Sunteți pe pagina 1din 108

Tanaviosoft-2006

Tanaviosoft-2006

Tanaviosoft-2006

"#Manualul electronic ndrumar de laborator pentru sudarea metalelor i

"#Manualul pune la dispoziia profesorului de cultur tehnic un set de 7 lucrri de

aliajelor a fost conceput pentru utilizarea sa n procesul de instruire informatizat.

"#Lucrrile de laborator prezentate sunt nsoite de animaie (fiiere avi) care au un


caracter didactic.Imaginile prezentate evideniaz instalaii clasice utilizate n procesul de sudare,dar i instalaiile produse recent (firma BOC). mod ,se asigur o anumit not de atractivitate n instruirea elevilor.

laborator,nsoite de fie care pot fi utilizate pentru nregistrarea datelor rezultate la finalul fiecrei lucrri.

"#Manualul electronic este nsoit de o gam larg de desene realizate n Paint.n acest "#Manualul de Tehnologie poate fi utilizat pentru desfurarea orelor n cadrul "#Realizarea ndrumarului de laborator pentru sudarea metalelor i aliajelor n
format pdf prin programul ACROBAT WRITER,asigur un acces facil la informaiii o anumit continuitate a procesului de instruire.Calitatea echipamentului(hardware) influeneaz calitatea manualului electronic(la imprimare).Imprimarea se poate realiza pe baza fiierelor tip doc. Tnase Viorel laboratorului de informatic n sistem AEL(Asistent Educaional Liceu).

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 1

Tanaviosoft-2006

1.1.Noiuni introductive. 1.2.Utilajul folosit. 1.3.Tehnologia sudrii manuale cu arc electric. 1.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare. 1.5.Aplicaii. 1.1.Noiuni introductive.
udarea manual cu arc electric este un procedeu tehnologic de asamblare nedemontabil a dou piese prin topirea local a marginilor lor,datorit cldurii dezvoltate de un arc electric format ntre piesele de sudat i electrod.n cazul acestei metode se utilizeaz electrod metalic,fuzibil,care reprezint i metalul de adaos, necesar formrii cordonului de sudur n rostul de sudare.

Fig.1.1.1.Sudarea manual cu arc electric. 1.-electrodul; 2.-arcul electric; 3.-piesele; 4.-clema de contact; 5.-sursa de curent; 6.-cletele portelectrod.

Tanaviosoft-2006

1.2.Utilajul folosit. 1.2.1.Surse de curent. 1.2.2.Convertizoare de sudare. 1.2.3.Transformatoare de sudare. 1.2.4.Scule i dispozitive. 1.2.5.Echipamentul de protecie a muncii. 1.2.1.Surse de curent.

alternativ. Sursele de curent electric de sudare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

morsarea arcului electric i stabilitatea sa ntre electrod i metalul de baz se datoreaz diferenei de potenial electric generat de o surs de curent electric de sudare.Sursele de curent de sudare furnizeaz curent electric continuu,sau

Variaia curentului de sudare s fie ct mai mic atunci cnd tensiunea arcului electric crete datorit lungirii sale (cauze: topirea,ridicarea electrodului); Tensiunea la bornele sursei de curent s permit amorsarea arcului electric; Curentul de scurtcircuit s nu depeasc mult curentul de sudare, pentru ca n cazul lipirii electrodului de pies,s nu se produc deteriorarea sursei de curent; ntre tensiunea i curentul electric de sudare este o legtur dat de caracteristica extern a sursei de curent de sudare; Condiiile de mai sus sunt ndeplinite de sursele de curent care au caracteristica extern cobortoare.

Tanaviosoft-2006

!
CS-350; CS-500; GES-350A.

a sudarea manual cu arc electric se utilizeaz urmtoarele surse de curent:

surse de curent continuu; surse de curent alternativ.

Sursele de curent continuu sunt: co n v ert i zo are d e s u d are co n v ert i zo are d e s u d are co n v ert i zo are d e s u d are Sursele de curent alternativ sunt: transformatoare de sudare TASM-300.

1.2.2.Covertizoare de sudare.

Convertizorul de sudare CS-350

Fig.1.2.2.1.Convertizorul de sudare CS-350

Tanaviosoft-2006

!
Tabelul 1.2.2.1.

Caracteristicile tehnice constructive ale convertizorului de sudare CS-350

onvertizorul de sudare este format din urmtoarele pri componente: motor electric asincron trifazat care acioneaz un generator de curent continuu; tren cu roi (4); tablou de comand (1); carcas (2); prghie (3); ampermetru; voltmetru; comutator stea-triunghi (CST); comutator pentru inversarea polaritii (CIP); contactor pentru introducerea n circuit a ampermetrului i a voltmetrului; butoane i prize pentru comanda i reglarea de la distan; cruce portperii.

Generatorul de curent continuu este constituit din dou categorii de nfurri: 1. nfurarea de excitaie separat (de magnetizare); 2. nfurarea de excitaie n serie cu indusul (de demagnetizare).

Tanaviosoft-2006
Explicaii suplimentare

CST-comutatorul stea-triunghi pentru pornirea i oprirea funcionrii convertizorului; CIP-comutatorul pentru inversarea polaritii.Polaritatea direct este cu conectarea electrodului la (-) i a piesei la (+).Polaritatea invers este cu conectarea electrodului la (+) i a piesei la (-); Cm-comutatorul pentru reglajul fin al intensitii curentului de sudare (10 trepte de reglaj printr-un reostat); Cdm-comutatorul pentru reglajul brut al curentului de sudare (4 trepte de reglaj); placa cu borne a motorului; placa cu borne a generatorului. ! ! ! !

Fig.1.2.2.2.Tabloul de comand

Tanaviosoft-2006

Punerea n funciune i exploatarea convertizorului CS-350


nainte de pornirea convertizorului de sudare se verific obligatoriu urmtoarele:

comutatorul CST trebuie s fie pe poziia 0; cablurile de legtur nu trebuie s prezinte defecte de izolaie sau de contact ; existena legturii la pmnt a convertizorului de sudare; s nu existe scurtcircuit ntre port electrod i cablul de ntoarcere.
Este interzis conectarea convertizorului de sudare n circuitul de alimentare,dac nu s-au fcut aceste verificri. Se execut urmtoarele operaii:

se conecteaz ntreruptorul automatului de protecie; se trece comutatorul CST de pe poziia 0 pe poziia , i dup uniformizarea turaiei,se trece de pe poziia pe poziia se stabilete polaritatea circuitului de sudare cu ajutorul comutatorului CIP; se determin domeniul de reglare cu comutatorul Cm ; se determin valoarea curentului de sudare cu comutatorul Cdm; Este interzis manevrarea comutatorului Cdm n timpul sudrii sau n cazul existenei unui scurtcircuit ntre cablurile de sudare.
Timpul total de sudare,Tt este utilizat n dou moduri:

pentru sudarea efectiv-Ts; pentru mersul n gol-Tg. Tt=Ts+Tg


Durata activ DA este dat de raportul:

Ts DA = 100% Tt

Tanaviosoft-2006

!
Tabelul 1.2.2.2.

Regimul nominal de lucru pentru sudarea manual este calculat la DA= 55 % pentru un ciclu de lucru de 2 minute.

Convertizorul de sudare GES-350A

Fig.1.2.2.3.Convertizorul de sudare GES-350A Generatorul are dou perechi de poli.,decalai ntre ei cu 780.Se mai numete generator cu poli divizai. Reostatul Rh permite reglarea curentului de excitaie.Comutatorul CST are rolul de pornire-oprire a convertizorului de sudare.Reglarea brut a curentului de sudare se face n 3 trepte,prin poziionarea periilor colectoare. Poziionarea periilor colectoare se face cu mnerul M.Prin rotirea sa n acelai sens cu sgeata,valoarea curentului de sudare scade. Reglajul fin al curentului de sudare se face cu ajutorul reostatului Rh.

Tanaviosoft-2006
Caracteristicile tehnice ale convertizorului de sudare GES-350 A

!
Tabelul 1.2.2.3.

1.2.3.Transformatoare de sudare.
Transformatorul de sudare TASM-300

Fig.1.2.3.1.Transformatorul de sudare TASM-300

Tanaviosoft-2006
Pri componente

1.carcas; 2.cadru magnetic; 3.miez magnetic mobil; 4.nfurare primar; 5.nfurare secundar de baz; 6. nfurare secundar de reacie; 7.plcu de reglaj; 8.urub; a,b-coloane. nfurarea primar este dispus pe coloana a.Pe coloana b este dispus nfurarea secundar de reacie prin care se obine curba caracteristic cobortoare.Reglarea brut a curentului de sudare se face cu ajutorul plcuei 7.Prin poziia sa asigur asigur domeniul de reglaj 75-230 A,sau 210-480 A. Curentul de sudare poate fi reglat fin cu ajutorul miezului magnetic mobil (unt magnetic) printr-un mecanism urub-piuli.

nainte de conectarea la reeaua electric se fac urmtoarele verificri:

Punerea n funciune i exploatarea transformatorului de sudare TASM-300 legtura la pmnt a transformatorului; cablurile utilizate s nu prezinte defecte de izolaie; s nu existe scurtcircuit ntre portelectrod i cablul de ntoarcere; piuliele de fixare a cablurilor la borne s fie fixate corespunztor; plcua de reglaj s fie bine fixat.

Este interzis comutarea plcuei de reglaj dup conectarea automatului de protecie.


Caracteristicile tehnice ale transformatorului TASM-300 Tabelul 1.2.3.1

Tanaviosoft-2006

Fig.1.2.3.2.Transformatorul de sudare CEN 151

1.2.4.Scule i dispozitive utilizate.


La sudarea manual cu arc electric se utilizeaz urmtoarele:

Cablurile de legtur; Cletele portelectrod; Clema de contact; Scule; Echipamentul de protecie.


Cablurile de legtur sunt multifilare i se execut din cupru.Ele asigur circuitul de sudare. Cletele portelectrod permite fixarea electrodului.Trebuie s asigure o suprafa de contact mare cu electrodul.Mnerul trebuie s fie izolat.

Tanaviosoft-2006

Fig.1.2.4.1.Clete portelectrod 1-clete portelectrod;2-electrod Clema de contact are rolul de a nchide,prin cablul de ntoarcere,circuitul de sudare.

Fig.1.2.4.2.Clema de contact Sculele utilizate n procesul de sudare sunt urmtoarele: ciocanul pentru zgur; ciocanul pentru ciocnit cordonul de sudur; perii de srm; dli.

Fig.1.2.4.3.Ciocan pentru zgur Echipamentul de protecie: masca de protecie; or,mnui,ghetre; ochelari de protecie.

Tanaviosoft-2006

1.3.Tehnologia sudrii manuale cu arc electric.

Fig.1.3.1.Procesul de sudare manual cu arc electric

1.3.1.Pregtirea pieselor .
Pregtirea pieselor n vederea sudrii const n urmtoarele operaii: prelucrarea marginilor pieselor destinate sudrii; curirea suprafeelor de oxizi i grsimi; asamblarea pieselor n poziie corespunztoare; asigurarea rostului de sudare (pasuirea); deformarea prealabil a pieselor pentru a elimina influena deformaiilor termice (dac este cazul). Marginile elementelor de mbinare se prelucreaz asigurnd forma i dimensiunile rosturilor de sudare.

Tanaviosoft-2006
Tabelul 1.3.1.1
Denumirea custurii Grosimea metal de baz

!
Forma mbinrii
Dimensiuni

Forma rostului de sudare

Observaii

s 1-3 mm 2-5 mm

b 1-2 mm 1-3 mm

Se recomand suport

320 mm

0-3 mm

Prelucrare mecanic a marginilor

1240 mm

1-3 mm

Sudur nesimetric

1/2V

420 mm

0-3 mm

Se completeaz la rdcin

1240 mm

0-3 mm

Tanaviosoft-2006

1.3.2.Amorsarea arcului electric.


Dup aezarea tablelor n poziie de asamblare,sudorul echipat corespunztor,atinge piesa uor cu captul liber al electrodului.Dup amorsare,se ridic captul electrodului la o distan egal sau mai mic dect diametrul electrodului i se menine aceast distan n timpul sudrii. Micrile necesare realizrii cordonului de sudur sunt: micarea de avans a electrodului n lungul custurii-permite realizarea cordonului de sudur pe toat lungimea sa; micarea de avans a electrodului n lungul su-menine distana optim ntre electrod i metalul de baz; micarea pendular transversal-realizeaz limea cordonului de sudur.

Fig.1.3.2.1.Micrile necesare procesului de sudare Micarea pendular transversal cunoate variante aplicate n funcie de forma rostului de sudare,de grosimea elementelor mbinrii,de poziia elementelor de mbinare.

Micrile necesare procesului de sudare

Tanaviosoft-2006
Clasificarea mbinrilor sudate
dup forma rostului de sudur: rost I , Y , V , X , K , U , V , H , Y , H

Fig.1.3.2.2.Rosturi de sudare

Fig.1.3.2.3.Rosturi de sudare dup poziia elementelor mbinrii: cap la cap; cu margini suprapuse; mbinare de col; mbinare n T , n X ; dup poziia custurii: orizontal; orizontal n plan vertical; n jgheab; n corni; de plafon.

Tanaviosoft-2006

!
A-mbinare cap la cap; B-mbinare cu margini rsfrnte; C-mbinare de col; D-mbinare cu margini suprapuse

Fig.1.3.2.4.Tipuri de mbinri

A- mbinare cap la cap; B- mbinare cu margini suprapuse C- mbinare de col; D- mbinare de col;

Fig.1.3.2.5. Tipuri de mbinri Sudarea tablelor subiri

Recomandri
a.table cu grosimea sub 1 mm-se sudeaz prin suprapunere; b.table cu grosimea 1-2 mm-se sudeaz fr rost de sudare; c.table cu margini rsfrnte; Cazurile a,b,c utilizeaz garnitur de cupru. Tablele cu grosimea 2-3 mm se sudeaz cap la cap cu rost de sudare; Tablele cu grosimi 3-6 mm se sudeaz n I,V,Y; Tablele cu grosimi peste 6 mm se sudeaz cu margini prelucrate n straturi.

Fig.1.3.2.6. Tipuri de mbinri

Tanaviosoft-2006

Fig.1.3.2.7.Sudur de plafon

Fig.1.3.2.8.Sudur n corni

Fig.1.3.2.9.Sudur n jgheab

Fig.1.3.2.10.Sudur n straturi

Fig.1.3.2.11.Sudur de col

Fig.1.3.2.12.Sudur orizontal

Tanaviosoft-2006

!
Sudura n poziie vertical se poate executa de jos n sus,electrodul fcnd un unghi de 40-450 cu verticala. La sudarea custurilor orizontale n plan vertical trebuie prenclzit piesa superioar.Arcul se amorseaz pe piesa inferioar iar apoi este condus pe piesa superioar. La sudarea pe plafon arcul se menine foarte scurt electrodul se mnuiete foarte rapid pentru amorsare i susinerea bii de metal. Pentru custurile lungi,se recomand fixarea la capete a tablelor cu plcue sudate. Pentru micorarea deformaiilor termice se recomand sudarea n pas de pelerin sau n salturi.

Fig.1.3.2.13.Sudur orizontal Sudarea n pas de pelerin Sudarea n salturi

1.4.Determinarea parametrilor regimului regimului de sudare. 1.4.1.Alegerea electrozilor.


Electrozi
Clasificarea electrozilor !" dup prezena nveliului: #" nvelii; #" nenvelii. nveliul prezint urmtoarele funcii: 1. mrete stabilitatea arcului electric; 2. creaz perdea protectoare de gaze,evitnd formarea oxizilor;

Tanaviosoft-2006

3. separ zgura din baia de metal topit; 4. asigur rcire lent cordonului de sudur. 5. introduce elemente de aliere n baia de metal topit. !" dup diametru: #" 1,6 2 2,5

3,15 3,25 4

!" dup grosimea nveliului: #" nveli subire; cu #" nveli mediu; cu #" nveli gros; cu !" dup natura nveliului: #" acid(A);bazic(B);celulozic(C);oxidant(O);rutilic(R);titanic(T). Tabelul 1.4.1.1. Dimensiuni i abateri limit

Tanaviosoft-2006
Materiale utilizate la nveliul electrozilor Tabelul 1.4.1.2. Funcia materialelor Ionizani Denumirea materialelor

!
Carbonat de calciu(creta,marmura); Dioxid de titan(rutil); Carbonat de potasiu(potas,cenu); Oxizi i sruri ale metalelor alcalinopmntoase. Minereuri de titan,mangan i fier(hematit,magnetit); Silice i silicai naturali(cuar,feldspat mic); Carbonai naturali(dolomit,magnetit). Feroaliaje(feromangan,ferocrom,ferosiliciu); Feroaliaje i oxizi de metale. Dioxid de titan,fluorin,sruri i oxizi ai metalelor alcalino-pmntoase. Substane organice(amidon,dextrina, rumeguul); Substane minerale(carbonai de calciu magneziu,bariu). Silicai lichizi de potasiu i sodiu. Bentonita,dextrina,amidonul,cimentul. Pulbere de fier,pulbere de nichel.

Zgurifiani

Dezoxidani Componeni de aliere Fluidifiani Gazeifiani Liani Plastifiani Componente de adaos

Tipuri de nveliuri
Acid (A): Zgura se desprinde uor.Are vitez mare de topire i se utilizeaz la curent de mare intensitate.Ptrunderea este bun.Se recomand pentru sudare la orizontal,dar i pentru alte poziii.Se utilizeaz n curent continuu sau alternativ.Metalul de baz trebuie s prezinte o bun sudabilitate.Se recomand pentru suduri care se supun controlului radiografic foarte sever.

Tanaviosoft-2006
Bazic (B):

Zgura este compact i puin abundent.Are culoarea maron-maron nchis cu aspect lucios.Ea se desprinde uor i se ridic repede la suprafaa metalului topit. D un arc cu ptrundere medie i este aplicabil pentru sudare n toate poziiile.Se utilizeaz pentru seciuni groase i rigide din oel moale.Este preferabil curentul continuu cu polaritate invers.Sunt recomandabili pentru i pentru oelurile mediu aliate.pentru a evita porozitatea nveliul electrozilor trebuie s fie foarte bine uscai. Celulozic (C): Grosimea nveliului este medie.Se produce un volum mare de gaze protectoare.Zgura este puin abundent i se desprinde uor.Arcul are o ptrundere mare i o vitez de topire foarte mare.Pierderile prin stropire sunt mari,iar suprafaa custurii are aspect neregulat.Se recomand pentru sudare n toate poziiile,sudare n curent continuu cu polaritate invers sau alternativ. Oxidant (O): nveliul este gros.Zgura este grea,compact i se desprinde de la sine. Are ptrundere medie.Se recomand pentru grosimi mici.Utilizarea lor este limitat pentru poziiile orizontal i n jgheab(curent continuu sau alternativ). Rutilic (R): Zgura este dens i suficient de vscoas.La sudare se produc puini stropi.Se recomand pentru sudare n toate poziiile,la curent continuu sau alternativ.Au tendin de fisurare la cald(sudarea n poziie vertical).Se utilizeaz n construcii. Titanic (T): Zgura este mai puin fluid i dens.Se utilizeaz pentru sudare n poziiile vertical i de plafon.Se sudeaz n curent continuu sau alternativ.Au tendina de fisurare la cald.

1.4.2.Alegerea curentului de sudare.


Se face n funcie de: diametrul electrodului; grosimea metalului de baz; natura materialului.

Tanaviosoft-2006
La sudarea oelului carbon(poziia orizontal) se utilizeaz relaia:

I s = 40 d (1 + C )
Is-curentul de sudare; d-diametrul srmei electrod. C=0 1,5d"s"3d; C=+(0,1...0,15) s>3d; C=-(0,1...0,5) s<1,5d. La sudarea pe vertical intensitatea curentului de sudare se reduce cu 10-15 %. La sudarea pe plafon intensitatea curentului de sudare se reduce cu 15-20 % .

1.4.3.Alegerea vitezei de sudare.


Se face astfel nct s se respecte forma i dimensiunile seciunii transversale a custurii.Se ine cont c limea custurii este inversproporional cu variaia vitezei de sudare.

1.4.3.Alegerea polaritii.
Polaritatea direct se va utiliza la sudarea tablelor groase i a pieselor cu mas mare. Polaritatea invers se utilizeaz la sudarea tablelor subiri cu electrozi relativ groi.

1.4.4.Alegerea metodei de sudare.


Dup sensul de avans a electrodului n lungul cordonului de sudare sunt dou metode: Sudarea spre stnga(nainte); Sudarea spre dreapta(napoi).

Tanaviosoft-2006
Sudarea spre stnga

Fig.1.4.4.1.Sudarea spre stnga Se utilizeaz pentru grosimi de max. 4-5 mm.

Sudarea spre dreapta

Fig.1.4.4.2.Sudarea spre dreapta Se utilizeaz pentru grosimi de min. 4-5 mm.

Tanaviosoft-2006
Recomandri

Sudarea oelurilor slab i mediu aliate

Oelurile cu coninut mediu de carbon se prenclzesc la 200-300 0C. Oelurile cu coninut ridicat de carbon se prenclzesc la 300-350 0C. Se utilizeaz electrozi bazici. Straturile succesive de sudur se ciocnesc. Dup sudare se aplic tratamentul termic de recoacere (675-700 0C) ,rcire n cuptor i apoi n aer. Sudarea oelurilor nalt aliate aliate Se utilizeaz electrozi cu compoziie chimic asemntoare metalului de baz. Se aplic prenclzire. Dup sudare se aplic tratament termic de recoacere. Sudarea fontelor cu arc electric descoperit Sudarea la cald(prenclzire la 600-700 0C); Sudarea la semicald(prenclzire la 200-300 0C); Sudarea la rece. Se nclzesc piesele numai n locurile care permit dilatare termic liber; Sudarea se face numai n poziie orizontal cu capetele placate cu grafit; Se sudeaz cu electrozi subiri,cureni mici i polaritate invers; Se limiteaz propagarea fisurilor prin executarea de guri la capete; Sudarea se face de la centru spre margini; Se utilizeaz electrozi de oel,font,aliaje neferoase. Sudarea aliajelor de aluminiu Sudabilitatea aluminiului este foarte sczut datorit peliculei de oxid de aluminiu i a conductivitii termice ridicate; Electrozii trebuie s prezinte puritate mare; Pregtirea marginilor tablelor se face la un unghi de 80-90 0C; Trasarea se face cu creionul,iar ndreptarea cu ciocanul de lemn; Tablele se prenclzesc i se sudeaz pe suport de Cu; Custura se ncepe la 50-60 mm de la margine i apoi se completeaz; Amorsarea arcului electric se face pe o plac alturat; Electrodul se orienteaz perpendicular pe pies i nu se execut micare pendular; Arcul electric trebuie s fie ct mai scurt; Dup curirea de zgur,custura se spal cu soluie de HNO3 i apoi se cltete cu ap.

Tanaviosoft-2006

1.5.Aplicaii
Lucrarea de laborator nr.1 const n urmtoarele: Se aleg parametrii regimului de sudare pentru sudarea unor table de anumite grosimi; Se execut o custur sudat i se va determina durata activ; Se verific calitatea mbinrii sudate. Parametrii determinai i rezultatele lucrrii de laborator se vor nscrie n tabelele de mai jos: Tabelul 1.5.1.
Nr. crt. Grosime tabla Material Pozitia cusaturii Forma rostului Tip invelis

Electrod
Marca Diametru

Curent de sudare
Continuu Alternativ Intensitate

1 1. 2. 3.

10

Tabelul 1.5.2.
Nr. crt. Polaritate Preincalzire Recoacere Alte masuri tehnologice Aspect cusatura Timp de sudare Durata activa Observatii

1 1. 2. 3.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Power Point Sudarea cu arc electric

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 2

Tanaviosoft-2006

2.1.Noiuni introductive. 2.2.Utilajul postului de sudare cu flacr oxiacetilenic. 2.3.Tehnologia sudrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic. 2.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare. 2.5.Aplicaii. 2.1.Noiuni introductive.
entru sudarea cu flacr de gaze este necesar topirea simultan a marginilor pieselor de sudat i a metalului de adaos.Cldura necesar topirii se obine prin arderea n oxigen a unor gaze combustibile. La sudarea cu flacr,gazele combustibile sunt: acetilena,hidrogenul,propanul,butanul,metanul,vaporii de benzin.cea mai mare putere caloric este dat de acetilen,care prin ardere n oxigen dezvolt o temperatur de 3100-3200 0C. n funcie de raportul oxigen/acetilen,sunt 3 tipuri de flacr oxiacetilenic: 1. Flacra reductoare-cu raportul K=O2/C2H2 cuprins ntre 1,0-1,2; 2. Flacra oxidant-cu raportul K=O2/C2H2 >1,2 ; 3. Flacra carburant-cu raportul K=O2/C2H2 <1,0 ;

1.Flacra oxidant-are nucleu redus:este de culoare albastr. 2.Flacra carburant-este lung, galben i ncepe s afume. 3.Flacra reductoare(normal).

Fig 2.1.1.Tipuri de flacr

Tanaviosoft-2006
Flacra oxiacetilenic are urmtoarea structur: 1. Nucleu; 2. Zona reductoare; 3. nveli.

Fig 2.1.2.Structura flcrii oxiacetilenice

2.2. Utilajul postului de sudare cu flacr oxiacetilenic. Instalaia de sudare


1.generator de acetilen 2.butelie de oxigen 3.reductor de presiune 4.furtun 5.supapa de siguran 6.furtun 7.arztor 8.mas 9.sistem de ventilaie

Fig.2.2.1.Postul de sudare Postul de sudare cuprinde urmtoarele: Generatorul de acetilen; Epuratorul; Supapa de siguran; Reductorul de presiune; Butelii; Trusa de sudare; Tuburi de cauciuc pentru conducerea gazelor.

Tanaviosoft-2006

2.2.1.Generatorul de acetilen.
!" dup producia orar: #" m3/h; 0,8 #" m3/h; 1,25 #" m3/h; 2 #" m3/h; 3,2

Clasificarea generatoarelor de acetilen

!" dup contactul dintre carbid i ap: #" contact intermitent; cu #" contact carbid n ap; cu #" contact ap peste carbid. cu !" dup presiunea de lucru: #" presiune joas 0,1 x 105 Pa; cu #" presiune medie cu 0,1-1,5x105 Pa.

Funcionarea generatorului de acetilen

1.rezervor 2.tija 3.tij 4.clopot 5.co pentru carbid 6.tav pentru reziduuri 7.conduct 8.eav 9. eav 10.epurator 11.robinet de nivel 12.robinet pentru acetilen 13.conduct

Fig.2.2.1.1.Funcionarea generatorului de acetilen

Tanaviosoft-2006

Fig.2.2.1.2.Generatorul de acetilen cu contact intermitent

Tanaviosoft-2006
Funcionarea generatorului de acetilen

Generatorul de acetilen se compune din rezervorul 1 n care se afl plutitorul 2, fixat de rezervor prin tija 3,iar n plutitor este introdus clopotul 4 n care se afl coul de carbid 5 i vasul de reziduuri 6.Acetilena rezultat din descompunerea carbidului trece prin evile de legtur 7,8,9,epuratorul 10,supapa hidraulic de siguran 11 i robinetul 12 la arztor. Dac consumul de acetilen este mic sau dac robinetul 12 este nchis,acetilena format trece prin conducta 13 i se acumuleaz n spaiul 14 al plutitorului;cnd presiunea acetilenei crete,apa este refulat deasupra plutitorului,iar la atingerea unei anumite presiuni se ntrerupe contactul carbid-ap. Dac se deschide robinetul 12,pe msur ce acetilena este consumat,apa,datorit presiunii hidrostatice,ptrunde din nou sub clopot,reia contactul cu carbidul i rencepe procesul de producere a acetilenei. Epuratorul filtreaz acetilena.El se ncarc cu cocs. Robinetul 15 permite curirea evilor de legtur 7,8,9.Dup 2-3 zile de utilizare coul de carbid i tava de reziduuri se spal.

Fig.2.2.1.3.Funcionarea generatorului de acetilen

Tanaviosoft-2006

2.2.2.Supapa hidraulic de siguran

Fig.2.2.2.1.Supapa de siguran

Fig.2.2.2.2.Supapa de siguran

Supapa hidraulic de siguran se monteaz ntre generatorul de acetilen i arztor i are rolul de a evita ntoarcerea flcrii la generator.ntoarcerea flcrii are loc n urmtoarele condiii: viteza amestecului de gaze din arztor este mai mic dect viteza de ardere; distana dintre becul arztorului i metalul de baz este prea mic; orificiul becului este obturat de stropi metalici. n cazul ntoarcerii flcrii,acetilena din supap arde.Gazele rezultate la ardere evacueaz apa din supap n teava de admisie i n eava de siguran pn la stabilirea comunicaiei cu atmosfera.Apa din eava de admisie mpiedic ptrunderea flcrii n generator.

Tanaviosoft-2006

2.2.3.Butelii de oxigen i acetilen

Inel de cauciuc

Reductor de presiune

Corp

Suport

Fig.2.2.3.1.Butelie de argon Fig.2.2.3.2.Butelie de oxigen

Fig.2.2.3.3.Butelie de acetilen Butelia de oxigen este confecionat din oel,cu grosimea peretelui de 8 mm i diametrul interior de 220 mm.Presiunea oxigenului n butelie este de 150x105 Pa.Se vopsete cu albastru i inscripia OXIGEN cu alb. Butelia de acetilen este confecionat din oel,cu grosimea peretelui de 8 mm i diametrul interior de 220 mm.Presiunea acetilenei n butelie este de 16x105 Pa. Se vopsete cu rou i inscripia ACETILENA cu alb. n interiorul buteliei se introduce mas poroas pentru a evita explozia i acetona care favorizeaz nmagazinarea acetilenei n stare lichid. Preluarea acetilenei din butelie se face cu un robinet cu ventil.

Tanaviosoft-2006

2.2.4.Reductoare de presiune.

supap de siguran manometru de nalt presiune

manometru de joas presiune

piuli olandez

robinet de nchidere

urub pentru reglarea brut a presiunii

Fig.2.2.4.1.Reductorul de presiune Reductorul de presiune are dou funcii: 1. reduce presiunea oxigenului de la 150 atm. la 2,5 atm.i a acetilenei de la 15-16 atm. la 0,3-0,4 atm.; 2. menine presiunea de lucru constant. Reductorul pentru acetilen se racordeaz la butelie printr-o brid i este vopsit n galben.Folosirea alternativ a reductoarelor pentru oxigen i acetilen este interzis.

Tanaviosoft-2006

!
1.urub de reglare a presiunii 2.arc 3.membran de cauciuc 4.cui 5.supap 6.camera de nalt presiune 7.manometru de nalt presiune 8.camera de joas presiune 9. manometru de joas presiune 10.robinet 11.arc 12.niplu 14. supap de siguran

Fig..2.2.4.2.Reductorul de presiune

Funcia de reducere a presiunii


entru obinerea presiunii de lucru se rotete urubul de reglare 1 pn cnd manometrul de joas presiune 9 indic presiunea dorit.rubul de reglare tensioneaz arcul 2,i acesta,prin intermediul membranei elastice 3 i a cuiului mpingtor 4,ridic supapa 5 de pe scaunul ei.Oxigenul trece din camera de nalt presiune 6,prevzut cu camera de nalt presiune 7,n camera de joas presiune 8,prevzut cu manometru de joas presiune 9;gazul se destinde i presiunea scade.Robinetul 10 fiind deschis,oxigenul din camera de joas presiune trece prin niplul 12 la arztorul de sudare.Arcul 11 are rolul de a menine supapa pe scaunul ei,atunci cnd reductorul nu funcioneaz.

Funcia de meninere constant a presiunii


eninerea constant a presiunii se realizeaz fr intervenia sudorului.Dac debitul de oxigen este mai mare,atunci presiunea din camera de joas presiune tinde s scad.n urma scderii presiunii oxigenului,fora exercitat de presiunea oxigenului asupra membranei devine mai mic dect fora exercitat de arc asupra membranei,i membrana se ridic.Odat cu membrana se ridic cuiul mpingtor i supapa,mrindu-se astfel seciunea de trecere a oxigenului din camera de nalt presiune n camera de joas presiune,permind admisia unei cantiti mai mari de oxigen n camera de joas presiune. Cnd debitul de oxigen este mai mic ,fenomenul este invers celui descris.

Tanaviosoft-2006

!
Bec

2.2.5.Arztorul.
Camer de amestec Injector

Robinet pentru acetilen

eav de amestec

Robinet pentru oxigen

Mner

Fig.2.2.5.1.Arztorul Arztorul pentru sudare este aparatul n care se face amestecul acetilenei cu oxigenul i la extremitatea cruia are loc ieirea i arderea amestecului de gaze. Arztorul are urmtoarele funcii: #" amestec gazele; #" regleaz debitul gazelor; #" produce flacra; #" regleaz flacra; #" dirijeaz flacra. Amestecul gazelor se face prin intermediul injectorului n camera de amestec. n procesul de sudare cu flacr oxiacetilenic mai sunt necesare: !" trusa de sudare; !" echipament de protecie; !" masa de lucru; !" ciocane de oel,perii de srm,dli,pile.

Tanaviosoft-2006

Dac se deschide robinetul de oxigen,oxigenul trece printr-o eav din mner,prin orificiul central al injectorului n eava de amestec.Datorit presiunii mari a oxigenului care iese din injector cu vitez mare,se produce o depresiune n spaiul din jurul injectorului,iar dac se deschide robinetul de acetilen,acetilena este aspirat prin canalele exterioare ale injectorului. Din injector,oxigenul mpreun cu acetilena intr n camera de amestec,eav de amestec i bec.Pentru aprindere,se deschide iniial robinetul de oxigen,apoi robinetul de acetilen,dup care se aprinde flacra.Reglarea structurii flcrii se face cu robinetul de acetilen,Dup terminarea sudrii,se nchide robinetul de acetilen ,se cufund arztorul n ap i apoi se nchide robinetul de oxigen.

Caracteristicile arztoarelor
Tabelul 2.2.1.

Epuratorul
1 2 3

Fig.5.2.2.3.1.Epurator 1-epurator; 2-conduct

Fig.5.2.2.3.2.Epurator 3- cocs; 4-robinet

Tanaviosoft-2006

Epuratorul are rolul de a reine impuritile i umiditatea.n cilindru se introduce cocs sau buci mici de crmid.gazul intr pe la partea inferioar a epuratorului i iese pe la partea superioar.

2.3.Tehnologia sudrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic. 2.3.1.Pregtirea materialelor.


Pregtirea materialelor const n urmtoarele operaii: Prelucrarea marginilor pieselor de sudat; Curirea suprafeelor de oxizi i grsimi; Asamblarea pieselor; Prenclzirea pieselor; Deformarea prealabil a pieselor. Tabelul 2.3.1.1

Tanaviosoft-2006

2.3.2.Metode de sudare.
Metodele de sudare sunt determinate de 3 factori: nclinarea flcrii,nclinarea i poziia srmei de adaos i orientarea n spaiu a sudurii de executat.

Metoda se aplic la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oel i 3 mm la aliaje cu conductivitate termic mare.

Sudarea spre stnga (nainte)

3 2

1.Arztor 2.Srma de adaos 3.Elemente de mbinare Cordonul de sudur se afl n urma flcrii oxiacetilenice. Micrile necesare sunt: !" micarea de avans n lungul custurii; !" micarea pendular.

Fig.2.3.2.1.Sudarea spre stnga

Tanaviosoft-2006

Sudarea spre dreapta (napoi)


Sudarea spre dreapta se aplic n cazul tablelor cu grosimi mai mari de 4 mm,pentru oeluri i peste 3 mm la aliajele cu conductivitate termic ridicat. Metoda are productivitate mai mare cu 25% dect la sudarea spre stnga.

1.Arztor 2.Srma de adaos 3.Elemente de mbinare Cordonul de sudur se afl n faa flcrii oxiacetilenice. Micrile necesare sunt: !" micarea de avans n lungul custurii; !" micarea pendular.

Fig.2.3.2.2.Sudarea spre dreapta Micrile oscilatorii imprimate arztorului i srmei de adaos se execut cu scopul de a regla procesul de topire,de a repartiza mai bine metalul topit i de a realiza forma custurii. Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Power Point: Sudarea cu flacara oxiacetilenica

Tanaviosoft-2006

2.3.4.Regimul de sudare.
Regimul de sudare este definit de urmtoarele elemente: Srma de adaos i fluxurile; Structura flcrii; Puterea flcrii; Presiunea oxigenului i a acetilenei; Poziia arztorului i a srmei de adaos; Viteza de sudare. Srma de adaos i fluxurile

entru formarea cordonului de sudur este necasar prezena materialelor de adaos. Acestea trebuie s prezinte aceeai compoziie chimic cu cea a metalului de baz. Materialul de adaos se utilizeaz sub form de srme,vergele,colaci,fii de tabl. Sudarea oelurilor: !"10 S 0,01% C; !"10X S puritate deosebit. Sudarea fontelor: !" 3-3,5% Si; VT-S30 !" 3,6-4,8% Si. VT-S36 Sudarea aluminiului: !" vergele de aluminiu pentru conductoare,conducte; !" vergele de aluminiu-cupru pentru duraluminiu; !" vergele turnate din siluminiu. Sudarea cuprului: !" srm de cupru electrolitic CuE; !" vergele de cupru-argint. Sudarea alamei: !" srme i vergele din alam. Se prezint sub form de praf,past sau lichide.Au rolul : !" evit formarea de oxizi n baia de metal topit; !" separ zgura din baia de metal topit; !" asigur o rcire lent cordonului de sudur. Fluxurile au urmtoarele proprieti: !" uor fuzibile; sunt !" vscoase n stare topit; sunt !" dizolv pelicula de oxizi; !" greutatea specific este mai mic dect a metalului de baz; !" formeaz produse gazoase. nu Fluxurile utilizate sunt:

Tanaviosoft-2006

!" borax 100%: borax 50%.bicarbonat de sodiu 47% i acid sulfuric 3%(pentru sudarea oelurilor); borax 70%,clorur de sodiu 20% i acid boric 10%(sudarea cuprului i a alamei) Structura flcrii Structura flcrii se regleaz,n funcie de natura materialului de baz,de la robinetul de acetilen prevzut la mnerul arztorului. Pentru sudarea oelurilor i a cuprului se folosete flacra reductoare.Pentru sudarea aluminiului,fontei i a oelurilor cu coninut mrit de carbon se folosete flacra carburant.Pentru sudarea alamei se folosete flacra oxidant. Puterea flcrii Puterea flcrii este dat de consumul de acetilen,de metoda de sudare,de grosimea metalului de baz,de natura sa. Pentru oel puterea flcrii se determin cu relaia: Qacetilena=(100-120)s Qacetilena=100s [l/h] sudarea spre stnga; [l/h] sudarea spre dreapta.

n funcie de consumul orar de acetilen se alege mrimea arztorului. Se poate determina i consumul de oxigen utiliznd relaia: Qoxigen=1,2 Qacetilena Presiunea oxigenului i a acetilenei. Presiunea oxigenului este de 2,45 at,iar pentru acetilen este 0,0098-0,049 at. Reglarea presiunii de lucru se face de la reductoarele de presiune. Poziia arztorului i a srmei de adaos

Fig.2.3.4.1.Sudarea spre dreapta

Fig.2.3.4.2.Sudarea spre stnga

Tanaviosoft-2006
Viteza de sudare

Viteza de sudare influeneaz nclzirea metalului de baz,sau supranclzirea bii de metal topit .Ea se stabilete n funcie de metoda de sudare,grosimea i natura materialului de baz. Pentru oeluri,viteza de sudare se determin cu relaia:
V = K , s

K=12 -pentru sudarea spre stnga; K=15 pentru sudarea spre dreapta.

2.3.5.Regimul de sudare.
Sudarea otelurilor si a fontelor. Sudarea oelurilor carbon. Sudarea oelurilor cu maxim 0,3% C nu necesit condiii deosebite.Pentru grosimi mai mari de 3 mm,productivitatea este mai redus i se produc deformaii mari. La sudare se folosete ca srm de adaos,S 10 ,iar pentru sudarea oelurilor carbon de calitate,S 10 X.Pentru un coninut mai mare de 0,3% C,se recomand prenclzirea pieselor la 150-350 0C. Tablele cu grosimi de maxim 2 mm se pot suda i fr srm de adaos. Tablele cu grosimi mai mari de 5-6 mm se sudeaz n straturi suprapuse.La sudarea tablelor cu grosimi inegale,flacra se orienteaz spre tabla mai groas. Sudarea cap la cap spre stnga,orizontal: Tabelul 2.3.5.1

Tanaviosoft-2006
Sudarea cap la cap spre dreapta,orizontal: Tabelul 2.3.5.2

aliajelor Sudarea aluminiului si a aliajelor de aluminiu Se face curirea ,degresarea i decaparea tablelor pe o lime de 30-40 mm,n ambele pri ale rostului de sudare.Degresarea se face cu o soluie de 3-5% hidroxid de sodiu i 1-3% silicat de sodiu,urmat de o splare cu ap fierbinte i o decapare ntr-o soluie de 10% acid azotic,i apoi splare cu ap. n funcie de grosimea tablelor,se face o prenclzire la 300-350 0C. Tabelul 2.3.5.3

Tanaviosoft-2006
Sudarea alamei

Dup prelucrarea marginilor,tablele sunt decapate ntr-o soluie de 10% acid azotic, apoi,se spal cu ap fierbinte i se usuc. Ca material de adaos se utilizeaz AmSnLp,sub form de vergele.Pentru a evita evaporarea zincului,sudarea se face cu flacr oxidant. Sudarea alamei se face prin metoda de sudare spre stnga cu amplasarea srmei de adaos sub un unghi de15-300 fa de pies.Arztorul se orienteaz sub un unghi de 70-800 fa de orizontal,fr micare pendular.

Msuri de tehnic a securitii muncii la sudarea cu flacr oxigaz


La locul de munc este necesar o gleat cu ap pentru cufundarea arztorului,n cazul refulrii flcrii. Sudorii trebuie s poarte echipamentul de protecie a muncii. Generatoarele i butelii de acetilen se vor amplasa n afara locului de sudare.Distana dintre generator i orice surs de foc ,trebuie s fie de minimum 10 m. La terminarea lucrului restul de acetilen se va evacua n atmosfer.Reziduurile se vor nltura.Generatoarele se vor feri de nghe.Butoaiele de carbid se vor pstra n condiii speciale.

2.5.Aplicaii
Lucrarea de laborator nr.2 const n urmtoarele: Se stabilete regimul de sudare pentru un exemplu concret; Se urmrete execuia demonstrativ a unor mbinri sudate; Tabelul 2.5.1. Nr. crt Material de baz Calitatea Grosimea Metoda de sudare Nr.arztor d mm Qacetilena l/h qacetilena l/h qoxigen l/h V m/h t min/m

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 3

Tanaviosoft-2006

3.1.Noiuni introductive. 3.2.Utilajul folosit. 3.3.Tehnologia sudrii automate cu arc electric sub strat de flux. 3.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare. 3.5.Aplicaii. 3.1.Noiuni introductive.

Fig.3.1.1.Sudarea automat sub strat de flux Sudarea automat sub strat de flux se caracterizeaz prin urmtoarele: arcul electric este acoperit n permanen de un strat de material fuzibil,granulat,denumit flux; electrodul este continuu; deplasarea arcului n lungul custurii se face automat.

Tanaviosoft-2006

Srma electrod 1, se desfoar de pe tamburul 3 i se trece prin capul automat 2, fiind tras de rolele 4, acionate de un motor electric.Srma este trecut printre patinele de contact i ghidare 5, legate la unul dintre polii sursei de curent de sudare,piesele de mbinat 7 fiind legate la cellalt pol.n timpul lucrului,fluxul este adus din rezervorul 6 n faa srmei electrod,acoperind n permanen arcul electric.

3.2.Utilajul folosit.
Instalaia de sudare ADS 1000-2

Fig 3.2.1.Instalaia de sudare ADS 1000-2 Instalaia este compus din: Tractorul de sudare; Cofretul instalaiei de distribuie; Sursa de curent de sudare.

Tanaviosoft-2006
Sursa de curent de sudare.

!
Este un transformator monofazat,cobortor de tensiune.Pe miezul 1,este nfurat primarul 2.Secundarul 3 este legat n serie cu bobina de reactan .Miezul 5 al bobinei este mobil,el se manevreaz cu un mecanism urub-piuli 6,7 de ctre un motor electric. Intensitatea curentului electric se citete pe un vizor aflat pe capacul transformatorului.Pe capac sunt i dou butoane pentru reglarea curentului de sudare. Transformatorul este prevzut i cu ventilator pentru rcire.

Fig.3.2.2.Sursa de curent Caracteristicile tehnice ale transformatorului Tabelul 3.2.1.

Tanaviosoft-2006
Tractorul de sudare

Fig.3.2.3.Tractorul de sudare Tractorul de sudare este format din cruciorul1,prevzut cu coloana 23 i braul orizontal 16,pe care sunt montate:capul automat de sudare 2,rezervorul de flux 3,caseta 4, pentru srma electrod 5 i tabloul de comand 6. Capul automat de sudare se compune din mecanismul avansului automat al srmei electrod i elementele necesare amorsrii i meninerii arcului electric.Avansul se realizeaz cu ajutorul rolelor de acionare 10,dintre care una este acionat de un electromotor printrun reductor de turaie,iar cealalt este presat cu ajutorul unui arc. Pentru ndreptarea srmei capul de sudare este prevzut cu rolele 7.Contactul electric al srmei-electrod cu circuitul de sudare se face la trecerea acesteia printre patinele de contact de cupru 11,deplasabile pe vertical pe coloanele 8.Conectarea la patine se face cu uruburi,iar contactul patinelor cu srma-electrod se face prin intermediul unor garnituri de cupru demontabile.Pentru un contact bun,una dintre patine este fix,iar cealalt este apsat prin nite arcuri. Arcul electric este acoperit de un strat de flux dirijat din rezervorul 3, printr-un furtun flexibil 12,pn la inelul colector 14, de unde curge liber n jurul electrodului.rezervorul este prevzut cu o sit.

Tanaviosoft-2006

Pentru deplasarea tractorului de sudare pe table,acesta este prevzut cu un dispozitiv de ghidare 15,in raport cu rostul de sudare. Braul orizontal 16 se poate roti,avnd posibilitatea blocrii sale cu maneta 17.Unghiul de rotire se poate citi pe o scar gradat.Pe bra mai sunt montate:inelul 18, pentru conducerea srmei-electrod i dispozitivul 19 pentru suspendarea cablurilor de sudare. Srma electrod se poate nclina i n direcia de sudare (max. 450) datorit unei articulaii,n jurul axului 20.Blocarea i deblocarea se face cu maneta 21. Pivotul 22 se poate roti n jurul axei sale i se poate fixa.Blocarea pivotului se face cu rozeta 24.Pivotul poate fi deplasat lateral,perpendicular pe direcia de sudare,deoarece este montat pe nite ghidaje.Deplasarea pivotului se face prin rotirea rozetei 27. Roile 25 sunt nvelite n cauciuc.Deplasarea cruciorului se face prin motorul electric de curent continuu 26.Maneta 28 cupleaz roile la motor. Caracteristicile tehnice ale tractorului de sudare Tabelul 3.3.2.

Tanaviosoft-2006
Cofretul instalaei de distribuie

!
Instalaia de distribuie cuprinde: grupul convertizor; transformator cobortor de tensiune; redresoare cu seleniu; transformatorul de msur pentru ampermetru

Fig3.2.4.Cofretul instalaiei Pornirea i funcionarea instalaiei ADS 1000-2 nainte de conectarea la reea se fac urmtoarele verificri: existena unor defecte de izolaie a cablurilor de alimentare; instalaia este legat la pmnt; butonul basculant 2 de la tractorul de sudare este pe poziia mers n gol.

Se cupleaz automatul de protecie i ntreruptorul general al instalaiei C1,aflat pe peretele din fa al cofretului. Se face reglajul brut al tensiunii cu comutatorul C2.

Fig.3.2.5.Tabloul de comand

Tanaviosoft-2006

Sensul de deplasare a tractorului se stabilete cu comutatorul 1, care poate fi pus pe poziia DREAPTA sau STNGA.Comanda micrii seface cu comutatorul 2.Reostatul 3 stabilete viteza de sudare.Curentul de sudare se regleaz cu butoanele 4,care mresc sau micoreaz curentul de sudare. Tensiunea arcului electric se regleaz cu reostatul 5.Pentru apropierea srmei-electrod de piesa de sudat se apas pe butonul 6.Dup aceasta se deschide ubrul pentru accesul fluxului i dup acoperirea captului srmei cu flux se trece comutatorul 2 pe poziia de sudare. Se ridic maneta de cuplare a deplasrii tractorului i se apas pe butonul 8.n acest moment se nchide circuitul de sudare i se amorseaz arcul electric. Pentru oprirea procesului de sudare se apas pe butonul 9 i concomitent pe butonul 7, pentru deschiderea circuitului de sudare i a ridicrii electrodului. Oprirea instalaiei :se poziioneaz comutatorul 2 pe poziia MERS N GOL,se decupleaz 28 i se deconecteaz instalaia de la ntreruptorul general.

Sudarea automat sub strat de flux poate utiliza i flux magnetic.

Fig.2.3.6.Schema de principiu

Tanaviosoft-2006

Echipamente i instalaii utilizate la sudarea automat sub strat de flux.

Fig.2.3.7.Tractor de sudare

Fig.2.3.8.Tractor de sudare (BOC)

Fig.2.3.9.Tractor de sudare

Fig.2.3.10.Echipament sudare(BOC)

Tanaviosoft-2006

3.3.Tehnologia sudrii automate cu arc electric sub strat de flux. 3.3.1.Materiale utilizate.
Srma electrod La sudarea oelurilo carbon este din oel moale.Pentru a mri contactul cu patinele, aceasta se cupraz lucios. Fluxuri Fluxul pentru sudare este un material granular,format dintr-un amestec de materiale naturale sau prelucrate (MnO,CaCO3,FeO,Fe2O3,MgO). Fluxul ionizeaz spaiul n care arde arcul electric,protejeaz baia de metal topit mpotriva oxidrii.Fluxurile sunt de 2 tipuri: 1. Fluxuri topite; 2. Fluxuri ceramice. Fluxurile topite au aspect sticlos,culoare brun.Se utilizeaz la sudarea oelurilor carbon obinuite. Fluxurile ceramice au aspect mat,form granular,culoare cenuiu-deschis.Se utilizeaz la sudarea oelurilor speciale. Poziia srmei electrod. La sudarea cap la cap a tablelor orizontale,srma-electrod este perpendicular pe piese. uneori se utilizeaz i poziia nclint a srmei electrod cu 20-300 fa de orizontal(cazul sudrii tablelor n unghi).

Tanaviosoft-2006
Pregtirea materialelor Tabelul 3.3.1.1.

Tanaviosoft-2006
Utilizarea pernei de flux i a garniturilor

Pentru a asigura protecia rdcinii custurii se utilizeaz perne de flux sau garnituri de oel sau de Cu.Garniturile de oel rmn sudate de custur,iar cele din cupru se pot desprinde uor dup rcire.

Fig.3.3.1.1.Perna de flux 1. 2. 3. 4. Elemente de mbinare; Flux; Profil metalic; Furtun de cauciuc.

Fig.3.3.1.2.Perna de flux

3.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare.


Srma electrod Tabelul 3.4.1.

Tanaviosoft-2006
Viteza de avans a srmei

Ea influeneaz adncimea de ptrundere i este legat de tensiunea de sudare. Curentul de sudare Se alege corelat cu diametrul srmei-electrod i viteza de topire a srmei.Densitatea de curent trebuie s fie de 100-150 A/mm2 n srma electrod.Cnd curentul de sudare este mare,ptrunderea crete. Tensiunea arcului Este corelat cu viteza de topire a srmei pentru a asigura stabilitatea arcului electric. La stabilirea tensiunii arcului electric se utilizeaz relaia: Us=22+0,02 I Viteza de sudare Viteza de sudare influeneaz adncimea de ptrundere.Pentru sudarea tablelor cu grosimi de (2-8) mm se folosesc viteze de sudare ntre 50-25 m/h,iar pentru table de (8-40) mm,viteza de sudare este 25-15 m/h. V

Regimuri de sudare
Tabelul 3.4.2.

Tanaviosoft-2006

!
3.5.Aplicaii

Lucrarea de laoborator nr.3 const n urmtoarele: Se vor realiza mai multe custuri sudate cu arc electric sub strat de flux,urmrind parametrii regimului de sudare; Se vor executa seciuni transversale prin custuri. Elemente stabilite n prealabil
nr. crt Grosimea tablei mm Material de baza Forma rostului schita Srma-electrod Diame Mar Cupra trul ca ta Fluxul Marca Granulatie

Elemente realizate efectiv


nr. crt Curent de sudare A Tensiune arc V Timp sudare efectiva h Masa metal depus Coef depune re Schita Latime cusatura Inaltime cusatura Coef forma

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 4

Tanaviosoft-2006

4.1.Noiuni introductive. 4.2.Utilajul folosit. 4.3.Tehnologia sudrii in mediu protector de gaz(MIG). 4.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare. 4.5.Aplicaii. 4.1.Noiuni introductive.

Pri componente: 1.Derulator; 2.Role de mpingere; 3.Srma electrod; 4.Arztor; 5.Gaz de protecie; 6.Metal de baz; 7,8.Conductoare

Fig.4.1.1.Procedeul MIG-schema de principiu Sudarea n mediu protector de gaz se caracterizeaz prin protejarea arcului electric i a zonei de formare a custurii fa de atmosfer. n funcie de natura lor gazele de protecie sunt: gaze active: hidrogen (H2),dioxid de carbon (CO2); gaze inerte:argon (Ar),heliu (He).

Tanaviosoft-2006
Clasificarea procedeelor de sudare n mediu protector de gaz

Fig.4.1.2.Clasificarea procedeelor de sudare

Sudarea n mediu protector de gaz (CO2)

Arcul electric se stabilete ntre electrodul 1 care avanseaz cu o vitez constant i piesa de sudat 3. Printr-un ajutaj este proiectat gazul de protecie protejeaz arcul electric i baia de metal topit. Datorit cldurii dezvoltate n arcul electric,are loc topirea electrodului i a marginilor mbinrii. Sunt dou procedee de sudare: 1. Sudarea cu arc scurt-transferul de metal se face cu picturi mari.Desprinderea picturii este urmat de o uoar pocnitur. 2. Sudarea cu transfer fin-transferul de metal topit se face cu picturi fine.Electrodul nu atinge baia de metal topit.

Fig.4.1.3.Sudarea n mediu de CO2 Sudarea n mediu protector de CO2 se aplic oelurilor carbon sau aliate.

Tanaviosoft-2006

4.2.Utilajul folosit la sudarea cu arc electric n mediu protector de gaz. MIG

Fig.4.2.1.Instalaia de sudare n mediu de argon -(ESAB)

Tanaviosoft-2006
Pri componente
1. Derulator(pupitrul); 2. Regulator de presiune; 3. Manometru; 4. Cofret; 5. Comutator pentru reglajul fin al tensiunii; 6. Comutator pentru reglajul fin al inductanei; 7. ntreruptorul general; 8. Comutator pentru reglajul brut al tensiunii; 9. Comutator pentru reglajul brut al inductanei; 10.Pistolet(arztor); 11.Legtura la mas; 12.Butelie de gaz; 13.Reductor de presiune; 14.Cablu multiplu. Gaze utilizate at.

Dioxidul de carbon(CO2) se livreaz n butelii de culoare neagr,la presiunea de 60 Argonul(Ar) se livreaz n butelii de oel de culoare argintie,la presiunea de 110 at. Heliul. Srme folosite

Se utilizeaz materiale cu compoziie chimic asemntoare metalului de baz. La sudarea oelurilor ,srma electrod conine Si i Mn.Livrarea se face sub form de colac,vergele sau bobine. Utilajul folosit Se utilizeaz instalaia A9/PP/275,produs de firma ESAB(Suedia). n pupitrul 1 se gsete aparatura de comand a instalaiei i bobina cu srma electrod. Pe capacul pupitrului se afl regulatorul de presiune 2 i un manometru care servesc la reglarea vitezei de avans a srmei. n cofretul 4 se afl sursa de curent( redresor) alimentat de un transformator.n circuitul de sudare este i o inductan pentru a mri stabilitatea arcului electric. Pe capacul frontal al pupitrului sunt: ntreruptorul general 7; comutator pentru reglajul fin al tensiunii (5); comutator pentru reglajul fin al inductanei (6); comutator pentru reglajul brut al tensiunii (8); comutator pentru reglajul brut al inductanei (9);

Tanaviosoft-2006

Mai sunt:dou aparate de control,prize de alimentare,borne de conectare la ieire. Instalaia mai cuprinde pistoletul de sudare 10,clema de contact 11,butelia de gaz 12 cu reductorul de presiune 13. Sursa de curent

Fig.4.2.2.Sursa de curent Debiteaz curent continuu.Reglarea curentului de sudare se face n 3 trepte de reglare brut i printr-o reglare fin (300 A). Pupitrul de comand

Fig.4.2.3.Pupitru Asigur urmtoarele funcii: Alimenteaz arcul electric cu srma; Permite regkarea vitezei de avans a srmei; Comand trimiterea gazului de protecie la locul de sudare; Pune sub tensiune circuitul de sudare.

Tanaviosoft-2006
Pistoletul de sudare

Permite conducerea srmei i a arcului electric pentru a realiza custura sudat i asigur protecia arcului electric i a bii de metal topit,cu gaz de protecie. Pistoletul este cuplat de pupitru printr-un cablu multiplu.cablul multiplu asigur: conducerea srmei; conducerea curentului electric; transportul gazului de protecie; transportul aerului comprimat necesar antrenrii turbinei pistoletului.

Fig.4.2.4.Pistoletul Pistoletul este constituit din mner 3,ajutaj 1,turbin 5,aprtoare de protecie 2, prghie de comand.4. Cablul multiplu

Fig.4.2.5.Cablu multiplu Este alctuit dintr-un furtun de cauciuc 1,n interiorul cruia se afl mantaua mpletit din srm 2,avnd la rndul ei,n interior o conduct din plastic 3 prin care trece srma 4. Aerul comprimat i gazul de protecie circul prin interiorul cablului multiplu. Srma electrod este trimis la locul de sudare printr-un sistem cu dubl antrenare ( PUSH-PULL).Srma derulat este mpins de ctre dou role,antrenate de un motor electric aflate n pupitru.La ieirea din cablul multiplu,srma este tras de dou role acionate de turbin.Turbina este acionat de aerul comprimat,care are rol i de rcire.

Tanaviosoft-2006
Buteliile de gaz

!
Butelia de gaz este constituit din: Tub de oel; Inele de cauciuc; Suport; Robinet cu ventil; Reductor de presiune.

Fig.4.2.6.Butelie de gaz

Instalaia de sudare Autolynx BOC

Fig.4.2.7.Autolynx

Fig.4.2.8.Pistolet

Tanaviosoft-2006

Fig.4.2.9.Arztoare

Fig.4.2.10.Srma electrod

Fig.4.2.11.Sursa de curent

Fig.4.2.12.Derulator

Tanaviosoft-2006

Fig.4.2.13.Aparat de sudur

Procedeul WIG
Aceast metod de sudare utilizeaz electrod nefuzibil din wolfram. Arcul electric este amorsat ntre un electrod din wolfram(tungsten) i metalul de baz

Fig.4.2.14.Schema de principiu

Tanaviosoft-2006

Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert,argon sau heliu.Majoritatea metalelor se sudeaz cu curent continuu,electrodul fiind conectat la borna negativ.n cazul tablelor foarte subiri din aluminiu se poate suda cu polaritate invers.Aluminiul, magneziul cu grosimi > 1 mm se poate suda n curent alternativ. Sursa de curent este un generator de tensiune nalt (3000 V) la o frecven de 0,5 MHz,pentru amorsarea arcului electric.La sudarea cu curent alternativ,tensiunea de 3000 V este necesar i n timpul sudrii.Cldura arcului electric este distribuit 1/3 la borna negativ i 2/3 la borna pozitiv. Metoda se aplic la sudarea oelurilor slab aliate cu Cr-Mo,oeluri feritice i martensitice,oeluri inoxidabile,metale uoare,metale refractare. Instalaia realizat de BOC este constituit din:

Fig.4.2.15.Instalaia de sudare

Fig.4.2.16.Arztoare

Tanaviosoft-2006

Fig.4.2.17.Arztoare

Fig.4.2.18.Electrozi

4.3.Determinarea parametrii regimului de sudare


Parametrii regimului de sudare pot fi alei din tabelul urmtor: Tabelul 4.3.1 Regim de sudare
Tipul mbinre Gaz protectie Electrod Pozitie Rostul

Material

I (A)
130 160 130 130 200 110 160 200 130 160 160 160

U(V)
22 23 23 24 25 20 25 26 23 25 28 28

Induc.

ten.

Oel

6 12 6 12 6 2 3 5 2 3 5 12

1 1,5 1,5 2 1 1,5 2,5

CO2

H
CO2

0,8 1 0,8 1 0,8 0,8 1 1,2 0,8 1 1,2

II

Oel

II

Oel

CO2

H V

II

Tanaviosoft-2006
continuare
2 1 1

!
H
CO2 0,8 0,8 1 1 0,8 0,8 1 1 1 1,2 0,8 1 1,2 130 130 160 160 130 130 160 150 150 190 100 160 200 23 22 25 24 21 22 24 22 23 25 22 23 24

Inox

III

2 2 3 3 5 5 2 3 5 1 1 0,5

CO2

Inox

Ar

H V

II

aluminiu

Ar

H V

II

2 2 3 3 3 5 5

aluminiu

Ar

H V

0,8 0,8 0,8 1 1,2 1,2 1,2

100 120 120 120 120 160 200

22 24 23 20 22 24 25

II

4.5.Aplicaii.
Se va studia componena instalaiei de sudare.Se va urmri influena parametrilor regimului de sudare asupra calitii custurii sudate.Se va completa tabelul: Tabelul 4.5.1
Metalul de baza Gazul protector D(mm) Regimul de sudare I (A) U(V) v(m/min) debit Aprecierea cusaturii

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 5

Tanaviosoft-2006

5.1.Noiuni introductive. 5.2.Utilajul folosit. 5.3.Tehnologia sudrii prin rezisten electric prin puncte. 5.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare. 5.5.Aplicaii. 5.1.Noiuni introductive.
Sudarea prin puncte este un procedeu de sudare prin presiune,la care cldura necesar realizrii punctului topit se obine pe baza efectului Joule.

Fig.5.1.1.Schema de principiu Piesele de sudat 3 sunt strnse ntre doi electrozi din cupru i rcii forat cu ap. Cei 2 electrozi i elementele de mbinare nchid circuitul nfurrii secundare.Prin circuitul de sudare trece un curent de mii de amperi,care datorit efectului Joule,produce nclzirea pieselor n zona de contact.n acest punct de contact,materialul trece n stare plastic chiar topit.

Tanaviosoft-2006

Presiunea aplicat evit apariia microarcului electric la suprafaa de contact i arderea superficial a metalului.Pentru realizarea unui punct de sudur sunt necesare urmtoarele condiii: 1. Trecerea curentului de sudare prin circuitul electric se va face dup aplicarea presiunii asupra elementelor de mbinare; 2. ntreruperea circuitului de sudare se va face dup eliminarea presiunii aplicate.

5.2.Utilajul folosit la sudarea prin rezisten electric prin puncte.

Fig.5.2.1.Maina de sudat DALEX

Fig.5.2.2.Maina de sudat PMS

Fig.5.2.3.Maina de sudat portabil K-201 Fig.5.2.4. Maina de sudat portabil K-265

Tanaviosoft-2006

Fig.5.2.5.Maina de sudat n puncte BOSVA Pentru sudarea la aceast main,se aeaz piesele pe electrodul fix 3.Se apas cu piciorul pe pedala 13,prghia 14 se rotete,mpinge tija 7 n sus.Datorit deplasrii n sus a tijei,piulia 6 va comprima arcul 5 i va roti prghia pe care este braul mobil 2.Acesta va imprima electrodului 3,o micare de apropiere de electrodul fix 3 strngnd ntre ei piesele de sudat. Pe tija 7 se afl fixat cu ajutorul urubului de blocare 11 buca cu aripi 10 pe care sunt montate dou tije cu capete din cupru 9. Cnd tija 7 se va deplasa n sus, capetele tijelor vor atinge plcuele 8 i se nchide circuitul primar al transformatorului.Prin circuitul secundar se induce curentul de sudare care trece prin electrozii din Cu.reglarea curentului de sudare se face cu comutatorul C. Pentru reglarea apsrii electrodului 3,se acioneaz piulia 6,iar pentru reglarea cursei electrodului se acioneaz un opritor.Arcurile fixate de pedal asigur repoziionarea acesteia. Maina a fost prevzut su un sistem care s permit aplicarea presiunii nainte de nchiderea circuitului de sudare i nlturarea presiunii dup deschiderea circuitului de sudare. Cldura rezultat n procesul de sudare este preluat de un sistem de rcire cu ap a electrozilor i a braelor.

Tanaviosoft-2006

5.3.Tehnologia sudrii prin rezisten electric prin puncte.


Exemple de sudare n puncte

Fig.5.3.1.Sudarea simultan Schema generrii punctului de sudur

Fig.5.3.2.Sudarea unui profil

Fig.5.3.3.Punct de sudur Fig.5.3.4.Punct de sudur Electrodul de cupru se alege n funcie de grosimea tablelor i de natura materialului. Pentru oel de=(1,5...2) S1 +3 mm Diametrul captului electrodului nu va depi 12 mm. S1 reprezint suma grosimilor tablelor. Diametrul punctului de sudur format se determin cu relaia: dp=(0,9..1,2) de

Tanaviosoft-2006

n cazul sudrii de table de grosimi diferite ,electrozii vor avea diametre diferite: pentru tabla mai groas,electrod cu diametru mai mic i invers.

5.4.Determinarea parametrilor regimului de sudare.


Regimul de sudare: Densitatea de curent [A/mm2]; Fora de apsare; [Pa] Timpul de trecere a curentului de sudare Sunt dou regimuri de sudare: Regimul moale !" timpul de sudare1,5-3 s; !" presiunea de lucru<5x105 Pa; !" densitatea de curent70-160 A/mm2. Regimul moale se aplic la sudarea oelurilor moi cu grosimea peste 1 mm. Regimul tare !" timpul de sudare0,02-1,5 s; !" presiunea de lucru>5x105 Pa; !" densitatea de curent160-400 A/mm2. Regimul tare se aplic la sudarea oelurilor inoxidabile,a aluminiului i a aliajelor sale,a oelurilor foarte subiri ,a altor aliaje neferoase. Regimul moale-oeluri Tabelul 5.3.1.

[s].

Tanaviosoft-2006
Regimul tare-oeluri

!
Tabelul 5.3.2.

Distana ntre puncte se determin cu relaia: l = (2-3) dp , dp-diametrul punctului de sudur.

Tanaviosoft-2006

5.4.1.Sudarea prin presiune n linie.


5.4.1.1.Domenii de utilizare. 5.4.1.2.Sudarea n linie. 5.4.1.3.Maini de sudat n linie.

5.4.1.1.Domenii de utilizare.
udarea n linie se aplic n industria de autoturisme,autobuze,n aeronautic (avioane),n transporturi feroviare (vagoane).Se mai folosete la executarea carcaselor pentru armarea betonului,n domeniul construciilor metalice i pentru obiecte casnice.

Se realizeaz ,n principiu,prin trecerea unui curent electric printr-un contact metalic i nclzirea contactului la temperaturi ridicate,urmat de presarea i rcirea sub presiune.Sudare n linie se poate realiza: !" linie continu; n !" linie ntrerupt. n

5.4.1.2.Sudarea n linie.

Schema de principiu

Fig.5.4.1.2.1.Sudarea n linie

Fig.5.4.1.2.2.Sudarea n linie

Tanaviosoft-2005

"

Sudarea n linie ntrerupt se obine prin nchiderea i deschiderea circuitului electric la anumite intervale de timp.

Fig.5.4.1.2.3.Sudarea n linie 1-primar; 2-secundar; 3-rol de cupru; 4-piese de sudat: 5-rol de cupru.

5.4.1.3.Maini de sudat n linie.

Rol mobil din cupru

Tablou de comand Pupitru de comand

Rol mobil din cupru

Fig.5.4.1.3.1.Maina de sudat n linie

Tanaviosoft-2005

"

Fig.5.4.1.3.2.Sudarea evilor pe generatoare 1-eav; 3-role de cupru.

Sudarea cu arc de scurta durat

Sudarea cap la cap

Sudarea cap la cap prin frecare

Tanaviosoft-2005

"
5.5.Aplicaii.

Se va studia componena i reglarea mainii de sudat prin puncte. Se vor determina parametrii regimului de sudare prin puncte. Se urmresc etapele de mai jos: Se va executa o mbinare sudat; Se vor analiza defectele i cauzele care au produs aceste defecte; Se va constata rezistena mbinrii prin distrugere; Se vor nscrie rezultatele lucrrii n tabelul de mai jos. Tabelul 5.5.1 Regimul de sudare de mm dp mm I (A) U (V) P Aprecierea calitii

Materialul de sudat Calitate s1+s2

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 6

Tanaviosoft-2006

6.1.Noiuni introductive. 6.2.Utilajul postului de tiere cu flacr oxiacetilenic. 6.3.Maina de tiat semiautomat RS-5. 6.4.Tehnologia debitrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic. 6.5.Determinarea parametrilor regimului de sudare. 6.6.Aplicaii. 6.1.Noiuni introductive.
ebitarea cu flacr oxiacetilenic se realizeaz prin nclzirea materialului cu o flacr de gaz,pn la temperatura de aprindere n oxigen,urmat de dirijarea pe suprafa,a unui jet de oxigen tehnic pur.Jetul de oxigen activeaz arderea materialului i ndeprteaz oxizii produi n urma arderii. La tiere trebuie respectate condiiile: temperatura de aprindere a materialului de tiat s fie inferioar temperaturii sale de topire; arderea materialului s degaje o cantitate mare de cldur,pentru a compensa pierderile i a prenclzi zonele vecine; conductivitatea materialului de tiat s fie mic; temperatura de topire a oxizilor formai s fie mai mic dect a materialului de debitat,pentru a putea fi ndeprtai.

6.2. Utilajul postului de tiere cu flacr oxiacetilenic.


Utilajul folosit la debitarea cu flacr oxiacetilenic este identic cu cel de la sudare. Arztorul este de o construcie special,fiind prevzut cu posibilitatea generrii unui jet de oxigen tehnic pur,necesar arderii metalului.

Tanaviosoft-2006

Fig.6.2.1.Arztor pentru debitare Aparatul pentru tierea manual 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Aparatul se compune din urmtoarele: Mner; Robinet pentru oxigen tehnic pur; Camera de amestec; eava de amestec; eava pentru oxigen; Piuli olandez; Capul de tiere; Piuli; Bec;

Dup deschiderea robinetului de oxigen i acelui de acetilen,gazele trec prin injector camera de amestec 3,eava de amestec 4 i ies prin spaiul inelar format de becul interior i de becul exterior.Cu amestecul de oxigen i acetilen se obine flacra oxiacetilenic necesar prenclzirii materialului de debitat.Dup ce materialul de debitat a ajuns la temperatura de aprindere cu ajutorul flcrii,se deschide robinetul de oxigen tehnic pur,care iese prin becul interior. Pentru pstrarea unei distane uniforme ,capul de debitare se poate monta pe un crucior.Pentru decupare circular se poate utiliza un compas special.

Tanaviosoft-2006
Tabelul 6.2.1

6.3.Maina de tiat semiautomat RS-5

Fig.6.3.1.Maina de tiat RS-5

Tanaviosoft-2006

Maina de tiat RS-5 se compune din cruciorul pentru materialul de tiat 1,aezat pe inele 2,cruciorul inferior 3,cruciorul superior 4 i cruciorul abloanelor 5. Cruciorul inferior,prevzut cu valul din aluminiu 6,se poate deplasa dup sgeata I pe inele 7,montate pe picioarele 8.Una dintre ine are fixate la capete opritoare pentru a evita o rulare a cruciorului nepermis.Cruciorul superior se compune din dispozitivul de antrenare 9,proiectorul 10,panoul principal de comand 11,maneta nchiztorului rapid de gaze 12,prghia de ridicare a dispozitivului de antrenare 13,panoul secundar de comand 14 i axul rotativ 15 al suportului aparatelor de tiere 16.Cruciorul superior se poate deplasa pe calea 17 dup sgeata II.Axul rotativ 15 poate executa o micare circular dup sgeata III . Cruciorul abloanelor servete la aezarea sbloanelor metalice pentru tierea cu capul magnetic,sau a desenului pentru tierea cu proiectorul. Maneta nchiztorului rapid de gaze are 3 poziii: 1. poziia orizontal pentru flacra de nclzire; 2. poziia vertical-jos pentru jetul de oxigen de tiere i cuplarea avansului mainii; 3. poziia vertical-sus pentru ntreruperea flcrii,a jetului de oxigen i a avansului. Maina de tiat RS-5 poate s execute tieturi n linie dreapt(longitudinal,transversal sau oblic),dup ablon,dup desen,circulare i nclinate.

6.4.Tehnologia debitrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic.


Taierea n linie dreapt n acest scop ,se utilizeaz ca dispozitiv de antrenare,dispozitivul cu roi dinate 1. Acesta primete micarea de rotaie de la motorul I prin ridicarea ntreruptorului 1 de pe panoul de comand principal.Prin roile dinate z1,z2,z3 i z4,micarea de rotatie se transmite rolei dinate 3.Aceasta poate rula cu valul din aluminiu 2 dup coborrea prghiei 13. Cnd rularea se face dup generatoarea valului,cruciorul superior se deplaseaz transversal (II).Dac rularea se face dup circumferina rolei dinate,cruciorul inferior se deplaseaz n direcie longitudinal.Pentru o tietur sub un anumit unghi,se rotete manual proiectorul cu unghiul dorit.

Tanaviosoft-2006

1.reductor de turaie; 2.val de aluminiu; 3.rola dinat; -roi dinate

Fig.6.4.1.Dispozitiv de antrenare Tierea dup ablon

Tierea cu ablonul este utilizat n producia de serie.Capul magnetic se monteaz n locul dispozitivului de antrenare. Pe cruciorul abloanelor se fixeaz ablonul din metal.Cu ajutorul prghiei 13,se coboar capul magnetic pn la contactul cu ablonul.Dup conectare,capul magnetic va urmri conturul ablonului. abloanele sunt interioare i exterioare. Dimensiunile ablonului sunt influenate de: limea tieturii; diametrul rolei capului magnetic; adaosul de prelucrare. 1.Bobina; 2.ablon; 3.Rola

Fig.6.4.2.Cap magnetic

Tanaviosoft-2006
Tierea dup desen

Fig.6.4.3.Proiectorul La tierea dup desen se folosete proiectorul,care este cuplat,prin roile z1,z2,z3,cu dispozitivul de antrenare 6.Proiectorul este prevzut cu lampa incandescent 1,diafragma cu fant n cruce 2,lentila 3 i roata de mn 4.Imaginea fantei se proiecteaz pe desenul 5 fixat pe placa cruciorului abloanelor. Centrul crucii proiectate se conduce,prin roata de mn,pe conturul desenului.La proiectarea desenului se ia n considerare influena limii tieturii i adaosul de prelucrare. Tierea circular La tierea circular,axul rotativ al suportului capetelor de tiere primete micarea de rotaie de la motorul II.Raza de tiere se regleaz prin deplasarea aparatului de tiere pe suport. Tierea nclinat Const n nclinarea aparatelor de tiat la unghiul dorit.

Tanaviosoft-2006
Instalaii de debitat

Fig.6.4.4.Condor

Fig.6.4.5.Han Commander

Fig.6.4.6.Hawk

Fig.6.4.7.Pug 2 Bantam 3

Tanaviosoft-2006

Fig.6.4.8.Tierea oblic(nclinat) Debitarea materialelor se poate realiza i prin alte procedee de sudare:

Fig.6.4.9.Sudarea cu fascicul de electroni

Tanaviosoft-2006

Fig.6.4.10.Sudarea cu laser

Tanaviosoft-2006

6.5.Determinarea parametrilor regimului de sudare.


Parametrii regimului de sudare sunt: Pregtirea pieselor; Regimul de tiere; Executarea operaiei de tiere. Pregtirea pieselor Const n curirea suprafeelor de oxizi,vopsea i impuriti.Curirea se face cu flacr prenclzitoare sau cu perii de srm. Regimul de sudare Regimul de sudare este definit de urmtoarele elemente: Structura i puterea flcrii de prenclzire; Presiunea jetului de oxigen; Viteza de tiere. Tabelul 6.5.1

Tanaviosoft-2006
Parametrii regimului de tiere la tierea manual
Tabelul 6.5.2.

Parametrii regimului de tiere la tierea semiautomat pe maina RS-5


Tabelul 6.5.3

6.6.Aplicaii.
Se urmrete componena i funcionarea utilajelor. Se va executa un ablon. Se vor stabili parametrii regimului de tiere. Tabelul 6.6.1

Tanaviosoft-2006

Lucrarea de laborator nr. 7

Tanaviosoft-2006

7.1.Clasificarea defectelor mbinrilor sudate. 7.2.Controlul mbinrilor sudate. 7.3.Controlul radiografic al mbinrilor sudate. 7.4.Controlul cu ultrasunete al mbinrilor sudate. 7.5.Controlul magnetic al mbinrilor sudate. 7.6.Controlul cu substane penetrante al mbinrilor sudate. 7.1.Clasificarea defectelor mbinrilor sudate.
Defectul de sudare reprezint o abatere de la: continuitatea cordonului de sudur; forma i dimensiunile cordonului de sudur; aspectul exterior al cordonului de sudur; structura i compoziia chimic; Prezena acestor defecte de sudur reduce rezistena mecanic a custurii,influeneaz negativ capacitatea de etanare i comportarea n exploatare.

Clasificarea mbinrilor sudate:


defecte de compactitate: fisurile; suflurile; porii; retasurile; incluziunile de zgur; incuziunile de oxid; incluziunile metalice.

Tanaviosoft-2006
defecte de legtur: lipsa de topire; neptrunderea la rdcin; defecte de form: crestturile; supranlarea excesiv; pictura; scurgerea de metal; lipsa de aliniere; strpungerea; limea neregulat; revrsarea; ciupituri. defecte de strutur i de compoziie.

Fig.7.1.1.Lipsa de topire Cauze: geometrie necorespunztoare; curire necorespunztoare; intensitatea curentului prea mic. viteza de sudare mare; diametrul electrodului prea mic.

Fig.7.1.2.Lipsa de ptrundere Cauze: geometrie necorespunztoare; diametrul electrodului prea mare;

Fig.7.1.3.Lipsa de ptrundere

Fig.7.1.4.Lipsa de topire

Fig.7.1.5.Incluziuni de zgur Cauze: curire necorespunztoare; lipsa separrii zgurei;

Fig.7.1.6.Strpungere Cauze: intensitatea curentului prea mare; diametrul electrodului prea mare;

Tanaviosoft-2006

!
Fig.7.1.8.Scurgere Cauze: regim de sudare cu valori prea mari; lungimea arcului electric prea mare.

Fig.7.1.7.Ciupituri(an marginal) Cauze: intensitatea curentului prea mare; curire necorespunztoare; conducere greit a electrodului.

Fig.7.1.9.Revrsare Cauze: regim de sudare cu valori prea mari; lungimea arcului electric prea mare.

Fig.7.1.10.Supranlare Cauze: vireza de sudare prea mic; diametrul electrodului prea mare;

Fig.7.1.11.Lipsa de aliniere Cauze: Aezarea pieselor greit

Fig.7.1.12.Incluziuni de zgur Cauze: curire necorespunztoare; lipsa separrii zgurei;

Fig.7.1.13.Incluziuni de zgur

Fig.7.1.14.Incluziuni de zgur

Fig.7.1.15.Sufluri.Pori

Fig.7.1.16.Neregulariti

Tanaviosoft-2006

7.2.Controlul mbinrilor sudate.


Punerea n eviden a defectelor de sudare se face prin dou categorii de metode: 1. Metode distructive; 2. Metode nedistructive. Prin metodele distructive,mbinrile sudate sunt supuse unor solicitri mecanice,prelucrri care modific starea iniial a acestora. Metodele nedistructive nu influeneaz i nu modific proprietile mbinrilor sudate, supuse controlului.Din categoria metodelor nedistructive fac parte: Controlul mbinrilor sudate cu radiaii penetrante (radiografic); Controlul mbinrilor sudate cu ultrasunete; Controlul mbinrilor sudate cu pulbere magnetic; Controlul mbinrilor sudate cu substane penetrante.

7.3.Controlul mbinrilor sudate cu radiaii penetrante.

Fig.7.3.1.Schema de principiu

Tanaviosoft-2006

Controlul const n radiografierea mbinrilor sudate du surse care emit radiaii X sau . Tehnica radiografierii mbinrilor sudate Radiaiile X generate de o surs sunt dirijate asupra unei mbinri sudate,pe care o penetreaz,ajungnd la o caset cu film pe care l impresioneaz.Din cauza atenurii diferite a radiaiilor la strbaterea unui material compact sau cu defect,locurile cu defecte se vor evidenia ca zone ntunecate. Pregtirea suprafeei Iniial mbinarea se controleaz vizual,se nltur stropii de metal i zgura.Dac este necesar suprafaa custurii se prelucreaz. Filmele i casetele Se utilizeaz filme speciale: fr ecrane; cu ecrane fluorescente. Direciile de iradiere Sursa de iradiere se aeaz astfel nct fasciculul de radiaii s fie perpendicular pe centrul suprafeei controlate i pe centrul filmului. Examinarea radiografiilor Radiografiile vor fi examinate ntr-o camer obscur,cu ajutorul unui ecran mat,uniform luminat.Defectele constatate se compar cu cele existente pe un film etalon.

7.4.Controlul cu ultrasunete al mbinrilor sudate.

Fig.7.4.1.Schema de principiu

Tanaviosoft-2006

Defectoscopia cu ultrasunete se aplic frecvent,dar rezultatele nu sunt extrem de precise(erori de interpretare).Defectele care se pot pune n eviden sunt:incluziunile, porii,fisurile,suflurile,lipsa de topire i neptrunderile. Examinarea se face,de obicei,cu unde transversale.n acest caz se utilizeaz un singur palpator.Anumite defecte nu se pot evidenia dect cu dou palpatoare:neptrunderile,fisurile transversale.

7.5.Controlul magnetic al mbinrilor sudate.


Metoda se aplic materialelor cu proprieti magnetice.Prin aceast metod se pun n eviden defecte superficiale.

Fig.7.5.1 n acest scop se utilizeaz pulberi magnetice uscate sau umede.Pentru a mri contrastul dintre suprafaa mbinrii i pulberea magnetic,prima,se vopsete.La utilizarea corect a metodei se pot detecta fisuri deschise de ordinul sutimilor de milimetru.

Tanaviosoft-2006

7.6.Controlul cu substane penetrante al mbinrilor sudate.


Metoda se aplic pentru detectarea defectelor de suprafa.n raport cu metoda anterioar,aceasta,se poate aplica i materialelor nemagnetice. Aplicarea metodei utlizeaz urmtoarele substane: agent penetrant,colorat; revelator-suspensie de caolin; substane de curare-dizolvani puternici. n cadrul lucrrii de laborator,se parcurg urmtoarele etape: 1. se studiaz eantioanele de mbinri sudate; 2. se execut o mbinare sudat prin topire cu arc electric i se supune controlului vizual; 3. se identific defectele i se determin cauzele de apariie.

Tanaviosoft-2006

!
CUPRINSUL
1 2-3 4-29 30-49

COPERTA INTRODUCEREA Lucrarea de laborator nr.1 Utilajul i tehnologia sudrii manuale cu arc electric Lucrarea de laborator nr.2 Utilajul i tehnologia sudrii cu flacr oxiacetilenic

Lucrarea de laborator nr.3 Utilajul i tehnologia sudrii automate cu arc electric sub strat de flux 50-63 Lucrarea de laborator nr.4 Utilajul i tehnologia sudrii n mediu protector de gaz Lucrarea de laborator nr.5 Utilajul i tehnologia sudrii electrice prin rezisten electric Lucrarea de laborator nr.6 Utilajul i tehnologia debitrii cu flacr oxiacetilenic Lucrarea de laborator nr.7 Controlul mbinrilor sudate 64-76 77-87 88-99 100-107