Sunteți pe pagina 1din 36

IMBINARI SUDATE

DEFECTE SI IMPERFECTIUNI
Generalitati

DEFECTE
Prin defecte ale imbinarilor sudate, care pot aparea atat in sudura cat si in zonele invecinate
cordonului, se intelege orice abatere de la forma, continuitatea, dimensiunile, aspectul,
structura si compozitia chimica, prescrise pentru cusatura in normative sau caiete de sarcini,
care conduc, in final, la o reducere a rezistentei mecanice, afectand defavorabil, comportarea
constructiei sudate in exploatare.
Defectele se pot datora unor greşeli de proiectare a construcţiilor sudate, tehnologie de
sudare necorespunzătoare, alegerea greşită a materialului de adaos, nerespectarea în
condiţiile industriale a unui proces tehnologic constant şi repetabil.

Clasificare a defectelor
• Exterioare - care se pot observa cu ochiul liber direct sau cu
ajutorul unor mijloace indirecte cum ar fi solutii penetrante,
ultraviolete, lupe, lanterne
• Interioare – care nu pot fi observate cu ochiul liber ci cu ajutorul
unor metode de control nedistructiv – UT, RX, PAUT, TOFD, etc.
Imperfectiuni vs Defecte

IMPERFECTIUNI
Prin imperfectiuni se intelege acele defecte care sunt incadrabile in

tolerantele impuse de normative.

Este de subliniat că la baza obţinerii unor cusături de sudură de


calitate, stă alături de calificare, corectitudinea şi conştiinciozitatea
sudorului în executie precum si respectarea stricta a parametrilor de
sudare prezentati in specificatia de sudare aferenta imbinarii
respective.
Tipuri de defecte/imperfectiuni de sudura

• Dezaliniere (sus-jos) • Incluziuni • Imperfectiuni ale Mat. Baza


• Arsuri marginale – Zgura – Laminare defectuoasa
• Lipsa de patrundere – Flux – Destramare lamelara
• Concavitate sau – Oxizi – Exfolieri
convexitate
• Stropi – Stratificari
• Suprainaltare excesiva
• Concavitati – Segregatii
• Scobitura
• Fisuri • Pori
• Scurgere
– Longitudinale – Distribuiti uniform
• Strapungeri
– Transversale – Colonii
• Patrundere insuficienta
– Cratere – Alungiti
• Lipsa de topire
– In cordon – Sferici
• Imperfectiuni de suprafata
– In sanfren • Schimbarea
– Geometrie cordon microstructurii in ZIT
– La radacina
– Suprainaltare • Marime si dimensiuni
– In si langa ZIT
• Amorsare arc electric
– La cald
– La rece
Reprezentare defecte/imperfectiuni

Dezaliniere la radacina Arsura marginala


Reprezentare defecte/imperfectiuni
Patrundere insuficienta/incompleta
Reprezentare defecte/imperfectiuni
Lipsa patrundere la radacina
Reprezentare defecte/imperfectiuni
Lipsa patrundere la radacina
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Convexitate/concavitate
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Concavitate excesiva
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Convexitate excesiva
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Suprainaltare excesiva
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Scobitura
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Scurgere
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Strapungere

In timpul procesului de sudare se poate


produce o perforare a materialului de
baza, ducand la aparitia asa zis-ului
defect de strapungere specific sudarii
tablelor subtiri sau in cazul sudarii
primului strat.
In general, cauzele strapungerii sunt
intensitatea curentului de sudare prea
mare sau diametrul electrodului
supradimensionat pentru grosimea
materialelor de baza utilizate la
imbinarea sudata
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Geometrie defectuoasa cordon sudura
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Suprainaltare excesiva
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Lipsa patrundere
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Lipsapatrundere
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Lipsa topire
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Lipsa topire

Lipsa de topire este un defect care se caracterizeaza prin lipsa de


legatura intre materialul de baza si cel de adaos sau intre straturile
succesive ale metalului depus.Acest fenomen poate aparea in diferite
locuri, in functie de tipul imbinarii si anume :
 lipsa de topire laterala
 lipsa de topire la radacina
 lipsa de topire intre straturi
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Geometrie cordon necorespunzatoare

1350
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Geometrie cordon necorespunzatoare

Tolerante dimensionale in cazul unui cordon de sudura – imbinare cap la cap


Reprezentare defecte / imperfectiuni
Amorsare arc electric si stropi
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Incluziuni

Incluziuni - particulele solide


existente in interiorul cordonului de
sudura avand o compozitie diferita.

Clasificare
– dupa forma lor pot fi:
sferice, plane, alungite, etc.
- dupa natura lor pot fi:
de zgura, de flux, de oxizi, etc.
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Fisuri

Fisurile sunt discontinuitati care


se produc fie in timpul racirii, sub
actiunea tensiunilor termice, fie sub
actiunea solicitarilor de montaj sau
cele din exploatare

Clasificare – dupa locul unde apar :


 in cordonul de sudura CS
 in zona de legatura ZL dintre
cordon si materialul de baza
 in zona de influenta termica ZIT
 in materialul de baza MB
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Fisuri

Clasificare – dupa momentul in care apar :


 fisuri la cald – se formeaza la temperaturi apropiate de limita inferioara a
baii de metal topit, atunci cand materialul topit fluid si cel solid exista in
acelasi timp;
 fisuri la rece – se formeaza sub temperaturi de 400°C si sunt datorate
mai multor factori – cel mai important fiind viteza de racire, continut de P
 fisuri intarziate – apar de obicei in exploatare
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Fisuri – vizualizare pe filme radiografice

Fisuri transversale Fisuri longitudinale


Reprezentare defecte / imperfectiuni
Laminare materiale baza

Discontinuitati in MB care apar datorita laminarii defectuoase cum ar fi


stratificari, segregatii, fisuri, destramari lamelare, etc.
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Laminare materiale baza

• Aceste probleme pot fi rezolvate sau eliminate prin adoptarea unui


rost de sudare corespunzator sau prin testarea cu ultrasunete a
materialului de baza respectiv.
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Pori si sufluri

• Pori si sufluri – sunt mici cavitati in cordonul de sudura, umplute cu


gaz,care pot fi grupate sau dispuse haotic. Se formeaza la trecerea
lichidului din stare lichida in stare solida cand solubilitatea gazelor
scade – raman ca bule de gaz in contact cu faza solida care nu au
atins dimensiunile necesare desprinderii si iesirii la suprafata.

Daca viteza de separatie a bulelor de gaz este mai mica decat viteza de
cristalizare, bulele raman prinse intre cristalele formate dand nastere
porilor. Daca toate gazele sunt eliminate atunci cusatura este libera de
pori si/sau sufluri
Reprezentare defecte / imperfectiuni
Pori si sufluri

Suflurile pot fi:


- sferice – cand au dimensiuni submilimetrice se numesc pori
- alungite – au dimensiunea cea mai mare de-a lungul cordonului
Schimbari ale microstructurii in ZIT

Schimbarile metalurgice in zona influentata termic (ZIT) pot fi:


 Maruntirea grauntilor la nivelul structurii
 Cresterea numarului grauntilor si subrezirea legaturilor dintre ei
 Aparitia suprafetelor dure – prin calire
 Aparitia suprafetelor moi – decalite
Marime si dimensiuni

In ceea ce priveste forma si dimensiunile INCADRABILE a cordoanelor de


sudura – standardul care guverneaza este SR EN ISO 5817: Niveluri de calitate
pentru imperfectiuni la imbinari sudate prin topire –otel

Acesta prevede niveluri de calitate ale imperfectiunilor in imbinarile sudate prin topire
la toate tipurile de oteluri si aliajele lor si se aplica pentru grosimi mai mari de 0.5 mm
fiind valabil atat pentru sudurile cap la cap patrunse cat si toate sudurile de colt.

Trei niveluri de calitate sunt indicate in scopul aplicarii lor intr o larga gama de
structuri sudate. Ele sunt notate prin simbolurile B, C si D . Nivelul de sudare B
(corespunzator celei mai ridicate cerinte) poate trece in B+ ( in cazul structurilor
metalice supuse la oboseala in timp incadrate in EXC4 conform SR EN 1090-2) care
are cerinte mai restrictive; se foloseste in mod deosebit la sudarea tablierelor de
poduri.

Nivelurile de calitate se refera la calitatea executiei si NU la aptitudinea de utilizare a


produsului finit.
Any Questions
Va multumesc !

IWE Daniel Parfene


Technical Department - Welding Coordination