SUDAREA N ATMOSFER PROTECTOARE

Sudarea MIG/MAG

Procedeul de sudare MIG/MAG reprezint n prezent unul dintre cele mai
rspndite procedee de sudare prin topire n mediu protector de gaze.
Arcul electric se amorseaz ntre electrodul fuzibil sub forma unei srme
de sudare i piesa metalic, arcul electric fiind protejat de o coloan de
gaz cu proprieti speciale.
Alegerea corect a atmosferei protectoare reprezint un factor critic asupra
aspectului, calitii i proprietilor mecanice ale custurii sudate. Gazele
de protecie au o comportare diferit sub efectul cldurii radiate de arcul
electric, influennd astfel transferul de material in arcul electric,
proprietile bii de sudare, ptrunderea custurii n metalul de baz.
Cele mai importante proprieti ale
atmosferei de protecie sunt:
potenialul de ionizare
conductivitatea termic
activitatea chimic fa de baia de
sudare (gaze inerte sau activ chimice)

n funcie de proprietile atmosferei
de protecie se disting dou metode
de sudare:
sudarea MIG (Metal Inert Gas) n
cazul utilizrii unor gaze inerte
sudarea MAG (Metal Active Gas)
n cazul utilizrii unor gaze active
chimic

Varianta MIG este utilizat la sudarea
oelurilor aliate i a metalelor
neferoase, iar varianta MAG este
utilizat cu precdere la sudarea
oelurilor carbon i slab aliate.
1
2
3
4
5
6
7
Utilajul de sudare pentru procedeul MIG/MAG
1) reductor de presiune, 2) butelie gaz, 3) pupitru
comand, 4) pistolet de sudare, 5) bobin de srm
de sudare, 6) mecanismul de avans al srmei de
sudare, 7) sursa de curent
Mecanism de avans cu patru
role a srmei electrod fuzibil
Sursa de curent trebuie s livreze un curent continuu cu polaritate invers, la
o tensiune reglabil ntre U
a
=15-45 V i la o intensitate de I
s
=50-500 A.
duz ceramic de dirijare a
gazului de protecie
orificii de dispersie a gazului
de protecie
tub protector rigid
duz de cupru de contact
electrod
conductor electric de
putere
clapet de contact
conductori clapet de
contact
conector mecanic dintre tubul
flexibil i tubul protector rigid
izolator
electric
tub flexibil
Pistoletul de sudare servete la introducerea n zona de sudare a srmei
electrod fuzibil, realizarea contactului electric cu sursa de curent i insuflarea
n jurul srmei electrod a gazului protector. Pistoletele pot fi de tip lebd sau
de tip pistol, n ambele cazuri sunt prevzute cu duze de contact de cupru
schimbabile n funcie de diametrul srmei electrod, respectiv cu duze
ceramice pentru insuflarea gazului protector. Pistoletele care funcioneaz cu
curent de sudare de peste 250 A sunt prevzute cu circuit intern de rcire cu
ap.
direcia de sudare
baia de sudare
tub spiral pentru
conducerea srmei
electrod
difuzor gaz de
protecie
coloana
arcului
electric
custura
sudat
duza de contact
electric
gaz de protecie insuflat n jurul
srmei electrod
srma electrod
Difuzorul de gaz asigur o
distribuie uniform a
gazului de protecie n jurul
srmei electrod, respectiv a
coloanei arcului electric,
protejnd baia de sudur de
contaminarea atmosferic.

Sistemul de gaz protector
se compune din butelia de
oel umplut cu gazul
protector, reductor de
presiune a gazului de la
presiunea din butelie la cea
de lucru (p
g
=0,5-3 bar),
rotametru pentru msurarea
debitului de gaz, (Q
g
=5-25
l/min.) i un ventil
electromagnetic care se
deschide numai pentru
perioada efectiv de sudare.
Reductor de presiune
cu rotametru
a) argon b) argon i heliu c) heliu d) dioxid de carbon

Influena conductivitii termice a gazelor de protecie asupra profilului
custurii sudate i ptrunderii n metalul de baz
Sub influena cldurii radiate de arcul electric, gazele se comport n mod diferit. Intensitatea
curentului arcului electric are o influen determinant asupra mecanismului de transfer de material
prin arc i asupra comportrii particulelor de metal topit.

Pentru ca s conduc curentul electric gazul trebuie ionizat i n acest scop absoarbe o cantitate
important de energie termic din arcul electric. Cantitatea necesar de energie pentru a ioniza gazul
este specific fiecrui gaz n parte i este denumit energia de ionizare. Cu ct energia de ionizare
este mai mic, gazul respectiv conduce la o amorsare mai uoar a arcului electric, tensiunea necesar
pentru a menine stabil arcul fiind mai mic.

Gazele n stare molecular (H
2
, O
2
, CO
2
i N
2
) disociaz datorit cldurii absorbite de la arcul electric
i la contactul cu suprafaa rece a metalului de baz se recombin elibernd o cantitate important de
energie termic, prin aceasta mbuntind transferul de cldur de la arcul electric spre metalul de
baz.
a) argon b) argon i heliu c) heliu d) dioxid de carbon
Argonul are o conductivitate
termic de cca. 10% din cea a
hidrogenului i heliului ns o
energie de ionizare mult redus
n comparaie cu acestea. Acest
fapt permite o amorsare a
arcului electric mult mai uoar
n atmosfere bogate n argon i
o adncime de ptrundere
ridicat, ns pe o lrgime
ngust.
Se utilizeaz la sudarea Ni, Cu,
Al, Mg i a aliajelor acestora.
n amestec cu alte gaze inerte
este componentul principal
datorit potenialului de
ionizare redus al acestuia.
Heliul se utilizeaz n aplicaii care necesit o
cantitate mare de cldur transferat metalului
de baz datorit conductivitii termice excelente
a acestuia. Coloana arcului este mai lat,
mbuntete capacitatea de umectare a
custurii sudate i permite creterea vitezei de
sudare.
Materialele metalice cu conductivitate termic
ridicat (Al, Cu), n special la grosimi mari
disip foarte rapid cldura absorbit de la arcul
electric i necesit un transfer termic cu eficien
ridicat, ceea ce recomand utilizarea heliului ca
i gaz de protecie. Heliul mai este utilizat la
sudarea laser cu CO
2
n special dac se dorete
obinerea unei plasme induse termic, care
determin o ptrundere mare a custurii n
metalul de baz.
Dioxidul de carbon este inert la
temperatura ambiant, dar la temperaturi
ridicate cum sunt cele din coloana arcului
la pata anodic, moleculele de CO
2

disociaz elibernd CO, C i oxigen
atomic care ptrund parial n baia de
sudur. O parte din gazul disociat ce intr
n contact cu suprafeele reci ale metalului
de baz se recombin pentru a forma din
nou CO
2
, n urma procesului de
recombinare chimic eliberndu-se o
cantitate considerabil de cldur ce
conduce la o ptrundere larg i totodat
adnc a custurii n metalul de baz.
Oxigenul ce ptrunde n baia de sudur
interacioneaz chimic cu Si i Mn sau Fe
i formeaz o serie de oxizi care se ridic
la suprafaa bii i se solidific sub forma
unor insule pe suprafaa custurii sudate
sau se localizeaz la muchia custurii.
Srmele de sudur pentru sudarea MIG/MAG sunt realizate din oeluri
elaborate ngrijit, fiind calmate superior, avnd un coninut redus de carbon
(C<0,12%) i de impuriti (S, P< 0,03%).
Srmele sunt cuprate la suprafa pentru reducerea rezistenei de contact n
duza de cupru a pistoletului i pentru a asigura o mai bun protecie impotriva
coroziunii atmosferice. Alierea cu 0,9-2,2% Mn i 0,4-1,2% Si a srmei
electrod asigur dezoxidarea bii de sudur
Transferul de material prin arcul electric

Modul n care se efectueaz transferul de material de la electrod spre baia
de sudare determin proprietile de rezisten ale mbinrii sudate,
aspectul custurii, microstructura i caracteristicile de productivitate ale
procedeului de sudare.

Datorit importanei pe care l reprezint mecanismul de transfer al materialului s-au dezvoltat o
serie de metode care pot fi grupate n cinci categorii n funcie de caracteristicile picturilor de
metal topit, dup cum urmeaz:
1. arcul scurt cu transfer prin scurt-circuit
2. arcul globular (intermediar) la care transferul se face prin picturi mari, parial prin scurt-
circuit i parial gravitaional
3. arcul spray se face prin picturi fine aliniate axial cu arcul electric, transferul efectundu-se
fr scurt-circuit
4. arcul n impulsuri este un arc spray avansat la care transferul se face sub forma unei singure
picturi topite pe ciclu curent de sudare
5. arcul de putere ridicat care poate fi rotaional sau nu.
Arcul n scutcircuit (sau arcul
scurt) se utilizeaz pentru sudarea
tablelor subiri i a rdcinii, cu
puteri reduse ale arcului electric.
Transferul de material are loc prin
scurtcircuitarea electrodului de piesa
sudat i se realizeaz cu o anumit
periodicitate n funcie de
caracteristicile curentului de sudare.

Frecvena scurtcircuitrilor cu baia de
sudare poate s ajung la valori de
250 ori/secund, n funcie de
caracteristicile sursei de curent.
Transferul de material prin arc n
scurtcircuit introduce n piesa sudat
o cantitate de cldur minim datorit
intermitenei arcului de sudare,
transferul efectiv de material
efectundu-se n perioada cnd
electrodul este n contact fizic cu baia
de sudare.
Inductana controleaz viteza de
cretere a curentului electric i prin
aceasta modific frecvena
scurtcircuitelor produse de electrodul
de sudare. Dac crete inductana
scade numrul de scurcircuite,
picturile topite de metal acumuleaz
o energie mai ridicat i vor fi
proiectate cu vitez mrit spre baia
de sudur. Obiectivul inductanei
este de a realiza un transfer de
material cu picturi ct mai fine, cu
pierderi prin stropire minime i avnd
totui suficient energie pentru a
realiza o bun ptrundere.
a) electrodul face contact electric cu baia de sudur lichid, tensiunea arcului se apropie
de zero i intensitatea curentului ncepe s creasc n funcie de valoarea inductanei
circuitului.
b) datorit curentului electric se genereaz fore electrodinamice i se manifest efectul
Pinch, care tinde s reduc seciunea electrodului. Tensiunea arcului crete uor iar
curentul de sudare este n cretere.
c) este momentul n care intensitatea curentului a atins valoarea maxim i pictura
metalic format este forat s se desprind de captul electrodului. Forele
electrodinamice sunt maxime i mpiedic reataarea picturii desprinse de electrod.
d) dup desprinderea picturii arcul electric se restabilete (nu mai este n scurtcircuit) i
ncepe formarea unei noi picturi, curentul electric scade la o valoare de baz.
e) electrodul n acest punct face din nou contact cu baia de sudare arcul electric se stinge
i ncepe un nou ciclu de transfer al materialului adaos.
Arcul globular conduce la un transfer de material combinat prin
scurtcircuit i gravitaional a unor picturi de dimensiuni mari, intensitatea
curentului de sudare fiind intermediar ntre cea a arcului n scurcircuit i a
arcului spray. Picturile formate au dimensiuni cuprinse ntre 2-4 ori
diametrul electrodului de sudare.

Gazul de protecie este format uzual din 100% CO
2
, dar se poate utiliza i
un amestec de argon cu CO
2
. Datorit forelor de respingere care sunt
orientate invers micrii de avans a srmei electrod, picturile formate sunt
meninute mai mult timp la captul srmei ceea ce favorizeaz creterea lor
la dimensiunile amintite i desprinderea lor de electrod se face datorit
greutii lor sau prin scutcircuit
Fenomenul de stropire este intens, picturile au forme neregulate i pot
urma traiectorii situate n afara rostului de sudare. Stropii sunt
adereni i necesit costuri suplimentare pentru ndeprtarea lor, iar
aspectul suprafeei custurii sudate este convex. n funcie de
grosimea metalului de baz i de puterea arcului, sudarea cu arc
globular poate fi departajat n:

1. sudare cu arc intermediar (arc de putere medie i grosime medie a
materialelor sudate n amestecuri de gaze cu baza argon i cu adaos de
CO
2
)
2. sudare cu arc lung (sudarea MAG de mare putere a tablelor de
grosime mare n atmosfer de 100 % CO
2
)
Arcul spray este cel mai energic mecanism de transfer, picturile
de metal topit au dimensiuni mai mici dect diametrul electrodului de
sudare i sunt proiectate pe direcie axial spre baia de sudur care este
foarte fluid, motiv pentru care se sudeaz doar n poziie orizontal. Rata
de depunere este ridicat, viteza de sudare este mare, iar transferul de
material se desfoar cu stropi fini fr scurtcircuitare i cu stropire
redus.

Trecerea de la arcul globular la arcul spray se realizeaz prin creterea
intensitii curentului de sudare, care la limita de tranziie dintre arcul
globular i arcul spray poart denumirea de curent de tranziie. La
cureni de sudare de intensitate mic electrodul se topete mai lent i
permite formarea unor picturi de form sferic cu dimensiuni mai mari
forele predominante ce controleaz desprinderea picturii de captul
electrodului sunt fora gravitaional i cea datorat tensiunii superficiale.

Creterea curentului de sudare modific raportul dintre forele ce
acioneaz asupra picturii de metal topite n favoarea forelor
electromagnetice care devin predominante. Rata de depunere crete
datorit creterii frecvenei de formare i desprindere a picturilor
metalice. Coloana arcului electric care la intensiti mici de curent are o
form semisferic sau de clopot i luminozitate relativ sczut, la arcul
spray se concentreaz i capt o form conic cu un nucleu foarte
luminos.
Arcul n impulsuri este o variant avansat a arcului spray
la care curentul de sudare este modulat ntre o valoare maxim i una
de baz (background current lb. eng.), transferul de material
efectundu-se sub forma unei singure picturi cnd curentul de
sudare atinge amplitudinea maxim, respectiv pe un impuls de
curent.

Aceast variant perfecionat a arcului spray s-a dezvoltat datorit
necesitii controlului fenomenului de stropire i pentru a elimina
defectele de sudare ca i lipsa de topire i ptrunderea insuficient a
custurii sudate n metalul de baz, care apar frecvent la sudarea cu
arc globular.

Maximul curentului de sudare depete curentul de tranziie a
arcului globular-spray, iar curentul de baz este inferior curentului
arcului n scurtcircuit, media curentului fiind mai mic dect curentul
de sudare de la arcul spray.

n mod ideal, pictura este desprins de electrod n momentul cnd
curentul atinge valoarea maxim, iar valoarea sczut a intensitii
curentului de baz asigur stabilitatea/continuitatea arcului de sudare,
respectiv reduce cantitatea de cldur transferat piesei sudate, prin
aceasta meninnd un nivel sczut al tensiunilor termice i al
deformaiilor dup sudare.
Viteza de cretere a curentului de sudare (1) determin timpul de formare a picturii de metal i poate atinge valori de 1000
amperi/milisecund. Vrful de curent (2) se exprim n procente din curentul maxim i contribuie la creterea rigiditii
arcului electric i la creterea brusc a forelor electromagnetice (efectul Pinch) ce contribuie substanial la mecanismul de
detaare a picturii metalice de captul electrodului.
Nivelul maxim al curentului (3) determin mrimea picturii formate i ptrunderea custurii n metalul de baz. n intervalul
foarte scurt de timp ct este meninut nivelul maxim al curentului de sudare, pictura se detaeaz de electrod i este
proiectat spre baia de sudur de ctre forele electromagnetice.
Legea de variaie a scderii curentului de sudare (4) de la valoarea maxim la cea de baz (nominal) este de obicei
exponenial i are efect asupra fluiditii particulei desprinse deja de electrod, precum i asupra fluiditii bii de sudare care
primete o cantitate de cldur mai redus.
ntreruperea curentului modulat (6) are influen asupra stabilitii arcului de sudare, respectiv asupra cantitii de cldur
transmis piesei de arcul electric prin radiaie termic.
Cu ct crete frecvena ciclului de transfer (o pictur detaat pe un ciclu de variaie a curentului de sudare sau pe un impuls
de curent), picturile devin mai mici i arcul este mai concentrat, transferul de material efectundu-se mai energic.
Arcul de putere ridicat se utilizeaz cnd se dorete
atingerea unor rate de depunere nalte i viteze mari de sudare. n funcie de
tipul atmosferei de sudare se disting dou variante ale arcului de putere
ridicat:
arcul spray de putere ridicat
arcul rotitor

Lungimea mare a electrodului n extensie se topete progresiv n coloana
arcului electric de putere ridicat i datorit forelor electromagnetice
generate de curentul de nalt densitate se produce rotirea captului
electrodului dup o traiectorie elicoidal, de unde provine i denumirea
arcului.

Intensitatea curentului electric de sudare la care se manifest tendina
arcului de a se roti este denumit intensitatea curentului de tranziie a
arcului rotitor.

Efectul de rotire a arcului este diminuat sau chiar suprimat pe msur ce
crete conductivitatea termic a gazului de protecie ce asigur un transfer
termic mai eficient de la arcul electric ctre electrod, tensiunea superficial
a metalului topit micorndu-se cu creterea temperaturii. n aceast
situaie, arcul electric apare mai alungit i mai difuz, dar pstreaz
caracteristicile arcului spray (arc spray de putere ridicat).
Arc n
scurtcircuit
20
30
40
50
Arc n
impulsuri
Arc
globular
Arc spray
Arc spray de
putere ridicat
Arc rotitor
150 300 450 600
Intensitatea curentului [A]
U
[V]