Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Capitolul 26
26.1.CLASIFICAREA FONTELOR
Fig.26.1.1.Diagrama Fe-Fe3C
Autor:profesor Tnase Viorel
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
26.1.1.GENERALITATI
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic,
cu densitatea de 7860 Kg/m3 i temperatura de topire de 15380 C. Fierul pur obinut n
condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic
este mic.Duritatea este de 60-70 uniti Brinell(HB).
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
26.1.2.ELABORAREA FONTELOR.
Elaborarea fontelor se realizeaz n instalaii speciale, cu funcionare continu,
numite furnale.Aliajele feroase se obin din minereuri de fier:hematit, limonit, siderit i
magnetit.Coninutul de fier n aceste minereuri este cuprins ntre 30-60%.
Fig.1.Minereuri de fier
http://www.freshney.org/
ncrctura unui furnal este constituit din urmtoarele:
1. minereul de fier(conine fierul);
2. cocsul metalurgic-combustibil destinat topirii ncrcturii, pentru reducerea oxizilor
de fier, carburarea fierului topit;
3. fondanii-calcarul, dolomita-separ zgura i impuritile din fonta lichid.
La elaborare rezult urmtoarele produse:
fonta topit(fonta de prim fuziune);
zgura topit;
gazele de furnal.
Fonta de prim fuziune(fonta brut) ,n funcie de destinaie , se clasific astfel:
fonte destinate elaborrii oelurilor(fonte de afinare);
fonte destinate retopirii i turnrii de piese;
fonte speciale.
tanaviosoft 2015
Capitolul 26
Fig.2.Furnal
Fig.3.Cubilou
Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oeluri fontele au un coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea unui eutectic,
au deformabilitate plastic sczut i proprieti de turnare ridicate. Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena eutecticului n structur. Costul fontelor n
comparaie cu cel al oelurilor este mai mic.
Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elaborate n
furnale sunt mprite n trei categorii:
1. fonte de afinare;
2. fonte speciale (feroaliaje)
3. fonte de turntorie.
Primele dou categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor i a altor
categorii de fonte. Fontele elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt fonte de
turntorie. Aproximativ 20% din fontele elaborate sunt utilizate pentru turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar de carbon, mai sunt
prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantitate mai mare dect n oelurile carbon.
Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. i alte elemente care intr n
compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important.
Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi. Coninutul de
mangan din font nu depete de regul 0,5 1 %.
Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa antigrafitizant este de
5-6 ori mai mare dect a manganului. n plus, sulful scade fluiditatea fontei, favorizeaz
formarea porozitilor, crete tendina de contracie i de apariie a fisurilor.
Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel. Dei
fosforul practic nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca incluziune,
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
crescnd fluiditatea fontei cenuii pe baza formrii eutecticului fosforos uor fuzibil (9500
9800 C).
Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt:
3 3,7 %C;
1 3 %Si;
0,5 1 %Mn;
sub 0,3 %P i 0,15 %S;
n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de fonte:
Fig.4.Clasificarea fontelor
1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe3C. n sprtur
aceast font are o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic.
2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8 %) se afl
sub form de cementit. Fonta are o structur format din perlit, ledeburit i grafit
lamelar.
3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate se afl n
stare liber sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat sub form de
cementit nefiind mai mare de 0,8 %.
Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa metalic
poate fi:
perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de
grafit;
ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai mic
de 0,8 %;
feritic
Grafitul din font poate fi lamelar (n fontele cenuii), n cuiburi (n fontele maleabile), sau nodular (n fontele nodulare de nalt rezisten mecanic).
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
tanaviosoft 2015
Capitolul 26
26.2.SIMBOLIZAREA FONTELOR
Sistemul de simbolizare alfanumeric se aplic att fontelor standardizate ct i
fontelor nestandardizate.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor ocup maxim 6 poziii, fr a fi necesar ocuparea tuturor poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii libere.
Poziia 1 EN
Poziia 2 simbolul fontei
Poziia 3 simbolul structurii grafitului
Poziia 4 simbolul microstructurii sau macrostructurii
Poziia 5 simbol de clasificare n funcie de caracteristici mecanice, sau n funcie de
compoziia chimic.
Poziia 6 simbol utilizat pentru condiii suplimentare
Detaliat, semnificaia simbolurilor din fiecare poziie este urmtoarea:
Poziia 1 Se indic prefixul EN numai pentru fontele standardizate, adic cele specificate ntr-un standard european.
Poziia 2 Se indic simbolul GJ n care G reprezint piesa turnat i J reprezint fonta.
Poziia 3 n cazul cnd se precizeaz structura grafitului, se alege din tabelul de mai jos
litera corespunztoare.
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
Tabelul 1
Poziia 4 Dac este necesar identificarea fontelor dup microstructura sau macrostructura lor, atunci, dup literele prezentate n tabelul de mai sus se adau-g litere alese
convenabil din tabelul urmtor:
Tabelul 2
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
Tabelul 3
d. Duritatea se indic prin unul din cele trei simboluri HB pentru duritatea Brinell; HV pentru duritatea Vickers; HR pentru duritatea Rockwell urmate de dou sau
trei cifre care reprezint valoarea duritii, ca de exemplu:
EN GJL HB 155
EN GJS HB 230
EN GJN HV 350
Clasificare n funcie de compoziia chimic:
Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X reprezint primul simbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt dup cum urmeaz:
a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon litera X este urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al crui
coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la numrul ntreg cel
mai apropiat. Cifrele se separ ntre ele prin cratim, ca de exemplu:
Autor:profesor Tnase Viorel
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
10
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
11
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
26.3.SUDAREA FONTELOR
Din cauza coninutului mare de carbon (2,54,5%), fontele sunt casante i
nesudabile. In afar de carbon, fontele mai conin: 14% Si, 0,51,5% Mn, 0,3
1,0% P i maximum 0,08% S. Fontele cu coninuturile de mai sus turnate n piese sunt
nealiate; conform STAS 569-79 pot fi maleabile i conform STAS 568-75, cenuii
(Fc). Fontele de calitate superioar sunt: aliate, modificate sau cu grafit nodular.
Fontele aliate conin elemente de aliere, n funcie de destinaia piesei: crom i
crom-nichel pentru piese care lucreaz n medii corosive i temperaturi nalte; siliciu
pentru piese rezistente la acizi; fosfor pentru piese ornamentate etc. Fontele cenuii
nealiate snt fragile; alungirea este sub 3%. Fontele modificate i cele maleabilizate
snt mai puin fragile; alungirea poate ajunge pn la maximum 12%. Piesele care n mod
obinuit snt supuse operaiei de sudare snt piesele din font cenuie.
Fragilitatea mare a fontei se datorete separrii carbonului sub form de carbur
de fier la rcirea normal.
mbinare omogen a dou piese din font nu se poate obine dect prin sudarea la
cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de 6507500C, cu topirea n rostul
mbinrii a materialului de adaos, care s fie tot font.
Se fabric dou caliti de vergele de adaos turnate din font cenuie pentru
sudare: VT-S 30, cu 33,5% Si, i VT-S 36, cu 3,64,8% Si. Vergelele de font mai
conin: 33,6% C, 0,50,8% Mn i 0,30,5% P. Pentru sudarea pieselor din font
alb i care dup sudare snt maleabilizate, se folosesc bare de font alb cu coninut
redus de siliciu, avnd compoziia: 2,22,5% C; 0,40,6% Mn; 0,71,2% Si;
maximum O,2% P i maximum 0,1% S. Un element favorabil sudrii fontelor, care
se introduce n barele pentru sudare, este fosforul, deoarece acesta mpiedic formarea
fontei albe, iar n timpul operaiei de sudare fluidizeaz baia de sudur.
Vergelele se livreaz sub form de bare de 450700 mm i cu diametre de 414
mm. Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (1 1501 300C) devine
brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie orizontal n locauri delimitate
(bi) cu plci de grafit.
Piesele cu locurile defecte se prelucreaz i se cur de orice fel de murdrie
(vopsea, rugin, ulei etc.). Dup asamblarea i fixarea pieselor de mbinat, n jurul
rostului se formeaz marginile bilor de sudur cu plcue de grafit (cu nut i pan),
pentru ca materialul depus n timpul operaiei de sudare s nu curg. n general,
se recurge la compartimentarea bii de sudur, executndu-so separat cteva
bi care apoi se sudeaz ntre ele. Piesele se nclzesc la temperatura de 650
7000C, n cuptoare de nclzire zidite special n jurul lor. Piesele mici nu necesit
formri cu plci de grafit i nclzirea lor se face n cuptoare obinuite, dup care
ele snt scoase i sudate n locuri ferite de cureni de aer.
Autor:profesor Tnase Viorel
12
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
13
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
Electrozii nvelii EFNiCu, EFNiFe, EFNi, cu vergea din nichel sau aliaj de
nichel, prezint avantajul c sudura nu se fisureaz, iar depunerea are oculoare apropiat
de a fontei. Electrozii de oel sau combinat electrozi pe baz de nichel cu electrozi de
oel se folosesc introducnd ancore sau uruburi-prezoane n gurile filetate, executate
n rostul de sudat.
Straturile cu electrozi pe baz de nichel se execut acolo unde este necesar prelucrarea cu scule dup sudare sau se execut straturile n contact cu fonta.
Piesele cu grosimile de 610 imm se prelucreaz n V la 8090, aplicnduse
cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul de 12 mm; cele cu grosimile de 1020 mm se
prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul ntre
15 i 20 mm, iar cele cu grosimile ntre 20 i 30 mm se prelucreaz n V la 7080,
aplicndu-se cte dou iruri de uruburi-prezoane n zigzag cu acelai pas.
Pentru grosimi mai mari se recomand rosturi n X, acest rost fiind considerat
dublul rostului n V, procedndu-se cu aplicarea uruburilor-prezoane la fel ca pentru rosturi n V.
Piesele cu grosimea pn la 20 mm se sudeaz cu electrozi de 3,25 mm, iar cele de
2030 mm, cu electrozi de 4 mm; la grosimi mai mari, pentru straturile superioare ale
rosturilor, pot fi folosii i electrozi de 5 mm.
n cazurile cnd trebuie executate reparaii la piese cu grosimea de peste 30
mm i de greuti mari, sudarea la cald a acestor piese devine foarte dificil. In acest caz,
se recomand sudarea la rece cu electrozi pe baz de nichel pentru prile n contact cu
fonta, iar umplerea sau locuri care nu snt n contact cu fonta sau nu trebuie prelucrat s
fie sudate cu vergele din oel .
Dac piesele au grosimi diferite pe lungimea de sudat, se recomand ca poriunile
cu grosimi pn la 40 ... 45 mm s fie prelucrate cu un rost n X, simetric la 80 ... 90, iar
poriunile cu grosimi mai mari, cu un rost asimetric, executndu-se ns pe grosimile de 40
mm rostul n X simetric, iar n partea groas rmas rostul s fie prelungit cu o deschidere
mai mic, de 60 . . . 65.
Pentru rostul de 40 mm, se introduc n zigzag prezoane de 8 mm la un interval
de 40 mm, iar in partea cu grosimi mai mari nc dou rnduri de prezoane cu diametrul
de 12 mm, prevzute tot intercalat fa de primele.La sudare, se recomand s nu fie folosii electrozi mai groi de 4 mm, pentru ca s nu se formeze tensiuni interne mari i
crpturi; de asemenea, depunerile rndurilor sudate nu trebuie s depeasc lungimea
de 35 ... 40 mm. Rindurile se execut ntrerupt, iar la depunerea unui rnd nou locul
trebuie s fie foarte puin cald sau rece, nct s poat fi atins uor cu mna. Mai nti se
execut acoperirea ntregii suprafeei inclusiv a marginilor superioare ale rosturilor. Pendulrile electrodului nu trebuie s depeasc de dou ori diametrul electrodului. Numai
dup ce a fost executat ncrcarea ntregii suprafee, inclusiv a sudurilor de mbinare a
uruburilor, se trece la sudarea de mbinare a rostului. Rndurile de la rdcina rostului se
execut tot cu electrozi monel. Se recomand ca sudarea s fie executat pe secii, de la
Autor:profesor Tnase Viorel
14
tanaviosoft 2015
Capitolul 26
26.4.LUCRAREA DE LABORATOR
15
tanaviosoft 2013
tanaviosoft 2015
Capitolul 26
16
Capitolul 26
tanaviosoft 2015
snt corecte; conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile.
Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte
periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele,
precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmint; aceste legturi se execut de
ctre electricieni.
17