Referinţă: SR EN 288-9

SPECIFICAŢIA PRELIMINARĂ A PROCEDURII DE SUDARE

(pWPS)

Loc: Timişoara Examinator sau organism de

Procedura de sudare a
producătorului
Număr de referinţă: p2.2/1 - PP4
WPAR nr.: ---
Producător: ISIM Timişoara
Numele sudorului: Prodan
Gheorghe
Procedeul de sudare: 111
(rădăcina) + 121 (umplere)
Timpul îmbinării: cap la cap (BW)
Detalii de pregătire a îmbinării.
examinare: ISIM – S3
Metoda de pregătire şi curăţare:
prelucrare mecanică
Specificaţia materialului de bază: X
60 – API 5L
Grosimea metalului (mm): 22,2
Diametrul exterior (mm): 1219
Poziţia de sudare: PF (rădăcina) +
PA (umplere)

Detalii de sudare:
Rând Proce- Dimen- Intensi- Ten- Tipul Viteza de Viteza de Energia
deul siunea meta- tatea siune curen- avans a sudare termică
lului de curentului tului sârmei cm/min introdusă
sudare mm A V m/min J/cm
1 111 2,5 80-90 21-22 CC+ --- 15 6,75 – 8,0
2 111 3,25 110-120 22-23 CC+ --- 15 9,75 – 11,0
3 121 4 500-550 33-35 CC+ 1,15 55 18,0 – 21,0
4 121 4 550-600 34-36 CC+ 1,25 50 22,5 – 26,0
5 121 4 575-625 34-36 CC+ 1,45 45 26,0 –30,0
6 121 4 575-625 34-36 CC+ 1,75 45 26,0 – 30,0
7 121 4 575-625 35-37 CC+ 2,0 45 26,0 – 30,0
8 121 4 625-675 36-38 CC+ 2,5 40 33,0 - 37,0
Metal de adaos, simbolizare şi marca de Alte informaţii: ---
fabricaţie: electrozi înveliţi E 46.41 Ni B 4.2 H5
(Nibaz 65)
- sârmă S3Ni 1,5 Mo
Flux: RB 22
Tratament termic după sudare – nu este cazul

Producător: Examinator sau

ISIM Timişoara organism de
examinare
01.07.2003 ISIM – S3
Ewe C. Fanu
Referinţă: SR EN 288-9

PROCES VERBAL DE CALIFICARE A PROCEDURII DE SUDARE

CALIFICAREA PROCEDURII DE SUDARE-CERTIFICAT DE VERIFICARE
(WPAR)

Procedura de sudare a Examinator sau organism de examinare:

producătorului ISIM – S3

Număr de referinţă Nr: 2.2/1 – PP4 Număr de referinţă Nr: PP4 /2.2

Producător: ISIM Timişoara

Adresa: Timişoara, Bv. Mihai Viteazul nr. 30
Cod/Standard de verificare: SR EN 288-9
Data sudării: mai 2003
Domeniu de valabilitate a calificării
Procedeu de sudare: 111 (rădăcina) + 121 (umplere)
Tipul îmbinării: cap la cap
Metal de bază: X 60 Stare de livrare: normalizat
Grosimea metalului de bază (mm): 22,2
Diametrul exterior (mm): 1219
Tipul metalului de adaos: electrozi Nibaz 65, sârmă S3Ni 1,5 Mo
Flux: RB 20
Tipul curentului de sudare: C.C.
Poziţii de sudare: PF (rădăcină) + PA (umplere)
Preîncălzire: nu este cazul
Tratament termic după sudare şi/sau tratament de îmbătrânire: nu este cazul

Alte informaţii:
- intervalul de timp între începutul rândului de rădăcină şi începutul primului rând de
umplere: nu este cazul
Se certifică faptul că probele au fost pregătite, sudate şi încercate în mod
corespunzător, în conformitate cu condiţiile prevăzute de codul/standardul de
verificare menţionat mai sus.

Loc: Timişoara Data emiterii: 1.07.2003 Examinator sau organism de verificare

ISIM – S3

Ewe C. Fanu
 Referinţă: SR EN 288-9

REZULTATELE VERIFICĂRII

Procedura de sudare a Examinator sau organism de

producătorului: examinare:
ISIM Timişoara ISIM – S3
Număr de referinţă: 2.2/1 - PP4 Număr de referinţă: PP4/2.2
Examinare vizuală: corespunde Examinare cu radiaţii penetrante*:
---

Examinare cu pulberi magnetice*: Examinare cu ultrasunete*: ---

---

Încercări la tracţiune Temperatura: +20C

Tip/număr Re Rm A Z Localizarea Obs.

N/mm2 N/mm2 % % ruperii
Condiţie min.
517
T1 570 metal de corespunde
bază
T2 571 metal de corespunde
bază

Examinare macroscopică: corespunde

Încercarea la încovoiere prin şoc Tip: VWTO Dimensiuni: 10x10x55

HVTO Condiţie: 27 J la 0C

Poziţia şi Temperatura Valori J Media Observaţii

orientarea C 1 2 3
crestăturii
VWTO 0 72 61 64 65,67 ---
(rădăcină)
VWTO 0 56 52 59 55,67 ---
(umplere)
VHTO 0 188 156 218 187,3 ---
(rădăcină)
VHTO 0 201 78 90 123,0 ---
(umplere)
Încercări de duritate: Poziţia măsurătorilor (schiţa): ---

Tip/sarcină: HV 10
Metal de bază: 179; 177; 175; 183; 182; 180; 201; 193; 198.
ZIT: 181; 193; 201; 175; 183; 198; 185; 196; 191; 212, 201; 185; 209; 194; 181;
196; 188; 188.
Metal depus: 232; 230; 228; 215; 224; 225; 191; 187; 181.
Alte încercări: ---
Observaţii: ---
Încercări efectuate conform condiţiilor prevăzute în: SR EN 288-9.
Raport de încercare al laboratorului nr.: 100/PP4 (202) şi 115 / 202 / 1.
Rezultatele încercărilor sunt corespunzătoare
Încercările au fost efectuate în prezenţa

Examinator sau organism de examinare

ISIM – S3
Ewe C. Fanu

*Dacă este cazul.

 Referinţă: SR EN 288-9

DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII

Loc: Timişoara Examinator sau organism de

Procedura de sudare a
producătorului
Număr de referinţă: 2.2/1 - PP4
WPAR nr.: PP4/2.2
Producător: ISIM Timişoara
Numele sudorului: Prodan
Gheorghe
Procedeul de sudare: 111
(rădăcina) + 121 (umplere)
Timpul îmbinării: cap la cap (BW)
Detalii de pregătire a îmbinării.
examinare: ISIM – S3
Metoda de pregătire şi curăţare:
prelucrare mecanică
Specificaţia materialului de bază: X
60 – API 5L
Grosimea metalului (mm): 22,2
Diametrul exterior (mm): 1219
Poziţia de sudare: PF (rădăcina) +
PA (umplere)

Detalii de sudare:
Rând Proce- Dimensi- Intensi- Tensiune Tipul Viteza Viteza Energia
deu unea tatea curen- de de termică
metalului curentului V tului avans a sudare introdusă
de sudare A sârmei cm/min J/cm
mm m/min 
1 111 2,5 80-90 21-22 CC+ --- 15 6,75 – 8,0
2 111 3,25 110-120 22-23 CC+ --- 15 9,75 – 11,0
3 121 4 500-550 33-35 CC+ 1,15 55 18,0 – 21,0
4 121 4 550-600 34-36 CC+ 1,25 50 22,5 – 26,0
5 121 4 575-625 34-36 CC+ 1,45 45 26,0 –30,0
6 121 4 575-625 34-36 CC+ 1,75 45 26,0 – 30,0
7 121 4 575-625 35-37 CC+ 2,0 45 26,0 – 30,0
8 121 4 625-675 36-38 CC+ 2,5 40 33,0 - 37,0
Metal de adaos, simbolizare şi marca de Alte informaţii: ---
fabricaţie: electrozi înveliţi E 46.41 Ni B 4.2 H5
(Nibaz 65)
- sârmă S3Ni 1,5 Mo
Flux: RB 22
Tratament termic după sudare – nu este cazul

Producător: Examinator sau

ISIM Timişoara organism de
examinare
01.07.2003 ISIM – S3
Ewe C. Fanu