumul materialului piesei cu volumul materialului semifabricatului, inndu-se seama de sub ierea
materialului n zonele ndoite. Pentru aceasta, se va folosi relaia:
n

L= li +kg (n1) .
l

Ultimul termen din membrul drept al relaiei reprezint adaosul de material necesar pentru formarea
colurilor piesei.
Coeficientul de corecie k depinde de duritatea materialului semifabricatului i de modul de
ndoire a piesei. Cnd ndoirea braelor se face succesiv, valoarea coeficientului de corecie este
cuprins ntre limitele:
k = 0.40.5.
Valorile mici ale acestui coeficient corespund ndoirii pieselor din metal moale, iar valorile mari
corespund ndoirii pieselor din metal mai dur.
Cnd ndoirea braelor piesei se realizeaz simultan, deformarea semifabricatului va fi nso it
de ntinderea sensibil a materialului n zona central i, n consecin , lungimea necesar a
semifabricatului va fi mai mic.

23
Astfel, valorile coeficientului de corecie vor fi mai mici i sunt mult influen ate de plasticitatea
materialului:
- pentru oel i alam, k = 0,25;
- pentru aluminiu i cupru, k = 0,12.
Cnd ndoirea pieselor se face n dou sau mai multe plane (fig. 2.3.1,e), dimensiunile
semifabricatelor se vor stabili separat pentru fiecare plan de ndoire folosind, de la caz la caz, una din
relaiile de mai sus.
Lungimea semifabricatelor aferent obinerii urechilor pentru articulaii la diverse piese, adic
partea semifabricatului care se ndoaie, se determin conform chemei din figura 1.7. n acest scop, se
folosete urmtoarea relaie:

L 1.5 + Rg

Cnd, n practic, se ntnlesc piese mai complexe, lungimea semifabricatelor necesare pentru
obinerea lor prin ndoire se va determina prin analogie cu exemplele de mai sus.
Relaiile de mai sus, aferente calculului lungimii semifabricatelor, sunt valabile cu condiia ca
jocul dintre sculele matriei de ndoire i razele acestora s fie normale. n caz contrar, poate avea loc
ntinderea i subierea excesiv a materialului n timpul procesului de ndoire. De aceea, de fiecare
dat, la ndoirea pieselor, se impun anumite condiii speciale, lungimea necesar a semifabricatelor se
va definitiva experimental.

24