TEHNICA SUDARII

WIG CU ARC ELECTRIC

 SUDAREA WIG ( TIG )
GENERALITĂŢI

Este un procedeu de sudare cu arc electric în mediu de gaz

protector inert (argon, heliu, amestecuri) la care arcul arde liber între
un electrod de wolfram sau aliaje de wolfram şi piesă. În practică se
foloseşte curent simbolul WIG – wolfram inert gaz, sau TIG –
tungsten inert gaz.

Pentru realizarea cusăturii în spaţiul arcului se introduce, din

lateral manual sau automat, metal de adaos sub formă de bagheta.

La sudurile pe muchie şi cu margini răsfrânte procedeul se aplică

fără metal de adaos realizând viteze de sudare mari.
 SUDAREA WIG ( TIG )
Pentru sudarea oţelurilor se folosesc surse de curent continuu, polaritate
directă (DC-) iar pentru sudarea aluminiului şi aliajelor uşoare, curent
alternativ. Utilizarea wolframului pentru fabricarea electrozilor este justificată
prin temperatura ridicată de topire a acestuia de 34100C, iar consumarea în
procesul de sudare este extrem de redusă.

Nu se recomandă sudarea în curent continuu, polaritate inversă (+),

deoarece cantitatea de căldură în pata anodică care se formează la electrod
este mare conducând la deteriorarea rapidă a acestuia. Dacă însă este
necesar acest lucru, se limitează intensitatea curentului de sudare la valori
care să afecteze în mai mică măsură durabilitatea electrodului.

Pentru un electrod de wolfram cu Ø 4 mm, curentul admis pentru sudarea

în curent continuu, cu polaritate inversă este de 40-45 A în timp ce polaritatea
directă este de aproape 10 ori mai mare 300-400 A.
 SUDAREA WIG ( TIG )

Pata catodică se formează la electrod în cazul polarităţii inverse şi

joacă un rol important în procesele de stabilitatea arcului electric.

Pentru a mări capacitatea de emisie a feţei catodice electrodul de

wolfram este aliat cu toriu 1-2% sau zirconiu 0,3-0,5 %.
Electrodul poate lucra astfel cu densităţi mai mari de curent, arcul se
amorsează mai uşor este mai stabil iar posibilitatea impurificării
acestuia este mai redusă.

Constructiv, vârful electrodului are o formă conică la sudarea

oţelurilor şi semisferică la sudarea aluminiului şi aliajelor uşoare.
 TIPURI DE GAZE
Un procedeu de sudare realizat cu un electrod nefuzibil de tungsten
(WIG)TIG : (wolfram), material de adaos –sarma bagheta si in atmosfera
protectoare de gaz/amestec inert

GAZ NUME
COMERCIAL

ARGON Argon S Exemple de gaze inerte

Arcal 1

HELIU Elio

AMESTEC Arcal 31
ARGON - HELIU Arcal 32
Inarc

GAZ NUME
Exemple de amestecuri COMERCIAL
de gaze
ARGON – H2 Noxal
ARGON – H2-HELIU
Arcal 11
 AVANTAJELE SUDARII WIG

 Permite sudarea oţelurilor carbon şi slab aliate

 Permite sudarea oţelurilor inox şi refractare
 Permite sudarea aluminiului şi aliajelor lui
 Permite sudarea magneziului şi aliajelor sale
 Cupru şi aliajele sale
 Titan şi aliajele sale
 Sudurile sunt de înaltă calitate şi omogene
 Aspectul cordonului este uniform
 Metalul de adaos permite păstrarea unei grosimi constante a cordonului
 Sudarea se poate face în toate poziţiile
 Se poate controla pătrunderea
 Se poate automatiza
 DEZAVANTAJELE SUDARII WIG

 Productivitate scăzută
 Necesită o calificare înaltă
 Este mai scump decât procedeul cu electrozi înveliţi
 SCHEMA DE PRINCIPIU
PISTILET
- REDUCTOR

ARC
BAGHETA
GAZ

TM
AIR LIQUIDE
+ BUTELIE
PIESA DE SUDAT

+ -
SURSA
PRINCIPIUL SUDARII WIG
 PRINCIPIUL SUDARII WIG (DC)
CURENT CONTINU RECOMANDAT
POLARITATE DIRECTA – •Otel carbon nealiat si
slab aliat
ELETROD TUNGSTEN (W)
ALIAT CU OXIDANTI : •Otel inox
•Toriu ( marcat rosu) -- + •Cupru si aliaje din
- ++
•Ceriu( marcat alb-argintiu) - + + cupru
•Argint
GROSIME CURENT(A)
•Titan si aliaje ale Ti
PIESA(mm)
0.4 5÷15 DIAMETRU CURENT CONTINU
0.6 10÷30
0.8 20÷40
1 30÷60 ELECTROD (mm) polaritate directa (A)
CURENTI DE 1 10÷75
1.5 40÷80
2 70÷100 SUDARE 1.6 60÷150
3 80÷120 RECOMANDATI 2 100÷200
2.5 170÷250
3 100÷130 PENTRU APLICATII
3.2 225÷330
4 100÷150 TIPICE 4 350÷480
4 130÷160 5 500÷675
5 150÷260 6.3 650÷950
altele 250÷300
 PRINCIPIUL SUDARII WIG (AC)

CURENT ALTERNATIV RECOMANDARI

ELECTROD TUNGSTEN PUR: •Alluminiu si aliajele sale

marcat cu verde - + ~ •Magneziu
-- ++
- +

FORME TIPICE
ALE ELECTRODULUI
DE TUNGSTEN(W)
Forma rotunjita in Lipsa protectie de Curent prea mic Curent prea mare
curent alternativ gaz
DIAMETRU CURENT ALTERNATIV
GROSIME CURENT(A) APLICATII TIPICE
PIESA ELECTROD (mm) (A)
(mm) 1 20÷30
1 15÷35 Costructii navale 1.6 30÷60
1.5 30÷60 Caroserii auto 2 40÷80
2 40÷70 Rotabili feroviare 2.5 60÷100
3 60÷100 Silozuri 3.2 90÷150
4 90÷130 Rezervoare 4 150÷200
5 120÷170 aplicatii aeronautice 5 200÷300
altele peste 170 Aplicatii militare 6.3 300÷420
 SUDAREA WIG A ALUMINIULUI (AC)
Daca emisia de electroni este de la piesa catre electrod va putea sa curete
suprafata de sudare prin strapungerea peliculei Al2O3 care are temperatura de
topire 2050° C in timp ce Al are temperatura de topire 650°C

– + – +
--- --- --- -- --- --- --- --
--
- - + - --
- - - + - -
Faza de aprindere Faza de decapare Faza de penetrare si Faza de decapare
a arcului a aluminiului “repaus” a a aluminiului
electrodului
INSTALATII DE SUDARE
 INSTALATII DE SUDARE
Generatorul de sudare
Intensitate -Tensiune de mers in gol
Generatoerele pentru sudarea WIG furnizeaza o intensitate a curentului electric de
ordinul a 350 - 500 A si o tensiune de mers in gol (U0) de ordinul a 60 - 90 V.
Tensiunea de mers in gol este tensiunea la bornele generatorului atunci cand
curentul din circuitul de sudare este nul. Tensiunea trebuie sa fie suficienta pentru
pentru a facilita amorsarea arcului.
Caracteristicile surselor de sudare WIG
Caracteristicile surselor de sudaresunt elemente importante ce trebuiesc luate in
consideratie
Caracteristicile sunt curbele de variatie a tensiunii de la bornele sursei, in functie de
intensitatea curentului.
Sursele clasice de sudare WIG sunt cu caracteristica "cazatoare".
Curbele arata ca o crestere a lungimii arcului determina o micsorare a intensitatii
curentului electric. Sudorul manual trebuie sa modeleze lungimea arcului pentru a
pastra parametrii constanti, sau sa varieze lungimea arcului pentru a modela baia
de metal topit.
 INSTALATII DE SUDARE

Curbele tensiune/intensitate pentru un

generator cu caracteristica "cazatoare".
 INSTALATII DE SUDARE

Curbele tensiune/intensitate pentru un generator

de sudare cu caracteristica verticala.
 INSTALATII DE SUDARE
PISTOLETUL DE SUDARE
 DIAMETRUL DIUZEI DE GAZ
O grosime de sudat necesita o anumita
intensitate A. Diametrul duzei de gaz se alege
functie de intensitatea curentului si forma
imbinarii (accesibilitate). Diametrul duzei
corespunde unui debit optim pentru o protectie
eficace a baii de metal topit.
Un debit prea mare sau prea mic provoaca
turbulente in curgerea gazului, favorizand
antrenarea aerului si degradarea calitatii
protectiei.

Un reglaj simplu urmeaza urmatoarea regula: debitul de gaz nu poate depasii 1

l/min per mm diametru duza.
ELECTRODUL DE WOLFRAM
In curent continu se recomanda un unghi
de ascutire de 30 - 60°. Pentru evitarea
incluziunilor de wolfram in baia de metal
topit se realizeaza o parte dreapta in varf.
In curent alternativ se recomanda un
unghi de ascutire de 90. In cursul sudarii
extremitatea electrodului se rotunjeste.
In functie de diametru, poate fi stabilit
curentul de sudare.
PREGATIREA PIESELOR DE SUDAT
 PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE
OTELURI
Tip imbinare Grosime Curent Electrod Debit Argon Diam. Diuzei Diam. mat.
(mm) (A) (mm) (l/min) (mm) aport (mm)

1,0 20 – 25 1 – 1,6 6-8 8 1,2

Colt 1,5 30 – 35 1 – 1,6 8 – 10 10 1,2
exterior 2,0 40 – 45 1 – 1,6 11 – 12 12 1,2 – 1,6
3,0 65 – 75 1,6 10 – 12 12 2
4,0 90 - 100 2 12 - 15 15 2 – 3,2

Imbinare 1,0 25 – 30 1 8 - 10 10 1,2

prin 1,5 40 – 65 1 8 – 10 10 1,2 – 1,6
suprapu 2,0 50 – 60 1,6 8 – 10 10 1,6
nere
3,0 80 – 90 1,6 - 2 10 – 12 12 2
4,0 100 - 120 2 12 - 15 15 2

1,0 30 – 40 1 6-8 6 1,2

Colt 1,5 40 – 50 1 8 – 10 8 1,2
interior 2,0 50 – 60 1 - 1,6 8 – 10 10 1,2 – 1,6
3,0 90 – 110 1,6 8 – 10 10 1,6 - 2
4,0 120 - 140 2 10 - 12 12 2 – 3,2
 PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE
OTELURI
Tip imbinare Grosime Curent Electrod Debit Argon Diam. Diuzei Diam. mat.
(mm) (A) (mm) (l/min) (mm) aport (mm)

0,5 10 – 20 1 4-5 6 1,0

1,0 25 – 30 1 6–8 8 - 10 1,0 - 1,2

Cap la 1,5 35 – 40 1 6–8 8 - 10 1,2 – 1,6

cap
2,0 50 – 60 1 - 1,6 8 – 10 10 - 12 2 – 3,2

3,0 75 - 85 1,6 - 2 9 - 11 12 2 – 3,2

 PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE
ALIAJE USOARE
Tip imbinare Grosime Curent Electrod Debit Argon Diam. Diuzei Diam. mat.
(mm) (A) (mm) (l/min) (mm) aport (mm)

1,0 30 – 40 1 – 1,6 6-8 8 1,6 - 2

1,5 50 – 60 1 – 1,6 8 – 10 10 2
Colt
2,0 60 – 80 2 8 – 10 10 3,2
exterior
3,0 80 – 100 2-3 10 – 12 12 3,2
4,0 100 - 120 3 12 - 15 15 3,2 - 4

1,0 40 – 65 1 – 1,6 6-8 8 1,6 - 2

Imbinare
1,5 75 – 100 2 8 – 10 10 2
prin
suprapu 2,0 80 – 120 2-4 8 – 10 10 2-3
nere 3,0 130 – 160 3 10 – 12 12 3,2
4,0 170 - 210 3-4 12 - 15 15 3,2 - 4

1,0 50 – 70 1,6 6-8 8 2

1,5 85 – 100 2 6-8 10 2
Colt
2,0 110 – 130 2,5 6-8 10 2,4
interior
3,0 150 – 185 3-4 8 – 10 12 2,4
4,0 200 - 240 4 8 – 10 12 2,4 – 3,2
 PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE
ALIAJE USOARE

Tip imbinare Grosime Curent Electrod Debit Argon Diam. Diuzei Diam. mat.
(mm) (A) (mm) (l/min) (mm) aport (mm)

1,0 30 – 40 1 – 1,6 6-8 8 1,6 - 2

1,5 50 – 60 1,6 - 2 6–8 8 2

Cap la 2,0 70 – 90 2 – 2,4 8 – 10 10 2 – 3,2

cap
2,0 80 – 120 2,4 – 3,2 10 – 12 12 2 – 3,2

3,0 120 - 140 2,4 – 3,2 12 - 15 15 2 – 3,2

POZITII DE SUDARE
 TEHNICA DE SUDARE
DIRECTIA DE AVANS

75° 75°

FARA MATERIAL DE ADAOS

DIRECTIA DE AVANS

75° 75°

CU MATERIAL DE ADAOS

15°
TEHNICA DE SUDARE
POZITIE ORIZONTALA
TEHNICA DE SUDARE
POZITIE VERTICAL ASCENDENT
TEHNICA DE SUDARE
POZITIE CORNISA
TEHNICA DE SUDARE
POZITIE PESTE CAP
 ALEGEREA MATERIALULUI DE
ADAOS
Material de adaos
Material de baza
AWS Clasificare Marca comerciala

Otel carbon 5.18 ER70S-3 ALTIG SG1

Otel carbon (rezilienta la -46C) 5.28 ER80S-Ni1 ALTIG Ni1

Otel slab aliat 0,5%Mo (16Mo3) 5.28 ER80S-D2 ALTIG Mo

Otel termorezistent 1,25%Cr, 0,5%Mo 5.28 ER80S-B2 ALTIG CrMo1

(13CrMo45)
Otel termorezistent 2,25%Cr, 1%Mo 5.28 ER80S-B3 ALTIG CrMo2
(12CrMo9-10)
Otel termorezistent 5%Cr, 0,5%Mo 5.28 ER80S-B6 ALTIG CrMo5

Otel inox tip 304; 304L 5.9 ER308L ALTIG 308L

Otel carbon + Otel inox 5.9 ER309L ALTIG 309L

Otel inox refractar tip 25Cr/20Ni 5.9 ER310 ALTIG 3010

Otel inox tip 316; 316L 5.9 ER316L ALTIG 316L

Otel inox tip 321; 347 5.9 ER347 ALTIG 347

Otel duplex 5.9 ER 22 9 3 NL LEXAL W 22.9.3 N

 INCIDENTE DE OPERARE
Incidente sau functionare anormala Cauza
Dificultati de amorsare Voltaj insuficient pentru amorsare
Arcul electric se aprinde si se intrerupe
frecvent
Electrod crapat sau contaminat
Electrodul are un diametru prea
mare sau curentul este insuficient
Arc instabil
Electrodul este ascutit impropriu
(prea ascutit sau neascutit)
Contact de masa imperfect sau
camp magnetic prezent in zona
sudarii
Probleme in circuitul electric
Variatii in presiunea apei de racire
Intreruperi ale arcului electric in timpul
sudarii
Sistemul de stabilizare a arcului
decalibrat
Solutie
Utilizarea unui
echipechipament cu tensiune
de mers in gol mai mare
Curatati si/sau ascutiti
electrodul. Daca este cazul
electrodul trebuie inlocuit.
Alegeti un diametru mai mic
pentru electrod sau cresteti
curentul pentru a obtine o
densitate de curent optima.
Reascutiti electrodul
Asigurativa ca contactul de
masa este cat mai aproape
posibil de imbinarea sudata
Verificati cu grija intreaga
instalatie electrica
Verificati presiunea in instalatia
de recirculare a apei
Ajustati distanta dintre electrozi
la valoarea ceruta
 INCIDENTE DE OPERARE
Contact neintentionat sau uzura neobisnuita a electrodului

Incidente sau functionare anormala Cauza Solutie

Contact neintentionat

Electrodul vine in contact cu baia de Lipsa de experienta a operatorului; Instruire operator; verificati
metal topit acuitatea vizuala a operatorului

Materialul de aport atinge electrodul Electrodul iese prea mult din diuza Ajustati electrodul in
de gaz conformitate cu tipul imbinarii
sudate

Uzura neobisnuita a electrodului

Electrodul se dezintegreaza Polaritate incorecta Conectati pistoletul la polul

negativ.

Tipul de leectrod neadecvat tipului Alegeti electrodul

de material sudat corespunzator :
Electrodul se topeste -wolfram toriat pentru otel inox
-wolfram pur pentru aliaje
usoare

Protectia insuficienta cu gaz a Asigurativa ca nu sunt scapari

electrodului. Debit de argon prea de gaz
Poluarea electrodului mic. Ajustare a temporizarii Cresteti debitul de gaz
necorespunzatoare Ajustati temporizarea
 INCIDENTE DE OPERARE
Cordon de sudura cu aspect necorespunzator

Incidente sau functionare anormala Cauza Solutie

Sparturi in furtunul de gaz ce Verificati circuitul de gaz

cauzeaza aspirare de aer

Curenti de aer Protejati locul de munca cu

Cordon oxidat perdele sau panouri

Intreruperea debitului de gaz prea Cresteti timpul pentru post-gaz

rapid la sfarsitul sudurii

Parti ale materialului de aport Curatati si decapati cu atentie

nedecapate marginile sanfrenului si a
materialului de sudare. Nu
atingeti partile curatate cu
Urme de culoare neagra pe fiecare parte mana.
a cordonului de sudare (aliaje usoare)

Electrod oxidat Eliminati partea oxidata