UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA FACULTATEA DE INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR TEHNOLOGICE DROBETA TURNU SEVERIN

REFERAT LA DISCIPLINA SUDAREA PRIN PRESIUNE Student: MADESCU ADRIAN Anul: IV Specializarea I.S.

Profesor indrumator Dr. ing. Ghermec Cristian

SUDAREA ELECTRICA PRIN PRESIUNE

Sudarea electric prin presiune este procedeul cel mai utilizat datorit avantajelor deosebite. Metoda se preteaz la producia de mas, reduce timpul de mbinare, reduce consumul de metal i de energie, se preteaz la mecanizare, are un pre sczut, iar piesele rezultate au o calitate superioar, un aspect frumos. Se caracterizeaz prin ncalzirea local a pieselor de la o surs electric, prin efect Joule - Lenz, urmat de aciunea forelor de apsare. Efectul Joule - Lenz se produce prin rezistena electric local dintre suprafaa pieselor n contact. Fazele electrice i mecanice ale sudurii electrice prin presiune sunt:
1

- faza I este faza de amorsare, care se caracterizeaz prin creterea forei de apsare F de la valoarea 0 pn la valoarea la care se realizeaz strngerea pieselor: - faza II este faza electric i mecanic, n care strngerea rmne constant i peste ea se suprapune faza electric, de nclzire a pieselor. - faza III este faza de deformare plastic, caracterizat prin creterea forei i producerea deformrilor plastice la piesele nclzite n faza anterioara. Cantitatea de cldura dezvoltat este proporional cu ptratul intensitii, cu rezistena i cu timpul. Regimul electric folosete valori foarte mari pentru intensitatea curentului electric, de 100 mii de amperi, durata este foarte mic sub 1. TEHNOLOGIA SUDRII N PUNCTE 1. Scopul lucrarii Lucrarea are ca obiective: - cunoaterea procedeului; - prezentarea utilajelor din laborator destinate sudrii n puncte; - determinarea analitic a parametrilor regimului de sudare; - realizarea unei tehnologii de sudare n puncte. 2. Aspecte teoretice Sudarea n puncte se aplic tablelor, benzilor i profilelor subiri i reprezint cel mai rspndit procedeu de sudare prin presiune. Sudarea n puncte se realizeaz n principiu la trecerea unui curent electric de intensitate mare printr-un contact, se produce ncalzirea acestuia la temperaturi nalte, presarea i rcirea sub presiune. Piesele ce urmeaz a se suda se strng ntre electrozii unei maini, legai n circuitul secundar al unui transformator electric (fig. 1a). Contactul electric se stabilete dup realizarea presrii. Prin trecerea unui curent electric de intensitate foarte mare prin circuitul de sudare, se produce nclzirea pe baza rezistenei electrice de contact dintre cele dou piese, cu topirea local a materialului pieselor i formarea unui punct de sudur. nceputul formrii punctului de sudur se caracterizeaz prin formarea de gruni cristalini comuni n ambele piese. Mai multe puncte aezate dup o traiectorie formeaz o custura n puncte. Formarea punctului de sudur ntre cele dou piese se explic prin faptul c rezistena electric de contact dintre cele dou piese Rpp are valori mai mari dect celelalte rezistente aflate n circuitul de sudare: Rep - rezistena electric de contact dintre electrozi i piese i Rp - rezistena electric a pieselor (fig. 1b). Efectul rezistenei electrice dintre electrozi i piese se diminueaz prin utilizarea unor electrozi buni conductori de electricitate.

Fig. 1 Pentru a se realiza un punct de sudur este necesar s se respecte urmtoarele condiii: - contactul electric s se realizeze dup ce piesele au fost bine strnse ntre electrozi; - ntreruperea circuitului electric s se realizeze atunci cnd fora de strngere are valori mari, ceea ce asigur rcirea i ntrirea punctului de sudur. Tehnologia sudrii n puncte presupune corelarea parametrilor principali ai regimului de sudare: diametrul electrozilor de contact d [mm], curentul de sudare I [A], durata de conectare t [s], fora de apsare F [daN]. Se deosebesc dou tipuri de regimuri de sudare: - regimuri moi caracterizate prin durata de conectare mare (1,5.3 s), intensitate a curentului mic i for de apsare mic. Aceste regimuri sunt utilizate la sudarea pieselor din oel cu continut redus de carbon cu grosime mare (> 1 mm); - regimuri dure caracterizate prin durat mic, intensitatea curentului mare i forte de apsare mari. Aceste regimuri se folosesc pentru sudarea pieselor din oeluri inoxidabile, aluminiu i aliajele sale i table foarte subtiri. Parametrii regimului de sudare se pot calcula cu relaii empirice: Diametrul vrfului electrodului se stabilete n funcie de grosimea pieselor care urmeaz a fi sudate i este aproximativ egal cu diametrul punctului sudat. Acesta se calculeaz cu relaia: [mm] - pentru s>3 (1) dv = 2 s + (2,5.3) [mm]- pentru s<3 Dac piesele difer ntre ele, ca material sau dimensional rezult o nclzire neuniform n timpul sudrii, care se traduce printr-o asimetrie a punctului (ptrunderea este mai mare n tabla mai groas sau mai puin conductoare). Efectul de asimetrie poate fi compensat prin utilizarea electrozilor de seciuni diferite (se utilizeaz electrod cu diametru mai mic la tabla mai groas sau la cea cu conductibilitate mai slab). Intensitatea curentului de sudare se poate determina cu relaia: (2) I = 6500 s, [A], n care s este grosimea tablei. Odat cu creterea intensitii curentului electric crete i dimensiunea nucleului topit. Cresterea n continuare a curentului nu este posibil deoarece rezistena electric de contact dintre cele dou piese rmne aceeai ns, crete inadmisibil amprenta lsat de electrozi pe piese. Durata de apsare se determin, n funcie de tipul regimului, cu relaiile: pentru regimuri dure: (3) t = (0,1.0,2) s [s] pentru regimuri moi: (4) t = (0,8.1) s [s] Fora de apsare se calculeaz cu relaia: (5) F = (50.250) s [daN]

Dac se mrete fora de apasare se diminueaz rezistena de contact dintre piese ceea ce face s nu se mai asigure cldura necesar sudrii, iar electrozii s imprime adncituri pronunate pe piese (amprente). n afara de aceti parametrii tehnologici asupra calitii sudurii influenteaz i parametrii constructivi cum sunt lungimea de suprapunere a tablelor L si diametrul electrozilor D. Aceti parametrii se pot determina analitic cu relaiile: (6) [mm] 3. Metode i mijloace de (7) experimentare Utilajul folosit pentru sudarea n puncte n cadrul lucrrii de laborator este de tip BOSWA, aparat ce are posibilitatea de reglare a duratei de apasare i a intensitii curentului. Durata de apsare este reglat de un releu de timp. Electrodul fix 1 i electrodul mobil 2 sunt legati la secundarul transformatorului Tr (fig. 2). Prin apsarea pedalei 3 cu piciorul, fora se transmite, printr-un sistem de prghii 4, la electrodul mobil, care este adus n contact cu piesele ce urmeaz a fi sudate. Fora de apsare F este reglat prin arcul 5. Piesele de sudat sunt realizate din tabl de oel calitatea A4 (STAS 5484), fig. 3.

Fig. 3 Fig. 2 4. Modul de lucru Dup studiul utilajului de sudare n puncte, identificarea prilor componente i nsuirea modului de funcionare a acestuia se vor determina analitic parametrii regimului de sudare cu relaiile (1), (2), (3) sau (4), (5), (6) si (7). Rezultatele obinute se noteaz n tabelul 1. Se msoar cu ajutorul unui ubler distanele indicate n fig. 3 i se regleaz intensitatea curentului electric i durata de apsare. Dup reglarea parametrilor de sudare i alegerea electrozilor cele dou piese se vor aranja, n pachet ca n fig. 3, i se vor executa cele trei puncte de sudur. 5. Prelucrarea rezultatelor i concluzii Se vor face observaii asupra tehnologiei de sudare n puncte. Verificarea calitii punctelor de sudur se va face vizual urmrindu-se eventualele defecte. dV [mm] I [A] t [s] F [daN] dp [mm] Observaii privind calitatea

sudurii

Rezistenta punctelor de contact este ct mai mare, pentru a se concentra toat energia caloric, n timp ce rezistena ntre electrozi este ct mai mic, pentru a uura trecerea curentului electric. Electrozii se fac din cupru aliat cu diferite elemente care i mresc duritatea i rezistena la uzur. Deoarece n timpul procesului de sudare se nclzesc foarte puternic, sunt prevzui cu circuite de rcire cu ap. mbinrile se pot realiza prin trei metode: n puncte, n linie i cap la cap. Sudarea electric prin presiune n puncte La acest procedeu piesele 1 si 2 sunt presate i sudate n puncte distincte. Simultan se pot suda unul sau mai multe puncte. n principiu se poate executa fie din cele dou pri ale pieselor care se mbin fie dintr-o singur parte. n ambele cazuri nclzirea pieselor are loc ca urmare a efectului Joule - Lenz produs de curentul care le strbate. Sudarea n puncte se aplic tablelor, benzilor i profilelor subiri i reprezint cel mai rspndit procedeu de sudare prin presiune. Sudarea n puncte se realizeaz n principiu la trecerea unui curent electric de intensitate mare printr-un contact, se produce nclzirea acestuia la temperaturi nalte, presarea i rcirea sub presiune. Piesele ce urmeaz a se suda se strng ntre electrozii unei maini, legai n circuitul secundar al unui transformator electric (fig. 1a). Contactul electric se stabilete dup realizarea presrii. Prin trecerea unui curent electric de intensitate foarte mare prin circuitul de sudare, se produce nclzirea pe baza rezistenei electrice de contact dintre cele dou piese, cu topirea local a materialului pieselor i formarea unui punct de sudur. nceputul formrii punctului de sudur se caracterizeaz prin formarea de gruni cristalini comuni n ambele piese. Mai multe puncte aezate dup o traiectorie formeaz o cusatur n puncte. Formarea punctului de sudur ntre cele dou piese se explic prin faptul c rezistena electric de contact dintre cele doua piese Rpp are valori mai mari dect celelalte rezistene aflate n circuitul de sudare: Rep - rezistena electric de contact dintre electrozi i piese i Rp - rezistena electric a pieselor, efectul rezistenei electrice dintre electrozi i piese se diminueaz prin utilizarea unor electrozi buni conductori de electricitate. Pentru a se realiza un punct de sudur este necesar s se respecte urmtoarele condiii: - contactul electric s se realizeze dup ce piesele au fost bine strnse ntre electrozi; - ntreruperea circuitului electric s se realizeze atunci cnd fora de strngere are valori mari, ceea ce asigur rcirea i ntrirea punctului de sudur. Tehnologia sudrii n puncte presupune corelarea parametrilor principali ai regimului de sudare: diametrul electrozilor de contact d [mm], curentul de sudare I [A], durata de conectare t [s], fora de apsare F [daN]. Se deosebesc dou tipuri de regimuri de sudare:

- regimuri moi caracterizate prin durata de conectare mare (1,5.3 s), intensitate a curentului mic i fora de apsare mic. Aceste regimuri sunt utilizate la sudarea pieselor din oel cu coninut redus de carbon cu grosime mare (> 1 mm); - regimuri dure caracterizate prin durata de conectare mic, intensitatea curentului mare i fore de apsare mari. Aceste regimuri se folosesc pentru sudarea pieselor din oeluri inoxidabile, aluminiu i aliajele sale i table foarte subiri. Diametrul vrfului electrodului se stabilete n funcie de grosimea pieselor care urmeaz a fi sudate i este aproximativ egal cu diametrul punctului sudat. Acesta se calculeaz cu relaia: [mm] - pentru s>3 dv = 2s + (2,53) [mm]- pentru s<3 Dac piesele difer ntre ele, ca material sau dimensional rezult o nclzire neuniform n timpul sudrii, care se traduce printr-o asimetrie a punctului (ptrunderea este mai mare n tabla mai groas sau mai puin conductoare). Efectul de asimetrie poate fi compensat prin utilizarea electrozilor de seciuni diferite (se utilizeaz electrod cu diametru mai mic la tabla mai groas sau la cea cu conductibilitate mai slab). Intensitatea curentului de sudare se poate determina cu relaia: I = 6500s, [A], n care s este grosimea tablei. Odat cu creterea intensitii curentului electric crete i dimensiunea nucleului topit. Creterea n continuare a curentului nu este posibil deoarece rezistena electric de contact dintre cele dou piese rmne aceeai ns, crete inadmisibil amprenta lsat de electrozi pe piese. Durata de apsare se determin, n funcie de tipul regimului, cu relaiile: -pentru regimuri dure: t = (0,1.0,2)s [s] -pentru regimuri moi: t = (0,8.1)s [s] Fora de apsare se calculeaz cu relaia: F = (50.250)s [daN] Dac se mrete fora de apsare se diminueaz rezistena de contact dintre piese ceea ce face s nu se mai asigure cldura necesar sudrii, iar electrozii s imprime adncituri pronunate pe piese (amprente). n afar de aceti parametrii tehnologici asupra calitii sudurii influeneaz i parametrii constructivi cum sunt lungimea de suprapunere a tablelor L i diametrul electrozilor D. Sudarea electric prin presiune n linie mbinarea sudat se realizeaz prin trecerea curentului ntre dou role - electrod i piesele de sudat. Se formeaz o serie de nuclee (puncte) sudate care se pot suprapune (sudur etan) sau nu la suprafaa de separaie dintre cele dou (sau mai multe) materiale de sudat Tehnologia sudrii n linie presupune corelarea parametrilor de baz: curentul de sudare, fora de apsare i viteza de avans. Se utilizeaz cu precdere pentru mbinarea tablelor din oel i metale neferoase, atunci cnd se cere o custur mai compact i mai

rezistent dect cea realizat prin puncte (la rezervoare, evi, ambalaje). Sudarea prin presiune, indiferent de metoda prin care se realizeaz, se caracterizeaz prin introducerea unor modificri mult mai puin accentuate dect prin topire. Zona n care se concentreaz cea mai mare cantitate de cldura va produce nclzirea local a piesei chiar pn la topire, pe o poriune foarte restrns. Se vor forma astfel cristalele primare echiaxe. n jurul lor se vor forma cristale dendritice. Utilajele sunt transformatoare speciale, cu puteri de 0,5-500 A, posibilitatea de a furniza cureni de 5.000...30.000 A i tensiuni, la secundar, de 0,3...25 V. Sistemele de realizare ale forelor de presare pot fi: mecanice, pneumatice,hidraulice. Sudarea electric prin presiune cap la cap Sudarea electric prin presiune cap la cap se realizeaz n dou faze: ncalzirea pieselor i aplicarea presiunii de refulare. nclzirea pieselor se face la temperatura de deformare plastic, iar parametrii principali ai regimului de nclzire sunt durata i densitatea curentului. Procedeul se caracterizeaz prin simplitate, rapiditate i posibilitatea automatizrii. Ca mare neajuns prezint impuriti pe suprafeele frontale ale sudurii, iar oxizii formai n timpul operaiei rmn n custur i i altereaz proprietile mecanice. Sudarea n capete cu topire se realizeaz dup aceeai schem, ns prin micri succesive de apropiere i deprtare a capetelor n timpul nclzirii, cnd n interstiii, se formeaz pelicule de metal lichid. La refularea final, picturile mpreun cu oxizii care se formeaz, se expulzeaz n atmosfer. Procesul de topire local a capetelor se poate face direct sau cu prenclzire. Prenclzirea se realizeaz prin contacte intermediate de impulsuri ale curentului. n cazul sudrii cu topire, timpul de nclzire se mrete, fiind de ordinul secundelor, iar fora de refulare crete la oteluri pn la 8-14 daN/mm" la sudarea cu topire direct i 4-6 daN/mm la topire, cu prenclzire, fat de sudarea fr topire, ns expulznd oxizii i impuritile, mbinarea prezint proprieti mecanice superioare i puteri instalate pentru aceeai seciune. Procedeul se aplic la sudarea genilor pentru roi, a zalelor de lan, a evilor, a sculelor, inelor de cale ferat etc. Aplicaia practic se refer la sudarea electrica prin presiune cap la cap. Se identific instalaiile de sudare prin presiune cap la cap i prile lor componente. Se identific piesele de sudat i se msoar dimensiunile acestora. Pregtirea suprafeei pentru sudare const n curirea de rugin, ulei, vopsea, arsuri, folosind perii de srm, polizoare, flacr. Procedeul const n nclzirea prin rezisten de contact a prilor frontale ale pieselor, prinse ntre dou dispozitive de strngere, prin care se aduce curentul de la secundarul transformatorului de sudur i prin care se acioneaz cu o for de presare, figura 7.73. Dispozitivele sunt montate pe batiul mainii. La sudarea n stare solid, dup nclzirea pieselor pn la 1200-1500K, se aplic presiunea de refulare, prin care obinem mbinarea cu o scurtare S, ca n figura7.74.

mbinarea sudat se realizeaz prin trecerea curentului ntre electrozi i piesele de sudat. Nucleul punctului sudat se formeaz la suprafaa de separaie dintre cele dou (sau mai multe) materiale de sudat. Sursa de putere poate fi unul sau mai multe transformatoare sau mai nou, invertoare. Strngerea electrozilor se poate face mecanic, pneumatic sau hidraulic. Prin acest procedeu se pot suda o gama larg de materiale (table, sarme, etc.), de diferite tipuri de otel sau neferoase. n functie de tehnologie i dimensiunile produselor se proiecteaz (alege) maina.

Tehnologia sudrii prin presiune a diferitelor metale i aliaje metalice Sudarea prin presiune poate fi aplicat cu rare excepii, tuturor metalelor i aliajelor. Comportarea la sudare prin presiune a diferitelor metale depinde de structura, compoziia chimic, modul de ncalzire i de rcire a pieselor, de dilatare i contractare. n majoritatea cazurilor, obinerea unei suduri prin presiune necesit obinerea unei concentrri mari de caldur n anumite locuri. Realizarea acestei cerine este condiionat de conductibilitatea termic i electric a materialelor metalice sudate. n cazul procedeelor care se bazeaz pe cldura degajat prin efectul Joule-Lenz, un rol important l joac conductibilitatea electric a metalelor. ntruct cldura degajat n unitatea de volum este

invers proportional cu conductibilitatea electric, rezult c la sudarea metalelor cu conductibilitate electric mare sunt necesare densiti mari de curent electric. Concentrarea de caldur este favorizat i de faptul c creterea temperaturii duce la micorarea conductibilitii electrice. Calitatea sudurii depinde n mare msur i de realizarea unei anumite deformri plastice a metalului, dependent de mrimea intervalului de temperatur n care metalul devine plastic. Aceasta nseamn c la metale cu interval plastic ngust trebuie s se respecte riguros parametrii optimi de lucru. Coeficientul mare de dilatare a metalelor creeaz dificulti la sudare datorit deformaiilor mari care apar la nclziri i la rciri. Din aceast cauz, pe lng formele constructive cele mai adecvate, se vor folosi regimuri dure de sudare. n cazul procedeelor de sudare electric prin presiune se obine o cretere local i puternic a temperaturii, fapt ce contribuie la desfurarea mai rapid a proceselor de difuziune. Sudarea otelurilor. Oelurile cu coninut sczut de carbon se sudeaz uor prin presiune la cald ntruct: au un interval larg de temperatur n domeniul plastic, sunt puin sensibile fa de vitezele mari de nclzire sau de rcire, nu conin elemente care dau oxizi greu fuzibili i au o rezisten electric specific relativ ridicat, fapt ce favorizeaz ncalzirea prin efectul Joule. Odat cu creterea coninutului de carbon i cu introducerea unor elemente de aliere are loc creterea rezistenei la deformare plastic, deci sunt necesare compresiuni specifice mai mari pentru realizarea unei anumite deformaii plastice. Totodat, se reduce viteza de nclzire i de rcire, astfel c se impune folosirea unor regimuri mai puin dure. Pe de alt parte, coninutul mrit de carbon favorizeaz condiiile de formare a unui strat de metal lichid, cu efecte pozitive asupra calitii mbinrilor sudate. De asemenea, coninutul ridicat de carbon, la procedeele de sudare prin presiune, la care aerul ptrunde n zona ncalzit, micoreaz pericolul de formare a oxizilor care se elimin greu. La sudarea prin presiune a oelurilor austenitice crom-nichel se va ine seama de urmtorii factori: rezistena sporit la deformare plastic, deci compresiuni specifice la refulri mai mari; rezisten electric specific mare i conductibilitate termic redus favorizeaz o nclzire rapid; posibilitatea apariiei oxizilor greu fuzibili, fapt ce impune realizarea unei topiri ct mai stabile i cu vitez mare. i refularea se execut tot cu o vitez mare. n cazul oelurilor aliate cu crom, folosite la confecionarea evilor, se va utiliza un regim cu scurtare la topire i cu scurtare la refulare la valori maxime sau chiar mrite. Aceste oeluri au o conductibilitate termic redus fapt ce uureaz sudarea lor n puncte. n acelai timp oelurile aliate cu crom au tendina spre clire i sensibilitate mare fa de crestturi cnd se prezint cu gruni mari. Oelurile-nichel se sudeaz bine sub presiune la cald, ns la sudarea n capete necesit folosirea unei compresiuni specifice la refulare mai mare dect la oeluri cu coninut mare de carbon. Timpul de sudare trebuie s fie ct mai mic posibil. Sudarea aluminiului i aliajelor sale.

Aluminiul avnd o conductibilitate electric mare determin folosirea unor densiti mari de curent, iar conductibilitatea termic ridicat impune folosirea unor regimuri dure, caracterizate prin cureni mari i timpi redui de sudare. Coeficientul de dilatare termic ridicat la aluminiu i la aliajele sale constituie o premiz pentru apariia unor deformaii nsemnate datorit sudrii. Pentru a limita acest efect nefavorabil, se folosesc regimuri dure de sudare, astfel nct s se micoreze pe ct este posibil cldura introdus n piesele de sudat. Aliajele aluminiului care au rezistena mecanic ridicat prezint o contracie mare la solidificare i tendin spre fisurare la cald. Acest lucru impune comprimarea puternic a zonei influenate termic astfel nct s se evite formarea fisurilor. La sudarea prin puncte a aluminiului i a aliajelor sale se folosesc densiti de curent mari de 1 000-1 500 A/mm2 i timpi de sudare cuprini ntre 0,15 si 0,4 s. n ceea ce privete compresiunea specific, aceasta trebuie s fie de 15-22 bar n cazul tablelor sub 1,5 mm grosime. La table mai groase de 1,5 mm se folosete o etap ulterioar de presare n cursul crora fora de apsare pe electrozi se mrete de 2-4 ori fa de cea aplicat n timpul sudrii. Calitatea bun i uniform a punctelor sudate se obine dac operaia de pregtire este efectuat corespunztor i care cuprinde: ndeprtarea grsimilor, uleiurilor, murdriei cu ajutorul unor solveni (aceton, benzin etc.) i nlturarea stratului de oxizi prin mijloace mecanice (perii metalice, benzi abrazive fine). Sudarea aluminiului n linie se realizeaz n aceleai condiii ca i sudarea n puncte, cu deosebirea c curenii i fortele de presare ale rolelor-electrozi sunt mai mari pentru aceeai grosime de tabl. Rezultate bune se obin n cazul n care micarea rolelor este intermitent, iar curentul este executat n momentele n care rolele nu se deplaseaz. Se folosesc role cu diametrul de 150 mm pn la 250 mm, cu raza de rotunjire de 25 mm pn la 250 mm, iar limea rolelor n zona de contact de 10-25 mm. Rolele necesit o rcire intens i o curire dupa 3-5 rot. Viteza de sudare este mai mic dect n cazul oelului moale. Sudarea aliajelor se execut cu topire intermediar. n perioada de contact densitatea de curent este de 150 A/mm2. Pentru a se evita o oxidare excesiv se face o topire intens i stabil. Sudarea cuprului i aliajelor sale. Cuprul este un metal care se sudeaz greu cu procedee electrice prin presiune datorit conductibilitii termice i electrice ridicate. n cazul sudrii n pucte sau n linie, o custur de calitate se poate obine numai la aliajele care au o conductibilitate electric mai mic cu circa 25% fa de conductibilitatea cuprului pur. Cuprul se sudeaz cu densiti de curent mai mari dect n cazul oelului moale i ntr-un timp scurt pentru a se folosi efectul favorabil al rezistenei de contact. Presiunea pe electrozi trebuie s fie mai mic dect la oelul moale. Rezultate bune se obin la sudarea cu topire intermediar, prin alegerea potrivit a parametrilor de lucru. Topirea de scurt durat i refularea pronunat i cu viteze mari este favorabil unei suduri de calitate i al micorrii pierderilor de elemente de aliere uor fuzibile (Zn, Pb).

10

Cuprul se sudeaz bine cu oelul, ns scurtarea la topire a piesei din otel este mult mai mare dect la piesa din cupru. De aceea, este necesar ca lungimea liber pentru oel s fie de circa 3,5 ori diametrul piesei, iar la cupru de circa 1,5 ori diametrul piesei. Alamele cu un coninut de Zn mai mare de 40 % au proprieti mecanice ale sudurii indentice cu cele ale materialului de baz. La alame + , viteza mare de rcire determin creterea duritii grunilor, de aceea ele se supun unei recoaceri la 600-650C.

11