Materialele metalice feroase sunt:

- fontele - oelurile

Cteva definiii:
FONTELE - Sunt aliaje fier-carbon cu un coninut de carbon cuprins ntre 2,11% i 6,67%

OELURILE - Sunt aliaje fier-carbon cu un coninut de pn la 2,11% carbon

CLASIFICAREA FONTELOR
FONTE

FONTE BRUTE (de prim fuziune)

FONTE TURNATE N PIESE

ALIATE

NEALIATE

FONTE ALBE

FONTE PESTRIE

FONTE CENUIII - Cu grafit noduler

- Cu grafit lamelar

FONTE MALEABILE

CLASIFICAREA OELURILOR

OELURI

OELURI PT CONSTRUCII

OELURI PENTRU SCULE

OELURI TURNATE N PIESE

OELURI CU DESTINAIE SPECIAL

OELURI CARBON OBINUITE

OELURI CARBON DE CALITATE

 FONTELE BRUTE (DE PRIM FUZIUNE) Se obin n furnal prin reducerea minereului de Fe cu ajutorul cocsului. Se folosesc la fabricarea fontelor de turntorie i a oelurilor. Se clasific n fonte brute nealiate i fonte brute aliate (cu peste 5% Si sau Mn), i se folosesc pentru: - obinerea oelului n cuptoare electrice sau convertizoare fonte de afnare: FAC; - retopire i turnare n piese fonte brute de turntorie : FK (marcate cu vopsea neagr) i FX (marcate cu vopsea verde).

FONTELE TURNATE N PIESE

Se obin prin retopirea fontelor brute de turntorie n cubilouri* sau cuptoare rotative, conin maxim 4,3% C; 3,5%Si; 1,5% Mn. n funcie de coninutul elementelor nsoitoare se clasific n: 1.Fonte albe, cu C sub form de cementit, de culoare alb n sprtur, dure (400-600 HB), fragile, nedeformabile i neprelucrabile prin achiere, folosite la fabricarea pieselor rezistente la uzur. 2.Fonte pestrie, cu C legat sub form de cementit i liber sub form de grafit (n sprtur, sunt pestrie).
* CUBILU, cubilouri, s. n. Cuptor vertical cilindric, format dintr-o manta de tabl cptuit cu crmid refractar, n care se nclzete metalul mpreun cu combustibilul i cu materialele auxiliare, pentru a obine fuziunea metalului sau pentru topirea i turnarea lui n forme.

3. Fonte cenuii Au C sub form de grafit (n sprtur culoare cenuie), cu bun rezisten i duritate, amortizeaz vibraiile i au proprieti de autoungere (sunt folosite ca fonte antifriciune). Proprieti tehnologice: fuzibilitate, fluiditate i turnabilitate bun, uor prelucrabile prin achiere. n funcie de forma grafitului se clasific n: - Fonte cenuii cu grafit lamelar (folosite la turnarea carcaselor, ghidajelor, mainilor unelte). Exemplu: Fc 200, cu rezistena de rupere la traciune de 200 N/mm2. - Fonte cenuii cu grafit nodular, obinute prin adugare de Mg n fonta cenuie (au caracteristici mecanice superioare i se folosesc pentru turnarea pieselor pentru autovehicule: arbori cotii, axe cu came; n industria metalurgic, cilindri de laminor. Exemplu: Fgn 400, cu rezistena de rupere la traciune de 400 N/mm2. Fonte maleabile Obinute prin aplicarea tratamentului termic de maleabilizare a fontelor albe, care duce la transformarea cementitei n grafit prin nclzire la 550-970 C, meninere 20-80 ore i rcire lent pn la 760 C, urmat de rcire rapid la temperatura mediului. Se folosesc la fabricarea pieselor ce funcioneaz cu ocuri i vibraii (flane, mufe, crlige, cleme). Exemplu: Fm 30a (font maleabil cu rezistena la rupere de 30 daN/mm2, n sprtur de culoare alb); Fm 40n (font maleabil cu rezistena la rupere de 40 daN/mm2, n sprtur de culoare neagr).

OELURI CARBON PENTRU CONSTRUCII 1.Oeluri de uz general pentru construcii se folosesc sub form de produse laminate la cald, fr prelucrri prin achiere complicate. Simbolizarea se realizeaz cu reprezentarea OL , urmat de un grup de dou litere ce reprezint rezistena minim de rupere la traciune. Exemple: OL 32 oel carbon obinuit cu rezistena de rupere la traciune de 32 daN/mm2; OL 50 oel carbon obinuit cu rezistena la rupere de 50 daN/mm2; Utilizare funcie de concentraia de C (oel moale sau semidur), pentru construcii metalice, uor sudabile i construcii de maini: uruburi, piulie, bride, pene.

2.Oeluri carbon de calitate se garanteaz compoziia chimic i proprietile mecanice de baz, n stare de tratament termic. Simbolizarea: OLC (oel carbon de calitate), urmat de un grup de dou cifre ce indic concentraia medie de C n sutimi de procent. Exemple: OLC 45 oel carbon de calitate cu 0,45 %C; OLC 60 oel carbon de calitate cu 0,60 %C; Utilizare: n construciile de maini la fabricarea pieselor ce urmeaz a fi sudate, matriate, a pieselor supuse la uzuri de frecare mari (boluri), pentru piese cu proprieti elastice (arcuri, buce), pentru piese rezistente la uzur (pene, roi dinate).

OELURI

CARBON CU DESTINAIE SPECIAL

1. Oeluri prelucrate pe maini unelte automate moi sau semidure, cu coninut de S ntre 0,8 i 0,30 %, pentru a obine o achie fragil. Simbolizare: AUT, urmat de un grup de dou cifre, ce dau coninutul mediu de C n sutimi. Exemplu: AUT 20 cu 0,2 %C. 2. Oel fosforos pentru piulie Exemplu: OLP cu coninut mediu de fosfor ntre 0,2 i 0,4 %. 3. Oel pentru construcia cazanelor i recipientelor sub presiune se livreaz sub form de tabl groas i se prelucreaz prin deformare la rece i prin sudare. Se noteaz cu K i are un coninut mediu de C ntre 0,09 i 0,33 %. 4. Oeluri pentru evi laminate la cald sunt oeluri carbon ce se noteaz cu OLT (oel laminat pentru evi), urmat de un nr din dou cifre ce reprezint rezistena minim la rupere n daN/mm2. Exemplu: OLT 35

OELURI CARBON PENTRU SCULE

Sunt dure sau extradure, cu coninut de C ntre 0,7 i 1,4 %, se trateaz termic, obinndu-se duriti foarte mari, ceea ce le fac folosibile pentru piese supuse uzurilor mari prin frecare. Simbolizare: OSC (oel de scule carbon), urmat de un numr ce determin coninutul de C n zecimi de procent. Exemple: OSC 7(cu 0,7 %C); OSC 14 (cu 1,4% C). Utilizri: OSC 7 OSC 9 (pentru scule de prelucrare a materialelor nemetalice, a sculelor de presare, lovire sau tiere la rece). OSC 10 OSC 14 (pentru scule de achiere a materialelor cu duriti mici ca: alame, bronzuri, oeluri moi). Oelurile pentru pile exemple: OSP 1 oel de scule pentru pile cu 0,45 %C; OSP 2 - oel de scule pentru pile cu 0,85 %C; OSP 3 oel de scule pentru pile cu 1 %C.

OELURI CARBON TURNATE N PIESE

Sunt moi i semidure; se noteaz cu OT (oel turnat), urmat de un grup de dou

numere, dintre care primul format din dou cifre arat rezistena minim de rupere la traciune, iar cellalt indic grupa de calitate. Sunt oeluri uor turnabile i se livreaz n trei grupe de calitate funcie de proprietile mecanice: Grupa 1 se garanteaz rezistena la traciune i alungire; Grupa 2 se garanteaz i limita de curgere; Grupa 3 se garanteaz gtuirea i rezistena. Exemple: OT 45-1 (oel turnat cu rezistena la rupere de 45 daN/mm2 i alungirea 18 % OT 45-3

INSTALAII PENTRU ELABORAREA MATERIALELOR METALICE Construcia i funcionarea furnalului clasic Furnalul clasic este agregatul cel mai rspndit pentru producerea fontei de prim fuziune prin reducerea oxizilor de fier cu carbon i, n oarecare msur, cu hidrogen. Furnalul este un cuptor vertical cu cuv, cu funcionare continu. Durata ntre dou reparaii capitale este ntre 6-12 ani. Profilul interior al furnalului este compus din cinci pari (fig. 2): creuzet, etalaj, pntece, cuv i gur de ncrcare.

Materialele pentru producerea fontei (minereuri, combustibili i fondani) se introduc n furnal prin gura de ncrcare, printr-un aparat special care asigur nchiderea etan, meninerea presiunii i captarea gazului format n furnal. n tot timpul funcionrii, furnalul este plin cu materiale solide lichide i gazoase. Aerul pentru arderea combustibilului se introduce prin orificii practicate n partea de sus a creuzetului numite guri de vnt. n urma proceselor care au loc ntre minereurile i fondanii care parcurg furnalul de sus n jos, se obin ca produse fonta i zgura, ambele evacundu-se din furnal prin orificii prevzute n creuzet (fig. 3) Furnalul este un cuptor masiv din zidrie i crmid refractar, nconjurat de o construcie metalic complex, care asigur stabilitatea zidriei i susine instalaiile de la gura de ncrcare.

Pentru asigurarea verticalitii perfecte a furnalului, furnalul trebuie s se sprijine pe o fundaie puternic. a) fundaia furnalului se construiete din beton armat de stabilitate termic mare, iar n parte de sus a soclului se pune un strat de beton refractar rezistent pn la 500 0 C. b) creuzetul 1 (fig.4) este partea cea mai solicitat a furnalului, deoarece n el se aduna fonta i zgura lichide iar n partea superioar are loc arderea. Creuzetul trebuie s reziste la temperaturi nalte (1700-1900 0 C, n dreptul gurilor de vnt), la coroziunea chimic a fontei i a zgurii i la compresiune. Pereii creuzetului se zidesc din crmid de amot, cu grosime mai mare la baz (0,9-1,5 m) i mai mic n dreptul gurilor de vnt (circa. 0,7 m). Creuzetul este consolidat cu o manta din tabl groas din oel sub care se gsesc plcile de rcire. Pentru a permite dilatarea termic a zidriei, ntre plcile de rcire se las un rost de dilatare de 70-100 mm care se umple cu mas carbonic. c) Etalajul 2 si pntecele 3 se construiesc cu perei subiri (230-345 mm), rcirea fcndu-se intens cu placi de rcire cu nervuri. Etalajul i pntecele sunt supuse aciunii corozive a picturilor de zgur i font care se preling pe perei, precum si aciunii mecanice a coloanei de materiale solide.

Mantaua metalic care nconjoar etalajul este prevzut la exterior cu icane care servesc pentru rcire suplimentar n cazul defectrii plcilor de rcire. d) Cuva 4 trebuie s-i menin profilul apropiat de cel iniial, n tot timpul funcionrii. Grosimea zidriei este de 1000-1500 mm n partea de jos i 800-900 mm n partea de sus. Cuva este supus aciunii mecanice a materialelor solide i aciunii chimice a gazelor a vaporilor de metale neferoase i a carbonului. Cuva este nconjurat de o manta din tabla de oel, rcirea zidriei fcndu-se cu pene de rcire aezate n zig-zag. Cuva se sprijin pe un inel puternic susinut de stlpi metalici 8, care se sprijin la rndul lor pe fundaia furnalului. e) gura de ncrcare 5 trebuie s-i menin profilul n tot timpul funcionrii furnalului, pentru a asigura repartizarea corect a materialelor ncrcate n furnal. Gura de ncrcare este supus la aciuni mecanice puternice, datorit materialelor solide care se ncarc n furnal. f) sistemul de nchidere a gurii de ncrcare a furnalului i de captare a gazului. Gura de ncrcare a furnalului este nchis de o cupol 11 din care pornesc 4 conducte verticale pentru captarea gazului de furnal.

Funcionarea furnalului La punerea n funciune a furnalului trebuie s se aib n vedere ca zidria i aparatul de ncrcare s nu se deterioreze iar ncrctura s asigure obinerea unei fonte de calitate i o permeabilitate buna pentru gaze. Vatra furnalului se pardosete cu un strat de lemne, deasupra crora se ridica o platforma de lemn sprijinit pe stlpi de lemn, sub nivelul gurilor de vnt. Deasupra se ncarc cocs i calcarul necesar pentru zgurificarea cenuii cocsului i legarea sulfului. Pentru uurarea aprinderii cocsului este bine ca n dreptul gurilor de vnt s se pun mangal. Pornirea se face prin suflare cu aer cald timp de 0,5 h. Arznd combustibilul din dreptul gurilor de vnt se aprinde i platforma de lemne, iar cocsul incandescent cade pe vatr. Dup ce furnalul s-a mai nclzit ncepe s se ncarce n cuv i cte puin minereu. Prima fonta i zgura se evacueaz dup 12-16 h de la pornire, ambele prin orificiul de font. Deranjamente in funcionarea furnalului Ca urmare a nerespectrii condiiilor normale de ncrcare i suflare a aerului cele mai des ntlnite deranjamente aprute n funcionarea furnalului sunt: mersul rece avnd urmtoarele cauze: schimbarea strii fizice a compoziiei minereului i cocsului; repartizarea neuniform a materialelor la gura de ncrcare; dozarea necorespunztoare a ncrcturii. mersul greu const n ncetinirea coborrii ncrcturii, avnd loc opriri i cderi ale coloanei de material din furnal. agrile constau n oprirea completa a coborrii ncrcrii datorit blocrii materialelor n etalaj sau n pntecele furnalului. mersul nclinat apare atunci cnd coloana de material coboar mai repede pe o parte a furnalului. lipiturile depuneri de material pe pereii cuvei Fonta se elaboreaz n cubilouri, n cuptoare rotative cu flacr, cu creuzet i electrice. Oelul se elaboreaz in cuptoare Siemens-Martin, cuptoare electrice cu arc sau cu inducie i n convertizoare.

2. Cubilouri i cuptoare pentru elaborarea fontei

2.1 Construcia si funcionarea cubiloului

Cubiloul este un cuptor cu funcionare continu i este construit dintr-o manta de oel cptuit cu crmid refractar care se sprijin pe nite picioare. Pe msur ce se evacueaz fonta topit (la 10-15 min), prin gura de ncrcare se introduce ncrctura nou. Pentru elaborarea fontei n cubilou se utilizeaz urmtoarele materiale: fonta brut, deeuri de font, deeuri de oel, cocsul ca material combustibil, fondantul (fluorura de calciu), folosit pentru formarea zgurei fluide la suprafaa baii de metal lichid. Prile principale ale unui cubilou (fig.6) sunt: cuva 1 umplut n permanen cu ncrctur prin gura 5; creuzetul 2 prevzut cu jgheabul de scurgere 6 pentru font i gura 7 pentru evacuarea zgurei; vatra 3 executat dintr-un amestec de nisip de turntorie i 12-14% argil;

mantaua metalic 4 cptuit cu crmizi de amot; capacul 8 susinut de stlpi metalici 9; toba 10, prin care aerul necesar arderii primit de la un ventilator ptrunde n cubilou prin gurile 11; coul 12 i parascnteiul 13 platforma de ncrcare 14 n vederea elaborri metalului topit cubiloul trebuie pregtit n prealabil, constand n repararea i uscarea cptuelii refractare din interior. Construciile moderne de cubilouri sunt prevzute cu ante-creuzete pentru omogenizarea compoziiei chimice a fontei, cu mai multe guri de aer cu insuflarea de aer prenclzit la 200-600 oC prin insuflarea de aer mbogit cu circa 25% oxigen tehnic. Pentru pornirea cubiloului pe vatra se aprinde un foc de lemne peste care se toarn un strat de cocs, pn la 500 mm deasupra zgurilor de aer. Se introduc alternativ straturi de font, cocs i fondant Dup ce se aprinde cocsul, se va nchide ua de vizitare i se sufl aer. Materialele din cubilou se topesc datorit cldurii degajate n timpul arderii cocsului rezultnd fonta lichid, care curge n creuzet. Zgura formata rmne deasupra metalului fiind mai uoar dect fonta. Pe la partea de jos a ante-creuzetului se scurge metalul lichid.

. 2.2 Cuptorul rotativ cu flacr Cuptorul rotativ (fig.7) este un cilindru de oel orizontal cptuit cu material refractar. Prile lui principale sunt: arztorul 1, a crui flacr vine n contact cu materialele introduse prin captul opus al cuptorului; orificiu 2, prin care se scurge zgura formata la topire; orificiul 3 prin care se scurge fonta; rolele 4 cu ajutorul crora se rotete cuptorul pentru scurgerea metalului lichid.

3 Cuptoare pentru elaborarea oelului 3.1 Cuptorul electric cu arc Este cel mai rspndit n practica industrial (fig. 8) intre 0,5 tone i 200 tone. Acest cuptor se bazeaz pe principiul folosirii cldurii dezvoltate de arcul electric format ntre metalul de topit 1 i electrozii 2 3.2. Convertizorul pentru elaborarea oelului Capacitatea convertizorului (fig.9) este de 1-4 tone, iar otelul se elaboreaz din fonta lichid obtinut n cubilou i din fier vechi n proporie de 30-70%. Aerul pentru afnarea de metal se sufla printr-un orificiu lateral 1. 3.3. Cuptor electric cu inducie La aceste cuptoare metalul de topit este introdus n circuitul secundar i topit de cldura dezvoltat la trecerea curentului electric.