Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
OPERATIILE DE LUCRU
ECHIPAMENTUL NECESAR
Tabelul 4.1
Tensiunea
Curent Distanta de Curentul de
de Viteza de sudare
Regimul fascicul tir focalizare
accelerare Vs (m/min.)
Ifasc. (mA) Dt (mm) Ifoc. (mA)
Uacc. (kV)
Tabelul 4.3
Material Cu (%) Ni (%) Si (%) Cr (%)
Pentru a se obţine valori de duritate de min. 120 HV5 aliajul Cu-Cr (folosit la
experimentări) este supus la următorul tratament termic complex:
încălzire de punere în soluţie la temperatura de 1000 - 1030 şC, timp de 1,5-2 ore,
răcire bruscă în apă rece, cu menţiunea că timpul scurs de la scoaterea din cuptor
şi până la introducerea în apă nu trebuie să depăşească 7 s,
îmbătrânire artificială la temperatura de 450 - 475 şC, timp de 4,5-5 ore, urmată
de răcire liberă în aer.
Cele două piese s-au prelucrat în aşa fel încât să realizeze o pătrundere de 7 mm
în ţeava din alamă.
Concluzii
Experiment
Probele au fost facute din aliaj Ti6Al4V laminat si calit sub forma unei placi de
150x30x3 mm . Configuratia imbinarii inferioare a fost utilizata , deoarece
imbinarea inferioara este una din cele mai utilizate imbinari in sudura si este in
general recomandata pentru SFE. Probele au fost plasate una langa alta cu
marginile inferioare pregatite pentru SFE.
Pentru minimalizarea porozitatilor din aliajul de Ti sudat , urmatoarea procedura
a fost adoptata:
-curatarea cu Alcool Isopropil (IPA);
-tratarea cu (HNO3 1510g/lit) + (HF 12 ml/lit) + apa echilibrata (5 minute);
- clatirea cu jet de apa;
-inmuiere in solutie Na2CO3 2% timp de 2 minute;
-spalare minutioasa sub jet de apa;
-uscare minutioasa;
Din sudurile de proba de mai sus , parametrii pentru specimenul de test au fost
finalizati ca:
- voltaj de accelerare : 60kV
- curentul in fascicol: 19mA
- viteza in masina : 1000mm/min
Alegerea acestor parametrii s-a bazat pe faptul ca , cu aceste setari , un sant bun de
sudura a fost obtinut pentru aliajul TI6Al4V cu grosimea de 3mm.
Bibliografie
1. Wikipedia : www.wikipedia.ro
2. www.trnmag.com
3. www.ebteccorp.com
4. www.nasa.gov
5. www.electronbeamwelding.com
6. www.weldingengineers.com
7. www.twi.co.uk
8.
1. Boarnă, C. ş.a.: Procedee neconvenţionale de sudare, Editura Facla, 1980,
Timişoara, România
2. Dehelean, D.: Sudarea cu fascicul de electroni. Stadiul actual şi perspective de
dezvoltare, OID-ICM, SID 79, 1988, Bucureşti, România
3. Pascu, M.: Studiul corelaţiei între procesele termice la sudarea cu fascicul de
electroni şi caracteristicile structurale şi mecanice ale oţelurilor aliate, Teză de
doctorat, Universitatea Politehnica, 1996, Timişoara, România
4. Pascu, M.: Consideraţii privind prelucrarea termică cu fascicul de electroni, Masă
rotundă "Energiile concentrate - suport al prelucrării termice a materialelor",
Filiala Timişoara a Academiei de Ştiinţe Tehnice din România, Editura
Politehnica, 2004, Timişoara, România
5. STAS 11532-87 Bare şi plăci de cupru-crom pentru electrozi de contact
6. EN ISO 9956-10:1996 Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru
materiale metalice. Partea 10: Specificaţia procedurii de sudare pentru sudarea
cu fascicul de electroni .
9. www.sciencedirect.com