Sunteți pe pagina 1din 36

Capitolul 1 Sudarea MIG/MAG

Definirea i clasificarea procedeului


Procedeul de sudare MIG/MAG face parte din grupa procedeelor de sudare prin topire cu arcul electric n mediu de gaze protectoare. n funcie de caracterul electrodului aceast grup cuprinde dou subgrupe mari: procedee de sudare cu electrod fuzibil i procedee de sudare cu electrod nefuzibil. n figura 1 se prezint structura genealogic a procedeelor de sudare prin topire cu arcul electric n mediu de gaze protectoare, cuprinznd abrevierile specifice fiecrui procedeu ntlnite n literatura de specialitate, att n limba romn ct i n limba englez. Abrevierile din cadrul figurilor au urmtoarele semnificaii: SAEGP (GSAW): sudarea cu arcul electric n mediu de gaze protectoare; SAEEF (GMAW): sudarea cu arcul electric cu electrod fuzibil; SAEEW (GTAW): sudarea cu arcul electric cu electrod nefuzibil; MAG: sudarea n mediu de gaze protectoare active; MIG: sudarea n mediu de gaze protectoare inerte; WIG (TIG): sudarea cu electrod nefuzibil cu arc electric liber; SPW ( PAW ): sudarea cu electrod nefuzibil cu arc electric constrns (sudarea cu plasm); MAG C: sudarea MAG cu bioxid de carbon 100%; MAG M: sudarea MAG cu amestecuri de gaze (Mischgas). Ramurile de sus ale arborelui genealogic cuprind principalele tipuri de arce, respectiv modurile de transfer al picturii de metal specifice sudrii n mediu de gaze protectoare MIG/MAG: arc scurt: transfer prin scurtcircuit (short arc);

arc spray: transfer prin pulverizare (spray arc); arc lung: transfer globular (long arc); arc intermediar (tranzitoriu) (tranzition arc); arc pulsat: transfer sinergic (pulsed arc).

Figura 1 Structura genealogic a procedeelor de sudare n mediu de gaze protectoare Schema de principiu a procedeului de sudare MIG/MAG este prezentat mai sus. Arcul electric (1) amorsat ntre srma electrod (2) i componentele (3), produce topirea acestora formnd baia de metal (4). Protecia arculuielectric i a bii de metal topit se realizeaz cu ajutorul gazului de protecie (5), adus n zona arcului prin duza de gaz (6) din butelia (7). Srma electrod este antrenat prin tubul de ghidare (bowden), (13) cu vitez de avans constant vae de ctre sistemul de avans (8) prin derularea de pe bobina (9). Alimentarea arcului cu energie electric se face de la sursa de curent continuu (redresor), (10) prin duza de contact (11) i prin cablul de mas (12). Tubul de gidare a srmei electrod (13), cablul de alimentare cu curent (14) i furtunul de gaz (15) sunt montate ntr-un tub flexibil de cauciuc (16) care mpreun cu capul de sudare (17) formeaz pistoletul de sudare.

Utilizare. Sudarea MIG/MAG are un grad mare de universalitate, putndu-se suda n funcie de varianta de sudare (gazul de protecie) o gam foarte larg de materiale, oeluri nealiate, cu puin carbon, oelurile slab aliate sau nalt aliate, metale i aliaje neferoase (cupru, aluminiu, nichel, titan, etc.), ponderea de aplicare fiind n continu cretere pe msura lrgirii i diversificrii gamei de materiale de adaos (srm electrod), pentru varietate tot mai mare de materiale metalice. Utilizarea procedeului se face cu pruden n cazul mbinrilor sudate cu pretenii mari de calitate (mbinri din clasele superioare de calitate), la care se impune controlul nedistructiv (cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete), datorit incidenei relativ mari de apariie a defectelor, care depesc limitele admise, n principal de tipul porilor, microporilor i lipsei de topire.

Figura 2. Analiza comparativ a ratei depunerii la sudarea SE i MAG EI N electrod normal; EI PF electrod cu pulbere de fier n nveli Avantajele procedeului. Principalele avantaje ale procedeului MIG/MAG sunt productivitatea ridicat i facilitatea mecanizrii, automatizrii sau robotizrii. Productivitatea ridicat este asigurat de puterea ridicat de topire a arcului, ptrunderea mare la sudare, posibilitatea sudrii cu viteze de sudare mari, respectiv eliminarea unor operaii auxiliare. Aceste aspecte sunt determinate de densitile mari de curent ce pot fi utilizate: 150-250 A/mm2 la sudarea MIG/MAG clasic, respectiv 300-350 A/mm2 la sudarea cu srm tubular. Ilustrativ n acest caz este graficul 3

prezentat n figura 2 privind comparaia dintre puterea de topire (de aproximativ 2,5 ori mai mare) n cazul sudrii MIG/MAG clasice i sudrii manuale cu electrod nvelit SE. Este interesant de observat domeniul mult mai extins al puterii de topire n cazul sudrii MIG/MAG fa de sudarea SE datorit posibilitilor mari de variaie a parametrilor tehnologici principali de sudare curentul Is i tensiunea arcului Ua pentru acelai diametru de electrod. De exemplu n cazul srmei electrod cu diametru de 1,2 mm (cea mai frecvent ntlnit n prezent n practica sudrii MIG/MAG) valorile parametrilor Is - Ua este cuprins n domeniul 90300 (350) A, respectiv 17...30 V. Acest aspect constitui un avantaj deloc de neglijat dac ne gndim la faptul c utiliznd un singur diametru de electrod se poate acoperi o gam mare de grosimi de materiale de baz la sudare (de la 1 mm la zeci de mm), respectiv este posibil sudarea cu acelai diametru de srm electrod n orice poziie prin corelarea corespunztoare a parametrilor tehnologici de sudare, ceea ce n cazul sudrii SE evident nu este posibil. Flexibilitatea n direcia mecanizrii i robotizrii este asigurat n principal de posibilitatea antrenrii mecanizate a srmei electrod (srme subiri), de modul de realizare a proteciei la sudare (cu gaz), de uurina reglrii i controlului parametrilor tehnologici de sudare, de gabaritul relativ mic al capului de sudare, etc. Performanele procedeului de sudare MIG/MAG NR. CRT. 1 2 3 4 5 Parametrul tehnologic Diametrul sarmei Curentul de sudare Tensiunea arcului Viteza de sudare Debitul gazului de protectie Simbolul ds Is Ua vs Q U.M mm A V cm/min l/min Domeniul de Valori 0,6..2,4 60..500 15..35 15..150 8..20

Capitolul 2 Materiale de Sudare


Srma electrod
Srma electrod se livreaz sub form de bobine, dintre diametrele standardizate cele mai uzuale fiind 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm. Livrarea n colaci ridic probleme la transport i la bobinarea n secie. Calitatea bobinrii influeneaz mult stabilitatea procesului de sudare. Suprafaa srmei trebuie s fie curat fr urme de rugin sau grsimi. De obicei suprafaa srmei se cupreaz pentru diminuarea pericolului de oxidare, respectiv pentru mbuntirea contactului electric. Se recomand ca ambalarea srmei s se fac n pungi de polietilen etane (eventual vidate) care s conin o substan higroscopic (granule de silicagel) i n cutii de carton, mrinduse astfel durata de pstrare n condiii corespunztoare a srmei de sudare. Compoziia chimic a srmei electrod la sudarea MIG/MAG depinde n principal de materialul de baz care se sudeaz (compoziia chimic) i de gazul de protecie utilizat. La sudarea MIG compoziia chimic a srmei se alege apropiat de a metalului de baz. n cazul sudrii MAG srma este aliat suplimentar cu elemente dezoxidante ca Mn, Si, Ti. Se recomand ca raportul concentraiilor de Mn i Si s fie cca. 22,5. Compoziia chimic a srmelor nealiate pentru sudarea MAG se situeaz n limitele: 0,07-0,12% C; 0,6-0,9% Si; 1,22,5% Mn; 0,2% Ti; <0,03% S, P. Adaosul de Ti produce o dezoxidare foarte bun cu efecte benefice asupra caracteristicilor mecanice i de tenacitate, dar ridic preul de cost a srmei. Pentru creterea tenacitii la temperaturi negative srma se aliaz suplimentar cu Ni i/sau Mo. n STAS 1126-87 sunt prezentate principalele mrci de srm produse la noi n ar. Caracterizarea acestora din punct de vedere al domeniului de utilizare este prezentat n tabelul de mai jos

Domenii de utilizare a srmelor pline de oel (conform STAS 1120/87)


MARCA SARMEI S12MnSi DOMENII DE UTILIZARE Sudarea in mediu de gaz protector (CO2) a otelurilor cu granulatie fina, cu rezistenta ridicata la rupere fragile, exploatate la temperaturi pana la 20C Sudarea in mediu de gaz protector (CO2) a otelurilor cu corbon si S07Mn1,4Si slab aliate cu rezistenta ridicata rupere fragile exploatate la temperature pana la 20C ncrcarea prin sudare i sudare n mediu de gaz S12SiMoCr1 protector a oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate la temperaturi pn la 450C Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor cu S12Mn1SiNi1Ti S10Mn1SiNiCu S10Mn1SiVMoCr1 S10Mn1SiMo S10MnSiMo1Cr2,5 granulaie fin, a oelurilor pentru construcii navale, cu limit de curgere ridicat Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor rezistente la coroziune atmosferic Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor termorezistente Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor termorezistente Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor termorezistente Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor S12Mo1Cr17 S12Cr26Ni20 inoxidabile solicitate mecanic i exploatate la temperaturi de 450...600C Sudare n mediu de gaz protector a oelurilor de tip 25/20 i sudarea mbinrilor eterogene

Gazul de protecie

Gazul de protecie are n principal rolul de a asigura protecia bii metalice i a picturii de metal topit din vrful srmei electrod sau la trecerea acesteia prin coloana arcului mpotriva interaciunii cu gazele din atmosfer, oxigen, hidrogen, azot, etc. n acelai timp ns gazul de protecie are o mare influen asupra desfurrii procesului de sudare n ansamblul lui, acionnd asupra stabilitii arcului, parametrilor tehnologici de sudare, transferului picturii de metal topit prin coloana arcului, reaciilor metalurgice la nivelul bii i picturii de metal, transformrilor structurale, proprietilor mecanice i de tenacitate ale mbinrii, formei i geometriei custurii sudate, stropirilor, productivitii la sudare, etc.. Aceste influene complexe sunt determinate de proprietile termo-fizice i de activitatea chimic a gazelor de protecie, care difer mult de la un gaz la altul. Prin urmare pentru alegerea corect a gazului de protecie este necesar cunoaterea acestor proprieti i efectele pe care acestea le au n procesul de sudare. Principalele proprieti termo-fizice i chimice ale gazelor de protecie utilizate la sudarea MIG/MAG sunt: - potenialul de ionizare; - energia de disociere-recombinare; - conductibilitatea temic; - densitatea; - activitatea chimic; - puritatea. Aciunea i efectele acestor proprieti n procesul de sudare sunt prezentate n cele ce urmeaz. Potenialul de ionizare. Acioneaz asupra condiiilor de amorsare i a stabilitii arcului electric, respectiv asupra puterii arcului. Un potenial de ionizare de valoare redus (argonul) uureaz amorsarea i crete stabilitatea arcului reducnd stropirile, pe cnd un potenial de ionizare de valoare ridicat (heliul) mrete puterea arcului cu efecte asupra productivitii la sudare (creterea ptrunderii, respectiv a vitezei de sudare). Energia de disociere recombinare. Este specific gazelor biatomice CO2, H2, O2. Influeneaz n mod favorabil bilanul termic n coloana arcului electric prin mbuntirea transferului de cldur spre componente cu efect asupra geometriei custurii, vitezei de sudare.

Conductibilitatea termic. Este proprietatea fizic cu cele mai cuprinztoare efecte i influene asupra desfurrii procesului tehnologic de sudare. Conductibilitatea termic a gazului de protecie acioneaz asupra modului de transfer a picturii prin coloana arcului (este factorul principal care determin modificarea tipului de transfer, globulal sau prin pulverizare), repartiiei cldurii n coloana arcului i la suprafaa componentelor, conductibilitii electrice a arcului, parametrilor tehnologici de sudare (tensiunea arcului), puterii arcului (lungimea arcului), stabilitii arcului, temperaturii maxime i repartiiei acesteia n coloana arcului, formei i geometriei custurii, stropirilor, etc

Figura 3. Conductivitatea termic a gazelor de protecie Variaia conductibilitii termice cu temperatura pentru principalele gaze de protecie folosite la sudare este prezentat n figura 3. Se observ c argonul are conductibilitatea termic cea mai sczut fiind denumit n tehnica sudrii gaz cald, n timp ce dioxidul de carbon are conductibilitatea termic mult mai mare fiind denumit gaz rece. Cea mai mare conductivitate o are hidrogenul. Diversitatea influenei conductibilitii termice asupra procesului de sudare este uor de neles dac analizm distribuia gradientului de temperatur n coloana arcului n cazul argonului, respectiv dioxidului de carbon, figura 4. Conductibilitatea termic sczut a argonului determin un grad mic de temperatur n arcul electric ceea ce conduce la

repartizarea liniilor de curent din arc pe o seciune mrit a coloanei acestuia (vezi poriunea nnegrit), avnd drept consecin creterea conductibilitii electrice a coloanei arcului electric (conductibilitatea electric este invers proporional cu conductibilitatea termic). Caracteristici ale gazelor de protecie Potenialul de ionizare Gazul de protecie Ar He N2 (V) 15,8 24,6 14,5 (eV) Energia de disociere Gazul de protecie CO2 H2 O2 (V) 14,4 13,6 13,6 (eV) 4,3 4,5 5,1 Potenialul de ionizare Energia de disociere

9,8

n cazul dioxidului de carbon miezul coloanei arcului (cel care conduce curentul electric) este foarte ngust ca efect a conductibilitii termice mari a gazului, respectiv a fenomenului de disociere recombinare. Pierderea rapid a cldurii din coloana arcului este echivalent cu o constrngere din exterior a zonei centrale a miezului coloanei ceea ce conduce la creterea densitii de curent din arc i prin urmare aa cum se poate observa, la creterea temperaturii n axa coloanei arcului la valori mai mari dect cele corespunztoare arcului n argon.

Figura 4. Gradientul de temperatur al arcului electric funcie de gazul de protecie

Conductibilitatea electric diferit a coloanei arcului n cazul celor dou gaze are consecine asupra rezistenei electrice a acestuia. Astfel rezistena arcului n argon este mai mic dect n dioxid de carbon. Rezult o cdere de tensiune mai redus a arcului n Ar dect n CO2 i prin urmare o valoare mai mic a mrimii tensiunii arcului la sudarea n Ar comparativ cu sudarea n CO2, cu toate c potenialul de ionizare al Ar este mai mare dect la CO2. ntr-adevr la sudarea n Ar sau amestecuri de gaze Ar cu CO2 tensiunea arcului se reduce cu 2 4 V n funcie de procentul de CO2 din amestec, desigur lund n considerare aceeai valoare a curentului de sudare. Repartiia liniilor de curent n cazul celor dou gaze explic i influena asupra transferului de metal aa cum se va demonstra n continuare. n cazul argonului miezul coloanei arcului face ca arcul electric s mbrieze captul liber a srmei electrod, extinzndu-se de la vrful ei pe suprafaa lateral a srmei, datorit diametrului mic al acesteia. Practic arcul electric nconjoar srma pe o anumit poriune a captului liber ceea ce determin transferul cldurii arcului la electrod att prin suprafaa frontal a srmei ct i prin suprafaa lateral a ei, conducnd la nclzirea neuniform i progresiv a captului srmei n zona de aciune a arcului. Aceasta determin topirea captului srmei n toat seciunea ei, la vrf, i o topire parial pe seciune, de la exterior spre interior, n funcie de nivelul temperaturii atinse n fiecare punct a seciunii considerate. Intensitatea gradului de topire scade evident, o dat cu ndeprtarea de vrf. Sub aciunea conjugat a forei de tensiune superficial i a forei electromagnetice (pinch) are loc concentrarea metalului topit n vrful srmei sub forma unei picturi sferice, nsoit de efectul de autoascuire a electrodului pe poriunea n care s-a produs topirea parial a seciunii srmei, n zona de aciune a arcului electric. Fenomenul de ascuire a captului srmei determin reducerea seciunii i n consecin creterea densitii de curent la interfaa pictur de metal srm ceea ce conduce la creterea puternic a temperaturii pn la atingerea temperaturii de evaporarea a punii topite. Sub aciunea vaporilor de metal pictura este mpins n baia topit creindu-se premisele formrii unei noi picturi. Acest mecanism de formare i desprindere a picturii din vrful srmei determin formarea unor picturi de dimensiuni mici (dp<= ds), echivalente transferului prin pulverizare.

10

n cazul dioxidului de carbon miezul foarte ngust al arcului determin concentrarea punctiform a acestuia n vrful srmei (n pata anodic). Prin urmare transferul de cldur al arcului se face numai prin suprafaa frontal a srmei electrod. Totodat datorit temperaturii ridicate a miezului coloanei (mai mare ca la Ar) i a densitii foarte mari a curentului n pata anodic (concentrare punctiform) are loc creterea local a temperaturii petei atingnd temperatura de vaporizare a fierului (aprox. 3200C). Jetul de vapori formai acioneaz ca o for de reacie mpingnd n sus i lateral metalul topit. Sub aciunea forei de tensiune superficial i a forei de reacie a vaporilor de metal, metalul topit se acumuleaz n vrful srmei sub forma unor picturi mari de metal (dp > 1,2ds). Pictura crete n continuare pn cnd sub aciunea greutii proprii se detaeaz i se transfer n baia metalic sub forma unor picturi mari sau globule, aa numitul transfer globular specific sudrii n CO2 sau amestecurilor bogate n CO2. n cazul amestecurilor de gaze Ar + CO2 fenomenul este insesizabil dac proporia de CO2 este mai mic de 20%, se manifest tot mai pregnant dac procentul depete 20% i are o comportare similar cu cea a transferului n CO2 100% dac procentul depete 30% CO2 n amestec. n fine, gradientul de temperatur diferit din coloana arcului n cazul celor dou gaze de protecie influeneaz semnificativ i geometria custurii sudate. n cazul argonului valoarea ridicat a temperaturii arcului electric este limitat doar la zona central corespunztoare miezului coloanei dup care temperatura scade brusc la valori reduse, ce nu pot produce o nclzire semnificativ a zonelor de inciden ale arcului pe componente. Concentrarea puternic a cldurii n miezul coloanei arcului, la argon, produce o nclzire local a metalului de baz nsoit de o topire adnc, respectiv o ptrundere mare, dar limitat la o zon restrns. Aceasta este amplificat suplimentar de disiparea rapid a cldurii n zonele adiacente (reci) ale metalului de baz fr s produc o nclzire semnificativ la nivelul temperaturii de topire a acestor zone. Efectul acestor fenomene este formarea unei zone topite nguste i adnci, aa numitul deget de argon, specific sudrii n argon sau amestecuri bogate n argon, deosebit de defavorabil din punct de vedere tehnologic datorit pericolului de apariie a defectelor de mbinare, lips de topire sau lips de ptrundere, respectiv pericol de fisurare (concentrator de tensiune). n cazul dioxidului de carbon temperatura din coloana arcului se menine nc la valori ridicate, capabile s produc nclziri semnificative a zonelor de inciden, la distane mult

11

mai mari fa de axa coloanei dect n cazul argonului. Are loc astfel o nclzire i topire a metalului de baz pe o zon mai extins att n adncime ct mai ales lateral, cu efecte asupra mbuntirii geometriei custurii caracterizat printr-o ptrundere uniform. La aceast nclzire a metalului de baz contribuie de asemenea i cldura cedat prin fenomenul de recombinare a gazului ce are loc n zona componentelor, respectiv a bii metalice, ca efect a temperaturii sczute din aceast zon (1800-2000C), propice reaciilor de recombinare. Se apreciaz c din punct de vedere tehnologic geometria custurii la sudarea n CO2 este cea mai favorabil. Prin urmare amestecarea celor dou gaze Ar i CO2 va conduce i la modificarea geometriei custurii sudate. Aceasta este una din raiunile principale care stau la baza sudrii n amestecuri de gaze, Ar+CO2, a oelurilor nealiate sau slab aliate i anume obinerea unei geometrii mai favorabile a custurii sudate. Densitatea. Influeneaz nivelul de protecie a arcului electric i a bii de metal topit, respectiv producerea fenomenului de microsablare la sudarea n mediu de gaze inerte. Activitatea chimic. Prin reaciile chimice ce au loc n coloana arcului i la nivelul bii metalice activitatea chimic a gazului de protecie influeneaz comportarea metalurgic. Din acest punct de vedere la sudarea MIG/MAG se disting dou categorii de gaze. Gazele inerte sunt gazele care nu reacioneaz chimic cu elementele din coloana arcului i din baia metalic. Din aceast grup fac parte argonul i heliul. Gazele active sunt gazele care reacioneaz chimic cu elementele din arc i din baia de metal. Cel mai utilizat gaz din aceast grup este dioxidul de carbon, la care se mai adaug i oxigenul. n acest caz n coloana arcului i la nivelul bii au loc urmtoatele reacii chimice: disocierea dioxidului de carbon la T > 1600C (disocierea este complet la T > 4000C): CO2 = CO + O reaciile de oxidare i reducere: Fe + O = FeO FeO + Mn = MnO + Fe Si + 2O = SiO2 2FeO + Si = SiO2 + 2Fe Mn + O = MnO 2FeO + Ti = TiO2 + 2Fe Ti + 2O = TiO2 FeO + C = CO + Fe Se constat c prezena oxigenului n coloana arcului determin oxidarea sau arderea unor elemente de aliere. Aceasta conduce la pericolul formrii oxizilor de fier n custur cu efecte nefavorabile asupra reducerii caracteristicilor mecanice i de rezilien. Diminuarea

12

fenomenului se face prin alierea srmei electrod cu elemente dezoxidante ca Mn, Si, Ti care au aviditate mai mare fa de oxigen dect fierul, reducnd pericolul de oxidare a acestuia. Cel mai puternic dezoxidant este titanul. Oxizii de mangan, siliciu, titan formai, fiind insolubili n metalul topit ies la suprafaa bii i se regsesc pe custur sub form de mici insule de zgur de culoare brun cu aspect sticlos. Reaciile chimice la nivelul bii de metal topit pot conduce de asemenea la pericolul formrii gazelor n baia metalic, ca de exemplu oxidul de carbon, avnd drept consecin pericolul apariiei porilor n custura sudat. Evitarea apariiei porilor n custur se poate realiza prin alegerea corect a cuplului sm-gaz de protecie, corelat i cu alegerea optim a parametrilor tehnologici de sudare, n special tensiunea arcului Prezena oxigenului n coloana arcului conduce la oxidarea suprafeei picturilor de metal formate la captul srmei electrod i prin urmare la micorarea tensiunilor superficiale ce acioneaz asupra picturii. Prin urmare desprinderea picturii din vrful srmei electrod se face mult mai uor i mai rapid. Efectul benefic este finisarea transferului picturilor de metal, mbuntirea stabilitii arcului i reducerea mprocrilor de metal prin stropi. Se remarc n acest sens utilizarea oxigenului n proporie de 1...3 % sau a dioxidului de carbor n proporie de 2...5 % n amestec cu argonul la sudarea oelurilor inoxidabile. Procente mai mari de gaz oxidant nu sunt recomandate deoarece se produce o oxidare nepermis a metalului custurii, respectiv la utilizarea dioxidului de carbon, n plus pericolul alierii cu carbon i prin urmare pericolul fragilizrii custurii ca urmare a formrii carburilor de crom. Reaciile de oxidare la nivelul bii de metal topit, fiind reacii exoterme, conduc la creterea temperaturii bii (de la 1800C la 2200C) cu consecine asupra creterii fluiditii acesteia, creterii ptrunderii sau posibilitii mririi vitezei de sudare. Corelat cu reducerea tensiunilor superficiale la interfaa baie topit metal solid, determin mbuntirea procesului de umectare cu efecte favorabile asupra lirii, respectiv reducerii supranlrii custurii sudate. Tot din punctul de vedere al activitii chimice remarcm utilizarea hidrogenului ca i gaz reductor n amestecurile gazelor de protecie, de formare, folosite la protecia rdcinii pe partea opus sudrii, la sudarea oelurilor aliate Inox i nu numai. Amestecul cel mai frecvent utilizat este format din azot plus 510% hidrogen. Hidrogenul reduce eventualele urme de oxigen rmase n zona rdcinii evitnd astfel oxidarea acesteia cu consecine asupra

13

scderii rezistenei la coroziune. Utilizarea hidrogenului trebuie fcut cu grij avnd n vedere pericolul de explozie pentru anumite concentraii n aer.

Caracterizarea succint a gazelor de protecie


Prezentarea succint a gazelor de protecie utilizate la sudarea MIG/MAG din punctul de vedere al activitii chimice i al proprietilor termo-fizice permite nelegerea facil a aciunilor i efectelor pe care acestea le au n procesul de sudare. Cele mai utilizate gaze de protecie la sudarea MIG/MAG sunt: argonul, heliul, dioxidul de carbon, oxigenul, hidrogenul, azotul. Argonul (Ar): gaz inert nu reacioneaz cu materialul; mai greu ca aerul protecie bun a bii de metal; potenial de ionizare sczut amorsare uoar a arcului; produce microsablarea suprafeelor; Nu se recomand utilizarea argonului n proporie de 100% deoarece produce un arc electric instabil, formarea inevitabil de pori n custur, aspect mai puin plcut a mbinrii sudate. Baia metalic este deosebit de vscoas ceea ce duce la pori n custur, crestturi marginale, supranlare excesiv, solzi puternic conturai. Rezolvarea problemei se realizeaz prin adaosuri de elemente oxidante, O2 i/sau CO2.

Capitolul 3 Tehnologia de sudare in Argon


Elaborarea tehnologiei de sudare n general, presupune stabilirea condiiilor n care are loc execuia mbinrii sudate pornind de la pregtirea pentru sudare, alegerea materialelor de adaos, stabilirea parametrilor tehnologici de sudare, stabilirea prelucrrilor post sudare, alegerea echipamentelor de sudare i a dispozitivrilor, etc.

14

Stabilirea tehnologiei de sudare este specific fiecrui procedeu n parte. Elaborarea unei tehnologii de sudare urmrete n general dou aspecte importante i anume aspectul calitativ, asigurarea calitii impuse mbinrii sudate la cel mai nalt grad, respectiv aspectul economic, preul de cost ct mai redus. Aceasta presupune cunoaterea n primul rnd a comportrii la sudare a metalului de baz, cunoaterea performanelor procedeului de sudare utilizat, a parametrilor tehnologici de sudare i a recomandrilor tehnologice specifice, cunoaterea performanelor echipamentelor de sudare i exploatarea acestora. Elaborarea tehnologiei de sudare reprezint o etap important n cadrul aciunii de calificare a procedurii de sudare conform SR EN 288-7/92 i anume pe baza ei se ntocmete specificaia procedurii de sudare WPS (Welding Procedure Specification), documentul care cuprinde toate informaiile necesare execuiei mbinrii sudate. Elaborarea tehnologiei de sudare presupune parcurgerea unor etape ntr-o succesiune logic. Etapele parcurse pentru stabilirea tehnologiei de sudare MIG/MAG sunt prezentate n cele ce urmeaz. Alegerea formei rostului i a mbinrii Prezentarea formei rostului si stabilirea dimensiunilor efective ale acestuia avnd n vedere condiiile concrete de execuie ale mbinrii. Alegerea dimensiunilor efective ale rostului la sudarea MIG/MAG se face n principal n funcie de tehnologia de sudare respectiv modul de transfer utilizate la realizarea stratului de rdcin. Acestea depind la rndul lor de comportarea la sudare a metalului de baz i recomandrile tehnologice de sudare (material sensibil sau insensibil la supranclziri), de grosimea componentelor, accesul la sudare, importana mbinrii sudate (clasa de execuie), metoda de susinere a rdcinii, poziia de sudare, etc.. n cazul n care accesul la sudare este dintr-o singur parte, fr suport la rdcin, iar la rdcin nu se admit defecte (clas de calitate superioar) pentru execuia rdcinii se recomand sudarea cu transfer prin scurtcircuit sau n curent pulsat, caracterizate prin energie liniar mic respectiv pericol sczut de strpungere la rdcin. In acest caz asigurarea unei ptrunderi bune la rdcin cu o uoar supranlare impune alegerea unei deschideri a rostului b = 24 mm respectiv a umrului rostului c= 01 mm, mrimi corelate n principal cu valoarea curentului de sudare, respectiv cu gazul de protecie utilizat (mai mici la sudarea n CO2 100%, respectiv mai mari la sudarea n amestecuri de gaze bogate n argon, Ar +CO2 , cel mai comun amestec fiind Ar + 18% CO2, - Corgon 18).

15

n cazul n care accesul la sudare este dintr-o singur parte cu suport la rdcin, execuia stratului de rdcin se poate realiza folosind oricare din modurile de transfer, prin scurtcircuit, prin pulverizare sau n curent pulsat n funcie de grosimea componentelor, poziia de sudare, natura metalului de baz (sensibil sau insensibil la supranclziri), productivitatea urmrit la sudare, modul de execuie (semimecanizat sau mecanizat), performanele instalaiei, etc. Forma i dimensiunile rostului depind de grosimea componentelor, respectiv de puterea arcului electric. Umrul rostului, respectiv deschiderea rostului n acest caz au mai puin importan, urmrindu-se n principal evitarea pericolelor de strpungere a suportului fuzibil, de topire sau lipire a suportului de Cu sau a suportului ceramic. n cazul folosirii unui suport fuzibil se impune asigurarea unei ptrunderi de cel puin 2 mm n acesta. n cazul accesului din ambele pri pentru execuia rdcinii este posibil de asemenea folosirea oricrui mod de transfer. In cazul utilizrii transferului prin scurtcircuit sau n curent pulsat sunt valabile recomandrile din primul caz cu b = 24 mm respectiv c = 12 mm. In cazul utilizrii transferului prin pulverizare, avnd n vedere puterea mare a arcului electric i pericolul mare de strpungere sau de curgere a bii de metal topit la rdcin se recomand ca deschiderea rostului s fie mic, b = 01 mm, respectiv umrul rostului s fie mare, c = 46 mm, corelate cu viteza de sudare. Principala grij n acest caz este evitarea pericolului de strpungere a rdcinii, respectiv diminuarea dimensiunilor defectelor de la rdcin. n acest caz la majoritatea mbinrilor sudate nainte de execuia trecerii pe partea opus realizrii primei treceri se impune prelucrarea rdcinii (polizare sau scobire-criuire arc-aer) pentru eliminarea eventualelor defecte specifice sudrii stratului de rdcin: lips de ptrundere, lips de topire, pori, fisuri sau microfisuri. n ceea ce privete unghiul rostului se remarc faptul c acesta are valori mai mici dect la sudarea manual cu electrod nvelit datorit diametrului redus a srmei electrod (0,8 1,6 mm) i absenei nveliului de pe srm, lund valori cuprinse ntre 3050. Aceasta conduce la importante economii de material de adaos. Reducerea exagerat ns, a unghiului rostului poate avea consecine grave asupra pericolului de defecte n mbinarea sudat ca urmare a tendinei de scobire (spare), ciupire, a arcului electric pe feele rostului, cu efecte asupra pericolului de scurgere a bii de metal topit n faa arcului i diminuarea ptrunderii sau lipsei de ptrundere, respectiv a pericolului de lips de topire ntre custur i metalul de baz

16

n zonele scobite prin scurgerea metalului topit n aceste scobituri. Acest fenomen este amplificat o dat cu creterea exagerat a tensiunii arcului electric. Calculul ariei rostului se face n funcie de forma i dimensiunile acestuia cu ajutorul uneia din relaiile de mai jos: - rost I : Ar = bs - rost V : Ar = bs + s2tg /2 - rost Y : Ar = bs + (s-c)2tg /2 - rost U : Ar = bs + _r2/2 + 2r[s-(c+r)]+[s-(c+r)]2tg - rost X : Ar = bs + 1/2(s- c)2tg /2 - rost K : Ar = bs + 1/4(s-c)2tg - rost 1/2 K : Ar = bs + 1/2(s-c)2tg - mbinri de col neptrunse : Ar = a2 sau Ar = 1/2k2 unde : a - nlimea (grosimea) mbinrii (sudurii); k - nlimea (mrimea) catetei mbinrii. Calculul ariei custurii. Pentru calcul se poate folosi una din relaiile: Ac = (1,05 ... 1,4) x Ar (30a) Obs. Coeficientul care nmulete aria rostului ine cont de seciunea custurii regsit n supranlarea acesteia. Valorile mici ale coeficientului corespund grosimilor mari de material, iar valorile mari grosimilor mici de material, respectiv pentru mbinrile simetrice. n cazul mbinrilor sudate cap la cap cu rosturi neprelucrate (rost I) aplicarea relaiei de mai sus duce la erori foarte mari n special la table subiri cu deschideri mici (b=12 mm), deoarece ponderea materialului de adaos n supranlare este n realitate de dou trei ori mai mare dect cantitatea coninut n seciunea rostului. Mai mult n cazul rosturilor I cu deschidere b = 0 ajungem ntr-o situaie limit, adic s nu putem calcula aria custurii cu ajutorul acestei relaii. In astfel de cazuri se recomand ca aria custurii s se calculeze cu una din relaiile de mai jos: Ac = Ar + 2/3B_h pentru mbinri I asimetrice; Ac = Ar +4/3B_h pentru mbinri I simetrice. unde:

17

B = limea custurii; se calculeaz geometric funcie de forma si dimensiunile efective ale rostului la care se adaug 2 ... 3 mm, care reprezint zona din metalul de baz care se topete la sudare; valoarea informativ pentru B se poate calcula i cu ajutorul coeficientului de form al custurii = B/p, considernd c = 1,52,5 (valori care diminueaz pericolul fisurrii custurii la solidificarea bii). h = supranlarea custurii; se apreciaz n funcie de grosimea materialului de baz dup cum urmeaz (valori informative): h = 1 ... 1,5 mm pt. s = 5 ... 10 mm; h = 1,5 ... 2 mm pt. s = 10 ... 25 mm; h = 2 ... 3 mm pt. s > 25 mm. Obs. Supranlarea custurii la mbinrile cap la cap, respectiv convexitatea custurii la mbinrile de col este mai mare la sudarea n CO2 dect n Ar. Valoarea ariei custurii calculat mai sus se rotunjete la ntreg (calculul este aprox.). Alegerea materialelor de sudare Stabilirea cuplului srm gaz de protecie. Alegerea cuplului srm gaz de protecie pe baza criteriilor de alegere a srmei, respectiv a gazului de protecie. Se precizeaz marca (simbolul) srmei electrod i a gazului de protecie utilizate. Srma electrod (marca srmei): . (STAS, SR EN sau norm) Gazul de protecie: (STAS, SR EN sau norm) Stabilirea diametrului srmei electrod. Diametrul srmei electrod poate fi ds = 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm. Alegerea diametrului se face n funcie de grosimea metalului de baz, valoarea curentului de sudare (modul de transfer), poziia de sudare, forma rostului, etc.. Diametrul de srm cel mai utilizat i care acoper o plaj mare de necesiti tehnologice la sudare este diametrul de 1,2 mm. Pentru grosimi mici de material s <= 2-3 mm se folosesc dup caz diametrele mai mici 0,8 mm respectiv 1,0 mm. Diametrele mari >= 1,6 mm se recomand la grosimi mari de material la sudarea cu transfer prin pulverizare. Nu se recomand diametre mari de srm peste 1,2 mm n cazul transferului prin scurtcircuit datorit stabilitii slabe a arcului electric. Pot fi utilizate ns cu succes n cazul sudrii n curent pulsat n special la srmele moi din aluminiu sau srme tubulare.

18

Stabilirea numrului de treceri. Depinde n principal de natura metalului de baz (sensibil sau insensibil la supranclziri), de modul de transfer utilizat (arii de treceri mai mici la transfer prin scurtcircuit, respectiv arii de treceri mari la transfer prin pulverizare), de poziia de sudare, forma rostului, tipul mbinrii, etc.. Pe baza acestor factori se stabilete aria trecerilor; poate lua valori cuprinse n domeniul 5 40 mm2. Dispunerea trecerilor n rost (schi)

Modul de dispunere a trecerilor Calculul parametrilor tehnologici de sudare transfer prin scurtcircuit: grosimi mici (s < 5 mm), sudarea stratului de rdcin, sudarea n poziii dificile (vertical, peste cap, etc.) transfer prin pulverizare: la grosimi mari de material, pentru sudarea n poziie orizontal sau n jgheab; transfer sinergic n curent pulsat: la grosimi medii de material unde tehnologia de sudare clasic se plaseaz n domeniul transferului intermediar caracterizat prin stropiri mari, pentru sudarea stratului de rdcin, la sudarea n poziii dificile; Curentul de sudare, Is. Viteza de avans a srmei electrod vae depinde de modul de transfer, diametrul srmei, poziia de sudare,etc. Reglarea curentului de sudare, respectiv a puterii arcului electric se face prin modificarea vitezei de avans a srmei electrod pe baza relaiei de proporionalitate existent ntre cei doi parametrii tehnologici. Practic la sudarea MIG/MAG

19

viteza de avans a srmei electrod poate fi considerat parametrul principal n stabilirea tehnologiei de sudare care n anumite condiii date (materialul srmei, diametrul srmei, gazul de protecie) determin valorile celorlali parametrii tehnologici i n primul rnd valoarea curentului de sudare. Deci cnd stabilim curentul de sudare trebuie s stabilim practic valoarea vitezei de avans a srmei electrod, cei doi parametri fiind indisolubil legai unul de altul. Stabilirea corelaiei curent de sudare vitez de avans srm electrod se face din nomograme de tipul Is = f(vae), figura 5054, trasate pentru anumite condiii concrete de lucru (tip material de adaos, diametru srm, gaz de protecie, lungime capt liber srm, mod de transfer clasic sau n curent pulsat), din tabele tehnologice (sau abloane) funcie de condiiile concrete de lucru. n tabelele de mai jos, sunt prezentate corelaiile dintre viteza de avans a srmei electrod i valoarea curentului de sudare pentru diametrele de 1,0 i 1,2 mm, folosind ca i gaze de protecie CO2 100% i CORGON 18 (amestec 82% Ar + 18% CO2, cel mai frecvent utilizat la sudarea oelurilor nealiate i slab aliate), iar ca srm electrod, srma nealiat SG2 (cea mai utilizat pentru sudarea oelurilor nealiate i slab aliate cu Mn), n varianta clasic sau n current pulsat. Valorile pentru viteza de avans a srmei din tabelele de mai jos i 30 se vor corecta cu coeficientul 0,8. Corelaia viteza de avans a srmei curent de sudare (ds = 1,0 mm) Nr. crt. Vae (m/min Is (A) Ua (V) lcl (mm) Q (l/min) Vs (cm/min) Obs.

) 1 2 68 15.3 8 8 17 2 3 96 16 8 8 17 3 4 128 16.8 8 8 17 4 5 132 18.8 10 8 17 5 6 144 20 10 10 20 6 7 156 21.5 10 10 20 7.1 8 180 22.5 10 10 20 7.2 8 172 22.5 12 12 25 Marca srmei: OK AUTROD 12.51 (ESAB), (echivalent cu SG2) Diametrul srmei: 1,0 mm; Is = 80 180 A Gazul de protecie: CO2 100% Sensul de sudare: spre stnga (prin mpingere) 20

Transfer Prin Circuit

Corelaia viteza de avans a srmei curent de sudare (ds = 1,0 mm) Nr. crt. 1 Vas (m/min 2 Is (A) 53 Ua (V) 15.3 Icl (mm) 8 Q (l/min) 8 Vs (cm/min) 15 Obs. Arc instabil IS mic 2 3 4 5 6 7.1 7.2 3 90 15.8 8 8 15 4 120 16.3 8 8 15 5 140 17 10 8 15 6 160 18 10 10 20 7 175 18.8 10 10 20 8 200 19.8 10 10 20 8 184 20 12 12 25 Marca srmei: OK AUTROD 12.51 (ESAB), (echivalent cu SG2) Diametrul srmei: 1,0 mm; Is = 60 180 A Gazul de protecie: CORGON 18 Sensul de sudare: spre stnga (prin mpingere)

Transfer prin scurtcircuit

Corelaia viteza de avans a srmei curent de sudare (ds = 1,2 mm) Nr. crt. 1 2 3.1 3.2 4 5 6 7 8 9.1 9.2 10 11 12 Vae (m/min) 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 13 Is (A) 74 112 144 136 160 184 204 224 248 268 256 280 300 290 Ua (V) 18.5 19.3 20.8 21 22.3 23.5 25.3 27.5 28.8 30.5 31 32.3 33.5 33.3 lcl (mm) 10 10 10 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 20 Q (l/min) 10 10 10 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 20 Vs (cm/min) 16 16 16 25 25 25 30 30 30 30 40 40 40 45 Obs.

Transfer Prin scurtcircuit

Transfer Intermediar Transfer Globular

21

Marca srmei: OK AUTROD 12.51 (ESAB), (echivalent cu SG2) Diametrul srmei: 1,2 mm; Is = 120 350 A Gazul de protecie: CO2 100% Sensul de sudare: spre dreapta (prin tragere) Viteza de sudare depinde de grosimea metalului de baz (grosimea sudurii de col), modul de transfer, tehnica de sudare (numr mare sau numr mic de treceri), poziia de sudare, varianta de sudare (semimecanizat sau mecanizat), etc.. Domeniul de valori este cuprins ntre 15-100 cm/min, cu precizarea c viteza de sudare la sudarea MIG/MAG este substanial mai mare dect la sudarea manual cu electrod nvelit. Recomandri utile privind viteza de sudare: 15 - 30 cm/min la sudarea semimecanizat cu transfer prin scurtcircuit sau la sudarea stratului de rdcin; 30 - 50 cm/min la sudarea semimecanizat cu transfer prin pulverizare sau n curent pulsat; exist o valoare optim a vitezei de sudare situat n jurul valorii de 40 - 45 cm/min pentru care se obine ptrunderea maxim; 30 - 100 cm/min la sudarea mecanizat, n funcie de grosimea componentelor. Materiale de sudare Materialele utilizate la sudarea ST sunt srma electrod n cazul sudrii cu srm tubular cu autoprotecie, respectiv srma electrod i gazul de protecie la sudarea cu srm tubular cu protecie suplimentar. Srma electrod se prezint sub forma unei teci metalice umplute cu un miez pulverulent, n urmtoarea gam de diametre: 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,4; 2,8, (3,2). nveliul metalic se execut n general dintr-un material nealiat caracterizat prin proprieti bune de ductilitate pentru a permite laminarea i trefilarea uoar a tecii, grosimea acesteia avnd valori sub 0,2 mm. Alierea custurii cnd este cazul se face n general prin miez. nveliul metalic (teaca) are urmtoarele roluri: asigur prin topire cantitatea de material de adaos pentru realizarea mbinrii sudate sau ncrcarea prin sudare; asigur contactul electric i realizeaz nchiderea circuitului electric de sudare ntre vrful srmei i pies;

22

pstreaz i protejeaz miezul de pulbere mpotriva umiditii; Miezul este un amestec de substane similare nveliului electrozilor i fluxurilor de sudare. Dup rolul pe care l au n procesul de sudare substanele din miez se mpart n: substane zgurifiante pentru protejarea metalului topit; substane gazeifiante pentru protecia spaiului arcului mpotriva ptrunderii aerului; substane dezoxidante i de rafinare a bii metalice; substane ionizatoare pentru mbuntirea stabilitii arcului; substane (elemente) de aliere pentru alierea n arc. Echipamente pentru sudare MIG/MAG Din punctul de vedere al tehnologului, respectiv al utilizatorului echipamentului de sudare, nu este att de important cunoaterea detaliilor de proiectare a acestor instalaii, (surs de sudare, pupitru de comand, scheme electrice si electronice, etc.), ct mai ales cunoaterea prilor componente ale echipamentului i a rolului acestora, a particularitilor specifice, a performanelor de sudare, a modului de reglare i control a parametrilor tehnologici de sudare n vederea obinerii rezultatelor dorite sau impuse de tehnologia de sudare, cu performane maxime. Echipamentele de sudare MIG/MAG constituie sisteme mult mai complexe, att n ceea ce privete prile componente ct i pregtirea pentru sudare, respectiv modul de comand i reglare a parametrilor tehnologici de sudare, n comparaie cu echipamentele clasice utilizate la sudarea manual cu electrozi nvelii (transformatoare, convertizoare, redresoare). Din punct de vedere a reglrii parametrilor tehnologici, n practic lucrurile nu sunt de loc complicate, n general aceasta implicnd reglarea a doi parametri i anume selectarea treptei de tensiune (tensiunea de mers n gol i implicit tensiunea arcului), respectiv ajustarea vitezei de avans a srmei electrod pentru asigurarea curentului de sudare necesar

23

Figura 5 Prile componente ale unei instalaii de sudare MIG/MAG a - furtun gaz; b srm electrod; c tur-retur ap; d comand pistolet; e conductor curent; f tub de protecie; g cablu de mas n cazul surselor moderne de sudare sinergice cu invertor problema este i mai mult simplificat, oferind utilizatorului (operatorului sudor) prin programele ncorporate n microprocesor o tehnologie apropiat de optim, prin reglarea unui singur parametru tehnologic, viteza de avans a srmei electrod, respectiv tensiunea arcului. n funcie de principiul de reglare al puterii (energiei) arcului, specific sursei de sudare utilizate, se seteaz sau se regleaz dup necesiti un singur parametru tehnologic considerat parametru de baz i anume viteza de avans a srmei n cazul surselor cu invertor cu tranzistoare de putere cu reglare continu a tensiunii arcului, respectiv tensiunea n cazul surselor de sudare cu reglare n trepte a tensiunii arcului. Restul parametrilor tehnologici de sudare sunt reglai automat prin intermediul programelor microprocesorului n funcie de datele de intrare specifice aplicaiei date introduse n prealabil de la consola sursei: tipul de transfer (clasic sau pulsat), materialul de adaos (compoziia chimic), diametrul srmei, gazul de protecie, etc.. Echipamentul permite i efectuarea coreciilor necesare dac este cazul. Acest mod de reglare al puterii arcului necesar procesului de sudare dat este cunoscut sub denumirea de ONE KNOB, adic reglarea instalaiei pentru sudare de la un singur buton, ceea ce simplific foarte mult sarcinile operatorului sudor, conducnd la regimuri de sudare optime fr s fie nevoie de multe cunotine tehnologice temeinice, n afara celor de baz necesare sudrii propriu zise. Un 24

echipament de sudare MIG/MAG se compune n principiu din urmtoarele pri componente, figura 5: 1. Sursa de sudare; 2. Pupitrul de comand; 3. Dispozitivul de avans al srmei electrod, DAS; 4. Pistoletul de sudare; 5. Alimentarea cu gaz de protecie; 6. Instalaia de rcire cu ap ; Sursa de sudare Sursele de sudare utilizate la sudarea MIG/MAG sunt surse de curent continuu, convertizoare, redresoare, invertoare. Datorit performanelor modeste (timp de rspuns mare, dinamic redus) n prezent convertizoarele de sudare se utilizeaz din ce n ce mai rar la sudarea MIG/MAG (aproape deloc), ele fiind nlocuite de redresoarele de sudare i n ultimul timp pe scar tot mai larg de sursele cu invertor pentru sudare (pe scurt invertoare pentu sudare). Redresoarele la rndul lor pot fi clasice cu diode sau comandate electronic cu tiristoare sau tranzistoare de putere. Particularitatea principal a surselor de sudare MIG/MAG este forma caracteristicii externe Ua=f(Is). Din motive de asigurare a stabilitii arcului electric prin fenomenul de autoreglare, specific sudrii MIG/MAG, forma caracteristicii externe a sursei este rigid (1) sau uor cobortoare (2) (sub 7V/100A). Din motive de stabilitate maxim a procesului se prefer caracteristicile externe uor cobortoare, a cror pant (Ua/Is) depinde de gazul de protectie, respectiv de diametrul srmei electrod prin funcia REG.TYPE (valabil numai la sursele cu invertor). Panta caracteristicii externe este mai mare la sudarea n dioxid de carbon dect n argon sau amestecuri bogate n argon. La sudarea n CO2 caracteristica extern are panta maxim la srma electrod cu diametrul cel mai mic, 0,8 mm i scade cu creterea diametrului srmei. La sudarea n amestecuri bogate n argon panta caracteristicii externe este aceeai pentru toate diametrele de srm i mai mic dect cele corespunztoare sudrii n CO2. Datorit acestei forme a caracteristicii externe se observ c tensiunea arcului este apropiat de tensiunea de mers n gol a sursei. n consecin reglarea tensiunii arcului la sudarea MIG/MAG se face prin reglarea tensiunii de mers n gol a sursei de sudare. Aceasta se poate

25

face prin reglaj n trepte la sursele cu diode sau prin reglaj continuu la sursele cu tiristoare i la invertoare. Reglajul continuu este cel mai bun permind o infinitate de curbe, acoperind toate cerinele tehnologice, dar este mai costisitor. Reglajul n trepte se face de obicei n dou etape, un reglaj brut, respectiv un reglaj fin, i este mai uor de realizat constructiv (mai ieftin). Numrul curbelor caracteristici externe este limitat ntre o valoare minim U20min i o valoare maxim U20max specific fiecrei surse. n acest caz obinerea regimului optim pentru o valoare dat a tensiunii se face prin corecia vitezei de avans a srmei electrod. De aici decurge cea de-a doua particularitate a surselor de sudare MIG/MAG i anume tensiunea de mers n gol este mai mic dect la sursele de sudare cu electrod nvelit, respectiv sursele WIG, fiind cuprins n intervalul de valori 20-50V. Forma caracteristicii externe i valoarea redus a tensiunii de mers n gol fac ca sursele de sudare MIG/MAG s nu poat fi folosite la sudarea SE i WIG. n ultimul timp au aprut sursele de sudare universale (cu tiristoare sau cu invertor) care permite sudarea cu toate cele trei procedee de sudare printr-o simpl comutare pe procedeul utilizat (prin modificarea formei caracteristicii externe). Cea de-a treia particularitate a surselor de sudare MIG/MAG o constituie prezena unei inductane n circuitul de sudare necesar n cazul sudrii cu arc scurt cu transfer prin scurtcircuit (sau la sudarea cu arc lung n bioxid de carbon n cazul scurtcircuitelor aleatoare), pentru limitarea vrfului curentului de scurtcircuit i prin urmare pentru reducerea stropirilor. Inductanele fizice (reale) pot fi fixe, variabile n trepte (cu ploturi) sau variabile continuu (cu miez magnetizat. Surse de sudare sinergic - Invertoare Dezvoltarea electronicii n general i a electronicii de putere n special n ultimul timp (a doua parte a secolului al XXlea) a impulsionat aa cum era de ateptat dezvoltarea i modernizarea echipamentelor de sudare n general i a echipamentelor de sudare prin topire n special, producnd se poate spune o adevrat revoluie n acest domeniu, nebnuit cu puin timp n urm, att din punctul de vedere al greutii proprii i al dimensiunilor de gabarit, ct mai ales a performanelor atinse. Motorul acestei revoluii a fost folosirea invertoarelor de frecven ridicat cu transformator pe miez de ferit n construcia surselor de putere i comanda lor cu ajutorul microprocesoarelor. A fost posibil astfel atingerea unor performane tehnologice inimaginabile i a unui control perfect al procesului de sudare n ansamblul lui.

26

Atingerea acestor nivele nalte se datoreaz vitezei foarte mari de rspuns a invertoarelor, de ordinul microsecundelor funcie de frecvena invertorului, care a permis modelarea dup dorin a parametrilor tehnologici de sudare i controlul riguros al acestora. Comparativ viteza de rspuns a redresoarelor clasice cu diode sau tiristoare nu putea fi sczut sub 5 ms. n anul 1970 redresoarele cu tiristoare au nceput s fie utilizate la sudarea manual cu electrozi nvelii SE i sudarea MIG/MAG standard. Tot cam n aceeai perioad au aprut i sursele standard MIG/MAG n curent pulsat formate prin combinarea a dou surse obinuite, una pentru curentul de baza, alta pentru curentul de puls, dar care funcioneaz pe frecvene fixe, 25, 33, 50, 75, 100Hz. Datorit vitezelor mari cu care se desfoar fenomenele n zona arcului (de exemplu timpul de scurtcircuit tsc = 1,5-3 ms), i avnd n vedere c timpul de reacie al tiristoarelor este de min 5-6 ms (deci mult mai mare), la redresoarele pentru sudarea MIG/MAG nu era posibil modelarea acestor fenomene, iar controlul variaiei curentului de scurtcircuit s-a putut face numai folosind o inductan fizic real. n jurul anului 1980 au aprut tiristoarele rapide cu timp de blocare redus. Astfel s-au realizat primele surse de tip invertor cu tiristoare care funcioneaz pe o frecven de 1...5 KHz. Datorit cerinelor complexe ale regimului de sudare i a vitezelor mari de derulare a fenomenelor din arcul electric, au fost realizate surse cu tranzistoare de putere n circuitul de sudare care au permis creterea frecvenei invertoarelor la valori mult mai mari dect cu care se desfoar fenomenele n arc. Tehnologia de sudare a tablelor din OL32 Tehnologii de sudare pentru oel carbon nealiat i slab aliat Tipul mbinrii: de col; Poziia de sudare: vertical ascendent; Tipul de transfer: prin scurtcircuit; Gazul de protecie: 75% Ar + 25% CO2;

27

Capitolul 4 Metode de control a mbinrilor sudate

Controale nedistructibile Controalele nedistrucitve nu duc la deteriorarea imninarii sudate i nu influeneaz asupra comportrii n exploatarea acestuia. Cele mai utilizate controale nedistructive sunt: controlul vizual controlulu cu raze Roentgen sau gama controlul cu ultrasunete controlul cu utilizarea unor metode magnetice controlul cu lichide penetrante expunerea mbinrii sudate pe banc de prob sau pe maini de ncercri la solicitare

ct mai apropiate de cele n exploatare, la suprasolicitari avnd o valoare dinainte stabilit 28

sau la solicitri variabile dup un ciclu determinat; verificarea se face prin examninarea ulterioar, fie prin efectuarea unor msurtori tensometrice proba hidraulic proba pneumatic proba cu petrol proba cu amoniac proba cu etansietate, utiliznd metoda spectometrului de mas Controalele distructive se execut la o anumit mbinare sudat sau asupra unor poriuni din aceast. Poriunile supuse acestor controale nu mai pot fi utilizate ulterior n exploatare. Controalele distrucitve se pot executa utiliznd plci de control din acelai material de baze sudate cu acelai material de adaos i realizate cu acelai regim ca i mbinrile sudate ale utilajuluipentru care se fac. n cazul unor verificri sau expertize se pot preleva din mbinarea sudat a materialului. Se urmrete verificarea respectrii materialelor de baz, de adaos i auxiliare prescrise depistrii eventualelor abateri de la procesul tehnologic stabilit iniial care au dus la existena unor defecte i scderea calitii mbinrii.

Controale distructive

Analiza metalografic se poate face prin: - microstructura care permite depistarea unor defecte (pori, sulfuri, fisuri, incluziuni etc), stabilirea configuraiei n sectinue a cordonului de sudura i ZIT, determinarea numrului de straturi depuse pentru formarea cordonului, punerea n eviden a cristalizrii primare a metalului depus. - microstructura care permite punerea n eviden a unei microzone ale mbinrii sudate, a coninutului aproximativ de carbon a metalului de baz i a precipitrii carburilor la oeluri anticorosive - sacrificnd una sau mai multe piese n cazul unei producii de mare serie i supunndu-se unor solicitri ct mai apropiate de cele din exploatare i a cror mrime este crescut pn la ruperea construciei se urmrete: verificarea viabilitii soluiilor constructive a calitii materialelor de baz i de adaos, a regimului tehnologic. Metoda poate servi i la stabilirea fiabilitii produsului respectiv. Prezentarea unor metode de depistare a mbinrilor sudate

29

Urmeaz o prezentare ceva mai detaliat a unor metode de control nedistructiv, cu rolul de a oferi celor care nu se ocup direct cu controlul imbunarilor sudate, date generale privind modul de efectuare a fiecrui control. Controlul prin gurire Custura se gurete cu ajutorul unui burghiu cu unghiul de ascuire de 90 grade. Diametrul burghiului se alege astfel nct s fie gurita ntreaga seciune transversal a custurii i s fie cuprins metalul de baz pe aproximativ 2mm. Se execut nti o gurire de circa 3 mm adncime i se examineaz cu atenie. Se adncete gaura cu nc 2-3 mm, se examineaz din nou i astfel se continu pn se ajunge la rdcina custurii. Examinarea se face cu ajutorul unei lupe. Controlul prin gurire se recomand a se executa n special pentru stabilirea cauzelor de deteriorare parial a construciilor sudate n exploatare, atunci cnd prelevarea eprubetelor de macrostructure este imposibil sau nedorit Controlul cu raza Roentgen i gama generalitii Lumina vizibil este format din oscilaii electromagnetice. Razele Roentgen i razele gama sunt de asemenea oscilaii electromagnetice care se deosebesc numai prin lungimea undei. Razele Roentgen ptrund n mbinrile sudate fiind parial absorbite i dispersate. Capacitatea de ptrundere a razelor depind de lungimea de und. Controlul cu radiaii penetrante este cea mai rspndit metod de control nedistructiv, asigurnd un document asupra mrimii, formei, poziiei n plan i frecvenei defectelor. Normele romneti, precum i norme din alte ri dau recomandri cu privire la aprecierea calitii mbinrilor sudate obinute la controlul Roentgen. mbinarea sudat trebuie examinat cu direcia razelor perpendiculare pe direcia s sau un anumit unghi.

Controlul etansitatii utiliznd metoda spectometrului de mas (prob cu helium, freon, argon)
Generaliti Pentru detectarea defectelor se utilizeaz un gaz trasot, a crui prezen n urm foarte fine poate fi pus n eviden prin metoda spectrometului de mas.

30

Controlul cu helium fiind scump se recomand a fi utilizat pentru piese mici de la detectarea uneor defecte foarte fine, putnd localiza defecte la fluxul gazos. Un alt gaz, freonul, poate asigura n funcie de metoda utilizat, detectarea unor masiviti prin care sunt pierderi de fluxuri gazoase. Metoda presupune utilizarea unei aparaturi speciale care n prezena urmelor de gaz trasot emit semnale ascuite i luminoase, caracteristic a fiecrui gaz trasot utilizat. Pentru a putea face o legtur ntre mrimea defectului i fluxului de gaz scurs prin neetansietati se prezint dup Duquenes mrimea fluxului de heliu scurs prin neetansietati n funcie de grosimea piesei (lungimea defectului) i diametrul acestuia.

Capitolul 5 Securitatea i sntatea muncii

Reguli ce trebuie respectate la sudare


La sudarea manual cu electrod nvelit n afar de msurile generale de protecie care Protecia mpotriva radiaiilor arcului se realizeaz dup cum urmeaz: protecia ochiilor i a feei prin folosirea mtii de sudur, o atenie deosebit se iau la lucrrile de sudare, trebuie luate o serie de msuri speciale specifice procedeului.

se va acorda alegerii sticlei de protecie a ochilor, indiferent de intensitatea curentului cu care se lucreaz, la alegerea numrului sticlei de protecie, sudorul va avea n vedere c o sticl

31

prea nchis oblig urmrirea arcului de la mic distan, fapt care are repercursiuni asupra igienei respiratorii protecia pielii i a organelor interne se realizeaz prin folosirea obligatorie a pentru protecia celorlali muncitori, la locul de munc al sudorilor va fi mnuilor i orturilor din piele nconjurat cu paravane de protecie. De asemenea, se vor aplica tblie avertizoare Atenie se sudeaz

Protecie mpotriva electrocutrii


Toate sursele de curent ca i piese care n mod accidental pot fi puse n contact cu circuitul de sudare vor fi legate de pmnt. tensiunile nu vor depi 80V nclmintea i mbrcmintea sudorului va fi n bun stare, permind contactul n cazul sudrii pe sol umed sau pe corpuri metalice se va folosi covorul de cauciuc port-izolatorul va fi aezat, cnd nu se sudeaz, n poziie sigur pe corpuri izolatoare resturile de electrod vor fi eliminate prin port electrod pentru a evita contactele port electrozii vor fi complet izolai n perioadele de repaus (peste 10 min), surs de curent va fi scoas de sub tensiune n cazul sudrii n interiorul pieselor metalice, se recomand supravegherea

direct dintre pies i corpul sudorului

accidentale

permanent a sudorului

Protecia mpotriva gazelor i fumului


Locul de munc al sudorului va fi asigurat cu o bun ventilaie. n cazul aspiraiei locale, trebuie asigurat un delict de aspiraie 70L/secund la 150 mm de arc sau 280L/s la 300 mm de arc. n cazul aspiraiei gazelor cu dispozitive la care nu se poate deplasa gura de aspiraie, se va asigura delict de 7-11 m pe minut i post de sudur, iar n cazul ventilaiei generale, 56 m pe minut i post de sudur. Defeciunile tehnice se vor remedia numai de ctre personalul calificat.

Organizarea locului de munc

32

La sudarea cu gaze exist pericolul arderilor i accidentelor, datorit existenei gazelor sub presiune i a caracteristicilor oxigenului i a gazelor combustibile. Este necesar ca responsabilii cu protecia muncii i sudur s execute: ntocmirea i afiarea la locul de munc a instruciunilor de funcionare, deservite, ntreinere i verificare a fiecrui utilaj n parte, cu precizarea defectuarilor posibile i a msurilor ce trebuie luate de sudor s instruiasc periodic sudorii, convingndu-se de buna cunoatere a normelor de s se verifice sistematic, la fiecare post de sudur i sudor starea tehnic a utilajului i utilizare, verificare i ntreinerea utilajului modul n care sudorul respect normele tehnice Sudorul, nainte de nceperea lucrului trebuie s verifice buna stare de funcionare a ntregului utilaj i n special al generatorului de acetilen, lentilele de oxigen i acetilen, aparatura acestora, incluse n supapa hidraulica de siguran, locul de amplasare a acestora pentru a fi ferit de nclzire. Orice defeciune constatat la utilajul de sudur va fi comunicat responsabilului cu sudura. La orice prsire a locului de munc, sudorul este obligat s opreasc alimentarea curentului electric a aparatelor. La sudarea electric prin rezistent de contact, prin presiune i prin puncte se vor lua msuri de protecie a sudorului mpotriva stropilor de metal topit i mpotriva atingerea pieselor calde. Corpul i minile vor fi protejate mpotriva stropilor de metal, folosindu-se orul de piele, respectiv mnui. Peste nclminte se vor mbrca jambiere de protecie. Dac n timpul lucrului, arzatirul se nclzete excesiv, acesta se va rci de cte ori este necesar ntr-un vas cu ap curat aflat permanent la locul de munc al sudorului. Se interzice sudarea electric atunci cnd conductoarele electrice au izolaii deteriorate, iar cletele port electrod este defect sau are izolaie termoelectric necorespunztoare, deoarece aceste defecte pot provoca electrocutri.

P.S.I. Prevenirea i stingerea incendiilor


La intrarea n atelierele de sudare, se vor afia vizibil Fumatul Interzis, Nu privii flacra, Pericol de orbire, Atenie se sudeaz etc.

33

Prin nerespectarea normelor de tehnica securitii muncii se pot produce urmtoarele accidente: ochelari nu se admite frnarea organelor n micarea cu mna controlul strii sculei i a prelucrrii piesei nu se admite a fi fcut n timpul hainele de protecie (halat sau salopet) s fie ncheiate la toi nasturii, manetele locul de munc trebuie inut n ordine i curenie se va acorda o atenie deosebit fixrii corecte a pieselor i echilibrrii acestora cuitele trebuie s ptrund n materialul lin, pentru evitarea smulgerii piesei la oc ajustarea cu pil de main de unelta a unor muchii se va face inndu-se mnerul n achiile se ndeprteaz numai cnd maina unelta este oprit la constatarea oricrei defeciuni, se va opri maina unelta i se va anuna maestrul i electrocutri mbolnvirea ochilor i arsuri de piele incendii cauzate de scnteile mprtiate de arcul electric. nu se va ncepe lucrul la o main pn cnd cel ce trebuie s o deserveasc nu o se va verifica instalaia de ungere i de rcire se va verifica instalaia mainilor unelte se va controla buna funcionare a pieselor de prelucrat, a sculelor i a dispozitivelor pe n timpul lucrului s se foloseasc dispozitive de protecie mpotriva achiilor, ecrane,

Pentru prevenirea unor accidente se vor respecta urmtoarele reguli: cunoate perfect

maina unelta

funcionrii mainii strnse, iar capul acoperit

mn dreapt, iar captul pilei n mn stng

mecanicul de ntreinere Instructajul de protecie a muncii este obligatoriu i se efectueaz de ctre cei care conduc i controleaz procesele de munc. Instructajul cuprinde trei faze: a) Instructajul introductiv general se face n prima zi de activitate practic i are drept scop prezentarea principalelor msuri de protecie a muncii specifice unitii. La terminarea

34

instructajului se va face verificarea, iar rezultatul se consemneaz n fia individual pentru protecia muncii b) Instructajul la locul de munc are scopul de a prezenta msurile de protecie a muncii specificepostului de lucru respectiv i se face elevilor i tuturor angajailor noi, artndu-se cauzele principale care pot duce la accidentele de munc i msurile de prevenire a acestora c) muncii Instructajul periodic se face la locul de munc pentru a reaminti normele de protecie a

Bibliografie

C.C. Teodorescu, D. Mocanu, M. Buga- mbinri sudate- E.T. 1972, Bucureti Vasile Ilie, C. Gheorghe- Tierea i prelucrarea cu flacr a materialelor metalice- E.T. 1978, Bucureti M. Brezeanu- ndrumtorul sudorului- E.T. 1975, Bucureti S.I. Ozanov- Controlul mbinrilor sudate- E.T. 1982, Bucureti

35

C. Teodorescu- mbinri sudate- E.T. 1992, Bucureti C. Miklos- Sudarea metalelor- E.T. 1985, Bucureti V. Drobota- Rezistena materialelor i organe de maini- Editura Didactic i Pedagogic 1979, Bucureti M. Smilovici- ndrumtor pentru mbinrile sudate

36