Ministerul Educatiei, Culturii si Cercetarii al Republicii Moldova

REFERAT
LA TEHNOLOGIA MATERIALELOR
PE TEMA:
SUDAREA MANUALA CU ARC ELECTRIC DESCHIS SI ELECTROZI INVELITI

Elaborat:
Verificat:
 Esența procesului
Sudarea manuală cu arc este un proces de sudare cu arc care folosește un arc ars între un electrod acoperit
și un bazin de sudură.
Arcul din această metodă de sudare se aprinde atingând rapid capătul electrodului de suprafața metalului
de bază, care se topește sub influența căldurii arcului, formând un bazin de sudură. Arcul topeste, de
asemenea, tija electrodului, al cărui metal trece în piscina de sudură, formând metalul de sudură depus (în
acest caz, o parte din metal se pierde sub formă de stropi). Atunci când acoperirea electrodului se topește,
se formează gaze și zgură, care protejează zona arcului și piscina de sudură de efectele nocive ale aerului
înconjurător. Mai mult, zgura care acoperă metalul sudat asigură formarea corectă a acestuia în timpul
solidificării. După fiecare trecere, zgura trebuie îndepărtată. Unele mărci de electrozi asigură auto-
separarea crustei de zgură.
Sudarea cu arc cu electrozi acoperiți este un proces de sudare tipic manual. Electrodul are o lungime
limitată (de obicei între 350 ... 450 mm), ceea ce înseamnă că procesul de sudare este întrerupt constant
pentru a-l schimba. Timpul de lucru nu este utilizat în mod eficient, deoarece timpul de ardere a arcului nu
depășește 25 ... 60% din volumul său, iar productivitatea, în consecință, se dovedește a fi scăzută. Oprirea
și repornirea sudurii crește, de asemenea, probabilitatea apariției unor defecte în cusătura de sudură.
Electrozii acoperiți de o anumită dimensiune și tip permit sudarea la curenți diferiți, dar numai în intervalul
specificat de producător, în funcție de diametrul tijei, grosimea și compoziția acoperirii și poziția de sudare.
În procesul de topire a acoperirii electrodului, la capătul său se formează o pâlnie, care promovează
direcția fluxului gazului generat către piscina de sudură, ceea ce favorizează transferul picăturilor metalice
ale electrodului topit în acesta. Debitul de gaz este atât de mare încât poate transporta picăturile în sus,
permițând astfel sudarea în poziția aeriană.
 Principiul de funcționare
Sursa de încălzire a îmbinării este arcul de sudură - energie radiantă concentrată în decalajul dintre
electrod și piesa de prelucrat. Puterea este furnizată de la un transformator pentru curent alternativ sau un
convertor pentru curent continuu. De la sursă, energia este furnizată prin fire către electrodul fixat în
suport și către produs. La contact, apare un arc între ele. Cusătura se formează prin topirea electrodului și
a marginii care trebuie unite.
Formarea arcului
Arcul apare din încălzirea capătului electrodului, care este catodul din circuitul electric. Atinge produsul,
circuitul este închis. Când curentul trece printr-un contact cu o rezistență ridicată, se eliberează o cantitate
mare de energie termică. Când electrodul este rupt la o distanță de 1-2 milimetri, se aprinde un arc și
începe emisia termionică. Aprinderea și arderea sunt posibile cu trei componente:
1. O sursă de energie electrică cu o tensiune în circuit deschis mai mare decât tensiunea arcului.
2. Ionizarea în coloana arcului.
3. Rezistența reactivă în circuitul de sudare - aceasta crește stabilitatea la combustie.
Zonele arcului de sudură
Arcul de sudură include trei zone principale:
1. Catod - situat între coloana arcului și suprafața catodului.
2. Coloana de arc se află între zonele catodice și anodice.
3. Anod - constă dintr-o pată anodică și o parte aproape de electrod. Curentul din el este format dintr-
un flux de electroni din coloană.
Sub influența tensiunii ridicate în apropierea catodului, electronii liberi scapă din locul său și zboară
spre anod. Datorită bombardamentului de electroni, are loc o încălzire intensă a catodului.
Surse de alimentare
Transformatorul este sursa de alimentare a arcului electric. Tensiunea curentului furnizat din rețea
este modificată prin ajustarea distanței dintre înfășurarea primară și secundară: apropierea scade
rezistența inductivă și crește curentul. Îndepărtarea îl reduce. Înfășurarea conectată la rețea este
primară, la suport și la produsul sudat - secundar.
Electrozi folosiți
La sudarea cu curent continuu și alternativ, electrozii sunt folosiți diferit, marcajul primului are
abrevierea de literă SSSI în marcaj, al doilea - MR. Ambele sunt acoperite cu un strat special pentru
sudarea oțelurilor:
1. structură carbonică și cu emisii reduse de carbon;
2. constructii aliate;
3. rezistent la căldură aliat;
4. foarte aliat cu proprietăți speciale;
5. pentru suprafața straturilor de suprafață cu proprietăți speciale.
 Prin grosimea stratului de acoperire, în proporție directă cu raportul dintre diametrul electrodului și
diametrul miezului de oțel:
1. cu un strat subțire, raportul este mai mic de 1,20;
2. cu o medie, D / d între 1,20 și 1,45;
3. gros, D / d între 1,45 și 1,80;
4. cu o grosime extra, D / d mai mare de 1,80.
În funcție de compoziția acoperirii, acestea sunt marcate:
1. acru - A;
2. celuloză - Ц;
3. rutil - Р;
4. principal - Б;
5. altele - П.
Un alt marcaj este prin poziția electrodului în raport cu suprafața piesei:
1. pentru toți - 1;
2. pentru toți cu excepția verticală - 2;
3. pentru partea de jos, orizontală față de planul vertical de sudare și verticală de jos în sus - 3;
4. pentru fund și fund în barcă (suprafețe sudate în unghi drept) - 4.

Tehnologie de sudare manuală cu arc

Înainte de procesul principal, se efectuează cele pregătitoare, fără de care sudura nu va fi de înaltă calitate:
îndreptare, curățare, marcare, tăiere și asamblare. Aprinderea arcului dintre electrod și produs se
realizează în două etape: atingerea suprafeței, scurtcircuit, separarea cu o distanță egală cu diametrul
electrodului. Sunt iluminate în două moduri: spate în spate și izbitoare. În primul caz, metalul se încălzește
în punctul în care apare scurtcircuitul, în al doilea - în mai multe locuri.
După aprindere, electrodul și metalele de bază încep să se topească și se formează un bazin de topitură la
locul cusăturii. Sarcina sudorului este de a menține lungimea arcului constantă, de aceasta depinde
calitatea îmbinării. Lungimea optimă a arcului este de la 0,5 la 1,1 ori diametrul.
Unghiul de înclinare față de suprafață asigură o adâncime suficientă de topire a pieselor care trebuie
sudate. Depinde, de asemenea, de grosimea și compoziția metalului, diametrul electrodului, grosimea și
tipul de acoperire, locația sudării în spațiu.
În procesul de sudare manuală cu arc, cu
ajutorul unor electrozi metalici speciali
acoperiți, arcul de sudură trece de la
electrod la suprafața produsului metalic și,
astfel, topește marginile care trebuie sudate
și topesc și metalul electrodului însuși și
acoperirea. Ca urmare a cristalizării
metalului care a fost topit, se formează o
sudură.
Înainte de aprinderea arcului, trebuie să selectați puterea de curent necesară, care trebuie să corespundă
unei anumite mărci de electrod, poziția cusăturii pe suprafață, tipul conexiunii de sudare etc.
Aprinderea poate avea loc în mai multe moduri. În timpul primei metode de excitare a arcului electric,
electrodul este așezat perpendicular pe produs și atinge cu ușurință suprafața de lucru cu acesta și apoi se
retrage brusc cu 25 de milimetri în sus din piesă. Într-un alt caz, arcul electric este aprins ca o potrivire
obișnuită - prin frecare pe suprafață. Dacă arcul se rupe, reaprindeți-l în fața craterului pe metalul de bază
și cu o revenire la metalul direcționat - acest lucru este necesar pentru ca resturile și zgura acumulate în
crater să iasă la suprafața parte. Și numai după aceea, sudarea are loc în direcția necesară. Utilizarea
primei sau a doua metode de aprindere a arcului depinde de priceperea și experiența sudorului.
Poziția electrodului depinde în mod direct de locația cusăturii pe suprafața produsului. Nu există multe
poziții pentru electrod: vertical, inferior, orizontal pe axa verticală și deasupra capului. Sudarea cusăturilor
verticale poate fi realizată atât de sus în jos, cât și de jos în sus.
În timpul sudării în poziția inferioară, electrodul ar trebui să aibă o ușoară înclinație de la verticală spre
direcția cusăturii. Astfel, direcția de mișcare a electrodului poate merge fie „către sine”, fie „departe de
sine”, dar mișcarea trebuie să fie unidirecțională.
Dacă sudarea se efectuează de-a lungul liniei de îmbinare, atunci lățimea mărgelei depinde doar de
curentul de sudare și de viteza operației, aceasta nu va depăși 1,5 din diametrul electrodului. Astfel de
cusături nu asigură calitatea sudării foilor groase de metal. O cusătură puternică și o rolă largă vor fi
obținute dacă procesul se efectuează prin mișcări oscilante ale electrodului dintr-o parte în alta.
Ordinea corectă de creare a cusăturilor.
În acest moment, există trei tipuri de suduri, care sunt împărțite în lungime: scurtă (nu mai mult de 300
mm), medie (până la 1000 mm) și lungă (începând de la 1000).

Dimensiunea secțiunii transversale a cusăturilor

determină, de asemenea, multe alte proprietăți:
cusături cu un singur pas sau cu un singur strat, cu
mai multe straturi sau cu mai multe treceri. Dacă
principalul lucru pentru dvs. este economia, atunci
nu veți găsi o sudură cu o singură trecere mai bună
- este productivă și economică, dar există și o parte
negativă: metalul nu este suficient de plastic, zona
de supraîncălzire crește. În comparație cu sudarea
cu o singură trecere, sudarea cu mai multe straturi
este cea mai bună modalitate de a crea suduri
puternice și durabile, deoarece tratamentul termic
al fiecărei „mărgele” ajută la măcinarea structurii
cusăturii și lipirea mai fermă.
Ceea ce afectează calitatea și dimensiunea sudurii
Acești doi indicatori depind de alegerea modului de sudare:
1. diametrul și unghiul de înclinare a electrodului;
2. viteză;
3. tensiunea arcului;
4. curent de sudare.
Diametrul electrodului este selectat pe baza grosimii metalului și a tipurilor de îmbinări și cusături.
Calitatea cusăturii este influențată semnificativ de lungimea arcului. În practică, valoarea sa optimă a fost
determinată la 2-8 mm.

Argumente pro şi contra

Avantajele sudării manuale cu arc includ:
1. simplitatea procesului, compactitatea și mobilitatea echipamentelor;
2. capacitatea de a lucra în diferite poziții spațiale;
3. sudarea în locuri greu accesibile.
4. Sudarea este potrivită pentru sudarea majorității metalelor și aliajelor feroase și neferoase (oțeluri
din carbon, aliaje și inoxidabile, fontă, metale chimic diferite, precum și cupru, nichel, aluminiu și
aliajele acestora) de aproape orice grosime;
Dezavantajele acestei metode de sudare includ:
1. întreruperi în muncă asociate cu înlocuirea electrodului. De îndată ce lungimea rămasă a
electrodului atinge o lungime de aproximativ 50 mm, sudorul trebuie să oprească procesul de
sudare și să introducă un nou electrod în suport în locul tăciunii;
2. eficiență scăzută în comparație cu procesele automatizate;
3. efect nociv asupra corpului sudorului.
4. această metodă nu poate fi utilizată pentru sudarea metalelor cu un punct de topire scăzut