REMANIEREA DEFECTELOR DIN

SUBANSAMBLELE SUDATE

REMANIEREA DEFECTELOR DIN SUBANSAMBLELE SUDATE

ELIMINAREA DEFECTELOR SI EXECUTIA REMANIERII
1. SCOP
Scopul instructiunii este de a indica principiile si elementele tehnice generale care se aplica la
remanierea tipurilor uzuale de defecte, asa cum sunt ele definite in SR EN 26520, astfel incat majoritatea
defectelor, daca nu prezinta particularitati neincadrabile in prezenta instructiune, sa poata fi reparate
operativ, intr-o maniera tipizata ( se eficientizeaza activitatea de analiza defectului si elaborarea
tehnologiei de remaniere prin realizarea unui automatism de procedura).
2. DOMENIU DE APLICARE
Prezenta instructiune se aplica la remanierea prin procedee mecanice si/ sau termice a defectelor
aparute in procesul de uzinare a semifabricatelor, pieselor, subansamblelor si ansamblelor la toate
produsele la care nu sunt instituite restrictii privind remanierea .
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
3.1 SR EN ISO 6520- Clasificarea imperfectiunilor din sudurile prin topire ale metalelor, cu
comentarii explicative
SR EN 5817 Nivelul de acceptare a imperfectiunilor din imbinari sudate
EN 15085-4 - Cerinţe de fabricaţie
EN 15085-2- Cerinţe calitative şi certificarea întreprinderii care execută sudura
4. DEFINITII
In aceasta procedura sunt utilizate definitii conform
EN ISO 6520-1:1998 –Clasificarea imperfectiunilor din sudurile prin topire ale metalelor,cu
comentarii explicative.
5. RESPONSABILITATI
Decizia de reparatie se ia dupa efectuarea unui control prin mijloace adecvate: vizual, Rx, Us, Lp
etc, tinand cont de: nivelul de acceptare a imperfectiunii/ defectului conform normei EN ISO 5817,
clauzele contractuale si ale caietului de sarcini
3.1 Acordul pentru repararea pieselor si subansamblelor importante apartine Supraveghetorului cu
sudura si Inspectorului de calitate sudura.
3.2 Conducatorii locurilor de munca asigura insusirea prezentei instructiuni de catre personalul
din subordine
3.3 Conducatorii locurilor de munca desemneaza personal calificat pentru executie, coordoneaza
si verifica activitatea de remaniere si prezinta subansamblul Inspectorului de calitate sudura, inainte de
promovarea pe flux
3.4 Tehnologul sudor stabileste cauzele aparitiei defectului si opereaza modificarile necesare in
tehnologie. Pentru cazurile in care defectul nu poate fi tratat conform prezentei instructiuni,
Coordonatorul cu sudura.

6. REMANIEREA UNOR TIPURI DE DEFECTE

6.1 GENERALITATI
- la lucrarile de reparatie se respecta regulile generale specifice fiecarui procedeu (ex: locul de fixare a
clemei de masa, curatirea zgurii, amorsarea in rost a arcului, inchiderea craterului final etc)
- se respecta conditiile generale de executie si control conform instructiunilor de lucru enumerate in
capitolul 3

1/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE
- daca pentru sudarea subansamblului respectiv este prevazuta preincalzirea, aceasta va fi obligatorie si in
cazul repararii prin sudare
- in cazul otelurilor inoxidabile, scobirea defectului se realizeaza cu plasma si nu prin craituire arc- aer
- in general nu se limiteaza numarul de reparatii ce pot fi efectuate pe aceiasi zona; daca nu este stipulat
altfel in norma de produs sau in contract, este indicat sa nu se faca mai mult de doua reparatii identice pe
aceiasi zona
PARAMETRII TEHNOLOGICI
6.1.1 CRAITUIREA
- craituirea se executa cu parametrii din tabelul 1
- pentru defecte subtiri sau cu adancime mica, se alege un diametru mic de electrod si curent spre limita
inferioara

Tabelul 1 – Parametrii pentru craituirea arc- aer

Gros. Parametrii crăiţuirii Dimensiuni canal Consum / metru

mater. liniar
[ mm ]
[ mm ]
Ø el. Curent Pres. Viteză Lăţime Adâncime Timp Aer Elect
rod
[mm] [A] [MPa] [m/min] [h] [ m3]
[ g]

4 210-250 0,5 0,6-0,8 6 3-4 0,05 0,15 16

5 - 50 6 250-290 0,5 0,5-0,7 7-8 4-5 0,06 0,32 62

8 350-390 0,55 0,4-0,5 9-11 5-8 0,07 0,49 162

Curent continuu, polaritate directa (pol minus la electrod)

6.1.3 SUDAREA SEMIMECANIZATA IN MEDIU DE GAZ PROTECTOR (135-

MAG)
- daca la reparatie se pune problema heftuirii, aceasta se poate face prin procedeul MAG sau SE ; valorile
orientative ale parametrilor folositi la heftuire sunt date in tabelul 2- in cazul sudarii SE, si in tabelul 5- in
cazul sudarii MAG ; recomandari pentru dimensiunile si amplasarea hefturilor- conform tabelului 3

- Tabelul 5 – Parametrii pt. heftuire si sudare MAG-135

2/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE
Grosimea Diametrul Is Vas Distanta Debit
piesei [mm] sârmei [ mm] [A] [m/min] diuza [mm] [l/min]
1,5- 5 0,8 60-120 4,5- 9,5 12-17 8-12
≥ 4 1,0 70-140 3,7- 7 12-18 12-14
200- 320 10- 16 15-20 14-17
1,2 120- 180 4,4- 6,5 12-18 14-17
220- 360 7,7- 12,5 15-20 15-18

- sudarea se executa cu parametrii recomandati in tabelul 5

- infunctie de configuratia zonei reparate, de accesul la baia topita si de dimensiunile randurilor care se
doresc a se realiza, se va opta pentru directia de sudare (tabelul 6)

Tabelul 6 Influenta directiei de sudare

Direcţia arcului spre DREAPTA spre STÂNGA
Pătrunderea mare mică
Lăţimea cordonului îngust larg
Supraînălţarea cordonului accentuată scăzută
Tendinţa de formare a porilor slabă puternică

- pistoletul se tine in general inclinat la 150- 200 fata de verticala; mişcarea pistoletului este în general
rectilinie, fără pendulări, la sudarea rădăcinii si a rândurilor subţiri. La rândurile de umplere se fac
mişcări transversale, scurte (pendulări) faţă de direcţia de sudare ; amplitudinea pendulărilor este mică şi
are un timp scurt de oprire pe marginile rostului

6.2 FISURI ( COD 100- E)

- in cazul in care fisura a fost evidentiata in urma unui control vizual, la remaniere este esentiala
inlaturarea completa a zonei care cuprinde fisura; daca un capat al fisurii, care este de obicei foarte
subtire si greu de observat cu ochiul liber, ramane in piesa, acesta va forma o noua fisura care se va
propaga atunci cand zona se va incalzi sau piesa va fi solicitata in exploatare; in cazul evidentierii fisurii
prin lichide penetrante, capatul fisurii este bine pus in evidenta
- capetele fisurii se curata cu o hartie abraziva fina (granulatie 180÷240) ; dupa suflarea piliturii, daca
exista fisura in zona curatata, aceasta va aparea ca o linie neregulata, subtire si de o nuanta mai inchisa
decat piesa
- se marcheaza traiectoria si terminatiile vizibile ale fisurii; de la aceste terminatii, se estimeaza traseul pe
care ar fi probabila propagarea fisurii si se prelungeste marcajul pe inca 10-12 mm
- la capetele marcajului se executa cate o gaura cu diametrul 10mm, adancimea gaurii variind in functie
de grosimea piesei, adancimea estimata a defectului etc. (fig.1)

3/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE
- se craituieste arc- aer un canal pe marcajul dintre cele doua gauri si se verifica daca fisura a fost
inlaturata; daca este necesar, operatia se repeta; pot exista situatii in care craituirea se executa pe toata
grosimea piesei; orientativ, parametrii regimului de craituire sunt dati in tabelul 1 - se polizeaza tunderul
pana la metal curat si se face o noua verificare a existentei fisurii
- se executa incarcarea prin sudare a canalului; daca este un canal strapuns, se sprijina radacina cu un
suport de cupru sau ceramica ; sudarea se poate face prin procedeele: MAG- 135; SE- 111; la un canal
ingust si adanc, este preferabil procedeul WIG (141); SE- 111 .
- in cazul fisurilor ramificate, a fisurilor marmorate in retea si a fisurilor radiale, procedura descrisa mai
sus se extinde la mai multe canale sau la intreaga suprafata afectata de fisuri; in cazul fisurilor din crater,
care de obicei sunt superficiale, este suficienta polizarea pe o anumita adancime a zonei

Ø 10
A-A

3
÷
6÷8

5
A

A
10

÷
12

Canal craituit
intre cele doua
gauri
( electrod ø 4)

Fig..1

6.3 CAVITATI : PORI si SUFLURI ( COD 200- A); RETASURA (COD 202- K)
- suflurile, porii si retasurile de suprafata se elimina prin polizarea zonei afectate urmata de incarcarea
prin sudare
- in cazul defectelor izolate, cand suprafata polizata este mica, incarcarea prin sudare se face prin miscari
de pendulare sau circulare
- in cazul defectelor grupate, cand suprafata polizata este mare, aceasta se incarca prin rinduri paralele de
sudura; fiecare rand se suprapune cu aproximativ 1/3 din latimea sa, peste randul precedent (fig.2)
- dupa sudare se polizeaza la nivel, verificarea facandu- se cu liniarul sau cu un sablon de contur, in cazul
suprafetelor profilate
- in cazul cavitatilor aflate in adancimea piesei, se face scobirea defectului prin polizare adanca, gaurire,
craituire (urmata de polizarea suprafetelor decarburate), sau alt procedeu mecanic sau termic; se incarca
cu sudura printr- un numar suficient de randuri/ straturi si se polizeaza la nivel;
- daca scobirea strapunge piesa, se sprijina radacina sudurii cu un suport de cupru sau ceramica; se poate
suda atat WIG;MAG cat si manual cu electrozi, in functie de configuratia si intinderea zonei

4/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE

L
1/3 L
Rand 4
Rand 1
Fig.2

6.4 INCLUZIUNI SOLIDE (COD 300- B)

- Incluziunile solide (corpuri solide straine si zgura) inglobate in masa piesei si mai rar la suprafata ei, se
inlatura prin scobirea defectului: polizare adanca, gaurire, craituire (urmata de polizarea suprafetelor
decarburate) sau alt procedeu mecanic sau termic; se incarca cu sudura printr- un numar suficient de
randuri/ straturi si se polizeaza la nivel; verificarea geometriei suprafetei se face cu liniarul sau cu un
sablon profilat
- daca scobirea strapunge piesa, se sprijina radacina sudurii cu un suport de cupru; se poate suda atat
WIG;MAG cat si manual cu electrozi, in functie de configuratia si intinderea zonei
Ingrosare

Convexitate excesiva

Suprainaltare admisa Fig. 3

Suprainaltare admisa

- se repara prin polizare daca acest lucru nu este interzis prin norma de produs sau clauza contractuala
- polizarea se executa pe aceiasi directie cu directia solicitarii mecanice din imbinarea respectiva;
- pentru polizare se utilizeaza pietre cu profil adecvat, neuzate si cu granulatie cat mai fina
- in cazul in care defectul este uniform – ca dimensiune si geometrie- pe toata lungimea controlata, se
polizeaza surplusul de material pana la cota nominala sau cota tolerata
- in cazul in care defectul este neuniform pe lungimea controlata, se marcheaza cu creta zonele, astfel
incat sa se stie pe ce adancime trebuie polizata fiecare zona

6.6 EXCES DE PATRAUNDERE (COD 504) -fig. 4

- daca imbinarea sudata este intr- o clasa de calitate inferioara si defectul este relativ uniform ca
dimensiuni si depaseste suprafata piesei pe toata lungimea controlata (nu exista spatii concave care
patrund sub suprafata piesei) sau excesul de patrundere este de mici dimensiuni (picatura), se polizeaza
excesul de patrundere

5/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE

Fig. 4

- in cazul imbinarilor pretentioase se face scobirea radacinii prin polizarea sau craituirea unui canal in
care se face resudarea radacinii prin procedeu WIG (141);SE-111 sau MAG-135
- polizarea se executa pe aceiasi directie cu directia solicitarii mecanice din imbinarea respectiva;
pentru polizare se utilizeaza pietre cu profil adecvat, neuzate si cu granulatie cat mai fina
6.7 DEFECT DE RACORDARE (COD 505); ASIMETRIA SUDURII DE COLT (COD 512);
SCURGERE DE METAL (COD 507) - fig. 5

Z1
α
α

Z2
Racordare corecta (α mare) Racordare incorecta (α mic)
Z2 < Z1

Scurgere

Fig. 5

- defectul se repara prin polizare, doar daca acest lucru nu este interzis prin norma de produs
- polizarea se executa pe aceiasi directie cu directia solicitarii mecanice din imbinarea respectiva;
- pentru polizare se utilizeaza pietre cu profil adecvat, neuzate si cu granulatie cat mai fina
- in cazul asimetriei sudurii de colt, se face o polizare suficient de adanca, astfel incat sa se poata depune
unul sau mai multe randuri (functie de dimensiunea cordonului) pentru a se ajunge la cota necesara; daca
polizarea nu e suficient de adanca, s- ar putea ca prin sudare sa se ingroase excesiv sudura
- in cazul in care configuratia subansamblului este neadecvata sau prin polizare nu se reuseste redarea
geometriei si dimensiunii corecte a sudurii, aceasta se inlatura prin craituire sau polizare simultan cu
realizarea unui canal care se va resuda printr- unul din procedee (WIG,MIG sau SE)
6.8 NEALINIERE AXIALA (COD 507) : NEALINIERE UNGHIULARA (COD
508)
- defectul trebuie inlaturat prin taiere termica sau mecanica
- se reface imbinarea sudata cu parametrii tehnologici indicati in planul de sudare, luindu-se masurile
tehnologice necesare: dispozitiv de montare- sudare care sa impiedice deplasarea sau/ si rotirea pieselor;
ordine adecvata de sudare etc.

6/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE
- se interzice redresarea ansamblului la rece sau la cald, deoarece in sudura se acumuleaza tensiuni mari
care pot duce la fisurare si rupere in exploatare

6.9 SUPRATOPIRE (COD 509); SUBTIERE (COD 511) – fig. 6

- se inlatura zona defecta din sudura prin polizare sau craituire urmata de polizare la metal curat;
- adincimea de craituire sau polizare depinde de adancimea defectului; canalul realizat trebuie sa permita
depunerea cel putin a unui rand/ strat care sa reproduca stratul final al sudurii defecte; in cazul unui canal
cu dimensiuni mari, latimea si razele de racordare ale canalului trebuie sa asigure un acces bun al
pistoletului de sudare
- sudarea se poate face prin procedeu WIG-141;MAG- 135 sau SE- 111

Fig. 6

-
- 6.10 STRAPUNGERE (COD 510)

- se inlatura zona defecta din sudura, pe toata graosimea piesei, prin polizare sau craituire (urmata de
polizare la metal curat); zona inlaturata trebuie sa aiba o deschidere suficienta pentru a permite accesul la
radacina
- sudarea se poate face prin procedeu WIG-141;MAG- 135 sau SE- 111; in functie de latimea la radacina
a canalului, se poate folosi un pat de cupru sau ceramica pentru sprijinirea radacinii

6.11 LIPSA DE PATRUNDERE (COD 402) ; RETASURA (COD 515);

CRESTATURA MARGINALA (COD 5011; 512); CRESTATURA LA
RADACINA (COD 515)
- se inlatura zona defecta din sudura prin polizare sau craituire urmata de polizare la metal curat;
- canalul astfel realizat trebuie sa permita sudarea cel putin a unui rand care sa realizeze o legatura
corecta cu cordoanele anterioare si sa se racordeze corespunzator la metalul de baza
- sudarea se poate face prin procedeu WIG-141;MAG- 135 sau SE- 111

6.12 RELUARE DEFECTUOASA ( dupa intreruperea arcului electric) - (COD 517)

- se polizeaza defectul pe o adancime care sa asigure existenta doar a metalului sanatos si pe lungime de
minim 15 mm
- se sudeaza prin procedeu WIG-141;MAG- 135 sau SE- 111, urmarindu- se ca sudura de reparatie sa fie
bine racordata la metalul de baza si la sudura anterioara
- daca este necesar, se face o polizare de finisare pentru inlaturarea suprainaltarii si realizarea unei
racordari line

6.13 ARSURA ( amprenta arcului electric pe piesa) - (COD 601)

- se polizeaza superficial suprafata afectata de arsura; in caz ca adancimea polizata este mai mare decat
toleranta la grosime a tablei respective, se face incarcarea prin sudare a zonei polizate, urmata de polizare
la nivel; se verifica suprafata cu liniarul sau cu sablon profilat

7/8
 REMANIEREA DEFECTELOR DIN
SUBANSAMBLELE SUDATE

6.14 STROPI DE SUDURA (COD 602)

- se elimina prin daltuire cu rascheta sau prin polizare care sa nu afecteze suprafata piesei

6.15 URMA DE POLIZARE (COD 604); URMA DE DALTUIRE (COD 605);

6.16 POLIZARE EXCESIVA (COD 606)

Daca adancimea defectului depaseste toleranta la abaterea de la grosimea piesei, se polizeaza zona
defectului pana la metal curat si se incarca prin sudare (procedeu WIG;MAG sau SE); se polizeaza zona
la nivel si se verifica suprafata cu liniarul sau cu sablon profilat

7. Difuzare
Un exemplar al instructiunii se pastreaza la Directia Asigurarea Calitatii iar cate un exemplar se distribuie
departamentelor conform Lista de difuzare.
-
-

8/8