Sisteme de Masurare Si Proving+Trouble Shooting-Iulie 2007

Proiectul de Reabilitare a Sistemului National de Transport Titei prin conducte
Pag 1 din 167
A Rev. Nr.
23.04.2007 Data
EMIS PENTRU UTILIZARE Descriere
GLP
CAG
BLS
Intocmit. Verificat Aprobat. Aprobat. Aprobat. Conpe Originator ABB t
conpet s.a.
Manual de operare
Sisteme de masurare si proving
Sistem: Document nr.: Nr.Orig.S927300-590 Rev 7 Proiect Nr. Cod WBS Nr.Lucrare. Tip:
Cod Zonal:
DC 11
Discheta: Nr: Fisier:
523
Sist.
J
Disc. Cod
SD
Doc. Tip
590
Sec. Nr .
A
Rev. Nr.
Proiect. Cod. Nr. Orig
conpet s.a.
Doc.Nr: DC 11 - G-523-J-S-590 Rev A Pagina 2 Proiect National de Reabilitare SistemTransport Titei prin Conducte
Cuprins
Cuprins..................................................................................................................................................... 2 Evidenta Documentelor Revizuite............................................................................................................ 4 1 Introducere............................................................................................................................................. 5
1.1 Obiectul lucrarii................................................................................................................5 1.2 Coduri si Standarde.........................................................................................................5

2 Sumar..................................................................................................................................................... 6 4. Definitii si Abrevieri............................................................................................................................... 9
4.1 Definitii 9 4.2 Abrevieri.......................................................................................................................... 9 4.3 Definitii tehnice.............................................................................................................. 10

5. Descriere............................................................................................................................................ 15
5.1 Prezentarea skidurilor de masura si de proving...........................................................16

........................................................................................................................................................... 182 5.7.3 Conservarea unitatii de calibrare cu apa dupa etalonare............................................................183 6. Anexe si referinte.............................................................................................................................. 184
6.1 6.2 7
Alte Documente Contractuale...................................................................................184 Documente de Proiect Anexe....................................................................................184
7. Anexe............................................................................................................................................... 187
conpet s.a.
Lista de Emitere
COD ABB
NUME
DATA 23.04.2007 23.04.2007
SEMNATURA
Conpet S.A.
conpet s.a.
Evidenta Documentelor Revizuite

Rev. Nr. 1 2 3 4 5 5A 5B 5C 6 0 A
Data 01.07.2004 22.11.2004 01.04.2005 20.07.2005 03.10.2005 22.03.2006 05.06.2006 01.08.2006 21.02.2007 21.03.2007 23.04.2007 EMIS PTR IDC
Motivul revizuirii
Referinte
EMIS PENTRU APROBARE RE-EMIS PENTRU APROBARE RE-EMIS PENTRU APROBARE RE-EMIS PENTRU APROBARE EMIS PENTRU CURSURI DE PREGATIRE EMIS PENTRU REVIZUIRE CU CLIENTUL EMIS PENTRU REVIZUIRE DE CATRE CLIENT RE-EMIS SPRE APROBARE (Intern) EMIS SPRE UTILIZARE RE-EMIS SPRE UTILIZARE
INTRUNIRE 06.06.2006 INTALNIRE
TXGINT 58744 -
25.10.2006
TXACDM 2398
conpet s.a.
1 Introducere
1.1 Obiectul lucrarii
Acest document reprezinta manualul de operare al sistemului de masurare instalat si proving, ce se aplica sistemului de Automatizare si Scada (Pachetul de masurare) in cadrul Proiectului de Reabilitare a Sistemului National de Transport titei prin Conducte. Acest document furnizeaza informatii generale asupra ansamblelor si sub-ansamblelor incluse in sistemul de masurare si proving. Acest manual va fi completat de catre Conpet cu instructiunile de operare detaliate, acolo unde este cazul.
1.2
Coduri si Standarde
Utilizarea acestor instalatii se va face in conformitate cu ultimele editii ale contractului privind standardele si codurile aplicabile, stabilite in cadrul acestui proiect.
1.3.
Trouble Shooting (depanare)
Manualul de Operare se va citi impreuna cu documentatia Trouble shooting-Sisteme de masurare si proving emisa cu nr. DC11-G-523-J-SD-591. Acest document furnizeaza informatii asupra modului in care defectele pot fi prezise si remediate.
conpet s.a.
2 Sumar
Datele furnizate in acest manual subliniaza cerintele generale in cazul efectuarii masurarii titeiului si explica modul in care acestea sunt realizate prin intermediul sistemelor de masurare si a skidurilor de proving. Statiile de masura si proverele vor fi instalate in urmatoarele locatii (nr. din paranteza reprezinta numarul de skiduri de masura din fiecare locatie) Sistemul de Transport titei Import.
Constanta Sud (3), Petromidia (1), Nisipari (1) Baraganu (7), Calareti (8) Martinesti (1), Raf.Onesti (1) Raf. Petrotel.(1), Raf. Petrobrazi (1), Raf. Arpechim (2) Nota: Rafinaria Arpechim, din 2006, este prevazuta cu 3 skiduri de masura (2 de tipul Y, unul de tipul D)-pe langa primele 2 prevazute initial a fost inclus si skidul de masura instalat la Cernavoda. In manual, acest skid de masura va fi denumit Arpechim C. Sistemul de Transport Titei intern
Lucacesti (1), Raf. Onesti (1) Ghercesti (1), Icoana (1), Cartojani (2), Videle (1) Ticleni (1), Barbatesti (1), Orlesti (2), Otesti (1), Poiana Lacului (2), Siliste (1) Raf. Petrotel (1), Raf. Petrobrazi (3), Raf. Arpechim (1), Raf. Astra (2) Nota: Rafinaria Petrobrazi, care din 2006, cuprinde 4 skiduri de masura (1 de tipul Y si 3 de tipul D, pe langa cele doua prevazute initial, au fost luate in considerare si skidurile de masura instalate la Vega si Darmanesti. Skidul de masura Vega va fi in continuare denumit Petrobrazi C, iar skidul de masura Darmanesti va fi denumit Petrobrazi D in acest manual.
conpet s.a.
Provere.
Pentru acest proiect au fost fabricate 4 provere, trei mobile (pe platforme mobile) si unul fix in zona Constanta Sud, aproape de skidurile de masura.
Prover mobil Y000PS001 Y000PS002 D000PS001 D000PS002 Unitati de Calibrare cu apa Da Nu Da Da
Prover fix Da , Constanta -
Doua unitati de calibrare cu apa au fost fabricate pentru acest proiect, una pentru proverele DPLS, care va fi instalata in curtea Conpet Ploiesti, iar cealalta pentru proverele IPLS, care va fi instalata aproape de proverul IPLS fix, din zona Constanta Sud 2. Unitatea de Calibrare cu apa DPLS are toate componentele electronice rezistente la intemperii, iar in cazul Unitatii IPLS toate componentele electrice sunt in constructie antiexploziva.
conpet s.a.
3.
Aplicabilitate
Aceasta documentatie de proiect este aplicabila pentru skidurile de masura si proving, ce constituie parte integranta a sistemului de AUTOMATIZARE SI SCADA (pachetul de masura) din cadrul Proiectului de Reabilitare a Sistemului National de Transport Titei prin Conducte.
conpet s.a.
4. Definitii si Abrevieri
4.1 Definitii
Client Contractor Subcontractor Proiect
S.C. CONPET S.A. Ploiesti, Romania ABB Process Industries GmbH, Mannheim, Germania Meci s.a.s Issoudun, Franta Proiect National de Reabilitare Transport Titei prin Conducte Contract Sistem Automatizare si SCADA
4.2
Abrevieri
ASME ASTM API ISO ANSI FAT PRE-OP Tests SAT OAT OIML DPLS IPLS
Societatea Americana a Inginerilor Mecanici Societatea Americana pentru Testarea Materialelor Institutul American de Petrol Organizatia Standardelor Internationale Institutul National American de Standardizare Test de Acceptanta in Fabrica Teste Pre-Operationale (de Casa) Teste de Acceptanta a Sistemului Teste de Acceptanta Operationala Organizatia Internationala de Metrologie Legala. Sistem Transport Titei Intern Sistem Transport Titei Import
conpet s.a.
4.3
Factorul K
Definitii tehnice.
Un parametru ce indica numarul de impulsuri emise de o unitate de masura in timpul transportului unitatii de volum, de regula este exprimat in Impulsuri/m3
Factorul contorului Raportul intre volumul de lichid ce trece prin sistemul de masura al proverului (in timpul proving-ului) si volumul indicat de catre sistemul de masura. Pentru operatiuni ulterioare de masurare, cantitatea de titei trecuta prin instalatie (GOV) se determina prin indicat cu Factorul contorului. Precizie O exprimare calitativa a strictetei in aproximare a unei cantitati masurate, raportarea realizandu-se la valoarea reala. Exprimarea cantitativa a preciziei este facuta prin raportare la gradul de incertitudine. O buna precizie implica un grad mic de imprecizie datorita erorilor sistematice. Liniaritate Curba ideala de performanta este o linie dreapta ce exprima un factor de masura constant sau factorul K. Liniaritatea sistemului de masura se exprima prin sirul devierilor curbei de precizie de la o astfel de linie dreapta, fiind cuprinsa intre debitele maxim si minim recomandate. inmultirea volumului
conpet s.a.
Repetabilitate
Indicatorul exprima strictetea corespondentei cerute intre rezultatele masurarilor succesive ale aceleiasi cantitati transportate de acelasi operator, folosind acelasi instrument de masurare, in aceeasi locatie, pe o perioada scurta de timp. Acesta este exprimat uzual cu o certitudine de 95%. Inseamna ca 95% dintre aceste se situeaza intre media R (rezultatele) 2; media R reprezentand media R 1, R2, R3 ..Rn-1,Rn iar deviatia standard este masura erorii aleatorii a unei singure masurari a lui R
conpet s.a.
= ( (R media R) 2 x (n 1) 1)
Skid de masura
O expresie calitativa ce indica ansamblul mai multor componente ce permit masurarea debitelor de fluid, a volumelor si/sau maselor. Aceste componente regrupeaza in principal instrumentatia necesara, folosita la masurare, toate ventilele necesare, alimentatorii electrici de forta, cat si componentele structurale care sustin tubulatura, ce este proiectata pentru a permite trecera fluidului care este masurat.
Skid Fiscal
expresie
calitativa
ce
indica
faptul
ca
acest
ansamblu
al
componentelor este folosit pentru a determina cantitatea de produs care va fi vanduta si facturata, urmand cursul vanzator-cumparator. Skidul fiscal trebuie sa functioneze conform conditiilor si reglementarilor BRML (Biroul Roman de Metrologie Legala.) Ansamblu masurare Debit Orice skid de masura care nu este folosit in scopuri fiscale este denumit Ansamblu Masurare Debit in acest proiect (Flow Metering Package - FMP). Sistem Calibrare cu Apa (WDU) O expresie care indica faptul ca, pentru a obtine
certificarea, proverul trebuie sa fie umplut cu apa, iar volumul sau este determinat prin procedeul de scurgere a apei din prover, si trimiterea acesteia intr-un rezervor gradat calibrat (Water Draw Unit).
conpet s.a.
Prover
O exprimare calitativa a ansamblului diferitelor componente ce permit calibrarea pe loc a turbinei si a contoarelor volumetrice de masura debit. La baza, orice prover este un echipament de masurare a debitului volumetric continuu, ce cuprinde o lungime de conducta calibrata de la care este dislocat un volum exact de material, prin intermediul unui displacer (sfera de cauciuc), de la sau catre un debitmetru care se calibreaza in conditii normale de lucru.
Trebuie deasemenea amintite cateva definitii ale termenilor celor mai des intalniti in cadrul companiilor, in cazul activitatilor legate de masurare. Acest definitii sunt standard si exista posibilitatea sa nu coincida cu definitiile Conpet. Volumul Total Constatat (TOV Total Observed Volume) Volumul de titei incluzand total apa si sedimente, fie ele in rezervor sau transferate pe conducta, masurat la temperatura si presiunea titeiului existent la acel moment. Volumul Brut Constatat (GOV Gross Observed Volume)denumit si Vb in Capitolul 5.4.4. Volumul de titei incluzand apa dizolvata, apa dispersata si sedimentele depuse, dar excluzand apa libera si sedimentele de fund, fie ele in rezervor sau transferate in conducte, masurat la temperatura si presiunea titeiului existent la acel moment. Volumul Net Constatat (NOV Net Observed Volume) Volumul titeiului exceptand apa si sedimente totale, existent fie in rezervor, fie transferat in conducta, masurat la temperatura si presiunea titeiului existent la acel moment. Volum Total Calculat (TCV Total Calculated Volume) Volumul Standard Brut plus apa libera, masurat la temperatura si presiunea titeiului existent la acel moment.
conpet s.a.
Volum Standard Brut (GSV Gross Standard Volume) denumit si Vc in capitolul 5.4.4 Volumul de titei incluzand apa dizolvata, apa dispersata si sedimentele in suspensie dar excluzand apa libera si sedimentele de fund, fie ele in rezervor sau transferate in conducta, calculat la conditiile standard de 15C si 1 atmosfera.
Volumul Standard Net (NSV Net Standard Volume) Volumul de titei excluzand total apa si total sedimentele, fie ele in rezervor sau transferate in conducta, calculate la conditiile standard de 15C si 1 atmosfera.
conpet s.a.
5. Descriere
48 skiduri de masura (dintre care, 27 skiduri fiscale si 21 skiduri ne-fiscale), 4 provere si 2 sisteme de calibrare cu apa au fost proiectate si fabricate pentru proiectul de reabilitare conducte Conpet. Acest capitol furnizeaza informatii despre modul de proiectare a skidurilor si tipul materialelor folosite. Deasemenea sunt date indicatii asupra modului in care procedurile de operare ce urmeaza a fi generate de catre Conpet vor fi interpretate si din ce punct de vedere vor fi analizate.
conpet s.a.
5.1
Prezentarea skidurilor de masura si de proving
In urma numeroaselor modificari aduse numarului de statii de masurare, debitelor, standardelor ANSI ale skidurilor, cat si prevederilor de proces stipulate in contractul original, sa considerat ca fiind util si necesar sa precizam toate datele de proces, tipurile de skiduri de masura si provere (pt titei Intern si Import), precum si celelalte unitati de calibrare cu apa corespunzatoare. 5.1.1 Date de proces
Urmatoarele sapte pagini detaliaza datele de proces care au fost folosite la determinarea skidurilor de masura. Abrevieri aplicabile urmatoarelor 7 pagini: TM PDM F FMP Y D : Turbine de masura. : Contoare Volumetrice de Masura : Statie de Masura Fiscala. : Ansamblul de masurare debit (nu este fiscal). : Sistem titei Import : Sistem Titei Intern
In urmatoarele zone, regruparea statiilor de masura s-a bazat numai pe considerente geografice.
conpet s.a.
Constanta S2C
Constanta S2A
Constanta S2B
Petromidia
ZONA 1
Sistem nr. Import(Y) / Intern.(D) Tip masura F / FMP Standard ANSI Pres. Op min (bari) Pres. Op. max (bari) Pres. Proiect.. (bari) Temp. Op. Min (C) Temp. Op. Max (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat (m3/h) Vascozitate min. (cPo) Vascozitate max. (cPo) Densitate min. (kg/m3) Densitate max. (kg/m3) Diametru masurare (") Diametru ramificatie (") Viteza (m/s) Numar de ramificatii Diametru de by-pass (") Diam. colectorului ()
Y003 Y TM F 150 6 7 15 8 35 450 1000 1200 3,21 73,1 800 930
Y003 Y TM F 150 4 8 15 8 35 450 2000 2400 3,21 73,1 800 930
Y003 Y TM F 150 6 8 15 8 35 500 800 960 3,21 73,1 800 930
Y013 Y TM F 150 2 3 15 8 35 450 1000 1200 3,21 73,1 800 930
Nisipari Y022 Y PDM F 600 8 39 64 8 35 100 200 240 3,21 73,1 800 930 8 8 1,9 2 8
10 12 3,8 2 12
10 12 3,8 3 16
10 12 3,0 2 12
10 12 3,8 2 12
conpet s.a.
Calareti D-12F2
Calareti B-12F1
Calareti C-20
Calareti A-14
Calareti E-24
Calareti 14i
Calareti 20i
ZONA 2C
Sistem nr. Import(Y) / Intern.(D) Tip masura F / FMP Standard ANSI Pres. Op min (bar) Pres. Op. max (bar) Pres. Proiect.. (bar) Temp. Op. Min (C) Temp. Op. Max (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat (m3/h) Vascozitate min (cPo) Vascozitate max (cPo) Densitate min (kg/m3) Densitate max (kg/m3) Diametru masurare (") Diametru ramificatie (") Viteza (m/s) Numar de ramificatii Diametru de by-pass (") Diam. colectorului (")
Y009 Y TM FMP 300 7 8 25 8 41 150 300 360 3,21 73,1 800 930
Y009 Y TM FMP 300 3 5 25 8 35 200 400 480 3,21 73,1 800 930
Y009 Y TM FMP 300 4 6 25 8 35 500 800 960 3,21 73,1 800 930
Y009 Y TM FMP 300 2 6 25 8 35 250 400 480 3,21 73,1 800 930
Y009 Y TM FMP 300 4 8 25 8 35 450 800 960 3,21 73,1 800 930
Y009 Y TM FMP 300 2 3 25 8 41 100 500 600 3,21 73,1 800 930
Y009 Y TM FMP 300 1 5 25 8 35 200 800 960 3,21 73,1 800 930
Calareti 24i Y009 Y TM FMP 300 2 5 25 8 35 450 1400 1680 3,21 73,1 800 930 8 10 3,8 2 16 16
10
10
10
8 2,6 1 8 8
8 3,4 1 8 8
12 3,1 1 12 12
8 3,4 1 8 8
12 3,1 1 12 12
10 2,7 1 10 10
12 3,1 1 12 12
conpet s.a.
Baraganu C-20M
Baraganu B-20C
Baraganu D-24
Baraganu A-14
Baraganu 14i
Baraganu 20i
ZONA 2B
Sistem nr. Import(Y) / Intern.(D) Tip masura F / FMP Standard ANSI Pres. Op min (bar) Pres. Op. max (bar) Pres. Proiect.. (bar) Temp. Op. Min (C) Temp. Op. Max (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat (m3/h) Vascozitate min (cPo) Vascozitate max (cPo) Densitate min (kg/m3) Densitate max (kg/m3) Diametru masurare (") Diametru ramificatie (") VIteza(m/s) Numar de ramificatii Diametru de by-pass (") Diam. colectorului ()
Y007 Y TM FMP 300 5 6 25 8 41 300 500 600 3,21 73,1 800 930
Y007 Y TM FMP 300 4 8 25 8 35 700 800 960 3,21 73,1 800 930
Y007 Y TM FMP 300 4 6 25 8 35 550 700 840 3,21 73,1 800 930
Y007 Y TM FMP 300 4 7 25 8 35 450 1400 1680 3,21 73,1 800 930
Y007 Y TM FMP 300 1 2 25 8 41 300 500 600 3,21 73,1 800 930
Y007 Y TM FMP 300 1 2 25 8 35 100 800 960 3,21 73,1 800 930
Baraganu 28i Y007 Y TM FMP 300 1 2 25 8 35 1300 2000 2400 3,21 73,1 800 930 10 12 3,8 2 16 16
10
10
10 2,7 1 10 10
12 3,1 1 12 12
10 3,8 1 10 10
10 3,8 2 16 16
10 2,7 1 10 10
12 3,1 1 12 12
conpet s.a.
Lucacesti (nota 1)
Onesti A-10
ZONA 3
Sistem nr Import(Y) / Intern.(D) Tip masura F / FMP Standard ANSI Pres. Op min (bar) Pres. Op. max (bar) Pres. Proiect. (bar) Temp. Op. Min (C) Temp. Op. Max (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat. (m3/h) Vascozitate min (cPo) Vascozitate max (cPo) Densitate min (kg/m3) Densitate max (kg/m3) Diametru masurare (") Diametru ramificatie (") Viteza (m/s) Numar de ramificatii Diametru de by-pass (") Diam. colectorului (") Nota: 1
D100 D PDM F 150 4 6 15 45 50 150 180 3,77 100 800 930
D016 D PDM F 300 2 3 25 2 22 30 150 180 3,77 100 800 930
Y014 Y TM FMP 300 4 5 25 8 35 550 700 840 3,21 73,1 800 930
Y016 Y TM F 300 2 3 25 8 35 550 700 840 3,21 73,1 800 930
6 4 3,4 2 6
8 6 2,2 2 6
10 10 3,8 1 10 10
10 10 3,8 2 10
Debitul maxim pe fiecare ramificatie este de 100 m 3/h . Debite exceptionale de 150 m3/h
se inregistreaza pe cele 2 ramificatii (run) de masura.
Onesti B-20
Martinesti
conpet s.a.
(note 3)Cartojani A-14
(note 4)Cartojani B-12
(note 2)Ghercesti
ZONE 4
Sistem nr. Import(Y) / Intern.(D) Tip masura F / FMP Standard ANSI Pres. Op min. (bar) Pres. Op. Max. (bar) Pres. Proiect.. (bar) Temp. Op. Min. (C) Temp. Op. Max. (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat (m3/h) Vascozitate min. (cPo) Vascozitate max. (cPo) Densitate min. (kg/m3) Densitate max. (kg/m3) Diametru masurare (") Diametru ramificatie (") Viteza (m/s) Numar de ramificatii Diametru de by-pass (") Diam. colectorului (")
D042 D PDM F 150 5 7 15 20 40 50 75 90 2,4 56,56 800 930
D041 D PDM F 150 5 6 15 20 40 40 48 2,4 56,56 800 930
D040 D PDM FMP 600 15 40 64 30 50 75 150 180 12 500 800 930
D040 D PDM F 600 5 40 64 20 55 50 100 120 12 500 880 960
(note 5)Videle D047 D PDM F 600 8 50 64 60 70 90 180 216 12 500 880 960 4 3 6 4 3,4 2 6 6
3 3 2,9 2 4
Icoana 3 3 2,3 2 3
6 6 1,7 2 6
3,3 2 -
conpet s.a.
Note: 2 3 4 5 Debitul maxim pe fiecare run de masura este de 50 m3/h. Debit exceptional de 75 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run de masura este de 100 m3/h. Debit exceptional de 150 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run de masura este de 50 m3/h. Debit exceptional de 100 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run de masura este de 90 m3/h. Debit exceptional de 180 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri.
conpet s.a.
(Note 10)Poiana Lacului B
(Note 8)Orlesti A-10
(Note 9)Orlesti B-6
(Note 7)Barbatesti
Poiana Lacului A
(Note 6)Ticleni
ZONA 5
Sistem nr. Import(Y) / Intern.(D) Tip masura F / FMP Standard ANSI Pres. Op min (bar) Pres. Op. max (bar) Pres. Proiect.. (bar) Temp. Op. Min .(C) Temp. Op. Max. (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat. (m3/h) Vascozitate min. (cPo) Vascozitate max. (cPo) Densitate min. (kg/m3) Densitate max. (kg/m3) Diametru masurare (") Diametru ramificatie (") Viteza(m/s) Numar de ramificatii Diametru de by-pass (") Diam. colectorului (")
D006 D PDM F 150 5 8 15 50 15 75 90 3,29 17,84 730 960 3 3 2,9 2 4
D005 D PDM FMP 150 5,5 8 15 20 40 75 150 180 0,76 100 730 960 6 4 3,4 2 6
D004 D PDM F 150 5 7,5 15 2 25 50 75 90 0,9 100 730 960 4 3 2,9 2 4
D004 D PDM FMP 300 3 18 25 2 25 75 150 180 0,9 100 800 930 6 4 3,4 2 6
D013 D PDM F 600 30 34 64 55 70 20 30 36 55 400 730 960 3 3 2,0 2 3
D003 D PDM F 600 3 32 64 2 25 70 140 170 1 500 730 960 8 6 2,3 2 6
D003 D PDM FMP 300 5 7 25 2 25 150 180 0,76 100 730 960 6 4 3,4 2 6
Siliste D002 D PDM FMP 600 2,5 37 64 2 25 150 180 0,94 500 730 960 8 6 2,5 2 6
Otesti
conpet s.a.
Note: 6 7 8 9 10 Debitul maxim pe fiecare run este de 50 m3/h. Debit exceptional de 75 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run este de 100 m3/h. Debit exceptional de 150 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run este de 50 m3/h. Debit exceptional de 75 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run este de 100 m3/h. Debit exceptional de 150 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri. Debitul maxim pe fiecare run este de 100 m3/h. Debit exceptional de 150 m3/h se inregistreaza pe cele 2 run-uri.
conpet s.a.
(Nota 11)Petrobrazi A-10
Petrobrazi B-24
Arpechim A-20
Arpechim B-10
Petrotel A-10
Petrotel B-12
Petrobrazi C
Petrobrazi D
Arpechim C
Astra A D019 D PDM F 300 2 3 25 2 25 50 150 180 7 810 800 930 8 6 2,2 2 6
ZONA 6
Sistem nr. Import(Y) / Intern.(D) Tip metru F / FMP Standard ANSI Pres. Op min (bar) Pres. Op. max (bar) Pres. Proiect. (bar) Temp. Op. Min (C) Temp. Op. Max (C) Flux debit min.(m3/h) Flux debit max. (m3/h) Debit proiectat. (m3/h) Vascozitate min. (cPo) Vascozitate max .(cPo) Densitate min. (kg/m3) Densitate max. (kg/m3) Diametru masurare (")
D02 0 Y020 D Y PDM TM F 300 2 3 25 2 10 200 240 0,76 100 730 960 8 F 300 2 3 25 8 35 100 800 960 3,21 73,1 800 930 10 12 3,1 2 12
D018 D PDM F 300 2 3 25 2 35 50 800 960 50 800 730 960 10 8 2,3 3 12
Y018 Y TM F 300 2 3 25 5 25 150 800 960 3,21 73,1 730 960 10 12 3,1 2 12
D018 D PDM F 300 2 3 25 2 35 150 180 5,70 210 800 930 8 6 2 6
D018 D PDM F 300 2 3 25 2 35 30 150 180 5,9 100 800 930 8 6 2 6
Y012 Y TM F 300 2 3 25 8 35 450 800 960 3,21 73,1 800 930 10 12 3,1 2 12
D012 D PDM F 300 2 7,5 25 2 35 60 300 360 0,76 181 730 960 10 10 1,6 2 10
Y012 Y TM F 300 2 3 25 8 35 200 300 360 3,21 73,1 800 930 10 12 2 12
D019 D PDM F 300 2 3 25 2 55 50 150 180 1 395 730 960 8 6 2,2 2 6
Diametru run (") 8 Viteza (m/s) 1,7 Numar de run-uri 2 Diametru de by-pass (") Diam. al colectorului (") 8 Nota: 11
Debitul maxim pe fiecare run de masura este de 270 m3/h. Debit exceptional de 800 m3/h se inregistreaza pe cele 3 run-uri.
Astra B
conpet s.a.
5.1.2
Tipuri de statii de masura.
In ceea ce priveste dispunerea conductelor, exista patru configurari diferite in cadrul celor 2 retele de conducte. Mai mult, doua configurari (Tipic 1 si Tipic 2.) functioneaza numai in anumite conditii de debit; din acest motiv, toti acesti parametri sunt luati in considerare in vederea operarii sistemului. Schemele simplificate sunt propuse pentru o mai buna intelegere a lucrurilor. Din cauza ca, pe durata derularii proiectului s-au adus mai multe modificari statiilor de masura, cele 2 configurari de ramuri de curgere (engleza = run), amplasate in diferite locatii; pentru a obtine un debit mai mare decat pana acum, trebuie utilizate 2 ramuri de curgere care sa functioneze in paralel, pentru a masura debitul, in acest caz renuntand la ramura de rezerva. In Petrobrazi A, sunt instalate trei run-uri de masura, in cazul in care se inregistreaza un debit exceptional de 800 m3/h, cele 3 run-uri (ramuri de curgere) vor fi folosite in paralel, fara run de rezerva. Nota 1: Nota 2: Atat skidurile de masura cat si run-urile de masura pot functiona la un debit egal cu 1,20 din debitul maxim. Pentru detalii referitoare la echipamentele individuale, se face trimitere la Registrul de Evidenta a Parametrilor Sistemului, corespunzatoare fiecarui skid de masura. Acest lucru este prezentat in tabelele urmatoare.
conpet s.a.
Skiduri de masura
Run-uri de rezerva pentru functionare exceptionale
Run-uri de rezerva pentru functionarea normala
Numar de run-uri in functionare exceptionala
Nr.de run-uri in functionarea normala
Debit maxim pe un run m3/h
Debit maxim skid
Numar de run-uri
By-pass
Tipic
Observatii
Constanta South 2A Constanta South 2B Constanta South 2C Petromidia Nisipari Calareti A Calareti B Calareti C Calareti D Calareti E Calareti14i Calareti 20i Calareti 24i Baraganu A Baraganu B Baraganu C Baraganu D Baraganu 14i Baraganu 20i Baraganu 28i
1 2 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 3 3 4
2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2
N N N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
1 000 1 000 800 1 000 200 300 400 800 400 800 500 800 700 500 800 700 700 500 800 1 000
1 000 2 000 800 1 000 200 300 400 800 400 800 500 800 1 400 500 800 700 1400 500 800 2 000
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2
1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
conpet s.a.
Lucacesti Onesti A Onesti B Martinesti
1 1 1 3
2 2 2 1
N N N Y
100 150 700 700
150 150 700 700
1 1 1 1
1 1 1 0
2 N/A N/A N/A
0 N/A N/A N/A
conpet s.a.
Skiduri de masura
Run-uri de rezerva pentru functionare exceptionala
Run-uri de rezerva pentru functionarea normala
Numar de run-uri in functionare exceptionala
Nr.de run-uri in functionarea normala
Debit maxim pe un run m3/h
Debit maxim skid
Numar de run-uri
By-pass
Tipic
Observatii
Ghercesti Icoana Cartojani A Cartojani B Videle Ticleni Barbatesti Orlesti A Orlesti B Otesti Poiana Lacului A Poiana Lacului B Siliste Petrotel A Petrotel B Petrobrazi A Petrobrazi B Petrobrazi C Petrobrazi D Arpechim A Arpechim B
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2
N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N
50 40 100 50 90 50 100 50 100 30 140 100 150 200 800 270 800 180 130 800 300
75 40 150 100 180 75 150 75 150 30 140 150 150 200 800 800 800 180 130 800 300
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 N/A 2 2 2 2 2 2 2 N/A N/A 2 N/A N/A N/A 3 N/A N/A N/A N/A N/A
0 N/A 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A 0 N/A N/A N/A 0 N/A N/A N/A N/A N/A
conpet s.a.
Arpechim C Astra A Astra B
1 1 1
2 2 2
N N N
300 150 150
300 150 150
1 1 1
1 1 1
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
conpet s.a.
TIPIC 1
Run de masura A
(Vezi paragraf 5.2.1)
Run de masura B
Acest aranjament al tubulaturii este valabil fie pentru Skidurile de masura Fiscale, fie pentru Pachetele de Masura Debit (skiduri nefiscale). Denumirea statiilor de masura sub aceasta configurare. Zona 1 Constanta S 2A Constanta S 2C Petromidia Nisipari Zona 3 Onesti A Onesti B Lucacesti (nota 1) Zona 4 Icoana Ghercesti (nota 2) Cartojani A (nota 3) Cartojani B (nota 4) Videle (nota 5) Zona 5 Otesti Poiana Lacului A Siliste Ticleni (nota 6) Barbatesti (nota 7) Orlesti A (nota 8) Orlesti B (nota 9) Poiana Lacului B (nota 10) Zona 6 Petrotel A Petrotel B Petrobrazi B Petrobrazi C Petrobrazi D Arpechim A Arpechim B Arpechim C Astra A
conpet s.a.
Astra B Diagrama de instrumentatie si proces corespunzatoare TIPIC 1
conpet s.a.
conpet s.a.
Lista etichetelor corespunzatoare TIPIC 1

Constanta 2C Constanta 2A
Petromidia
Zona 1
Y 003
Denumire
Nr de ordine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Eticheta nr.
HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414 HV 413 HV 416 MOV 412 MOV 415 FCV 411 FCV 412 CK 411 CK 412 DT 411 AT 411 AP 411 HV 417
Eticheta nr.
HV 431 HV 434 CB 431 CB 432 PdT 431 PdT 432 DS 431 DS 432 LSL 431 LSL 432 SOV 431 SOV 432 TSV 431 TSV 432 FE 431 FE 433 FT 431 FT 433 FT 432 FE 434 PT 431 PT 432 PI 431 PI 432 TT 431 TT 433 TI 432 TI 434 HV 433 HV 436 MOV 432 MOV 435 FCV 431 FCV 432 CK 431 CK 432 DT 431 AT 431 AP 431 HV 437
Y 003
Eticheta nr.
Y 013
Eticheta nr.
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover
Y 022
Nisipari
conpet s.a.

Raf. Onesti A Raf. Onesti B Lucacesti FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414 HV 413 HV 416 MOV 412 MOV 415 FCV 411 FCV 412 CK 411 CK 412 DT 411 AT 411 AP 411
Zona 3
D 016
Denumire
Nr. de ordine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Eticheta nr. Eticheta nr. Eticheta nr.

HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Robinet unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe
N/A
FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414 HV 413 HV 416 MOV 412 MOV 415 FCV 411 FCV 412 CK 411 CK 412 DT 411 AT 411 AP 411
Y 016
D 100 N/A
conpet s.a.
Ventil manual cu sertar iesire prover
23
HV 417
HV 417
HV 417
conpet s.a.
Lista etichetelor produse corespunzatoare TIPIC 1
conpet s.a.
Cartojani A
CartojaniB
Ghercesti
Icoana
D 041
D 042
Denumire
Nr de ordine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Eticheta nr.
HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412
Eticheta nr.
Eticheta nr.
D 040
Eticheta nr.
D 040
Eticheta nr.
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru Indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover
N/A
FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414 HV 413 HV 416 MOV 412 MOV 415 FCV 411 FCV 412 CK 411 CK 412 DT 411 AT 411 AP 411 HV 417
N/A
N/A
FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414 HV 413 HV 416 MOV 412 MOV 415 FCV 411 FCV 412 CK 411 CK 412 DT 411 N/A AP 411 HV 417
N/A
D 047 N/A
Zone 4
Videle
conpet s.a.

Poiana Lacului B Poiana Lacului A Barbatesti Orlesti A Orlesti B Eticheta nr.
HV 421 HV 424 CB 421 CB 422 PdT421 PdT 422 DS 421 DS 422 LSL 421 LSL 422 SOV 421 SOV 422 TSV 421 TSV 422 FE 421 FE 423 FT 421 FT 423 FT 422 FE 424 PT 421 PT 422 PI 421 PI 422 TT 421 TT 423 TI 422 TI 424 DT 421 AP 421
Ticleni
Siliste
D 006
D 002
D 013
Zona 5
Otesti
D 004
D 003
Denumire
Nr de ordine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Eticheta Eticheta nr. nr.

HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412
Eticheta Eticheta Eticheta Eticheta nr. nr. nr. nr.

HV 421 HV 424 CB 421 CB 422 PdT421 PdT 422 DS 421 DS 422 LSL 421 LSL 422 SOV 421 SOV 422 TSV 421 TSV 422 HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412
D 003
D 005
Eticheta nr.
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe
N/A
FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
HV 413 HV 413 HV 423 HV 413 HV 413 HV 413 HV 413 HV 423 HV 416 HV 416 HV 426 HV 416 HV 416 HV 416 HV 416 HV 426 MOV 412 MOV 412 MOV 422 MOV 412 MOV 412 MOV 412 MOV 412 MOV 422 MOV 415 MOV 415 MOV 425 MOV 415 MOV 415 MOV 415 MOV 415 MOV 425 FCV 411 FCV 411 FCV 421 FCV 411 FCV 411 FCV 411 FCV 411 FCV 421 FCV 412 FCV 412 FCV 422 FCV 412 FCV 412 FCV 412 FCV 412 FCV 422 CK 411 CK 411 CK 421 CK 411 CK 411 CK 411 CK 411 CK 421 CK 412 CK 412 CK 422 CK 412 CK 412 CK 412 CK 412 CK 422 DT 411 AT 411 AP 411 DT 411 AT 411 AP 411 DT 421 DT 411 DT 411 AT 411 AP 411 DT 411 DT 411 AT 411 AP 411
N/A
AP 421
N/A
AP 411
N/A
AP 411
D 004 N/A N/A
conpet s.a.
Vent man cu sertar iesire prov.
23
HV 417
HV 417
HV 427
HV 417
HV 417
HV 417
HV 417
HV 427
conpet s.a.

Petrobrazi D Eticheta nr.
HV 411 HV 414 CB 411 CB 412 PdT411 PdT 412 DS 411 DS 412 LSL 411 LSL 412 SOV 411 SOV 412 TSV 411 TSV 412 FE 411 FE 413 FT 411 FT 413 FT 412 FE 414 PT 411 PT 412 PI 411 PI 412 TT 411 TT 413 TI 412 TI 414 HV 413 HV 416 MOV 412 MOV 415 FCV 411 FCV 412 CK 411 CK 412 DT 411 AT 411 AP 411
Zone 6
D 020
Y 020
Y 018
D 022
Petrobrazi C
Petrobrazi B
Petrotel A
Petrotel B
Denumire
Nr de ordine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe
N/A
N/A
D 102 N/A
conpet s.a.
Ventil manual cu sertar iesire prover
23
HV 417
HV 417
HV 417
HV 417
HV 417
conpet s.a.

Arpechim C Arpechim A Arpechim B
Astra A
Zona 6 continuare
D 019
D 012
Y 012
Denumire
Nr de ordine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Y 021
Eticheta nr.
Eticheta nr.
N/A
N/A
D 019 N/A
Astra B
conpet s.a.
TIPIC 2
Run de masura A
(Paragraful 5.2.1)
Run de masura B
(Paragraful 5.2.1)
Run de masura C
(Paragraful 5.2.1)
Aceasta dispunere a conductelor este valabila in cazul skidurilor de masura fiscale. Denumirile statiilor de masura cuprinse in aceasta configuratie Zona 1 Constanta S 2B Zona 6 Petrobrazi A (nota 11)
conpet s.a.
Diagrama de instrumentatie si proces corespunzatoare TIPIC 2
conpet s.a.
conpet s.a.
Zona 1
Constanta 2B Y 003
Denumire
Numar de Ordine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Eticheta nr.
HV 421 HV 424 HV 427 CB 421 CB 422 CB 423 PdT 421 PdT 422 PdT 423 DS 421 DS 422 DS 423 LSL 421 LSL 422 LSL 423 SOV 421 SOV 422 SOV 423 TSV 421 TSV 422 TSV 423 FE 421 FE 423 FE 425 FT 421 FT 423 FT425 FT 422 FE 424 FT 426 PT 421 PT 422 PT 423 PI 421 PI 422 PI 423 TT 421 TT 422 TT 423 TI 421 TI 422 TI 423 HV 423 HV 426 HV 429 MOV 422 MOV 425 MOV 428 FCV 421 FCV 422 FCV 423 CK 421 CK 422 CK 423 DT 421 AT 421 AP 421 HV 422
conpet s.a.
conpet s.a.
Zona 6
Rafinaria Petrobrazi A D 018
Denumire
Numar de Ordine
Eticheta nr.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
HV 411 HV 414 HV 417 CB 411 CB 412 CB 413 PdT 411 PdT 412 PdT 413 CB 411 CB 412 CB 413 LSL 411 LSL 412 LSL 413 SOV 411 SOV 412 SOV 413 TSV 411 TSV 412 TSV 413 N/A FE 411 FE 413 FE 415 FT 411 FT 413 FT415 FT 412 FE 414 FT 416 PT 411 PT 412 PT 413 PI 411 PI 412 PI 413 TT 411 TT 412 TT 413 TI 411 TI 412 TI 413 HV 413 HV 416 HV 419 MOV 412 MOV 415 MPV 418 FCV 411 FCV 412 FCV 413 CK 411 CK 412 CK 413 DT 411 AT 411 AP 411 HV 412
conpet s.a.
TIPIC 3
Run de masura A
Acest aranjament al tubulaturii este valabil pentru Pachetele Masurare Debit. Denumirea Statiilor de Masurare sub aceasta configurare Zona 2 C Calareti A-14 Calareti B -12F1 Calareti C- 20 Calareti D-12F2 Calareti E-24 Calareti 14i Calareti 20i Zona 2 B Baraganu A-14 Baraganu B-20C Baraganu C-20M Baraganu -14i Baraganu -20i Zona 3 Martinesti
conpet s.a.
conpet s.a.

Calareti 14i Calareti C Calareti D Calareti B Calareti A Calareti E Calareti 20i
FE 461 FT 461 FT 462 PT 461 PI 461 TT 461 TI 461 HV 463 MOV 462 FE 471 FT 471 FT 472 PT 471 PI 471 TT 471 TI 471 HV 473 MOV 472
Zona 2C
Y 009
Y 009
Y 009
Y 009
Y 009
Denumire
Nr de ordine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Eticheta nr.
HV 411 CB 411 PdT 411 DS 411 LSL 411 SOV 411 TSV411 FE 411 FT 411 FT 412 PT 411 PI 411 TT 411 TI 411 HV 413 MOV 412
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
HV 461 CB 461 PdT 461 DS 461 LSL 461 SOV 461 TSV461
Y 009
Eticheta nr.
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover MOV pe conducta de by-pass
N/A
CK 411 DT 411
N/A
CK 421 DT 421
N/A
CK 431 DT 431
N/A
CK 441 DT 441
N/A
CK 451 DT 451
N/A
CK 461 DT 461
N/A
CK 471 DT 471
N/A N/A
HV 414 MOV 415
N/A N/A
HV 424 MOV 425
N/A N/A
HV 434 MOV 435
N/A N/A
HV 444 MOV 445
N/A N/A
HV 454 MOV 455
N/A N/A
HV 464 MOV 465
N/A N/A
HV 474 MOV 475
Y 009
conpet s.a.

Baraganu 14i Baraganu 20i Eticheta nr.
HV 461 CB 461 PdT 461 DS 461 LSL 461 SOV 461 TSV461 FE 461 FT 461 FT 462 PT 461 PI 461 TT 461 TI 461 HV 463 MOV 462 FE 451 FT 451 FT 452 PT 451 PI 451 TT 451 TI 451 HV 453 MOV 452 MOV 465
Zona 2B
Y 007
Y 007
Y 007
Baraganu C
Baraganu B
Baraganu A
Y 007
Denumire
Nr de ordine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Eticheta nr.
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventilt de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover MOV pe conducta de by-pass
N/A
CK 411 DT 411
N/A
CK 421 DT 421
N/A
CK 431 DT 431
N/A
CK 451 DT 451
N/A N/A
HV 414 MOV 415
N/A N/A
HV 424 MOV 425
N/A N/A
HV 434 MOV 435
N/A N/A
HV 454 MOV 455
Y 007 N/A
CK 461 DT 461
N/A N/A
HV 464
conpet s.a.
conpet s.a.
Denumire
Nr de ordine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Eticheta nr.
Venti manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover MOV pe conducta de by-pass
MOV 415
Y 014 N/A
CK 411 DT 411
Zona 3
Martinesti N/A N/A

HV 414
conpet s.a.
TIPIC 4
Run de masura A
(Vezi paragraful 5.2.1)
Run de masura C
(Vezi paragraful 5.2.1)
Acest aranjament al tubulaturii este valabil in cazul Pachetelor de masura debit. Denumirea statiilor de masura sub aceasta configurare Zona 2 C Calareti 24i Zona 2 B Baraganu D-24 Baraganu 28i
conpet s.a.
conpet s.a.
conpet s.a.

Calareti 24i Nr de ordine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Zona 2C
Denumire
Nr. de referinta
HV481 HV 484 CB 481 CB 482 PdT 481 PdT 482 DS 481 DS 482 LSL 481 LSL 482 SOV 481 SOV 482 TSV 481 TSV 482 FE 481 FE 483 FT 481 FT 482 FT 483 FT 484 PT 481 PT 482 PI 481 PI 482 TT 481 TT 482 TI 482 TI 483 HV 483 HV 486 MOV 482 MOV 485 FCV 481 FCV 482 CK 481 CK482 DT 481
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmitator de presiune Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover MOV pe conducta de by-pass
MOV 488
Y 009 N/A N/A

HV 487
conpet s.a.

Baraganu 28i
Eticheta nr. HV471 HV 474 CB 471 CB 472 PdT 471 PdT 472 DS 471 DS 472 LSL 471 LSL 472 SOV 471 SOV 472 TSV 471 TSV 472 FE 471 FE 473 FT 471 FT 472 FT 473 FT 474 PT 471 PT 472 PI 471 PI 472 TT 471 TT 472 TI 472 TI 473 HV 473 HV 476 MOV 472 MOV 475 FCV 471 FCV 472 CK 471 CK472 DT 471 FE 441 FE 443 FT 441 FT 442 FT 443 FT 444 PT 441 PT 442 PI 441 PI 442 TT 441 TT 442 TI 442 TI 443 HV 443 HV 446 MOV 442 MOV 445 FCV 441 FCV 442 CK 441 CK442 DT 441 MOV 478
Zona 2B
Y 007
Baraganu D
Denumire
Pozitie nr.
Eticheta nr. HV441 HV 444 CB 441 CB 442 PdT 441 PdT 442 DS 441 DS 442 LSL 441 LSL 442 SOV 441 SOV 442 TSV 441 TSV 442
Ventil manual cu sertar Cos de filtrare Transmiter de presiune diferentiala De-aerator Comutator de nivel Ventil de tip solenoid Supapa termica de siguranta Lungime zona de linistire inainte de turbina de masura Debitmetru Traductor impulsuri nr.1 Traductor impulsuri nr. 2 Transmiter de presiune Manometru Transmiter de temperatura Termometru indicator Ventil manual de tip DBB intrare prover Ventil actionat electric de tip DBB Ventil reglare debit Ventil unisens Densimetru Analizator apa in titei Sistem extragere probe Ventil manual cu sertar iesire prover MOV pe conducta de by-pass
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
N/A N/A
HV 447 MOV 448
Y 007 N/A N/A

HV 477
conpet s.a.
5.1.3
Tipuri de prover
La cererea Clientului, proverele (2 pe reteaua IPLS si 2 pe reteaua DPLS) sunt livrate pe skiduri, dintre care, 3 (2 pe DPLS si 1 pe IPLS) vor fi instalate pe platforme mobile iar un prover IPLS va fi fixat pe o platforma betonata in terminalul Constanta, aproape de skidurile de masura. Trebuie subliniat ca atat lungimile calibrate, cat si cele ale zonei premergatoare sunt facute din otel inoxidabil ANSI 304L, conform standardelor Meci. Constructia aceasta, comparabila cu cea obisnuita din otel carbon cu captuseala din rasina epoxy prezinta urmatoarele avantaje:

Rezistenta mai mare in timp Nu corodeaza pe interior. Nu se aplica invelis interior din rasina epoxy. Prezinta avantajul ca nu se formeaza fisuri in interiorul conductei datorita transportului.
Cele 2 provere IPLS si cele 2 provere DPLS au fost dimensionate corespunzator standardelor API-MPMS cap. 4, sectiunea 3 (provere de volum mic), iar calculele sunt propuse conform acestor standarde. Cele 2 tipuri de provere acopera nevoile prezentului proiect al Conpet.
conpet s.a.
DESIGN OF SMALL VOLUME PROVER

Project: Conpet rehabilitation project Prover: Import pipeline System (IPLS) Tag numbers: Y000PS001 - Y000PS002 Reference shall be made to: API Manual of Petroleum Measurement Standards .
Chapter4-Section 3 & 6
VALUE DATA Qv Pr Ps Fc vd R ( volume flowrate ) (meter pulse rate) (meter interpulse spacing) (+) (sampling clock frequency) (proposed velocity of displacer) (meter output resolution) CALCULATIONS Fm (meter pulse frequency) Ut (potential error chronometry) Um (error due to non uniform meter interpulse spacing) Ut+Um (combined meter output error) Nm (minimum number of pulses during a prover pass) Vp min (minimum prover volume) Dp ( calculated internal diameter of the prover) D (internal diameter of selected pipe) vd (velocity of the displacer) Lp prover calibrated length (min required) L prover calibrated length (selected) RESULTS V prover volume Nm (number of pulses during a prover pass) T2 (clock operating time during a prover pass) Nc (number of clock pulses accumulated during a prover pass) Ut (chronometry error) Um (error due to non uniform interpulse spacing) Ut+Um (combined meter output error) Operating time of 4 way valve PRL (pre-run length) Selected pre run length Total prover length (from exit of home chamber to entrance of away chamber)
UNITS
1200,0 m3 / h 150,0 Pulse / m3 0,010 dimensionless 200000 Hz 3 m/s 0,0001 dimensionless
50,00 Hz 0,00050 fraction of pulse 0,020 dimensionless 0,02050 dimensionless 205,00 pulse 1,37 m3 0,37613 m 0,37362 m 3,04 m/s 12,47 m 13,00 m
1,43 m3 213,79 pulse 4,28 s 855156,76 clock pulse 2,34E-06 dimensionless 9,36E-05 dimensionless 9,59E-05 dimensionless 6,0 s 9,12 m 10,00 m 33,00 m
conpet s.a.
DESIGN OF SMALL VOLUME PROVER

Project: Conpet rehabilitation project Prover: Import pipeline System (DPLS) Tag numbers: D000PS001 - D000PS002 Reference shall be made to: API Manual of Petroleum Measurement Standards . Chapter4-Section 3 & 6 VALUE UNITS
DATA
Qv ( volume flowrate ) Pr (meter pulse rate) Ps (meter interpulse spacing) (+) Fc (sampling clock frequency) v d (proposed velocity of displacer) R (meter output resolution) 360,0 3700,0 200000 3
m /h Pulse / m Hz m/s
3
0,075 dimensionless
0,0001 dimensionless
CALCULATIONS
Fm (meter pulse frequency) Ut (potential error chronometry) Um (error due to non uniform meter interpulse spacing) Ut+Um (combined meter output error) Nm (minimum number of pulses during a prover pass) Vp min (minimum prover volume) Dp ( calculated internal diameter of the prover) D (internal diameter of selected pipe) v d (velocity of the displacer) Lp prover calibrated length (min required) L prover calibrated length (selected) 370,00 Hz 0,00370 fraction of pulse 0,150 dimensionless 0,15370 dimensionless 1537,00 0,42 0,20601 0,19689 3,28 13,64 15,00 pulse 3 m m m m/s m m
RESULTS
V prover volume Nm (number of pulses during a prover pass) T2 (clock operating time during a prover pass) Nc (number of clock pulses accumulated during a prover pass) Ut (chronometry error) Um (error due to non uniform interpulse spacing) Ut+Um (combined meter output error) Operating time of 4 way valve PRL (pre-run length) Selected pre run length Total prover length (from exit of home chamber to entrance of away chamber) 0,46 1689,78 4,57 913396,77 m pulse s clock pulse
3
2,19E-06 dimensionless 8,88E-05 dimensionless 9,10E-05 dimensionless 6,0 9,85 10,00 35,00 s m m m
conpet s.a.
5.2
Descrierea skidurilor de masura
Parametrul fundamental in masurarea titeiului este volumul brut observat (GOV). Acesta reprezinta volumul raportat la conditiile de temperatura si presiune observate ale conductei. Totusi, din considerente comercial-economice, se cere a se corecta indicele GOV raportat la volum, la conditiile standard de temperatura si de presiune. Conditiile standard in Romania sunt de 1 Atm (1,01325 bari) si 15 C. Presiunea va fi exprimata in unitati absolute. Pentru acest proiect, unitatea de masura ceruta este masa (volum x densitate). Pentru a evita erorile, determinarea masei este realizata la conditii de lucru, prin instalarea unui densimetru on-line, cu functionare continua. Fie ca se raporteaza la masa, ori la volum, orice masurare se realizeaza raportat la titeiul pur, chiar daca acea corectie corespunzatoare se face in contul proportiei de apa prin folosirea Analizatorului de Apa in Titei Lista principalelor echipamente pe un run de masura tipic Un run de masura este compus din: Un ventil manual cu sertar prevazut cu un comutator de pozitie limita (poz 1). Un cos de filtrare prevazut cu o robinet de scurgere si unul de aerisire (poz 2). Un transmiter de presiune diferentiala legat la Interfata Logica, in vederea monitorizarii gradului de curatenie al cosului de filtrare (poz 3). Un de-aerator (degazor) montat in partea de sus a filtrului (poz 4). Un comutator de nivel care sa monitorizeze degazarea (poz 5). Un ventil solenoid ce permite degazificarea (poz 6). O supapa de siguranta termica ce protejeaza run-ul de masura impotriva efectelor termice in cazul in care acesta este inchis la ambele capete O zona de linistire de 10 diametre (ale turbinei) conform standardelor API, in cazul turbinelor de masura (poz 8).
conpet s.a.
O turbina sau un contor volumetric de masura (poz 9). Un detector de impulsuri si un emitator montate chiar pe sistemul de masura ( poz 10 & 11). Un transmiter de presiune cu sistem de diafragma de separare (poz 12). Un manometru cu sistem de diafragma de separare (poz 13). Un transmiter de temperatura cu teaca de termorezistenta asociata. (poz 14). Un termometru indicator cu teaca de termorezistenta asociata (poz 15). Un ventil manual cu Dubla Etansare echipat cu trasatura MBTR explicat in cele ce urmeaza. Ventilul este instalat pe conducta de intrare prover (poz 16). Un ventil automatizat de tip cu Dubla Etansare prevazut cu trasatura MBTR explicat in parag. 5.2.3. Acest robinet este instalat pe conducta principala (poz 17) . Un ventil de reglare debit (de tip fluture) . Acest ventil este instalat pe conducta principala (poz 18). Un ventil unisens. Acest ventil este instalat pe conducta principala. (poz 19) .
Colectorul din aval al statiei de masura cuprinde: Un densimetru. O mare parte din aceste instrumente sunt montate in linie, insa altele, conform explicatiilor din subcapitolul 5.2.6. de mai jos, sunt montate in derivatie cu o bucla rapida actionata de o pompa cu roti dintate. Aceasta instalatie s-a dovedit necesara din cauza gradului mare de vascozitate al titeiului.(poz 20). Un analizator apa-in-titei (instalat numai pe skidurile fiscale) (poz 21). Un sistem extragere probe compus din 3 parti diferite (poz 22): - Sonda pentru extragere probe, care este direct montata pe intrarea din aval al skidului. - Conducta ce leaga sonda de vasul colector de 10 litri. Se va verifica des sistemul de incalzire conducte si izolatia, pentru a asigura o buna functionare a sistemului Vasul colector (receiver-ul), ale carui explicatii sunt cuprinse in subcapitolul 5.2.7.de mai jos.
conpet s.a.
Statiile corespunzatoare Tipic 3 si Tipic 4 nu sunt prevazute cu extractoare automate de probe. Un ventil manual cu sertar. Acest ventil este conectat la iesirea proverului. (poz 23).
Urmatoarele echipamente/instrumente sunt prevazute pe ramurile (run) de masura numai in cazul in care in proiect nu se specifica altceva. 5.2.1 Debitmetrele.
Pentru o mai mare precizie in calcularea titeiului exista pana in prezent numai 2 tipuri de debitmetre ce prezinta interes. Ambele tipuri sunt folosite in acest proiect . Turbinele de masura cu rotor de tip elicoidal pentru Sistemul Transport titei Import (IPLS), unde vascozitatea titeiului variaza intre 21 si 73.1 cPo. Contoarele volumetrice de tip bi-rotor pentru sistemul DPLS, unde viscozitatea variaza intre 0.76 cPo si 810 cPo. Singura exceptie la acesti parametri se regaseste la statia de masura Nisipari, care este parte a sistemului IPLS, dar este prevazuta cu contoare volumetrice. Pentru asigurarea preciziei debitmetrelor, calibrarea lor trebuie verificata periodic si/sau provata conform standardelor de masura. In cazul de fata acest standard este reprezentat de proverul descris in cap 5.5. Ambele tipuri de aparate de masura din cadrul acestui proiect sunt aprobate de Biroul Roman de Metrologie Legala. 5.2.1.1 Turbinele de masura
Aceste sisteme de masura sunt sensibile la perturbari de debit, in special turbioane, si trebuie acordata mare atentie creerii unor conditii de lucru corecte in amonte . Acesta este motivul pentru care instalarea tuburilor de linistire trebuie considerata ca fiind imperativ necesara in vederea unei bune functionari a turbinei de masura.
conpet s.a.
Acest lucru inseamna ca in cazul in care Clientul are nevoie sa calibreze o anumita turbina de masura, raportat la un alt stand de calibrare decat cel al proverului din proiect, se va respecta atat turbina cat si lungimea din amonte la marimea reala din teren si apoi se va calibra in totalitate ansamblul respectiv. Se va face referire la documentul Specificatii de Proiect pentru turbinele de masura nr. DC11G-523-J-SD-502 A se revedea deasemenea Documentatia Tehnica a Echipamentului pentruTurbine de masura nr. DC11-G-523-J-RX-652. Aceste instrumente au primit certificare BRML nr. RO 051 / 98. Prezentare generala
Proiectarea unica a debitmetrului
conpet s.a.
5.2.1.2
Contoarele volumetrice.
In cazul celor mai bune contoare volumetrice, performanta justifica numele. Volumul total de lichid dislocat printr-o miscare de revolutie a aparatului este aproximativ constant, raportat la o gama variata de factori de debit, vascozitate, presiune si temperatura, astfel incat numarul total de rotatii ale rotorului reprezinta o masura pozitiva a volumului total trecut prin sistem. Acest tip de masurare nu este sensibil la perturbari ale debitului din aval, astfel incat instalatia este strans susceptibila la ramificare sau filtrare. Contorul volumetric selectat in cazul proiectului Conpet este cel de tip bi-rotor. A se urmari Specificatiile de Proiect in ceea ce priveste contoarele volumetrice nr. DC11-G523-J-SD-505. A se urmari deasemenea Documentatia Tehnica a Echipamentului, referitor la Contoarele Volumetrice nr. DC11-G-523-J-RX-605. Prezentare generala
conpet s.a.
Principiul de masurare
Aceste instrumente au primit certificare BRML nr. RO 138 / 97 5.2.2. Cosul de filtrare si filtrul de aer.
Scopul oricarui filtru este de a proteja sistemul de masura de orice particula solida mai mare de 2 mm si de a curata sau filtra titeiul transportat de la statia de pompare catre conducta. A se vedea Documentatia Tehnica a Echipamentului , referitoare la Cosurile de Filtrare nr. DC11-G-523-J-RX-685.
conpet s.a.
Orice cos de filtrare este proiectat conform standardelor Meci, ce sunt prevazute in documentul nr. DC11 G 523 J0 CE 015, fiind asfel instalat in amonte de sistemul de masura. Acest cos de filtrare este echipat cu un Transmiter de presiune Diferentiala (PdT), care va fi semnal de atentionare in momentul in care cosul necesita curatare. A se vedea Specificatii de proiect privind Transmiterele de presiune diferentiala nr. DC11-G-523-J-SD-514. A se vedea deasemenea Documentatia Tehnica a Echipamentului, referitor la Transmiterele de Presiune Diferentiala nr. DC11-G-523-J-RX-664 si tabelul de la sfarsitul acestui paragraf. Acest filtru este prevazut la partea superioara cu un rezervor mic in vederea aerisirii. Scopul acestui dispozitiv de aerisire este de a elimina gazele/vaporii prinsi in fluxul de titei, pentru a permite o masurare corecta a debitului. Acest dispozitiv de aerisire este prevazut cu un detector al nivelului de gaz (de tip furca), un ventil de tip solenoid si tubulatura necesara pentru a ajunge la sistemul de scurgere. Cand detectorul de nivel detecteaza gaz in loc de titei, ventilul solenoid se deschide la un anumit interval de timp (reglabil, dar setat la 2 sec. in cadrul testelor pre-operationale si al celor de acceptanta), iar apoi revine la pozitia initiala de inchidere. In scopul limitarii debitului de gaz evacuat, care antreneaza si lichid, a fost montat un orificiu de restrictionare dupa ventilul solenoid, spre drena. Raportul Gaz-Titei (GOR) se presupune ca in functionare normala trebuie sa fie egal cu 2%. Instalatia propusa este astfel proiectata pentru aceasta valoare. A se vedea Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Intrerupator detector de nivel, nr. DC11-G-523-J-RX-677 si Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru ventile solenoid nr. DC11-G-523-J-RX-628 si nr DC11-G-523-J-RX-678. Diferenta maxima de presiune permisa asupra unui cos este stabilita din fabrica la 1,5 bari. Setarile alarmelor vor fi adaptate Sistemului (SAT) de catre operatori raportat la Testele de Acceptanta a
conpet s.a.
Denumirea skidurilor de masura
Presiune Numar de filtre diferentiata proiectata (mbar) Valori de referinta ale alarmei (mbar)
conpet s.a.
conpet s.a.
Constanta S2A Constanta S2B Constanta S2C Petromidia Nisipari Calareti A Calareti B Calareti C Calareti D Calareti E Calareti 14i Calareti 20i Calareti 24i BaraganuA Baraganu B Baraganu C Baraganu D Baraganu 14i Baraganu 20i Baraganu 28i Lucacesti Onesti A Martinesti Onesti B Denumirea skidurilor de masura
2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 Numar de filtre 2 2 2 2
215 215 215 215 55 100 170 150 170 150 125 150 230 125 150 230 230 125 150 220 130 85 160 160 Presiune diferentiata proiectata (mbar) 80 55 145 200
230 230 230 230 70 120 190 180 190 180 140 180 250 140 180 250 250 140 180 250 150 100 180 180 Valori de referinta ale alarmei (mbar) 100 70 170 230
Ghercesti Icoana Cartojani A Cartojani B
conpet s.a.
Videle Ticleni Barbatesti Orlesti A Orlesti B Otesti Poiana Lacului A Poiana Lacului B Siliste Petrotel A Petrotel B Petrobrazi A Petrobrazi B Petrobrazi C Petrobrazi D Arpechim A Arpechim B Arpechim C Astra A Astra B
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2
130 60 120 75 130 95 55 135 55 45 145 250 150 100 85 145 110 155 305 165
150 70 140 90 150 120 70 150 70 60 180 300 180 120 100 180 130 180 330 180
conpet s.a.
5.2.3
Sistemul de ventile.
Cinci (5) tipuri de ventile sunt folosite la skidurile de masura, excluzand ventilele de evacuare. Functiile lor sunt total diferite. Ventile cu sertar (Gate valves): Se face referire la Specificatiile Tehnice de Proiect pentru Ventile cu sertar nr. DC11-G-523-JSD-504. Acest tip de ventil este folosit in 2 scopuri: izolarea ramurii de scurgere in vederea asigurarii mentenantei si izolarea la iesirea proverului impreuna cu o flansa oarba. Ventilul cu sertar pozitionat amonte de prover este folosit numai pentru a izola ramura de scurgere in vederea asigurarii mentenantei in cazul in care echipamentul trebuie demontat, aceasta se izoleaza in vederea efectuarii de reparatii. Este interzisa folosirea robinetului pentru deschiderea sau inchiderea unui run de masura din considerente operationale. Aceste ventile cu sertar sunt prevazute cu contacte de limitare conectate electronic numai in vederea monitorizarii ramurii de masura. Ventilul de la iesire prover fara contact limitator, este actionat numai in momentul in care proverul porneste sau se opreste. A se vedea Documentatia Tehnica a Echipamentului referitor la Ventile cu Sertarnr. DC11-G-523-J-RX-604 si nr. DC11-G-523-J-RX-654. Supape termice de siguranta (Thermal safety valves): A se vedea Specificatii Tehnice pentru Supape termice de siguranta nr. DC11-G-523-J-SD508. A se vedea deasemenea Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Supape termice de siguranta nr. DC11-G-523-J-RX-658. Cosul de filtrare este deasemenea prevazut la partea superioara cu o supapa termica de siguranta ale carui valori de referinta sunt conforme cu presiunea proiectata (cu referire la Specificatii tehnice pentru Supape termice de siguranta nr. DC11 G 523 J SD 508) .
conpet s.a.
Acest dispozitiv este instalat pentru a proteja instalatia de masura impotriva fenomenului de dilatare termica, chiar daca ventilul cu sertar din amonte si ventilele din aval sunt inchise. Pentru a usura procesul de instalare, supapa termica de siguranta este instalata in partea de sus a filtrului. Se va acorda o mare atentie integritatii cablului de incalzire si a izolatiei termice. ca elemente de siguranta care necesita o urmarire atenta. Fiecare robinet termic de siguranta va fi calibrat si certificat ISCIR in fiecare an. Ventile cu Dubla Etansare (Double Block and Bleed Valves) : Se face referire la Specificatii Tehnice pentru Ventile cu con (Plug valves) nr. DC11-G-523-JSD-506. Se va face referire si la Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Ventile cu con nr. DC11-G-523-J-RX-606 si nr. DC11-G-523-J-RX-656. Aces tip de ventil este folosit in 2 scopuri: pornirea si oprirea ramurii de curgere in scop operational, iar debitul este deviat catre gura de intrare prover. Ventilele folosite la functionarea ramurii de masura (run de masura) sunt motorizati (cu actionare electrica), iar ceilalti nu. Prin constructie, aceste ventile permit o inchidere stransa si sunt folositi cu precadere in domeniul masurarilor tocmai din acest motiv. Un dispozitiv simplu, denumit MBTR, este disponibil la acest model de ventile, care trebuie folosit de fiecare data la o noua operatiune de proving. Prescurtarea MBTR vine de la Ventil Termic de Purjare Manual (Manual Bleed and Thermal Relief). Trasatura MBTR este o combinatie intre 2 sisteme: -5 -6 MBV (Ventil de golire manual Manual Bleed Valve). Cand se cere o strangere stricta, acest tip de ventil intotdeauna trebuie purjat pe pozitia inchis. TRU (Supapa termica de evacuare Thermal Relief Upstream). Supapa termica de evacuare elibereaza presiunea in exces din interiorul instalatiei, ce poate fi cauzata de dilatarea termica. Sistemul este evacuat in partea de amonte a supapei. MBTR este prezentat in poza urmatoare:
conpet s.a.
conpet s.a.
Operarea sistemului MBTR se desfasoara dupa cum urmeaza: Functionare in afara provingului.
Ventilul pachetului MBTR care izoleaza dispozitivul de depresurizare partea amonte de ventilele cu dubla-etansare trebuie sa fie deschis pentru a proteja ansamblul impotriva dilatarii, in timp ce ventilul celalalt (ventilul de aerisire) trebuie sa fie inchis. Functionarea in timpul proving-ului
Pozitia ventilelor este inversa. Operatorii sistemelor de masura/de proving vor fi instruiti sa urmareasca atent aceasta procedura simpla, pentru a evita orice fel de avarii la garniturile si sistemele de etansare interioare ale ventilului DBB. Folosirea ventilelor DBB pentru operatia de proving este explicata in paragraful 5.3. Ventile unisens (Check valves) A se vedea Specificatiile Tehnice pentru Ventile Unisens nr. DC11-G-523-J-SD-511. A se vedea Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Ventile unisens nr. DC11-G523-J-RX-611 and nr. DC11-G-523-J-RX-661. Acest ventil de tip swing - clapeta este folosit ca dispozitiv de curgere debit intr-un singur sens si este pozitionat pe fiecare run inainte de colector. Ventile reglare debit (Flow control valves) A se vedea Specificatiile Tehnice pentru Ventile Reglare Debit nr. DC11-G-523-J-SD-503. A se vedea Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Ventile Reglare Debit nr. DC11-G523-J-RX-603 si nr. DC11-G-523-J-RX-653. Aceste ventile sunt de tip fluture pentru a minimaliza efectul caderilor de presiune in interiorul ventilului.
conpet s.a.
Au doua functiuni de baza: -5 -5 De reglare a debitului pe unul sau doua run-uri de masura in timpul functionarii normale (vezi capitolul 5.3.1). De reglare a debitului pe run-ul care nu este provat (la verificarea debitmetrului).
Nota: Trebuie mentionat ca nu exista ventil de reglare debit la statiile de masurare care apartin listelor Tipic 3 si Tipic 4. Acest lucru va face dificil exercitiul de proving pentru statiile de masurare corespunzatoare, in cazul in care debitul nu este perfect stabil pe durata functionarii sistemului. 5.2.4. Masurarea temperaturii.
Masurarea volumului titeiului se realizeaza la temperatura conductei, rezultand o masurare a volumului brut. Pentru a permite un calcul precis al volumului standard brut, este necesara masurarea temperaturii titeiului la punctul de masurare cu precizie maxima (in cadrul acestui proiect, precizia ceruta a acestor instrumente este de +/- 0.2 C). Procesul de masurare a temperaturii presupune existenta unui element de masura a temperaturii (termorezistenta RTD) si a unui traductor care converteste semnalul rezistentei de platina (100, la 0 C), intrun semnal standard 4-20m A. Pentru acest proiect, cele 2 elemente sunt combinate, iar transmiterul de temperatura este montat pe teaca dedicata a termorezistentei. A se vedea Specificatii tehnice pentru Transmiter de temperatura nr. DC11-G-523-J-SD-515. Se monteaza un indicator local de temperatura aproape de traductor, pe fiecare run de masura. Acest indicator este util operatorului sa citeasca temperatura, dar este important ca indicatorul de temperatura sa fie instalat pe o teaca de rezistenta separata, pe aceasta din urma putand sa fie un punct de verificare important, caruia i se poate atasa un termometru din sticla, in cazul in care operatorul ar avea incertitudini in privinta calibrarii transmiterului. Deoarece titeiul are un coeficient mare de dilatare termica (aprox. 0,08%/C), orice mijloc de verificare a calibrarii este important. Se face trimitere la Documentatia Tehnica a Echipamentului, pentru Transmitere de Temperatura nr. DC11-G-523-J-RX-615, nr. DC11-G-523-J-RX-665 si nr. DC11-G-523-J-RX668 pentru instrumente de masurare a temperaturii. Aceste instrumente au primit Certificarea BRML nr. RO 175/98.
conpet s.a.
5.2.5.
Masurarea Presiunii
Masurarea volumului titeiului se realizeaza in functie de starea conductei si din acest motiv trebuie corectat coeficientul de compresibilitate al titeiului, in vederea obtinerii unui volum de titei la conditiile de presiune standard de 1 atmosfera (1,01325 bari). Din aceasta cauza este necesara masurarea presiunii la punctul de masura. In mod normal, amploarea efectului presiunii asupra volumului titeiului este de 0,007% / bar, ceea ce ar consta intr-o eroare de aproximativ 0,45 % intr-o statie de masura de 64 bari , daca C plmnu este calculat si introdus in valorile de calcul al volumului. Se monteaza un manometru indicator de presiune locala aproape de transmiter, pe fiecare run de masura. Se face trimitere la Specificatii Tehnice de Proiect pentru Transmiter de presiune" nr. DC11G-523-J-SD-513. A se vedea Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Traductoare de Presiune nr. DC11-G-523-J-RX-613, nr. DC11-G-523-J-RX-663 si nr. DC11-G-523-J-RX-667. Aceste instrumente au primit certificare BRML nr. RO 085/00. 5.2.6. Masurarea Densitatii.
Masurarea densitatii titeiului este ceruta din trei considerente:

Ca valoare utilizata la calcularea masei (masa = volum x densitate) Ca masura a calitatii intrinseci a titeiului. Ca reper in Tabelul Masurilor Produselor Petroliere pentru determinarea factorilor de corectie a volumului.
conpet s.a.
Tehnica pe care se bazeaza masurarea densitatii se numeste tehnica elementului vibrant. In cazul acestei tehnici, lichidul ce trebuie masurat este retinut intr-un recipient ce este mentinut in rezonanta la frecventa naturala. Deoarece frecventa de rezonanta este o functie a masei totale a sistemului, inclusiv lichidul, aceasta se va schimba proportional cu modificarea densitatii lichidului. Elementul care vibreaza, folosit la masurarea densitatii titeiului, este sub forma unei furci prin care circula lichidul. Cea mai mare parte a densimetrelor sunt instalate direct pe conducta, iar in unele cazuri, pentru a scapa de problemele de masurare datorate vascozitatii crescute, se instaleaza o pompa circulanta pentru a realiza mai degraba o bucla rapida decat o masurare directa in linie. A se analiza urmatorul tabel:
conpet s.a.
conpet s.a.
Denumirea skidului de masura
Insertie Directa
Bucla Rapida Cu pompa
Numele skidului de masura
Insertie Directa
Bucla rapida Cu pompa
Constanta S2A Constanta S2B Constanta S2C Petromidia Nisipari Calareti A Calareti B Calareti C Calareti D Calareti E Calareti 14i Calareti 20i Calareti 24i BaraganuA Baraganu B Baraganu C Baraganu D Baraganu 14i Baraganu 20i Baraganu 28i Lucacesti Onesti A Martinesti Onesti B
Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da
Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu
Ghercesti Icoana Cartojani A Cartojani B Videle Ticleni Barbatesti Orlesti A Orlesti B Otesti Poiana Lacului A Poiana Lacului B Siliste PetrotelA Petrotel B Petrobrazi A Petrobrazi B Petrobrazi C Petrobrazi D Arpechim A Arpechim B Arpechim C Astra A Astra B
Da Da Nu Nu Nu Da Da Da Da Nu Da Nu Nu Da Da Nu Da Nu Da Da Nu Da Nu Nu
Nu Nu Da Da Da Nu Nu Nu Nu Da Nu Da Da Nu Nu Da Nu Da Nu Nu Da Nu Da Da
conpet s.a.
A se vedea Specificatii de Proiect ale Densimetrelor n DC11-G-523-J-SD-507. A se vedea deasemenea Documentatia Tehnica a Echipamentului corespunzatoare Densimetrelor: nr. DC11-G-523-J-RX-607. Aceste instrumente au primit Certificare BRML nr. RO 075/02. 5.2.7. Extractorul Automat de Probe.
A se revedea Specificatii de Proiect pentru Extractoare automate de probe nr. DC11-G-523J-SD-516. Toate statiile de masura in afara de cele regasite pe listele Tipic 3 si Tipic 4 sunt prevazute cu dispozitive automate de extragere a probelor. Pentru statiile de masura fiscale, calitatea titeiului masurat este aproape la fel de importanta precum cantitatea, pentru ca este putin probabil ca vreun cumparator sa accepte sa plateasca vanzatorului apa si particule solide la pret de titei. Doua analizoare in-linie sunt existente la skidurile fiscale, densimetrul si analizorul de apa in titei, dar esantioanele colectate si analizate in laboratorul central prezinta de asemenea interes deoarece aceste esantioane pot servi ca probe a cea ce circula in skidul de masura la orice data si ora. Sistemul de extragere de probe a fost ales pentru aceasta aplicatie este un sistem continuu de prelevare, reprezentat de o sonda de tip Pitot, introdusa pe conducta, prin care curge neintrerupt un flux de titei in conditii isocinetice, catre un vas extern denumit vas colector. O proba reprezentativa de 1 litru este extrasa in final din acest vas colector cu capacitatea de 10 litri, pentru a fi analizata ulterior. Cum cuvantul de ordine in extragerea de probe este reprezentativitatea, este necesar sa obtinem un amestec omogen la punctul de extractie, pentru ca orice particula solida sau picatura de apa sa poata fi dispersata si uniform distribuita pe partea transversala a conductei. Din aceste motive, sondele pentru extragerea probelor sunt intotdeauna in aval de statie, pentru a nu fi afectate de vartejurile generate de turbine sau de contoarele volumetrice, precum si de toate accidentele de pe conducta, racorduri sau ventile. Sondele sunt de doua feluri: cu actionare electrica sau hidraulica, in functie de presiunea de pe conducta. A se urmari datele din tabelul de la pagina 75.
conpet s.a.
Procesul de extragere de probe este direct proportional cu volumul programat pentru transfer de catre operatori. Interfata Logica calculeaza diferenta de volum ce urmeaza a trece intre doua comenzi. Comenzile de extragere sunt astfel initiate la o viteza proportionala cu debitul, astfel se poate spune ca aceasta comanda data extractorului automat de probe este initiata proportional cu debitul. Frecventa maxima a acestor comenzi nu poate depasi numarul de 60 de extractii/min. Pentru mai multe informatii referitoare la colector sau la recipientul de transport, consultati documentatia: Documentatia tehnica a echipamentului pentru extractoare automate de probe: nr. DC11-G-523-J-RX-616. 5.2.7.1. Curatarea/Inlocuirea componentelor sistemului de extragere de probe.
Procedurile de functionare si curatare a sistemului de extragere probe sunt explicate in Documentatia tehnica a echipamentului pentru extractoare automate de probe nr. DC11-G523-J-RX-616. Cand se termina transferul de loturi si dupa o scurgere a rezervorului (explicat in documentul mentionat mai sus), numai conducta dintre pompa extractorului de probe si colector poate fi plina de titei. Dat fiind faptul ca aceasta conducta are diametrul de 4 mm, si o lungime medie de 4 m, volumul titeiului ramas sau al impuritatilor, pentru urmatorul lot de titei ce urmeaza a fi transferat - este aproximativ egal cu 50ml. Volumul vasului colector este de 10 litri, iar procentul impuritatilor pe urmatorul lot transferat va fi de 0,5%, lucru de neglijat daca luam in considerare faptul ca impuritatile vor fi bine amestecate cu noul titei la sfarsitul transferului urmator, inainte de a se umple recipientul de transport. 5.2.7.2. Schimburi de date referitoare la probele extrase in timpul transferului de loturi.
Se da urmatorul exemplu pentru a va expune un mod de realizare a instructiunilor operationale detaliate, in cadrul sistemului de extragere a probelor, in cazul in care parametrii se schimba in timpul transferului de loturi. Sa consideram lotul de cantitate V1 (m3) de transferat intre doua statii de pompare, la valoarea medie a debitului q1 (m3/h). Rezulta un timp de extragere de probe teoretic de t1 = V1 / q1 (in ore). Pentru a obtine un grad maxim de reprezentativitate a probei ce urmeaza a fi analizata in
conpet s.a.
laborator, s-a propus umplerea in totalitate a vasului colector, deci emiterea a 10000 de comenzi catre sonda de extragere de proba in timpul transferului pe loturi. 10000 de comenzi implica 10000 de extractii de 1 cm3, fiecare contribuind la totalul de 10 litri, valoare ce reprezinta capacitatea efectiva a acestui vas colector. In acest exemplu, 1 singura comanda catre sonda pt extragerea de probe va fi emisa la interval de (10 000 / t1 x 60) pe minut aproximativ. Aplicatie numerica: V1 = 10 000 m3 q1 = 250 m3/h t1 = 40 h Frecventa extractiei de probe este 1 extractie la aproximativ 4 minute. Daca dupa 4 ore de pompare, deci implicit 4 ore de extragere de probe, anumiti parametri se vor modifica conform datelor de mai jos, inseamna ca volumul de titei deja recoltat va fi egal cu 1 litru. Noua cantitate titei de pompat este egala cu 18 000 m3 (V2), Noul debit la pompa devine 680 m3/h (q2), de aceea noua durata de pompare asteptata va fi de (18 000 1 000 m3) / 680 = 25 h (t2). Noua frecventa a extractiei va fi: 1 la aproximativ fiecare 6 minute.
La sfarsitul operatiunii de pompare, vasul colector de probe va contine 10 litri titei extras in 29 ore. Acesti 10 litri corespund la 1000 de extractii in 4 ore, la o frecventa de 1 extractie la aproximativ 4 minute si la 9000 de extractii in 25 ore la frecventa de 1 extractie la aproximativ 6 minute. Dupa realizarea amestecului conform procedurii descrise in Documentatia tehnica a echipamentului pentru Sistemul automatizat de extragere de probe nr. DC11-G-523-J-RX616, proba va fi reprezentativa pentru produsul scurs prin conducta timp de 29 de ore, iar din cantitatea recoltata va putea fi umplut recipientul de 1 litru pentru teste de laborator.
conpet s.a.
conpet s.a.
conpet s.a.
Sonda electrica
Sonda Hidraulica
Sonda electrica
Sonda hidraulica
Arpechim C Constanta S2A Constanta S2B Constanta S2C Petromidia Nisipari Calareti A Calareti B Calareti C Calareti D Calareti E Calareti 14i Calareti 20i Calareti 24i BaraganuA Baraganu B Baraganu C Baraganu D Baraganu 14i Baraganu 20i Baraganu 28i Lucacesti Petrobrazi D Onesti A
Da Da Da Da Da Nu Da Da Da
Nu Nu Nu Nu Nu Da Nu Nu Nu
Martinesti Onesti B Ghercesti Icoana Cartojani A Cartojani B Videle Ticleni Barbatesti Orlesti A Orlesti B Otesti Poiana Lacului A Poiana Lacului B Siliste PetrotelA Petrotel B Petrobrazi C Petrobrazi A Petrobrazi B Arpechim A Arpechim B Astra A Astra B
Da Da Da Nu Nu Nu Da Da Da Da Nu Nu Da Nu Da Da Da Da Da Da Da Da Da
Nu Nu Nu Da Da Da Nu Nu Nu Nu Da Da Nu Da Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu Nu
conpet s.a.
5.2.8.
Analizor apa in titei.
Acest instrument este instalat numai pe skidurile de masura fiscale. A se vedea documentul Specificatii de Proiect pentru Analizor apa in titei nr. DC11-G-523J-SD-509. Acest instrument realizeaza o determinare continua a continutului de apa al titeiului masurat. Semnalul electric este apoi trimis catre calculatorul de debit care determina continutul apei si ar putea extrage valoarea calculata a apei din cantitatile vehiculate calculate si corectate prin algoritmi de calcul. Deoarece transmiterea semnalului catre calculatorul de debit nu este in concordanta cu standardele OIML R117, care reprezinta baza reglementarilor Institutului de Roman de Metrologie, conform aprobarii de model, aceasta valoare nu mai este folosita in calcul. Semnalul este totusi transmis prin calculator nealterat mai departe, fiind citit local si in SCADA ca o masura a continutului de apa in titei. Masurarea analizorului de apa in titei variaza de la 0 la 4 %. Precizia garantata este de + 0,2% din campul/domeniul calibrat incluzand linearitatea, histerezisul si repetabilitatea. A se vedea Documentatia tehnica a echipamentului pentruAnalizor apa in titei nr. DC11-G523-J-RX-609. Aceste instrumente au primit certificarea BRML nr. RO 173/00.
conpet s.a.
5.3
Operarea skidurilor de masura.
Volumul total de material trecut prin instalatie intr-o statie de masura este de obicei guvernat de considerente comerciale. Din acest motiv, sistemul de masurare debit trebuie proiectat pentru a suporta respectiva cantitate de material fara a impune restrictii de orice fel. Aceasta este pura teorie, caci dupa cum se poate observa, in unele cazuri, pentru a masura maximul de cantitate ce trece printr-o statie, ne vedem obligati sa utilizam in paralel ramura de rezerva de pe orice skid fiscal. Din acest motiv, primul paragraf trebuie sa contina considerente comerciale sau constrangeri operationale. Sistemul de masurare trebuie in asa fel exploatat incat fluxul in cauza sa fie masurat cu cea mai mare precizie la performanta echipamentelor stabilita prin contract. 5.3.1 Considerente Speciale asupra echipamentelor.
5.3.1.1.Turbine si contoare volumetrice de masura Trasaturi de performanta ale masurarii. (Cele de mai jos se aplica ambelor tipuri de skiduri). Pentru a atinge obiectivele de mai jos, trebuie stabilite caracteristicile de performanta ale skidului de masura pe un domeniu complet de lucru, in domeniile de debit, densitate, viscozitate, presiune si temperatura. Acest lucru ar trebui sa constituie o prioritate de indata ce statia de masura este functionala. Acest exercitiu va fi acelasi, desi parametrii de masura se schimba si este introdus alt lot de titei. Caracteristicile de performanta in masurare se stabilesc prin realizarea de secvente de proving la minimum cinci puncte de debit. Acest lucru va fi posibil in orice moment la statiile cuprinse in listele Tipic 1 si Tipic 2, excluzand statiile la care sunt prevazute precizari cu privire la conditii exceptionale de debit, conform Cap.5.1.1.
conpet s.a.
Factorul de masura K la fiecare debit este obtinut prin calculare automata pe calculatorul CDN12-5. Astfel, curba de masura este transpusa in grafic. Aceasta curba este valabila numai pentru tipul de titei cu care s-a facut provingul. Pentru orice alt fel de titei, se vor lua in considerare limitele definite mai jos. Acest exercitiu va fi repetat pentru fiecare tip de titei. Dupa stabilirea gradului de performanta a masurarii, se recomanda a se realiza operarea aproape de mijlocul celei mai liniare portiuni din curba de masura. Se studiaza urmatorul grafic ce prezinta doua curbe de masura. Ventilele de reglare debit sunt folosite pentru a opera sistemele de masura, unde factorul-K este constant si cunoscut.
Factor-K Impulsuri / m3
masura A
masuraB
0%
40% Domeniul de debit de operare
100% Debit m3/h
Functia de reglare este mentionata si explicata in paragraful 5.6.3.4. Nota : In cadrul graficului, se poate observa ca ambele curbe se regasesc in limitele de linearitate.
conpet s.a.
Exemplu: A se considera orice statie de masura din lista Tipic 1, capabil de a masura debitul 100% pe fiecare run de masura. Printr-o analiza atenta a curbelor de mai sus, se poate observa ca cea mai buna precizie va fi obtinuta prin folosirea turbinei de masura B pentru debite scazute de pana la 40% din variatia debitului operat si cu turbina de masura A pentru debite ce depasesc 40% din variatia debitului operat. Se poate opta pentru aceasta alegere numai prin folosirea unor setari adecvate ale ventilelor de reglare debit, prin intermediul sistemului electronic. Utilizand debitele ajustate precum cele de mai sus, fiecare run de masura va trebui apoi provat pentru a obtine factorulK de masura mediu, raportat la conditiile de operare curenta. In functie de natura procedurilor de operare ale Conpet, acest factor K va fi apoi folosit la calcularea volumului total de material trecut prin conducta pana la acel moment, tinand cont de faptul ca atat debitele, cat si conditiile de operare se modifica in asa masura incat nu se mai poate obtine precizia in masurare. Aceasta situatie este evidenta in cazul curbelor de performanta a masurarii. Pentru mai multe detalii va prezentam urmatoarele conditii necesare in procesul de proving: Schimbari ale factoruluiK, in procent mai mare de 0,15% se produc numai in cazul modificarii conditiilor de operare, dupa cum urmeaza: Temperatura + 5 C Presiune + 10 bar Densitate + 2 %
Este obligatorie realizarea unui nou de proving al respectivului debitmetru. Acest exemplu prezentat mai sus nu se poate aplica in acest proiect linii mari decat la Constanta, unde exista trei skiduri de masura, cu proverul fix dedicat lor. Este important de subliniat faptul, frecventa teoretica de proving nu poate fi ceruta de vreo procedura operationala, ci de procesul de masurare in sine. Orice schimbare in folosirea factorului-K, decisa de catre inginerul responsabil cu masurarea, in urma rezultatelor proving-ului si raportata la curbele de performanta a masurarii, trebuie inregistrata in Registrul de evidenta a parametrilor din sistem, corespunzator statiei de masura respectiva.
conpet s.a.
Lista instructiunilor de operare necesare in cazul masurarilor. Operatiile de mai sus se vor realiza, bazate pe proceduri clare, care reprezinta responsabilitatea utilizatorului final fata de clientii sai. Procedura de schimbare a factorilor K de masura, a coeficientilor de temperatura si de presiune. Proceduri de pastrare a inregistrarilor acestor schimbari Procedura de proving Procedura de ajustare a debitului, conform explicatiilor de mai sus Procedura de raportare a factorilor-K ce nu se incadreaza in limitele acceptate Procedura de raportare a inchiderii run-urilor de masura, de reparare sau mentenanta a sistemului de masura sau orice alta operatiune importanta trebuie cunoscuta de catre operatorii de statii de masura. Procedura de raportare a cantitatilor care sunt in registrul de livrari la sfarsitul unui transfer. In cazul skidurilor de masura fiscale, acest tip de procedura va trebui sa primeasca certificare BRML. Meci poate sugera ca toate aceste proceduri operationale prezentate mai sus sa fie discutate de catre Conpet cu Autoritatea romana competenta din domeniul masurarilor.
conpet s.a.
5.3.1.2 Instalarea:
Densimetrele.
In ceea ce priveste instalarea densimetrului, acesta este pozitionat in asa fel incat sa reduca diferentele de presiune si temperatura dintre ramificatiile de masura (run) si densimetru. Acolo unde viscozitatea titeiului este foarte ridicata, s-a instalat o bucla completa de pompare, acordandu-se multa atentie proiectarii acesteia, pentru a se evita cavitatia. Reprezentativitatea probei extrase: Prin pozitionarea densimetrului in aval de sistemul de masura, produsul ce urmeaza a fi analizat trebuie sa fie omogen. Desi functia de amestec nu este una de baza in cazul de fata, turbinele si contoarele volumetrice de masura ofera posibilitati mari de amestec al titeiului analizat. Exista si sisteme mai bune de amestec pe piata, insa acestea favorizeaza pierderi mari de presiune, ce depasesc cu siguranta valorile specificate in proiect stabilite la 0.7 bari !
5.3.1.3
Extractorul de probe
conpet s.a.
Instalarea: Echipamentele automatizate pentru extragere de probe sunt instalate si pozitionate in
conformitate cu recomandarile Standardului International ISO 3171, acceptat si in Romania. Instructiunile producatorului vor fi analizate cu atentie in cazul in care se vor aduce modificari la sistemul de extragere de probe. Reprezentativitatea probelor: Prin pozitionarea densimetrului in aval de sistemul de masura, produsul ce urmeaza a fi analizat trebuie sa fie omogen. Desi functia de amestec nu este una de baza, in cazul de fata turbinele si contoarele volumetrice de masura ofera posibilitati mari de amestec al titeiului analizat. Exista si sisteme mai bune de amestec pe piata, insa acestea favorizeaza pierderi mari de presiune, ce depasesc cu siguranta valorile specificate in proiect. i.e. 0.7 bar ! Transferurile de loturi (batch transfers): In cadrul operatiilor de transfer loturi de titei, se vor lua probe de la intregul transfer de loturi. Regulatorul de culegere a probelor, care este de fapt o functie electronica a interfetei logice, va fi setat astfel incat volumul de lichid al probei respective sa fie luat la o valoare proportionala cu debitul statiei de masurare, pe tot timpul transferului lotului. Inainte de inceperea oricarui transfer de loturi, operatorul statiei de masura va trebui sa inspecteze extractorul de probe de la sonda la linia de transport catre vasul colector de 10 litri si traductorul de nivel, conform standardului ISO 3171. Se va mentine cu deosebita atentie curatenia ambelor echipamente pentru a nu fi afectate de vreun agent poluant sau resturi ramase din titeiul recoltat. La sfarsitul perioadei de extragere de probe (corespunde cu terminarea lotului) si inainte ca proba sa fie trimisa la laborator pentru analiza, recipientul de transport de un litru va fi clar marcat cu un marker permanent, si se vor da toate detaliile ce tin de respectiva proba.
conpet s.a.
Datele includ: Data si locul extragerii de probe. Marimea lotului transferat. Volumul probelor colectate. Durata perioadei de esantionare cu data si ora inceperii si incheierii ei. Numarul etichetei echipamentului de prelevare a produsului Numele skidului si al operatorului care extrage proba
5.3.2
Umplerea cu titei a skidurilor de masura
Sfaturile ce urmeaza sunt valabile pentru toate skidurile de masura, atat pentru pachetele de masura fiscale, cat si pentru cele nefiscale de masura debit. Dupa realizarea tuturor legaturilor electrice si mecanice, se vor realiza urmatoarele actiuni: Toate ramificatiile de masura sunt umplute simultan Se va asigura ca toate ventilele de scurgere (drain) sunt inchise. Se verifica daca incalzirea conductei a fost activata. Se verifica daca SOV de pe ramura de masura este deschis. Scopul verificarii acestei functionari este de a testa din punct de vedere electric daca SOV este alimentat. Functionarea SOV va garanta umplerea de-aeratorului.

Se verifica daca ventilele cu dubla etansare montati la iesirea de pe run sunt inchise. Se verifica daca ventilele cu dubla etansare de la intrarea in prover sunt deschise. Se deschide ventilul de scurgere de la intrarea in prover. Se deschide manual ventilul cu sertar de la intrarea pe run-ul de masura, pana ce titeiul apare la scurgerea prin SOV
conpet s.a.
Se inchide ventilul de scurgere de la intrare prover. Se verifica daca SOV (mentionat la builina trei de mai sus) se inchide automat cand se ajunge la LSL. Se deschide robinetul de dubla etansare de la iesirea run-ului de masura cu ajutorul actuatorului (actionarea) electric. Toate liniile de impuls apartinand traductoarelor de presiune si de presiune diferentiala, precum si cele ale manometrelor vor fi umplute, si va fi facuta o verificare.
Numai in aceste conditii , skidul de masura poate realiza o masurare corecta a debitului.
Dupa umplerea skidului de masura cu titei, trebuie avute in vedere urmatoarele considerente: In cazul in care ventilul de pe conducta din amonte de skidul de masura este inchis, eliberarea termica in cazul colectorului de la intrarea in skid se va realiza numai daca cel putin un ventil de la intrarea pe run-ul de masura este deschis. In cazul in care ventilul de pe conducta din amonte de skidul de masura este inchis, nu se va realiza eliberarea termica in cazul colectorului de la intrarea in skid. Astfel, inchiderea acestui robinet este permisa numai daca acest colector de iesire este golit imediat. Ventilele manuale cu dubla etansare de la intrarea in prover trebuie sa ramana deschisi, intre aceste ventile si flansa oarba de la intrarea in prover neexistand nici un fel de protectie termica pe conducta. Aceste trei indicatii trebuie neaparat incluse in procedurile operationale ce urmeaza a fi emise de catre Conpet.
conpet s.a.
conpet s.a.
Recomandari speciale: In anumite locatii, in care skidul de masura este localizat in aval de rezervorul de titei, recomandam ca operatorul sa lase toate ventilele dintre cele doua puncte deschise, pentru a putea mentine o anumita presiune hidrostatica, eliminand astfel riscul de infiltrare a aerului. Prin aceasta recomandare se vor evita depasiri ale vitezei maxime de curgere in interiorul debitmetrelor in momentul pornirii pompelor. Recomandam deasemenea ca ventilele manuale cu sertar din amonte de ramura (run) de masura sa fie intotdeauna deschise, oprirea scurgerii titeiului pe run putandu-se efectua prin intermediul ventilelor cu dubla etansare (MOV), instalate in aval de sistemul de masura. Sunt cazuri in care Clientul a instalat un ventil la iesirea din skidul de masura. Cand acest ventil este inchis si chiar si in cazul in care skidul este inchis, nu exista nici un dispozitiv de protectie impotriva dilatarii termice. Din acest motiv, va recomandam cu incredere sa instalati un astfel de echipament la iesirea skidului de masura. In ceea ce priveste functionarea skidurilor, in cazul inceperii transferului de loturi si in vederea minimizarii riscului de functionare eronata, recomandam urmarirea etapelor de mai jos in vederea protejarii echipamentului: Inainte de pornirea pompelor Este necesar sa ajustam manual referinta debitului la o valoare scazuta (de exemplu, intre 10% si 15%). La pornirea pompelor Operatorul sistemului de masura va comuta functia calcuilator reglare debit pe reglare de la distanta, lasand apoi SCADA sa isi fixeze valorile de referinta ale fluxului de debit. Prin aceste masuri de precautie se va diminua riscul in timpul operarii si se va evita chiar un posibil fenomen de tip lovituri de berbec.
conpet s.a.
5.3.3. Operarea sistemului de incalzire. Trebuie subliniat scopul exact al acestei facilitati de incalzire conducte: -6 Sistemul de incalzire nu este proiectat sa incalzeasca titeiul, ci sa mentina o temperatura constanta intre intrare si iesire skid, astfel incat sa compenseze pierderile termice cauzate de echipamentele mecanice grele montate pe skid. -7 -8 Sistemul de incalzire permite pastrarea unei temperaturi minime de protejare a instrumentelor si a tubulaturii mici cand skidul nu este functional (nu are loc transfer). In orice caz, sistemul de incalzire nu trebuie oprit! Daca pentru orice motiv, sistemul de incalzire este inchis, skidul de masura va fi scurs imediat si in totalitate. 5.3.3.1 Proiectarea sistemului de incalzire.
Fisele de calcul pentru sistemul de incalzire au fost emise in documentatia cu numarul: DC11G-523-E0-XT- 501 pana la 555. Instalarea componentelor sistemului de incalzire, cat si pozarea cablului de incalzire au fost prezentate in documentatia mentionata mai sus. Explicatii : Programul de proiectare utilizat de Meci la cererea furnizorului de sisteme de incalzire nu este atat de simplu de utilizat, daca nu se dau si explicatii asupra modului de functionare. De fapt, acest program face referire numai la lungimea conductelor si la ventilelor. Pentru a detalia toate calculele tehnice, am explicat functionarea sistemului in statia de masura Lucacesti.
conpet s.a.
Ca structura de baza, orice skid este compus din cinci parti distincte : cea a filtrului, care este o portiune de conducta, contorul volumetric, care este de asemenea asimilat ca fiind tot o conducta, run-ul de masura incluzand ventilele corespunzatore, de asemenea si cu turbina de masura acolo unde este cazul, iar dispunerea traductorului de presiune diferentiala , precum si cea a manometrului si a transmiterului de presiune, sunt asimilate tot cu o sectiune de conducta, cu diametru mai mic si care prezinta o izolatie mai subtire; astfel, atat bucla rapida a densimetrului cat si ansamblul de extragere probe (ce cuprinde sonda, tubulatura si interiorul cabinetului cu colectorul) sunt asimilate tot unei conducte de proces. In cazul Lucacesti Ramurile de masura sunt conducte cu diametrul de 4 si lungime de 8 m . Filtrele sunt asimilate unor conducte cu diametrul de 30 si lungime 0.75 m fiecare. Filtrele sunt asimilate unor conducte cu diametrul de 10 si 2 m lungime fiecare. Dispunerea traductoruluii de presiune diferentiala este asimilata unei conducte de si 4 m lungime fiecare. Dispunerea transmiterului de presiune si a manometrului este asimilata unei conducte de si 4 m lungime fiecare. Foile de calcul actualizate de tip as-built se regasesc in documentele : DC11-G-523-E0-XT501 la 555. 5.3.3.2 Operarea Sistemului de incalzire.
Functionarea sistemului de incalzire de pe fiecare skid de masura trebuie verificat zilnic in timpul sezonului rece si saptamanal in timpul sezonului cald. Verificarea se va realiza dupa cum urmeaza: -9 Se va folosi un termometru foarte sensibil pentru a se masura temperatura instalatiei din exterior catre interior, patrunzand prin izolatie. Acest lucru se va realiza conform foilor de calcul individuale.
conpet s.a.
-10
Se vor testa conductorii electrici de la sistemul de incalzire si se va verifica daca functionarea lui corespunde parametrilor inscrisi in foile de calcul
Aceasta ultima verificare este prezentata in procedura Pre-Operationala (teste de casa) nr. DC11-G-523-J0-KO-021.
conpet s.a.
5.3.4
Curatarea si inlocuirea cosurilor de filtrare.
Proiectarea filtrelor s-a bazat pe doua criterii de baza: Capacitatea de filtrare impusa de catre producatorii de sisteme de masura. Este important sa reamintim ca filtrele incluse in skidurile de masura sunt instalate pentru a proteja sistemul de masura. Cei doi producatori de instrumente de masura, Faure Herman si Fisher Rosemount au impus aceleasi cerinte de 2000 m pentru contoarele volumetrice si turbinele de masura. Pierderile de presiune maxime admise pe skidul de masura vor fi de 0,7 bari. Aceasta cerinta nu se aplica in cazul rafinariilor conform cerintelor Contractorului, putandu-se astfel tolera si caderi de presiune mai mari. Presiunea maxima admisa in filtru este de 1,5 bari
Totusi, se recomanda operatorilor skidurilor de masura sa curete cosurile de filtrare de cate ori este necesar, iar instrumentul de lucru pus la dispozitia lor in vederea evaluarii necesitatii de curatare a dispozitivului, este alarma de presiune diferentiala, generata de transmiterul de presiune diferentiala (PdT), montat in intrarea si iesirea fiecarui filtru. Setarea valorilor presiunii diferentiale va fi legata de caderea de presiune calculata pe filtru, care este indicata in fisa de calcul a filtrului. Cosurile de filtrare pot fi usor curatate fie cu produse usoare, cum ar fi gazolina, kerosenul, sau cu orice combustibil diesel usor. Pentru a pastra operationale filtrele de masura, trebuie avuta mare grija cu filtrele pompelor principale si ale pompelor booster, care sunt proiectate sa retina toate rezidurile potentialele din conducta.
conpet s.a.
5.3.4.1 Scop:
Procedura de curatare.
Acest sfat vizeaza curatarea chimica realizata in scopul curatarii suprafetelor metalice de factori poluanti fizici sau chimici. Tratamentele prezentate se aplica la echipamentele din otel inoxidabil si otel carbon. Accesul la cosul de filtrare. Se vor realiza urmatoarele actiuni pe etape: Se asigura ca filtrul este total depresurizat. Se indeparteaza cu grija izolatia termica de pe partea de sus a filtrului, eliberand colierele zavoarelor. Se indeparteaza cu grija izolatia de pe TSV si de pe ventilul de aerisire si/sau degazor, dupa caz Se desfac toate suruburile de pe capacul de sus Se indeparteaza garnitura capacului de sus si se va verifica starea lui Se desurubeaza sistemul de fixare a cosului pe corpul filtrului. Se ridica filtrul si se procedeaza la curatarea acestuia conform explicatiilor de mai jos.
Curatarea Acolo unde este posibil, se va introduce aerul comprimat sau vaporii de abur pentru a putea elimina depozitele aderente libere. Operatiunea de curatare cu abur se va realiza prin intermediul ventilelor de eliberare a presiunii, avand in vedere sa se monitorizeze permanent presiunile permise si sa se compare presiunile finale in cazul curatarii prin vapori de abur. In mod similar, procedeul de umplere cu apa va fi utilizat pentru curatare preliminara, controland etanseitatea la apa, masuri volumetrice, conditii de umplere si de scurgere si unde este cazul, controlul circulatiei produsului prin echipament.
conpet s.a.
Degresare: Daca nu sunt aduse alte precizari, aceasta operatiune se va realiza intr-un mediu apos tensioactiv. Limpezirea se va realiza prin umpleri successive, circulatie turbulenta sau circulatie a apei presurizate. Uscarea: Uscarea se va realiza printr-o scurgere totala urmata de uscare cu aer, fara mediu uleios. Examinare vizuala: Examinarea vizuala se va realiza in prezenta sursei de lumina. Suprafata trebuie curatata de coroziune sau corpuri straine. Dupa finalizarea operatiei de curatare, totul va fi pus la loc iar sarcinile de lucru listate in documentul acces la cosul de filtrare trebuie indeplinite in ordine inversa. Daca inspectia facuta la garnitura capacului evidentiaza ca aceasta este usor distrusa, garnitura va trebui schimbata cu una noua. Inainte de a monta capacul filtrului, este recomandabil sa ungeti prezoanele si piulitele pentru a evita coroziunea.
conpet s.a.
5.3.4.2
Inlocuirea cosurilor de filtrare.
Urmatorul tabel se constituie intr-un indrumar al operatorului, in care sunt listate toate tipurile de cosuri, etichetele si denumirile statiilor.
Articol
Denumire statie
Tip cos
Numar de filtre
Etichete filtre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Arpechim C Constanta sud 2A - 24 Constanta sud 2B - 28 Constanta sud 2C - 20 Rafinaria Petromidia Nisipari Calareti A - 14 Calareti B - 12F1 Calareti C - 20 Calareti D - 12F2 Calareti E - 24 Calareti 14 i Calareti 20 i Calareti 24 i Baraganu A - 14 Baraganu B - 20C Baraganu C - 20M Baraganu D - 24 Baraganu 14i Baraganu 20i Baraganu 28i Lucacesti Petrobrazi D Raf.Onesti A - 10 Martinesti Raf. Onesti B - 20 Ghercesti Icoana Cartojani A - 14 Cartojani B - 12 Videle
365.500 365.500 365.500 365.500 365.500 230.400 230.400 230.400 365.500 230.400 365.500 280.400 365.500 280.400 280.400 365.500 280.400 280.400 280.400 365.500 365.500 146.250 180.250 180.250 280.750 280.750 104.250 104.250 180.250 146.250 180.250
2 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2
Y021CB411 / Y021CB412 Y003CB411 / Y003CB412 Y003CB421 / Y003CB422 / Y003CB423 Y003CB431 / Y003CB432 Y013CB411 / Y013CB412 Y022CB411 / Y022CB412 Y009CB411 Y009CB421 Y009CB431 Y009CB441 Y009CB451 Y009CB461 Y009CB471 Y009CB481 / Y009CB482 Y007CB411 Y007CB421 Y007CB431 Y007CB441 / Y007CB442 Y007CB451 Y007CB461 Y007CB471 / Y007CB472 D100CB411 / D100CB412 D102CB411 / D102CB412 D016CB411 / D016CB412 Y014CB411 Y016CB411 / Y016CB412 D042CB411 / D042CB412 D041CB411 / D041CB412 D040CB411 / D040CB412 D040CB421 / D040CB422 D047CB411 / D047CB412
conpet s.a.
Articol
Denumirea Statiei
Tip de cos
Numar de filtre
Etichete filtre
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Ticleni Barbatesti Orlesti A - 8 Orlesti B - 6 Otesti Poiana Lacului A - 8 Poiana Lacului B - 8 Siliste Raf. Petrotel A -10 Raf.Petrotel B -12 Petrobrazi C Raf. Petrobrazi B - 24 Raf.Arpechim A - 20 Raf.Arpechim B - 10 Raf. Astra A - 10 Raf. Astra B Raf. Petrobrazi A - 10
104.250 146.250 104.250 146.250 146.250 230.400 146.250 230.400 230.400 365.500 180.250 365.500 365.500 230.400 180.250 180.250 230.400
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
D006CB411 / D006CB412 D005CB411 / D005CB412 D004CB411 / D004CB412 D004CB421 / D004CB422 D013CB411 / D013CB412 D003CB411 / D003CB412 D003CB421 / D003CB422 D002CB411 / D002CB412 D020CB411 / D020CB412 Y020CB411 / Y020CB412 D022CB411 / D020CB412 Y018CB411 / Y018CB412 Y012CB411 / Y012CB412 D012CB411 / D012CB412 D019CB411 / DO19CB412 D019CB421 / DO19CB422 D018CB411 / D018CB412 / D018C413
Tip de cos
Cantitate
365.500 230.400 280.400 146.250 180.250 104.250 280.750 TOTAL
24 16 8 12 14 8 3 85
conpet s.a.
5.3.5
Operatia de scurgere/golire
Fiecare skid de masura are propria sa retea de scurgere, pentru a putea fi conectat in continuare la statia de pompare sau la sistemul de scurgere al rafinariilor. Reteaua de scurgere este un sistem deschis si este compus in principal din patru parti: Conducta colectoare de 2 ce strange toate scurgerile. Este prevazuta cu mai multe palnii. Conducta de scurgere individuala ce vine de la ventilul de scurgere corespunzator unui instrumentul, sau de contoarele volumetrice sau de la filtru. Ventilul de scurgere al instrumentului. Palniile
Folosirea palniilor este conditionata de verificarile ce trebuie realizate la conductele de scurgere in aval de skidul de masura, pentru a detecta orice posibila scurgere. Inainte de inceperea oricarei operatie de proving, trebuie realizat un test de purjare, in cazul ventilului actionat cu motor si cu dubla etansare, instalat adiacent de ventilului unisens. Aceasta este o actiune obligatorie care, daca nu este realizata va duce atat la anularea operatiei de proving, cat si a valorilor rezultate si a rapoartelor obtinute. Pentru a obtine rezultate similare atat in cazul skidurilor de masura tehnologice cat si a celor fiscale, s-au introdus conductele de scurgere in palnii, atat cat sa permita o vizibilitate totala a potentialelor scurgeri. A se nota ca toate ventilele de scurgere localizate in aval de sistemul de masura, inclusiv cei de pe sistemul de masura, sunt prevazute cu sisteme de etansare. Din acest motiv operatorul trebuie sa emita o procedura , acceptata de BRML, prin care sa se reglementeze modalitatea de inregistrare a actiunilor de etansare si desigilare a robinetilor, in cazul in care ar veni BRML sa auditeze skidurile de masura, pentru a verifica modul de functionare si modalitatea de completare a registrului de evidenta a parametrilor sistemului.
conpet s.a.
5.4
Descrierea/Operarea sistemului de masurare debit cu calculator

Cabinetele electronice vor fi amplasate in interior, in camera de control a statiilor de
pompare, sau in afara acestora (langa skid) in statiile de primire titei, in special rafinarii. Cabinetul electronic regrupeaza calculatoarele de debit, amplasate cate unul pe fiecare run de masura, o interfata logica, al carei principal scop este de a dialoga cu sistemul SCADA si in general, toate componentele electronice necesare unei bune functionari a cabinetului. Pentru alte detalii referitoare la descrierea cabinetelor electronice, vedeti documentul Documentatia tehnica a echipamentului nr. DC11-G-523-J-RX-684.
conpet s.a.
5.4.1 5.4.1.1
Generalitati Arhitectura
Sistemul electronic este alcatuit din: Un calculator de debit CDN 12, pe fiecare run de masura, care primeste semnale de la debitmetru, (conform cerintelor ISO 6551, se trimit doua semnale pentru a verifica integritatea transmisiei), un analizator apa in titei (numai daca este instalat este cazul skidurilor fiscale), un densimetru, un transmiter de presiune, un transmiter de temperatura. Sistemul monitorizeaza ventilul de reglare debit. O interfata logica, care printr-o legatura seriala primeste atat informatii de la calculatorul de debit CDN 12, cat si semnalele de la intrerupatoarele de limita (limit switches) de la ventile, transmiterele de presiune diferentiala (instalate pe fiecare filtru) si nivelul de produs din interiorul vasului colector de esantioane de titei.
conpet s.a.
conpet s.a.
Tabel sinoptic
1 RS485 link protocol MODBUS Supervisory computer or PLC 3 RS232 links Front - Configuration terminal Link n1: external printer Link n2 : not used 8 DO (digital output) Static outputs, to polarize : typical 30V-50mA maximum 60V-300mA 2 DI (digital input) Opto-isolated input, polarize typical 24V - 2,8mA maximum 40V -5mA to
2 AI (analog input) Input 4-20 mA, opto-isolated Power supply of the transmitter not included CAN resolution : 16 bits Accuracy on the range 4-20 mA : 0,03% 2 ECPT (meter input) (1 for measure,1 for control) Frequency input 5000 Hz max
Power supply board CDN 12 MECI
CPU board
3 DI (digital input) 1 Density meter input (unused) 2 AO (analog output) 3 AI (analog input) Opto-isolated outputs 4-20 mA Opto-isolated input 25-5000Hz One used for the density Accuracy : 25 ppm on the CAN resolution : 12 bits meter Accuracy on the range 4-20 range of frequency One used for the water-inInput level : mini 100mV - maxi mA: 0,2% oil analyser Used for FCV 5V One is used for the sampler level
conpet s.a.
Panou de extensied Interfata logica monitorizeaza deasemenea, comanda ventilelor actionate electric, precum si transmiterea impulsurilor catre extractorul de probe, care sunt proportionale cu debitul intregii statii. Interfata logica actioneaza deasemenea ca un dispozitiv de insumare a debitelor din doua sau trei run-uri de masura cand lucreaza in paralel. Interfata logica este si ea conectata la SCADA, prin RTU, prin intermediul legaturilor seriale RS 485 / RS 422. Aceasta conexiune inlesneste transferul de date catre SCADA. Legenda paginilor urmatoare: Common : colector de iesire comun la toate run-urile de masura.
Sampler com. : comanda extractorului de probe prin interfata logica. Sampler level : nivelul titeiului in rezervorul pentru probe al extractorului DT AT PT TT FT1 FT2 PdT MOV ZS FCV ZS HV ZS MOV com FCV com : transmiter de densitate (acelasi semnal este trimis catre toate calculatoarele de debit). : analizor de apa in titei (acelasi semnal este trimis catre toate calculatoarele de debit). : Transmiter de presiune : Transmiter de temperatura : Traductor de impulsuri nr.1 pe turbina sau contorul volumetric de masura : Traductor de impulsuri nr.2 pe turbina sau contorul volumetric de masura : Transmiter de presiune diferentiala (montat pe filtru). : Intrerupator de limita pe ventilul actionat electric de pe run-ul de masura : Intrerupator de limita pe ventilul reglare debit de pe run-ul de masura. : Intrerupator de limita pe ventilul cu sertar de pe run-ul de masura. : Comanda ventilului actionat electric de pe run-ul de masura. : Comanda ventilului de reglare debit actionat electric de pe run-ul de masura
conpet s.a.
Common
Sampler com Sampler level
DT AT RUN A PT TT FT1 FT2 PdT MOV ZS FCV ZS HV ZS FCV com MOV com
CDN 12-A
RUN B PT TT FT1 FT2 PdT MOV ZS FCV ZS HV ZS FCV com MOV com
CDN 12-B
LOGIC INTERFACE
SCADA
RUN C PT TT FT1 FT2 PdT MOV ZS FCV ZS HV ZS FCV com MOV com
CDN 12-C
conpet s.a.
5.4.1.2
Parametrii masurati.
Sistemul masoara, prin transmiterele si analizatorul instalate in cadrul sistemului, urmatoarele date de proces ale titeiului: Debit Presiune Temperatura Densitate Continut apa in titei pe runul de masura pe runul de masura pe runul de masura pe ansamblu skid pe ansamblu skid (daca este instalat)
5.4.1.3.
Calculul parametrilor.
Computerul de debit, pe baza masurarilor parametrilor listati mai sus, calculeaza urmatoarele date: Debit brut Volum brut Volum net Debit masic Masa Masa corectata Densitatea in conditii de referinta/baza Functionarea sistemului de masura
5.4.1.4.
conpet s.a.
Sistemul de masura este condus prin cabinetul calculatorului de debit, care este instalat in camera de control a statiei (tabloul statiei), in cazul in care unitatea de transfer este o statie de pompare, iar in cazul in care in care unitatea de transfer este reprezentata de o statie de primire (rafinarie), cabinetul este instalat afara, langa skid. Cabinetul calculatorului de debit este conectat la Sistemul automatizare si SCADA, livrat de ABB Process Industries GmbhGermania. Operarea/supravegherea de la distanta a sistemului de masura se realizeaza de catre operatorii SCADA din statii. Fiecare run de masura are dedicat un calculator de debit, tip CDN-12-2 furnizat de MeciFranta, care, pe durata functionarii, primeste semnale de la instrumentele din bucla de masura debit: Un contor volumetric de masura debit; doua semnale de impulsuri de frecventa conform ISO 6551, pentru a se verifica continuu integritatea transmisiei. Un transmiter de presiune ; cu semnal analogic (4-20mA). Un transmiter de temperatura; cu semnal analogic (4-20mA). Analizator de apa in titei; cu semnal analogic (4-20mA). Densimetru; cu semnal analogic (4-20mA). Calculatorul CDN-12-2 monitorizeaza deasemenea si ventilul de reglare debit. sunt conectate, printr-o legatura seriala, la interfata logica, care
Calculatoarele de debit
primeste in acest fel, toate informatiile necesare de la calculatoarele de debit. Interfata logica primeste deasemenea semnale de la instrumente, care nu sunt incluse in bucla de masura debit: 5.4.2 Ventilele prevazute cu intrerupatoare de limitare, care asigura semnal digital pentru pozitia inchis/deschis. Transmiter de presiune diferentiata, cu semnal analogic (4-20mA), montat pe filtru. Nivelul vasului colector al sistemului de extragere probe, cu semnal analogic. Comunicatie.
conpet s.a.
Legatura bi-directionala a calculatorului CDN 12, permite o comunicare directa intre acest calculator si celelalte calculatoare de supraveghere, sau in cazul prezentului proiect, cu interfata logica, care va comunica datele mai departe sistemului SCADA, prin RTU.
5.4.2.1 -11 -
Semnalele transmise de calculatorul de debit CDN 12-2 catre interfata logica Debit brut Debit net Debitul masic Volum brut zilnic Volum brut zilnic nevalidat Volum net zilnic Volum net zilnic nevalidat Masa zilnica Masa zilnica nevalidata Temperatura instantanee Temperatura medie zilnica Presiunea instantanee Presiunea medie zilnica Factor K de baza Temperatura de baza masurata (temperatura din timpul calibrarii contorului in fabrica) Presiune de baza masurata (presiunea in timpul calibrarii contorului in fabrica) Factor-K Factor de masura Densitatea masurata Densitatea de referinta Densitatea medie zilnica Ctlm factor de corectie cu temperaturii lichidului in cadrul sistemului de masura Cplm factor de corectie cu presiunea lichidului in cadrul sistemului de masura Ctsm factor de corectie cu temperatura conductei in cadrul sistemului de masura
conpet s.a.
Cpsm - factor de corectie cu presiunea conductei in cadrul sistemului de masura % BSW continut de apa Semnal de perturbare a impulsului Alarme Data Ora
5.4.2.2 Data Ora
Semnale transmise de la interfata logica spre calculatorul de debit CDN 12-2
Densitatea in conditii de baza/referinta (@ 15C) Valoare de setare pentru regulatorul de debit FCV
5.4.3 5.4.3.1
Gestionarea calculatorului de debit CDN 12-2. Gestionarea presiunii si temperaturii.
CDN 12 primeste cele doua semnale (presiune si temperatura) pe cele doua intrari analogice. Fiecare din aceste intrari este definita pe valorile minime si maxime de 4mA si 20mA. Aceste valori (ca valoare fizica) sunt aceleasi cu cele definite pentru transmiterul asociat. Valoarea fizica este calculata conform urmatoarei formule:
Valoare fizica = (valoare curenta 4mA) / 16mA x (valoare max. valoare min.)
conpet s.a.
Valoarea obtinuta este comparata cu valoarea domeniului prestabilit (deja definita si introdusa in calculatorul de debit), iar alarma se porneste in cazul in care valoarea nu se incadreaza in limitele impuse. 5.4.3.2 Gestionarea debitmetrului.
Impulsurile generate de catre cei doi senzori (bobine de captare) ai contorului volumetric sau ai turbinei de masura sunt trimise catre cele doua intrari de frecventa ale calculatorului CDN 12-2. Calculatorul de debit verifica integritatea transmiterii de impulsuri, conform ISO 6551, nivelul B. Aceasta informatie permite calcularea volumului brut. Standardul ISO 6551, nivelul B, presupune procesarea urmatoarelor date: Sistemul de prelucrare a semnalului Calculatorul CDN 12 realizeaza: Amplificare Limitarea domeniului de frecventa (a impulsurilor) Formarea impulsurilor Respingerea (rejectarea) interferentei de mod comun.
Compararea semnalelor (emise de cei doi senzori) CDN 12 compara continuu: Numarul de impulsuri pe fiecare canal Frecventa Faza
Indicarea erorilor Calculatorul CDN 12 monitorizeaza urmatoarele alarme: Alarmele de debit scazut sau ridicat (aceste valori limita prestabilite sunt definite conform datelor de proces si/sau limitelor de liniaritate ale sistemului de masura) Alarma de diferentiere intre numarul de impulsuri pe fiecare senzor al debitmetrului
conpet s.a.
Alarma de secventa/faza intre impulsurile de pe fiecare senzor (se realizeaza teste de faza si secventa pentru a verifica corectitudinea transmiterii fiecarui impuls intre cei doi senzori).
Indicarea volumului Volumele brute sunt trimise in 2 registre: Volum brut (operatie normala) Volum brut nevalidat (cand s-a pierdut integritatea masurarii datorita intrarii unui parametru in alarma). Integritatea masurarii se pierde in momentul in care se porneste o alarma. Acest lucru nu inseamna neaparat ca aceste calcule de volum sau de debit sunt gresite, caci valorile calculate sunt stocate intr-un registru de validare din care se vor extrage pe baza unei proceduri ce va fi realizata de utilizatorul final al sistemului impreuna cu clientii sai si BRML. 5.4.3.3 Gestionarea densimetrului.
Semnalul ce reprezinta frecventa generata de catre densimetru este convertit in semnal analogic 4 - 20 mA si transmis catre intrarea analogica a calculatorului CDN 12. Aceasta valoare este utilizata la calcularea densitatii brute. Densimetrul folosit in acest proiect este tipul cu furca vibranta furnizat de Solartron 7828. Calcularea densitatii: = (K0 + K1xT + K2xT2) x (1 + K18 x (t-t0)) + K19 x (t-t0) cu: K0, K1, K2, K18, K19 T t : Densitatea bruta in kg/m3 : Parametri calibrare Solartron : Perioada densimetru in s : Temperatura densimetru in C (din certificatul de calibrare) (din certificatul de calibrare) (masurat pe run de masura)
conpet s.a.
t0
: Temperatura de calibrare a densimetrului (din certificatul de calibrare)
5.4.3.4
Gestionarea ventilului de reglare debit.
Calculatorul CDN 12-2 este prevazut cu un regulator, care permite reglarea debitului in timpul desfasurarii operatiei normale din statia de masura si/sau sa protejeze sistemul impotriva oricarei depasiri a debitului. Regulatorul este configurabil cu urmatorii parametri: Actiune proportionala Actiune resetare (stergere) Actiune directa sau inversa Mod automat sau manual Output-iesire (0-100%) la 4-20mA. Reglare valori setate.
Actiunile proportionale si reset, precum si actiunile directe si inverse sunt configurabile din calculatorul portabil, folosit pentru configurarea CDN 12-2. Modul automat sau manual poate fi direct selectat din SCADA, prin legatura seriala si interfata logica. Iesirea (0 100%) este monitorizata de catre CDN 12-2 in mod manual. Valoarea de referinta este monitorizata de catre SCADA, in mod automat. 5.4.4 Calcule
Tinand cont de faptul ca procesul de transfer al titeiului in cadrul retelei Conpet se realizeaza pe loturi, calculatoarele electronice sunt date la 0 (initializate), inainte de transferul oricarui nou lot. Aceasta operatiune se realizeaza automat in CDN 12. 5.4.4.1 Volumul brut masurat.
Elementul de masura primar (contoarele volumetrice pentru sistemul DPLS si turbinele de masura pe IPLS) emite un semnal de tip impuls, care este o functie a debitului. Volumul brut este calculat din urmatoarea ecuatie:
conpet s.a.
Vb = N x 1/KF
Vb este volumul brut masurat (m3) N reprezinta numarul de impulsuri colectate KF este cunoscut si ca Factor-K. 5.4.4.2 Volumul standard net masurat
Acest volum este considerat la conditii de 15C si 1.01325bari (1atm). Volumul standard net este determinat din volumul brut masurat, folosind urmatoarea formula:
Vc = Vb x CCF
cu unde:
CCF = Ctlm x Cplm x Ctsm x Cpsm x Csw
Vb reprezinta volumul brut masurat (m3) Vc reprezinta volumul standard net @ 15C si 1.01325 bari (1atm). (Sm3) CCF reprezinta factorul de corectie combinata a volumului Ctlm reprezinta factorul de corectie a temperaturii lichidului Cplm reprezinta factorul de corectie a presiunii lichidului Ctsm este factorul de corectie al temperaturii masurate Cpsm reprezinta factorul de corectie a presiunii masurate Csw reprezinta corectia continutului de apa.
conpet s.a.
Nota: Conform deciziei luata de BRML in timpul intalnirii din 08/11/2006, procentul de apa in titei nu este luat acum in consideratie la calculul debituuli volumetric, dar va fi transmis prin SCADA ca parametru tehnologic, pentru informarea operatorilor. 5.4.4.2.1 Determinarea Ctlm
Ctlm = exp (-15 x t x (1 + 0.8 x 15 x t)) t = t T t T 15 : Temperatura de lucru, din linie (C) : Temperatura de referinta (15C) : Coeficient de dilatare termica a lichidului. Acesta este calculat conform algoritmului API 5A.
5.4.4.2.2
Determinarea Cplm
Cplm = 1 / (1 F (P Pe)) F P Pe : Factor de compresie, calculat din algoritmul API MPMS 11.2.1 (bar-1) : Presiunea de lucru, din linie (bar) : Presiunea de echilibru a vaporilor (bar) raportata la temperatura de linie a lichidului ce este masurat. Pe este considerat a fi egal cu presiunea atmosferica.
5.4.4.2.3
Determinarea Ctsm
Ctsm = 1 + Ct (T T0)
conpet s.a.
T T0 Ct
: Temperatura masurata (C) : Temperatura inregistrata in timpul etalonarii in fabrica (C) : Coeficient dilatare (C-1) valoare data de masuratorile producatorului.
5.4.4.2.4
Determinarea Cpsm
Cpsm = 1 + Cp (P P0)
P P0 Cp
: Presiune de linie (bar) : Presiune inregistrata in timpul etalonarii in fabrica (bar) : Modul elasticitate pentru otel (bar 1)
5.4.4.2.5
Densitatea de baza/referinta
Densitatea de baza/referinta, 15, se calculeaza la conditiile de referinta, ex. temperatura de referinta 15C si presiune 1.01325 bari (1atm)
15 = / (Ctlm x Cplm)
15 Ctlm
: Densitatea la conditii de baza/de referinta in kg/m3 : Densitatea bruta in kg/m3 : Factor de corectie temperatura lichid
conpet s.a.
Cplm
: Factor de corectie presiune lichid
5.4.4.3
Masa.
Masa, corectata la continutul de apa, se calculeaza prin urmatoarea formula:
Masa = Vc x 15 / 1000
Masa : in tone 15 Vc : Densitate la conditii de referinta/baza in kg/m3 : Volum standard net calculat la conditii de @ 15C si 1.01325bari / 1atm, in m3
5.4.4.4
Debitul brut
Acest calcul se realizeaza la fiecare 2 sec. Daca debitul masurat la 2 secunde este prea mic pentru a putea face calculele, acest calcul este realizat in ciclul urmator (marind timpul necesar la 4 sec. pentru a calcula debitul). In cazul unui debit foarte mic, CDN-12-2 accepta 5 cicluri ( 10 secunde) pentru realizarea calculelor
Qbrut = N2sec x 1/KF x 1800
Qgross
: Debit brut in m3/h
conpet s.a.
N2sec KF 5.4.4.5
: Numar de impulsuri la fiecare 2 sec : Factor K de masura Debit net
Acest calcul se realizeaza la fiecare 2 sec. Daca debitul, masurat la 2 secunde este prea mic pentru a putea face calculele, acest calcul este realizat ciclul urmator (marind timpul necesar la 4 sec.pentru a calcula debitul). In cazul unui flux debit foarte mic, CDN-12-2 accepta 5 cicluri (10 secunde) pentru realizarea calculelor. .
Qnet = Qgross x CCF
Qnet Qgross CCF
: Debit net in m3/h : Debit brut in m3/h : Factor de Corectie combinata a volumului
5.4.4.6
Debitul masic
Debitul masic, corectat in functie de continutul de apa, este calculat folosind urmatoarea formula:
Qmass = Qnet x 15 x CCF / 1000
Qmass Qnet
: Debit masic in t/h : Debit net in m3/h
conpet s.a.
CCF 15
: Factor de Corectie combinata a volumului : Densitate la conditii de referinta/baza in kg/m3
conpet s.a.
5.5
Descrierea proverelor.
Acest document descrie functionalitatea celor 4 sisteme de proving (2 IPLS / 2 DPLS). Aceste sisteme de proving vor fi folosite la calibrarea tuturor turbinelor si contoarelor volumetrice de masura de pe cele 48 de skiduri instalate in cadrul proiectului Conpet de reabilitare conducte. Acestea sunt proiectate ca provere bi-directionale de volum mic conform API MPMS capitolul nr. 4. 5.5.1 Generalitati P927300 - 043 P927300 - 044 P927300 - 045 P927300 - 046 DC11 G 523 F0 XA 143 DC11 G 523 F0 XA 144 DC11 G 523 F0 XA 145 DC11 G 523 F0 XA 146 Diagrama Diagrama Diagrama Diagrama de de de de instrumentatie instrumentatie instrumentatie instrumentatie si si si si
Conform desenelor :
proces la prover titei intern D1 proces la prover titei intern D2 proces la prover titei import Y1 proces la prover titei intern Y2 Dispunere Conducte Prover titei Intern D1 Dispunere Conducte Prover titei Intern D2 Dispunere Conducte Prover titei Import Y1 Dispunere Conducte Prover titei Import Y2 Proverele sunt instalate fie pe platforme mobile, fie sunt fixate permanent in locatia respectiva, cum este cazul proverului titei import nr. 2 din terminalul Constanta. Paginile urmatoare contin diagrama de proces si instrumentatie simplificata si generala, la care a fost atasat un tabel, in care sunt listate etichetele de produs. Pozitia indicata in acest tabel este deasemenea pastrata in lista detaliata in paragraful 5.5.2.1.
conpet s.a.
Simplified PID for DPLS and IPLS provers
conpet s.a.
Etichete pentru Diagramele de instrumentatie si proces ale proverului

Eticheta DPLS 1 D000 Eticheta IPLS 1 Y000 Eticheta DPLS 2 D000 Eticheta IPLS 2 Y000
Denumire
Pozitie nr.
Sectiune calibrata prover Camera de sosire a bilei Camera de plecare a bilei Ventil cu 4 cai cu intrerupatori de limita Manometru la ventilul cu 4 cai pentru verificarea integritatii Flanse de 2 spre intrare /iesire WDU Transmiter de presiune (intrare prover) Transmiter de presiune (iesire prover) Transmiter de temperatura (intrare prover) Transmiter de temperatura (iesire prover) Manometru (intrare prover) Manometru (iesire prover) Termometru (intrare prover) Termometru (iesire prover) Detectoare de sfera Ventil reglare debit Ventil siguranta termica Panou monitorizare prover
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
MOV 511 PI 513 PT 511 PT 512 TT 512 TT 514 PI 511 PI 512 TI 511 TI 513 ZS 512 ZS 513 FCV 511 TSV 511 -
MOV 541 PI 543 PT 541 PT 542 TT542 TT 544 PI 541 PI 542 TI 541 TI 543 ZS 542 ZS 543 FCV 541 TSV 541 -
conpet s.a.
5.5.2 5.5.2.1
Lista echipamentelor de pe prover. Echipamente instalate permanent.
In fapt, fiecare prover mobil este compus din: O lungime de conducta cu sectiunea calibrata din otel inoxidabil (intre detectorii de sfera), ce induc un volum calibrat cunoscut, care este de fapt de baza la un prover. Lungimea cu sectiunea calibrata are forma unui scorpion, pentru a se potrivi cu dimensiunile legale ale platformelor mobile (Poz 1). Diametrele sunt de 16 in cazul proverului IPLS si de 8 in cazul proverului DPLS. O camera home de sosire a bilei cu facilitati de scurgere si aerisire. Aceasta camera este prevazuta cu un dispozitiv de inchidere rapida, care este folosit in caz de inlocuire a bilei sau intretinere (Poz 2). O camera away de plecare a bilei prevazuta cu aerisire (Poz 3). Un ventil actionat electric de redirectionare cu 4 cai continand un ventil manual de etansare si o supapa de eliberare termica. Diametrul este de 10 pentru proverele IPLS si 6 pentru proverele DPLS. Atat ventilele cat si flansele sunt clasificate conform ANSI 600 (Poz 4). Un manometru instalat pe ventilul cu 4 cai, al carui scop este de a verifica functionalitatea acestuia.(Pos 5). Doua flanse de 2 pe intrare/iesire pentru conectarea unitatii de Calibrare cu Apa (Poz 6). Un transmiter de presiune montat la intrarea in prover (Poz 7). Un transmiter de presiune montat la iesirea din prover (Poz 8). Aceste transmitere sunt folosite pentru a compensa efectele compresibilitatii buclei proverului. Un transmiter de temperatura montat la intrarea in prover (Poz 9). Un transmiter de temperatura montat la iesirea din prover (Poz 10). Aceste transmitere sunt folosite pentru a compensa efectele dilatarii termice ale buclei. Un manometru instalat la intrarea in prover (Poz 11). Un manometru instalat la iesirea din prover (Poz 12).
conpet s.a.
Un termometru instalat la intrarea in prover (Poz 13). Un termometru instalat la iesirea din prover (Poz 14). Doua microintrerupatoare ale detectorului de sfera (Poz 15). Un ventil de reglare debit ce asigura un debit constant in timpul proving-ului (Poz 16). O supapa de siguranta termica (Poz 17). Un panou de monitorizare prover, a carui descriere este oferita in paragraful 5.4.3. de mai jos (Poz 18). Doua brate de incarcare, care corespund ANSI 600, impreuna cu sistemul de alimentare hidraulica aferent pentru conectarea acestora la skidurile de masura (nu sunt reprezentate in schema de instrumentatie si proces simplificata engl. PID).
In ceea ce priveste aceste ultime echipamente, trebuie subliniat motivul pentru care sunt folosite si ce beneficii pot aduce comparativ cu racordurile flexibile obisnuite. O cerinta obligatorie a acestui proiect a fost gasirea unor legaturi flexibile capabile sa sustina debite mari (pana la 1200 m 3/h) si presiune mare (pana la 64 bari). Proiectarea acestora a fost totusi imposibila. Daca s-ar fi gasit astfel de echipamente, greutatatea lor ar fi cerut prezenta unei echipe mai numeroase de oameni la instalare si conectare. Folosirea bratelor de incarcare permite o mai buna conectare la skidurile de masura, necesitand un numar minim de persoane la instalare. Conectarea adaptorilor (mai jos mentionati) poate fi realizata conform celor spuse in paragraful 5.5.2. In fapt, proverul fix este compus din aceleasi echipamente precum cele mobile, cu exceptia bratelor de incarcare si a sistemului de alimentare hidraulica aferent. 5.5.2.2 Echipamente instalate temporar.
In mod normal, fiecare prover mobil trebuie prevazut cu urmatoarele echipamente: a) Diametre si serii ANSI ale adaptorilor.
conpet s.a.
Pentru proverul mobil IPLS, urmatorii adaptori vor fi disponibili pe platforma auto: - 12300xRx10600 - 12150xRx10600 - 10300xPx10600 - 8300xRx10600 R reprezinta reductorul concentric P simbolizeaza bucata de teava de 200 mm lungime dintre cele doua tipuri de flanse. Cantitate: 2 Cantitate: 2 Cantitate: 2 Cantitate: 2
conpet s.a.
Lista adaptoarelor IPLS si a Denumirilor de statii
Nr. crit.
Denumire statie
Adaptor tip
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Constanta Sud 2A Constanta Sud 2B Constanta Sud 2C Petromidia Nisipari Calareti A Calareti B Calareti C Calareti D Calareti E Calareti 14i Calareti 20i Calareti 24i Baraganu A Baraganu B Baraganu C Baraganu D Baraganu 14i Baraganu 20i Baraganu 28i Onesti B Martinesti Petrotel B Petrobrazi B Arpechim A Arpechim C
Nu este necesar la prover fix Nu este necesar la prover fix Nu este necesar la prover fix 12150xRx10600 Vezi tabel DPLS 8300xRx10600 8300xRx10600 12300xRx10600 8300xRx10600 12300xRx10600 10300xPx10600 12300xRx10600 10300xPx10600 10300xPx10600 12300xRx10600 10300xPx10600 10300xPx10600 10300xPx10600 12300xRx10600 12300xRx10600 10300xPx10600 10300xPx10600 12300xRx10600 12300xRx10600 12300xRx10600 12300xRx10600
conpet s.a.
Pentru proverele DPLS, urmatorii adaptori vor fi disponibili pe tractor: - 10300xRx6600 - 8600xRx6600 - 8300xRx6600 - 6300xPx6600 - 4600xRx6600 - 4300xRx6600 - 4150xRx6600 - 3600xRx6600 - 3150xRx6600 R simbolizeaza reductorul concentric. P reprezinta portiunea de teava de 200 mm lungime dintre cele doua tipuri de flanse. Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2 Bucati: 2
conpet s.a.
Lista adaptorilor DPLS si a statiilor de masura
Nr. crt.
Denumirea statiei
Adaptor tip
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Nisipari Lucacesti Onesti A Ghercesti Icoana Cartojani A Cartojani B Videle Ticleni Barbatesti Orlesti A Orlesti B Otesti Poiana Lacului A Poiana Lacului B Siliste Petrotel A Petrobrazi A Petrobrazi C Petrobrazi D Arpechim B Astra A Astra B
8600xRx6600 4150xRx6600 6300xPx6600 3150xRx6600 3150xRx6600 Nu este necesar 3600xRx6600 4600xRx6600 3150xRx6600 4150xRx6600 3150xRx6600 4300xRx6600 3600xRx6600 Nu este necesar 4300xRx6600 Nu este necesar 8300xRx6600 8300xRx6600 6300xPx6600 6300xPx6600 10300xRx6600 6300xPx6600 6300xPx6600
conpet s.a.
Toate seriile de adaptoare, pentru import si domestic, montate la de proving. b)
iesirea proverului sunt
prevazute cu un ventil de cu sfera si un cuplaj rapid utilizat la scurgere la sfarsitul operatiei Cablu de impamantare montat pe un tambur de infasurare. Inainte de a se realiza orice tip de legatura electrica, impamantarea proverului trebuie conectata la impamantarea skidului de masura. c) Un singur cablu dublu de aproximativ 15 metri care este folosit la conectarea panoului monitorizare prover la cutia de racord a skidului de masura unde poate fi montat un generator de impulsuri. d) e) f) Un cablu de forta de 15 m lungime care este folosit pentru alimentarea proverului la 380 VAC. Un cablu de forta de aproximativ 15 m care este folosit pentru conectare prover la 220 VAC. Un furtun flexibil de 15 m lungime (furtun de pompier) cu diametrul de 2, care conecteaza sistemul de scurgere al proverului la sistemul de scurgere al skidului de masura. Acest furtun g) este prevazut la ambele capete cu un dispozitiv rapid de conectare (conectoare de incendiu speciale) Un furtun flexibil de 10 m (furtun de pompier) cu diametrul de pentru conectarea iesirii bratelor de incarcare la sistemul de drenare al skidului de masura. Acest furtun este prevazut la un capat cu conector rapid. h) i) j) k) l) m) n) o) p) Dispozitive racord conducte ( furnizate de catre Conpet) Seturi de garnituri spiralate (furnizate de catre Conpet). Cheie dinamometrica pentru adaptorii de la flansele skidurilor de masura. Doua termometre de precizie care urmeaza a fi introduse pe conducte in locul termometrelor obisnuite, in timpul operatiei de certificare a volumelor proverului. O bila de prover cu instrumentul de masura corespunzator. O pompa de vid cu bila. Un instrument detasabil sferic, care permite ridicarea si coborarea bilei Un set de suruburi si piulite pentru adaptori. Scari de acces sau scari pliante portabile, dupa caz.
conpet s.a.
q) r) s)
Un set de garnituri etansare cablu (cable glands) pentru cutiile de racord la skiduri, in timpul conectarii temporare a cablurilor folosite la proving Un calculator portabil. Consumabile
5.5.3 5.5.3.1
Descrierea sistemului electronic de provare Echipamente
Sistemul de monitorizare prover este compus din: Cabinetul care este IP 54. Un set de blocuri terminale si bariere Zener. Calculatorul proverului CDN 12-5 produs de Meci, exclusiv pentru operatia de proving. Acesta primeste toate semnalele de masura ce vin de la bucla proverului, cum ar fi temperatura, presiune, detectoare de sfera, precum si impulsurile contorului volumetric sau ale turbinei, care sunt calibrate pentru a putea evidentia pe calculator factorul K precum si factorul de masura. Controlerul Logic Programabil (T-Box) care este legat de CDN 12-5 printr-o legatura seriala RS 485. Are rol de interfata de comunicare intre calculatorul portabil si calculatorul proverului, ventilul cu 4 cai si secventele de proving in general. Un explozimetru EExd atasat la suportul panoului de monitorizare prover. O cutie de racord EExd, ce contine un releu de siguranta actionat de explozimetru, care opreste alimentarea de 220 VAC, in caz de prezenta a gazului. Un calculator portabil alimentat la 220 VAC, care este conectat la Controlerul Logic prin legatura seriala RS 485 si care este utilizat pentru a putea vizualiza performantele proverului in sine. Din motive de securitate, este recomandabil ca acest calculator portabil sa nu functioneze pe baterie, ci sa fie alimentat la curent. O imprimanta folosita la pastrarea unei evidente permanente a rezultatelor procesului de proving. Aceasta imprimanta nu este permanent conectata la sistem si va fi folosita
conpet s.a.
numai in mediu sigur, cum ar fi camerele de control, dupa terminarea operatiei de proving. Doua lampi EEx, pentru indicarea nivelului maxim de gaz exploziv si a defectarii explozimetrului. Nota: Alimentarea acestor lampi nu este oprita in caz de prezenta a gazului, deoarece acestea sunt lampi EEx. Toate documentele de mai sus pot fi obtinute in detaliu din Documentatia Tehnica a Echipamentului pentru Panouri de comanda prover nr. DC11 G 523 J RX 710.
5.5.3.2
Arhitectura sistemului electronic
Arhitectura electronica
4-way valve digital inputs 4-way valve digital outputs
Prover Control box IP 54

Pressure 1 Pressure 2 Temperature 1 Temperature 2 FCV Sphere detector 1 Sphere detector 2
CDN 12-5
Prover computer
RS 485 P.L.C.
RS 485
Lap-Top computer
Pulses Turbine meter Pulses P.D. meter
Zener barriers and/or terminals
Power supply 230 Vac
Power supply junction box Eexd
Safety relay
Main power supply 230 Vac Eexd gas detector
conpet s.a.
conpet s.a.
5.5.3.3
Functionalitati
5.5.3.3.1
CALCULATOR CDN 12
Cele mai importante functii ale calculatorului sunt: Realizarea colectarii datelor legate de presiune la intrare/iesire prover Realizarea colectarii datelor legate de temperatura intrare/iesire prover Realizarea colectarii datelor despre impulsuri, urmeaza a fi calibrate Realizarea colectarii datelor legate de detectoarele de sfera Calcularea numarului de impulsuri interpolate intre detectoarele de sfera Calcularea volumului masurat @ 15C si 1,01325 bari Calcularea volumului proverului @15C si 1,01325 bari Calcularea factorului - K, a factorului contorului si a repetabilitatii, in conformitate cu API MPMS capitolul 4. Monitorizarea si controlul ventilului de reglare debit Afisarea datelor de proces (temperatura, presiune ) Monitorizarea alarmelor in timpul proving-ului (sunt transmise erorile) Verificarea stabilitatii presiunii, temperaturii si a fluxului debitului in timpul provarii provenite de la debitmetrele care
Caracteristici Model CDN12-5 Alimentare : 24 VDC Intrarea de frecventa folosita pentru contoarele volumetrice si turbinele de masura Filtrele hardware and software preantampina perturberea semnalului ca sa nu afecteze masuratoarea. Frecventa maxima admisa este de 5000 Hz. Intrari analogice: patru - sunt folosite la presiunea si temperaturas de intrare/iesire Acestea sunt intrari izolate galvanic, rezolutie16 biti si precizie 0.03%
conpet s.a.
Intrari digitate: doua sunt folosite la detectoarele de sfera. Aceste intrari sunt izolate optic. Linia de comunicare RS 485: una este folosita la comunicarea cu programabil (PLC). Controlerul
5.5.3.3.2
CONTROLER LOGIC PROGRAMABIL (T-BOX)
Functiile de baza sunt: Interfata de comunicare intre calculatorul proverului si calculatorul portabil Monitorizare ventil cu 4 cai Secventa de proving.
Caracteristici Model: CPU 300 Alimentare: 230 Vac Intrari digitale : 8 (3 sunt folosite pentru ventilul cu 4 cai) Iesiri digitale : 3 (2 sunt folosite pentru ventilul cu 4 cai) Intrari analogice : 2 (1 este folosita la explozimetru pentru concentratia de gaz) Porturi de comunicare: 3 (1 RS 485 folosit cu calculatorul proverului; 1 RS 232 folosit cu calculatorul portabil;1 RS 232 nefolosit) 5.5.3.3.3 Calculator portabil
Calculatorul portabil este folosit pentru dialogul om-masina. Acesta permite: incarcarea datele necesare folosite de catre calculatorul proverului (ex. parametrii de masura) afisarea principalelor date in timpul proving-ului realizarea printarilor rapoartelor de proving la cererea operatorilor
conpet s.a.
Caracteristici Model : COMPAQ Evo N1050V Pentium 4 1.8 GHz Display: 14 16 milioane culori Memorie : 256 MB SDRAM Hard disk: 30 GB CD R/W Modem 56K Retea 10/100 Windows XP Detectorul de gaz
5.5.3.3.4
Principalele functii sunt: Explozimetrul actionat la distanta este proiectat in vederea monitorizarii riscurilor exploziilor induse prin prezenta gazelor inflamabile sau a vaporilor. Caracteristici Model TX 63 Alimentare: 24 VDC Rezistenta la conditii meteo: IP 66 Protectie Ex: EExdIICT6 Domeniul 0 si 100% din limita inferioara de explozie (L.E.L): Limita inferioara de explozie a gazelor sau a vaporilor in aer reprezinta concentratia minima de gaz, care o data depasita, duce la aprinderea gazelor. Iesiri relee : cantitate 2 : Primul este folosit pentru a indica alarma maxima in cazul prezentei gazelor inflamabile, pe cand al doilea este folosit la indicarea unei erori pe detector. Nota: in ambele cazuri, indicarea alarmei sau a erorii este realizata prin intermediul lampilor EExe instalate pe fata panoului de monitorizare prover.
conpet s.a.
O iesire analogica (4-20 mA) este folosita pentru a indica pe afisajul unui laptop in procente limita inferioara de explozie a gazului.
conpet s.a.
5.5.3.4
Protectia impotriva exploziilor
Functionarea skidurilor de masura este realizata intr-un mediu zonat Ex, cu potential prezent de explozie a gazelor. Cu exceptia echipamentului de control, toate instrumentele corespunzatoare sunt proiectate, la standarde internationale, pentru a putea fi folosite in zone cu pericol de explozie. Echipamentul de automatizare/control este instalat permanent in camera de control, intr-o zona sigura. Proverele opereaza deasemenea in medii zonate Ex si precum skidurile de masura, se recomanda a fi folosite in astfel de zone, cu exceptia echipamentului de control. In cazul proverelor mobile, nu este practic a se asigura o protectie totala la explozie; exista cateva elemente ce apartin sistemului de control prover, sau montate permanent in zona protejata, este cunoscut ca o practica industriala normala de a se opera sistemul sub prescriptiile similare lucrului la cald Hot work, protejate fiind de un sistem de detectie a gazelor. In industrie, este frecventa folosirea unui Permis de lucru in zona de risc pentru folosirea unei astfel de instalatii, zona fiind protejata de sistemul de detectie instalat. Acest lucru este posibil, deoarece proverele nu sunt instalatii permanente, iar proving-ul nu este o operatie realizata frecvent, analog activitatii de mentenanta. Panoul de monitorizare prover este protejat in timpul functionarii de sistemul de detectie gaze si prin orice alte masuri pe care operatorul le-ar putea cere. In cazul in care se detecteaza gaz, toata alimentarea la prover va fi intrerupta automat print-un releu de siguranta. La terminarea operatiei de proving, calculatorul portabil va fi deconectat si legat la imprimanta, care este localizata intr-o zona sigura, pentru a putea realiza inregistrarea permanenta a datelor. Proverele a fost certificate de catre INSEMEX Petrosani, autoritatea nationala de certificare Ex, pentru lucrul in medii cu pericol de explozie.
conpet s.a.
5.6
5.6.1 5.6.1.1
Operarea proverelor.
Generalitati Generalitati asupra protectiei impotriva exploziei.
Dupa cum s-a mentionat in sectiunea 5.4.3.4., la ajungerea la poarta rafinariei sau a statiei de pompare, soferul de platforma auto si/sau operatorul proving-ului trebuie sa ceara un Permis de lucru in zona de risc de la managerul locului respectiv, sau de la un reprezentant al acestuia. Permisul de lucru in zona de risc este valabil atat timp cat lucrarile in acea zona cu pericol de explozie nu sunt permanente si sunt realizate sub protectia unui dispozitiv capabil sa detecteze prezenta gazelor explozive. Sirul evenimentelor se desfasoara dupa cum urmeaza: Orice astfel de permis este obtinut de la operatorul locatiei respective pentru punere in functiune prover, precum si orice alt aranjament de care ar fi nevoie, cum ar fi prezenta echipelor de pompieri sau alt echipament aditionale de detectie a gazului. Cand capul tractor este aproape de skidul de masura si dupa ce s-a verificat ca proverul se poate usor conecta la skidul de masura prin bratele de incarcare (distanta optima dintre platforma mobila si skidurile de masura), soferul detaseaza platforma de capul tractor. Capul tractor este parcat intr-o zona sigura. Bratele de incarcare sunt conectate la skidurile de masura. Toate conexiunile electrice sunt apoi realizate pentru a acoperi cerintele din Permisul de lucru in zona de risc. Panoul de monitorizare prover este protejat pe durata functionarii de detectorul de gaz instalat, precum si de orice alte masuri temporare pe care operatorul le-ar putea cere. In cazul detectarii de gaze, alimentarea la panoul de control prover este oprita automat, prin intermediul releului activat de catre detectorul de gaz. Conditiile de lucru la cald pot inceta. Apoi operatiunile de proving pot incepe
conpet s.a.
La finalizarea operatiei de proving, operatorului proverului i se va cere sa mearga camera de control, pentru a printa raportul de incercare a proverului si in caz de nevoie, sa descarce de pe calculator noul factor-K sau orice alte posibile schimbari ulterioare, dupa o discutie avuta in prealabil cu operatorul locatiei unde se realizeaza masurarea. Acest lucru este posibil deoarece calculatorul portabil folosit la proving contine toti parametrii de configurare posibili la skidurile de masura. Lucrul la cald este apoi activat Proverul este deconectat din punct de vedere electric si mecanic de la skidul de masura. Capul tractor este re-atasat la platforma mobila si astfel proverul parasi locatia. Permisul de lucru in zona de risc este anulat. Generalitati legate de aerisire/scurgere.
5.6.1.2.
Pentru o mai buna intelegere a operatiunilor de aerisire/scurgere prezentate in paragrafele 5.6.4. si 5.6.7., urmatoarele 2 pagini dau cateva detalii asupra modului de functionare a ventilelor de aerisire si scurgere, dupa caz.
conpet s.a.
Prover titei import
conpet s.a.
Prover titei intern
conpet s.a.
5.6.2
Conectarea mecanica a proverului la skidul de masura.
Conectarea proverului la skidul de masura se efectueaza prin intermediul a doua brate de incarcare. Cele doua brate de incarcare, de asemenea denumite Jumpers (fixatoare) in documentatia Kanon (fabricantul), care a fost utilizata in elaborarea dosarului nr. DC11-G-523J-RX-680 Documentatia Tehnica a Echipamentului, pot fi manevrate conform cu documentatia si desenele mentionate mai sus.
Se instaleaza adaptorii (conform cu diametrele flanselor si seriile ANSI) la conexiunile de intrare si iesire prover ale skidului de masura. Conectarea bratelor de incarcare. Conectarea sistemului de scurgere a proverului la cel al skidului de masura se face prin intermediul unui furtun flexibil de 2 disponibil la platforma mobila a proverului. Garniturile spiralate instalate la flansele de intrare si de iesire prover vor fi schimbate la fiecare conectare a proverului. Prezoanele folosite pentru aceste flanse vor fi stranse prin utilizarea unei chei dinamometrice.
Panta maxima de inclinare a platformei proverului este estimata a fi de 3%. Nota importanta: DPLS1 si DPLS2 In cazul bratului de jos de 6 care conecteaza returul de la prover la skidul de masura, inaltimea axului flansei bratului de incarcare nu va fi mai mica de 650 mm dupa cum este prezentata in paginile urmatoare. IPLS1 In cazul bratului de jos de 10 care conecteaza returul de la prover la skidul de masura, inaltimea axului flansei bratului de incarcare nu va fi mai mica de 1100 mm dupa cum este prezentata in paginile urmatoare.
conpet s.a.
conpet s.a.
conpet s.a.
conpet s.a.
5.6.3
Conexiunile electrice ale proverului la skidul de masura.
Fiecare etapa din cele ce urmeaza va fi realizata dupa eliberarea Permisului de lucru in zona de risc, dupa cum a fost mentionat mai sus. Se va conecta clestele de impamantare al proverului la centura de impamantare a skidului utilizand cablul de impamantare care este infasurat pe un tambur aflat pe prover.
Se va conecta circuitul de forta de 380 VAC (3 faze) de la skidul de masura la prover (alimentarea ventilului cu 4 cai). Aceasta legatura este asigurata prin intermediul conectorilor EExd (priza si fisa) dintre cutiile de racord. Se va conecta alimentarea de 220 VAC dintre skidul de masura si prover. Aceasta conexiune este asigurata prin intermediul conectorilor EExd (priza si fisa) dintre cutiile de racord. Aceasta alimentare de 220 VAC este folosita la sistemul de incalzire al proverului precum si la cabinetul de monitorizare a proverului, prin intermediul releului de siguranta monitorizat de catre detectorul de gaze. Se verifica conexiunea de 220 VAC la blocul de alimentare al sistemului de detectie gaze. Se verifica alimentarea cu 24 VDC a detectorului de gaze. Se va conecta traductoarele de impulsuri ale debitmetrului (de la cutia de conexiune corespunzatoare) la panoul de control al proverului. Aceasta operatie consta in: Deschiderea cutiei de conexiune a skidului de masura, in care intra semnalele de la debitmetru. Eliberarea uneia din mufele de rezerva de pe fundul cutiei. Montarea introducatorului de cablu (cable gland) pe cablul dedicat, care apoi se insurubeaza in cutie. Conectarea cablului la terminalele corespunzatoare. Inchiderea cutiei de conexiune. Conectarea celuilalt capat al cablului la terminalele corespunzatoare si/sau barierele Zenner din Cabinetul de Monitorizare Prover.
conpet s.a.
Aceasta operatiune se desfasoara in siguranta chiar si cu aceasta cutie de conectare deschisa, datorita sistemului EExd de detectie gaze. Durata maxima de deschidere a cutiei de record nu trebuie sa depaseasca 5 minute. Trebuie subliniat ca din punct de vedere electric, aceasta operatie este comparabila cu etalonarea pe teren a unui transmiter electronic sau, spre exemplu, cu asigurarea operatiilor de mentenanta ce se realizeaza pe un ventil automat pornit. Trebuie subliniat faptul ca toate operatiile de mai sus sunt realizate pe baza unui Permis de lucru in zona de risc, iar procedurile vor fi urmarite de catre personalul beneficiarului, insarcinat cu securitatea sistemului, sau de catre responsabilul cu protectia muncii din statiile de receptie.
conpet s.a.
5.6.4
Operatiunea de umplere cu titei a proverului.
Indicatiile si sfaturile ce urmeaza sunt valabile pentru cele doua provere titei intern si pentru proverul mobil IPLS. Cazul proverului fix IPLS instalat la Constanta este diferit, deorece acesta este considerat un prover dedicat, care ramane mereu plin. In primul rand, trebuie neaparat verificat sa nu mai existe produs in interiorul proverului. In acest caz, trebuie realizata o scurgere completa conform paragrafului 5.5.7. Dupa realizarea tuturor legaturilor, electrice si mecanice, se vor realiza urmatoarele actiuni: Deschiderea tuturor ventilelor de aerisire prover (V3, V2, V6). Asigurarea ca toate ventilele de scurgere sunt deschise (V1, V4, V5, V7), inclusiv ventilele aditionale de drenare montate pe adaptorii bratelor de incarcare (partea superioara si inferioara).
Deschiderea camerei de introducere/scoatere-bila (home chamber) prin folosirea posibilitatii de deschidere rapida (se va face trimitere la documentatia corespunzatoare continuta in manualul proverului). Se introduce bila utilizand scula de recuperare (descrisa in Dosarul informativ al echipamentului) respectiv scula se introduce in camera de introducere/scoatere a bilei, dupa ce a fost verificat in prealabil daca diametrul bilei este compatibil cu operatia de proving. Se accepta o marime de 2% pana la 4% (procedura de umflare a bilei precum si procedura de verificare a diametrului acesteia sunt incluse in fisierul corespunzator Documentatia tehnica a echipamentului). Este important de subliniat ca bila nu va ramane in prover, in momentul transportarii acestuia dintr-un loc in altul, ci va fi depozitata de preferat intr-o punga de plastic pentru a-si pastra intacta forma sferica. A se verifica daca ventilul cu 4 cai va devia fluxul de produs mai intai catre camera de redirectionare (away). Semnele vizuale de pe ventil permit aceasta verificare. A se verifica daca reteaua de incalzire (heat tracing) este pregatita pentru a fi conectata. A se revedea procedurile pre-operationale pentru skidurile de masura nr. DC11-G-523-J0KO-021, precum si paragraful 5.3.3.3 din acest document. Este important sa verificam daca valorile de referinta ale termostatelor skidurilor de masura si prover sunt identice.
conpet s.a.
Inainte de umplerea proverului, se va verifica etansarea la strangere la toate ventilele cu dubla etansare, precum si la ventilul cu 4 cai. Functia de etansare este explicata bine in documentatia respectiva a echipamentulu, care este diferita la ventilul cu 4 cai: Sistemul de detectie scurgeri la ventilul cu 4 cai este compus din - o iesire test cu diam. 1 - 2 ventile - un manometru.
Sistemul de detectie scurgeri la robinetul cu 4 cai este verificat prin eliberarea presiunii din manometru, dupa ce robinetul cu 4 cai a realizat o rotatie completa si verificand atunci acesta prin testul de iesire prin care nu trebuie sa se inregistreze cresteri de presiune.
Deschiderea graduala a ventilului cu dubla etansare, situat la derivatia liniei (run) principale de la skidul de masura spre intrarea in prover. Umplerea proverului ar putea dura mai multa vreme, mai ales in cazul proverelor IPLS. Pastrarea ventilului cu sertar de intoarcere al skidului de masura in pozitie inchis. Cand cei 2 robineti de aerisire de pe camerele introducere/scoatere si redirectionare V2 si V6 indica prezenta unui debit marit, inchideti imediat robinetii acestora si lasati supapa de aerisire de pe capacul buclei proverului deschisa (V3). Inchiderea robinetului de aerisire se va realiza imediat, titeiul scurs prin aceasta operatie fiind deja inregistrat de sistemul de masura. In cazul in care acest robinet prezinta un debit crescut, inchideti-l imediat, din aceleasi motive ca cele prezentate mai sus. Deschiderea robinetului de retur cu sertar al skidului de masura. Astfel se permite circularea titeiului in interiorul proverului, lasand sfera in pozitia anterioara, de exemplu in camera de introducere/scoatere. Dupa indeplinirea tuturor conditiilor de mai sus, este important sa actionam sfera in interiorul proverului, inainte si inapoi, folosind robinetul cu 4 cai monitorizat local, pentru a se devia fluxul debitului de pe Plecare la Sosire si invers de cel putin 10 ori. Totusi, este necesar ca titeiul sa curga cat mai mult (fara a folosi sfera), pana ce temperatura proverului se apropie de temperatura minima de operare a skidului de masura.
conpet s.a.
Pe durata functionarii sferelor, este deasemenea necesar sa se deschida supapele (V3, V2, V6) si sa verificam ca gazul/aerul prins in interior sa nu afecteze eficacitatea operatiei de provare. Aceste verificari trebuie facute sistematic. Cand temperatura proverului a atins valoarea ceruta, se conecteaza circuitul de incalzire conducte. Proverul este acum gata sa accepte o operatie de provare, conform informatiilor din 5.5.5 de mai sus.
conpet s.a.
5.6.5
Sistem calcul prover.
Scopul acestui capitol este de a indica ecuatiile de baza care sunt folosite in softul inclus in CDN 12-5 pentru calculul factorului K (pentru un debit determinat la conditiile date (pentru un flux debit determinat in conditiile date) si factorul contorului (MF) care este deasemenea o caracteristica importanta a sistemului de masura. 5.6.5.1 Calcularea factorului - K.
Ecuatiile de masura ale factorului - K sunt cele valabile in cazul cantitatilor provate la conditiile de operare. 5.6.5.1.1 Volum prover
Volumul de baza certificat intre detectoarele unui contor volumetric al proverulu (Vb) este calculat intotdeauna la conditiile de referinta de 1 atm si 15 C. De aceea este necesar ca la utilizarea proverului la temperatura si presiune ridicata, sa se calculeze volumul la conditiile de operare, tinand cont de dilatarea sau contractarea otelului proverului. Pentru a obtine volumul corectat al proverului la temperatura si presiune de lucru, se folosesc urmatorii coeficienti: Ctsp reprezinta factor de corectie temperatura prover Cpsp reprezinta factor de corectie presiune prover Determinarea Ctsp Ctsp = 1 + e (T 15) T e : Temperatura prover in C (se presupune ca este aceeasi cu temperatura titeiului operat : Coeficient de dilatare cubica C a otelului conductei proverului.
conpet s.a.
Determinarea Cpsp
Cpsp = 1 + P x D / E x t
P D T E
: Presiune de linie (bari) : Diametrul intern al proverului in mm. : Grad de grosime al peretelui proverului : Modulul lui Young pentru conducta de otel a proverului in bari
Folosind ecuatiile de mai jos, volumul corectat cu temperatura si presiunea conductei (Vc) se calculeaza astfel: Vc = Vb x Ctsp x Cpsp
Unde Vb reprezinta volumul proverului la conditiile de referinta. 5.6.5.1.2 Calcularea Factorului K al debitmetrului.
Este recomandabil ca la masurarea cu proverul in conditiile conductei, sa minimalizam orice diferenta de temperatura si presiune intre titeiul din sistemul de masura si cel din prover. Cand sunt intrunite aceste conditii, factorul - K pentru conditiile de operare poate fi exprimat dupa cum urmeaza:
K = N x (1 / Vc)
conpet s.a.
Vc - reprezinta volumul corectat al proverului (m3) N - reprezinta numarul de impulsuri colectate Din pacate, aceste conditii sunt greu de indeplinit mai ales in cazul proverelor mobile, iar compensarea corespunzatoare trebuie facuta luand in considerare presiunea si temperatura volumului de titei dintre sistemul de masura si prover. Practic, ecuatia anterioara de obtinere a lui K devine:
K = (N x Ctlm x Cplm) / (Vc x Ctlp x Cplp)
Ctlm , Cplm ,Ctlp and Cplp au fost definiti anterior. 5.6.5.2 5.6.5.2.1 Factorul debitmetrului Definitie
Factorul debitmetrului reprezinta raportul intre volumul ce trece prin sistem si volumul indicat de catre debitmetru. Astfel, MF (factorul debitmetrului) = (volumul real trecut prin sist. de masura - debitmetru) / (volumul indicat de catre sist. de masura - debitmetru).
5.6.5.2.2
Ecuatie
MF = (Vc x Ctsp x Cpsp x Ctlp x Cplp) / (Vb x Ctlm x Cplm)
conpet s.a.
Unde: Vb este volumul brut masurat (m3) Vc este volumul standard net la conditiile de 15C si 1,01325 bari (1atm). (Sm3) Ctlm reprezinta factorul de corectie a temperaturii lichidului din sist. de masura Cplm reprezinta factorul de corectie a presiunii lichidului din sist. de masura Ctsp reprezinta factorul de corectie a temperaturii otelului in prover Cpsp reprezinta factorul de corectie a presiunii otelului in prover Ctlp reprezinta factorul de corectie a temperaturii lichidului in prover Cplp reprezinta factorul de corectie a presiunii lichidului in prover
conpet s.a.
5.6.6
Operarea proverului.
Se emite o cerere de proving de pe calculatorul portabil de catre operator si se transfera catre Controlerul Logic Programabil. Explicatii mai detaliate se vor da in timpul trainingului personalului.. Urmatoarele date vor fi completate de catre operator. referinta masura (etichete) Factorul K din fabrica Factor de corectie a temp. otelului (Ctsm), constant pe certif. de calibrare individual constant
Factor de corectie a presiunii otelului (Cpsm),constant Temp. contor in timpul etalonarii din fabrica (T0-m), pe certif. individual de etalonare Pres. contor in timpul etalonarii din fabrica (P0-m) Nr de run-uri de masura consecutive pentru repetabilitate Valori de setare ale debitului de provare constant decizia operatorului pe certif. individual de etalonare Densitate de baza (la conditiile de 15C, 1,01325 bari)
Secventa de proving. Aceasta activitate va fi detaliata in timpul training-ului personalului Conpet. Este de asemenea important a sublinia ca fiind cel mai important punct pentru operare. Stabilitate Inainte de a incepe secventa de proving, calculatorul proverului asteapta ca debitul, presiunea si temperatura sa devina stabile. Daca stabilitatea se realizeaza intr-un timp corect, CDN 12-5 permite inceperea secventei de run, altfel, se porneste alarma. Operatorul proverului poate identifica acest timp de asteptare urmarind afisarea valorilor presiunii (skid si prover), a valorilor temperaturii (skid si prover), putand constata stabilitatea debitului. .
conpet s.a.
Secventa de run Cursa directa: Interfata logica opereaza robinetul cu 4 cai , pentru ca fluxul de debit sa ajunga din camera de introducere/scoatere in camera de redirectionare. In momentul in care calculatorul proverului primeste informatiile de la cele 2 detectoare de sfera, i se cere operatorului laptop-ului presiunea si temperatura masurata. Cursa inversa: Interfata logica opereaza din nou robinetul cu 4 cai in pozitie inversa, pentru ca fluxul sa vina din camera de redirectionare spre camera de introducere/scoatere. Cand calculatorul proverului primeste informatii de la cele 2 detectoare de sfera, acesta cere din nou presiunea si temperatura masurata. Aceste operatii se repeta de mai multe ori conform cu numarul configurat pe run-urile de masura. Sfarsitul proving-ului: Cand se atinge numarul de treceri cerute pe run-uri si daca repetabilitatea proving-ului este corecta, secventa de proving este oprita; altfel ar fi lansata o alta secventa de run, pana se atinge gradul de repetabilitate cerut. La sfarsitul operatiei de proving, raportul de provare este descarcat pe laptop si apoi stocat pe hard disk. Toate raporturile stocate pot fi vizualizate. Rezultatele pot fi printate de pe laptop intr-o locatie sigura din punct de vedere a pericolului la explozie, dupa terminarea proving-ului.
conpet s.a.
5.6.7
Analiza rezultatelor din proving.
Raportul de proving include urmatoarele: Date generale: -12 -13 -14 -15 -16 Referinte asupra debitmetrului, Data si ora proving-ului, Numar raport, Numar de run-uri de masura pe prover, Debitul in timpul proving-ului.
Masuratori pe fiecare run de masura: -17 -18 -19 -20 -21 -22 -23 -24 numar de impulsuri pe o cursa directa a bilei, number of pulses pe o cursa inversa a bilei, numar total pulsuri, frecventa presiune in bucla prover, presiune de lucru masurata, temperatura bucla prover, temperatura de lucru masurata
Date prover -25 -26 -27 -28 -29 -30 densitate de baza volum de baza al proverului calibrat media temperaturii in interiorul proverului media presiunii in interiorul proverului factor de corectie a temperaturii otelului proverului (Ctsp), factor de corectie a presiunii otelului proverului (Cpsp),
conpet s.a.
-31 -32 -33 -34
volumul calculat la conditiile P si T ale conductei calibrate, factor corectie cu temperatura a volumului lichid bucla (Ctlp) factor corectie cu presiunea a volumului lichid bucla (Cplp) volum lichid prover la conditiile de referinta (bVp)
Date de masura: -35 -36 -37 -38 -39 -40 -41 -42 -43 Media numarului de impulsuri, Factorul K al debitmetrului de baza, Media temperaturii sistemului de masura, Media presiunii sistemului de masura, Factor de corectie temperatura a otelului(Ctsm), Factor de corectie presiune a otelului (Cpsm), Volum corectat la conditiile de proces (IVM), Factor de corectie temperatura lichid in interiorul debitmetrului (Ctlm), Factor de corectie presiune lichid in interiorul debitmetrului (Cplm), Volum de baza masurat de debitmetru (bVm).
Rezultatele proving-ului: -44 -45 -46 -47 Factor contorului (MF), Factor-K Repetabilitate Factor K net Aceasta valoare reprezinta rezultatul Factorului-K din fabrica (P/m 3) impartit la factorul contorului (MF). Urmatoarea pagina prezinta un raport de proving standard care este disponibil pe laptopul panoului de monitorizare prover, de indata ce se termina exerciti de proving. Pagina urmatoare contine explicatii legate de acest raport.
conpet s.a.
conpet s.a.
Explicatii date asupra raportului de proving In cadrul urmatoarelor explicatii este important de precizat ca run inseamna circuit complet , conform terminologiei API. Densitate de baza (kg/m3): Factor-K din fabrica (P/m3): Temperatura din fabrica (C): Presiunea din Fabrica (bar): Numarul de run-uri folosite: Densitatea la conditii de baza (1 atm, 15C) Explicatii proprii Temperatura la care se obtine factoru - K. Presiunea la care se obtine factorul K Acesta reprezinta numarul de run-uri consecutive folosite la calcule. Acest numar poate fi modificat de catre operatorul proving-ului, inainte de operatia de proving. Este important de notat ca tabelul prezentat in raport exemplifica 3 run-uri (treceri), numarul de run-uri (treceri) folosite fiind tot de 3. Acest lucru este putin probabil sa se intample, din moment ce experienta a aratat ca in cele mai multe cazuri, primele 2 run-uri (treceri) se exclud din procesul de repetabilitate. De aceea, nu ar fi surprinzator ca numarul de run-uri sa fie de 3, iar numarul realizat in vederea atingerii repetabilitatii (tabelul din raport) sa fie de 5, primele 2 run-uri, nefiind folosite la calcule. Numarul maxim de run-uri de proving (treceri) ce trebuie atins pana se ajunge la nivelul corect de repetabilitate nu trebuie sa depaseasca 10. In cazul in care repetabilitatea nu s-a obtinut, panoul de monitorizare al cabinetului proverului va cere o anulare a operatiei. De fiecare data cand se finalizeaza un run (trecere), calculatorul proverului CDN 12 calculeaza repetabilitatea obtinuta si daca aceasta un este atinsa, se recurge la relansarea bilei in bucla de prover pentru a obtine o noua valoare. Calculele de volum prover si de volum masura nu prezinta dificultati. Definitia repetabilitatii: Poate fi definita ca raport al diferentei dintre numerele de impulsuri extreme impartit la media numerelor de impulsuri din timpul operatiei de proving pe numar de run-uri (trerceri) de masura folosite.
conpet s.a.
Exemplu:
R = (8372,546 8371,976) / 8372,263 = 0,0068%
Pentru o mai buna intelegere a modului cum lucreaza calculatorul proverului din punct de vedere al repetabilitatii este necesar sa dam cateva exemple Primul calcul al repetabilitatii apare dupa primul run (daca au fost alese 3 run - treceri de catre operator) Exemplu: K1 = 8 572,601 P/m3 (pulsuri/m3) K2 = 8 372,546 P/m3 K3 = 8 372,266 P/m3 Apoi coalculatorul proverului determina repetabilitatea, care in exemplul de mai jos este: R = (K1 K3) / ((K1 + K2 + K3) / 3) R = 200,335 / 8 439.138 R = 2,37 % Aceasta repetabilitate situandu-se in afara limitelor impuse ( + 0,02% ), se renunta la rezultaltele primului run calibrate. Cand se determina un al 4-lea factor K, calculatorul reaincepe calculele in vederea obtinerii repetabilitatii. Se considera K4 = 8372,820 impulsuri. Repetabilitatea este astfel: R = (K4 K3) / ((K2 + K3 + K4) / 3) si calculatorul prover decide sa le relanseze in interiorul buclei
conpet s.a.
R = 0,554 / 8 372,544 R = 0,007 % Aceasta valoare a repetabilitatii inregistrate intre limitele admise se va lua in considerare, iar media factorului K va deveni astfel noul factor K de masura, raportat la debitul la care s-a efectuat proving-ul. Daca nu se atinge repetabilitatea in 10 treceri complete, operatia de proving se anuleaza. In momentul in care se decide anularea proving-ului, atunci cand repetabilitatea nu este corespunzatoare, este foarte important sa cerem utilizatorului final sa pregateasca o procedura prin care sa arate ce trebuie facut in cazul in care anularea provarii a fost decisa electronic, din cauza parametrilor de repetabilitate necorespunzatori. Mai intai, se efectueaza o verificare completa a echipamentului. Daca in urma verificarii vizuale nu se constata probleme, se va realiza o verificare a functiei de reglare debit, aceasta reprezentand principala sursa a erorilor in repetabilitate. In acelasi scop se va verifica ventilul de reglare debit. Proving-ul unui sistem se poate realiza cu conditia sa avem un debit stabil pe tot parcursul operatiei de proving. In al treilea rand, in cazul in care primele doua actiuni nu au demonstrat ca ar sta la baza repetabilitatii necorespunzatoare, se va realiza o inspectie a bilei. Dat fiind faptul ca aceasta trebuie sa ajunga in camera de introducere/scoatere, se va realiza o aerisire a proverului pentru a se putea elibera presiunea si apoi, cu ajutorul instrumentelor corespunzatoare furnizate prin proiect, operatorul proving-ului va trebui sa scoata bila din camera respectiva, sa o inspecteze vizual, sa-i masoare diametrul si sa o reumple cu amestecul corespunzator (apa + glicol), pentru a obtine diametrul corect. De regula, erorile de repetabilitate se datoreaza fie unei functionari incorecte a procesului reglare debit, fie unei desumflari a sferei.
conpet s.a.
5.6.8
Scurgerea proverului.
Dupa finalizarea tuturor operatiiilor de proving, se vor efectua urmatoarele:
A se va asigura ca ventilul cu 4 cai va dirija debitul prin camera de redirectionare. Semnul vizual de pe corpul ventilului permite efectuarea acestei verificari. A se asigura ca sfera a ajuns in camera de introducere/scoatere (de plecare). Se va deschide ventilul actionat electric MOV de pe linia aflata in operare. Se va inchide ventilul cu dubla etansare de pe conducta de intrare a proverului. Se va ventilul cu sertar de intoarcere de pe skidul de masura. Se va verifica faptul ca titeiul circula prin skidul de masura. Se deschid treptat toate ventilele de aerisire (V2, V3 si V6) de la prover. Se deschid treptat toate ventilele de scurgere (V1, V4, V5 si V7) cat si cele de la bratele de incarcare si al adaptorului de jos. Se deschide treptat ventilul de scurgere de pe conducta de intrare a proverului. A se asigura ca proverul este complet scurs inainte de deschiderea camerei home (de introducere/scoatere). Se va deschide camera introducere/scoatere utilizand facilitatea de deschidere rapida conform procedurii date in manualul proverului si se scoate sfera. Se va aduce ventilul cu 4 cai in pozitie de mijloc. Se va deconecta sistemul de scurgere al proverului de la skidul de masura (furtunul flexibil de 2 si ). Se vor deconecta traductoarele de inpulsuri de la debitmetru prin deschiderea cutiei de legaturi respectiva. Aceasta operatie va urma aceeasi procedura utilizand permisul de lucru cu foc care este prezentata mai sus la cap. 5.6.1.1 si 5.6.3. Se va deconecta sursa de forta de 380 VAC de la skidul de masura. Se vor deconecta mecanic bratele de incarcare Se vor demonta adaptorii (amonte si aval) de la skidul de masura Se va deconecta clestele de impamantare din cupru de la skidul de masura si se va infasura cablul de impamantare pe toba.
conpet s.a.
In acest sens, trebuie notat ca aceasta cantitate de titei scursa a fost deja inregistrata in cadrul masurarilor efectuate la skidul de masura si va trebui initiata o procedura dedicata pentru inregistrare, care sa rezolve transportul titeiului la pompa. Marimea cantitatilor in cauza este de 5 pana la 6 m3 pentru proverul IPLS si 2 la 3 m3 pentru proverul DPLS. Daca se considera urmatoarele: 2 operatiuni scurgere pe saptamana la proverele DPLS timp de 40 saptamani si 1 operatie de scurgere pe saptamana la prover IPLS, timp de 40 saptamani Aceasta cantitate de titei va atinge o valoare aproximativa de 200 000$/an Din acest motiv, aceasta cifra presupune existenta unei proceduri. Desigur ca BRML va trebui sa fie de accord cu aceasta procedura in cazul skidurilor fiscale precum si orice diferend intre partile implicate. Se recomanda procedarea la o curatare chimica in fiecare an inainte de etalonarea proverelor. Procedura in vederea acestei curatari va trebui sa fie realizata de catre entitatea responsabila cu aceasta activitate si va trebui sa ia in considerare toate caracteristicile materialelor instalate.
conpet s.a.
5.7
Operarea sistemului de calibrare cu apa.
Scopul certificarii oricarui prover, certificare ce este valabila de regula un an, este de a determina volumul etalonat al proverului (denumit si volum de baza), care este delimitat prin intermediul microintrerupatoarelor de detectie a sferei. Tinand cont de faptul ca proving-ul urmareste sa confirme sau sa modifice factorul-K al unui masurari exprimat in impuls/unitate de volum (m3 in cazul acestui contract), devine evidenta importanta utilizarii unui volum provat precis. 5.7.1 Generalitati
Metoda calibrarii cu apa, folosita pentru a etalona volumele proverului, se realizeaza in conformitate cu cerintele API din Manualul Standardelor de Masura in Petrol - capitolul 4 -Proving-ul si cu cerintele OIML - R 117 si R 118. Sistemul de calibrare cu apa cuprinde in principal: Un vas calibrat, al carui volum este certificat de catre un laborator recunoscut Vasul calibrat pentru proverul IPLS are o capacitate de 1425 litri. Vasul calibrat pentru proverul DPLS are o capacitate de 443 litri. Un rezervor cu apa ce contine minim de 2 ori volumul dintre cele 2 detectoare ale proverului ce trebuie certificat O pompa ce permite circularea apei. O pompa ce permite scurgerea vasului calibrat Un ventil de tip solenoid pentru pornirea si oprirea automata a umplerii vasului calibrat. Un debitmetru simplu (de tip rotametru) folosit la controlul debitului de umplere a vasului calibrat. Un set de ventile pentru operarea sistemului. O cutie de racord ce actioneaza ca un panou de comanda si unitatea distributie forta. Doua furtunuri flexibile ce nu se dilata pentru legarea unitatii de separare titei la prover.
conpet s.a.
Se va face referire la urmatoarele desene: Nota: Pentru o mai buna intelegere a sistemului, diagramele de instrumentatie si proces (PID) ale sistemului de calibrare cu apa prezinta o dubla etichetare a ventilelor. Aceasta exceptie permite o exprimare mai clara cand se face referire la procedura de operare a sistemului de calibrare cu apa descris mai sus. Desi cele doua sisteme de calibrare cu apa (DPLS si IPLS) au marimi si debite diferite, procedura de operare este aceeasi, iar instrumentele sunt numerotate in acelasi mod. Acesta este motivul pentru care schema atasata nu face referire la un anumit sistem de calibrare cu apa. Mediul cu care se realizeaza testul este apa, conform API-MPMS, acesta fiind cel mai bun lichid pentru o astfel de operatie, atata timp cat este curata, fara reziduri si deaerata. Cerintele legate de puritatea apei inaintea inceperii operatiei de calibrare presupune ca operatorul a realizat deja un circuit al apei in interiorul proverului prin folosirea propriilor echipamente de mentenanta, cum ar fi o pompa diesel mobila si accesoriile aferente, sau utilizand pompa electrica instalata pe sistemul de calibrare cu apa. Pentru ca apa intra in contact cu otelul inoxidabil (prover si vasul calibrat), continutul maxim de clor al apei trebuie sa fie de 50 ppm (parte la un million). DC11 G 523 P0 XF 056 DC11 G 523 P0 XF 057 DC11 G 523 P0 XF 043 DC11 G 523 P0 XF 044 DC11 G 523 P0 XF 045 DC11 G 523 P0 XF 046 PID al sistemului de calibrare cu apa DPLS. PID al sistemului de calibrare cu apa IPLS PID al proverului 1 pe DPLS PID al proverului 2 pe DPlS PID al proverului 1 pe IPLS PID al proverului 2 pe IPLS
conpet s.a.
5.7.2
Operarea sistemului de calibrare cu apa.
Re-etalonarea proverelor (mobile sau fixe) este necesara, iar frecventa re-etalonarii va fi explicata in procedura ce urmeaza a fi realizata de catre utilizatorul final. Totusi, Meci recomanda a se efectua o re-etalonare anuala a proverelor fixe si la doi ani in cazul proverelor mobile. Preconditii. Izolati proverul de linia operationala (se aplica numai la proverele fixe). Izolati proverul de bratele de incarcare prin folosirea unor flanse oarbe permanent instalate intre brate si prover (acest lucru se aplica la proverele mobile)
Scurgeti si curatati proverul. Curatarea proverului este absolut necesara pentru a face posibila citirea nivelului pe rigla de pe gatul recipientului. Orice reziduri din interiorul proverului vor murdari indicatorul de nivel de pe gatul de sticla instalat permanent pe vasul calibrat. De aceea, se recomanda ca proverul sa fie curatat cu apa si detergent bazat pe acid sau baza, cu exceptia clorului, pentru a indeparta titeiul ramas. Concentratia detergentului nu trebuie sa fie mai mare de 2 %. Deschideti camera de introducere/scoatere folosind posibilitatea de deschidere rapida. Inspectati bila si ajustati diametrul daca este necesar, folosind instrumentele furnizate prin contract. Aplicati pe bila un strat subtire de substanta gresoare usoara (cum ar fi vaselina), pentru a-i facilita intrarea in camera conica, ca sa compenseze vascozitatea apei (aprox.1cPo). Apoi introduceti bila inapoi in camera de introducere/scoatere. Instalati proverele mobile cat mai aproape de skidurile unitatii de calibrare cu apa, din care unul este permanent instalat in Constanta Sud pentru proverul IPLS si unul in Ploiesti (in curtea Conpet) pentru proverul DPLS. Verificati daca skidul unitatii de calibrare cu apa este perfect orizontal, cu ajutorul instrumentelor de masura cu bula de nivel instalate pe skidul unitatii.
conpet s.a.
Conectati furtunele flexibile dinspre/spre proverul ce urmeaza a fi certificat. La un capat, furtunul este prevazut cu o flansa de cuplare de 2 ANSI 600, pentru a se conecta la prover si la capatul celalalt o flansa de cuplare de 2 ANSI 150 pentru a se lega la unitatea de calibrare cu apa. Conectati cablurile electrice la detectorii de sfera. Acest lucru implica deconectarea cablului montat permanent la panoul de monitorizare prover si conectarea cablurilor WDU (Water Draw Unit Unitatea de calibrare cu apa) ce vin de la panoul de control logic. Porniti alimentarea la unitatea de calibrare si la prover.
Pregatire. Se va realiza o analiza a calitatii apei pentru a determina continutul de clor. Umplerea proverului se va face prin rezervorul de apa al unitatii calibrare cu apa. De aceea, este necesar sa conectam sistemul de umplere cu apa la flansa ventilului V7.

Apoi, inchideti ventilul V7 Inchideti ventilul V3 Deschideti ventilul V8 Deschideti ventilul V9 Deschideti ventilul V10 Deschideti toate aerisirile proverului Porniti pompa P401 In caz de necesitate, umpleti din nou rezervorul cu apa si reincepeti operatia pana ce se umple proverul in totalitate. Instalati termometre cu mercur de inalta precizie pe rezervorul etalonat (2 bucati). Indepartati termometrele permanente instalate pe ventilul robinetul cu 4 cai al proverului si instalati in loc termometre cu mercur de precizie, in tecile pentru senzorii de temperatura (2 bucati) Deschideti ventilul de aerisire din camera Away (redirectionare) a proverului. Inchideti ventilul de aerisire al proverului numai daca nu se detecteaza aer pe instalatie Deschideti ventilul V3 Deschideti ventilul V2
conpet s.a.
Deschideti ventilul V1 Deschideti ventilul V5 Deschideti ventilul V4
Din acest moment apa circula din rezervor prin prover, catre recipientul etalonat si inapoi la rezervor.
Ajustati ventilele V9 sau V10 pentru a obtine un nivel stabil de apa in vasul etalonat.
Circuitul trebuie sa functioneze pana se atinge o temperatura de echilibru intre prover (intrare si iesire) si unitatea de calibrare cu apa. Pe parcursul acestei activitati este recomandabil sa se deschida ventilul cu 4 cai al proverului de mai multe ori, astfel actionand sfera in ambele sensuri in interiorul proverului pentru a maximiza eficienta eliminarii aerului. Ventilul V1 setare. Scopul acestei operatii este de a stabili debitul in interiorul proverului si viteza bilei. Aceasta viteza este importanta pentru ca, in momentul in care bila atinge un detector, viteza va fi constanta pentru repetabilitate.
Inchideti ventilul V2 si ajustati ventilul V1 cu ajutorul unui rotametru care trebuie sa indice un debit de 2 m3/ora ( 33,3 l/min ), corespunzator vitezei bilei de 0,005 m/s in cazul IPLS si un debit de 0,5 m3/ora ( 8,3 l/min ), corespunzator vitezei sferei de 0,005 m/s pe DPLS. In timpul tuturor acestor operatii, este necesar sa deschidem des supapele de aerisire ale proverului pentru a ne asigura ca nu exista aer prins in instalatie. Deschideti ventilul V2
Etalonare prover. Daca este necesar, rotiti ventilul cu 4 cai pentru a aduce sfera in camera home de introducere/scoatere.

Resetati becurile de indicare ale panoului de control. Inchideti ventilul V4 Rotiti ventilul cu 4 cai (etapa ce reprezinta inceputul real al calibrarii)
conpet s.a.
Inainte de a ajunge la primul detector, inchideti ventilul V2. Operatorul va trebui sa noteze timpul pe care bila il face de la inchiderea ventilului la primul detector. Aceasta etapa in care folosim ventilul V2, trebuie apoi inregistrat in Registrul de evidenta a parametrilor sistemului al unitatii de calibrare cu apa, pentru a putea fi utilizat de catre un alt operator. Bila va atinge apoi primul detector, iar ventilul de tip solenoid va fi activat din panoul de comanda pentru inchidere. Astfel, sfera se va opri. In acest moment semnalizarea luminoasa corespunzatoare detectorului este pornita. Deschideti ventilul V11 Porniti pompa de drenare P402 pentru a goli vasul etalon. Opriti pompa P402 Inchideti ventilul V11. Deschideti ventilul V6 and si supravegheati scurgerea pana la ultima picatura. Inchideti ventilul V6 Inchideti ventilul V5 Deschideti ventilul solenoid de la panoul de comanda. Debitul porneste din nou, iar lampa indicatoare a detectorului este inca aprinsa. Bila este intre detectoare. Deschideti ventilul V2 pentru a mari debitul, astfel viteza sferei pana la cativa centimetrii inainte de al doilea detector. Metoda stabilirii lungimii este aceeasi ca mai sus. Inchideti ventilul V2, in momentul in care sfera atinge al doilea detector, ventilul solenoid se inchide si al doilea detector semnalizeaza prin aprinderea becului. Cititi nivelul de apa pe rigla din gatul vasului calibrat, notati valorile temeperaturii de pe prover si de pe unitatea de calibrare cu apa. Deschideti ventilul V5 Deschideti ventilul V4 Deschideti ventilul V2. Sfera avanseaza in directia camerei Away (redirectionare), si dupa aproximativ 20 de secunde, inchideti ventilul V2. Acest punct este important deoarece sfera trebuie sa aiba intotdeauna aceeasi viteza cand atinge microantrerupatorul detector (primul sau al doilea). Acesta este cel mai bun criteriu de obtinere a repetabilitatii. Inchideti ventilul V4
conpet s.a.
Inchideti ventilul V5. Rotiti ventilul cu 4 cai si reancepeti operatia in directia opusa. Dupa ce bila a circulat si in sens invers, vom obtine ceea ce se numeste un circuit complet.
Rezultatul a 3 circuite complete consecutive (in valori de volum) trebuie sa fie aproximativ egal cu 0,020%, pentru a obtine volumul certificat, care este egal cu valoarea medie a acestora.
conpet s.a.
Nota:
1. Nu se face nici o precizare in acest document legata de calculele factorilor corectati ce trebuie obtinuti pentru a determina volumul de baza al proverului, deoarece acest lucru tine de procedura de certificare care nu este descrisa in acest material. 2. Logica semnalizarilor din panoul de comanda al detectoarelor de sfera. Primul detector Pozitia sferei in prover Intre camera de plecare (Home) si primul detector Ajungerea la primul detector Intre primul si al doilea detector Ajungerea la al doilea detector Intre al doilea detector si camera de sosire (Away) Lumina (Sosire -> Plecare) OPRIT PORNIT PORNIT PORNIT PORNIT
Al doilea detector Lumina(Sosire -> Plecare) OPRIT OPRIT OPRIT PORNIT PORNIT
Resetare manuala pe panoul de comanda
OPRIT
OPRIT
conpet s.a.
conpet s.a.
5.7.3
Conservarea unitatii de calibrare cu apa dupa etalonare
Dupa realizarea calibrarii volumului proverului si a certificarii acestuia, trebuie acordata multa atentie unitatii de calibrare cu apa. In cele ce urmeaza sunt furnizate cateva informatii, dar beneficiarul este cel care va trebui sa stabileasca o procedura formala si corecta, care sa fie urmata foarte strict de catre operator. Procedati la scurgerea completa a vasului etalon, a rezervorului si a tuturor accesoriilor precum ventilele, pompele, rotametrul.

Sigilati toate intrarile pentru a evita umezeala. Protejati mecanic gura vasului etalon. Indepartati termometrele de precizie ale unitatilor de calibrare cu apa si depozitati-le intr-o zona sigura. Toate cablurile temporare folosite la etalonare trebuie indepartate, deconectate de la echipamente si cutiile de racord si depozitate. Sigilati toate intrarile cutiilor de racord pentru a evita umezeala. Indepartati furtunele, cablurile de semnal, cablurile de alimentare cu elementele de capat si depozitati-le intr-o zona sigura.
Desi beneficiarul doreste ca sistemul de calibrare cu apa sa fie permanent instalat in terminalul titei Constanta, chiar langa proverul fix, Meci nu recomanda aceasta abordare, sistemul de calibrare cu apa fiind prin definitie un echipament de laborator certificat. Din acest motiv, Meci este de parere ca in cazul in care Clientul isi mentine pozitia in legatura cu modul de functionare al acestui echipament, sistemul de calibrare cu apa de la Constanta sa fie in totalitate protejat mecanic.
conpet s.a.
6.
Anexe si referinte
6.1 Alte Documente Contractuale

DC11-A-585-J-SD-001 DC11-A-585-J-SD-003 DC11-A-500-V-VZ-001 Specificatii pentru Instrumentatie (DN 16) Specificatii pentru Sistem de Masurare (DN 19) Date Generale si Meteorologie (DN 33)
6.2 Documente de Proiect Anexe
DC11-G-523-J-SD-502 DC11-G-523-J-SD-503 DC11-G-523-J-SD-504 DC11-G-523-J-SD-505 DC11-G-523-J-SD-506 DC11-G-523-J-SD-507 DC11-G-523-J-SD-508 DC11-G-523-J-SD-509 DC11-G-523-J-SD-511 DC11-G-523-J-SD-512 DC11-G-523-J-SD-513 DC11-G-523-J-SD-514 DC11-G-523-J-SD-515 DC11-G-523-J-SD-516 DC11-G-523-J-SD-517 DC11-G-523-J-SD-518
Specificatii de Proiect pentru Turbine de masura. Specificatii de Proiect pentru ventile reglare debit Specificatii de Proiect pentru ventile cu sertar. Specificatii de Proiect pentru Contoare volumetrice Specificatii de Proiect pentru ventile cu 4 cai si cu cep. Specificatii de Proiect pentru Densimetre. Specificatii de Proiect pentru supape de siguranta termica Specificatii de Proiect pentru Analizor de apa in titei. Specificatii de Proiect pentru ventile unisens. Specificatii de Proiect pentru Actionari electrice. Specificatii de Proiect pentru Transmitere de presiune Specificatii de Proiect pentru Transmitere de presiune diferentiala Specificatii de Proiect pentru Transmitere de temperatura Specificatii de Proiect pentru Extractoare automate de probe Specificatii de Proiect pentru Manometre Specificatii de Proiect pentru Termometre
conpet s.a.
DC11-G-523-J-SD-550 DC11-G-523-E0-XT-501 to 555 DC11-G-523-J-RX-652 DC11-G-523-J-RX-605 DC11-G-523-J-RX-664 DC11-G-523-J-RX-677 DC11-G-523-J-RX-678 DC11-G-523-J-RX-658 DC11-G-523-J-RX-654 DC11-G-523-J-RX-656 DC11-G-523-J-RX-661 DC11-G-523-J-RX-653 DC11-G-523-J-RX-665 DC11-G-523-J-RX-668 DC11-G-523-J-RX-663 DC11-G-523-J-RX-667 DC11-G-523-J-RX-607 DC11-G-523-J-RX-616 DC11-G-523-J-RX-609 DC11-G-523-J-RX-661 DC11-G-523-J-RX-684 DC11-G-523-J-RX-710 DC11-G-523-J-RX-706 DC11-G-523-J-RX-707 DC11-G-523-J-RX-685 DC11-G-523-J-RX-683 DC11-G-523-J-RX-685 DC11-G-523-J-RX-681
Specificatii de Proiect pentru Skiduri de masura si de proving Foi de Calcul pentru Sistemul de Incalzire Conducte. Documentatie Tehnica pentru Turbine de masura Documentatie Tehnica pentru Contoare Volumetrice de masura Documentatie Tehnica pentru Transmitatoare de tensiune Diferentiala Documentatie Tehnica pentru Comutatoare de nivel Documentatie Tehnica pentru ventile tip solenoid Documentatie Tehnica pentru Supape Siguranta Termica Documentatie Tehnica pentru Ventile cu sertar Documentatie Tehnica pentru Ventile cu cep Documentatie Tehnica pentru Ventile Unisens Documentatie Tehnica pentru Ventile reglare debit Documentatie Tehnica pentru Transmiter de temperatura Documentatie Tehnica pentru Termometre Documentatie Tehnica pentru Transmitere de presiune Documentatie Tehnica pentru Manometre Documentatie Tehnica pentru Densimetre Documentatie Tehnica pentru Extractor Automat de Probe Documentatie Tehnica pentru Analizoare de apa in titei Documentatie Tehnica pentru Ventile Unisens Documentatie Tehnica pentru Panouri electronice Documentatie Tehnica pentru Panou monitorizare prover Documentatie Tehnica pentru Intrerupator detectie sfere Documentatie Tehnica pentru Sfere si Accesorii Documentatie Tehnica pentru Cabluri Documentatie Tehnica pentru Cutii de racord Documentatie Tehnica pentru Filtre Documentatie Tehnica pentru Accesorii sistem incalzire conducta
conpet s.a.
DC11-G-523-J-RX-662 DC11-G-523-J-RX-680 DC11-G-523-J-RX-700 DC11-G-523-J-KQ-001 DC11-G-523-J-SD-591 DC11-G-523-J0-KO-018 DC11-G-523-J0-KO-019 DC11-G-523-J0-KO-020 DC11-G-523-J0-KO-021 DC11-G-523-J0-KO-022 DC11-G-523-J0-KO-023 DC11-G-523-J0-KO-025
Documentatie Tehnica pentru Actuatori electrici Documentatie Tehnica pentru Brate incarcare prover Documentatie Tehnica pentru ventile cu 4 cai ale proverului Plan de calitate Depanare Sistemul de metering si proving Teste de Acceptanta in Fabrica pentru Sistemul de separare apa Teste de Acceptanta in Fabrica pentru skidurile de masura Teste de Acceptanta in Fabrica pentru skidurile de proving Teste pre-Operationale pentru skidurile de masura Teste pre-operationale pentru skidurile de proving Teste de accceptanta operationala pentru skidurile de masura Teste de valabilitate operationala pentru skidurile de masura
conpet s.a.
7. Anexe.
N/A.

Sisteme de Masurare Si Proving+Trouble Shooting-Iulie 2007

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sisteme de Masurare Si Proving+Trouble Shooting-Iulie 2007

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectul de Reabilitare a Sistemului National de Transport Titei prin conducte

Pag 1 din 167

EMIS PENTRU UTILIZARE Descriere

Intocmit. Verificat Aprobat. Aprobat. Aprobat. Conpe Originator ABB t

Proiect. Cod. Nr. Orig

1.1 Obiectul lucrarii................................................................................................................5 1.2 Coduri si Standarde.........................................................................................................5

4.1 Definitii 9 4.2 Abrevieri.......................................................................................................................... 9 4.3 Definitii tehnice.............................................................................................................. 10

5.1 Prezentarea skidurilor de masura si de proving...........................................................16

Alte Documente Contractuale...................................................................................184 Documente de Proiect Anexe....................................................................................184

DATA 23.04.2007 23.04.2007

Evidenta Documentelor Revizuite

Trouble Shooting (depanare)

Prover mobil Y000PS001 Y000PS002 D000PS001 D000PS002 Unitati de Calibrare cu apa Da Nu Da Da

Prover fix Da , Constanta -

Client Contractor Subcontractor Proiect

Prezentarea skidurilor de masura si de proving

Y003 Y TM F 150 6 7 15 8 35 450 1000 1200 3,21 73,1 800 930

Y003 Y TM F 150 4 8 15 8 35 450 2000 2400 3,21 73,1 800 930

Y003 Y TM F 150 6 8 15 8 35 500 800 960 3,21 73,1 800 930

Y013 Y TM F 150 2 3 15 8 35 450 1000 1200 3,21 73,1 800 930

D100 D PDM F 150 4 6 15 45 50 150 180 3,77 100 800 930

D016 D PDM F 300 2 3 25 2 22 30 150 180 3,77 100 800 930

Y016 Y TM F 300 2 3 25 8 35 550 700 840 3,21 73,1 800 930

se inregistreaza pe cele 2 ramificatii (run) de masura.

(note 3)Cartojani A-14

(note 4)Cartojani B-12

D042 D PDM F 150 5 7 15 20 40 50 75 90 2,4 56,56 800 930

D041 D PDM F 150 5 6 15 20 40 40 48 2,4 56,56 800 930

D040 D PDM FMP 600 15 40 64 30 50 75 150 180 12 500 800 930

D040 D PDM F 600 5 40 64 20 55 50 100 120 12 500 880 960

(Note 10)Poiana Lacului B

(Note 8)Orlesti A-10

(Note 9)Orlesti B-6

D006 D PDM F 150 5 8 15 50 15 75 90 3,29 17,84 730 960 3 3 2,9 2 4

D004 D PDM F 150 5 7,5 15 2 25 50 75 90 0,9 100 730 960 4 3 2,9 2 4

D013 D PDM F 600 30 34 64 55 70 20 30 36 55 400 730 960 3 3 2,0 2 3

D003 D PDM F 600 3 32 64 2 25 70 140 170 1 500 730 960 8 6 2,3 2 6

(Nota 11)Petrobrazi A-10

D018 D PDM F 300 2 3 25 2 35 50 800 960 50 800 730 960 10 8 2,3 3 12

D018 D PDM F 300 2 3 25 2 35 150 180 5,70 210 800 930 8 6 2 6

D018 D PDM F 300 2 3 25 2 35 30 150 180 5,9 100 800 930 8 6 2 6

Y012 Y TM F 300 2 3 25 8 35 200 300 360 3,21 73,1 800 930 10 12 2 12

D019 D PDM F 300 2 3 25 2 55 50 150 180 1 395 730 960 8 6 2,2 2 6

Tipuri de statii de masura.

Run-uri de rezerva pentru functionare exceptionale

Run-uri de rezerva pentru functionarea normala

Numar de run-uri in functionare exceptionala

Nr.de run-uri in functionarea normala

Debit maxim pe un run m3/h

Debit maxim skid

Lucacesti Onesti A Onesti B Martinesti

100 150 700 700

150 150 700 700

2 N/A N/A N/A

0 N/A N/A N/A

Run-uri de rezerva pentru functionare exceptionala

Run-uri de rezerva pentru functionarea normala

Numar de run-uri in functionare exceptionala

Nr.de run-uri in functionarea normala

Debit maxim pe un run m3/h

Debit maxim skid

Arpechim C Astra A Astra B

300 150 150