Capitolul 6 - Sudarea Cu Arc Electric

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C6
Capitolul 6
SUDAREA MANUALA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI INVELITI.

6.SUDAREA CU ARC ELECTRIC
6.1.ARCUL ELECTRIC
Una dintre cele mai folosite surse de energie pentru mbinarea metalelor este arcul electric. Arcul electric poate fi cu aciune direct, n care caz el este format i meninut ntre un electrod de metal sau de crbune i piesa de sudat, legate la o surs de curent de sudare. Cu ajutorul arcului se realizeaz topirea marginilor pieselor de sudat, adic a metalului de baz, i totodat a metalului de adaos, fie prin topirea electrodului, dac acesta este fuzibil, fie prin introducerea de metal de adaos n arcul format ntre un electrod nefuzibil i piesa de sudat.
Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.1.1.a
Fig.6.1.1.b
Arcul electric mai poate fi format i ntre doi electrozi de crbune sau doi electrozi metalici nefuzibili (din wolfram), legai la o surs de curent continuu, independent de piesa de sudat, cu arcul meninut deasupra rostului de sudat. n acest caz, arcul electric de sudare este cu aciune indirect. La un contact uor ntre electrod i piesa de sudat, arcul formeaz o descrcare electric puternic i se menine numai dac intervalul dintre electrod i pies, format din gaze i vapori supranclzii, este ionizat, adic devine conductor, cu sarcini electrice libere (ioni i electroni).
Fig.6.1.2
Pentru aceasta este necesar ca ntre electrod i piesa de sudat s existe o cdere de tensiune U (msurat n voli, V) i s circule un curent electric I (msurat
2
TANAVIOSOFT2011 C6
n amperi, A), adic s fie dezvoltat o putere de ionizare UI (msurat n wai, W) suficient ca atomii s se disocieze n ioni i n electroni, astfel nct acetia s curg continuu n intervalul dintre electrod i pies. Dac electrodul este legat la polul negativ, adic este catod, electronii formai snt respini spre anod (pies) i aceasta se produce cu att mai intens cu ct temperatura catodului este mai mare. Aceast legtur, adic cu electrodul legat la polul () se numete direct. Se formeaz pe electrod o pat catodic care emite electroni i pe pies o pat anodic bombardat continuu le electroni, cu temperatura mai nalt dect a petei catodului.n cazul cnd electrodul este anod i piesa catod, meninerea arcului este mai dificil, deoarece pata catodic format pe pies fiind n micare (la deplasarea electrodului), emisia de, electroni este mai greoaie; n acest caz, pata catodic format nu are timp suficient s ajunga
Fig.6.1.3
la temperatur nalt pentru ca emisia de electroni s fie cit mai mare. Aceast legtur se numete invers. Pentru unii electrozi ns, aceast legtur invers este favorabil, n special atunci cnd topirea acestora este mai greoaie (electrozi mai greu fuzibili din srm aliat sau electrozi gros nvelii). Temperatura anodului este ns ntotdeauna mai mare dect a catodului, cu cteva sute de grade, din cauza bombardamentului electronilor, care ntotdeauna trec de la catod la anod. In figura 6.1.3. snt reprezentate arcul electric de sudare la folosirea electrodului nenvelit i nvelit, petele catodic i anodic n cazul polaritii directe i transferul de metal n sensul electrod-pies de sudat. n jurul sudurii se produc stropi de metal i zgur, iar n cazul sudrii cu electrod nvelit, sudura este acoperit de un strat de zgur. n jurul coloanei arcului se formeaz un nveli de gaze i vapori supranclzii, care nu permit accesul aerului n baia de sudur.
3
TANAVIOSOFT2011 C6
n cazul sudrii cu curent alternativ, din cauza schimbrii polaritii, meninerea arcului nu este posibil dect dac se iau msuri speciale de ionizti-e a intervalului, deoarece schimbarea polaritii (de 100 de ori pe secund, la frecvena de 50 Hz) ngreuiaz formarea continu a petei catodice care emite electroni. Dac electrodul sau nveliul acestuia conin elemente uor ionizate, cum snt: K, Na, Ca, Mg, Al, atunci arcul se menine uor. Pentru meninere este ns necesar ca mai nti s se fac amorsarea, care se realizeaz printr-un contact uor al electrodului de pies, urmat de ndeprtarea lui scurt. Imediat ce snt create condiiile de ionizare, iar tensiunea i curentul snt corespunztoare, arcul se menine uor, dac este creat un interval de civa milimetri (25 mm), necesar operaiei de sudare. La producerea contactului se creeaz un scurtcircuit, iar intensitatea mare de curent dezvolt o mare cantitate de caldura, care produce topirea superficial a asperitilor de pe suprafeele anodului i catodului n contact, astfel c poate ncepe emisia de electroni. Dup ce electrodul este ndeprtat de pies, emisia, dac este permanent, stabilete curgerea continu a curentului. n afar de electroni se mai formeaz i ioni pozitivi, care snt atrai de catod. Stabilindu-se aceste curgeri n dou sensuri, arcul se menine sub form de coloan ntre cele dou pete, catodic i anodic, care mrginesc coloana, astfel nct circuitul electric este permanent stabilit. n coloana central a arcului, format ntre cei doi electrozi, temperatura este superioar temperaturilor celor dou pete ale arcului, din cauza ciocnirilor care se produc ntre ioni i electroni. Un rol foarte important l are pata catodic, care este preferabil s se formeze pe vrful electrodului, n care caz arcul se menine uor. La sudarea cu polaritate invers i sudarea cu curent alternativ, aceast condiie nu este satisfcut i, n acest caz, pentru o uoar meninere a arcului, se introduc elemente uor ionizate, menionate mai nainte. Vrful electrodului fiind adus la incandescen, respectiv la topire, metalul trece n picturi prin intervalul arcului spre pies, n sensul electrod-pies, indiferent de polaritate, producndu-se astfel transferul metalului prin arc. Iluminarea arcului fiind foarte puternic, pentru urmrirea procesului este necesar folosirea unui geam colorat, numit vizor. Pentru meninerea arcului snt necesare trei micri ale electrodului fa de pies: prima, de apropiere a electrodului pe msura topirii acestuia, astfel nct arcul s fie meninut la lungimea necesar; a doua, de micare transversal, pendular, pentru topirea marginilor de sudat i pentru obinerea limii necesare a su4
TANAVIOSOFT2011 C6
durii, i a treia de naintare a electrodului pe linia de sudare. Metalul este transferat din electrod n baia de sudur n picturi.
Fig.6.1.4.Miscarile necesare
Polaritatea invers este folosit la electrozi cu nveli gros, n funcie de natura nveliului. n prezent, fabricile livreaz electrozi cu nveli subire, mediu i gros i pentru sudarea cu curent alternativ, deoarece nveliurile conin materiale uor ionizante. Lng pata catodic se afl zona catodic, ce formeaz sursa de electroni care ionizeaz intervalul arcului i care se caracterizeaz printr-o cdere mare de tensiune de 815 V. Temperatura petei catodice variaz n funcie de compoziia metalului, fiind pentru crbune de circa 3150cC, iar pentru fier de 2 200C. La anod, cderea de tensiune este mai redus, fiind de 23 V, n schimb are o temperatur mult mai mare, de circa 4 000C pentru crbune i 2 300C pentru fier. n coloana arcului (plasma), cderea de tensiune este mai mare de 612 V, iar temperatur urc, la sudarea cu electrozi de oel, pn la 6 200C, pentru cureni de circa 230250 A. n jurul coloanei arcului se formeaz flama arcului. Dac se reprezint cderile de tensiune n funcie de intensitatea curentului, se constat c pentru anumite lungimi ale arcului, cnd curenii snt mici, tensiunea scade cu creterea curentului, ca apoi s rmn practic constant, iar la cureni mari s creasc. Dup amorsare, cnd curenii snt nc redui, tensiunea este mare, apoi scade, ca ncepnd de la curenii de 80 A tensiunea s rmn practic constant cu creterea curentului. La cureni mari, peste 200 A, tensiunea necesar meninerii arcului crete odat cu creterea curentului. Pentru cureni de circa 7080 A, tensiunea arcului
5
TANAVIOSOFT2011 C6
este de circa 1618 V la lungimea arcului de circa 2,53 mm. La cureni de 120 150 A, lungimea arcului este de 45 mm i tensiunea de 2022 V, n funcie de felul nveliului. Tensiunile de meninere cresc odat cu grosimea nveliului electrozilor. Puterea caloric efectiv a arcului de sudare este ns mai redus, deoarece intervin pierderile care variaz n funcie de procedeul folosit; de aceea, relaia puterii calorice mai trebuie nmulit i cu un coeficient IQ, care reprezint randamentul procesului de nclzire a piesei, a crui valoare este de: 0,500,65, n cazul folosirii electrozilor nenvelii sau cu nveliuri stabilizatoare; 0,500,60, la sudarea n mediu de gaz protector cu electrozi nefuzibili; 0,700,85, la sudarea cu electrozi nvelii; 0,800,95, la sudarea sub flux. Cldura dezvoltat de arcul electric pentru sudarea cu electrozi nvelii se repartizeaz astfel: 10% pentru topirea metalului de baz, 30% pentru topirea electrodului (vergea i nveli), 40% se difuzeaz n materialul de baz, iar 20% se pierde n atmosfer.
6.1.2.AMORSAREA, MENTINEREA, INTRERUPEREA SI REAMORSAREA ARCULUI ELECTRIC

Pentru obinerea unui transfer corect al picturilor de metal topit din electrod spre pies, arcul trebuie meninut la o anumit lungime, imprimndu-se totodat electrodului urmtoarele micri: de apropiere de pies, de pendulare fa de axa sudurii i de naintare pe linia sudurii. Aceste micri se execut, innduse seam de caracteristicile de topire a electrodului, precum i de forma pe care trebuie s o capete rndul depus; pentru aceeai calitate de electrod, intervalul arcului trebuie meninut ct mai constant. Pentru electrozii cu nveli acid sau titanic se recomand ca arcul s fie de o lungime egal cu diametrul vergelei electrodului, iar n cazul electrozilor cu nveli bazic, mai scurt. Lungimile mai mari dect diametrul electrodului n general nu se recomand; se folosesc rareori, n cazul ncrcrilor, cnd stratul trebuie s fie ct mai lat i cu ptrundere ct mai redus. Pentru o uoar amorsare a arcului, electrodul trebuie s aib captul polizat conic (forma de livrare). Dac electrodul a fost parial folosit, se cur captul prin frecare de o piatr spart de polizor deoarece n acest caz vergeaua electrodu6
TANAVIOSOFT2011 C6
lui este nfundat n craterul de capt iar prin frecare ea este adus la acelai nivel cu nveliul. Captul lipsit de nveli al electrodului se introduce atent n clete, pentru ca s fie asigurat un contact bun intre vergeaua electrodului i clete. Cu mna sting sudorul, nainte de amorsarea arcului, va acoperi faa cu ecranul de protecie, iar prin filtru va observa amorsarea arcului i meninerea corect a lungimii acestuia. Amorsarea se face prin tamponarea uoar a captului electrodului n locul de ncepere a sudurii de pies, sau prin frecare. Dup ce s-au format primele scintei, adic s-a produs ionizarea
Fig.6.1.2.1.
Captul electrodului se ndeprteaz repede de pies la o distan de maximum diametrul electrodului. In figura se indic modurile corecte de amorsare a arcului prin frecare i prin tamponare. Dup ndeprtarea electrodului i formarea arcului, electrodul se nclin la 2030 fa de vertical i i se imprim micrile necesare de naintare. Dup ce rndul de sudur a fost executat, ntreruperea arcului se execut printr-o micare de alunecare, fie spre sudura efectuat, fie dinspre sudura efectuatj sau se execut o ntoarcere a electrodului n jurul captului sudurii, dup care arcul este tras spre sudura efectuat, ns n nici un caz prin ndeprtarea brusc a electrodului. ndeprtarea brusc a electrodului de pies provoac cratere n suduri, ceea ce constituie un defect, n special la sudarea cu electrozi cu nveli bazic. n cazul ntreruperii! nevoite a arcului n timpul sudrii se procedeaz la reamorsare, care se execut n felul urmtor: se cur captul sudurii de zgur cu ciocanul de sudor, se niveleaz captul electrodului n vederea amorsrii, se amorseaz electrodul pe metalul nesudat la o distan de circa 10 mm de locul ntreruperii, se readuce arcul pe craterul sudurii care se umple la nivelul sudurii executate i apoi se continu sudarea.
7
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.1.2.2
Arcul se menine imprimndu-se electrodului cele trei micri, n vederea obinerii rndului de sudur. Rindul de sudur este elementul de baz al depunerii att pentru mbinare, ct i pentru ncrcare. Rndul de sudur fiind realizat n urma unei singure treceri, se mai numete i trecere. Dou sau mai multe rnduri sau treceri, executate la acelai nivel formeaz stratul de sudur. Un rnd de sudur poate constitui i un strat n cuistura sudat dac la acelai nivel nu snt necesare i alte rnduri. Sudura de mbinare se formeaz n straturi, fiecare strat avind unul sau mai multe rnduri.
Fig.6.1.2.3.Sudura in 3 straturi
Sudura de ncrcare poate fi la fel executat din unul sau mai multe straturi suprapuse, fiecare strat fiind format din mai multe rnduri,randul cel mai ngust, numit rnd filiform, se obine dac electrodului, dup amorsare, i se imprim numai micrile de apropiere i de naintare, fr oscilaii transversale. n felul acesta, rndul obinut este numai cu ceva mai lat dect diametrul electrodului. Rndurile filiforme se execut la rdcina rosturilor i se numesc rnduri sau straturi de baz; la fel se execut rndurile i la sudarea cap la cap a tablelor subiri. Rndurile mai late, cu oscilaii transversale, se execut dup straturile de baz. Cele mai late rnduri care se execut snt cele de acoperire ale sudurilor de mbinare i la ncrcri unde este indicat ca straturile s fie executate din rnduri cu limea de 34 ori diametrul electrodului. nclinarea electrodului fa de pies sau nclinarea piesei snt foarte importante, n special din punctul de vedere al ptrunderii metalului topit n metalul de
8
TANAVIOSOFT2011 C6
baz.n poziia vertical a electrodului, fa de piesa aezat orizontal se obine ptrunderea cea mai mare; cu ct electrodul este mai puin nclinat fa de pies, n sensul de naintare, cu att ptrunderea este mai redus. mbinrile la care se cere o bun ptrundere se vor suda cu nclinri ale electrodului de 7080 n sensul de naintare, n schimb ncrcrile unde ptrunderea trebuie s fie minim se vor executa cu nclinri ale electrodului fa de orizontal de 4550. nclinarea electrodului mai este ns condiionat i de natura nveliului; la electrozii cu nveli bazic se recomand nclinri de 7585 fa de orizontal, iar pentru electrozii cu nveliuri acide, titanice i oxidice, nclinarea poate fi de 45 80. nclinarea piesei influeneaz de asemenea adincimea ptrunderii, astfel: nclinnd piesa n sensul de sudare, se obine ptrunderile cele mai reduse, iar n sens invers ptrunderile cele mai mari. n fig.6.1.2.4 se observ influena nclinrii electrodului i a piesei de sudat asupra ptrunderii. nclinarea electrodului i a piesei influeneaz att ptrunderea ct i limea rndului depus, astfel: la sudarea n poziie orizontal a piesei cu ct electrodul are un unghi de nclinare mai mic, n sensul de naintare, cu att ptrunderea n metalul de baz este i ea mai mica; la sudarea unei piese nclinate cobortor n sensul de sudare, pentru un aceiai curent de sudare, ptrunderea este cu att mai mic cu ct unghiul de nclinare a piesei este mai mare; n general, la nclinri mai mari, viteza de sudare trebuie mrita
Fig.6.1.2.4
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.1.2.5
Fig.6.1.2.6
la sudarea unei piese nclinate urctor n sensul de sudare, pentru un acelai curent de sudare, ptrunderea este cu att mai mare cu cit unghiul de nclinare este i el mai mare ; pentru nclinri mai mari, viteza de sudare se micoreaz. n practic, ptrunderea necesar se obine potrivind nclinarea piesei i a electrodului pentru efectul dorit. n cazul sudurilor solicitate la eforturi deosebite, n special la eforturi dinamice, se va lucra ntotdeauna astfel nct n stratul de la rdcin s se obin ptrunderile cele mai mari, spre deosebire de straturile de ncrcare care se vor realiza cu ptrunderile cele mai reduse. Micrile electrodului, n vederea obinerii rndurilor de sudur snt n numr de trei: I de apropiere; II de naintare pe linia de sudur; III de oscilaii transversale. n cazul sudrii pentru obinerea unui rnd filiform, micrile III de oscilaii transversale nu se execut, vrful electrodului fiind deplasat de-a lungul liniei de sudur. Pentru obinerea rndurilor late, electrodului i se imprim i o micare de oscilare transversal, care poate fi zigzag, cu arce convexe, cu arce concave sau cu arce concave sau convexe cu rotunjire la extremitate Pentru obinerea ptrunderilor bune la marginile rndurilor de sudur, n locurile 1, 2, 3 etc. de la margini se fac opriri de scurt durat sau se execut oscilaii cu arce convexe sau concave, cu rotunjiri la extremiti. n afar de micrile artate, electrodului i se mai pot imprima i alte micri ale oscilaiilor transversale, n funcie de poziia de sudare, de forma rostului i a mbinrii ce trebuie s rezulte, de natura nveliului electrodului etc. Modul de sudare se va arta la tehnologia de execuie a mbinrilor sudate.
10
TANAVIOSOFT2011 C6
6.1.3.SUFLUL ARCULUI
Arcul electric format intre electrod i piesa de sudat fiind un conductor foarte flexibil, face ca el s fie uor deviat de forele electromagnetice create la trecerea curentului prin el. Uneori, devierea este att de mare, nct flama arcului apare suflat de un puternic jet de aer.
Fig.6.1.3.1
Acest suflu al arcului dureaz tot timpul cit arcul este meninut i are un efect negativ asupra transferului de metal la trecerea acestuia prin intervalul arcului; n multe cazuri, picturile de metal snt proiectate n afara coloanei arcului i arcul este ntrerupt. Fenomenul de suflu al arcului este extrem de puternic la sudarea cu curent continuu i mult mai redus n cazul curentului alternativ, datorit schimbrii permanente a polaritii care schimb sensul cmpului magnetic; aceasta influeneaz favorabil meninerea arcului din punctul de vedere al suflului. La nceputul i sfritul primului rnd de sudur, suflul este deosebit de puternic, din cauza interstiiului dintre table i din cauza prii de oel topit sau nclzit peste 7680C, care devine amagnetic (fierul i Y), astfel nct forele create de cmpul electromagnetic fac s nu fie posibil stabilitatea arcului. Dac materialele de sudat snt magnetice, suflul arcului este atras de material i la nceputul sudrii el sufl n sensul sudrii. Dup execuia unei custuri scurte i dup rcirea metalului sub 768C, cnd acesta devine magnetic, suflul arcului este mai slab. Spre sfritul custurii, suflul devine mai puternic, suflnd n sens opus sensului de sudare, deoarece arcul este atras de partea sudat devenit magnetic. In figura a se reprezint devierea cmpului magnetic la sudarea cu polaritate direct a oelului magnetic (oel carbon, oel slab aliat etc.), iar n b se reprezint devierea cmpului magnetic la sudarea cu aceeai polaritate a unui material
11
TANAVIOSOFT2011 C6
amagnetic (cupru, oel austenitic etc.), ca urmare a devierilor cmpului magnetic. n primul caz, suflul arcului este spre interiorul rostului, fiind atras de pies (la fel i la terminarea rndului de sudur); n cel de-al doilea caz, fenomenul fiind de respingere, arcul este suflat n afara rostului, n timpul sudrii, aceste efecte se observ prin devierea flamei. La sudarea cu curent alternativ, suflul arcului se micoreaz din cauza schimbrii polaritii; acest efect nu se manifest att de puternic, ns, dup cum s-a artat, altele snt cauzele care fac ca arcul de curent alternativ s fie mai puin stabil i deci mai puin folosit, n special la sudarea n unghi interior, la sudarea tablelor subiri
Fig.6.1.3.2
efectul de suflu poate fi combtut prin multiple mijloace, ca: locul de legtur al clemei de contact la pies pentru aducerea curentului s fie mai apropiat de arc, ceea ce se obine fie prin folosirea contactelor mobile care urmresc pe partea opus de deplasarea arcului, fie prin aducerea curentului electric la pies din dou pri opuse; se nclin electrodul la nceputul i la sfritul custurii n sens invers suflului arcului; folosindu-se surse de curent alternativ i electrozi cu nveli gros; se execut n prealabil suduri discontinue sau se utilizeaz sudarea n trepte inverse. n prezent, lucrrile importante se execut cu electrozi cu nveli gros, care atenueaz mult suflul arcului. La sudarea n unghiuri interioare, suflul arcului este extrem de accentuat i de aceea este necesar o nclinare atent a electrodului, n special n coluri. n figura se arat modurile de combatere a suflului arcului, i anume prin nclinarea electrodului sau sudarea n trepte inverse, n cazul sudrii n unghi drept a dou corniere (a), i prin nclinarea i schimbarea rapid a poziiilor de
12
TANAVIOSOFT2011 C6
meninere a electrodului n coluri, precum i printr-o alegere corect a locului de nceput de sudare ( b). n cazul sudrii cu electrozi nenvelii ,sudarea cu electrozi de crbune, combaterea suflului este foarte dificil; n cazul electrozilor de crbune se folosesc bobine magnetice sufltoare, cu ajutorul crora se.obine stabilitatea necesar a arcului.
6.1.4.PROCESE FIZICO-CHIMICE LA SUDAREA CU ARC ELECTRIC

In vederea obinerii mbinrilor, procesul de sudare electric prezint importan att din punct de vedere tehnologic, ct i din punct de vedere fizicochimic. Sudarea cu arc electric, fiind un proces de topire a metalului, d natere la procese metalurgice analoage cu cele ce se produc n cuptoarele de elaborare a oelului; -ele se desfoar ns mai complex din cauza temperaturilor nalte care se dezvolt pentru volumul redus al bii topite, producndu-se supratopiri i chiar evaporri pariale ale metalului sau ale altor componeni. Timpul scurt de meninere a bii lichide face ca procesele metalurgice s se produc n afara strii de echilibru, astfel nct procesele fizico-chimice s nu se poat desfura pn la capt, aa cum se desfoar procesele din cuptoarele electrice. Temperatura nalt de nclzire pentru volumul redus al bii de sudur produce o topire local i rapid iar n timpul procesului de sudare, baia de metal topit este nconjurat de o mas de metal rece, n special dac metalul de baz are o conductivitate termic redus. Astfel la sudarea oelului cu coninut redus de carbon sau a oelului crom-nichel, n timpul desfurrii procesului, pe frontul de naintare punctul cel mai apropiat al bii de sudur, unde temperatura a ajuns la peste 1 500C, este nconjurat de curba temperaturii de 200C la 56 mm de marginea bii; la aluminiu, care are o mare conductivitate termic, marginea bii de sudur cu temperatura de 600C se afl la o distan de circa 20 mm de punctul cel mai apropiat al curbei cu temperatur de 200C. Aceast nclzire local i rapid provoac o schimbare a compoziiei chimice i a structurii metalului topit. De asemenea are loc o schimbare a structurii metalului de baz, influenat termic de sudura depus pe distan de 35 mm. Ca urmare a aciunii arcului electric sau a altor surse de cldur, prin nclzirea i topirea simultan, a marginilor piesei de sudat i a metalului de adaos to13
TANAVIOSOFT2011 C6
pit se formeaz baia de sudur. Dup rcire, baia de sudur se deosebete de metalul de baz i de metalul de adaos att prin compoziia chimic, ct i prin structura ce o capt. Dupa racire, baia de sudur formata pe linia de sudare, este influenat de topirile metalului de baz, a electrodului sau a srmei de adaos, a nveliului sau a fluxului protector de deasupra bii de sudur, precum i de regimurile de sudare folosite. In general, la folosirea regimurilor de sudare mai intense, arderile snt i ele mai intense, ceea ce influeneaz compoziia chimic a bii. n atmosfera arcului electric, o influen extrem de mare o au gazele: oxigenul i azotul din aer, precum i hidrogenul din umezeala electrozilor, din rugin etc. Moleculele gazelor de 02, N2 i H2, la temperatura nalt a arcului electric, se disociaz, absorbind din cldura arcului, iar n contact cu metalul mai rece se recombin, degajnd cldur. Atmosfera gazoas din arc mai conine i vapori de metale ajunse la temperatura de fierbere precum i vapori ai substanelor chimice din nveliuri sau fluxuri. Oxigenul n molecule sau disociat la temperatura arcului electric reacioneaz cu fierul conform reaciilor: Oxidul feros trece uor n masa bii, impurificnd-o, ceea ce nrutete caracteristicile sudurii, iar cu carbonul din oel provoac fierberea metalului (din cauza oxidului de carbon format) . Neavnd ns timp suficient s se degaje, oxidul de carbon, provoac poroziti n sudur, dei el are un rol reductor asupra oxizilor de fier formai n baie; cu manganul i siliciul, oxidul de fier este redus la fier . Oxizii de mangan i de siliciu formai se separ clin baia metalic i ca urmare a combinrii lor dau natere la zgur, care se formeaz deasupra sudurii. Deoarece elementele Mn i Si snt favorabile reaciilor de restabilire a fierului, se recurge la mrirea coninutului lor n srm, sau la folosirea feroaliajelor cu aceste elemente n nveliuri i fluxuri pentru dezoxidarea metalului. n cazul cnd nu se iau msurile necesare de protecie pentru dezoxidare, cantitatea de oxigen ptruns n sudur poate trece de 0,15%. ceea ce micoreaz cu mult caracteristicile mecanice ale sudurii, n special cele de tenacitate. Azotul sub forma disociat reacioneaz energic cu fierul, dnd compui. Nitrurile formate, Fe2N i Fe4N, micoreaz caracteristicile de plasticitate, ns mresc rezistena i duritatea. Dei pn nu de mult azotul era considerat ca un ele14
TANAVIOSOFT2011 C6
ment nefavorabil, cercetrile mai recente arat c, la oelurile cu coninut de vanadiu, azoturile formate snt favorabile calitii att din punct de vedere al rezistenei, ct i din punctul de vedere al tenacitii. S-a constatat de asemenea c la oeluri slab aliate, azotul mpiedic trecerea elementelor vtmtoare n baia de sudur, iar la, oelurile austenitice crom-nichel, azotul mbuntete caracteristicile de rezisten. Fa de aceast situaie, n ultimul timp snt tot mai mult folosite oelurile aliate suplimentar i cu azot. Hidrogenul sub form disociat are o bun influen, deoarece dezoxideaz baia, restabilind fierul. Hidrogenul ptruns n sudur are ns o aciune negativ, deoarece n metal el creeaz mici poroziti, care dau defecte numite fulgi" generatoare de fisuri. Hidrogenul fiind solubil n austenita care se formeaz n oeluri la temperaturi de peste 781C, la rcire nefiind solubil n ferit, se reface n molecule, provocnd fisuri la rece, n special sub efectul sarcinilor de traciune cind se produc fisuri ntrziate, urmate de ruperi. Rolul hidrogenului este foarte complex, fiind unul dintre elementele cu aciunea cea mai negativ, n special pentru construcii supuse la solicitri importante. innd seam de influena diferitelor gaze care pot ptrunde n timpul procesului de sudare, de arderile elementelor Fe, C, Mn, Si etc., o sudur de calitate nu poate fi obinut fr o protecie corespunztoare realizat prin zgura de pe suprafaa sudurii, sau prin gazele protectoare care se pot degaja din nveli i fluxuri, sau care se introduc drept medii protectoare. La sudarea sub flux, baia de zgur format n cantitate mare deasupra bii metalice, ofer o protecie suficient bii de metal topit, astfel nct aerul nu poate ptrunde. Procedeele n mediu de gaz protector inert sau activ, care n ultimul timp au luat o mare dezvoltare, se bazeaz pe faptul c aciunea de ptrundere a aerului este mpiedicat de suflul de gaz protector proiectat asupra coloanei arcului i asupra bii de sudur, astfel nct se obine o protecie total. n metalul de baz i n metalul de adaos se afl i elementele sulf i fosfor, provenite de la elaborarea oelurilor, elemente duntoare caracteristicilor de tenacitate ale metalului; sulful provoac fisuri la cald, iar fosforul mrete fragilitatea oelului la rece. n general, n materialele de adaos, aceste dou elemente snt n proporie foarte redus, ceea ce micoreaz i coninutul lor n baia de sudur, respectiv n mbinarea sudat. La oelurile de calitate, cu caracteristici bune de sudabilitate, aceste dou elemente snt n proporie foarte limitat. Sulful i fosforul pot ns proveni i din
15
TANAVIOSOFT2011 C6
nveliul electrozilor. O micorare a coninutului de sulf se obine dac n oeluri sau n nveliul electrozilor se introduc cantiti mai mari de compui ai manganului sau de mangan, deoarece acest element are proprietatea de a reduce sulful. n vederea micorrii coninutului de fosfor, se recurge la introducerea n nveli a carbonatului de calciu (cret) compus, care are o bun influen asupra defosforrii bii de sudur, respectiv a sudurii. Ca urmare a desfurrii proceselor metalurgice din baia de sudur,. se formeaz mai multe zone cu diferite structuri: zona topit (sudura), cu structur de turnare, care rezult din topirea materialului de baz i a celui de adaos; zona de aliere sau zona intermediar, cu custura materialului de baz parial topite, care se afl la limita dintre sudur i marginile netopite ale materialului de baza; zona influenat termic a materialului de baz, care, la rndul ei, cuprinde mai multe subzone.
6.2. SURSE DE CURENT

Pentru meninerea arcului snt necesare surse de curent, nct la creterea curentului, tensiunea s scad, dar nu sub valoarea necesar meninerii arcului, iar la variaia lungimii arcului, curentul i tensiunea s varieze ct mai puin, pentru ca arcul s se menin stabil.
Fig.6.2.1.a
Fig.6.2.1.b
Pentru amorsarea arcului, este necesar ca tensiunea n gol s fie suficient de mare, de 7080 V, iar la formarea acestuia ea s scad foarte repede, astfel ncit
16
TANAVIOSOFT2011 C6
pentru meninerea arcului tensiunea necesar a punctelor de funcionare stabil s fie de 2030 V pentru intensiti de curent de peste 60 A, la sudarea cu electrozi nvelii. Pentru ca amorsarea arcului s fie ct mai uoar, este necesar ca tensiunea n gol s fie ct mai mare, ns din punctul de vedere al tehnicii securitii muncii n ara noastr, ea este limitat la 100 V pentru sursele de curent continuu, i la 80 V, pentru sursele de curent alternativ. Pentru ndeplinirea condiiilor de funcionare a arcului, caracteristica static a sursei de curent, adic variaia tensiunii n funcie de curent, trebuie s fie brusc cobortoare , iar la variaia lungimii arcului, trecerea de pe o curb caracteristic pe alta s se fac cu variaii mici de curent. Sursele cu caracteristice brusc cobortoare snt corespunztoare sudrii cu electrozi nvelii, ns pentru procedeele de sudare, cum snt sub flux sau n mediu de gaz protector rezultate bune se obin cu alte caracteristici: aplatisate, rigide sau urctoare. Pentru ca sudarea s se poat efectua cu mai multe dimensiuni de electrozi, este necesar ca sursele de energie s aib un domeniu de reglare a curentului ct mai larg, adic de la 3040 A, ct este necesar pentru topirea electrozilor subiri, de 1,5 i de 2 mm diametru, pn la 300 A, eventual mai mare, pentru sudarea cu electrozi ele 5 sau de 6 mm sau de diametru mai mare. La sursele de curent destinate sudrii mecanizate, sub flux sau n mediu de gaz protector, curentul minim este cu mult mai mare, fiindc n acest caz se sudeaz cu intensiti mrite de curent (>100 A). Deoarece n timpul sudrii se produc scurtcircuite, curentul de scurtcircuitare a sursei de energie nu trebuie s depeasc cu mult curentul normal de sudare; n caz contrar se produce lipirea puternic a electrodului de pies. Aceast condiie se realizeaz cu sursele de curent continuu cu caracteristici cobortoare folosite la sudarea cu electrozi nvelii. La sudarea cu surse, de energie cu caracteristici aplatisate, rigide sau urctoare, aceast condiie nu mai trebuie ndeplinit, deoarece se folosesc srme-electrod subiri i n cazul producerii scurtcircuitelor ele se topesc instantaneu, fr s se produc lipirea de pies. Sursa de curent trebuie, de asemenea, s asigure restabilirea rapid a tensiunilor i curenilor de sudare, deoarece la sudare se produc dese scurtcircuit din neatenia sudorului, fie de transferul de metal, astfel nct este necesar ca restabilirea valorilor de curent i da tensiune necesare s se fac ntr-un timp ct mai scurt posibil. Pentru aceasta este necesar ca sursa de curent s aib i o caracteristic
17
TANAVIOSOFT2011 C6
dinamic bun pentru ca restabilirea condiiilor normale de sudare s se produc n timp ct mai scurt posibil. Dup felul curentului sursele de sudare pot fi: de curent continuu sau de curent alternativ. Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere intern, formnd grupuri de sudare, sau pot fi redresoare care nu au organe n micare. Generatoarele antrenate de motoare electrice formeaz convertizoare, care n prezent se execut n construcie compact, adic rotoarele motorului electric i al generatorului snt montate pe un arbore comun cu o carcas comun, formnd blocuri sau monoblocuri de sudare. Ele se numesc i agregate de sudare i pot fi acionate electric (grup convertizor) sau termic (grup electrogen). Pentru sudare cu curent alternativ, sursele de curent pot fi transformatoare, adic aparate statice care transform curentul de la reea n curent de sudare, de aceeai frecven cu a reelei electrice, sau generatoare de frecven ridicat, adic convertizoare rotative antrenate de curentul de la reea care genereaz curent alternativ de sudare cu o frecven de peste 150 Hz. Grupurile i transformatoarele de sudare se construiesc de diferite mrimi caracterizate prin curentul maxim de sudare, i anume: pentru cureni redui de sudare pn la maximum 160 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de la 1,5 mm pn la 3,25 mm diametru, eventual chiar de 4 mm; snt folosite la sudarea pieselor subiri, n special la lucrrile de ntreinere; snt montate pe roi sau prevzute cu mnere, pentru a fi uor transportabile; pentru cureni de sudare pn la 315 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de 26 mm; snt folosite la fabricarea de produse noi; pentru a fi uor transportabile, ele snt montate pe roi; pentru cureni de sudare mari pn la 630, 1 000, 1 500 A, destinate sudrii manuale cu elcctrozi groi de peste 8 mm diametru i sudrii semiautomate sau automate, unde snt necesari cureni mari de sudare. Aceste aparate se fabric, n general, cu mai multe caracteristici, spre a fi destinate unei folosiri mai largi. Grupurile i transformatoarele pn la 1 000 A snt montate pe roi, iar n cazul cnd snt destinate alimentrii mai multor posturi, snt staionare.
18
TANAVIOSOFT2011 C6
Toate sursele de curent de sudare nu snt destinate s lucreze cu curentul maxim indicat mai nainte; pentru regimul de lucru normal, curentul este cu mult mai redus i el este indicat pe plcue indicatoare pentru sursa de curent. n STAS 2689-71 (pentru transformatoare de sudare) i n STAS 8143-74 (pentru generatoare i convertizoare rotative pentru sudarea cu arc electric) se caracterizeaz prin curentul de sudare nominal la o durat activ de funcionare DA 60%. pentru un ciclu de lucru cu o durat de 5 min. Regimul continuu cu durata activ DA 100%, care este n general dat pentru grupurile i transformatoarele de sudare, este regimul la care durata de funcionare la sarcina nominal poate fi continu fr ca nclzirea s ntreac anumite temperaturi care ar periclita buna funcionare a acestora. Este necesar folosirea de cureni inteni fa de cei prevzui pentru un regim continuu, se va ine seama de regimurile de scurt durat prevzute pentru aparatul respectiv, astfel nct temperaturile prilor componente s nu depeasc anumite limite.
6.2.1.CONVERTIZOARE DE SUDARE
Convertizorul de sudare este un aparat constituit dintr-un motor electric, alimentat de la reeaua de curent de 220 sau 380 V, care antreneaz un generator de curent continuu de sudare. Generatorul de curent de sudare poate fi ns antrenat i de un motor cu ardere intern. Unitile formate dintr-un motor de antrenare i un generator de curent de sudare snt numite jn practic grupuri de sudare.
Fig.6.2.1.c. CS 350
19
Fig.6.2.1.d.GES 350 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C6
Grupul de sudare CS cuprinde: motorul electric de antrenare a generatorului; generatorul de curent de sudare; tabloul de comand; trenul cu roi pentru deplasare. Grupul CS-350 se reprezint n figura . Grupul convertizor este n construcie monobloc, cu generatorul i motorul montate ntr-o carcas comun, iar la partea superioar este prevzut cu tabloul de comand cu aparatele de msur i dispozitivele necesare pentru pornire
Fig.6.2.1.1
Tensiunea n gol a grupului este cuprins ntre 45 i 65 V. Domeniul de reglare este cuprins ntre 50 A la 22 V i 370 A la 34 V i este destinat sudrii continue cu electrozi nvelii de 5 mm diametru, deoarece la DA 100% curentul este de 245 A. Are patru domenii de reglare a curentului de sudare: 50130 A; 70 160 A; 100200 A; 200370 A. n cadrul fiecrui domeniu de reglare, curentul poate fi reglat fin cu reostatul de excitaie de pe tabloul de comand. Pentru schimbarea polaritii, n cazul cnd este necesar, pe tabloul de comand este prevzut un pachet tripolar, cu care inverseaz sensul curentului de excitaie.
20
TANAVIOSOFT2011 C6
Curentul de sudare i tensiunea arcului se msoar cu ampermetrul i voltmetrul de pe tabloul de comand, prin apsarea pe un buton. Caracteristicile tehnice ale generatorului grupului snt date n tabelul 6.2.1.1 tabelul 6.2.1.1
Durataactiv,DA,n/o Curentuldesudare,nA Tensiuneaarcului,nV 35 370 34 55 030 32 70 280 30 100 245 28
CS 500 este destinat sudarii prin mai multe procedee: cu electrozi nvelii, n mediu de C02, sub flux etc., n care sens are caracteristici statice reglabile i poate funciona cu caracteristici statice cobortoare i rigide orizontale sau urctoare, n funcie de poziia crucii portperii. Caracteristicile tehnice ale generatorului pentru caracteristicile externe cobortoare snt date n tabel. Pentru caracteristicile cobortoare, tensiunea de mers n gol variaz ntre 55 i 80 V. Pentru sudarea sub flux i n mediu de CO2, innd seam de durata activ DA 100%, curentul maxim de sudare este de 370 A la tensiunea de 34 V. La funcionarea cu caracteristici statice rigide, tensiunea n gol poate fi reglat ntre 20 i 45 V. tabelul 6.2.1.2
DurataactivDA,n% Curentuldesudare,nA Tensiuneaarcului,nV 35 625 44 55 500 38 70 440 36 100 370 34
n figura se reprezint dou vederi ale grupului CS-500.
21
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.1.2
Caracteristicile se schimb cu un mner de calare de pe scut n partea colectorului, care fixeaz poziia crucii portperii ; poziia ntre 0,8 i 1 a caracteristicilor cobortoare se folosete pentru sudarea cu electrozi nvelii, iar cea ntre 1 i 1,2 pentru sudarea sub flux, n care caz caracteristicile snt mai aplatisate. Placa de borne pentru cureni de sudare a generatorului este prevzut cu patru borne: borna-electrod pentru legarea cablului de sudare a cletelui port-electrod; borna 50500 A pentru legarea cablului de sudare al clamei, pentru sudarea in primele patru domenii; borna 350625 A pentru legarea cablului clamei pentru sudarea n domeniul al cincilea; borna caracteristicii rigide pentru legarea cablului clamei, pentru sudarea n mediu de C02. Pentru sudarea cu caracteristici rigide-urctoare, minerul de calare se aduce n poziia cu diviziunile 23 pentru caracteristica orizontal (O) i cu diviziunile 34 pentru caracteristicile urctoare (R). La sudarea cu grupurile CS-350 i CS 500, folosind electrozi nvelii sau nenvelii, curentul maxim de sudare este mai mare dect curentul nominal, corespunztor unei durate de serviciu sub 60%. Pe panoul de comand mai snt dispuse urmtoarele:
22
TANAVIOSOFT2011 C6
un comutator stea-triunghi pentru pornirea i oprirea motorului de antrenare; placa cu borne pentru legarea grupului la reeaua electric; un comutator parchet pentru inversarea curentului de excitaie, cu ajutorul cruia se schimb polaritatea; un voltmetru i un ampermetru cu un buton de control. Exploatarea i ntreinerea convertizoarelor de sudare. Dup instalarea pe locul de munc, grupurile trebuie legate la pmnt prin bornele lor speciale. Grupurile se vor pune n funciune numai dup ce personalul de serviciu i-a nsuit manevrele necesare. nainte de pornire, comutatorul stea-triunghi trebuie s fie n poziia zero, iar cablurile circuitului de sudare s fie legate la bornele plcii generatorului. La pornire cu comutatorul stea-triunghi se urmrete sensul de rotaie, dac este conform indicaiei de pe plcua fixat pe carcasa grupului. n cazul cnd sensul de rotaie nu corespunde, se vor schimba ntre ele dou faze. Comutatorul domeniilor de curent trebuie s fie aezat pe poziia necesar nainte sau dup pornirea grupului, iar curentul de sudare se regleaz cu reostatul de excitaie. Polaritatea electrodului se stabilete cu ajutorul butonului comutatorului. Este interzis manevrarea comutatorului domeniilor de reglare n timpul sudrii, dac cablurile de sudare snt sub curent. Manevrarea reostatului pentru reglarea fin a curentului de sudare se poate face att n gol, ct i n sarcin, iar a comutatorului pentru schimbarea polaritii numai n gol. Regimurile de sudare se vor alege astfel nct s nu fie depite limitele prevzute n cartea mainii, inndu-se seam de duratele active. Legarea in paralel a convertizoarelor de sudare. n cazul sudrii cu o durat activ prelungit, cu cureni mari (de peste 245 A) la grupul CS-350, i peste 370 A, la grupul CS-500) i nu se dispune de surse speciale, se recurge la legarea n paralele a dou grupuri. Aceasta este absolut necesar n cazul sudrii cu electrozi cu diametrul de peste 8 mm sau la sudarea semiautomat sau automat sub flux. Prin legarea n paralel a dou grupuri CS-350 se obin pentru o durat activ, de 100% cureni pn la 490 A, iar la legarea n paralele a dou grupuri CS-500, cureni pentru durata activ de 100, pn la 740A.
23
TANAVIOSOFT2011 C6
Se poate recurge i la legarea n paralel a dou grupuri care nu snt de acelai tip, ns, n acest caz, este necesar ca tensiunile n gol ale generatoarelor de sudare s fie egale, iar caracteristicile externe ale acestor grupuri s fi de aceeai form, adic cobortoare, orizontale etc.
REDRESOARE DE SUDARE
n tehnica sudrii au nceput s fie folosite redresoarele de sudare, adic aparate care transform puterea electric de curent alternativ n putere de curent continuu. Perfecionarea fabricrii semiconductoarelor a fcut ca aceste aparate s fie tot mai mult folosite la sudare, n special pentru procedee n mediu de gaz protector.
Fig.6.2.1.3.a
Redresoarele au la baz principiul c un semiconductor fixat etan cu o suprafa metalic permite ca curentul electric s treac numai ntr-un sens, fiind blocat n sens invers. Pe o plac purttoare (oel sau aluminiu) se aaz un strat de semiconductor, iar pe suprafaa opus a semiconductorului o plac contraelectrod (aliaj de diferite metale). Ca semiconductoare se folosesc seleniul, i n special, siliciul i germaniul, care au un randament mare (9498%) i permit o ncrcare bun. Pentru redresarea curentului, semiconductoarele se monteaz n scheme de redresoare, n general n punte trifazate. n figura este dat schema unui redresor de sudare. Redresoarele pentru sudare se construiesc brusc cobortoare sau rigide, precum i universale cu ambele caracteristici; pot fi pentru unul sau mai multe posturi de sudare.
24
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.1.3.b
6.2.2.TRANSFORMATOARE DE SUDARE
Sursele de curent alternativ pentru sudare sint transformatoarele de sudare sau grupurile de generatoare de frecven mrit, 150 Hz, 300 Hz etc., cu care fa de frecvena de 50 Hz se obin arce electrice mai stabile. Transformatoarele de sudare snt aparate prevzute n general s funcioneze cu caracteristici cobortoare, n acest scop au o inductan care asigur decalajul ntre tensiune i curent, necesar meninerii sigure a arcului de sudare. La transformatoarele de puteri mari folosite pentru sudarea automat, caracteristica este mai aplatisat. Transformatoarele de sudare modific parametrii puterii electrice de la o reea electric primar cu tensiunea de 220500 V la tensiunea necesar sudrii cu intensitate mare de curent; n general snt monofazate, ns se execut i trifazate pentru alimentarea mai multor posturi de sudare sau pentru sudarea cu arc trifazat. Decalajul mrit dintre tensiune i curent asigur, atunci cnd tensiunea trece prin zero, trecerea unui curent destul de mare, ceea ce face s se menin stabil arcul electric de sudare. Aceasta necesit ca factorul de putere (cos ) s fie redus, de 0,40,5, ceea ce este defavorabil, deoarece snt necesare seciuni mari de cupru. Un alt inconvenient al transformatoarelor este i acela c ncarc nesimetric reeaua primar, deoarece transformatoarele snt legate la dou faze. Avantajul lor consta in
25
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.2.1.a
Fig.6.2.2.1.b
faptul c nu au organe de micare, astfel nct durata lor n serviciu este mare i de asemenea nu necesit nici un fel de ntreinere. Un alt avantaj l constituie randamentul care este aproape de dou ori mai mare fa de convertizoarele de sudare. Au un pre de cost sub 20% din cel al unui convertizor, iar puterea de mers n gol este de numai circa 0,5 kW fa de 23 kW la un grup de sudare. Transformatoarele de sudare prezint dezavantajul c nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic sau cu nveliuri subiri. Inductana necesar obinerii decalrii dintre tensiune i curent se realizeaz fie mrind distana dintre nfurarea secundar i cea primar, fie introducnd un miez mobil care modific fluxul magnetic etc. curentul nominal, n A300; durata activ DA, n %60; tensiunea de lucru, n V32; tensiunea nominal de alimentare, n V220; 380; 500. Curentul primar i cel secundar pentru cele trei variante de tensiune de alimentare.
tabelul 6.2.2.1
DA,n% I2,nA IiA la220V 30% 420 125 60% 300 89 100% 220 64
26
TANAVIOSOFT2011 C6 la380V la500V 72 55 51 39 28 31
tabelul 6.2.2.2
Treapta Tensiuneademersingol,inV Curentuldesudare,nA Tensiuneaconvenionaldesudare,nV 1 66,5 40 21,5 2 63,5 65 22,5 3 60 110 24 4 59 135 25,2 5 59 150 26
tabelul 6.2.2.3
Caracteristiciletransformatoruluisnt: tensiuneaprimarnominal,nV curentuldemersngol,nA pierderilengol,nW curentulabsorbitlasarcinmaxim,nA durataactivDA(lasarcinmaxim),no/0 masa,nkg
220 2,9 45 48 15 30
Exploatarea i ntreinerea transformatoarelor de sudare. nainte de punerea sub tensiune a transformatorului de sudare, este necesar ca borna de pmnt a transformatorului s fie legat la pmnt. Aceast legtur se execut de ctre electrician. Tot nainte de punerea sub tensiune a transformatorului se verific dac poziia baretelor de pe placa cu borne pentru treptele respective de sudare snt corect aezate i dac legturile cablurilor de sudare la mas i la cletele portelec27
TANAVIOSOFT2011 C6
trod snt corecte, n vederea evitrii scurtcircuitelor. De asemenea, se verific dac i masa de sudare este legat a pmnt. Se verific n prealabil dac sudorul cunoate modul de exploatare a transformatorului de sudare. La punerea n funciune i la nceperea operaiei de sudare, transformatorul trebuie s produc vibraii normale cu un zgomot nbuit, caracteristic mersului normal. n cazul cnd se produc zumzete puternice si vibraii mari ale aparatului, se rotete roata miezului mobil ntr-un sens sau n cellalt, pn se stabilete zumzetul normal. Nu este permis transportul transformatorului de sudare sub tensiune, chiar i n cazul unor distane foarte mici. Este interzis ca sudorul s execute reparaii la transformator sau s desfac capacul acestuia; aceste lucrri se vor efectua numai de ctre electricieni. Se recomand ca transformatorul s nu fie lsat sub tensiune chiar si n cazul unor ntreruperi de durat scurt, deoarece mersul n gol al ransformatorului are o influen negativ asupra factorului de putere al reelei. La terminarea lucrului, transformatorul se scoate de sub tensiune. Legarea n paralel a transformatoarelor de sudare. La fel ca la grupurile pentru sudare cu curent continuu, i la sudarea cu curent altrrnativ se poate obine un curent de sudare mrit, prin legarea n paralele a transformatoarelor. Pentru aceasta, este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii: s aib tensiunile primare nominale egale, iar tensiunile secundare la mersul n gol s fie i ele egale; tensiunile de scurtcircuit s fie egale ntre ele; bornele omoloage s fie conectate n paralel. Sudarea cu frecventa marita
Fig.6.2.2.2
28
TANAVIOSOFT2011 C6
Deoarece stabilitatea arcului de sudare n curent alternativ cu transformator cu frecvena de 50 Hz este dificil, din cauza schimbrii polaritii i a dezionizrii intervalului arcului meninerea acestuia poate fi mbuntit prin mrirea frecvenei, n care caz i tensiunea de amorsare a arcului poate fi micorat. La frecvene ncepnd cu 150 Hz, ameliorarea este sensibil, astfel nct n prezent se construiesc generatoare sincrone monofazate cu aceast frecven, antrenate de motoare asincrone alimentate la tensiuni de 220 sau 380 V. Generatoarele se construiesc pentru cureni de sudare de 120450 A (la DA 60%), cu frecvene de 150, 300 i 450 Hz.
6.2.3.ALEGEREA SURSEI DE CURENT

La sudarea manual, alegerea sursei de curent de sudare se face inndu-se seam de calitatea materialelor ce urmeaz a fi sudate, care determin calitatea electrozilor necesari. La sudarea cu diferite tipuri de electrozi pentru oeluri cu coninut mrit de carbon i pentru oeluri aliate, trebuie folosii necondiionat electrozi cu nveli bazic, la care se intrebuineaz numai curent continuu, adic grupuri de sudare (respectiv convertizoare) sau redresoare de sudare. De asemenea, sursele de curent continuu pot fi folosite i la sudarea cu electrozi nenvelii sau cu nveli subire, precum i la sudarea cu electrozi cu inim, deoarece meninerea arcelor de sudare cu curent continuu este mult mai stabil. Pentru sudarea electric la cald a fontei, la care se folosesc bare de font, de asemenea, snt necesare, surse de curent continuu. In cazul sudrii oelurilor cu coninut redus de carbon, care permit folosirea electrozilor cu nveli acid sau titanic, sursele de curent alternativ snt mai corespunztoare, deoarece i ele prezint avantaje, dup cum urmeaz: costul unui transformator este cu mult mai redus dect al unui convertizor, fiind de 20 ... 25% din costul unui grup; consumul de energie n cazul folosirii transformatoarelor este pn la 4 kWh pentru 1 kg de metal depus, n timp ce la convertizoare este de peste 6 kWh; randamentul transformatoarelor este de circa dou ori mai mare fa de cel al convertizoarelor, adic de 0,8 fa de 0,4; la mersul n gol, puterea este de 0,5 kW fa de 2 ... 3 kW la convertizoare; transformatoarele de sudare prezint i avantajul c au o ntreinere foarte uoar, neavnd organe n micare.
29
TANAVIOSOFT2011 C6
In comparaie cu convertizoarele de sudare, transformatoarele de sudare prezint i unele dezavantaje, cum snt: nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic i electrozii nenveliti,pentru faptul c trebuie folosite seciuni mari ale conductoarelor atit n primar, cit i n secundar; n cazul cnd snt mai multe transformatoare, snt necesare i instalaii de compensare a factorului de putere; primarul transformatorului fiind legat numai la dou faze, se produce i o dezechilibrare a reelei trifazate, ceea ce provoac dezechilibrri ale reelelor. Alegerea mrimii surselor de sudare se face i n funcie de grosimea materialului, care determin grosimea materialului de adaos folosit, adic a curentului necesar. Alegerea surselor de curent pentru procedeele de sudare n mediu de gaz inert, cu electrod nefuzibil de wolfram, i pentru procedeele de sudare cu sirmeelectrozi subiri in mediu de gaz activ i inert, destinate sudrii unor metale sau aliaje speciale, este mai dificil, sursele de curent fiind de o construcie special. Pentru sudarea n modiu de gaz protector, n prezent se construiesc surse de curent cu pulsaii la care curentul variaz periodic n timp, avnd cteva frecvene de pulsaii pe secund, ceea ce permite o mai bun meninere a arcului i o topire uniform a srmei electrod. Cu ajutorul acestor surse pot fi obinute curgeri mai line ale metalului de adaos la sudarea diferitelor metale sau aliaje. Pentru conducerea curentului la portelectrod i la clema de contact a piesei de lucru se folosesc cablurile flexibile de sudare din CuE, ele construcie multilateral din srme foarte subiri (0,20 mm), acoperite cu o nfurare din fire de bumbac i izolaie de cauciuc, peste care se aplic o pnz cauciucat i o mbrcminte cu manta de cauciuc. Cablurile se livreaz n colaci n lungimi de 50100 m, sau multiplu de 50 m. Pentru sudarea cu electrozi pn la 3,25 mm diametru se folosesc cabluri cu seciunea nominal de 25 mm2; pentru sudarea cu electrozi pn la 4 mm diametru, cabluri de 35 mm2, iar pentru electrozi pn la 5 mm, cabluri de 50 mm2 lungimea cablului nu trebuie s treac de 5 m. Pentru lungimi mai mari se vor lua seciuni mai mari, standardizate.
30
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.3.1
Legturile dintre cabluri se execut cu racorduri fixe sau demontabile, special destinate, cu ajutorul crora se obin contacte bune, complet izolate.n figura se prezint dou racorduri pentru prelungirea cablurilor, fix i demontabil; pozarea racordului demontabil se face prin rotire n jurul axei, contactul racordului asigurndu-se cu o canelur i un con de strngere. Pentru legarea la clete i clema de contact la mas, cablurile se vor cositori. Contactele acestora se realizeaz cu uruburi de presiune.
6.2.4.ACCESORII, SCULE SI DISPOZITIVE

In afar de utilajele de energie necesare generrii curentului de sudare, pe locul de munc al sudorului mai sint necesare o serie de accesorii, scule, ustensile, dispozitive i materiale de protecie, astfel nct procesul de sudare s decurg n cele mai bune condiii.
Fig.6.2.4.1
Fig.6.2.4.2.a
Cletele portelectrod servete la conducerea electrodului prins n ei n timpul sudrii de-a lungul rostului de sudat. Pentru a feri sudorul de electrocutare sau de producerea de scurtcircuite, chiar dac electrodul este lsat din greeal pe masa
31
TANAVIOSOFT2011 C6
de lucru, el trebuie s fie complet izolat. Contactul dintre partea metalic a cletelui i electrodul prins n clete trebuie s fie complet asigurat; pentru manipulare uoar, el trebuie s fie cit mai uor posibil.
Fig.6.2.4.2.b
Fig.6.2.4.3.a
Fig.6.2.4.3.b
Fig. 6.2.4.3.c
Fig. 6.2.4.3.d
Fig.6.2.4.4
Clema de contact servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau la piesa de lucru. Ea trebuie s asigure un contact bun cu piesa sau cu masa de care se prinde cu un urub de presiune rotit cu braul clemei.
32
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.5
Ustensilele necesare sudorului snt: ciocanul de sudor pentru curirea zgurii cu un capt n form de vrf de piramid sau de con, iar cu cellalt capt n form de dalt; ciocanul cu cap rotund pentru baterea sudurii; ciocan obinuit i o dalt pentru ndeprtarea stropilor de metal; perie din srm de oel pentru curirea zgurii i a ruginii din rosturi sau de pe marginile de sudat . Pentru curirea stropilor din jurul sudurii este indicat ca n locul ciocanului i al dlii s fie folosite ciocane pneumatice. Deoarece n timpul operaiei de sudare arcul electric degaj o lumin orbitoare mpreun cu radiaii ultraviolete i infraroii, cu efect foarte vtmtor asupra ochilor i pielii, i se produc stropiri violente care pot s produc arsuri sau s aprind hainele sudorului este necesar ca acesta s fie echipat cu materiale de protecie corespunztoare.
Fig.6.2.4.6
33
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.7.4
Fig.6.2.4.7.b
Fig.6.2.4.7.c
Fig.6.2.4.7.
Masca i ecranul de mn folosesc pentru protecia ochilor, a feei i a gtului. Masca are o parte care protejeaz i un suport (portmasc) pentru fixarea ei pe cap, reglabil ca talie i nlime. Ecranul de mn are un mner n partea de jos, cu care sudorul ine ecranul. Masca i ecranul snt prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl alb in scopul protejrii acestuia i care permite sudorului s observe arcul i totodat l protejeaz contra radiaiilor.
Fig.6.2.4.8
Corpurile al mtii i a ecranelor snt din fibr vulcanizat, din material plastic armat sau alte materiale rezistente la cldura degajat de flama arcului i opace la radiaii. Filtrele pentru mtisnt din sticl colorat verde-nchis.
34
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.9.a
Fig.6.2.4.9.b
In timpul operaiei de sudare, mai este necesar ca sudorul s poarte mnui, care pot fi cu 5, 2 sau cu un deget, n dou mrimi, cu sau fr manete.
Fig.6.2.4.10
Fig.6.2.4.10
Pentru controlul rostului, al prelucrrii corecte a marginilor, al denivelrilor pieselor, al marginilor dintre ele etc., ca i al dimensiunilor sudurilor executate, este necesar ca locul de munc al sudorului s fie dotat cu o serie de abloane i calibre de msurare.
35
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.11
Locul de munc al sudorului poate fi fix (ntr-o cabin de atelier), mobil (pe fluxul de montaj, ntr-o hal) sau n exterior (la lucrri pe antier). Pe locurile fixe, n cabine, se execut, n general, piese i ansambluri de serie, de dimensiuni reduse; cabinele au o suprafa maxim de 2,5x3,5 m, snt neacoperite i delimitate cu panouri de nlime maxim de 2,2 m, cu partea inferioar descoperit, astfel nct circulaia aerului s nu fie mpiedicat. n atelierele prevzute cu instalaii de exhaustare a fumului deasupra mesei sudorului snt prevzute hote de captare a fumului i a gazelor nocive produse, care snt evacuate printr-un tub central in afara atelierului. De asemenea, se execut i construcii de mese de sudare, la care gazele i fumul se capteaz cu ajutorul unei guri de aspiraie lateral sau dispus sub grtarul mesei de lucru. In cazul lucrului n interiorul recipientelor, ventilaia trebuie executat n condiii corespunztoare, cu introducerea aerului proaspt n masca de sudare i cu evacuarea gazelor nocive din interior. Pentru ca sudorul s fie ferit de electrocutri i de contacte cu masa metalic rece, se prevd covoare de cauciuc sau grtare de lemn, peste care se atern covoare ignifuge. Toate locurile de munc ale sudorului trebuie bine iluminate, eventual chiar cu reflectoare, deoarece trecerile brute de la lumina arcului la o iluminare slab orbesc ochii sudorului. n cazul lucrului n afara atelierelor sau pe antiere, nu se pun probleme de aerisire sau de iluminare, n schimb n aceste cazuri trebuie asigurat buna desfurare a lucrului, n special la nlimi, pentru care se vor prevedea platforme so36
TANAVIOSOFT2011 C6
lide de munc, precum i centuri de sigurane, scaune suspendate etc., n funcie de natura lucrului i a locului unde trebuie executate sudurile. n timpul operaiei de sudare, sudorii i ajutorii lor trebuie s poarte ecrane sau mti de sudori, prevzute cu filtre de protecie.
Fig.6.2.4.12
Dac n cabine, n multe cazuri, este mai indicat folosirea ecranelor, pentru lucru n hale sau la ansambluri mari pe antiere etc., este mai indicat folosirea mtilor de cap, deoarece acestea feresc mai bine faa i capul de mprocri, innd seam c n multe cazuri aceste suduri se execut i la nlimi. Lungimile cablurilor trebuie s fie ct mai reduse, adic de 5 m, n special la lucrul n cabine. La lucrri n hale nu se recomand lungimi mai mari de 10 m, deoarece n aceste cazuri snt necesare seciuni mai mari de cabluri, ceea ce ngreuiaz lucrul sudorului. Pstrarea n bune condiii a electrozilor pe locul de munc este de mare importan pentru obinerea calitii corespunztoare a sudurilor. Deoarece nveliurile electrozilor snt formate din substane higroscopice, este necesar ca pentru pstrarea lor s fie folosite dulapuri de nclzire, n special pentru electrozii cu nveli bazic.
37
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.13
La lucrri pe antiere sau pe cal n antierele navale etc., la care locul de munc este la distan mare de sursa de curent de sudare, se recomand s fie folosit reglarea, cu acionare de la distan a curentului de sudare. Locul de munc al sudorului trebuie s fie bine organizat i aprovizionat la timp cu toate materialele necesare. In cabine, amplasarea sursei de curent, a mesei de sudare i a locurilor destinate pieselor nesudate i de depozitare a pieselor sudate trebuie s fie judicioas, pentru ca lucrul s decurg n condiii optime. Prinderea pieselor n vederea alctuirii ansamblurilor se execut n dispozitivele de asamblare. Dup ce piesele componente snt introduse n dispozitive i fixate cu uruburi, cleme, fixatoare etc., n vederea obinerii poziiilor reciproce pentru formarea ansamblului i dup executarea prinderilor de sudur, ele se scot din dispozitive i se fixeaz pe dispozitivele de sudare, executndu-se mbinrile sudate i ordinea prevzut n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv. Pentru ca manipularea ansamblurilor n vederea operaiei de sudare s fie ct mai redus n funcie de configuraia piesei i de dispoziia sudurilor, dispozitivele de sudare pot fi cu rabatare, ntoarcere, rotire etc., n cazul pieselor mari i grele, toate ntoarcerile necesare se execut mecanizat, fr ajutoare sau cu pierderi mari de timp cu aducerea sudurilor, nct ele s fie realizate n poziia cea mai comod pentru sudor, adic n poziia orizontal, n jgheab etc. Ptrunderea hidrogenului n sudur fiind dificil de evitat, dac el se degajeaz n timpul procesului de sudare, este indicat s fie ndeprtate sursele care l genereaz. Hidrogenul poate proveni din umiditatea din nveliul electrozilor sau de pe metalul de baz, din grsimi sau din rugin. O curire atent a rostului sudurii de orice impuritate, calcinarea electrozilor cu nveliuri higroscopice sau a fluxului umezit nltur degajarea hidrogenului.
38
TANAVIOSOFT2011 C6
Fenomenele de oxidare, i de nitrurare se previn folosindu-se nveliuri sau fluxuri de protecie. La transferul picturilor de metal din electrod se produce i transferul n picturi al nveliurilor i al fluxurilor spre baia de sudur, care formeaz deasupra bii de metal topit baia de zgur protectoare. Baia de zgur, datorit compuilor ce-i conine, rafineaz pe de o parte metalul topit, iar pe de alt parte constituie protecia bii metalice contra ptrunderii oxigenului i azotului din aer care, la temperatura nalt a arcului electric, au o aciune foarte energic. La sudarea cu electrozi nvelii, rolul de protecie l formeaz nveliurile electrozilor ce conin substane dezoxidante, de aliere, zgurifiante, fondani etc., i care, mpreun cu substanele de ionizare i cu lianii, ca i cu componentele de adaos, formeaz protecia i alierea bii de sudur; zgurile bogate, fluide i uoare mpiedic ptrunderea oxigenului i a azotului din aer, precum i a hidrogenului ce eventual se poate degaja. Dintre componenii cei mai folosii n nveliurile electrozilor pot fi menionai: oxizii de titan sub form de ilmenit sau rutil, care, reacionnd cu oxizi de fier, formeaz compusul TiFeOs uor de eliminat n zgur; oxizii de titan (n special rutilul) se folosesc la producerea electrozilor cu nveliul titanic; cuarul (bioxidul de siliciu), care cu oxidul de fier formeaz compusul FeSi03, o zgur fluid i uoar; silicea i silicai naturali sub form de cuar, dolomitul, magnezitul etc., snt componenii de baz ai electrozilor acizi i oxidici; carbonatul de calciu sub form de cret sau marmur formeaz o protecie de C02 i reduce oxidul de fier; este componentul principal al electrozilor cu nveli bazic; nveliul bazic fiind foarte higroscopic, este necesar ca nainte de sudare electrozii s fie calcinai, pentru c in caz contrar hidrogenul degajat impurific sudura; celuloza, care prin ardere degajeaz gaze protectoare, n special CO i care mpreun cu substane minerale formeaz componentul principal al electrozilor cu nveli celulozic. Zgura format deasupra bii de sudur, n afar de rolul ei de rafinare a bii i de protecie contra ptrunderii oxigenului i azotului, are i un rol termic, mpiedicnd rcirea rapid a bii de sudur i de formare a compuilor de clire duri. Cu componenii principali enumerai, destinai proteciei picturilor de metal topit din electrod i a bii lichide de sudur n amestec cu componenii ioni39
TANAVIOSOFT2011 C6
zai, zgurifiani, liani, i plastifiani, nveliurile ndeplinesc urmtoarele roluri: de ionizare, n vederea uoarei amorsri i a meninerii stabile a arcului, format ntre electrod i piesa. de protecie a bii de sudur lichide, fa de ptrunderea oxigenului i azotului; de rafinare a bii de sudur lichide n cazul cnd n picturile de metal transferate s-au produs oxidri sau nitrurri; de aliere a bii lichide n cazul cnd n nveli snt introduse feroaliaje sau oxizi de metale pentru alierea sudurii; de topire a compuilor mai greu fuzibili, formai n procesul de sudare; pentru aceasta, se introduc n nveliuri zgurifiani, fluidifiani i fondani; de protecie contra rcirii prea intense a bii de sudur, deoarece zgurile snt rele conductoare de cldur; Zgura format deasupra sudurii trebuie s se ndeprteze ct mai uor. La electrozii de calitate, dac rndul depus a fost executat de un sudor experimentat, zgura se autodetaeaz, astfel nct dup sudare nu mai este necesar dect o uoar periere a rndului depus. Stropii de metal n jurul custurii se cur cu dalta pneumatic sau manual cu dalta i ciocanul. Electrozii folosii pentru sudarea cu arc electric pot fi nenvelii sau nvelii. Electrozii nenvelii pot fi vergele de srm cu seciune plin sau vergele cu miez, adic cu inim. Sudarea cu vergele de srm, cu seciune plin, este rar folosit; la sudarea fontei snt folosite vergele turnate din font. La sudarea cu vergele de srm, sudurile se execut cu curent continuu, polaritate direct (polul minus la electrod) i n general cu cureni redui; curgerea metalului se produce n picturi mari, i de aceea uneori se pot produce ntreruperi ale arcului. Pot fi executate custuri n orice poziie, n afar de poziia vertical cobortoare. Ptrunderea este slab, iar trecerile se pot realiza uor i la deschideri mrite ale rosturilor. Zgura se formeaz n cantiti neglijabile, iar suprafaa custurii este convex i cu solzi mari. Sudura obinut cu srm cu miez are, n general, caracteristici mecanice apropiate de sudurile obinute cu electrozi nvelii, ns, innd seam de protecia mai redus pe care o are miezul fa de nveliul electrodului, sudura este de calitate mai inferioar, n special caracteristicile de tenacitate.
40
TANAVIOSOFT2011 C6
Se obin suduri cu caracteristici mai bune fa de cele cxecutate cu electrozisrme, iar procesul de sudare se desfoar continuu, ntreruperile fiind rare ptrunderea este mai mare i se obin rezultate mai bune la sudarea rdcinilor. Electrozii nvelii snt folosii pe scara cea mai larg, deoarece se pot obine caracteristici superioare ale sudurilor depuse, n uncie de natura nveliului i grosimea lui. Dup grosimea nveliului electrozii pot fi: cu nveli subire, simbolizai cu (s), masa nveliului este de maximum 10% din d.Aceti electrozi se folosesc la execuia construciilor de importan redus sau la reparaii; cu nveli mediu, simbolizai cu (m), masa nveliului este de la 10 .. . 20% din masa srmei. Electrozii cu nveli mediu pot fi folosii i la executarea constructiilor sudate importante. n funcie de componenii nveliului, electrozii pot fi folosii i la suduri de poziii; cu nveli gros, simbolizai cu (g), masa nveliului este de peste 20% din masa srmei, mergnd pentru inele sorturi pn la 35%. Electrozii snt destinai construciilor sudate importante, precum i procedeelor productive de sudur cu electrozi invelii: cu ptrundere adnc, cu arc necat etc.; cu nveli foarte gros, simbolizai cu (gr) la care nveliurile contin componeni speciali sau pulberi de fier; snt destinai lucrrilor speciale sau sudrii cu coeficient mare de depunere.
tabelul 6.2.4.1
Diametrulvergelei Lungimeavergelei,mm Vergeledinoelcarbonsauslabaliat 2 2,5 3,25
4 5 6
Vergeledinoelmediusaunaltaliat 300,350,450
300,250,450
350,450 450
350,450 350,450
41
TANAVIOSOFT2011 C6
n vederea prinderii n cletele portelectrod, electrozii se livreaz dezvelii la un capt, iar la captul opus, n vederea unei amorsri rapide a arcului, electrozii trebuie s fie polizai conic. Electrozii de diametre mici, de 2 i 2,5 mm, ns n lungimi de fabricaie de 450 mm, se livreaz dezvelii la mijlocul vergelei asigur o corect manipulare pentru amorsarea i meninerea arcului, fr trepidaii.
tabelul 6.2.4.2
Diametrul electrozilor [mm) 2 2 2,5 2,5 3,25 3,25 4 5 6 300 450 350 450 350 450 450 450 450 Lungimea electrozilor [mm] 7,70 11,50 13,30 17,30 22,80 29,30 44,50 69,30 99,90 Masaelectrozilor 8,409,10 12,513 1516 1921 2527 3235 5055 7788 110120 9,1010 1315 1718,5 2225 2830 3741 5863 90100 125140 mediu Electrozicunveli gros
Inveliul electrodului trebuie s fie compact, omogen, uniform, aderent pe vergea i rezistent, spre a asigura meninerea uniform i constant a arcului electric; el trebuie s fie depus prin imersionare sau presare, coaxial fa de vergeaua electrodului, n care caz se obine o topire uniform, fr desprinderi ale nveliului, fr stropiri excesive i fr formarea de penie, adic de ieituri ascuite ale nveliului topit, care mpiedic desfurarea unui proces stabil i uniform de sudare.
42
TANAVIOSOFT2011 C6
Arcul electric trebuie s se amorseze uor i s se menin stabil pentru curenii, polaritatea i intensitatea prevzute. Dup felul nveliului, se deosebesc urmtoarele sorturi de electrozi: Acid, simbolizat cu (A), cu grosimea nveliului medie sau groas, coninnd din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter acid: oxid de fier, bioxid de siliciu. Zgura fomat este foarte fluid, iar dup rcire se desprinde uor; se solidific n form de fagure. Zgura acid are un interval mare de solidificare, de circa 90C, prezentnd dup solidificare forma caracteristic structurii de fagure. Se sudeaz cu polaritate direct, adic polul minus la electrod, cu cureni mari, astfel nct viteza de sudare este i ea mare. Productivitatea sudrii este i ea bun, obinndu-se coeficieni de depunere de peste 11 g/Ah. Electrozii cu nveli acid snt destinai n special sudrii n poziie orizontal cu electrodul nclinat la 50 .. . 80 fa de orizontal a oelurilor carbon cu coninut pn la maximum 0,20% C pentru oeluri calmate i maximum 0,25% C pentru oeluri necalmate. Forma exterioar a sudurii depuse la sudarea cu viteze mari este plat sau uor concav. Bazic, simbolizat cu (B), care are, n general, un nveli gros i conine din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter bazic: carbonai de calciu (piatr de var, marmur, cret, calcit etc.) mpreun cu clorur de calciu i feroaliaje. Zgura este compact i e ridic uor deasupra metalului topit, iar dup solidificare are un aspect lucios. Intervalul de solidificare a zgurilor bazice este redus, de 20 ... 25C; dup solidificare zgura n sprtur nu este poroas i se nltur mai dificil. La sudarea cu electrozi cu nveli bazic se folosete curent continuu, polaritate invers, meninndu-se n tit timpul operaiei de sudare un arc cit mai scurt i electrodul nclinat n direcia de sudare la 75 ... 80. Se poate suda n toate poziiile. Unele ntreprinderi productoare fabric i electrozi cu nveli bazic pentru sudarea cu curent alternativ. La sudare, se recomand ca electrozii folosii s fie lipsii de orice umiditate; n caz contrar, sudura conine gaze, n special hidrogen, ceea ce provoac poroziti i crpturi n suduri. De aceea, nainte de folosirea electrozilor bazici, se recomand calcinarea acestora n cuptoare la temperaturi de 250300C, timp de 2 h. Sudura executat cu electrozi cu nveli bazic este foarte rezistent la fisurare att la cald, ct i la rece i de aceea aceti electrozi se recomand la sudarea oelu43
TANAVIOSOFT2011 C6
rilor slab aliate de rezisten mare i a oelurilor cu coninut mrit de carbon pn la 0,45%. n general, electrozii cu nveli bazic snt recomandai la executarea construciilor sudate greu solicitate. Prezint dezavantajul c au coeficient de depunere inferior electrozilor cu nveli acid, fiind de 9,5 .. . 10,5 g/Ah. Unele sorturi de electrozi folosesc i nveliuri cu coninut de pulbere de fier i n acest caz crete coeficientul de depunere, obinindu-se un randament chiar de peste 120%. Titanic, simbolizat cu (R) rutilic, sau cu (T) titanic, i snt cu nveli mediu sau gros, ultimul fiind mai corespunztor poziiilor de sudat vertical i peste cap. nveliul conine minerale de titan, cum snt rutilul (Ti02) sau ilmenitul (FeTiOa). Electrozii simbolizai cu R conin o cantitate mai mare de rutil. Zgura acestor electrozi este dens i vseoas, dac nveliul este rutilic. Electrozii (T) au o zgur mai fluid i mai puin dens. Intervalul de solidificare a zgurii este destul de mic, de circa 35C, iar dup solidificare zgura se nltur uor i n sprtur ea este poroas. Arcul electrozilor cu nveli titanic se menine foarte uor, iar stropirile snt reduse. Sudeaz favorabil n toate poziiile, n special n poziia vertical urctoare, care pot fi executate cu viteze mrite de lucru. La sudare se folosete curent continuu sau alternativ de valoare mijlocie. Ptrunderea este bun. Electrodul se menine nclinat la 60 ... 75 n sensul de sudare. Sudurile care rezult snt plate sau uor concave, cu solzi fini, avnd suprafee lucioase. Electrozii snt destinai sudrii oelurilor cu coninut redus de carbon pn la 0,25% C i oelurilor slab aliate cu Mn, destinai construciilor sudate. Celulozic, simbolizat cu (C), care conine n nveli cantiti mari de materii organice, combustibile, i care n timpul procesului de sudare se descompun i produc cantiti mari de gaze protectoare, asigurnd n felul acesta protecia bii de sudur. Zgura se produce n cantiti reduse i se ndeprteaz uor. Arcul format se menine uor. Pierderile prin stropire snt mai mari fa de ceilali electrozi, iar suprafaa sudurii nu are un aspect frumos. Electrodul este corespunztor n special efecturii sudurilor de poziie, chiar i a acelor vertical-cobortoare i de aceea aceti electrozi snt folosii la lucrri pe antiere. La sudare, se recomand meninerea electrodului nclinat n sensul de sudare cu 60 . .. 80. Se folosete curent continuu, polaritate invers, iar pentru limitarea stropirilor, se reco44
TANAVIOSOFT2011 C6
mand cureni mai redui. Stratul de sudura realizat este convex, iar ptrunderea este suficient de bun. Oxidic, simbolizat cu (O), cu nveliul format din oxizi de fier i oxizi de mangan, astfel nct dup sudare stratul depus conine cantiti reduse de carbon i mangan. Se folosete numai la sudarea oelurilor moi, cu rezisten redus i cu un coninut de carbon pn la maximum 0,20%. Electrodul este destinat efecturii straturilor Subiri executate n poziie orizontal sau n jgheab. Curentul folosit poate fi continuu sau alternativ; sudura executat are un aspect frumos. In timpul sudrii, electrodul se menine nclinat n sensul de sudare la 50 ... 75. Dup destinaie, STAS 1125-76 stabilete urmtoarele cinci grupe de electrozi: I pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate; II pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten; III pentru sudarea oelurilor slab aliate rezistente la temperaturi pn la 600C; IV pentru sudarea de ncrcare cu metale, avnd proprieti speciale; V pentru sudarea oelurilor nalt aliate inoxidabile, anticorosive i refractare. Caracteristicile mecanice, compoziia chimic i caracteristicile sudurii pentru fiecare marc de electrozi snt stabilite de ctre ntreprinderea productoare i snt prescrise n fia tehnic a electrodului respectiv i pe eticheta fiecrui pachet de electrozi. Poziiile de sudare ale electrodului se simbolizeaz: toate poziiile; toate poziiile, exceptnd poziia vertical de sus n jos; poziia orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat; orizontal i orizontal n jgheab. Simbolizarea curentului de sudare se face astfel:
curent continuu i alternativ; curent continuu. Caracteristicile tehnice speciale ale electrozilor pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate se simbolizeaz; H electrozi cu coninut redus de hidrogen;
45
TANAVIOSOFT2011 C6
P electrozi cu ptrundere adnca. Electrozi cu nveli care conine minimum 15% pulbere de fier.
6.3.REGIMURI DE SUDARE
In vederea realizrii unor mbinri de calitate este foarte important alegerea unui regim corespunztor, astfel nct s fie obinut n afara calitii i o productivitate cit mai mare. Prin regim de sudare la folosirea electrozilor nvelii se nelege alegerea curentului optim i a unei viteze de sudare corespunztoare, astfel nct s fie realizat ptrunderea necesar i un aspect cit mai frumos la suprafaa custurii. Electrodul se alege n funcie de: calitatea materialului, grosimea lui i poziia de sudare. Curentul de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului, cu relaia: I=(k+md)d [A], n care: I -este curentul de sudare, n A; d -diametrul electrodului, n mm; k i m snt coeficieni determinai experimental, avnd valorile k=20 i m=G. O relaie mai simpl pentru calculul valorii medii a intensitii curentului este: I=kd [A], n care: k este un coeficient cuprins ntre 25 i 50; d diametrul electrodului, n mm. Pentru fiecare dimensiune de electrod, curentul de sudare este indicat de fabricile productoare pe ambalajul electrozilor, unde se dau limitele inferioar i superioar; ntre aceste limite, curentul de sudare se folosete n funcie de grosimea tablei de sudat, iar n funcie de felul cum trebuie obinut rndul de sudur, mai lat sau mai ptruns, se va da o nclinare a piesei, respectiv electrodului.Cu ct grosimea materialului de baz este mai mare, cu att mai indicat este folosirea unui curent de sudare mai rnare. n cazul suflrii de poziie fa de sudarea n poziie orizontal curenii se vor reduce cu 515% pentru sudarea la poziie vertical i cu 1020% pentru sudarea pe plafon.
46
TANAVIOSOFT2011 C6
n general, curenii mai mari snt folosii la sudarea cu electrozi cu nveli acid; la electrozii cu nveli titanic, curenii se iau ceva mai redui: urmeaz electrozii cu nveli bazic, iar cei mai redui cureni snt folosii la electrozi cu nveli celulozic. n cazul nveliurilor cu amestec de pulbere de fier, curenii se vor mri, n funcie de cantitatea de pulbere de fier, inndu-se seam i de natura nveliului. Electrozii cu nveli titanic i cu pulbere de fier de mare randament se sudeaz cu cureni mrii. Tensiunea arcului de sudare se stabilete automat la meninerea arcului, n funcie de intervalul meninut de sudor, i variaz n funcie de intensitatea curentului. Astfel, la sudarea cu curent continuu, tensiunea variaz ntre 20 i 30 V pentru cureni de sudare ntre 60 i 300 A. Viteza de sudare care se imprim electrodului n lungul liniei de sudur i care rezult din cele dou micri, de oscilaie i de naintare n lungul bii de sudur, variaz.
6.3.1.COEFICIENTUL DE DEPUNERE I RANDAMENTUL ELECTROZILOR

Pentru execuia mbinrilor sudate este foarte important masa metalului topit din electrod i n special masa metalului depus din electrod. Masa metalului topit de ntotdeauna inferioar masei vergelei electrodului, n funcie de coeficientul de topire care reprezint o caracteristic a electrodului, determinat de natura nveliului. Pentru sudare este important ns coeficientul de depunere , care indic cantitatea de metal depus n rost, dup ce s-au sczut pierderile prin ardere i capetele rmase. Pentru diferite sorturi de electrozi, coeficientul de depunere variaz n funcie de nveli, astfel: pentru nveliuri titanice 89 g/Ah; pentru nveliuri bazice 9,510,5 g/Ah; pentru nveliuri acide 1112 g/Ah. Depunerile cele mai mari se realizeaz cu electrozi cu pulbere de fier n nveli. Aceti electrozi se remarc printr-un mare randament.
Randamentul electrodului este raportul din masa de metal depus fa de masa de metal topit a electrodului nmulit cu 100; randamentul electrodului se exprim n procente, adic:
47
TANAVIOSOFT2011 C6
Md/Mtx100 [%], n care: Md este masa de metal depus; Mt masa de metal topit. La electrozii nvelii, randamentul este n general sub 100%. Electrozii cu pulbere de fier n nveli, avnd un randament mai mare, conduc i la un coeficient de depunere mai mare. Astfel, electrozii cu nveli titanic i coninut de pulbere de fier n nveli, cu un randament de depunere de circa 150%. au un coeficient de depunere de circa 20 g/Ah, ceea ce face ca sudarea cu aceti electrozi s conduc la productiviti mai mari fa de electrozii obinuiti.
6.3.2.FOLOSIREA I PSTRAREA ELECTROZILOR

Pentru sudarea cu arc electric, n unele cazuri, se folosesc i srme- electrozii nenvelii, cu sau fr inim. Acetia snt folosii la lucrri de importan mai redus sau n cazul cnd mprejurrile creeaz aceast situaie. Dei caracteristicile de rezisten la sudarea cu srme-electrozi snt corespunztoare, valorile alungirii i ale rezilienei snt reduse. Srmele nenvelite cu inim nu snt proprii sudrii construciilor importante. Electrozii cei mai folosii pentru sudarea oelurilor cu coninut de carbon pn la 0,25% snt electrozii cu nveli titanic. Tot pentru sudarea oelurilor cu coninut redus de carbon se folosesc i electrozi cu nveliuri oxidice, acide i celulozice. Pentru sudarea oelurilor cu coninut mrit de carbon pn la 0,5%, cei mai corespunztori electrozi snt cei cu nveli bazic. La sudarea cu electrozi cu nveli titanic pot fi folosite surse de curent continuu sau alternativ. La sudarea cu curent continuu, pentru anumite poziii, snt indicai polaritatea direct i cureni micorai cu 10 -15% fa de curenii normali. In cazul sudrii cu curent alternativ, tensiunea de amorsare trebuie s fie minimum 50 V. Sudarea cu electrozi oxidici sau acizi se vor folosi curenii maximi indicai pentru electrozii titanici, eventual chiar mai mari cu 5 ... 10%. Dac electrozii conin i pulbere de fier n nveli, curenii de sudare se vor majora cu minimum 10 ... 15%.
48
TANAVIOSOFT2011 C6
La sudarea cu electrozi cu nveli bazic se folosesc cureni mai redui fa de curenii indicai pentru electrozii cu nveli titanic. Sudarea se execut cu polaritate invers (polul + la electrod) iar arcul se menine ct mai scurt. Electrozii cu nveli bazic pot fi folosii i la suduri de poziie, inclusiv poziia vertical cobortoare. Electrozii se livreaz ambalai n cutii de carton. La folosirea cutiilor se vor desface numai la un capt. Electrozii se vor pstra n dulapuri destinate special pstrrii electrozilor sau n etuve speciale, n ncperi lipsite de umiditate. Electrozii bazici, nainte de folosire, se vor calcina la temperatura de 3000C, timp de 2 h. Este absolut necesar calcinarea, deoarece aceti electrozi snt foarte higroscopici i pot produce defecte n suduri (pori, crpturi etc.), dac timpul de depozitare depete 3 4 zile. innd seam c electrozii cu nveli bazic snt foarte higroscopici, peste cutiile de carton mai este prevzut i un material suplimentar din material plastic.
6.4.TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII

Micrile de apropiere de piesa de sudat pentru execuia rndului de sudur mai snt necesare, aa cum s-a artat, i micrile de oscilaie (mai late sau mai nguste sau fr aceste micri n cazul rndurilor filiforme), precum i micarea de naintare de-a lungul rostului de sudat.
Fig.6.4.1.a.Sudarea spre stanga
Fig.6.4.1.b.Sudarea spre dreapta
n cazul rndurilor late, micrile de oscilaie trebuie s fie nsoite i de menineri sau de mici oscilaii la marginile rndurilor, n vederea obinerii ptrunderii necesare n aceste locuri. n afar de aceste micri, nclinarea electrodului sau a piesei influeneaz n mare msur ptrunderea sudurii n metalul de baz.
49
TANAVIOSOFT2011 C6
innd seam c poziiile de sudare pot diferi, n funcie de poziia n spaiu a axei longitudinale a sudurilor, la execuia acestora se va ine seam de indicaiile date mai nainte din punctul de vedere al intensitii curentului de sudare corespunztor diametrului electrodului i poziiei; la sudarea a dou grosimi diferite, se va ine seam c, pentru obinerea unei mbinri de calitate, arcul se va menine timpi mai scuri pe partea pieselor subiri, pentru ca acesta s nu se supranclzeasc, ceea ce ar duce la perforri i curgeri de material. Pentru execuia sudurilor este necesar ca electrodului, dup ce a fost aezat n poziia corect de sudare, s i se imprime micrile n funcie de limea necesar a rndului de executat. Poziia i micrile ce se imprim electrodului snt n funcie de mai muli factori, unul din factorii cei mai importani fiind poziia de lucru. Pentru sudarea in poziie orizontal, n jgheab sau a sudurilor de ncrcare, electrodul se va ine nclinat. Se va ine seama ca la executarea primului rnd al celui de-al doilea strat la poziia n jgheab axa electrodului.
Fig.6.4.1
Fig.6.4.2
Fig.6.4.3
50
TANAVIOSOFT2011 C6
La sudarea de col cu un perete vertical sau sudarea orizontal n plan nclinat , poziia electrodului va fi aproximativ simetric fa de unghiul dintre table, cu tendin de meninere mai mult spre tabla vertical a, nct electrodul s formneze cu tabla orizontal circa 40, pentru cazul cnd grosimea tablelor este aceeai i asimetric formnd un unghi mai mare cu tabla mai groas, n vederea obinerii ptrunderii necesare . Electrodul se va nclina cu circa 70, cu micrile necesare.
Fig.6.4.4
La sudarea orizontal pe perete vertical sau sudarea orizontal cu perei nclinai,primul rnd (strat) depus ; n cazul prelucrrii n Y, asimetric, se va executa cu electrodul meninut la 903 fa de tabla vertical i cu o nclinare de 70 n sensul ele naintare, iar primul rnd al celui de-al doilea strat, de la baz, cu un unghi de 60 fa de tabla vertical i cu aceeai nclinare. Pentru rndul al treilea, unghiul cu tabla vertical va fi de 1000, iar nclinarea n sensul de naintare tot de 70.
Fig.6.4.5
La sudarea n corni, unghiul de meninere a electrodului pentru executarea primului rnd va fi de 60 cu tabla orizontal i de 70 n sensul de naintare.
51
TANAVIOSOFT2011 C6
Sudarea primului rnd al celui de-al doilea strat se va executa ntre rndul depus i tabla vertical, meninndu-se un unghi de 45 fa de tabla orizontal cu acelai unghi de nclinare de 70 n sensul de naintare, rndul al doilea al celui de-al doilea strat care face legtura dintre primele rnduri i tabla orizontal se va executa cu oscilaii n plan vertical, ntre 50 i 60 fa de tabla orizontal i cu nclinarea n sensul de naintare tot de 70.
Fig.6.4.6
La sudarea pe plafon (peste cap), poziia electrodului se va menine simetric n plan vertical i cu nclinarea de 70 in sensul de naintare; micarea electrodului poate fi fr , sau cu ndeprtri repetate, scurte, n cazul supranclzirii bii de sudur. Pentru execuia primului rnd al celui de-al doilea strat si a rndului urmtor, electrodul se va poziiona la 120, respectiv 60, fa de suprafeele orizontale ale pieselor de sudat, adic n bisectoarea anghiului format dintre primul rnd i peretele rostului.
Fig.6.4.7
La sudarea vertical in col, nclinarea electrodului este n funcie de sensul de sudare de sus n jos sau de jos n sus. La sudarea de jos n sus cu un electrod cu nveli titanic, electrodul se va aeza n bisectoarea unghiului i nclinat la 6070 fa de sudur. In cazul electrozilor cu nveli bazic, acesta se va nclina cu 7580 n sensul de naintare.La sudarea de sus n jos cobortor, electrodul se va menine n bisectoarea unghiului nclinat la 30 fa de vertical n sensul de naintare, iar dup formarea arcului, la 40 fa de vertical n sensul de naintare.Pentru sudarea cobortoare snt indicai electrozii cu nveli organic cu rutil.
52
TANAVIOSOFT2011 C6
Diferite micri de oscilaii ale electrodului pentru sudarea vertical-urctoare snt reprezentate in continuare.
Fig.6.4.8
La sudarea tablelor subiri sub 3 mm grosime de perete este mai avantajoas sudarea cu curent continuu, polaritate invers, deoarece in acest caz tabla fiind catod are o temperatur mai joas i pot fi realizate custuri mai aspectuoase fr strpungeri, cu viteze mrite de sudare, datorit topirii mai intense a electrodului. n cazul sudrii cu curent alternativ se recomand transformatoare cu tensiuni
Fig.6.4.9
mari n gol, n care caz amorsarea i meninerea arcului snt mai bune, astfel nct rezult suduri mai aspectuoase. Tablele i profilele cu grosimea peretelui sub 1 mm se pot suda cu electrozi nvelii numai prin suprapunere, cu partea suprapus aezat peste o garnitur de cupru i presat . n locul garniturii de cupru poate fi folosit i o garnitur de oel, ns n acest caz se pot produce perforri i lipiri de garnitur, dac se depesc anumite intensiti de curent.
53
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.4.10
Se sudeaz cap la cap n I, fr interstiiu sau bordurate, aezate pe o garnitur de cupru sau pe o band de oel, aezat sub rost, care rmne sudat de table. Se folosesc: electrozi de 1,6 mm, curent continuu de 3040 A, polaritate invers. Tablele cu grosimea de 1,52 mm se sudeaz aezate pe masa de lucru fr interstiiu, cu electrozi de 2 mm diametru, cu curent continuu de 4050 A, polaritate invers. Tablele ntre 2 i 3 mm se sudeaz cu un mic interstiiu (<0,5 mm) cu electrozi de 2 sau 2,5 mm diametru, cu curent de 5060 A. mbinarea tablelor subiri mai poate fi efectuata folosind i alte rosturi.
Fig.6.4.11
La sudarea custurilor de col la table suprapuse n L sau n T se vor folosi cureni de sudare mrii. Pentru tablele cu margini rsfrnte este mai indicat folosirea procedeelor fr metal de adaos (electrozi nvelii), folosindu-se procedeele cu flacr sau cu electrozi de crbune. De cea mai mare importan este pregtirea tablelor; dup prindere, ele trebuie ciocnite i ndreptate, n vederea unei perfecte psuiri a marginilor lor. Rndurile de sudur se vor executa n trepte inverse, adic sensul de naintare a sudurii va fi de sens contrar sensului de execuie a elementelor de suduri.
54
TANAVIOSOFT2011 C6
Consumul de electrozi variaz n funcie de grosimea tablei i de diametrul electrodului folosit. innd seam c la electrozii mijlociu nvelii masa electrodului, fa de masa custurii, este cu circa 30% mai mare, iar la cei gros nvelii, cu circa 40% mai mare, cu aceste adaosuri se deduce i consumul de electrozi pe metru liniar de custur. Cei mai recomandai electrozi la sudarea tablelor subiri snt electrozii cu nveli titanic de grosime medie sau gros nvelii n special pentru sudarea de col exterior sau pentru sudarea semicobortoare.
tabelul 6.4.1
Grosimeatablei [mm] 1 1,5 0 2,5 3 Rostulb [mm] 0 0,5 1 1,2 1.5 Diametrulelectrodului [mm] 1.6(2) 2 2 2,5 2,5 Masacusturii [g/m] 20 30 45 60 70
Tablele cu grosimea de 3 ... 6 mm se sudeaz: n I (la sudarea bilateral pn la grosimea de 5 mm), n V, n Y, 1/2 V (la sudarea n T), de col (k), la table suprapuse sau n L, pe muchie i n guri rotunde sau alungite.Sudurile se execut pe una din pri sau bilateral (la sudurile n I) sau cu completare la rdcin (dac se prevede n documentaie, la sudurile n V, Y, pe muchie etc.). Sudarea custurilor se execut n trepte inverse; n cazul custurilor bilaterale, trecere a doua se execut invers primei. Lungimea treptelor se alege n funcie de calitatea materialului (cu ct oelul este mai moale, cu atit treptele pot fi mai lungi), de grosimea materialului (pentru materialele mai groase care se execut cu topiri mai adnci se vor alege trepte mai scurte) i de lungimea sudurii (cu ct sudura este mai lung, se vor micora treptele; de exemplu, la lungimi de suduri peste 1,5 m se vor folosi trepte de 200250 mm). Masa custurilor executate variaz n funcie de grosimea tablelor i de rostul dintre el.
55
TANAVIOSOFT2011 C6
tabelul 6.4.2
Grosimeatablei [mm] Rostulb [mm] Diametrulelectrodului [mm] [g/m] Masacusturii
nIpeosingurparte 4 5 6 1,5 1.5 2 3,25sau5 4sau5 4sau5 115 160 200
InIpeambelepri 4 5 6 1,5 1,5 2 3,25sau4 4sau5 4sau5 150 210 260
InVpeosingurparte 4 5 6 1 1 1 2,5sau3,25 3,25 Rdcin3,25 Umplere4 110 160 100 120
Cei mai corespunztori electrozi pentru sudarea tablelor mijlocii din oel cu coninut de carbon, sub 0,25%, snt cu nveli de titaniu, mediu sau gros. La sudarea tablelor cu coninut de carbon peste 0,25% sau a oelurilor slab aliate, se recomand folosirea electrozilor cu nveli bazic. SUDAREA TABLELOR I A PROFILELOR GROASE Tablele i profilele cu grosimea peste 6 mm, fiind groase, se sudeaz numai cu rosturile prelucrate; n funcie de grosime, ele pot fi: n V cu sau fr suport, in Y, X, K, de col, n guri etc. La sudarea n T sau L, latura n contact executat este de col, sau prelucrat, n care caz sudura poate fi cu suprafaa plan a peretelui poate fi neprelucrat, n care caz sudura n 1/2 V, 1/2 Y, K etc. La sudarea grosimilor mari, mbinrile snt formate din straturi multiple, iar straturile la rndul lor pot fi executate din mai multe rnduri, n special dac grosimile snt mari. Sudurile bilaterale n X, dublu U, K etc. snt simetrice fa de planul mediu de gros.
56
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.4.12
Straturile se execut n aceeai ordine ca i pentru rosturile unilaterale. In msura posibilitilor este indicat ca sudurile s fie executate n poziie orizontal sau orizontal n jgheab, acestea fiind cel mai comod de executat, cu productivitate maxim. n vederea prevenirii deformaiilor se recomand ca sudurile bilaterale s fie executate prin ntoarceri succesive, pe baza indicaiilor din tehnologie, pentru sudura respectiv. n multe cazuri ns, grosimile mari, n special la sudarea pe antiere, se execut i la poziiile orizontale pe perete vertical, verticale sau peste cap. n figura 6.4.11 se prezint mbinri de rosturi executate n diferite poziii n spaiu i ordinea de execuie a rindurilor, respectiv a straturilor de sudur. Rndul de la baza custurii se execut n general filiform, ns bine ptruns pe ambele pri ale rostului. Rndurile urmtoare se execut cu oscilaii transversale. Este foarte important ca la sudarea unui rnd s se realizeze o bun mbinare cu materialul de baz i cu rndul adiacent sau cu rndurile adiacente depuse anterior. Rndurile de umplere a rostului se execut cu limea de maximum 34 ori diametrul electrodului folosit. Rndurile de la suprafa, numite i rnduri de acoperire, pot fi executate cu limea de 4 ori diametrul electrodului (la sudarea n poziie orizontal). Dei depunerile late snt comod de executat la grosimi mari, mai indicate snt rndurile nguste, care prezint avantaje din punct de vedere metalurgic, deoarece n acest caz granulaia sudurii fiind mai fin, datorit influenei termice pe care o au rndurile posterioare asupra celor anterior depuse, tenacitatea sudurilor este mai bun; de aceea, n prezent, nu se recomand la sudarea grosimilor mari execuia rindurilor late dect numai a straturilor de acoperire.
57
TANAVIOSOFT2011 C6
Din cauza multiplelor rnduri necesare umplerii rosturilor la sudarea grosimilor mari, tensiunile interne i deformaiile ce rezult pot fi i ele foarte mari i n multe cazuri se produc fisuri. Sudabilitatea unui metal depinde i de grosimea acestuia; de aceea, pentru sudarea grosimilor mari este indicat, n multe cazuri inclzirea, iar operaia de sudare se recomand s fie executat printr-o anumit succesiune a depunerii rindurilor, corespunztoare grosimii de sudat. Sudarea n trepte inverse, succesive, artat la sudarea tablelor i profilelor de grosime mijlocie se aplic numai pn la grosimi de maximum 15 mm. Aceasta se explic prin faptul c sudarea n trepte inverse, aplicndu-se i pe lungimea rostului, prezint dezavantajul c sudurile depuse se rcesc, iar sudarea unui nou rnd se execut peste suduri reci. La sudarea grosimilor mari este necesar ca rndurile posterioare s nu fie depuse peste rndurile reci, ci acestea s fie cit mai calde, ferind astfel formarea structurilor fragile. Materialele peste 15 mm grosime se sudeaz prin alte metode, dup cum urmeaz: metoda n cascad, la care, dup ce s-a depus un rnd de 100 300 mm, rndul al doilea se ncepe la 100300 mm de captul primului rnd, adic la o distan ct lungimea rndului depus, i se sudeaz spre el i peste el pn aproape de captul primului rnd; urmeaz rndul al treilea deprtat cu acelai pas de-al doilea (100300 mm), sudindu-se spre rndurile depuse, i se trece peste el, pn aproape de captul celui de-al doilea rnd depus, continundu-se astfel i cu celelalte rinduri; metoda in cocoa, care const n -executarea unui rnd de 100 300 mm, dup care de la o distan de aceeai lungime cu rndul efectuat, dintr-o parte sau alta, se execut un nou rnd spre cel executat anterior, se trece peste ele i se execut n continuare rndul pn ce a fost depit cu o aceeai distan;
fig.6.4.13
Metoda in blocuri, folosit n special la sudarea de ncrcare la piese groase, care const din execuia de blocuri de 80100 mm lungime, la intervale ntre ele de 3040 mm i care, dup ce au fost terminate complet, se
58
TANAVIOSOFT2011 C6
sudeaz ntre ele, depunndu-se sudur n intervale; n general, aceast metod se aplic dup prenclzirea piesei, att nainte de execuia blocurilor, ct i nainte de nceperea sudrii intervalelor dintre blocuri. Dup cum se constat din descrierea metodelor de sudare a tablelor groase, rndurile superioare se depun imediat peste cele inferioare, astfel nct sudura nu are timp s se rceasc. Lucrul, n general, ncepe din mai multe locuri, de ctre mai muli sudori deodat. Umplerea custurilor rmase sub nivel, la metoda n cocoa, se execut imediat ce s-a ajuns la nivelul superior, dup care se ncepe execuia unei noi cocoae n ordinea prevzut n tehnologie. Este foarte important, de asemenea, ca rindurile executate s nu fie cu capetele terminate n acelai plan, ci declarate ntre ele, spre a se preveni formarea de cratere marginale n aceeai seciune a sudurii, n care caz nu se produc pori i fisuri. Lungimea pasului rindurilor poate fi mrit pn la 500600 mm la primele dou metode, dac materialul are o bun sudabilitate, deoarece prin mrirea pasului rndului depus pn la depunerea rndului anterior, sudura nu se rcete de sudare materialul de baz s fie prenclzit. La sudarea n jgheab se recomand ca grosimile mari s fie sudate cu electrozi groi, de minimum 5 mm diametru. In cazul cnd la execuia rindurilor se produc scurgeri, se trece la electrozi cu diametrul mai mic. La sudarea vertical i la sudarea orizontal pe perete vertical, se recomand ca sudurile s fie executate simultan de ctre doi sudori, aezai unul de o parte i cellalt de partea opus a rostului. La fel; i n acest caz, se va evita producerea de bi de sudur prea mari, care provoac scurgeri. La sudarea de poziie, nu se recomand folosirea electrozilor cu diametrul peste 4 mm, iar intensitile de curent se vor micora fa de cele folosite la sudarea orizontal. Se vor evita, de asemenea, depunerile cu seciuni prea mari; seciunea sudurii se recomand s nu depeasc de trei ori seciunea electrodului. La rdcin, stratul depus nu trebuie s fie de seciune mare, n schimb s fie bine ptruns i aliat uniform cu marginile rostului. La suprafaa exterioar, rndurile sau straturile depuse pot fi late (pin la maximum ase ori diametrul electrodului), pentru obinerea unui aspect corespunztor. ntoarcerile, n vederea execuiei rindurilor pe partea opus, se vor face n conformitate cu prevederile din tehnologie pentru evitarea deformaiilor, care snt foarte dificil de ndeprtat, n special n cazul ansamblurilor executate clin table groase. Se va da o deosebit
59
TANAVIOSOFT2011 C6
atenie obinerii unor ptrunderi perfecte cu rndurile de la rdcin depuse pe partea opus. Pentru sudarea n V i de col a tablelor groase, n tabelul 6.4.2. se dau, pentru diferite grosimi ale tablelor (n V), cu diferite interstiii, i pentru diferite grosimi ale sudurilor (de col), dimensiunile cele mai recomandabile ale electrozilor i masa custurii n kg/m de custur. n tabelul 6.4.3 snt date separat masele depunerilor la rdcin de matele straturilor de umplere, n cazul cnd este prevzut i completarea la rdcin pe partea opus, la masa custurii dat n tabele, se va mai aduga nc o dat masa dat pentru rdcin.. Dac ngroarea este de circa 10% din grosimea tablei, se va prevedea un adaos de 5 60/0 la masa custurii, gentru mbinrile n X se vor socoti mase duble (la grosimi duble) fa de cele date n tabelul 5.15, pentru sudurile n V
tabelul 6.4.2
Grosimeatablei [mm] 7 8 10 12 15 18 20 Interstltlulb [mm] 1,5 1,5 2 2 2 2 2 Diametrulelectrodului [mm] Rdcin3,25Umplere4 Rdcin3,25Umplere4, resp.5 Rdcin3,25Umplere4, resp.5 Rdcin3,25Umplere4, resp.5 Rdcin4Umplere5, resp.6 Rdcin4Umplere5, resp.G Rdcin4Umplere5, resp.6 Seciuneateoreticacustu rii[mms] Masacusturii [kg/m]
39 49 77,5 108 161 223 271
0,100,21 0,100,29 0,100,51 0,100,75 0,121,14 0,121,72 0,122,01
60
TANAVIOSOFT2011 C6
tabelul 6.4.3
Grosimeasudurii[mm] 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 Diametrulelectrodului[mm] 2,5 2,5,resp.3,25 3,25resp.4 3,25resp.4 3,25resp.4 3,25resp.4 3,25resp.4 Rdcin4 Umplere5 Rdcin4 Umplere5 Rdcin4 Umplere5,resp.6 Rdcin4 Umplere5,resp.6 Rdcin4 Umplere5,resp.6 144 225 81 100 64 Seciuneateoretic[mm2] 4 6,5 9 16 25 36 49 Masacusturii[kg/m]
0,038 0,058 0,082 0,15 0,23 o,3 Q,45 0,18 0,41 0,18 0,56 0,18 0,73 0,18 1,14 0,18 1,89
61
TANAVIOSOFT2011 C6
CICLUL TERMIC Metalele folosite pentru executarea construciilor sudate snt n general aliaje, i mai rar metale pure. La sudare, acestea snt supuse unui ciclu termic care const n nclzirea, pn la temperatura de topire, n zona unde acioneaz arcul electric, dup-care, pe msura topirii materialului de baz i a naintrii arcului, sudura depus se rcete: zonele noi nvecinate snt aduse apoi la temperatura de topire n vederea sudrii, iar pe msura ndeprtrii arcului, zonele iniiale topite se rcesc pn la temperatura mediului ambiant. Att nclzirea, ct i rcirea liniei de sudur nu snt simultane, ci ele se succed n timp, astfel nct liniile cu aceeai temperatur (izotermele) variaz cu trecerea undei de cldur dezvoltat de arcul electric. nclzirea succesiv a metalului este cu att mai mare i mai rapid, cu ct cldura degajat de arcul electric este mai mare, adic la folosirea curenilor mari, iar rcirea este cu mult mai intens, cu ct materialul este mai gros, iar viteza de sudare i conductivitatea termic a materialului de sudat snt mai mari. innd seama c att nclzirea ct i rcirea liniei de sudur produc dilatri i contracii succesive ale zonelor parcurse, dup sudare rezult tensiuni interne i deformaii. n cazul cnd tensiunile interne n unele zone snt mari, acestea pot provoca fisuri sau chiar ruperi, n special dac n zonele nvecinate, sau n suduri, n timpul rcirii, sau dup rcire, se produc structuri fragile. Trebuie, de asemenea, s se in seam c baia de sudur dup rcire are o structur de turnare deosebit de aceea a tablelor laminate supuse sudrii, cu cristale mari de form columnar (alungite), de rezisten i tenacitate mai reduse dect ale materialului de baz. Materialul de baz adiacent bii de sudur ajunge i el la temperatura de topire atunci cnd acioneaz arcul electric n zona respectiv, formnd cu sudura o linie de aliere, unde cristalele materialului de baz au fost parial topite. Pe o grosime de 24 mm de-a lungul sudurii, materialul de baz, dup rcire, i schimb structura, deoarece a fost puternic influenat de cldura arcului electric prin bile de sudur succesive, formndu-se n jurul sudurii o zon influenat termic, care n cazul sudrii oelurilor este format din trei subzone:. supranclzit, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1 500C lng linia de aliere i pn la circa 1 100C, pe o adncime de 0,51,5 mm, subzon n care se formeaz structuri cu granulaie mare; normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1 100C, lng subzona supranclzit, i pn la 860C, pe o adncime de 0,51
62
TANAVIOSOFT2011 C6
mm, subzon care n materialul de baz urmeaz dup cea supranclzit, n care se formeaz structuri cu granulaie fin, deoarece aici, datorit temperaturilor atinse i a timpului scurt de nclzire, se produce normalizarea structurii; cu transformri pariale, care urmeaz dup subzona normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre 860 i 7210C.
In cazul sudurilor cu multe treceri, straturile superioare depuse influeneaz pe cele inferioare sau laterale depuse anterior, schimbndu-le structura, i de aceea la sudarea rosturilor de grosimi mari de material, sudurile executate n treceri multiple se consider c influeneaz n ansamblu favorabil structura ntregii suduri. La sudarea oelurilor cu coninut mrit de carbon, ca i la sudarea oelurilor aliate, unele structuri formate, dei ca suprafa cuprind zone reduse, fiind ns pe ntreaga lungime a sudurii i avind caracteristici de tenacitate reduse, pericliteaz securitatea ansamblului sau a construciei; n acest caz se recomand tratamente termice, prin care se mbuntete i se uniformizeaz structura ntregii piese. La sudarea altor metale i aliaje, de asemenea, se pot produce n sudur i n zonele nvecinate structuri defavorabile sau arderea unor elemente. Astfel, sudarea fontei nu poate fi executat dect numai prin nclzirea la rou, pentru c n caz contrar sudurile i zonele influenate termic crap chiar n timpul operaiei de sudare; la sudarea aliajelor de cupru, unii componeni cu temperaturi mai reduse de topire se evapor, producnd o srcire n elementul respectiv. De asemenea, la unele metale i aliaje ptrunderea aerului sau a hidrogenului chiar n cantiti foarte reduse duneaz mult calitii sudurii. Oelurile de uz general cu coninut de carbon 0,22%, adic oelurile OL 32 ... OL 37, respectiv oelurile carbon de calitate i superioare OLC 10, OLC 20, se sudeaz cu electrozii EL-38 T i EL-38 A. Pentru oelurile OL 42 sau OLC 25 cu coninutul de carbon pn la 0,30% se recomand electrozii EL-42A, EL-44T, EL-44C, EL-42TFE, EL-42B i EL-42BFe. Oelurile cu coninut de carbon peste 0,3% C se sudeaz numai cu electrozi cu nveli bazic, mrcile EL-46B, EL-50B, EL-55B i EL-60B, ultimele dou mrci fiind destinate oelurilor cu coninut de carbon de 0,45%. Dac pentru oelurile cu coninut de carbon sub 0,2% nu este necesar prenclzirea, de ndat ce coninu63
TANAVIOSOFT2011 C6
tul de carbon depete aceast valoare, se recomand prenclzirea ntre 100 i 350C, iar sudura s fie executat n straturi multiple. Temperaturile de prenclzire variaz n funcie de coninutul de carbon i de grosimea tablei i, cu ct acestea snt mai mari, cu att temperatura de prenclzire trebuie s fie mai mare. Dup sudare este necesar ca rcirea s fie efectuat ct mai lent. Aceste msuri evit formarea structurilor dure i a fisurilor. Piesele turnate din oeluri carbon se sudeaz ca i oelurile carbon laminate, inndu-se seam de coninutul de carbon, nainte de sudare, se recomand ca piesele turnate din oel carbon s fie recoapte sau supuse unei operaii de detensionare, deoarece n caz contrar n zonele sudate se pot produce crpturi n timpul operaiei de sudare. Piesele turnate se vor suda cu prenclzire. n cazul cnd coninutul de carbon din aceste piese este mai mare de 0,45% C, prenclzirea se execut la 500 600C. La repararea pieselor sparte sau uzate se vor lua pentru sudare aceleai precauii, dup ce locurile defecte au fost scobite i curate la luciul metalic. n multe cazuri, pentru anumite ansambluri sudate se prevd dup sudare i tratamentele termice de recoacere sau de normalizare. Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub presiune, mrcile OLK 1, OLK 2 ... OLK 3 si oelurile carbon pentru evi, mrcile OLT 32, OLT 35 .. . OLT 65 se sudeaz fr i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n funcie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat . n industria construciilor sudate, o importan tot mai mare a cptat-o n ultimul timp folosirea oelurilor slab aliate, n care coninutul de carbon este meninut la valori reduse (sub 0,20%). Pentru sudarea construciilor din oeluri slab aliate este necesar ca acestea s aib proprieti de sudabilitate. Sudabilitatea oelurilor slab aliate se apreciaz cu relaia sudabilitii dat n capitolul 2 inndu-se seam c, n cazul cnd coninutul de carbon echivalent Ce<0,45% nu este necesar prenclzirea oelului respectiv n vederea sudrii. n cazul cnd coninutul de carbon echivalent depete aceast valoare, prenclzirile se execut dup cum urmeaz:

ntre 100 i 2000C, cnd Ce=0,45 .. . 0,60%; ntre 200 i 350C, cnd Ce>0,60%
64
TANAVIOSOFT2011 C6
Pentru mbuntirea calitii oelurilor slab aliate, n afar de elementele de aliere, se introduc i elemente modificatoare, ca: aluminiu, vanadiu, bor etc., al cror rol este de a finisa granulaia. Oelurile slab aliate cu coninut de carbon sub 0,20% i cu elemente de aliere n proporie sub 3% se sudeaz fr prenclzire, cnd grosimea de sudat nu depete 1012 mm. Oelurile slab aliate pentru mbuntire, cu coninut de carbon peste 0,25%, se sudeaz cu prenclzire la temperaturi de minimum 200C, n funcie de coninutul de carbon, de elementele de aliere i de grosimea materialului. Dup sudare, n vederea obinerii structurii necesare, oelurile se supun tratamentelor termice de recoacere-normalizare sau de clire. Oelurile de construcie mediu aliate conin elemente de aliere n proporie de 510%, iar carbon pn la 0,350,40%.Oelurile mediu aliate destinate construciilor rezistente la foc conin circa 5% Cr i pn la 0,25% C; se sudeaz cu prenclzire cu electrozi cu nveli bazic, folosindu-se curent continuu, polaritate invers, iar dup sudare se supun tratamentului termic. Metoda n cascad, iar n cazul oelurilor cu sudabilitate necorespunztoare, prin metoda n secii, dup prenclzire, la minimum 300CC. Oelurile nalt aliate cnt cele cu coninut de elemente de aliere peste 10% i care n unele cazuri pot ajunge pn la 50%. Dintre oelurile nalt aliate, cele mai dificil de sudat snt oelurile inoxidabile feritice, aliate cu crom cu coninut peste 12% i unele aliate suplimentar n proporie redus cu unul sau mai multe elemente: molibden, titan, niobiu, aluminiu etc.; coninutul de carbon al acestor oeluri este de 0,070,2%. Oelurile feritice se sudeaz dup prenclzirea prealabil a pieselor subiri la 300 .. ,400C i a pieselor groase la 500 ... 600CC. Dup sudare, piesele pot fi supuse diferitelor tratamente termice: de normalizare la 1 000 ... 1 1000C, cu rcire n aer; de clire n ap de la temperatura de nclzire de 1 000 ... 1 100C; de revenire la temperatura de 600 . . . 7000C, n special dac piesele au fost clite; prin revenire se nltur tensiunile interne provocate de clire. innd seam de faptul c n timpul sudrii se produce o nclzire prea mare a electrozilor din cauza rezistenei electrice mari a acestor oeluri, iar metalul de
65
TANAVIOSOFT2011 C6
adaos curge cu debit mare, fr ca eventual metalul de baz s fie nclzit suficient pentru formarea unei bi ptrunse, se recomand folosirea electrozilor do lungimi pn la 250 mm. n acest caz, rezistena electric la trecerea curentului prin electrod este mai mic i nu se produce o curgere prea rapid. Se vor folosi numai electrozi cu nveli bazic i curent redus. Oelurile austenitice inoxidabile antiacide au ca elemente principale de aliere: crom n proporie de minimum 18% i nichel n proporie de minimum 8%. Unele oeluri conin n proporie mai redus molibden, titan, niobiu etc.; coninutul de carbon este sub 0,1%.Oelurile inoxidabile refractare (rezistente la temperaturi chiar peste 1 000CC) conin minimum 20% Cr, iar nichel n proporie ce poate varia de la 4% pn la peste 20%, n funcie de destinaia oelului. Unele oeluri inoxidabile refractare snt aliate suplimentar i cu siliciu. Oelurile inoxidabile antiacide i refractare au o bun sudabilitate, n special cele refractare, la care coninutul de carbon poate depi chiar 0,20%. Sudarea oelurilor inoxidabile se recomand s fie executat cu curent continuu, polaritate invers (polul + la electrod), cu cureni de sudare redui, la fel ca i oelurile feritice cu crom. Snt de preferat compoziiile care conin n proporie de 0,4 .. . 0,8% titan sau niobiu, deoarece micoreaz sensibilitatea oelului la sudare. Dup sudare este necesar ca linia de sudur s fie ciocnit dup fiecare rnd depus, ceea ce mbuntete calitatea sudurii. Dup terminare, linia de sudar se polizeaz, se spal cu soluie ele acizi, se neutralizeaz i apoi se spal cu ap. Oelurile austenitice manganoase cu coninut de 1214% Mn i 1,21,4% C se sudeaz dup ce au fost nclzite la 1 000C; dup sudare, piesele se nclzesc la 1 100C, dup care se clesc n ap. In cazul cnd suprafeele de sudat snt mici, n locul nclzirii se folosete ciocnirea nainte de sudare. Prin aceasta se obine o deformare a cristalelor care in timpul sudrii snt n contact cu baia de sudur, ceea ce face s nu mai fie necesar nclzirea; contraciile care se produc dup sudare previn fisurarea sudurii i a zonelor influenate termic. Se recomand ea, imediat dup sudare cnd nc metalul depus este rou, rndul ncrcat s fie uor ciocnit cu lovituri dese; n modul acesta, se mrete compactitatea sudurii i caracteristicile de rezisten. Se mai folosete i clirea fiecrui rnd depus prin rcire cu ap rece, ceea ce mrete tenacitatea i rezistena sudurii.
66
TANAVIOSOFT2011 C6
n cazul sudrii oelurilor nalt aliate cu oeluri slab aliate sau cu oeluri carbon, electrozii se aleg n funcie de oelul cel mai aliat, cu condiia ca sudura care rezult s aib caracteristici mecanice corespunztoare construciei, deoarece n timpul formrii bii de sudur se produc amestecuri i dizolvri care pot influena negativ calitatea sudurii. SUDAREA FONTEI Din cauza coninutului mare de carbon (2,54,5%), fontele snt casante i nesudabile. In afar de carbon, fontele mai conin: 14% Si, 0,51,5% Mn, 0,3 l% P i maximum 0,08% S. Fontele cu coninuturile de mai sus turnate n piese snt nealiate; conform STAS 569-79 pot fi maleabile i conform STAS 568-75, cenuii (Fc). Fontele de calitate superioar snt: aliate, modificate sau cu grafit nodular. Fontele aliate conin elemente de aliere, n funcie de destinaia piesei: crom i crom-nichel pentru piese care lucreaz n medii corosive i temperaturi nalte; siliciu pentru piese rezistente la acizi; fosfor pentru piese ornamentate etc. Fontele cenuii nealiate snt fragile; alungirea este sub 3%. Fontele modificate i cele maleabilizate snt mai puin fragile; alungirea poate ajunge pn la maximum 12%. Piesele care n mod obinuit snt supuse operaiei de sudare snt piesele din font cenuie. Fragilitatea mare a fontei se datorete separrii carbonului sub form de carbur de fier la rcirea normal. mbinare omogen a dou piese din font nu se poate obine dect prin sudarea la cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de 6507500C, cu topirea n rostul mbinrii a materialului de adaos, care s fie tot font. Se fabric dou caliti de vergele de adaos turnate din font cenuie pentru sudare: VT-S 30, cu 33,5% Si, i VT-S 36, cu 3,64,8% Si. Vergelele de font mai conin: 33,6% C, 0,50,8% Mn i 0,30,5% P. Pentru sudarea pieselor din font alb i care dup sudare snt maleabilizate, se folosesc bare de font alb cu coninut redus de siliciu, avnd compoziia: 2,22,5% C; 0,40,6% Mn; 0,71,2% Si; maximum O,2% P i maximum 0,1% S. Un element favorabil sudrii fontelor, care se introduce n barele pentru sudare, este fosforul, deoarece acesta mpiedic formarea fontei albe, iar n timpul operaiei de sudare fluidizeaz baia de sudur. Vergelele se livreaz sub form de bare de 450700 mm i cu diametre de 414 mm. Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (1 1501 300C) devine brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie orizontal n locauri delimitate (bi) cu plci de grafit.
67
TANAVIOSOFT2011 C6
Piesele cu locurile defecte se prelucreaz i se cur de orice fel de murdrie (vopsea, rugin, ulei etc.). Dup asamblarea i fixarea pieselor de mbinat, n jurul rostului se formeaz marginile bilor de sudur cu plcue de grafit (cu nut i pan), pentru ca materialul depus n timpul operaiei de sudare s nu curg. n general, se recurge la compartimentarea bii de sudur, executndu-so separat cteva bi care apoi se sudeaz ntre ele. Piesele se nclzesc la temperatura de 650 700cC, n cuptoare de nclzire zidite special n jurul lor. Piesele mici nu necesit formri cu plci de grafit i nclzirea lor se face n cuptoare obinuite, dup care ele snt scoase i sudate n locuri ferite de cureni de aer. Sudarea fontei cu bare de font poate fi executat i la semicald, adic prin nclzirea piesei la temperatura de 400450C. Sudarea la semicald poate fi executat numai atunci cnd forma piesei permite aceasta (de exemplu, o sudur de ncrcare la captul unei piese masive). Este necesar s fie luate msuri, astfel nct rcirea piesei s decurg foarte lent. La sudarea la semicald pot fi folosii i electrozi cu vergea de oel cu nveli foarte gros, format din grafit i ferosiliciu, ca care se obine n sudur fonta cenuie. Prin sudarea la cald (sau semicald) se obin suduri omogene, adic sudura este tot o font cenuie ca i materialul de baz supus sudrii. Sudarea la cald, pe lng faptul c este foarte dificil i obositoare, necesit un personal special calificat att pentru formare, ct i pentru sudare, deoarece cea mai mic greeal poate duce la rebutarea complet a piesei. Piesele din font pot fi ns sudate i la rece adic la temperatura mediului ambiant, fr nici un fel de prenclzire. n acest caz, sudura nu se execut cu electrozi de font, ci cu electrozi a cror depunere difer complet de materialul fontei, obinndu-se o sudur eterogen. Pentru mrirea rezistenei mbinrii se recurge i la consolidarea marginilor de sudat cu uruburi, scoabe etc., care se sudeaz de pereii piesei, respectiv de sudura depus. Acest mod de mbinare d rezultate foarte bune, i de aceea se aplic n practic pe scar foarte larg. Pentru sudarea la rece se folosesc numeroase sorturi de electrozi: monel (aliaj de nichel-cupru), nichel, feronichel, cupru-oel, vergele din oel cu nveli bazic etc. Spre deosebire de sudarea la cald, la sudarea la rece cu tipurile de electrozi menionate este necesar ca pe linia de sudur s nu se produc nclziri, meninndu-se o temperatur ct mai joas (sub 70C) prin suduri executate distanat i de lungimi reduse. Electrozii pe baz de nichel, de cupru sau nichel-cupru prezint avantajul c se aliaz bine cu fonta i nu formeaz carburi. Pentru evitarea formrii zonelor
68
TANAVIOSOFT2011 C6
influenate termic, n care se pot produce fisuri, la sudare se folosesc cureni redui, cu rnduri de sudur de lungimi care sa nu depeasc 50 mm, ceea ce mpiedic nclzirea marginilor piesei de sudat. Dup fiecare rnd depus, sudura se ndeas prin ciocnire cu bti dese i uoare. Se prevede pentru sudarea la rece a fontei urmtoarele sorturi de electrozi nvelii: o o o o EFNiCu cu vergea de monel; EFNiFe cu vergea de feronichel; EFNi cu vergea de nichel; EFFe cu vergea de oel, cu nveli bazic
Diametrul electrozilor este de 2,5, 3,25 i 4 mm. La sudarea cu electrozi de oel EFFe se produce zona de font alb de duritate mare, care provoac fisuri; de aceea, folosirea acestora se recomand numai pentru straturile ,de umplere, iar rndurile de aliere n contact cu fonta trebuie s fie executate cu electrozi pe baz de nichel. Electrozii nvelii EFNiCu, EFNiFe, EFNi, cu vergea din nichel sau aliaj de nichel, prezint avantajul c sudura nu se fisureaz, iar depunerea are o culoare apropiat de a fontei. Electrozii de oel sau combinat electrozi pe baz de nichel cu electrozi de oel se folosesc introducnd ancore sau uruburiprezoane n gurile filetate, executate n rostul de sudat. Straturile cu electrozi pe baz de nichel se execut acolo unde este necesar prelucrarea cu scule dup sudare sau se execut straturile n contact cu fonta. Piesele cu grosimile de 610 imm se prelucreaz n V la 8090, aplicnduse cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul de 12 mm; cele cu grosimile de 1020 mm se prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul ntre 15 i 20 mm, iar cele cu grosimile ntre 20 i 30 mm se prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte dou iruri de uruburi-prezoane n zigzag cu acelai pas. Pentru grosimi mai mari se recomand rosturi n X, acest rost fiind considerat dublul rostului n V, procedndu-se cu aplicarea uruburilor-prezoane la fel ca pentru rosturi n V. Piesele cu grosimea pn la 20 mm se sudeaz cu electrozi de 3,25 mm, iar cele de 2030 mm, cu electrozi de 4 mm; la grosimi mai mari, pentru straturile superioare ale rosturilor, pot fi folosii i electrozi de 5 mm.
69
TANAVIOSOFT2011 C6
n cazurile cnd trebuie executate reparaii la piese cu grosimea de peste 30 mm i de greuti mari, sudarea la cald a acestor piese devine foarte dificil. In acest caz, se recomand sudarea la rece cu electrozi pe baz de nichel pentru prile n contact cu fonta, iar umplerea sau locuri care nu snt n contact cu fonta sau nu trebuie prelucrat s fie sudate cu vergele din oel . Dac piesele au grosimi diferite pe lungimea de sudat, se recomand ca poriunile cu grosimi pn la 40 ... 45 mm s fie prelucrate cu un rost n X, simetric la 80 ... 90, iar poriunile cu grosimi mai mari, cu un rost asimetric, executndu-se ns pe grosimile de 40 mm rostul n X simetric, iar n partea groas rmas rostul s fie prelungit cu o deschidere mai mic, de 60 . . . 65.
Pentru rostul de 40 mm, se introduc n zigzag prezoane de 8 mm la un interval de 40 mm, iar in partea cu grosimi mai mari nc dou rnduri de prezoane cu diametrul de 12 mm, prevzute tot intercalat fa de primele.La sudare, se recomand s nu fie folosii electrozi mai groi de 4 mm, pentru ca s nu se formeze tensiuni interne mari i crpturi; de asemenea, depunerile rndurilor sudate nu trebuie s depeasc lungimea de 35 ... 40 mrn. Rindurile se execut ntrerupt, iar la depunerea unui rnd nou locul trebuie s fie foarte puin cald sau rece, nct s poat fi atins uor cu mna. Mai nti se execut acoperirea ntregii suprafeei inclusiv a marginilor superioare ale rosturilor. Pendulrile electrodului nu trebuie s depeasc de dou ori diametrul electrodului. Numai dup ce a fost executat ncrcarea ntregii suprafee, inclusiv a sudurilor de mbinare a uruburilor, se trece la sudarea de mbinare a rostului. Rndurile de la rdcina rostului se execut tot cu electrozi monel. Se recomand ca sudarea s fie executat pe secii, de la un capt spre cellalt, n trepte inverse i echilibrat, pe o parte i pe cealalt a rostului. Dac n timpul sudrii se produc unele mici fisuri, acestea se vor scobi i apoi resuda. Se va avea grij ca n timpul sudrii temperatura piesei n locul sudat cel mai fierbinte s nu depeasc 75 . . . 800C.
70
TANAVIOSOFT2011 C6
Electrozii de nichel pur nvelii se folosesc la sudarea pieselor cu perei subiri i mijlocii. Electrozii de feronichel nvelii (circa 55% Ni, 45% Fe) se folosesc atit la piese subiri, ct i la piese groase, astfel nct cu aceti electrozi pot fi sudate i piese din fonte speciale cu rezisten mare. Fonta se poate suda i cu fascicul de electrozi FeCu; se sudeaz menionndu-se fasciculul nclinat la 45, n sensul de sudare fa de pies, cu executarea de oscilaii rotunjite ale captului fasciculului, folosindu-se curent continuu i polaritate invers, pentru ca piesa s fie meninut ct mai rece. Pentru un fascicul compus dintr-un electrod de oel de 4 mm i dou srme de cupru de 3 mm, se folosete un curent de circa 170 A. Este, de asemenea, important ca, n tot timpul operaiei de sudare, partea n contact a fasciculului cu fonta s fie vergeaua de cupru. Pentru sudarea fontei se mai folosesc i electrozi-vergele de bronz cu aluminiu sau staniu, care prezint ns dezavantajul c dau o culoare diferit de cea a fontei. Cu fascicul de FeCu sau cu vergele de bronz se pot suda numai piesele la care se admite o culoare a sudurii diferit de cea a fontei. SUDAREA METALELOR NEFEROASE Metalele neferoase snt dificil de sudat, cu arc electric, deoarece la temperatura nalt a arcului electric snt active fa de aciunea gazelor, din care cauz se produc uor oxizi i pori; de asemenea, zgura ptrunde uor n baia de sudur, formnd incluziuni. Fa de aceste dificulti este preferabil ca sudarea metalelor neferoase s fie efectuat prin procedeele electrice n mediu de gaz protector. La metalele neferoase, care au o conductivitate termic mare, este nccesar ca sudarea s fie executat cu surse suficient de puternice. Datorit coeficienilor mari de dilatare se produc deformaii mari. Sudarea metalelor neferoase prin procedeele cu electrozi nvelii este mai puin practicat n industrie i ea poate fi aplicat numai n msura n care pot fi procurai electrozi corespunztori. Sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se execut, dup preinclzirea pieselor la 150400C, cu electrozi nvelii, folosindu-se curent continuu, polaritate invers. n acest mod, tablele de sudat, n special cele subiri, nu se perforeaz i pot fi realizate viteze de sudare suficient de mari. Tablele cu grosimea pn la 6 mm se sudeaz n I pe o garnitur de cupru sau de oel, prevzut cu un an longitudinal sub rost.
71
TANAVIOSOFT2011 C6
Tablele pn la 20 mm nu se prelucreaz sau, eventual, se execut numai o prelucrare redus la margini; rostul dintre ele nu trebuie s fie mai mare de 0,51 mm. Sudarea se efectueaz pe ambele pri; pn la 16 mm grosime, rndul de completare pe partea opus se sudeaz fr scobirea rdcinii. Asamblarea tablelor cu suduri de prindere n vederea sudrii se execut cu aceleai regimuri ca i la sudare, dup o prealabil nclzire la 200250C. Pentru sudare este absolut necesar prenclzirea, deoarece in caz contrar regimurile de sudare trebuie schimbate n timpul operaiei de sudare. Pentru prindere i sudare se va respecta o anumit succesiune, n vederea micorrii deformaiilor. Aluminiul se sudeaz favorabil cu curent alternativ, cu frecven ridicat de 300 sau 450 Hz, cu folosirea generatoarelor monofazate antrenate de motoare electrice. n timpul sudrii, electrodul se ine aplecat cu maximum 15 fa de vertical n sensul de sudare, ceea ce permite obinerea unei ptrunderi, n general, tablele de aluminiu se sudeaz filiform. La sudarea pieselor cu grosimea mare se pot executa i mici pendulri. Dac n timpul sudrii se produc perforri, operaia se continu i numai dup ce a fost executat ntregul rnd de sudur se trece la scobirea locurilor defecte i la resudarea acestora. Dei se recomand meninerea unui arc ct mai scurt, lungimea arcului nu trebuie micorat sub 3 ... 4 mm, deoarece se poate produce lipirea electrodului de pies. Trebuie acordat o deosebit atenie vitezei de topire a electrodului de aluminiu, care este mai mare dect a electrodului de oel, inncl seam c viteza de sudare a aluminiului este de circa trei ori mai mare dect a oelului. De asemenea, este indicat ca la sudarea electric s se procedeze aa cum s-a artat la sudarea oxiacetilenic, astfel ca rostul dintre table s fie puin deschis n sensul de sudare. Dup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i uoare la temperatura de circa 300C; se excepteaz aceast ciocnire la unele aliaje de aluminiu care; la aceast temperatur, snt mai fragile. Dup sudare, custura se cur atent de zgur i se spal cu o soluie de 5% HNO3, apoi cu ap rece i cald. n prezent, se sudeaz i aliajele de aluminiu: AISi, AlMg, AlCu, precum i piesele turnate din diferite aliaje de aluminiu. Sudarea cuprului i a aliajelor de cupru cu electrozi nvelii este folosit pe scar foarte redus, deoarece se obine dificil o sudur.
72
TANAVIOSOFT2011 C6
tabelul 6.4.4
Grosimeatablei [mm] 1,5 23 5 6 8 10 12 16 20 Consumuldeelec trozi[g/m] 30 70 120 130 170 250 290 700 1200 Diametrulelectrozi lor[mm] Rostuldintreta ble[mm] Curentuldesudare [A] 80 120 170 280 300 320 380450 400 480 480 550 90 130 180 300 320 380
3 34 5 5 6 6 8 8 8
1 2 2 0,5 0,5 0,5 1 1 1
Cuprul se sudeaza cu electrozi nvelii, cu curent continuu, polaritate invers. Pn la grosimea de 6 mm, tablele se sudeaz fr prelucrare pe garnituri de grafit. Tablele mai groase necesit prelucrri n Y sau X. Se folosete i prenclzirea la 200300C, iar la table groase pn la 700C. n general, se sudeaz fr sau cu foarte mici pendulri. Aliajele de cupru, de asemenea, se sudeaz n msur foarte redus cu arc electric cu electrozi nvelii i numai n cazul cnd se dispune de caliti corespunztoare de electrozi. Bronzurile de Cu-Si, Cu-Al, Cu-Zn etc. se sudeaz dup preinclzire la 400500C, deoarece snt foarte fragile. Prin ncrcarea cu arc electric se execut lagrele bimetalice, cu corpul de oel carbon, ncrcat n interior cu bronz. Se folosete prenclzirea la 500C, dup care se ncarc cu electrozi de 56 mm grosime; dup sudare, se las ca piesa s se rceasc foarte ncet n nisip fierbinte. Alama nu se sudeaz cu arc electric, din cauza evaporrii intense a zincului, ceea ce provoac poroziti. n condiii bune se sudeaz nichelul i aliajele de nichel (monel) cu electrozi corespunztori materialului de baz, folosindu-se la sudare curent continuu, polaritate invers i viteze mari de naintare.
73
TANAVIOSOFT2011 C6
Sudarea metalelor neferoase prin procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii, cu excepia nichelului i a aliajelor de nichel, este folosit pe scar redusa. SUDAREA DE NCRCARE ncrcarea prin sudare se folosete, fie la recondiionarea prilor uzate ale diferitelor piese care se ncarc cu un material de adaos de aceeai calitate cu a materialului de baz, fie la fabricarea de produse noi, la care suprafeele prilor active ale pieselor solicitate sint ncrcate cu materiale special destinate unor condiii grele de exploatare, ca: uzur, eroziune, cavitaie, coroziune, temperaturi nalte etc. La aceste piese, sudura ncrcat difer din punctul de vedere al compoziiei chimice de materialul piesei; piesele astfel obinute se numesc bimetalice. Pentru ncrcri la care materialul depus difer de materialul de baz este folosit i termenul de consolidare. n cazul cnd suprafeele active snt ncrcate cu materiale dure destinate uzurii intense, operaia se mai numete ncrcare dur sau blindare. Materialele de ncrcare, n funcie de destinaie, trebuie s ndeplineasc diferite condiii (duritate mare, rezisten la foc, la uzur, la coroziune sau la abraziune etc.), uneori simultan la mai multe condiii de exploatare, n funcie de destinaia piesei respective. Pentru ncrcare pot fi folosite, n afar de procedeul oxiacetilenic i alte numeroase procedee, aplicarea lor fiind in funcie de numeroi factori. Datorit faptului c foarte multe materiale de ncrcare snt scumpe i deficitare, deseori se recurge la materiale de nlocuire ieftine, cu care se obine o durat de exploatare mai redus, n multe cazuri fiind necesar ca operaia de ncrcare s fie repetat din timp n timp. Procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii prezint avantajul c este comod de folosit i pentru el se gsesc n prezent numeroase sorturi de electrozi destinai celor mai diferite aplicaii. Procedeul prezint dezavantajul c la ncrcare trebuie folosii cureni mai redui, deoarece n caz contrar se obin procente mari de amestec cu materialul de baz, care depesc 20%. La sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, suprafeele active se ncarc n mai multe straturi de sudur, deoarece primul strat depus, aa cum s-a artat, este mult diluat de materialul de baz. Materialul depus are n general proprieti bune de tenacitate, rezistnd eforturilor mecanice.
74
TANAVIOSOFT2011 C6
Prin acest procedeu se execut, de exemplu, matriele, poansoanele, stanele etc., care mai nainte se executau integral din oeluri aliate, ncrcarea permite ca ntregul corp s fie executat din oel carbon i numai suprafeele active de lucru s fie armate cu sudur cu caracteristici corespunztoare, adic cu o duritate suficient de mare pentru a rezista solicitrilor la care snt supuse prile active n timpul exploatrii: de tiere, de achiere, de presare etc., i uneori la ocuri. n acest scop, grosimea stratului ncrcat trebuie s fie de cel puin 46 mm. In alte cazuri, cnd presiunile cu oc exercitate de ctre piesele bimetalice snt mari, pentru a rezista nfundrii sudurii n materialul de baz, grosimea de ncrcare trebuie s fie chiar mai mare de 1015 mm. Folosirea sorturilor de electrozi a celor 10 grupe de aliere, dup cum urmeaz: Grupa 1 este destinat ncrcrii oelurilor carbon cu coninut pn la 0,45% C i oelurilor slab aliate. n cazul oelurilor cu coninut mai mare de carbon, primul strat se va executa necondiionat cu electrozi cu nveli bazic. Sortul E 1 400 poate fi folosit i la ncrcarea oelului carbon pn la 0,65% C. Grupa a 2-a este destinat ncrcrii matrielor i pieselor solicitate uzurii prin tiere sau presare astfel sortul E 2.50 pentru prelucrri la cald, iar sortul E 2.52 pentru prelucrri la rece. nainte de ncrcare, piesele se vor nclzi la temperaturi de 250 ... 450C, temperaturile mai mari fiind pentru ncrcarea cu electrozi E 2.52. Dup ncrcare i prelucrare, piesele se vor supune tratamentului termic de clire, n vederea mrimii duritii. Grupa a 3-a este detinat ncrcrii armturilor rezistente la temperaturi ridicate i la coroziune la cald la temperatura de peste 7000C. Electrodul E 3.50, avnd un coninut de 7 . . . 10% W, este destinat i sculelor de achiere i tiere, precum i ncrcrilor termostabile la temperaturi mari. Grupa a 4-a cuprinde electrozi nalt aliai cu wolfram, destinai ncrcrii sculelor de achiere, de tiere i de presare la cald. Electrodul E 4.52, coninnd i molibden, este i termostabil la temperaturi nalte. La sudarea realizat cu electrodul E4.57, prin clire, duritatea poate crete pn la minimum 62 HRC; sudura este rezistent la achiere i tiere. Grupa a 5-a cuprinde electrozi nalt aliai cu crom, destinai ncrcrilor de armturi pentru gaze, abur etc., adic a oelurilor termostabile la temperaturi pn
75
TANAVIOSOFT2011 C6
la 600C. Electrodul E 5.275 este destinat ncrcrilor rezistente la temperaturi de peste 600C. Grupa a 6-a cuprinde trei sorturi de electrozi cu coninut mare sau nalt de crom i cu coninut mediu de carbon, fiind destinat obinerii incrcrilor dure, rezistente la uzur abraziv. Sortul E 6.275, cu coninut de nichel i coninut nalt de crom, este destinat sudurilor rezistente la coroziune prin oxidare la cald, la temperatura de peste 600C. Grupa a 7-a cuprinde electrozi destinai ncrcrii oelului austenitic manganos (13... 14% Mn); snt cu nveli bazic i sudeaz favorabil numai n poziie orizontal. Dup depunere, sudura are o duritate redus, care poate fi mrit prin batere la rece cu ciocanul de la 180 .. . 271 HB la 450 ... 500 HB. Grupa a 8-a cuprinde electrozi destinai ncrcrii oelurilor de mbuntire cu rezisten nalt. Prin coninutul nalt de crom i nichel, sudura este antimagnetic, rezistent la coroziune i la formarea arsurii pn la temperaturi de 1 000C. Dup sudare, se recomand recoacerea de detensionare. Cu aceti electrozi, se obine o sudur cu cele mai bune caracteristici de tenacitate i este amagnetic. Grupa a 9-a cuprinde electrozii cu cel mai nalt coninut de crom i nichel; sudura este inoxidabil i refractar, rezisten la temperaturi nalte. Grupa a 10-a cuprinde electrozi cu coninut mare de carbon i crom, ceea ce face ca, dup clire, duritatea sudurii s creasc la peste 60 HRC, respectiv la peste 54 HRC, fiind corespunztoare ncrcrii tanelor de decupat i matrielor de presat la rece. Sudura este rezistent i la rugi- nire n aer, ap, abur, datorit coninutului nalt de crom. Pentru ncrcare se mai folosesc i electrozi nvelii cu vergea turnat din aliaje dure, cum snt sormaitul, leduritul i stelitul, descrii ia sudarea oxiacetilenic, de aceeai compoziie i cu aceeai destinaie ca i materialele pentru sudarea oxiacetilenic; dup sudare se folosesc tratamentele termice descrise. La ncrcarea cu aliaje dure turnate este necesar ca piesele s fie puternic nclzite, pn la 600650C. Pentru sudarea cu electrozi de ncrcare (EI) se recomand ca piesele de ncrcat s fie prenclzite la 300450C, n funcie de grosimea j de calitatea metalului de baz. Oelurile austenitice manganoase se ncarc dup prenclzire la 1 000C; dup sudare, ntreaga pies se nclzete la 1 150C, apoi se clete n ap.
76
TANAVIOSOFT2011 C6
Durificarea oelurilor austenitice se produce prin aciunea mecanic de uzur n timpul exploatrii. Matriele bimetalice pentru lucru la cald i la rece (tanat, presat etc.) se execut n urmtoarea ordine a operaiilor: alegerea materialului preferabil s fie OLC 35 sau OLC 30; trasarea, tierea i decuparea locaului figurii; normalizarea la 8500C, cu rcire n aer linitit; prepararea gurii de tiere sau a locaului figurii; prenclzirea la 400450C; ncrcarea n secii (blocuri); recoacerea de nmuiere, n funcie de calitatea oeluli de ncrcat; prelucrarea sudurii i a piesei la dimensiuni finale; clirea urmat de devenire, n funcie de calitatea oelului ncrcat; rectificarea; eventual, durificarea cu sentei a sudurii ncrcate, n care caz durabilitatea matrielor crete cu peste 20%. n cazul ncrcrii suprafeelor plane n mai multe straturi se recomand ca depunerea rndurilor s se execute n urmtoarea ordine: ncrcarea a dou straturi rndurile stratului al doilea se vor depune n direcie perpendicular fa de rndurile primului strat; ncrcarea a trei straturi rndurile se vor depune decalat ncrcarea a patru sau mai multe straturi rndurile se vor depune decalate ntre ele cu 45. Sudarea electric de ncrcare cu electrozi nvelii se folosete i la fabricarea sculelor achietoare n construcii bimetalice; corpul sculei din oel carbon se ncarc cu electrozi a cror depunere formeaz un oel rapid de diferite compoziii: wolfram-crom-vanadiu, wolfram-crom-vanadiu-molibden etc. i care dup ncrcare i tratament termic capt o duritate de peste 6065 HRC. Pentru ncrcare, de asemenea este necesar s fie folosit prenclzirea, iar dup executarea sculei, tratamentul termic de recoacere, clire etc., conform indicaiilor uzinelor productoare de electrozi. Matriele, poansoanele, tanele etc. se execut mai avantajos bimetalice, adic numai cu prile active din material ncrcat, rezistent la tanare, presare, deformare etc., corpul sculei fiind din oel carbon. In afar de faptul c sculele bime77
TANAVIOSOFT2011 C6
talice se obin la un cost mult mai avantajos fa ele sculele executate integral din oel de scule, mai prezinta avantajul c nu snt sensibile operaiei de clire, care, de multe ori, duce la fisurarea sculei, operaie foarte dificil, n special cnd scula este de volum mare i grea. Matriele bimetalice mai prezint i avantajul c snt mai rezistente dect matriele unimetalice, deoarece materialul de baz este un oel mult mai tenace i care poate suporta mai uor eforturile combinate la care este supus fr s se sparg.n general, materialul de baz pentru matriele bimetalice se ia oelul OLC 30.
6.5.PROCESUL TEHNOLOGIC DE EXECUIE A CONSTRUCIILOR SUDATE

6.5.1. FAZELE PROCESULUI TEHNOLOGIC Procesul de producie al construciilor sudate are loc n cadrul seciilor sau atelierelor ntreprinderii i este compus din procesul tehnologic i procesul de munc. Procesul tehnologic formeaz totalitatea operaiilor necesare realizrii produsului, cu participarea i a factorilor energetici, iar procesul de munc reprezint activitatea muncitorilor n procesul de producie. Procesul tehnologic de execuie a construciilor sudate cuprinde numeroase operaii, dup cum urmeaz:

pregtirea materialului care const din ndreptare i debitare la dimensiuni; prelucrarea marginilor prin teirea rosturilor cu flacr sau mecanic, dup care se execut operaiile de curbare, gurire, ndreptare etc.; asamblarea n dispozitive sau prin prinderi de suduri, respectnd succesiunea de asamblare prevzut n tehnologie;
78
TANAVIOSOFT2011 C6
curirea atent a rosturilor de rugin, zgur, impuriti, ulei etc.; sudarea cu respectarea succesiunii execuiei sudurilor prevzute n fia tehnologic sau n planul de operaii, folosindu-se sculele i dispozitivele prevzute; prelucrri ulterioare sudrii, de ndreptare, de gurire, tratament termic etc.; controlul, recepia, i verificarea construciei sudate; curirea, finisarea, vopsirea, recepia final, etichetare etc. Fiele tehnologice cuprind n amnunt toat succesiunea operaiilor cu indicarea locurilor de munc i a mainilor cu care se execut operaiile. n fia tehnologic se prevd fazele de control care trebuie efectuate i sculele necesare dup fiecare operaie sau grup de operaii stabilite de tehnologul sudor, care ine seam de condiiile prevzute n documentaie, pentru ca toate cotele realizate dup sudare s fie n limitele prevzute. n afar de succesiunea operaiilor n cazul construciilor importante sau al ansamblurilor complexe, fia tehnologic trebuie nsoit de un plan de operaii (plan de sudare), prevzut cu succesiunea de sudare a construciei respective. Scopul acestuia este de a stabili ordinea de prindere i de sudare, n vederea prentmpinrii apariiei tensiunilor interne mari, care pot provoca fisuri, ruperi sau deformaii mari. Se recomand ca planul de sudare s fie ntocmit de tehnologul sudor mpreun cu constructorul. Planul se va elabora definitiv dup prealabile ncercri, din care s reias c deformaiile dup sudare snt cele mai reduse posibil. Din punctul de vedere al execuiei pot fi deosebite dou moduri de realizare a construciilor sudate, folosite n funcie de caracteristicile produsului, seria de fabricaie, precizia de lucru etc. Primul mod este acela n care construcia se sudeaz dup ce toate reperele componente au fost asamblate. Al doilea mod, cel mai folosit la lucrrile de serie, este mprirea produsului pe ansambluri i subansambluri, care dupa ce au fost asamblate i sudate trec la operaia de asamblare general, unde dup prindere urmeaz sudarea ansamblurilor ntre ele. Acest mod de lucru permite folosirea a numeroase dispozitive chiar i pentru subansamblurile cele mai mici; prin aceasta se asigur o precizie mare de lucru i o calitate superioar produsului sudat.
79
TANAVIOSOFT2011 C6
Este foarte important ca, dup executarea prinderilor sau dup ce piesele au fost introduse n dispozitivele de asamblare, s fie executat un control foarte atent, pentru a se constata dac rosturile prevzute n documentaie snt corecte, adic clac unghiul rostului, interstiiul dintre table i denivelarea marginilor snt corecte . n funcie de specificul lor, construciile sudate pot fi: construcii de maini, construcii metalice, construcii din table, construcii din evi (conducte), mecanic fin, electrotehnic, electronic etc. n industria construciilor de maini, ansanblurile i produsele sudate se execut din table i profile laminate, separat sau mpreun cu piese turnate. Ansamblurile se execut n atelierele de sudare, apoi se transport n halele de montaj, pentru montarea i sudai'ea n ansambluri generale, n vederea realizrii mainii sau a produsului respectiv. Ansamblurile sudate n construciile de maini pot fi: roi dinate, roi alergtoare, roi de curea, console, suporturi, butuci, came, excentri Construciile metalice snt construcii rezistente la eforturi mari, alctuite din piese metalice asamblate ntre ele. Tipurile cele mai folosite de construcii metalice snt: fermele, podurile, scheletele de aparate i de maini; se execut din oeluri carbon sau aliate i piese turnate. Construciile din oeluri aliate sau nalt aliate permit executarea construciilor anticorozive, rezistente la foc etc. In prezent, se execut i construcii metalice din aluminu i aliaje de aluminiu, care permit realizarea unor construcii uoare. Elementele cele mai importante ale construciilor sudate snt grinzile i stilpii. La construciile cu inim plin, sudarea grinzilor se execut cap la cap. Construciile de grinzi cu zbrele snt folosite pe scar foarte larg la ferme, piloni, stlpi, turnuri etc., fiind economice din punctul de vedere al consumului da materiale. Forma construciilor cu zbrele poate fi: triunghiular, trapezoidal, cu talpa superioar i inferioar paralele etc. Construciile sudate din table snt folosite pe scar foarte larg n numeroase domenii tehnice, n aceast categorie fiind cuprinse: rezervoarele pentru lichide i gaze, cisternele, cazanele de abur, recipientele de presiune, vagoanele, navele fluviale i maritime, carcasele de furnale, conductele de diametru mare etc. Pentru
80
TANAVIOSOFT2011 C6
execuia acestora se folosesc table cu grosimi de la sub 1 mm pn la peste 100 mm. Materialul folosit este n funcie de destinaia construciei de la oelul carbon nealiat pn la oelul inalt aliat sau metale neferoase, unele cu destinaie special, n funcie de condiiile de exploatare sau de mediul n care lucreaz construcia respectiv. Sudurile de mbinare a acestor construcii trebuie s asigure pe lng rezistena necesar i o etaneitate total, deoarece unele construcii snt destinate presiunilor mari i temperaturilor nalte. Din tabl groas se mai execut tambure de cazane de nalt presiune, corpurile cuptoarelor rotative pentru ciment, recipiente pentru gaze la presiune nalt etc. Fundurile acestor recipiente se execut cu marginile bordurate presate la cald, dup care pentru sudarea cu partea cilindric marginile se prelucreaz prin teire n V, X, U etc. Este necesar ca bordura cilindric a fundului s aib o lime de cel puin 2,5 ori grosimea fundului. Racordurile i flanele pentru cazane se execut n mai multe variante, cele mai bune rezultate obinndu-se cu racorduri ambutisate, n care caz sudurile de mbinare se execut cap la cap. SUDAREA CONDUCTELOR Conductele se execut din oel, font, metale neferoase etc.; se realizeaz din laminate (table i benzi), din evi laminate sau din tuburi turnate, n funcie de destinaie, de calitatea materialului, de dimensiune i de modul de fabricaie. In general, evile laminate i tuburile turnate nu snt pentru transportul sau vehicularea lichidelor i gazelor de debit mare sau n cantiti prea mari. Pentru cazane cu abur cu temperaturi de exploatare de peste 400:C i presiuni de peste 40 at, se folosesc numai evi laminate din oeluri aliate. Cr-Mo i Mo. Pentru transportul gazelor la distane mari, se folosesc evi sudate n spiral, executate din benzi laminate, care, de asemenea, se fabric n ara noastr, unele cu diametrul de peste 1 m. De asemenea, se folosesc i conducte din evi sudate pe generatoare. Conductele principale pentru transportul gazelor naturale se execut din evi sudate n spiral, care se sudeaz cap la cap n tronsoane de 60. . . 120 m. In cazul evilor n poziia fix, cu diametrul de peste 200 mm, sudarea se execut pe poriuni n poziia urctoare i peste cap.
81
TANAVIOSOFT2011 C6
Conductele cu diametrul de peste 500 mm i cu peretele gros se sudeaz n mai multe straturi. Conductele forjate, folosite la alimentarea turbinelor de ap, se execut din tabl laminat cu grosimea de minimum 10 mm. Sudarea se execut cap la cap n V sau X n funcie de diametru i grosimea tablei. Tablele dup cilindrare i prindere se sudeaz n tronsoane, care, apoi, snt sudate dup pozare. Deoarece aceste conducte au n general un diametru mare, ele pot fi sudate i n interior la rdcina sudurii (n cazul rosturilor n V sau Y), spre a asigura securitatea necesar exploatrii. RECONDIFIONAREA I REPARAREA ORGANELOR DE MAINI Sudarea este un procedeu larg folosit la recondiionarea i la repararea pieselor i ansamblurilor defecte. Prin recondiionare se restabilesc caracteristicile de funcionare i dimensiunile iniiale ale unui sistem tehnic(organ de main, main, aparat etc.), uzat sau deteriorat, n vederea refolosirii acestuia, iar prin reparare se nltur defectul de uzur sau se ndeprteaz avaria. Locurile defecte se scobesc sau se decupeaz, dup care se fixeaz prin sudur un material nou n locul decupat sau se ncarc direct cu sudur locul defect scobit. Pentru recondiionare i reparare se folosesc att sudarea ct i procedeele conexe sudrii, cum snt tierea oxiacetilenic pentru decupare i lipirea (brazarea), pentru repararea pieselor din metale sau aliaje neferoase, uneori chiar din oel sau font. Se recondiioneaz sau se repar: piese turnate defecte din font sau din oel; uzuri locale i crpturi la piese din oel i font; piese defecte din aliaje de aluminiu, aliaje de cupru etc. Materialul de adaos se alege n funcie de caracteristicile materialului supus reparrii, precum i n funcie de solicitrile la care este supus piesa de recondiionat sau de reparat. n multe cazuri, materialul de adaos folosit difer de materialul de baz, n special la folosirea lipirii. Pregtirea pieselor n vederea reparrii este foarte important. Teirea muchiilor la piesele din oel se execut la 70 ... 75 iar a pieselor din font la 90. Se recomand totui s nu fie folosite rosturi mari, pentru a nu se crea dup sudare deformaii i tensiuni remanente mari. Dup prelucrare, nainte de sudare, piesele se cur de impuriti, n special pe marginile rostului de sudat. La repararea prin sudare a pieselor de grosime mare, dup decuparea locului defect, se
82
TANAVIOSOFT2011 C6
recomand s se intercaleze lamele suprapuse care au drept scop micorarea deformaiilor i a tensiunilor interne. Recondiionarea arborilor i a osiilor uzate se execut prin sudare, n cele mai bune condiii. Prin procesul de uzare, fusurile i pivoii arborilor i osiilor capt jocuri sau fisuri la suprafa. innd seam c acestea, n general, snt supuse tratamentelor termice, se ndeprteaz mai nti stratul de la suprafaa fusurilor i pivoilor, dup care 6e ncarc partea cilindric respectiv. Sudarea se execut prin rnduri de sudur executate diametrul opus.nainte de sudare, se recomand o prenclzire a fusului pn la circa 350C. ncrcarea se va executa numai cu un electrod corespunztor materialului de baz, a crui analiz trebuie cunoscut. n cazul arborilor turnai din oel sau din font, sudarea se execut la cald. Pentru sudare, se vor executa mai nti dou suduri circulare la capetele fusului, dup care se vor executa sudurile longitudinale diametral opus.
83

Capitolul 6 - Sudarea Cu Arc Electric

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 6 - Sudarea Cu Arc Electric

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR

SUDAREA MANUALA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI INVELITI.

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

6.1.2.AMORSAREA, MENTINEREA, INTRERUPEREA SI REAMORSAREA ARCULUI ELECTRIC

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

6.1.4.PROCESE FIZICO-CHIMICE LA SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

6.2. SURSE DE CURENT

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.6.2.1.d.GES 350 Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

n figura se reprezint dou vederi ale grupului CS-500.

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

6.2.3.ALEGEREA SURSEI DE CURENT

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

6.2.4.ACCESORII, SCULE SI DISPOZITIVE

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel

6.3.1.COEFICIENTUL DE DEPUNERE I RANDAMENTUL ELECTROZILOR

Autor : profesor Tnase Viorel

6.3.2.FOLOSIREA I PSTRAREA ELECTROZILOR

Autor : profesor Tnase Viorel

6.4.TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII

Fig.6.4.1.a.Sudarea spre stanga

Fig.6.4.1.b.Sudarea spre dreapta

Autor : profesor Tnase Viorel

Autor : profesor Tnase Viorel