OELUL

INOXIDABIL
Prof. dr. ing. Teodor SOCACIU

1. TRANSFORMRI ALOTROPICE LA METALE

Unul i acelai metal, poate avea la temperaturi sau presiuni diferite structuri cristaline diferite,
proprietate care se mai numete polimorfism sau alotropie, iar trecerea de la un sistem cristalin la altul, se
numete modificare alotropic.
Trecerea de la o faz alotropic la alta, va avea loc la temperaturi bine determinate. Fazele alotropice
se noteaz cu , , , etc. n ordinea creterii temperaturii.
O deosebit importan o are alotropia
fierului. La 1539oC

fierul se solidific sub

forma de Fe care cristalizeaz n sistemul

o

cubic cu volum centrat; la 1400 C Fe Fe

care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee
o

centrate; la 912 C Fe Fe

si revine la

sistemul cubic cu volum centrat (fig. 1).

Fig.1. Sistemul cubic cu fee i cu volum centrat

2. DIAGRAMA FIER-CEMENTIT
Aliajele fier-carbon utilizate n practic, chiar i n cazul cnd se consider c sunt nealiate, mai conin,
ca urmare a procedeului de elaborare, mangan, siliciu, fosfor, sulf, precum i alte impuriti n cantitate foarte
mic. Acestea se numesc elemente insoitoare deoarece sunt alturi de fier i carbon fr s fie introduse n
mod intenionat. Ele sunt duntoare proprietilor aliajelor, motiv pentru care se limiteaz la valori maxime
prevzute de standarde, eliminarea lor total fiind prea scump.
Deoarece reprezentarea acestui sistem polinar pe baz de fier este imposibil, ct i datorit faptului c
elementele nsoitoare ale fierului sunt prezente n cantiti relativ reduse, n practic, pentru studiul oelurilor i
fontelor, se utilizeaz diagrama binar Fe-C.
Diagrama Fe-C, reprezent sistemul stabil, corespunztor unei rciri foarte lente, de echilibru. Sistemul
stabil Fe-C, presupune apariia carbonului sub form de grafit i se utilizeaz doar la explicarea problemei
grafitizrii fontelor de turntorie.
Diagrama Fe-Fe3C, reprezint sistemul metastabil, corespunztor unei rciri mai puin lente dect cea
de echilibru, astfel nct carbonul nu se gsete liber sub form de grafit, ci numai legat sub forma compusului
chimic Fe3C, numit cementit (fig. 2)
Deoarece aliajele foarte bogate n carbon sunt extrem de fragile, ele nu au importan tehnic. De
aceea se studiaz doar partea stng a diagramei, adic de la 0%C pn la 6,67%C, concentraia carbonului n
cementit.

2. DIAGRAMA FIER-CEMENTIT

2. DIAGRAMA FIER-CEMENTIT
n funcie de punctul de saturaie n carbon a Fe (2,11% C), aliajele Fe-C se mpart n oeluri (care
conin carbon ntre 0 i 2,11%) i fonte (care conin carbon ntre 2,11 i 6,67%).
Constituenii structurali de echilibru coninui n aliajele fier-carbon sunt omogeni (ferita, austenita,
cementita) i eterogeni (perlita i ledeburita).
Ferita este o soluie solid de carbon n Fe , care cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat. Fierul
o

dizolv carbon puin (maximum 0,02%C la temperatura de 727 C). Solubilitatea ei n carbon scade odat cu
scderea temperaturii la 0,006%C la temperatura ambiant. Proprietile feritei sunt apropiate de cele ale
o

fierului pur. Astfel, ferita este plastic, moale si magnetic pn la temperatura 770 C.
Austenita este o soluie solid de carbon n fier Fe. Fierul cristalizeaz n sistemul cubic cu fee
centrate. Atomul de carbon fiind mai mic, poate ptrunde n centrul cubului astfel limita de saturaie este mult
mai mare ca la ferit i scade odat cu scderea temperaturii de la 2,11% C la 0,77% C, fiind nsoit de
separarea cementitei. Austenita este plastic, uor deformabil, ceea ce explic motivul pentru care oelurile se
nclzesc n domeniul austenitic pentru a fi prelucrate n bune condiii. Spre deosebire de ferit, austenita este
paramagnetic.
Cementita (Fe3C) este un compus chimic, o carbur de fier care conine 6,67% C. Are o reea cristalin
o

ortorombic, se topete la circa 1227 C. Are fragilitate i duritate extrem de ridicate (peste 800 HB).

3. TRANSFORMAREA AUSTENITEI LA RCIRE

Transformarea austenitei la rcire, prezint un interes deosebit, deoarece structura obinut n final
(care influeneaz proprietile oelului), depinde de condiiile n care a avut loc aceast transformare i n
special de viteza de rcire.
n condiiile unei rciri lente, austenita se descompune n ferit i cementit. (fig 2). Se poate
considera c transformarea austenitei corespunde schimbrii reelei cubice cu fee centrate (Fe) n reea cubic
cu volum centrat (Fe), nsoit de expulzarea atomului de C din reeaua Fe. Ieirea atomului de C din reeaua
cubic cu fee centrate reprezint un proces de difuzie, care necesit timp pentru a se desvri.
De aceea, este de presupus c la rciri cu viteze mari, transformarea s se produc nainte ca
atomul de C s fi prsit reeaua cubic cu fee centrate. Deci, acest atom va fi prins n interiorul noii reele
(cubic cu volum centrat), ceea ce duce la deformarea puternic a acesteia.

Rezult martensita care este

constituentul cel mai dur al oelurilor. Proprietile ei plastice sunt practic nule. Este o soluie instabil,
suprasaturat a carbonului n Fe, cu reeaua deformat (tetragonal), rezistent la coroziune, magnetic.
Transformarea martensitic are loc ntr-un interval de temperatur. Ea ncepe la o temperatur
denumit punctul Ms i se termin la o temperatur mai cobort, denumit punctul Mf. Poziia punctelor Ms i
Mf este diferit de la oel la oel, fiind funcie de compoziia lui chimic si poate fi chiar sub temperatura
ambiant.

4. OELURI ALIATE
4.1. Generaliti
La oelurile aliate pentru mbuntirea proprietilor fizice i mecanice s-a adugat n mod voit unul
sau mai multe elemente de aliere. Se obin astfel, oeluri cu performane ridicate.
Elementele de aliere modific favorabil proprietile oelurilor prin obinerea unor proprieti mecanice
superioare (rezisten, tenacitate, duritate, etc.), creterea rezistenei la coroziune i la uzur, mrirea
capacitii de achiere a oelurilor de scule, realizarea unor proprieti fizice speciale (rezisten la temperaturi
ridicate, permeabilitate magnetic mare, rezistivitate mare, coeficient de dilatare termic deosebit, etc.).
Din punct de vedere al influenei asupra transformrilor alotropice ale fierului elementele de
aliere pot fi:
- elemente care lrgesc domeniul , numite i elemente gamagene ca de exemplu: Ni, Mn, Pt, Co, Cu,
Zn, etc. Extinderea se face n detrimentul domeniului , fierul rmnnd n stare , de la temperatura de
solidificare pn la cea ambiant. Oelurile care se gsesc n aceast situaie, se numesc oeluri austenitice;
- elemente care lrgesc domeniul , numite i elemente alfagene, ca de exemplu Cr, Mo, W, Si, Ti, Al,
V, etc. Extinderea se face n detrimentul domeniului , fierul rmnnd n stare , de la temperatura ambiant
pn la cea de topire. Oelurile care se gsesc n aceast situaie, se numesc oeluri feritice.

4. OELURI ALIATE
4.2. Clasificarea oelurilor aliate
Oelurile aliate se pot clasifica dup mai multe criterii:
1. Dup numrul elementelor de aliere:
- oeluri aliate ternare, cu un singur element de aliere (Cr, Ni, Mn, Si, etc.);
- oeluri aliate cuaternare, cu dou elemente de aliere (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-Mn, etc.);
- oeluri aliate polinare, cu mai multe elemente de aliere (Cr-Ni-W, etc).
2. Dup cantitatea elementelor de aliere:
- oeluri slab aliate, care conin sub 5% elemente de aliere;
- oeluri mediu aliate, care conin ntre 5 i 10% elemente de aliere;
- oeluri bogat aliate, care conin peste 10% elemente de aliere.
3. Dup destinaie:
- oeluri de construcie, folosite n construcia de maini i utilaje, care la rndul lor se submpart
n: oeluri turnate, oeluri cu destinaie general i oeluri cu destinaie precis;
- oeluri pentru scule, submprite n oeluri carbon pentru scule i oeluri rapide;
- oeluri cu proprieti speciale, ca de exemplu oeluri inoxidabile, refractare, cu
proprieti termice sau magnetice speciale, etc.

4. OELURI ALIATE
4.2. Clasificarea oelurilor aliate
4. Dup structura obinut la rcire n aer:
n funcie de coninutul de carbon i de elementele de aliere, se pot obine la rcire n aer:
- oeluri feritice, care conin un procentaj sczut de elemente de aliere, iar prin rcire n aer, se obine
drept constituent structural de baz ferita. Sunt oelurile cele mai utilizate n construcia de maini;
- oeluri martensitice, care conin un procent ridicat de elemente de aliere i care la rcire n aer se
clesc (oeluri autoclibile), obinndu-se o structur martensitic. Sunt dure i casante, motiv pentru care sunt
puin utilizate n practic;
o

- oeluri austenitice, care datorit faptului c au punctul Ms situat sub 0 C, au o structur austenitic i
la temperatura ambiant. Sunt oeluri bogat aliate, cu proprieti fizice i chimice speciale (inoxidabile,
rezistente la coroziune, la uzur, magnetice, etc.). Ele nu se pot cli;
- oeluri cu carburi (cementitice), au carburile nglobate ntr-o mas de baz feritic, austenitic sau
cementitic. Sunt oeluri cu un coninut ridicat de carbon, i de elemente de aliere, dure, greu de prelucrat,
utilizate n special pentru scule.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.1. Ce este oelul INOX?
Oelul inoxidabil se definete ca fiind un aliaj al fierului ce conine cel puin 10,5% crom i cel mult
1,2% carbon. Se incadreaz in categoria oelurilor bogat aliate. Una dintre cele mai importante proprieti a
oelurilor inox este rezistena la coroziune. Aceasta provine de de la filmul pasiv ce se formeaz la suprafa i
care acioneaz ca o barier ntre oel i mediu. Stratul pasiv este continuu, neporos, insolubil, care dac se
deterioreaz se reface n condiii normale.
Cromul, formnd Cr2O3 joac rolul esenial n formarea peliculei pasive motiv pentru care este bine s
fie n cantitate ct mai mare, coninutul obinuit fiind de 18%.
Alte elemente de aliere cum sunt Ni i Mo mbuntesc att stabilitatea filmului pasiv ct i
proprietile oelului INOX. Nichelul nu contribuie la formarea filmului dar are un rol important n refacerea
stratului pasiv mai ales in medii reductoare. Molibdenul n combinaie cu cromul are rolul de a stabiliza filmul
pasiv n special n medii cu clor. Astfel, are o aciune de reducere a coroziunii prin puncte i cavitaie n contact
cu soluiile cloruroase.
Dac oelurile INOX aliate cu Cr sunt feritice sau martensitice la temperatura ambiant, alierea cu
nichel aduce o structur austenitic la temperatura ambiant.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.1. Ce este oelul INOX?
Rezult c tipurile de oel INOX sunt:
1. Austenitic: 70% din producia de oel INOX este din aceast categorie. Conin maxim 0,15% carbon,
minim 16% crom i suficient nichel pentru a obine o structur austenitic adic, o structur n care fierul apare
n sistemul cubic cu fee centrate. Compoziia tipic este 18% crom i 10% nichel, cunoscut ca oelul 18/10.
Oelul INOX Superaustenitic care are pe lng un coninut ridict de Ni, peste 6% Mo i adaos de nitrogen are
performane asemntoare cu oelul INOX duplex dar la un pre mai sczut. Nu se durific prin tratament
termic, se prelucreaz uor, la deformare plastic, se arcuiete pronunat i este nemagnetic.
2. Feritic: conine crom ntre 10.5% si 27% i nichel puin sau deloc pentru a obine o structur n care
fierul apare n sistemul cubic cu volum centrat. Mai poate include Mo i Ti. Cele mai cunoscute sunt 18Cr-2Mo,
26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, 29Cr-4Mo-2Ni 9. Este mai puin ductil dect oelul austenitic i nu se durific prin
tratament termic i este magnetic.
3. Martensitic: sunt oeluri greu prelucrabile fiindc se autoclesc la rcirea in aer. Conin crom (1214%), molibden (0.2-1%), zero pn la 2% nichel, si ntre 0.1-1% carbon. Sunt dure i magnetice.
4. Duplex: este un oel INOX avnd structur austenitic si feritic in proporie de 50 : 50 sau 40 : 60.
Este un oel scump cu caliti deosebite.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.1. Ce este oelul INOX?
CES
Name

UK

International

USA

AISI

New BS

ISO

UNS

683/XIII Type A-2

S20100

683/XIII Type A-3

S20200

201
202

284S16

205

S20500

216

S21600

301

301S21

302

302S25

304

Germany
W.-Nr.

1.3965

DIN

France

Italy

Japan

Russia

AFNOR

UNI

JIS

GOST

SUS201

14Ch18N4G4L

SUS202

14Ch18N4G4L

X8CrMnNi 18 8

15Ch17AG14

S30100

1.431

X12 CrNi 17 7

Z12 CN 17.07

X12 CrNi 17 07

SUS 301

07Ch16N6

683/XIII Type 12

S30200

1.43

X12 CrNi 18 8

Z12 CN 18.10

X15 CrNi 18 09

SUS 302

12Ch18N9

304S50

683/XIII Type 11

S30400

1.4301

X5 CrNi 18 10

Z5 CN 18.09

X5 CrNi 18 10

SUS 304

08 Ch18 N10

304L

304S14

683/XIII Type 10

S30403

1.4306

X2CrNi19 11

Z2 CN 18.10

X2 CrNi 18 11

SUS 304L

03Ch18N11

305

305S17

683/XIII Type 13

S30500

1.4303

X5CrNi 18 12

Z10 CN 18.9M

X8 CrNi 19 10

SUS 305

06Ch18N11

308

S30800

SUS Y308

309

309S24

S30900

1.4829

X12CrNi 22 12

Z12CNS25.13

X16 CrNi 23 14

SUS Y309

EA-2

310

310S24

S31000

1.4842

X12CrNi 25 20

Z12CN15.20

X22CrNi 25 20

SUS Y310

Ch25N20

314

S31400

1.4843

CrNi 25 20

Z12CNS25.20

X16CrNiSi25 20

SCS 18

20Ch25N20S2

315

S31500

316

316S16

683/XIII Type 20

S31600

1.4436

X5CrNiMo 17 13 3

Z6CND17.12

X5CrNiMo 17 12

SCS14

EA-1M2

316L

316S24

683/XIII Type 19

S31603

1.443

X2CrNiMo 19 12

Z2CND18.12M

X2CrNiMo 17 12

SCS16

03Ch16N15M3

316Ti*

320S31

683/XIII Type 21

S31635

1.4571

X6CrNiMoTi 17 12 2

Z6CNDT17.12

SUS 316Ti

10Ch17N13M2T

317

317S16

683/XIII Type 25

S31700

1.4449

X5CrNiMo 17 13

Z4CND19.13M

X5CrNiMo 18 15

SUS Y317

317L

317S12

S31703

1.4438

X2CrNIMo 18 16 4

Z2CND19.15

X2CrNiMo 18 15

SUS 317L

321

321S20

S32100

1.4878

X12CrNiTi 18 9

Z6CN18.10

X6CrNiTi 18 11

SUS 321

329

S32900

1.446

X8CrNiMo 27 5

Z6CNNb18.10

X6CrNiNb 18 11

SCS 11

330

N08330

1.4333

X5NiCr32 21

Z12NCS35.16

S34700

1.4551

X5CrNiNb 19 9

Z6CNNb18.10

X6CrNiNb 18 11

SCS 21

347

347S17

683/XIII Type 15

683/XIII Type 16

08Ch18N10T

08Ch18N12B

5. OELURILE INOXIDABILE
5.2. Domenii de utilizare a oelului INOX
1. Inoxul aliat cu crom poate fi feritic sau martensitic n functie de connutul de carbon.
Se utilizeaz in industria auto si electrocasnice cel feritic, si pentru tacmuri n special cuite cel
martensitic avand n vedere duritatea sa.

2. Inoxul cu crom i nichel este austenitic. Este cel mai utilizat in domenii cum sunt industria
alimentar, mijloace de transport, instrumente chirurgicale.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.3. Consideraii privind coroziunea
Coroziunea este un proces de distrugere partiala sau totala a metalelor, in urma unor reactii chimice
sau electrochimice, care are loc la interactionarea cu mediul inconjurator. Pierderile de metale si aliaje datorate
coroziunii, reprezinta aproximativ o treime din productia mondiala de metale si aliaje.
Sub actiunea oxigenului din aer sau a altor medii ce contin oxigen, metalele se acopera cu pelicule de
oxizi, a caror grosime depinde de temperatur, timp i umezeal. Asupra otelurilor nealiate coroziunea are un
efect devastator

5. OELURILE INOXIDABILE
5.3. Consideraii privind coroziunea
Prin difuzie, atomii de fier ajung la suprafaa piesei, unde se combin cu oxigenul din mediul
nconjurtor ngrond continuu stratul de oxizi de fier.

n caz de umezeal mobilitatea ionilor de fier crete i n combinaie cu apa i oxigenul se formeaz
hidroxizi de fier provocnd o coroziune accelerat.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.3. Consideraii privind coroziunea
Cromul formeaz cu oxigenul un strat pasiv, continuu, neporos i insolubil de Cr2O3 care,
dac se deterioreaz se reface n condiii normale. Acest strat oprete oxidarea ulterioar.

Acest strat se obtine i la aliajele fierului dac acestea conin cel puin 10,5% crom. Rezistenta la
coroziune a otelurilor INOX este data de formarea in mod spontan pe suprafata lor a unei pelicule pasive,
format din interaciunea dintre oxigen si crom .

5. OELURILE INOXIDABILE
5.4. Corodarea oelului INOX
Daca este folosit corect, otelul inoxidabil este la fel de rezistent ca si aurul dar, daca nu sunt respectate
normele ntocmai, pot apare o serie de greseli care inevitabil conduc la mai multe tipuri de coroziune:
1. Coroziunea uniforma (generalizata), apare in momentul in care agentul corosiv lucreaza simultan
si uniform pe intreaga suprafata metalica.
S-au realizat multe teste pentru descoperirea otelului inoxidabil propice pentru fiecare mediu coroziv in
parte. Datorit acestor cercetri, in momentul de fat este mai uor de evitat coroziunea uniform.
2. Coroziunea punctiform care se localizeaza pe suprafete mici (puncte de coroziune). Este cauzat
de discontinuiti ale peliculei pasive . Unul dintre factorii externi care produc aceast coroziune sunt clorurile
din solutiile de curat. Pot apare bree ducnd la perforarea otelului sau se poate produce pasivizarea prin
refacerea peliculei protectoare. Alierea cu molibden crete rezistena la coroziunea punctiform.

Coroziunea uniforma

Coroziunea punctiform

5. OELURILE INOXIDABILE
5.4. Corodarea oelului INOX
3. Coroziunea eroziv prin cavitatie. n acest caz peliculele protectoare si metalul se distrug n sub
aciunea fluidului coroziv n zonele unde, datorit construciei greite (coluri, garnituri, cordoane de sudur
nefinisate), acesta staioneaz mrindu-i astfel concentraia. (ex.- elice navale).

Coroziunea eroziv

Coroziunea sub tensiune

4. Coroziunea sub tensiune static. Este o form sever a coroziunii oelurilor aliate deoarece apare
fr semne vizibile anterioare. Ruperea se produce brusc. Apare in materiale aflate sub tensiune i simultan n
mediu corozive (n special bogat n cloruri cum este apa mrii) i temperaturi ridicate. Starea de tensiune poate
fi aplicat sau, se poate datora prelucrrilor mecanice sau tratamentelor termice anterioare.
Datorita tensiunilor n grunti apar alunecri care distrug stratul pasiv i se produce coroziunea la nivel
trans sau intercristalin.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.4. Corodarea oelului INOX
5. Coroziunea intergranular. n mod normal cromul este uniform distribuit n masa oelului. Daca
otelul inoxidabil este inclzit la o temperaturi intre 500 800 grade C, atomii de crom si carbon se grupeaz la
limita gruntilor crend carbura de crom. Ca urmare acestui proces de difuzie nspre marginea grunilor,
continutul de crom scade n zonele limitrofe, nemaifiind suficient pentru a crea pelicula pasiva si coroziunea
incepe sa apara de-a lungul barierelor granulare.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.4. Corodarea oelului INOX
Fenomenul se numete senzitivitate, apare n dou
minute la oelul cu 0,06% C, scade cu reducerea cantitii de
carbon i dispare complet la 0,02% C.
Pentru prentmpinirea acestui fenomen, se reduce
cantitatea de carbon din otelurile inoxidabile. Astfel se
formeaz o cantitate mic de carbur de crom si implicit
zonele nvecinate vor srci mai putin n crom. n acest fel
coninutul de crom nu scade sub limita admisibil.
O alta solutie ar fi alierea cu titan si niobiu, care
formeaza carburi de Ti si Nb, avnd afinitate mai mare la
carbon decat cromul.
Dac totui senzitivarea s-a produs se poate elimina prin clire de punere n soluie adic, nclzirea la
1000C, meninere i rcire n ap. Se dizolv astfel carbura de crom format i se uniformizeaz compoziia
chimic.
Coroziunea intergranular afecteaz limitele grunilor i micoreaz substanial rezistena mecanic.
n stadii avansate oelul devine att de fragil nct se transform n praf.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.4. Corodarea oelului INOX
6. Coroziunea galvanic. Reprezint distrugerea in medii corozive a sistemelor formate din doua
metale diferite in contact direct, sau care sunt interconectate printr-un conductor electric. Are loc pe baza
funcionrii unei macro-pile de coroziune.

In conditiile contactului dintre otelul inoxidabil si aluminiu, Al avand potential de coroziune negativ, este
predispus coroziunii mai intense, reprezentand anodul cuplului galvanic, iar otelul inoxidabil devine catodul
cuplului galvanic. Prin mediul conuctor electronii trec de la aluminiu la oel. Acesta devenind ncrcat negativ,
atrage ionii pozitivi de aluminiu care se erodeaz n acest fel .
Acest lucru explica de ce niturile din aluminiu nu trebuie folosite la imbinarile otelurilor inoxidabile.
Totusi se poate preveni coroziunea galvanic, dac acestea se mentin uscate sau se izoleaz din punct de
vedere electric.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.5. Reducerea coroziunii oelului INOX prin proiectare corect
Pe lng talent proiectantul trebuie s dein i cunotine acumulate din experiena practic pentru a
evita apariia coroziunilor locale. In acest sens, se prezent urmtoarele situaii elocvente:
1. Agentul coroziv staioneaz la colurile capului urubului, piuliei sau aibei (fig 19.a).
Coroziunea poate fi evitat daca proiectantul utilizeaz urub cu cap mare si plat care permite curgerea
continu a mediului coroziv.

2. Din aceleai motive, este i mai util folosirea mbinrii prin sudare, in locul fixarii prin uruburi).
3. Un cordon de sudura bine realizat poate evita formarea crevaselor si implicit aparitia coroziunii .

5. OELURILE INOXIDABILE
5.5. Reducerea coroziunii oelului INOX prin proiectare corect
4. La realizarea recipientelor trebuie s se aib in vedere ca uscarea sa se fac uor, motiv pentru care
trebuie evitate colurile, barierele sau peretii interiori care pot retine umiditatea pentru perioade mai lungi de timp
favorizand apariia eroziunii.

5. OELURILE INOXIDABILE
5.5. Reducerea coroziunii oelului INOX prin proiectare corect
n figura se prezint o forma optim care permite scurgerea total i n timp scurt a fluidului.
Ca si metode generale de prevenire a coroziunii, trebuie sa se
tina cont de :
- alegerea corect a materialelor utilizate in constructia de
aparate si utilaje industriale, din punct de vedere al rezistentei la
coroziune. Astfel nu se alege aluminiu alturi de aliajele cuprului sau
oelurilor aliate, bronz in contact cu otelul etc;
- la fel se va evita punerea in contact a metalelor ecruisate cu
metalele recoapte sau turnate, deoarece din cauza diferentei de
potential electrochimic dintre ele,

in prezena

unui electrolit

corespunztor, primele se corodeaz;

- prelucrarea mai ingrijita a suprafetei metalului, deoarece adnciturile, zgrieturile, favorizeaz si
accelereaz coroziunea.
Lund in calcul toate aceste particulariti, selectarea mrcii de inox propice aplicatiei in care se dorete
a fi utilizat, proiectarea adecvata a componentelor in funcie de utilizarea ulterioar si prelucrarea corect,
asigura maxim eficien n utilizarea acestora .

6. SUDAREA OELURILOR INOXIDABILE

La sudarea oelului INOX metalul topit trebuie ferit de oxidarea atmosferic prin protejarea cu un gaz,
cu flux sau vid, pentru a obine i menine rezistena la coroziune i proprietile mecanice optime din mbinare.
Datorit nclzirii din timpul procesului de sudare cromul i carbonul din compoziia oelului inoxidabil
pot forma particule de carbur de crom, proces cunoscut sub numele de senzitivizare. Acesta este fenomenul
cel mai periculuos ce apare la sudarea INOX fiindc duce la coroziune i scderea rezistenei mecanice. De
asemenea, sudurile efectuate la INOX au o tendin ridicat spre fisurare.
Oelurile inoxidabile martensitice pot fi sudate, dar vor genera apariia unei zone rigide nvecinate
sudurii, a crei duritate depinde de coninutul de carbon al oelului. Martensitele au o conductivitate termic
relativ sczut, de aici rezultnd temperaturile ridicate i presiunile ce duc la apariia crpturilor. Asemenea
crpturi pot fi evitate printr-un tratament de pre- i post- nclzire fa de momentul sudrii.
Oelurile inoxidabile feritice tind s fie supuse sensitivizrii. Totui, acele categorii de oeluri din ferit
care sunt stabilizate prin adugarea de titan i/sau niobiu sufer mai puin din aceast cauz. Pentru evitarea
sensitivizrii se poate impune i utilizarea unui oel cu coninut mic de carbon.

6. SUDAREA OELURILOR INOXIDABILE

Oelurile inoxidabile austenitice sunt sudabile prin topire i prin presiune. Ele au un coeficient de
conductivitate termic mai redus dect oelurile din carbon, ceea ce determin cldura s se concentreze ntr-o
zon ZIT ngust de lng sudur. La fel este i cazul coeficienilor de dilatare termic, care sunt cu 50% mai
ridicai dect n cazul oelurilor carbon, n acest mod aprnd tendina de ncovoiere sau de deformare dup
sudare, dac acest lucru nu este prevenit. Categoriile cu un coninut ridicat de carbon pot fi influenate de
o

sensitivizare, nclzirea la 980 C pn la 1180 C, dup momentul sudrii i apoi rcirea rapid va determina
particulele de carbid s se re-dizolve i s elibereze presiunea cauzat de sudare, care, altfel, ar duce la
coroziune. Folosirea electrodului adecvat va preveni fisurarea cordonului sudat sau a metalului de la baz aflat
lng sudur, la care oelurile inoxidabile austenitice pot fi sensibile.
Oelurile inoxidabile duplex au devenit mai uor de sudat datorit adugrii n mod controlat a
nitrogenului i a mbuntirii metalelor de adaos bogate n nichel.

6. SUDAREA OELURILOR INOXIDABILE

Toate aciunile de sudare trebuie urmate de o curenie eficient. Cldura generat n timpul sudurii
determin apariia zonelor oxidate (cunoscute ca decolorri datorit cldurii) lng
poriunea unde a avut loc sudarea. Aceasta va avea o rezisten sczut la
coroziune, ceea ce poate fi prevenit prin ndeprtarea n ntregime a zonei afectate.
Corodarea controlat a suprafeei poate ndeprta aceast oxidare nedorit.
Mediul n care se acioneaz n mod obinuit presupune o proporie de 10% acid
o

azotic la 3% acid fluorhidric, ntr-o baie la o temperatur de aproximativ 50 C.

Corodarea controlat

ndeprteaz orice particul de metal lipite pe suprafa,

curnd-o cu minuiozitate i permind formarea natural a stratului de oxid de

crom pasiv n prezena oxigenului. Perioada de corodarea trebuie controlat, astfel
nct s fie ndeprtate doar decolorrile cauzate de cldur.
Recunoscnd dificultatea accesrii se permite persistena unei mici
decolorri cauzate de cldur n interiorul instalaiilor tubulare pentru industria
alimentar. Se impune totui, ca suprafaa s nu fie excesiv oxidat, iar un grad de
oxidare indicat de

o decolorare mai pronunat dect o dung de un albastru

deschis, este inacceptabil pentru condiiile standard de sudare.

6. SUDAREA OELURILOR INOXIDABILE

Este posibil ca sudurile s necesite o lefuire suplimentar, pentru a asigura continuitatea metalmbinare. Posibiliti de lefuire sunt prezentate n fig 23.

Folosirea polizorului pentru lefuirea

sudurii.

Finisarea manual a unei suduri

In toate cazurile slefuirea se execut cu scule ce nu

las urme de carbon pe suprafaa otelului.

Utilizarea uneltelor speciale ntr-o zon greu

accesibil