Sunteți pe pagina 1din 23

tanaviosoft 2015

Capitolul 26

26.1.CLASIFICAREA FONTELOR

Fig.26.1.1.Diagrama Fe-Fe3C
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

26.1.1.GENERALITATI
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic,
cu densitatea de 7860 Kg/m3 i temperatura de topire de 15380 C. Fierul pur obinut n
condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic
este mic.Duritatea este de 60-70 uniti Brinell(HB).

Fig.26.1.2.Tabelul lui Mendeleev


Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Carbonul se
ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a carbonului este
12, densitatea grafitului de 2250 Kg/m3 i temperatura de topire de 35000 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la 200 C rezistena Rm = 20 MPa,
iar la 25000 C grafitul este mai rezistent dect toate metalele refractare.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

26.1.2.ELABORAREA FONTELOR.
Elaborarea fontelor se realizeaz n instalaii speciale, cu funcionare continu,
numite furnale.Aliajele feroase se obin din minereuri de fier:hematit, limonit, siderit i
magnetit.Coninutul de fier n aceste minereuri este cuprins ntre 30-60%.

Fig.1.Minereuri de fier
http://www.freshney.org/
ncrctura unui furnal este constituit din urmtoarele:
1. minereul de fier(conine fierul);
2. cocsul metalurgic-combustibil destinat topirii ncrcturii, pentru reducerea oxizilor
de fier, carburarea fierului topit;
3. fondanii-calcarul, dolomita-separ zgura i impuritile din fonta lichid.
La elaborare rezult urmtoarele produse:
fonta topit(fonta de prim fuziune);
zgura topit;
gazele de furnal.
Fonta de prim fuziune(fonta brut) ,n funcie de destinaie , se clasific astfel:
fonte destinate elaborrii oelurilor(fonte de afinare);
fonte destinate retopirii i turnrii de piese;
fonte speciale.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

tanaviosoft 2015

Capitolul 26

Fig.2.Furnal

Fig.3.Cubilou

Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oeluri fontele au un coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea unui eutectic,
au deformabilitate plastic sczut i proprieti de turnare ridicate. Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena eutecticului n structur. Costul fontelor n
comparaie cu cel al oelurilor este mai mic.
Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elaborate n
furnale sunt mprite n trei categorii:
1. fonte de afinare;
2. fonte speciale (feroaliaje)
3. fonte de turntorie.
Primele dou categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor i a altor
categorii de fonte. Fontele elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt fonte de
turntorie. Aproximativ 20% din fontele elaborate sunt utilizate pentru turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar de carbon, mai sunt
prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantitate mai mare dect n oelurile carbon.
Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. i alte elemente care intr n
compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important.
Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi. Coninutul de
mangan din font nu depete de regul 0,5 1 %.
Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa antigrafitizant este de
5-6 ori mai mare dect a manganului. n plus, sulful scade fluiditatea fontei, favorizeaz
formarea porozitilor, crete tendina de contracie i de apariie a fisurilor.
Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel. Dei
fosforul practic nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca incluziune,

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

crescnd fluiditatea fontei cenuii pe baza formrii eutecticului fosforos uor fuzibil (9500
9800 C).
Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt:
3 3,7 %C;
1 3 %Si;
0,5 1 %Mn;
sub 0,3 %P i 0,15 %S;
n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de fonte:

Fig.4.Clasificarea fontelor
1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe3C. n sprtur
aceast font are o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic.
2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8 %) se afl
sub form de cementit. Fonta are o structur format din perlit, ledeburit i grafit
lamelar.
3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate se afl n
stare liber sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat sub form de
cementit nefiind mai mare de 0,8 %.
Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa metalic
poate fi:
perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de
grafit;
ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai mic
de 0,8 %;
feritic
Grafitul din font poate fi lamelar (n fontele cenuii), n cuiburi (n fontele maleabile), sau nodular (n fontele nodulare de nalt rezisten mecanic).

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

Fonta cenuie are caracteristici mecanice sczute. Duritatea i rezistena la ncercri


de compresiune sunt destul de ridicate deoarece acestea depind de caracterul masei
metalice de baz i nu de grafit.
Dar fonta cenuie cu grafit lamelar are i o serie de avantaje: permite turnarea de
piese cu pre sczut, deoarece asigur fluiditate mare i contracie sczut; permite o
bun prelucrabilitate prin achiere; mbuntete caracterul de antifriciune al fontei;
are proprieti bune de amortizare a vibraiilor i a variaiilor de rezonan.
Fontele cenuii se simbolizeaz cu Fc i un grup de cifre care exprim valoarea minim
a rezistenei la rupere la traciune n N / mm2. Astfel, fontele cenuii cu grafit lamelar n
funcie de intervalul de rezisten la traciune se mpart n trei grupe:
1. fonte cu rezisten mecanic mic Fc 100, Fc 150;
2. fonte cu rezisten mecanic medie Fc 200, Fc 250;
3. fonte cu rezisten mecanic ridicat Fc 300, Fc 350, Fc 400;
Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune (determinat de prezena unor particule dure, strine).
4. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj are o structur de
font cenuie, iar stratul superficial de font alb. Acest strat se obine n piese masive cu
perei groi la turnarea n forme metalice. Pe msur ce viteza de rcire scade din exterior spre interior, structura fontei albe se transform treptat ntr-o font cenuie. Fonta din
stratul superficial conine mult cementit dur i fragil, avnd o rezisten la uzur
foarte bun. De aceea fontele cu strat alb se folosesc pentru piese cu rezisten la uzur
ridicat, pentru cilindri de laminor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat cu
strat alb. Stratul alb se poate obine printr-o rcire local mai rapid prin instalarea n
forma de turnare a unor adaosuri metalice rcite.
5. Font cu nalt rezisten mecanic, n care grafitul are o form nodular.
Prin utilizarea drept modificator a magneziului (pn n 0,5 %), introdus nainte de turnare, se obine o font nodular. Aciunea magneziului se explic prin creterea tensiunii
superficiale a grafitului i formarea de microporoziti n care difuzeaz carbonul. Datorit rezistenelor mecanice ridicate, fontelenodulare se utilizeaz pentru obinerea de
piese precum roi dinate, arbori cotii.
6. Fonte maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament
termic de recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de grafit n
cuiburi.
Fontele maleabile se obin din fonte albe crora li se aplic un tratament termic de
recoacere de grafitizare (de maleabilizare) i nu se supun deformrii plastice. Grafitul din
fontele maleabile are forma de fulgi aglomerai n nite formaiuni numite cuiburi.
Compoziia chimic a unei asemenea fonte este relativ stabil:
2,2 3 %C;
0,7 1,5 %Si;
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

tanaviosoft 2015

Capitolul 26

0,2 0,6 %Mn;


0,2 %P;
0,1 %S;
Din cauza coninutului sczut de carbon, fontele maleabile nu se obin de obicei n cubilou, ci n cuptoare electrice. Dup umplerea formei de turnare, lingourile sunt rcite
rapid obinndu-se structura unei fonte albe. Lingourile apoi sunt supuse unei recoaceri
ndelungate (pn la 2 zile) , fiind ferite de oxidarea prin gazele din atmosfera cuptorului
prin acoperire cu nisip. n urma recoacerii structura const din gruni de ferit sau perlit i cuiburi de grafit.
Suprafaa de rupere a unei fonte format din ferit i grafit este cenuiu nchis. O
asemenea font maleabil se numete font maleabil neagr deoarece conine relativ
mult grafit.
Dac n zona transformrii eutectoide fonta este rcit mult mai rapid, atunci masa
metalic de baz va fi format din perlit. Acest tip de font se numete font maleabil
perlitic, sau font cu inim alb. n acest tip de structur apare mai puin grafit dect
n fonta maleabil feritic. Piesele turnate din fonte maleabile sunt rezistente de regul la
ocuri i vibraii (reductoare, flane, cuplaje, cartere).

26.2.SIMBOLIZAREA FONTELOR
Sistemul de simbolizare alfanumeric se aplic att fontelor standardizate ct i
fontelor nestandardizate.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor ocup maxim 6 poziii, fr a fi necesar ocuparea tuturor poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii libere.
Poziia 1 EN
Poziia 2 simbolul fontei
Poziia 3 simbolul structurii grafitului
Poziia 4 simbolul microstructurii sau macrostructurii
Poziia 5 simbol de clasificare n funcie de caracteristici mecanice, sau n funcie de
compoziia chimic.
Poziia 6 simbol utilizat pentru condiii suplimentare
Detaliat, semnificaia simbolurilor din fiecare poziie este urmtoarea:
Poziia 1 Se indic prefixul EN numai pentru fontele standardizate, adic cele specificate ntr-un standard european.
Poziia 2 Se indic simbolul GJ n care G reprezint piesa turnat i J reprezint fonta.
Poziia 3 n cazul cnd se precizeaz structura grafitului, se alege din tabelul de mai jos
litera corespunztoare.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

Tabelul 1

Poziia 4 Dac este necesar identificarea fontelor dup microstructura sau macrostructura lor, atunci, dup literele prezentate n tabelul de mai sus se adau-g litere alese
convenabil din tabelul urmtor:
Tabelul 2

Clasificare n funcie de caracteristicile mecanice:


Fontele clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin cifre
care indic caracteristicile mecanice i litere care indic modul de prelevare a probelor
pentru ncercri (tabelul de mai jos) i/sau temperatura la care se determin rezistena la
ncovoiere prin oc.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

Tabelul 3

a. Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare mrcii, n


N/mm2, ca de exemplu:
EN GJL 150 C
EN GJL 150 S
EN GJV 400 U
b. Alungirea se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la traciune
prin valori minime corespunztoare mrcii, exprimate n procente, fiind separat de celelalte simboluri prin cratim.
EN GJS 350 22C
EN GJMW 450 7S
EN GJS 350 22U
c. Rezisten la ncovoiere prin oc dac aceasta se solicit, temperatura la care
se determin se indic prin literele prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 4

d. Duritatea se indic prin unul din cele trei simboluri HB pentru duritatea Brinell; HV pentru duritatea Vickers; HR pentru duritatea Rockwell urmate de dou sau
trei cifre care reprezint valoarea duritii, ca de exemplu:
EN GJL HB 155
EN GJS HB 230
EN GJN HV 350
Clasificare n funcie de compoziia chimic:
Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X reprezint primul simbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt dup cum urmeaz:
a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon litera X este urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al crui
coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la numrul ntreg cel
mai apropiat. Cifrele se separ ntre ele prin cratim, ca de exemplu:
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

EN GJL XNiMn 13-7


b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon cnd se solicit indicarea coninutului de carbon, acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n procente
multiplicat cu 100 (de exemplu 300 pentru 3%), ca de exemplu:
EN GJN X300CrNiSi 9-5-2
Poziia 6 n cazul clasificrii fontelor n funcie de condiiile suplimentare, n
poziia 6 se amplaseaz literele corespunztoare prezentare n tabelul urmtor, care se
separ prin cratim.
Exemplu:
EN GJMW 360 12S W.
Tabelul 5

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

10

Capitolul 26

Autor:profesor Tnase Viorel

tanaviosoft 2015

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

11

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

26.3.SUDAREA FONTELOR
Din cauza coninutului mare de carbon (2,54,5%), fontele sunt casante i
nesudabile. In afar de carbon, fontele mai conin: 14% Si, 0,51,5% Mn, 0,3
1,0% P i maximum 0,08% S. Fontele cu coninuturile de mai sus turnate n piese sunt
nealiate; conform STAS 569-79 pot fi maleabile i conform STAS 568-75, cenuii
(Fc). Fontele de calitate superioar sunt: aliate, modificate sau cu grafit nodular.
Fontele aliate conin elemente de aliere, n funcie de destinaia piesei: crom i
crom-nichel pentru piese care lucreaz n medii corosive i temperaturi nalte; siliciu
pentru piese rezistente la acizi; fosfor pentru piese ornamentate etc. Fontele cenuii
nealiate snt fragile; alungirea este sub 3%. Fontele modificate i cele maleabilizate
snt mai puin fragile; alungirea poate ajunge pn la maximum 12%. Piesele care n mod
obinuit snt supuse operaiei de sudare snt piesele din font cenuie.
Fragilitatea mare a fontei se datorete separrii carbonului sub form de carbur
de fier la rcirea normal.
mbinare omogen a dou piese din font nu se poate obine dect prin sudarea la
cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de 6507500C, cu topirea n rostul
mbinrii a materialului de adaos, care s fie tot font.
Se fabric dou caliti de vergele de adaos turnate din font cenuie pentru
sudare: VT-S 30, cu 33,5% Si, i VT-S 36, cu 3,64,8% Si. Vergelele de font mai
conin: 33,6% C, 0,50,8% Mn i 0,30,5% P. Pentru sudarea pieselor din font
alb i care dup sudare snt maleabilizate, se folosesc bare de font alb cu coninut
redus de siliciu, avnd compoziia: 2,22,5% C; 0,40,6% Mn; 0,71,2% Si;
maximum O,2% P i maximum 0,1% S. Un element favorabil sudrii fontelor, care
se introduce n barele pentru sudare, este fosforul, deoarece acesta mpiedic formarea
fontei albe, iar n timpul operaiei de sudare fluidizeaz baia de sudur.
Vergelele se livreaz sub form de bare de 450700 mm i cu diametre de 414
mm. Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (1 1501 300C) devine
brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie orizontal n locauri delimitate
(bi) cu plci de grafit.
Piesele cu locurile defecte se prelucreaz i se cur de orice fel de murdrie
(vopsea, rugin, ulei etc.). Dup asamblarea i fixarea pieselor de mbinat, n jurul
rostului se formeaz marginile bilor de sudur cu plcue de grafit (cu nut i pan),
pentru ca materialul depus n timpul operaiei de sudare s nu curg. n general,
se recurge la compartimentarea bii de sudur, executndu-so separat cteva
bi care apoi se sudeaz ntre ele. Piesele se nclzesc la temperatura de 650
7000C, n cuptoare de nclzire zidite special n jurul lor. Piesele mici nu necesit
formri cu plci de grafit i nclzirea lor se face n cuptoare obinuite, dup care
ele snt scoase i sudate n locuri ferite de cureni de aer.
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

12

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

Sudarea fontei cu bare de font poate fi executat i la semicald, adic prin


nclzirea piesei la temperatura de 400450C. Sudarea la semicald poate fi executat
numai atunci cnd forma piesei permite aceasta (de exemplu, o sudur de ncrcare la
captul unei piese masive). Este necesar s fie luate msuri, astfel nct rcirea piesei s
decurg foarte lent. La sudarea la semicald pot fi folosii i electrozi cu vergea de oel cu
nveli foarte gros, format din grafit i ferosiliciu, ca care se obine n sudur fonta cenuie.
Prin sudarea la cald (sau semicald) se obin suduri omogene, adic sudura
este tot o font cenuie ca i materialul de baz supus sudrii. Sudarea la cald, pe
lng faptul c este foarte dificil i obositoare, necesit un personal special calificat
att pentru formare, ct i pentru sudare, deoarece cea mai mic greeal poateduce la
rebutarea complet a piesei.
Piesele din font pot fi ns sudate i la rece adic la temperatura mediului
ambiant, fr nici un fel de prenclzire. n acest caz, sudura nu se execut cu electrozi
de font, ci cu electrozi a cror depunere difer complet de materialul fontei,
obinndu-se o sudur eterogen. Pentru mrirea rezistenei mbinrii se recurge
i la consolidarea marginilor de sudat cu uruburi, scoabe etc., care se sudeaz de
pereii piesei, respectiv de sudura depus. Acest mod de mbinare d rezultate
foarte bune, i de aceea se aplic n practic pe scar foarte larg.
Pentru sudarea la rece se folosesc numeroase sorturi de electrozi: monel (aliaj de
nichel-cupru),nichel, feronichel, cupru-oel, vergele din oel cu nveli bazic etc. Spre deosebire de sudarea la cald, la sudarea la rece cu tipurile de electrozi menionate este
necesar ca pe linia de sudur s nu se produc nclziri, meninndu-se o temperatur
ct mai joas (sub 70C) prin suduri executate distanat i de lungimi reduse.
Electrozii pe baz de nichel, de cupru sau nichel-cupru prezint avantajul c
se aliaz bine cu fonta i nu formeaz carburi. Pentru evitarea formrii zonelorinfluenate
termic, n care se pot produce fisuri, la sudare se folosesc cureni redui,cu rnduri de
sudur de lungimi care sa nu depeasc 50 mm, ceea ce mpiedic nclzirea marginilor
piesei de sudat. Dup fiecare rnd depus, sudura se ndeas prin ciocnire cu bti dese i
uoare. Se prevede pentru sudarea la rece a fontei urmtoarele sorturi de electrozi nvelii:
EFNiCu cu vergea de monel;
EFNiFe cu vergea de feronichel;
EFNi cu vergea de nichel;
EFFe cu vergea de oel, cu nveli bazic
Diametrul electrozilor este de 2,5, 3,25 i 4 mm.
La sudarea cu electrozi de oel EFFe se produce zona de font alb de duritate
mare, care provoac fisuri; de aceea, folosirea acestora se recomand numai
pentru straturile ,de umplere, iar rndurile de aliere n contact cu fonta trebuie s
fie executate cu electrozi pe baz de nichel.
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

13

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

Electrozii nvelii EFNiCu, EFNiFe, EFNi, cu vergea din nichel sau aliaj de
nichel, prezint avantajul c sudura nu se fisureaz, iar depunerea are oculoare apropiat
de a fontei. Electrozii de oel sau combinat electrozi pe baz de nichel cu electrozi de
oel se folosesc introducnd ancore sau uruburi-prezoane n gurile filetate, executate
n rostul de sudat.
Straturile cu electrozi pe baz de nichel se execut acolo unde este necesar prelucrarea cu scule dup sudare sau se execut straturile n contact cu fonta.
Piesele cu grosimile de 610 imm se prelucreaz n V la 8090, aplicnduse
cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul de 12 mm; cele cu grosimile de 1020 mm se
prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul ntre
15 i 20 mm, iar cele cu grosimile ntre 20 i 30 mm se prelucreaz n V la 7080,
aplicndu-se cte dou iruri de uruburi-prezoane n zigzag cu acelai pas.
Pentru grosimi mai mari se recomand rosturi n X, acest rost fiind considerat
dublul rostului n V, procedndu-se cu aplicarea uruburilor-prezoane la fel ca pentru rosturi n V.
Piesele cu grosimea pn la 20 mm se sudeaz cu electrozi de 3,25 mm, iar cele de
2030 mm, cu electrozi de 4 mm; la grosimi mai mari, pentru straturile superioare ale
rosturilor, pot fi folosii i electrozi de 5 mm.
n cazurile cnd trebuie executate reparaii la piese cu grosimea de peste 30
mm i de greuti mari, sudarea la cald a acestor piese devine foarte dificil. In acest caz,
se recomand sudarea la rece cu electrozi pe baz de nichel pentru prile n contact cu
fonta, iar umplerea sau locuri care nu snt n contact cu fonta sau nu trebuie prelucrat s
fie sudate cu vergele din oel .
Dac piesele au grosimi diferite pe lungimea de sudat, se recomand ca poriunile
cu grosimi pn la 40 ... 45 mm s fie prelucrate cu un rost n X, simetric la 80 ... 90, iar
poriunile cu grosimi mai mari, cu un rost asimetric, executndu-se ns pe grosimile de 40
mm rostul n X simetric, iar n partea groas rmas rostul s fie prelungit cu o deschidere
mai mic, de 60 . . . 65.
Pentru rostul de 40 mm, se introduc n zigzag prezoane de 8 mm la un interval
de 40 mm, iar in partea cu grosimi mai mari nc dou rnduri de prezoane cu diametrul
de 12 mm, prevzute tot intercalat fa de primele.La sudare, se recomand s nu fie folosii electrozi mai groi de 4 mm, pentru ca s nu se formeze tensiuni interne mari i
crpturi; de asemenea, depunerile rndurilor sudate nu trebuie s depeasc lungimea
de 35 ... 40 mm. Rindurile se execut ntrerupt, iar la depunerea unui rnd nou locul
trebuie s fie foarte puin cald sau rece, nct s poat fi atins uor cu mna. Mai nti se
execut acoperirea ntregii suprafeei inclusiv a marginilor superioare ale rosturilor. Pendulrile electrodului nu trebuie s depeasc de dou ori diametrul electrodului. Numai
dup ce a fost executat ncrcarea ntregii suprafee, inclusiv a sudurilor de mbinare a
uruburilor, se trece la sudarea de mbinare a rostului. Rndurile de la rdcina rostului se
execut tot cu electrozi monel. Se recomand ca sudarea s fie executat pe secii, de la
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

14

tanaviosoft 2015

Capitolul 26

un capt spre cellalt, n trepte inverse i echilibrat, pe o parte i pe cealalt a rostului.


Dac n timpul sudrii se produc unele mici fisuri, acestea se vor scobi i apoi resuda. Se
va avea grij ca n timpul sudrii temperatura piesei n locul sudat cel mai fierbinte s nu
depeasc 75 . . . 800C.
Electrozii de nichel pur nvelii se folosesc la sudarea pieselor cu perei subiri
i mijlocii. Electrozii de feronichel nvelii (circa 55% Ni, 45% Fe) se folosesc atit la
piese subiri, ct i la piese groase, astfel nct cu aceti electrozi pot fi sudate i piese din
fonte speciale cu rezisten mare.
Fonta se poate suda i cu fascicul de electrozi FeCu; se sudeaz menionndu-se
fasciculul nclinat la 45, n sensul de sudare fa de pies, cu executarea de oscilaii rotunjite ale captului fasciculului, folosindu-se curent continuu i polaritate invers,
pentru ca piesa s fie meninut ct mai rece.
Pentru un fascicul compus dintr-un electrod de oel de 4 mm i dou srme de cupru de 3 mm, se folosete un curent de circa 170 A. Este, de asemenea, important ca,
n tot timpul operaiei de sudare, partea n contact a fasciculului cu fonta s fie vergeaua
de cupru. Pentru sudarea fontei se mai folosesc i electrozi-vergele de bronz cu aluminiu
sau staniu, care prezint ns dezavantajul c dau o culoare diferit de cea a fontei. Cu
fascicul de FeCu sau cu vergele de bronz se pot suda numai piesele la care se admite o
culoare a sudurii diferit de cea a fontei.

26.4.LUCRAREA DE LABORATOR

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

15

tanaviosoft 2013

tanaviosoft 2015

Capitolul 26

26.5.NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII


23.1.MASURI GENERALE DE TEHNICA A
SECURITII MUNCII LA SUDARE
Degajarea intens de cldur i temperaturile nalte pe care le dezvolt flacra
de gaze i arcul electric fac ca acestea s formeze sursele de energie adecvate pentru sudare i pentru procedeele conexe sudrii. La sudarea cu gaze, temperatura flcrii variaz
n funcie de gazul folosit ntre 2 500 i 3 000C; la sudarea cu arc electric, temperatura in coloana arcului depete uneori chiar temperatura de 6 000C. Aceste temperaturi nalte se dezvolt prin arderea gazelor inflamabile n oxigen sau prin descrcri electrice produse de sursele respective, ceea ce produc topirea materialelor folosite.
innd seam de faptul c sursele de energie sau materialele folosite la sudare pot
produce explozii, incendii i radiaii foarte periculoase, arsuri, intoxicri etc., este foarte
important ca nainte de punerea n funciune a aparatelor, n timpul operaiilor de sudare, precum i dup executarea acestora s fie luate msuri corespunztoare de tehnic a
securitii muncii.
innd seam de faptul c diferitele procedee de sudare difer ntre ele att prin
utilaj, ct i prin tehnica de prelucrare, fiecare avnd specificul su, la descrierea
acestora se va da atenia necesar modului cum ele trebuie pregtite sau deservite,
pentru ca accidentele s fie evitate. Este necesar ca ntregul personal, n special muncitorii-sudori, care n orice moment se pot accidenta, s fie periodic i temeinic instruii asupra pericolelor la care snt expui i modul de evitare.
Sudorii trebuie s cunoasc amnunit modul de manipulare a utilajului de sudare,
unde i cum trebuie depozitate sculele i materialele necesare, n special cele ce pot provoca accidente, ntreaga pregtire a echipamentului i a pieselor nainte de sudare, manipularea acestora n timpul i dup operaia de sudare, urmat de depozitarea corect a
ansamblurilor sudate.
n cele ce urmeaz se vor da indicaiile generale privind tehnica securitii muncii,
n special cauzele care pot provoca diferitele accidente sau rniri, urmnd ca n cadrul capitolelor unde vor fi descrise utilajele i tehnologia de lucru a diferitelor construcii, s fie
date indicaii detaliate legate de manipularea utilajului sau de tehnica operaiilor.
La sudarea cu arc electric, periodic, se vor efectua verificri ale izolaiei conductoarelor, ale contactelor i ale legturilor electrice.
Prevenirea electrocutrii i radiaiilor arcului electric. Deoarece tensiunile
peste 24 V cu cureni de peste 0,01 A snt periculoase organismului omenesc, este
necesar ca sudorii s nu vin n contact cu piese neizolate ale circuitelor electrice.
Toate legturile electrice la instalaiile pentru sudarea cu arc electric se vor efectua
numai de ctre electricieni. nainte de nceperea lucrului, sudorul va examina dac cablurile de sudare nu snt deteriorate sau cu izolaie defect i dac legturile
Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

16

Capitolul 26

tanaviosoft 2015

snt corecte; conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile.
Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte
periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele,
precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmint; aceste legturi se execut de
ctre electricieni.

Autor:profesor Tnase Viorel

SUDAREA CU ARC ELECTRIC A FONTELOR

17