pag.

DEFORMATII –
METODE DE INDREPTARE LA CALD

1
pag. 2

CUPRINS

1. Sumar: 3

2. Ce se intampla daca nu optimizam procesul de sudare 3

3. Metode de indreptare la cald 6

4. Masuri pentru inlaturarea deformatiilor 7

4.1. Scop 7

4.2. Metode folosite

4.3. Procedura 7

5. Indreptarea suprastructurii 8

6. Defecte si metode de remediere 9

7. Tolerante la operatiile de indreptare 11

8. Metode de indreptare la cald utilizate 12

2
pag. 3
1. SUMAR:

Partea 1 a lucrarii prezintă metode de optimizare a tehnologiei de sudare, în vederea

reducerii sau chiar înlăturării efectelor nefavorabile induse de tensiunile şi deformaţiile
remanente,ţinând cont de toţi factorii ce îşi aduc aportul asupra formării acestora în
elementele şi structurile metalice ale materialului sudat.
Partea a 2-a prezinta metode utilizate de indreptare la cald .

2. CE SE INTAMPLA DACA NU OPTIMIZAM PROCESUL DE SUDARE?

 Defecte la detensionari pe punte:

3
pag. 4

 Situatia dupa detensionare

 Defecte calduri - caldurile sunt date in afara elementului de osatura iar distanta
dintre puncte nu este corecta.

4
pag. 5

Calduri complete Calduri incomplete

Calduri efectuate gresit

5
pag. 6

3. METODE DE INDREPTARE LA CALD:

Metoda de indreptare la cald, cu flacara oxigaz descrisa in continuare, se foloseste in
general la indreptarea tablelor si pieselor sudate confectionate din oteluri carbon
obisnuite si slab aliate cu continut de carbon mai mic de 0.25% (ex: OL37, OL44, A,D,E).

Temperaturi maxime a liniilor de incalzire

Tipul otelului Metoda de racire Cerinte standard

Proces Conventional Racire cu apa imediat dupa Sub 650ºC
AH32 – EH32 & incalzire
AH36 – EH36 Racire cu aer dupa incalzire Sub 900ºC
Racire cu aer urmata de Sub 900ºC
Tip PCTM racire cu apa dupa incalzire (temperatura la care se incepe
 Otel de inalta racirea cu apa este sub 500ºC)
rezistenta
AH32 – EH32 &
AH36 – EH36
Ceq>0.38%
Racire cu apa imediat dupa Sub 1000ºC
AH32 – EH32 & incalzire sau racire cu aer
AH36 – EH36 Racire cu apa imediat dupa Sub 900ºC
Ceq≤0.38% incalzire sau racire cu aer
Tip PCTM
EH 32 & EH36
Ceq>0.38%
NOTA:
Ceq = C+Mn + Cr+Mo+V +Ni+Cu (%)
6 5 15

Pentru alte tipuri de oteluri, altele decat cele precizate anterior, indreptarea se va face in
conformitate cu procese tehnologice special intocmite pentru fiecare tip de otel in parte.
Indreptarea se executa pe tot fluxul tehnologic de fabricatie, pe faze de executie.
Diametrul becului arzatorului este ales in functie de grosimea tablei dupa cum
urmeaza:

DIAMETRU
GROSIME TABLA(mm) NUMAR BEC
ORIFICIU(mm)
<6 3 1.5
6÷9 4 2
10÷12 5 2.5
>12 6 3

Operatia de indreptare se executa numai dupa ce sudura structurii metalice a trecut

de etapa de inspectie la nivel de autocontrol al executantului.
Nu se executa operatii de indreptare daca asupra suprafetei de indreptat actioneaza
in mod direct apa provenita de la ceata, ploaie sau ninsoare.

6
pag. 7
4. MĂSURI PENTRU ÎNLĂTURAREA DEFORMAŢIILOR

-indreptarea la cald – se aplică pieselor de oţel cu conţinut scăzut de carbon. Încălzirea se face
cu flacără oxiacetilenică până la max. 700 – 800 º C, constând in realizarea unor încălziri
uşoare asfel încât să se asigure o deformare a pieselor egală şi de sens contrar cu cea
apărută la sudare

4.1. SCOPUL OPERATIEI - indreptarea structurii de corp conform standardelor si

regulilor in vigoare.

4.2. METODE FOLOSITE

In functie de gradul de deformare, grosimea tablelor, se poate adopta urmatoarele
metode de indreptare
• indreptarea tablelor prin metoda incalzirii locale sub forma de ochiuri
• indreptarea tablelor prin incalzire in fasii
• indreptarea tablelor prin incalzire liniara
• indreptarea tablelor prin incalzire locala liniara in dreptul osaturii
• indreptarea tablelor prin incalzire liniara sub forma de fasii drepte

Inainte de inceperea operatiilor de indreptare la cald, maistrul responsabil cu astfel de

lucrari, va analiza marimea suprafetei si sagetile deformatiilor care nu se incadreaza in limitele
acceptate, valabil pentru fiecare proiect in parte, precum si sensul in care sunt directionate
curburile.
In urma acestei analize maistrul sau persoana desemnata de aceasta va marca cu creta
pe suprafata de indreptat:
- pozitia si limitele zonei de incalzit
- forma zonelor de incalzit (fasii, pastile, triunghiuri)
- dimensiunile zonelor de incalzit sunt stabilite functie de dimensiunile
deformatiilor, grosimea tablelor, rigiditatea constructiei)
- ordinea de executie a zonelor de incalzit
- temperatura de incalzire

4.3. PROCEDURI
Vor fi transmise verbal executantilor informatii referitoare la metoda de racire daca
aceasta este specificata in documentatia tehnica

La analiza deformatiilor se va avea in vedere obligatoriu urmatoarele:

 se vor indrepta intai elementele de osatura apoi tablele pe care acestea
sunt sudate
 se vor indrepta intai suprafetele orizontale (punti platform) apoi suprafetele
vertical (pereti, diafragme).
 In cazul suprafetelor orizontale, se indreapta cele cu curbura in sus, apoi
celelalte.
 In cazul suprafetelor verticale, se indreapta mai intai deformatiile cu
curburile directionate intr-un sens al suprafetei apoi cele in celalalt sens.

7
pag. 8
Alegerea temperaturii optime o facem astfel:

Pentru a alege temperatura obtima, trebuie stiut ca temperatura prea scazuta

are un effect mic, dar este nedaunatoare. O temperatura de incalzire prea inalta
este nefavorabila din mai multe motive:
 Efectul suplimentar este foarte mic
 Este dificil de controlat tipul incalzirii si restrictionare ariei incalzite
 Creste nesiguranta cu privire la obtinerea efectelor favorabile
 Creste timpul de incalzire si consumul de gaze
 Este imposibil de a masura exact temperatura, o eroare de 100÷200ºC
poate aduce suprafata la peste 1000ºC, ceea ce este daunator pentru
majoritatea otelurilor.

IMPORTANT! In timpul incalzirii, executantul va pastra in permanenta controlul

temperaturii!!!

CONCLUZIE : Majoritatea otelurilor navale pot fi incalzite pana la o temperatura de

800ºC!

Daca sunt necesare, se pot aplica lovituri de ciocan pentru a readuce la

planeitate o anumita zona libera de osatura. Baterea cu ciocanul nu se face daca
temperatura este mai mica de 600ºC, deorece metalul ajuge casant.

ATENTIE ! Nu se admite indreptarea prin batere cu ciocanul la:

 Invelisul exterior al navei
 Punti deschise neacoperite
 Pereti exterior suprastructura

Indreptarea prin incalzire, urmata de racire cu apa, nu se admite!

 Indreptarea trebuie sa se faca astfel incat intre doua portiuni incalzite

sa fie o portiune rece.
 Se va folosi o flacara neutra (raportul acetilena oxygen = 1.1÷1.2).
 Distanta intre varful nucleului flacarii si suprafata tableiva fi de 2÷5 mm.
 Dupa racire la 50÷60ºC, daca deformatia nu na ajuns la limitele admise
se pot executa calduri suplimentare in zone adiacente celor déjà
incalzite.

Indreptarea se face in doua faze:

 Inainte de saturare;
 Dupa saturare.

5. INDREPTAREA SUPRASTRUCTURII
 Indreptarea suprastructurii incepe de la etajul inferior. Se îndreaptă
puntea etajului inferior, continuând cu pereţii exteriori, pereţii interiori
cu grosimi mai mari, apoi pereţii subţiri.Îndreptarea se va efectua
concomitent şi simetric în ambele borduri.
 Dupa indreptarea primului etaj se trece la indreptarea etajului superior dupa acelasi
procedeu.

8
pag. 9
 In cazul in care, in unele procese de indreptare la cald a unei deformatii, table
si/sau osatura nu a fost adusa in tolerantele admise, se va adopta ca solutie
desprinderea si repozitionarea, eventual inlocuirea unor parti de structura
deformate.
 Aprecierea temperaturii metalului incalzit se va face relativ la temperature
metalului incalzit, adica la culoarea acestuia. Temperatura de incalzire nu va
depasi 700ºC (rosu intunecat), mentinand-o in intervalul 550÷650ºC
 Sunt interzise cu desavarsire temperaturile de incalzire > 850ºC (rosu cireasa~
1000ºC; orange inchis ~1100ºC; incalzire incandescent ~ 1150ºC).
 Tempeaturile de incalzire se verifica cu creioane termochimice. Pe parcursul
operatiei de indreptare prin calduri locale executantul este obligat:
 să urmarească cu atenţie reacţiile materialului la lucrările de
îndreptare;
 să păstreze întotdeauna controlul temperaturii şi a regimului
de căldură;
 să urmărească respectarea prescripţiilor privind modul de
amplasare, repartiţia, forma şi dimensiunile caldurilor pentru
diferite tipuri de deformaţii şi grosimi de table;
 să urmarească permanent reacţiile construcţiilor sudate
adiacente locului în care execută operaţia de îndreptare
pentru a putea preîntâmpina apariţia deformaţiilor în alt loc;
 să măsoare în timp ce materialul se răceşte (<50÷600C),
mărimea deformaţiei cu sfoara sau liniarul şi să compare
rezultatele cu valorile toleranţelor admise;
 să îndepărteze, la încheierea operaţiei de îndreptare,
dispozitivele ajutătoare şi resturile de materiale.

Atentie!

- Incalzirea se executa in fasii continue in dreptul osaturii (pe

partea opusa acesteia).

- Daca deformatia se extine pe o suprafata mai mare (intre mai

multe coaste sau traverse) incalzirea se executa la fiecare
coasta sau traversa in fasii continue.

6. DEFECTE SI METODE DE REMEDIERE

Bineanteles ca este posibila corectarea deformatiilor care apar. Se pot face mecanic , sau prin
tehnici de incalzire facute in diferite moduri.

Anexa 1.
Nr. Denumirea
Remedierea defectului
Crt. defectului
0 1 3
1 Îndreptarea tablelor Deformaţiile se vor îndrepta prin încălzirea de fâşii pe
prin încălzire în fâşii marginea deformaţiei
9
pag. 10
În cazul deformaţiilor orientate de-a lungul elementelor de
osatură care prezintă o săgeată într-un singur sens, încălzirea
tablelor se face în fâşii drepte, paralele cu elementele osaturii
la o distanţă de 100÷150mm având o lăţime de 20÷25mm
3 Porţiunea de panou care prezintă deformaţii în locurile de
intersecţie a elementelor de osatură, se va îndrepta prin
încălzirea în fâşii separate, în contururi.
Dacă săgeata de încovoiere este mare se vor aplica fâşii
suplimentare în interiorul conturului.
Încălzirea se efectuează exact în dreptul osaturii, pe partea
opusă acesteia. Încălzirea se începe din zonele cu cea mai
mare rigiditate unde săgeata deformaţiei este mai mică spre
partea cu săgeata mai mare. Se încălzesc porţiuni cu lungimi
de cca. 500mm alternativ stânga, dreapta. În cazul că
deformaţia este în ambele sensuri îndreptarea se începe
dinspre porţiunea cu săgeata mai mare (ca în fig.) indiferent
de deformaţie (+ sau -

Îndreptarea tablelor Încălzirea se execută în fâşii continue în dreptul osaturii (pe

2 prin metoda partea opusă acesteia) Dacă deformaţia se extinde pe o
încălzirii locale, suprafaţă mai mare ( între mai multe coaste sau traverse)
liniare în dreptul încălzirea se execută la fiecare coastă sau traversă, în fâşii
osaturii continue
Încălzirea se execută în fâşii continue în dreptul osaturii (pe
partea opusă acesteia) alternativ din două în două coaste.
Săgeţile din figura alăturată indică sensul de încălzire iar
numerele, ordinea în care se execută fâşiile
În cazul în care deformaţiile se întind pe o suprafaţă mai mare
iar mărimea săgeţilor deformaţiilor este pe unele porţiuni
<8mm iar pe alte porţiuni >8mm îndreptarea se execută prin
fâşii continue din două în două coaste în porţiunile cu f<8mm
şi la fiecare coastă în porţiunile cu f>8mm
La îndreptarea după această metodă se aplică două procedee
de execuţie:
1. fâşii paralele cu elementele de osatură cu o lungime de
Îndreptarea tablelor
120…150mm, o lăţime de 15mm şi distanţa între fâşii de
învelişului secţiilor şi
75..100mm
corpului navelor
Zig-zag-urile se execută cu un pas de cca. 15mm
3 prin metoda
2. fâşiile înclinate la 450 faţă de direcţia cusăturii ce au o
încălzirii liniare sub
lungime de 120..150mm cu o laţime de 15mm şi distanţa între
formă de fâşii
două fâşii paralele alăturate de cca 200mm
drepte
Distanţa între două fâşii măsurată pe direcţia osaturii este de
cca 75..100mm. Pasul zig-zag-urile este de 15mm.

Îndreptarea Elementele de osatură din profilul cu bulb şi profilul T se vor

elementelor de îndrepta prin încălzirea unor porţiuniîn formă de triunghi , în
4
osatură din profil cu funcţie de mărimea şi direcţia deformaţiei. Dispunerea şi
bulb şi profil T mărimea caldurilor sunt date orientativ

10
pag. 11

Profilele se vor îndrepta prin încălzirea unor porţiuni în formă

Îndreptarea prin
5 de triunghi şi sub formă de fâşie
încălzire a profilelor

Deformaţiile în timpul încălzirii cresc foarte mult iar la răcire

Îndreptarea în zona ele revin deasemenea foarte mult
6 decupărilor La deformaţii foarte mari este posibil să fie necesar montarea
de rigidizări care în final vor fi îndepărtate

Încălzirea se face fie sub formă de segmente fie prin benzi

continie.
Îndreptarea În cazul faldurilor mici se încălzeşte tabla numai în zonele cu
7 marginilor libere ale convexitate, fâşiile fiind încadrate într-un triunghi imaginar.
panourilor În cazul faldurilor pronunţate se încălzesc atât zonele convexe
cât şi cele concave şi este utilă amplasarea unei rigidizări
paralelă cu şi la marginea liberă

7. TOLERANTE LA OPERATIILE DE INDREPTARE

Netezirea bordajului între coaste

Reper Standard Limita Observaţii

Partea paralelǎ
(bordaj lateral & 4 mm
Tabla de bordaj bordajul fundului)
Parte prova şi pupa 5 mm
Tabla punţii
4 mm
dublului fund
Perete longitudinal
de
8 mm
Perete de compartimentare
compartimentare Perete transversal
6 mm
de
compartimentare
Perete longitudinal
de forpic/afterpic
Parte paralelǎ 4 mm
δ
Punte principala Parte prova şi pupa 6 mm 9 mm

Parte acoperitǎ 7 mm 9 mm
S
Partea goalǎ 6 mm 8 mm
Punte inferioarǎ
Partea acoperitǎ 7 mm 9 mm δ

Punte teugǎ Partea goalǎ Partea 4 mm 8 mm

Punte dunetǎ acoperitǎ 6 mm 9 mm
Punte de Partea goalǎ 4 mm 6 mm S
suprastructurǎ Partea acoperitǎ 7 mm 9 mm

11
pag. 12

Perete exterior 4 mm 6 mm
300 < S < 1000
Perete interior 6 mm 8 mm
Pereţi ruf

Partea acoperitǎ 7 mm 9 mm

Repere interioare (nervurǎ grindǎ

5 mm 7 mm
transversalǎ, etc.)
Paiol şi grindǎ transversalǎ la dublu
5 mm 7 mm
fund

12
pag. 13

8. METODE DE INDREPTARE LA CALD UTILIZATE

13
pag. 14

14
pag. 15

15
pag. 16

16
pag. 17

17
pag. 18

18
pag. 19

19