INSTALATII HIDROMECANICE

CAIET DE SARCINI STATIE POMPARE

DE BAZA SRP IV D PROCURARE
ECHIPAMENTE
 1.2. Documente de referinţă aplicabile
Furnizorul va specifica normele şi standardele aplicate la proiectare, fabricaţie, montaj şi reparaţii,
1.SC0P 1.1.
Generalitati
Prezentul caiet de sarcini are ca obiect procurarea echip atiei
pompare. de
Scopul acestei specificaţii este acela de a asigura cerinţei
fabricarea , inspectarea, testarea şi livrarea echipamente^
Domeniul de activitate cuprinde proiectarea, fabricarea, proc N ntier,
montajul, punerea în funcţiune şi testarea grupurilor de pompa

respectiv:
• Normative, standarde româneşti şi europene în vigoare la data livrării echipamentelor
• Standardele din grupa ISO 9000 privitoare la asigurarea calităţii
Echipamentele vor satisface cerinţele esenţiale de securitate conform Hotărârii Guvernului României
nr. 584, din 15.04.2004, privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a echipamentelor sub
presiune. Echipamentele vor fi însoţite de "declaraţia de conformitate" şi vor avea marcajul
european de securitate - CE sau marcajul naţional de securitate - CS.

2. SPECIFICAŢII TEHNICE GENERALE

2.1. Furnizorii trebuie să respecte caracteristicile tehnice si de echipare din specificaţiile tehnice
(fişele tehnice) anexate, pentru echipamentele de mai jos.

Nr. Denumire Caracteristici tehnice U.M. Cantitate

crt.
1 Grup pompare Q=0,385m3/s H=8m U=0,4kV buc. 7

Pn=55kW

2 Compensator dilatare cu inel Dn350 Pn10 buc. 7

protectie la vacuum
3 Compensator dilatare cu tiranti Dn350 Pn10 buc. 7

4 Pompa volumetrica de vacuum cu Qaer=630m3/h p buc. 2

inel de lichid abs.=213mbar (160torr)
U=0,4kV Pn=30kW

5 Rezervor apa amorsare metalic Vutil=300l buc. 1

paralelipipedic atmosferic
6 Pompa submersibila, portabila Q=2l/s H=8m U=230V buc. 1

Pn=1,25kW
Grupul de pompare va fi compus din:
- Pompa centrifuga cu ax orizontal
- Motor electric asincron
- Cuplaj pompa-motor
- Tablou electric si de control
- Soft starter
Pompa volumetrica de vacuum va fi compusa din:
- Pompa de vacuum cu ax orizontal tip MIL
Motor electric asincron
- Cuplaj pompa-motor
- Tablou electric si de control
- Soft starter

2.2. Calitatea fluidului vehiculat de pompele centrifuge

Apa rau Buzău incarcata cu nisip, argila, frunze

2.3. Caracteristici tehnice si funcţionale

a) Condiţii de mediu
Echipamentele vor fi amplasate in exterior.
• Temperatura min: 0°C
• Temperatura max: +40°C
• Umiditate : max. 80%;
întreaga instalatie este proiectata pentru scop industrial (irigaţii) cu perioada de funcţionare
primavara-toamna.

b) Date de performanta Grupuri pompare

• înălţimea de pompare
• debitul
• randamentul
• puterea absorbită
• caracteristica hidraulică a pompelor,

c) Racordarea pompelor la sistemul de conducte;

Racordarea pompelor la sistemul de conducte se va face prin flanse, avand Dn si Pn indicat.

e) Materiale de execuţie
Materialele vor fi in concordanta cu fluidul vehiculat si parametrii acestuia.

f) . Caracteristici electrice
Tensiunea de alimentare a pompelor va fi de 0,4kV.
Conform SR EN 50160 abaterile de la aceste valori sunt următoarele:
- 95 % din săptămână tensiunea trebuie să nu aibă variaţii mai mari de ±10%
- 95 % din săptămână frecvenţa trebuie să se incadreze în banda 50 Hz ± 1% -100 % din saptamana
frecventa trebuie sa se incadreze in banda 50 Hz %
Protecţia motorului pentru montaj exterior; clasa de izolare F. Circuitul de alimentare al motorului va fi
prevăzut cu protecţie la suprasarcină şi scurtcircuit;
g) Nivelul de vibraţii si zgomot
• Nivelul de vibraţii va fi clasa N conform DIN 2373.
• Nivelul de zgomot echivalent interior maxim admis este 85 dB la 1 metru de echipament

3. COMPLETUL DE LIVRARE PENTRU GRUPUL DE POMPARE

3.1. Completul de livrare
Ansamblul furniturii va cuprinde Grupul de pompare compus din:
- Pompa
- Motor
- Cuplaj
- Soft starter
- Tablou electric si de control

3.2. Condiţii de livrare

!

Grupul se livrează asamblat, verificat şi testat conform SR EN 12845 si prEN 12259-12.

3.3. Furnitura
Furnitura va fi integrală şi va include toate componentele şi serviciile esenţiale pentru realizarea
performanţelor cerute echipamentului.

3.4. Servicii asigurate de către furnizor

3.4.1. Proiectul echipamentului este întocmit de furnizor în concordanţă cu cerinţele standardelor în

vigoare şi cu cerinţele tehnice de la capitolul 2.
Furnizorul este deplin responsabil pentru dimensionarea şi alegerea pompelor, motoarelor,
corespunzător cu caracteristicile care sunt prezentate în caietul de sarcini.

3.4.2. Procurarea, verificarea certificării si încercarea metalelor necesare execuţiei

■ii
echipamentului furnizat.

3.4.3. Fabricarea, inspectarea, încercarea şi certificarea echipamentului furnizat (ansamblul pompă,

motor de antrenare,).

3.4.4. Curăţarea în timpul şi după terminarea procesului de fabricaţie, pregătirea pentru transport.

3.5. Limitele furniturii

Limita de furnitură cu sistemele de proces va fi:
• pentru grupul de pompare, la racordurile de legătură cu flanşe;
• pentru comanda si protectie, la bornele cutiilor de conexiuni.

4. MARCARE
Pompa trebuie să fie marcată cu o placă de timbru, din oţel inox, pe care să fie inscripţionate:
• numele fabricii;
• tipul echipamentului;
• număr serial/anul fabricaţiei;
i'
• număr de aprobare
• parametrii nominali: debit şi presiune.
• Diametrul rotorului
• Masa
Motorul electric va avea o placă de timbre din otel inox pe care sunt inscripţionate:
• marca de fabrică;
• denumirea furnizorului;
• tipul motorului;
• numărul de fabricaţie;
j'
• conexiunea înfăşurărilor;
• tensiunea nominală;
• frecvenţa;
• puterea nominală;
• turatia;
• curentul nominal;
• factorul de putere;
• clasa de izolaţie;
>*

• gradul de protecţie;
• masa.
Echipamentele trebuie să fie marcate cu toate informaţiile necesare pentru identificarea componentelor,
împreună cu instrucţiunile şi condiţiile de siguranţă.
Se vor marca pe colete condiţiile speciale de transport şi manipulare.
Pentru marcajul fiecărei componente a echipamentelor se vor respecta normele UE în vigoare sau
norme echivalente ale acestora.
La introducerea pe piaţă, produsele vor fi însoţite de marcajul de conformitate CE aplicat pe produs.
Se va marca sensul de curgere. Fiecare pompă va avea o etichetă cu informaţii despre produs, serie,
numărul, anul fabricaţiei, numele furnizorului, tipul electropompei, debit şi înălţimea de pompare, iar pe
motor se va indica puterea, tensiunea, curentul, turaţia, cos cp, randamentul.
O tăbliţă de avertizare va fi montată pe echipament pentru evitarea oricărui accident în timpul
funcţionării.
»

Se va marca vizibil borna de legare la pământ a carcasei motorului.

5. PERFORMANTE DE GARANŢIE, PIF

>»'

5.1. Garanţie
Furnizorul va garanta calitatea echipamentelor, care va fi în conformitate cu standardele in vigoare.
Toate componentele livrate vor fi noi.

5.2. Termene de garanţie

Pentru volumul de furnitură precizat la capitolul 3, contractantul va preciza durata de garanţie, care nu
va fi mai mică de 12 luni de la instalare / 24 de luni de la livrare, pentru orice defect de material sau
manoperă.
5.3. Parametri garantaţi
Se va garanta funcţionarea electropompelor la parametrii şi performanţele descrise la cap. 2:
• înălţimea de pompare
• debitul
• randamentul
• puterea absorbită de motor atât la regimul nominal, cât şi la sarcinile parţiale.

5.4. înainte de livrare, pompa este supusă la teste conform standardelor in vigoare. Realizarea
parametrilor garantaţi se va atesta prin certificare.
Procedurile de efectuare a măsurătorilor de garanţie se vor propune de către contractant şi se vor
aproba de investitor.
5.5. Echipametele se vor livra cu certificatele pentru testele efectuate de furnizor conform standardelor
in vigoare..
• Fişele de control completate, în conformitate cu sistemul Furnizorului de AC/CC ( Asigurarea
Calităţii/ Controlul Calităţii) şi certificatele de inspecţie, vor însoţi marfa livrată.
• Certificatele de garanţie, calitate şi conformitate precum şi declaraţia de conformitate,
vor însoţi furnitura la livrare.
>

5.6. Penalizari
Toate cheltuielile generate de funcţionarea defectuoasa a echipamentelor in perioada de garanţie, se
vor face pe cheltuiala furnizorului, acesta fiind răspunzător şi pentru daunele produse prin
nefuncţionarea instalaţiei în această perioadă, conform contractului Antreprenor- Furnizor.

5.7. Asistenţa tehnică la montaj

Furnizorul va asigura asistenţa tehnică la montaj şi PIF in baza contractului Antreprenor- Furnizor.

5.8. Asigurarea service-ului

în perioada de garanţie se va asigura service pentru echipamentele livrate in baza contractului
Antreprenor-Furnizor.

6. DATE DE INTERFATĂ
j
6.1. Contractantul va prezenta toate datele, precum şi cerinţele privind parametrii, poziţionarea,
dimensiunile circuitelor care străbat interfata la limita instalatiei, în ambele sensuri.
>>'

6.2. Grupul de pompe are interfaţă cu:

• Conducte aspiraţie
• Conducte refulare
• Circuite electrice pentru alimentarea motoarelor si circuite de control
• Partea de construcţii (fundaţii) - elementele de fixare de rama suport-ancore (incluse în
furnitură).

7. CONTROL, PROBE, VERIFICĂRI

Contractantul va preciza probele, testele, încercările şi verificările necesare a se efectua în fabricile
furnizorului, în timpul execuţiei echipamentelor, la montarea în şantier şi la punerea în
funcţiune.
»

Contractantul este responsabil pentru efectuarea probelor, testelor, încercărilor şi verificărilor în timpul
execuţiei echipamentelor şi va prezenta investitorului certificate şi documente care să ateste efectuarea
acestora şi îndeplinirea cerinţelor.
Contractantul va participa la efectuarea probelor, testelor, încercărilor şi verificărilor la montarea şi
punerea în funcţiune a echipamentelor, conform clauzelor ce se vor stabili la contractarea
echipamentelor şi va pune la dispoziţia investitorului procedurile şi eventualele dispozitive speciale
pentru realizarea acestora.
• Reprezentanţii autorizaţi ai investitorului vor avea acces în fabricile furnizorului pentru
inspectarea execuţiei echipamentelor şi efectuarea tuturor probelor, încercărilor, testelor şi verificărilor.
• Rezultatele încercărilor de performanţă se vor încadra în caracteristicile tehnice menţionate la
capitolul 2.
• Toate încercările vor fi consemnate, iar înregistrările vor fi transmise beneficiarului.
• înainte de uzinare, toate materialele vor trebui să fie însoţite de certificate de calitate care să
corespundă standardelor în vigoare şi precizărilor din documentaţia de execuţie din punct de vedere al
compoziţiei chimice şi al caracteristicilor mecanice.
• Materialele trebuie însoţite de certificate de calitate şi trebuie să aibă marcaje corespunzătoare.
• Vor fi prezentate metodele folosite pentru controalele distructive şi nedistructive.
Verificări
Este obligatorie satisfacerea următoarelor cerinţe:
 • existenţa buletinelor de încercări şi probe efectuate de furnizor;
• existenţa organelor de asamblare;
• marcarea pompei şi motorului conform capitolului 4 al prezentei documentaţii.

8. CONDIŢII DE AMBALARE, TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE 8.1.

Ambalare
Furnizorul va lua toate măsurile pe care le consideră necesare pentru a asigura integritatea
componentelor livrate şi protecţia contra degradării şi deteriorării elementelor pe care le livrează pe
perioada de transport, depozitare şi manipulare a acestora.
Utilajele vor fi ambalate astfel încât să nu sufere degradări pe timpul transportului. Electropompele se
pot transporta ambalate în cutie închisă, sau neambalate, sprijinite pe suporţi de lemn şi ancorate
corespunzător. în acest ultim caz este obligatorie astuparea ştuţurilor de aspiraţie şi de refulare cu
capace de lemn sau material plastic.
Forma sub care se face ambalarea se stabileşte prin contract între furnizor şi beneficiar.
Procedura de ambalare întocmită de furnizor va conţine indicaţii privind desenele echipamentului în
stare de transport, cuprinzând:
• schiţe cu dimensiuni de gabarit;
• greutate;
• poziţia centrului de greutate.
Ambalajul va fi capabil să protejeze echipamentul pe toată durata transportului şi depozitării, până la
montarea lui.
Pompa şi motorul electric de antrenare, dacă au plăci de bază individuale, fiecare din ele se livrează cu
semicupla corespunzătoare montată. Restul pieselor din componenţa cuplajului se ambalează şi se
transportă separat.
Coletele vor fi marcate corespunzător pentru identificare, pe acestea se vor înscrie informaţii
cuprinzând: numărul contractului, numele investitorului, adresa destinatarului, numele şi adresa
expeditorului.
Odată cu furnitura se va expedia şi coletul cu documentaţia de însoţire, împreună cu lista coletelor.
Beneficiarul trebuie obligatoriu să facă recepţia coletelor transportate de la furnizor, în baza
documentelor care însoţesc expedierea.
Ambalajul va fi marcat clar la exterior cu următoarele:
• Numele Furnizorului
• Conţinutul pachetului (articolele din pachet)
• Destinatarul
• Numele de identificare al Contractului şi numărul comenzii
• Circuitul pe care se va monta
• Greutatea pachetului
• Instrucţiuni speciale de manevrare (dacă sunt necesare)
• CE - marcaj european de conformitate

8.2. Transport şi manipulare

Transportul echipamentelor se face conform contractului între furnizor şi beneficiar.
Proiectul de asamblare şi fixare pe mijlocul de transport intră în sarcina furnizorului de
echipament.
Furnizorul va preciza, în cadrul procedurii de ambalare şi pregătire pentru transport, restricţiile ce se
impun pe perioada de transport şi în timpul manipulării, restricţii care să fie în concordanţă cu
tehnologiile şi produsele de conservare şi ambalare utilizate de furnizor.
Transportul pompei la beneficiar se face fie cu autovehicule, fie pe calea ferată. în mod obligatoriu
pompa şi motorul electric vor fi ancorate pe podeaua vehiculului cu care se transportă.

8.3. Depozitare
Furnizorul va preciza, în cadrul instrucţiunilor de depozitare, condiţiile pentru depozitare, după caz:
 • spaţiu închis;
• spaţiu închis condiţionat;
• spaţiu acoperit;
• spaţiu descoperit.
Documentaţia de însoţire a furniturii va conţine obligatoriu aceste informaţii.
Se va preciza de asemenea, dacă produsul se va depozita ambalat sau dezambalat, corelat cu
posibilităţile de întreţinere a stării de conservare iniţiale.
La sosirea agregatului pe şantier, beneficiarul va face un control cantitativ şi calitativ al furniturii.
Furnizorul va preciza în documentele de însoţire starea de conservare a suprafeţelor exterioare.
în situaţia în care echipamentele nu se montează imediat în instalaţie, depozitarea se va face în
încăperi lipsite de praf şi umiditate. Pe tot parcursul depozitării:
• agregatul de pompare trebuie să fie amplasat într-un loc uscat şi nesupus vibraţiilor;
• orificiile racordurilor trebuie să fie protejate contra prafului sau oricărui corp străin;
• se vor păstra capacele pe ştuţurile de aspiraţie şi de refulare, uleiul din lagăr precum şi folia de
plastic care acoperă agregatul.
• dezasamblarea elementelor componente ale cuplajului se va face numai înaintea montării lor.
Atunci se va face şi deconservarea locaşului pentru presetupă şi al semicuplelor prin eliminarea
stratului de vaselină aplicat pentru conservare;
• se va evita cu precădere pătrunderea prafului sau apei (prin condensare) în corpul lagăr.
• în cazul în care, în urma transportului sau depozitării, apar defecte, acestea vor fi înlăturate
conform unei tehnologii aprobate de uzina constructoare.

9. PIESE DE SCHIMB SI DISPOZITIVE SPECIALE

»

Furnizorul va pune la dispoziţia investitorului lista cu piesele de schimb şi dispozitive speciale livrate.
Piesele de schimb vor viza electropompele.
Dispozitivele speciale vor avea ca scop realizarea cu uşurinţă a lucrărilor de mentenanţă. Furnizorul va
asigura posibilitatea aprovizionării cu piese de schimb pe toată durata de viaţă a echipamentelor.

10. CERINŢE PRIVIND DOCUMENTAŢIA CONTRACTANTULUI

!>

Documentaţia ce se va întocmi de către contractant, ca urmare a prezentului caiet de sarcini, pentru

fiecare tip de grup de pompare, va cuprinde minimum următoarele date (valori nominale, gama de
operare principală:
a. Condiţii de funcţionare:
j»
• debit pompat (m3/h);
• înălţimea de pompare (mea);
• inaltimea ceruta la aspiraţie NPSH (m);
• presiunea maximă admisibilă în carcasă (bar);
• presiunea de probă (bar);
• turaţia (rot/min);
• randament total(%);
• puterea la axul pompei (kW);
• puterea absorbită de motor (kW);
• nivelul de zgomot pentru ansamblul pompă-motor la distanţa de 1 m (dB).

b. Date tehnice ale pompei:

• materiale de execuţie;
i'
• carcasă pompă;
• rotor;
 • etanşare;
• flansele;
• dimensiuni constructive ale pompei:
• dimensiuni placă de bază şi organe de asamblare (şuruburi de fundaţie), inclusiv GD2
• poziţionare şi dimensiuni pentru racordul de refulare (Dn şi Pn)
• dimensiuni rotor
• gabarit
• masa
• curba caracteristică a pompei (înălţime de pompare funcţie de debit), inclusiv curba de
randament.
c. Date tehnice pentru motorul de antrenare:
• caracteristicile motorului electric de antrenare: tip, dimensiuni, putere, EU-clasa de eficienţă,
turaţie, tensiune, frecvenţa, factor de putere, grad de protecţie; curent de pornire; randament la sarcina
nominală; protecţie carcasă motor.
• Furnizorul echipamentelor va prezenta toate datele şi cerinţele privind parametrii, poziţionarea,
dimensiunile circuitelor de la limita acestora, precum şi instrucţiuni de transport, montare, punere în
funcţiune, exploatare si supraveghere a funcţionării electropompeilor.
OBS.: Datele de mai sus vor fi completate cu cerinţele prEN 12259-12 art. 6.2.

10.1. Documentaţia de ofertă va conţine „Borderoul documentaţiei", cu documentele

i>"Î*
numerotate clar, pentru identificare.
10.1.1. Parte scrisă:
Partea scrisă constă din „Memoriul de prezentare", care cuprinde următoarele capitole:
• Prezentare generală
• Cerinţe principale (date de bază)
• Volum de furnitură
• Lista excluderilor din furnitură
• Descrierea echipamentului, caracteristici tehnice
• Garanţiile contractantului
>

• Lista de referinţe
• Orice alte informaţii pe care Furnizorul le considera utile

10.1.2. Părţi desenate:

j
• Plan de ansamblu, cuprinzând dimensiuni de gabarit, greutate ( pentru grupul de pompare si
pentru elementele componente: pompă, motor de antrenare), limită de furnitură, mod de prindere pe
fundaţie şi forţele transmise către fundaţie; modul de racordare la instalaţie;
• Detaliile de montaj pentru fiecare tip de electropompa, senzor de presiune, tablou de
automatizare;
• Lista de aparataj din limita de furnitură;
• Curba caracteristică a pompei (H = f(Q), N = f(Q), NPSH = f(Q), h = f(Q))

10.2. Documentaţia de montaj va conţine:

• Borderoul documentaţiei
• Părţi scrise: Manual cu instrucţiuni de asamblare, montare, exploatare şi întreţinere - reparaţii,
cuprinzând:
• descrierea generală a electropompei, incluzând principalele caracteristici tehnice;
• instrucţiuni pentru instalare
• instrucţiuni de exploatare la pornire, la oprire, cu indicarea programului de mentenanţă
în vederea respectării parametrilor de fiabilitate;
 • instrucţiuni de protecţia muncii şi măsuri de prevenire în timpul montării, exploatării,
întreţinerii.

11. DOCUMENTAŢIA DE ÎNSOŢIRE A ECHIPAMENTULUI

»i
11.1. Memoriu de prezentare
11.2. Lista de piese de schimb, inclusiv instrucţiunile de comandare a acestora.
11.3. Manual de instrucţiuni de instalare, exploatare, întreţinere şi reparaţii, cuprinzând:
a. Descrierea generală a echipamentului, incluzând principalele caracteristici tehnice, funcţionale,
constructive;
b. Instrucţiuni pentru instalare, incluzând:
• caracteristicile tehnice;
• detalii privind prinderea pe construcţie metalică: forţe şi momente transmise construcţiei,
precum şi numărul, tipul şi dimensiunile şuruburilor de prindere;
• masa utilajului şi masa în exploatare;
• forţele si momentele admisibile în racorduri;
!>'

• lista sculelor şi echipamentelor speciale de montaj şi indicarea spaţiilor obligatorii pentru

montaj;
• schiţa privind manipularea în şantier, cu indicarea centrului de greutate şi prinderile necesare;
• instrucţiuni de ambalare, manipulare, depozitare, conservare.
c. Instrucţiuni de punere în funcţiune, de funcţionare, de întreţinere şi reparaţii. Soluţii de reparaţii,
dotaţii necesare, programe (cicluri) de reparaţii.
Furnizorul va transmite si următoarele documente:
j
• Procedura de încercare a performanţelor;
• Procedura de efectuare a probelor hidraulice;
• Proceduri de vopsire, curăţire, asamblare şi transport.

11.4. Părţi desenate

i
• plan general de ansamblu, cu indicarea dimensiunilor de gabarit şi a racordurilor;
• secţiuni semnificative, cu evidenţierea dispunerii tuturor pieselor componente, cu
indicarea meterialelor folosite şi a racordurilor;
• desenele principalelor subansamble, care conform proiectului se asamblează pe
şantier.

12. COMPETENTE ALE BENEFICIARULUI

j
Beneficiarul are competenţa de a aviza documentaţia echipamentului.
Avizele date de beneficiar pentru documentaţie nu absolvă pe furnizor (proiectant, fabricant) de
întreaga responsabilitate pe care o are ca elaborator al acestei documentaţii aferente ansamblurilor
pompe, motoare şi convertizor de frecvenţă, unde este cazul. Inspectorul beneficiarului va aviza în final
expedierea produsului realizat, etanşat şi protejat conform documentaţiei şi prezentului caiet de sarcini.
Verificările efectuate de beneficiar nu absolvă fabricantul de întreaga responsabilitate pe care o are de
a realiza echipamentul la nivelul calitativ cerut prin caietul de sarcini, cu respectarea
 ISO 9001:2008/AC-2009.

INSTALATII HIDROMECANICE

CAIET DE SARCINI STATIE POMPARE DE BAZA

SRP IV D MONTAJ ECHIPAMENTE
 1. PREVEDERI GENERALE
Caietul de sarcini stabileste condiţiile
j j
parcursul execuţiei lucrărilor, pornind materialelor, şi până la
finalizarea monta' ebuiesc respectate pe
a echipamentelor si
2. DESCRIEREA
LUCRĂRILOR
Pentru descrierea lucrărilor se va consulta IV D.
statiei de pompare SRP
3. CERINŢE GENERALE DE
MONTAJ ECHIPAMENTE SI CONDUCTE
• Legea nr. 10 /1995 republicata, privind calitatea in constructii;
• HGR nr 273 / 1994 privind aprobarea Regulamentului de recepţie a lucrărilor de
constructii;
• HGR nr 766 / 1997 - Hotararea pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in
constructii;
• C - 56. Normativ pentru verificarea calitatii si recepţia lucrărilor de constructii si instalatii
aferente acestora;
• Norme generale de protectie a muncii, ediţia 2002 ;
• Ordonanţa Guvernului României nr. 95/1999 privind calitatea lucrărilor de montaj utilaje,
echipamente şi instalaţii tehnologice industriale cu modificările ulterioare
• Legea nr. 440/ pentru aprobarea Ordonanţei Guvernului României nr. 95/1999 privind
calitatea lucrărilor de montaj utilaje, echipamente şi instalaţii tehnologice industriale
• HGR Nr. 51 din 5 februarie 1996 privind aprobarea Regulamentului de recepţie a
lucrărilor de montaj utilaje,echipamente, instalaţii tehnologice şi a punerii în funcţiune a
capacităţilorde producţie
• Norma metodologică din 08.11.1999 privind verificarea calităţii lucrărilor de montaj pentru
utilaje, echipamente şi instalaţii tehnologice industriale, publicată în Monitorul Oficial
Partea I, nr. 628 din 23.12.1999

Domeniu de aplicare :
> Echipamente si conducte statie de pompe Prin prezentele instrucţiuni se stabilesc condiţiile
tehnice minime ce trebuie îndeplinite pentru realizarea în condiţii de calitate corespunzătoare a
lucrărilor de montaj.
Tehnologia de execuţie va face obiectul unui proiect al executantului ce se va elabora pe baza
proiectului de faţă, a actelor normative în vigoare şi a instrucţiunilor tehnice din prezentul caiet de
sarcini.

Executantul este obligat să ia toate măsurile tehnico-organizatorice pentru realizarea întocmai a

prevederilor înscrise în prezentul caiet de sarcini.
 4. CERINŢE TEHNICE SPECIFICE PRIVIND EXECUŢIA LUCRĂRILOR DE MONTAJ
ECHIPAMENTE Antreprenorul va asigura următoarele:
• Achiziţionarea tuturor echipamentelor;
• Punerea la dispoziţia executantului a cărţilor tehnice ale echipamentelor.
Cărţile tehnice trebuie să conţină instrucţunile de montaj, punere în funcţiune, exploatare,
întreţinere şi reparaţii;
• Punerea la dispoziţia executantului a avizelor şi acordurilor care însoţesc
echipamentele. Toate echipamentele cu presiunea maxima admisibila de lucru mai mare
de 0,5 bar vor satisface cerinţele esenţiale de securitate conform Hotărârii Guvernului
României nr. 584 din 15.04.2004, privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a
echipamentelor sub presiune. Echipamentele vor fi însoţite de "declaraţia de conformitate"
şi vor avea marcajul european de securitate - CE;
• Existenţa documentaţiei (paşaportul) de însoţire a echipamentului,
documentaţie în care trebuie să se menţioneze rezultatele verificărilor şi probelor la care
echipamentul fost supus înainte de expediere;
• încheierea unui proces verbal de predare la montaj, între beneficiar şi
montor, în care se menţionează faptul că echipamentul este conform proiectului (nu a fost
afectată starea echipamentul la transport, depozitare, manipulare);
• Condiţii optime pentru organizarea de şantier;
• Asistenţa tehnică la montaj a furnizorilor de echipamente (dacă este
necesar).
Obligaţiile organizaţiei de montaj:
• Să execute lucrările de montaj conform desenelor de montaj şi cu respectarea
prescripţiilor din aceste desene;
• Specialiştii firmei care execută montajul trebuie să studieze cu atenţie desenele
de montaj şi să stabilească tehnologia de lucru;
• întreprinderea de montaj răspunde de alegerea corectă a procedeelor de
montaj, de calitatea execuţiei şi a materialelor folosite, de corectitudinea examinărilor,
verificărilor şi probelor în conformitate cu prevederile documentaţiilor de montaj;
• Montorul va executa, în mod obligatoriu, verificările, încercările şi probele
prevăzute în documentaţia de montaj elaborată de furnizor şi in documentaţia de fata
• Toate operaţiile de montaj se vor efectua de personal calificat pentru acest gen
de lucrări, coordonat tehnic. Unitatea care execută montajul va întocmi tehnologia de
montaj în care se vor prevedea şi măsurile de tehnica securităţii muncii;
• Modificări, reparaţii sau completări la echipamente se vor executa numai cu
avizul proiectantului de instalaţie si/sau echipament, de comun acord cu beneficiarul;
Inscripţionarea echipamentelor se va face în conformitate cu funcţia tehnologică din
instalaţie, după indicaţiile proiectantului de instalaţie.
 Statia de pompe cuprinde următoarele echipamente:
Nr. Denumire Caracteristici tehnice U.M. Cantitate
crt.
1 Grup pompare Q=0,385m3/s H=8m U=0,4kV buc. 7

Pn=55kW

2 Compensator dilatare cu inel Dn350 Pn10 buc. 7

protectie la vacuum

3 Compensator dilatare cu tiranti Dn350 Pn10 buc. 7

4 Pompa volumetrica de vacuum cu Qaer=630m3/h p buc. 2

inel de lichid abs.=213mbar (160torr)
U=0,4kV Pn=30kW

5 Rezervor apa amorsare metalic Vutil=300l buc. 1

paralelipipedic atmosferic
6 Pompa submersibila, portabila Q=2l/s H=8m U=230V buc. 1

Pn=1,25kW

Montarea agregatelor de pompare

Transportul, depozitarea provizorie, instalarea la locul de funcţionare, punerea in funcţiune/pornirea
si oprirea, supravegherea/service si intretinerea si soluţionarea problemelor se vor face strict cu
respectarea manualului de utilizare pus la dispoziţie de fabricant si care insoteste echipamentul.

5. CERINŢE TEHNICE SPECIFICE PRIVIND EXECUŢIA LUCRĂRILOR DE MONTAJ

CONDUCTE

5.1. COMPONENTA
Pentru componenta ansamblului de conducte se vor consulta desenele de montaj aferente statiei de
pompare.

5.2. ASIGURAREA CALITĂTII, GARANŢII

7
i >
Elementele de conductă care fac obiectul prezentului caiet de sarcini se vor realiza sub un program
de asigurare a calităţii certificat pentru conformitate cu norma EN ISO 9001.

5.3. ALTE PRECIZĂRI

Fabricantul poate lua orice măsură legată de aprovizionare, controale suplimentare şi verificări
speciale astfel încât să garanteze funcţionarea în siguranţă a elementelor de conductă.
Acesta poate folosi şi alte materiale echivalente, cu condiţia emiterii unor cereri de derogare spre
aprobarea proiectantului.
Eventualele abateri faţă de prevederile prezentului caiet de sarcini, solicitate de furnizor, se vor
executa NUMAI cu acordul prealabil al proiectantului.
5.4. CONDIŢII DE AMBALARE, TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE Ambalare
Producătorul va asigura o ambalare pentru elementele de conductă livrate, astfel încât să împiedice
distrugerea sau deteriorarea acestora pe drum până la destinaţia lor finală, aşa cum se prevede în
contract.
Ambalajul va fi suficient pentru a suporta, fără limitare, manevrarea dură în timpul transportului şi
expunerea la temperaturi extreme, mediu sărat şi umezeală pe perioada transportului şi a stocării
deschise.
Se va ţine cont de dimensiunile şi greutatea coletelor de ambalare şi, acolo unde este cazul, de
distanţă până la destinaţia finală a mărfurilor şi absenţa posibilităţii mânuirii instalaţiilor şi
echipamentelor în toate punctele de tranzit.
Ambalarea, marcarea şi documentaţia din interiorul şi din exteriorul coletelor vor respecta cu stricteţe
cerinţele prevăzute în contract, inclusiv cerinţele suplimentare, dacă este cazul. Fiecare colet va avea
o listă de ambalare şi, în plus faţă de marcajele uzuale va purta însemne de identificare:

Filiala Teritoriala de Imbunatatiri Funciare Dunarea Inferioara

Reabilitarea infrastructurii principale din amenajarea Gradistea Faurei Jirlau, jud. Braila
Statia de pompare de baza SRP IV D Colet
nr..................din.......

Piesele de schimb vor fi împachetate separat şi vor fi aranjate de o manieră potrivită depozitării
permanente.
Nu se va utiliza vopsea conţinând baze asfaltice.

Producătorul va asigura protecţia tuturor componentelor livrarte înainte de expediere.

Transport şi manipulare
Furnizorul va transporta toate elementele de conductă pe şantier, la locul de montaj, prin modalitatea
pe care o consideră cea mai potrivită. Condiţia de livrare va fi DDP - SRP IV D, România.
Coletele vor fi însotite de minim următoarele documente:
j
- Aviz de expediere
Lista de coletaj, prin care se va identifica conţinutul fiecărui colet
- Certificatul EUR 1 (dacă bunurile provin din ţări cu care UE are convenţii vamale
preferenţiale), sau, în cazul în care nu este aplicabil, Certificatul de Origine
- Certificatul de Inspecţie în conformitate cu Planul de control a calităţii, de verificări şi
încercări.

Depozitare
Producătorul va furniza instrucţiuni detaliate cu privire la depozitarea pe termen lung şi scurt şi
întreţinerea elementelor de conductă înainte de instalare, cât şi pe perioada dintre încheierea
lucrărilor de montaj şi punerea în funcţiune a instalaţiei.
Furnizorul va livra material pentru depozitare, cum ar fi materiale de fixare şi separare, huse, azot,
gaz, silicagel, vopsea de grund, etc.
La sosirea în şantier, coletele vor fi inspectate şi se va verifica fiecare articol cât de curând posibil. în
cazul în care se descoperă vreo avarie sau deteriorare, se vor lua măsuri adecvate de remediere
imediată.
Zonele de depozitare vor fi bine drenate, iar zonele de depozitare în spaţii închise vor fi ventilate.
5.5. CONDUCTE DIN OTEL

5.5.1. NORME DE REFERINŢA APLICABILE

• SR EN 13480-1 - Conducte metalice industriale. Partea 1:Generalităţi;
• SR EN 13480-1/A1 - Conducte metalice industriale. Partea 1:Generalităti;
• SR EN 13480-2- Conducte metalice industriale. Partea 2: Materiale;
• SR EN 13480-3 - Conducte metalice industriale.Partea 3: Proiectare şi calcul;
• SR EN 13480-4 - Conducte metalice industriale. Partea 4: Fabricaţie şi instalare;
• SR EN 13480-5 - Conducte metalice industriale. Partea 5: Inspecţie şi testare;
• SR EN 13480-6 - Conducte metalice industriale. Partea 6: Cerinţe suplimentare pentru
conductele ingropate;
• SR EN 10204 - Produse metalice - Tipuri de documente de inspecţii;
• SR EN 10168 - Produse de oţel. Documente de inspecţie. Lista si descrierea
informaţiilor;
i'

• SR EN 10217-1 - Ţevi de oţel sudate utilizate la presiune. Condiţii tehnice de livrare. Partea 1:
Ţevi de oţel nealiat cu caracteristici precizate la temperatură ambiantă;
• SR EN 10029 - Table de oţel laminate la cald, cu grosimi mai mari sau egale cu 3mm.
Toleranţe la dimensiuni şi de formă;
• SR EN 10028-2 - Produse plate de oţeluri pentru recipiente sub presiune. Partea 2: Oţeluri
nealiate şi aliate cu caracteristici specificate la temperatură ridicată;
• SR EN 1092-1 - Flanşe şi îmbinarea lor. Flanşe rotunde pentru conducte, robinete, racorduri şi
accesorii desemnate prin PN. Partea 1: Flanşe de oţel;
• SR EN ISO 5817 - îmbinări sudate prin topire din oţel, nichel, titan şi aliajele acestora (cu
excepţia sudării cu fascicul de electroni). Niveluri de calitate pentru imperfecţiuni;
• SR EN 287-1 - Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: Oţeluri;
• SR EN ISO 10893-10 - Examinări nedistructive ale ţevilor de oţel. Partea 10: Examinare
automatizată cu ultrasunete pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi/sau
transversale pe toată circumferinţa ţevilor de oţel fără sudură şi sudate (cu excepţia celor
sudate cu arc electric sub strat de flux)
• SR EN ISO 10893-8 - Examinări nedistructive ale ţevilor de oţel. Partea 8:
Examinare automatizată cu ultrasunete pentru detectarea imperfecţiunilor de
laminare a ţevilor de otel fără sudură si sudate
t f y

• EN 10253-2 - Fitinguri din oţel nealiat şi aliat pentru sudare cap la cap. Coturi, teuri, capace,
reducţii.
• SR EN 10273 - Bare laminate la cald din oţeluri sudabile pentru aparate sub presiune cu
caracteristici specificate la temperaturi ridicate;
• SR EN 10025-2/AC - Produse laminate la cald din oţeluri de constructii. Partea 2:
Condiţii tehnice de livrare pentru oteluri de construcţii nealiate.
• SR EN ISO 14732 - Personal pentru sudare. Calificarea operatorilor sudori şi a reglorilor
pentru sudarea mecanizată şi automată a materialelor metalice;
• SR EN ISO 15609-1- Specificaţia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice. Specificaţia procedurii de sudare. Sudare cu arc electric;
• SR CEN ISO/TR 15608- Sudare. Ghid pentru un sistem de grupare a materialelor metalice;
• SR EN ISO 4063 - Sudare şi procedee conexe. Nomenclatorul procedeelor şi numerele de
referinţă;
• SR EN 1708-1 - Sudare. Detalii de bază ale îmbinărilor sudate din oţel. Partea 1: Componente
supuse la presiune;
• SR EN ISO 13920 - Sudare. Toleranţe generale pentru construcţii sudate Dimensiuni pentru
lungimi şi unghiuri;
• SR EN ISO 9712 - Examinări nedistructive . Calificarea şi certificarea personalului pentru
examinări nedistructive ;
• SR EN ISO 17635 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Reguli generale pentru materiale
metalice;
• SR EN ISO 17637 - Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate prin topire. Examinarea
vizuală;
• SR EN ISO 3452-1. Examinări nedistructive. Examinări cu lichide penetrante. Partea 1:
Principii generale;
• SR EN ISO 23277 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu lichide
penetrante a sudurilor. Niveluri de acceptare;
• SR EN ISO 17638 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi
magnetice;
 • SR EN ISO 23278 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice a
sudurilor. Niveluri de acceptare ;
• SR EN ISO 17636-1 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea radiografică. Partea
1: Tehnici care utilizează radiaţii X sau gama cu film;
• SR EN ISO 17636-2 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea radiografică. Partea
2: Tehnici care utilizează radiaţii X sau gama cu detectori digitali;
• SR EN ISO 5817 -îmbinări sudate prin topire din otel, nichel, titan si aliajele acestora (cu
excepţia sudării cu fascicul de electroni) Niveluri de calitate a imperfecţiunii;
• SR EN ISO 10675-1 - Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Niveluri de acceptare
pentru examinarea radiografică. Partea 1: Oţel, nichel, titan şi aliajele acestora;
• SR EN ISO 16810 - Examinări nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Principii generale;
• SR EN ISO 16827 - Examinări nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Caracterizarea şi
dimensionarea discontinuităţilor;
• SR EN ISO 11666 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete. Niveluri
de acceptare;
• SR EN ISO 17640 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete. Tehnici,
niveluri de încercare şi evaluare;
• SR EN ISO 23279 - Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinare cu ultrasunete.
Caracterizarea indicaţiilor din suduri;
Furnizorul de furnitură va menţiona în documentaţia tehnică standardele şi normele în conformitate cu
care sunt fabricate acestea.

5.5.2. CLASIFICAREA SISTEMULUI DE CONDUCTE

Cerinţele pentru conductele metalice aferente statiei de pompare pentru irigaţii, se stabilesc conform
standardului SR EN 13480-Partea 1+7
> Fluidul vehiculat:
Lichid
> Grupa fluidului vehiculat (apa) conform SR EN 13480-1, Tabel 4.1-1 (0,5bar<PS<10bar si
PSxDn>2000):
2
> Clasa sistemului de conducte conform CEN/TR 13480-7 Fig.A.3 (0,5bar<PS<10bar si
PSxDn>2000):
0
> Materiale metalice pentru sistemul de conducte conform SR EN 13480-2
Tabelul A.1:
Grupai.Subgrupa 1.1
> Clasa suporturilor conform SR EN 13480-3 Tabelul 13.1.2-1:
S1
> Coeficientul imbinarii prin sudura cap la cap conform SR EN 13480-3 cap.4.5 (pentru
componente care fac obiectul unor examinari nedistructive):
0,85

5.5.3. CERINŢE TEHNICE DE FABRICAŢIE

Cerinţe tehnice generale
Circuitele de conducte sunt formate din elemente (tronsoane de ţeava, coturi, ramificaţii, flanse,
suporturi) ce vor fi furnizate de fabricant şi vor fi asamblate pe şantier. Materialele utilizate pentru
elementele de conductă vor respecta cerinţele impuse de SR EN 13480-2 - 'Conducte
industriale metalice. Materiale.
Elementele de conducta sunt proiectate conform SR EN 13480-3 - Conducte industriale
metalice. Proiectare şi calcul.
Fabricarea şi instalarea sistemelor de conducte, inclusiv a suporturilor de susţinere, trebuie să
fie în conformitate cu cerinţele SR EN 13480 - 4 - Conducte industriale metalice.
Fabricaţie si instalare.
jj
Fabricantul trebuie să dovedească experienţă în execuţia elementelor de conducta metalica sub
presiune, să lucreze într-un sistem de management al calităţii adecvat conform SR EN
ISO 9000 si SR EN ISO 9001.
j
Fabricanţii vor deţine echipament adecvat pentru procedeele de deformare şi tratament termic
ulterior (dacă se aplică).
Fabricantul va respecta indicaţiile proiectantului, standardele de material şi de fabricaţie,
efectuând toate încercările şi controalele indicate în acestea.

Te vi din otel
>i
Ţevile utilizate la fabricarea circuitelor sunt ţevi sudate/trase, cu dimensiuni şi materiale conform
SR EN 10217-1. Se vor livra ţevi din oţel sudate:

Nr. Ţeavă (D x T) Calitate Grupă material conform Tratament Certificat EN

Crt mm material SR CEN ISO/TR 15608:2009 termic 10204

1 711 x 10 P235TR2 1.1 N 3.1. B

2 457x8 P235TR2 1.1 N 3.1 .B

3 219,1x6,3 P235TR2 1.1 N 3.1.B

4 610x8 P235TR2 1.1 N 3.1.B
5 168,3x6,3 P235TR2 1.1 N 3.1.B
6 60,3x5 P235TR2 1.1 N 3.1.B
7 114,3x5 P235TR2 1.1 N 3.1.B
8 42,4x4 P235TR2 1.1 N 3.1.B

unde: D - diametru exterior; T- grosimea peretelui N = normalizata

Conţinutul certificatelor de inspecţie va fi în concordanţă cu SR EN 10168:2005, astfel:
• procedeul de fabricaţie conform capitolului 7;
• condiţii tehnice conform capitolului 8 (compoziţie chimică, caracteristici mecanice, aspect şi
imperfecţiuni, examinări nedistructive, rectilinitate, pregătirea capetelor, dimensiuni, mase şi
toleranţe);
• inspecţie conform capitolului 9 (documente de inspecţie, conţinutul documentelor de inspecţie,
rezumatul inspecţiei şi încercărilor);
• prelevare probe conform capitolului 10;
• metode de încercare conform capitolului 11 (analiză chimică, încercare la tracţiune, încercare la
aplatizare, încercare la tracţiune pe inel, încercarea la lărgire, încercarea la lărgirea inelului,
încercarea la încovoiere prin şoc, verificarea etanşeităţii, verificare dimensională, examinare
vizuală, examinare nedistructivă);
• marcare conform capitolului 12;
• protecţie conform capitolului 13.
Rezultatele încercărilor şi examinărilor se considera acceptate dacă se încadrează în cerinţele
indicate la paragrafele corespunzătoare din SR EN 10217-1.
 Pentru ţevile livrate se va emite certificat de inspecţie tip 3.1.B conform SR EN 10204.

Produse plate din oţel

Produsele plate din oţel se vor livra respectând SR EN 10029 astfel încât, din punct de vedere al
dimensiunilor, să se poată realiza piesele din proiect.
Materialele vor fi conform SR EN 10028-2.
Se vor livra produse plate din oţel conform SR EN 10028-2, cu:
- toate cerinţele obligatorii conform capitolului 7;
- condiţii tehnice conform capitolului 8 stare de livrare, compoziţie chimică, caracteristici
mecanice, stare suprafaţă şi calitate internă);
- inspecţie conform SR EN 10028-1+A1/AC capitolul 9 (documente de inspecţie, conţinutul
documentelor de inspecţie, rezumatul inspecţiei şi încercărilor);
- prelevare probe conform SR EN 10028-1+A1:2009/AC capitolul 10;
metode de încercare conform SR EN 10028-1+A1/AC capitolul 11 (analiză chimică,
încercare la tracţiune la temperatura ambiantă, încercare la tracţiune la temperatură
ridicată, încercarea la încovoiere prin şoc);
- tratamentul termic indicat în norma de material conform Tabel B.1 - din SR EN 10028-2;
- marcare conform SR EN 10028-1+A1/AC capitolul 12; Produsele plate din
oţel se controlează conform SR EN 10028-1 +A1:2009/AC, cap. 11.
Rezultatele încercărilor şi examinărilor se considera acceptate dacă se încadrează în cerinţele
indicate la paragrafele corespunzătoare din SR EN 10028-1+A1/AC. Pentru produsele plate din oţel
livrate se va emite certificat de inspecţie tip 3.1 conform SR EN 10204:2005.

Coturi, reducţii, ramificaţii

Procedeele de fabricaţie ale acestor elemente de conductă pot fi mecanice sau prin deformare
plastică la cald sau la rece.
Referitor la dimensiuni, aceste elemente de conductă vor fi executate după cum urmează:
- Fitingurile cu diametrul <Dn300 se vor executa conform EN 10253-2
Fitingurile cu diametrul >Dn300 se vor executa din ţeava sau tabla groasa conform detalii
execuţie
Toate fitingurile vor fi livrate cu certificat de inspecţie tip 3.1 conform SR EN 10204.

Flanse
>

Flanşele vor fi rotunde plate pentru sudare, tip 01, şi suprafaţă de etanşare tip A, conform SR EN
1092-1.
Materialul din care se vor executa flanşele este P235GH.
Pentru flanşele livrate se va emite un certificat de inspecţie tip 3.1 conform SR EN 10204. Conţinutul
certificatului de inspecţie trebuie să fie conform SR EN 10168.

Sudarea în fabrică/atelier specializat

Sudarea prin topire se va efectua doar de sudori calificaţi conform SR EN 287-1. Operatorii sudori
pentru procese mecanizate şi automatizate vor fi calificaţi conform SR EN ISO 14732.
Sudarea va fi monitorizată de supervizori ce vor avea cunoştinţele necesare şi experienţă în domeniul
sudării.
Procedurile de sudare vor fi calificate conform SR EN ISO 15609-1.
Fabricantul va întocmi tehnologia de sudare ţinând seama de calitatea materialelor îmbinate, tipul de
sudură indicat în proiect, continuitatea şi lungimea cordonului de sudură, compoziţia si calitătile
materialului de adaos.
j J
Materialele de umplere şi cele auxiliare vor fi certificate cu Raport de inspecţie tip 3.1 conform SR EN
10204 şi vor fi compatibile cu materialele de bază, procedeele de sudare şi condiţiile de fabricaţie.
j J
Zona în care se va suda nu va fi umedă. Dacă este necesar se va face o preîncălzire a acesteia.
Nu se vor executa suduri la temperaturi sub 5°. în condiţii climaterice defavorabile şi temperaturi
scăzute, atât condiţiile de lucru cât şi proprietăţile materialelor sunt afectate negative şi trebuie luate
măsuri corespunzătoare pentru a se asigura calitatea lucrărilor.
Suprafeţele interioare şi exterioare se vor curăţa înainte şi de sudare; vor fi lipsite de vopsea, ulei,
rugină şi alte materiale defavorabile sudării. După sudare, zonele sudate vor fi
curătate.
j
Pregătirea în vederea sudării va fi conform procedurii respective de sudare. Detaliile de bază pentru
îmbinările sudate tip sunt date în SR EN 1708-1.
Se va ţine cont şi de detaliile specificate în desenele de execuţie şi în vederile în plan.
Muchiile pregătite în vederea sudării se vor proteja pentru a nu se deteriora la transportul şi
asamblarea conductelor. Muchiile deteriorate se vor repara înainte de asamblare.
Părţile ce vor fi sudate vor fi ţinute strâns la poziţie prin mijloace mecanice sau sudură de prindere
provizorii, pentru a menţine cerinţele de aliniere specificate conform
SR EN ISO 5817 si detaliile referitoare la deschiderea rostului asa cum au fost date în
j*
procedura de sudare.
Dacă diametrul interior sau cel exterior sunt reconstituite prin încărcare cu sudură trebuie să se
respecte următoarele cerinţe (paragraful 9.9 din SR EN 13480-4):
- grosimea componentelor conductelor la extremitatea ce urmează să fie sudată trebuie
să corespundă grosimii minime de calcul înainte de sudare;
lungimea ţevii reîncărcate trebuie să nu fie mai mică de 25 mm, iar acolo unde urmează să
fie efectuată o examinare nedistructivă a sudurii cap la cap, lungimea trebuie suficientă
pentru a permite examinarea completă a sudurii;
- toate extremităţile ţevilor reîncărcate trebuie să fie supuse unei examinări nedistructive
în proporţie de 100% ca pentru sudurile cap la cap.

Verificarea sudurilor
Pentru sudurile pieselor nestandardizate încadrate in Clasa de conducte I, executate in atelier
specializat/fabrica din material Grupa 1-Subgrupa 1.1, se vor respecta cerinţele standardului SR EN
13480-5, Tabel 8.2-1, privind examinarile nedistructive, dupa cum urmeaza:
-pentru toate sudurile: examinare vizuala 100%
-pentru sudurile de întregire care nu au fost testate prin proba de presiune: test radiografic/ultrasonic
Metodele de verificare si criteriile de acceptare vor respecta standardele EN970 pentru examinare
vizuala si EN 1435-clasa B si EN 12517, pentru test radiografie, conform SR EN 13480-5.
Imperfecţiunile sudurilor care au fost evaluate ca defecte vor fi remediate conform SR EN 13480-4 şi
inspectate din nou, după remediere. Numărul maxim admisibil de remedieri succesive va fi conform
SR EN 13480-4.
Evaluarea iniţială care a condus la reparaţie va apare în documentaţie. Toate reparaţiile
sudurilor vor fi certificate (confirmate prin documentaţie).
5.5.4. CERINŢE TEHNICE PENTRU MONTARE CONDUCTE
5.5.4.1. MATERIALE
Componenţa ansamblului de conducte
- Tronsoane de ţeavă Fitinguri
- Flanşe
- Suporturi

Suporturile utilizate sunt confecţionate din profile laminate (tabla groasa, profile laminate). Materialele

de adaos pentru îmbinările sudate

Materialele de adaos (electrozi de sudură, fluxuri de sudură) vor fi alese conform tehnologiei de
sudare elaborată de către executant, funcţie de dimensiunile si durabilitatea materialelor de bază şi
compatibilitatea acestora cu materialul de adaos.
Depozitarea acestor materiale se va face în condiţii care să nu permită deprecierea şi distrugerea lor.
Materialele de adaos vor corespunde prevederilor SR EN ISO 21952, cu referire la
verificarea calitătii, marcarea si livrarea lor.
i•i
Se admit materiale de adaos livrate după alte norme, cu condiţia ca prevederile calitative ale acestora
să nu fie inferioare celor indicate.

Materialele pentru îmbinări demontabile

Aceste materiale (şuruburi, prezoane, piuliţe, şaibe, garnituri) trebuie să fie standardizate şi să
respecte indicaţiile de asamblare, strângere, etanşare si prelucrare a suprafeţelor din documentaţia
lor de execuţie.

Materiale pentru protecţii/izolatii anticorozive

Materialele trebuie să respecte cu stricteţe încadrarea în perioadele de utilizare garantate, prevăzute
de către furnizorul lor, pentru a se evita folosirea lor în stare depreciată.
Materialele pentru protecţii/izolatii anticorozive, vor trebui să fie însoţite, după caz, de certificate
privind toxicitatea şi/sau impactul asupra mediului înconjurător.
Depozitarea, până la utilizare, a acestor materiale se va face în spaţii special amenajate, urmărindu-
se respectarea strictă a normelor de protecţia muncii, normelor PSI şi normelor de protecţia mediului.
Totodată se va evita deprecierea lor prin depozitare la temperaturi neadecvate şi în condiţii care pot
duce la alterarea acestora.

Cerinţe comune
Toate materialele vor fi noi si însoţite de certificate de calitate eliberate de furnizorul acestora.
Certificatele de calitate vor fi completate cu rezultatele încercărilor, conform standardelor în vigoare.
Volumul şi natura încercărilor vor corespunde standardelor şi normelor în vigoare, pentru materialul
respectiv.
Este interzisă utilizarea materialelor fără certificate sau cu certificate incomplete.
In caz de neclarităţi privind certificatele de atestare a calităţii, materialele nu se vor
recepţiona decât după înlăturarea incertitudinii, prin probe suplimentare.
Materialele fabricate în UE vor avea marcaj CE iar materialele fabricate în afara UE vor avea
agrement tehnic.
Pentru toate categoriile de materiale, menţionate mai sus, montajul şi asamblarea acestora într-un tot
unitar, în scopul constituirii instalaţiei de distribuţie fluid dens, se realizează conform condiţiilor tehnice
de mai jos.
5.5.4.2. CONDIŢII DE MONTAJ ÎN INSTALATIE
»»

Montajul conductelor (ţeavă, coturi, reducţii, flanşe, ramificaţii) şi a suporturilor aferente, se va realiza
numai cu utilaje, dispozitive si scule adecvate şi unde este cazul, autorizate de organismele în drept.
Personalul care va efectua lucrările de montaj va fi calificat in concordanţă cu categoria de lucrări si
gradul de complexitate al lucrărilor.

Lucrările de montaj se împart în următoarele categorii:

Lucrări de asamblare a tronsoanelor de conductă

Asamblarea elementelor de conductă se face de la caz la caz prin sudura, filet şi flanşe.

Asamblarea prin sudură

Sudarea tronsoanelor de conductă şi a fitingurilor se va realiza, pe cât posibil, la temperaturi ale
mediului ambiant mai mari de +5° C si mai mici de +35° C. Pentru temperaturi mai mici de +5° C sau
mai mari de +35°C, se impun măsuri speciale ce trebuiesc luate în funcţie de calitatea (marca)
materialelor de bază şi de adaos si de forma şi dimensiunile pieselor care se sudează. Aceste măsuri
speciale fac parte din tehnologia de montaj a executantului.
Tehnologia de sudare aleasă de către executant, va fi hotărâtoare din punct de vedere al obţinerii unei
calităti bune a îmbinării sudate.
! I
Suprafeţele ce urmează a fi sudate trebuie să fie curate şi lipsite de elemente străine (ulei, vopsea,
stropi de metal, zgură şi cenuşă, etc.), pe o lăţime de cel puţin 20 mm în jurul rostului de sudură.
Dacă sudarea se va executa pe un rost sudat anterior, zgura şi elementele reziduale vor fi îndepărtate
în prealabil.
Şanfrenele care formează rostul de sudare trebuie să fie curate, decapate, fără deformări, deteriorări
şi să respecte forma şi dimensiunile din standardelor în vigoare.
Grosimea cordoanelor de sudură, forma şi dimensiunile rosturilor de sudură vor fi stabilite conform
standardelor in vigoare.
Nu se admit suduri succesive pe circumferinţă, la distanţe mai mici de 100 mm, între ele.
Pentru realizarea îmbinărilor sudate se vor utiliza numai sudori autorizaţi, care au absolvit
probele şi examinările specifice, conform normativelor în vigoare.
După finalizarea îmbinărilor sudate se vor efectua probe şi verificări, conform cap.7.3.

Asamblarea demontabilă cu flanse

i
Asamblările demontabile ale flanşelor cu organe de asamblare, vor fi executate cu personal calificat
pentru asemenea operaţiuni, conform normelor şi schemelor de personal ale unităţii de execuţie.
Se va acorda o atenţie deosebită momentului de strângere al piuliţelor pentru a asigura etanşarea,
prin intermediul garniturilor, între flanşe, şi pentru a nu depăşi rezistenţa admisibilă a materialului
şuruburilor.
Lucrări de pozare în amplasament
Aceste lucrări comportă aşezarea pe elemente de sprijin (suporturi/suporturi provizorii) a
subansamblelor de conducte.
Pozarea se va face numai cu personal calificat şi cu utilaje autorizate pentru lucrări de transport şi
ridicat, evitându-se staţionarea personalului în zonele cu pericol.
Se va urmări ca pe parcursul lucrărilor de montaj şi asamblare să nu se solicite mecanic conductele,
flanşele, prin manevre brutale, aşezare în consolă, pozarea forţată cu abateri mari de la poziţia din
proiect (tragere), etc.
De asemenea, se va evita pozarea brutală, cu şocuri, a conductelor pe suporturi, în alte poziţii decât
cele funcţionale. Se va urmări respectarea coaxialităţii poziţiilor de aşezare.
Tehnologiile care urmează a fi aplicate pentru realizarea montajului conductelor, vor fi elaborate de
executant, acesta deţinând întreaga răspundere privitor la corectitudinea, eficacitatea şi
compatibilitatea acestei tehnologii cu proiectul.
Până la finalizarea lucrărilor de montaj şi completare a circuitelor în forma sa definitivă, se vor utiliza,
după caz, elemente ajutătoare (eşafodaje, susţineri provizorii, schele), astfel încât să se permită atât
accesul uşor la cota de montaj cât şi preluarea săgeţii conductelor, a solicitărilor neechilibrate din
console şi suporturi.
Elementele de susţinere provizorie vor fi îndepărtate după finalizarea lucrărilor pe tronsonul respectiv
şi se vor reutiliza la tronsoanele ce urmează a fi montate.

5.5.4.3. PROBE SI VERIFICĂRI DUPĂ MONTAJ

»
Atât pe parcursul lucrărilor de montaj cât şi la finalizarea etapelor principale de montaj se vor
efectua activităti de verificare si control.
j>
Recepţia lucrărilor de montaj se va face cu respectarea normativelor:
• C 56/1985 şi C56/2002 Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de
constructii si instalatii aferente
j> »
• Ghid pentru programarea controlului calităţii lucrărilor pe şantier /97, emis de COCC-
SA şi avizat de MLPAT
• C 204/1980 Normativ privind verificarea calităţii lucrărilor de montaj al utilajelor şi
instalaţiilor tehnologice pentru obiective de investiţie
La finalizarea etapelor de montaj (realizate conform graficelor de lucrări ale executantului), se vor
verifica:
• Modul de aşezare şi prindere a tronsoanelor de conducta pe elementele de sprijin;
• Modul de realizare (şi dacă a fost cazul de remediere) a cordoanelor de sudură;
• Modul de prindere şi strângere a flanşelor şi organelor de asamblare, strîngerea
uniformă a acestora, existenţa garniturilor de etanşare, şaibelor Grower, etc.
• Starea elementelor de sprijin (suporturi mobile şi fixe) astfel încât să se asigure
realizarea scopului pentru care au fost prevăzute.

Verificarea sudurilor
Pentru sudurile componentelor de conducta, încadrate in Clasa de conducte I, executate in atelier
specializat/santier din material Grupa 1-Subgrupa 1.1, se vor respecta cerinţele standardului SR EN
13480-5, Tabel 8.2-1, privind examinarile nedistructive, dupa cum urmeaza:
-pentru toate sudurile: examinare vizuala 100%
-pentru sudurile pe circumferinţa: test radiografic/ultrasonic 5%
-pentru sudurile aferente ramificaţiilor, stuturilor de racord si flanselor: test radiografic/ultrasonic 10%
Metodele de verificare si criteriile de acceptare vor respecta standardele EN970 pentru examinare
vizuala si EN 1435-clasa B si EN 12517, pentru test radiografie, conform SR EN 13480-5.
Imperfecţiunile sudurilor care au fost evaluate ca defecte vor fi remediate conform SR EN 13480-4 şi
inspectate din nou, după remediere. Numărul maxim admisibil de remedieri succesive va fi conform
SR EN 13480-4.
Evaluarea iniţială care a condus la reparaţie va apare în documentaţie. Toate reparaţiile sudurilor
vor fi certificate (confirmate prin documentaţie), în cazul îmbinărilor sudate nu sunt admise:
 • Fisuri în cusătura sau în zona influentată termic
>

• Crestături marginale sau în cusături.

• Cratere sau incluziuni de gaze în sudură.
• Abateri de execuţie peste limitele prevăzute în normativ
• Examinarea prevede verificarea cordoanelor de sudură după polizare, după cum
urmează:
• Control vizual 100%
• Control dimensional cel puţin o dată la un metru de sudură
• Se va face un control prin gamagrafiere 5% al sudurilor conform SR EN 13480-5.
Setul complet de radiografii cuprinzând fiecare tronson va fi prezentat la cerere,
pentru control, beneficiarului.
La recepţie (în funcţie de tipul sudurilor, locul unde sunt amplasate şi volumul controlului), se vor
prezenta următoarele documente de atestare a calităţii sudurilor:
• Atestarea efectuării controlului după sudare prin Proces verbal sau poansonare pe
piesă.
• Atestarea examinării exterioare, vizuală, dimensională
• Lista sudorilor autorizaţi care au lucrat la sudarea conductelor conţinând numele,
numărul şi forma poansonului, numărul autorizaţiei (dacă este cazul), felul sudurii
pentru care este autorizat.

• Certificate de calitate pentru materiale, electrozi.

Remedierea defectelor îmbinărilor sudate

Remedierea defectelor de suprafaţă din materialul de bază se face prin prelucrare mecanică, fără
micşorarea grosimii ţevii, sub limita minimă prevăzută în standardul de
fabricaţie al acesteia.
j
Suprafeţele cu defecte remediate vor fi controlate conform prevederilor procedurii întocmită de
executant şi avizată de beneficiar.
Remedierea defectelor din cordonul de sudură se va face prin prelucrare mecanică sau prin crăiţuire
arc-aer şi polizare la luciu metalic până la materialul sănătos, apoi se va încărca cu sudură.
Suprafeţele cu defecte remediate vor fi controlate conform procedurii întocmită de executant si avizată
de beneficiar.
J

La finalizarea montajului unui circuit limitat la extremităţi de flanşe, pe lângă operaţiunile mai sus
menţionate, dar înainte de montajul definitiv al robineţilor, se vor face probe hidraulice parţiale, pentru
evidenţierea eventualelor neetanşeităţi ale ansamblului.

încercarea la presiune a conductelor

înaintea intrării în exploatare, conductele vor fi încercate la presiune, în scopul verificării rezistenţei şi
etanşeităţii precum şi evidenţierii unor defecte ascunse, care nu au putut fi observate la verificările
anterioare.
Modificarea valorii presiunii de încercare a conductelor faţă de cea prescrisa în proiect se va face
numai cu acordul prealabil al proiectantului.
încercările de presiune a conductelor, înregistrarea şi interpretarea rezultatelor se va face conform SR
EN 13480-5.
Condiţiile ce trebuiesc îndeplinite pentru realizarea probei de presiune propriu-zise sunt:
• Se va verifica dacă toate controalele dimensiunilor, cotelor si sudurilor din proiect, au
fost executate şi consemnate în Procese verbale. (Proba de presiune se execută
obligatoriu după ce a fost realizat controlul îmbinărilor sudate).
 • Proba hidraulică se va executa pe vreme uscată, astfel încât să poată fi observate cu
uşurinţă eventualele scăpări de apă sau umeziri.
• Temperatura conductei şi apei în timpul probelor hidraulice trebuie să fie de minimum
+10° C.
• In timpul probei hidraulice, tronsonul supus încercării va fi prevăzut cu două
manometre (unul de încercare şi altul de control) alese astfel încât valoarea presiunii
de încercare să se citească pe treimea mijlocie a scării gradate.
• Pentru ridicarea în trepte a presiunii şi pentru evaluarea eventualelor pierderi de apă
se va folosi o pompă manuală cu piston care aspiră dintr-un rezervor propriu.
• în timpul încercării de presiune, în afara documentelor înregistratoare executantul va
întocmi acte de înregistrare ce vor cuprinde:
• data încercării
• conducta la care se face proba hidraulică
• poziţia de montaj a conductei
• şlamul de încercare (cu parametrii fizici, temperatura, etc.).
• valorile presiunii de încercare şi timpul de menţinere la presiunea de probă, inclusiv
diagrama de înregistrare a probei.
• rezultate obţinute (defecţiuni constatate şi remedieri)
• concluzii proprii
• semnăturile comisiei de probe (executantul, dirigintele însărcinat cu supravegherea
tehnică din partea beneficiarului, proiectantul).
Valoarea presiunii de probă va fi:
Pentru conductele de apa: Ppr.= 4 bari
x 1,5 = 6 bari Pentru conductele de
era: Ppr. = 4 bari x 1,5 = 6 bari
Presiunea de încercare va fi crescută lent, uniform şi continuu pînă la aproximativ 50% din presiunea
de probă (0,5 Pp), după care, până la presiunea de probă, creşterea se va face în trepte de cca. 10%
din valoarea acesteia.
Durata de menţinere a presiunii de probă (Pp), nu va fi mai mică de 10 minute, după care valoarea va
fi redusă la 0,8 Pp.
Presiunea de 0,8 Pp , se menţine până la examinarea completă a conductei şi a sistemelor de
conducte încercate.
în cazul apariţiei unor defecte, proba se întrerupe, se goleşte sistemul de apă, se trece la remedierea
defectelor, după care se reia proba.
Tronsoanele de ţeavă care prezintă defecte în corp (de structură) se înlocuiesc în întregime.
începutul probei hidraulice se consideră în momentul atingerii presiunii de proba (Pp), iar rezultatul
este satisfăcător dacă nu s-au constatat deformaţii, scurgeri, umeziri, picurări (max. 0,04 dm3/h şi m 2
de suprafaţă udată) sau scăderea presiunii la manometru (max 5% din presiunea de probă).
Pe toată durata încercării, manometrele de încercare şi control de la sursa de presiune se ţin
obligatoriu sub observaţie.
în timpul ridicării presiunii, personalul însărcinat cu efectuarea probei se va îndepărta de conductă
suficient pentru a ţine sub observaţie întreaga conductă, pentru a observa eventualele deformări
anormale sau scăpări importante de apă şi a putea da semnalul pentru întreruperea probei dacă se
iveşte un pericol din aceste cauze.
Apropierea de conductă se va face numai după 10 minute de la atingerea treptei respective de
presiune, la semnalul conducătorului punctului de lucru, care răspunde de execuţia probei.
La fiecare treaptă se va menţine presiunea atâta timp cât este necesar pentru a controla întregul
tronson, dar nu mai puţin de 10 minute, timp în care se verifică modul de comportare al conductelor,
sudurilor, suporturilor, flanşelor.
Modul în care s-a desfăşurat proba şi constatările efectuate cu ocazia probei se vor consemna într-un
proces verbal.
Prezenţa proiectantului conductei este obligatorie în timpul probei. în acest scop acesta va fi convocat
din timp de către beneficiar, respectiv executant.
Fiecare din cei trei factori care participă la probe (beneficiar, executant, proiectant) vor transmite
conducerii întreprinderii respective câte un exemplar din Procesul verbal de constatare al execuţiei
probei hidraulice în vederea însuşirii lui.
Pentru efectuarea probei hidraulice se au în vedere următoarele:
• Se stabileşte tronsonul de conductă care urmează să fie probat
• Se blindează la capete cu flanşe oarbe sau capace sudate (Nu este permisă utilizarea
robineţilor pentru izolarea tronsonului de conductă)
• Se prevede un ştuţ cu robinet pentru dezaerisire, montat în punctul de maxim al
conductei, pe perioada de umplere a conductei şi un ştuţ cu robinet pentru
umplere/golire/ridicare presiune
• Se umple conducta de la o sursă de apă sub presiune (cu presiunea de maximum 5
bar), cu robinetul de dezaerisire deschis
• După umplerea conductei se izolează sursa de apă şi se închide robinetul de
dezaerisire
• Se racordează pompa manuală cu piston cu rezervorul propriu plin cu apă
Se deschide robinetul de alimentare şi se trece la efectuarea propriuzisă a probei conform
indicaţiilor de mai sus
>

5.5.4.4. PROTECTII ANTICOROZIVE

Conductele metalice supraterane/aparente se protejeaza la exterior in sistem epoxidic (un strat de
grund si doua straturi de vopsea), iar conductele ingropate in pamant se izoleaza la exterior, izolaţia
fiind foarte intarita (izolaţie uşoara prin citomare la care se adauga succesiv straturi de bitum si
infasurari de armare, iar la final infasurare de protectie exterioara).
Protecţia/izolatia anticorozivă a conductelor in zona de îmbinare prin sudura a tronsoanelor si
fitingurilor se va executa după efectuarea încercărilor de presiune.

Pregătirea suprafeţei ce urmează a fi protejată

Pregătirea suprafeţei se realizează prin curăţire cu peria de sârmă/spălare şi ştergere cu apă şi
solvenţi pentru îndepărtarea murdăriei şi impurităţilor grosiere acumulate în perioada de montaj.

Aplicarea sistemului de protecţie anticorozivă

După ce suprafaţa elementului metalic a fost curăţată, se va executa protecţia anticorozivă insistem
epoxidic care consta dintr-un strat de grund şi două de vopsea.
Pentru pregătirea suprafeţei suport, a materialelor şi tehnica de aplicare a acestora se vor respecta
prevederile din Fişele tehnice care însoţesc produsele necesare acestui sistem de protecţie
anticorozivă.

Protecţia anticorozivă se aplică pe toată suprafaţa conductelor si suporturilor.

Verificarea calităţii sistemului de protecţie anticorozivă

Verificarea calităţii acoperirii se face pe faze tehnologice: curăţire, grunduire, vopsire.

Verificările efectuate în timpul aplicării straturilor se referă la:
• Calitatea materialelor de protecţie conform Fişei tehnice a produsului şi
Certificatului de calitate care-l însoţesc la livrare;
>'

• Pregătirea grundului/vopselei înainte de aplicare şi la aplicarea succesivă a straturilor

de acoperire;
 • Aspectul suprafeţei înainte de aplicarea fiecărui strat
După aplicarea fiecărui strat şi uscarea acestuia se face controlul nedistructiv, care constă din:
• Controlul grosimii peliculei uscate. Acesta se face cu aparatură electro-fizică conform
ASTM 1186.
• Aspectul suprafeţei stratului (Aceasta nu trebuie să prezinte discontinuităţi, stratul să
fie uniform).
Verificarea aplicării întregului număr de straturi prevăzute în proiect se face prin sondaj, prin tăiere cu
lama, urmărindu-se existenţa tuturor straturilor.

6. MANAGEMENTUL RISCURILOR TEHNICE/TEHNOLOGICE

Lista actelor normative aplicabile
• Hotărârea Guvernului României nr. 51/1996 pentru aprobarea Regulamentului de recepţie a
lucrărilor de montaj utilaje, echipamente, instalaţii tehnologice şi a punerii în funcţiune a
capacităţilor de producţie;
• Ordinul Ministrului Industriei şi Comerţului nr. 1587/1997 pentru aprobarea categoriilor de
construcţii generatoare de riscuri tehnologice;
• Ordonanţa Guvernului României nr. 95/1999 privind calitatea lucrărilor de montaj utilaje,
echipamente şi instalaţii tehnologice industriale;
• Legea nr. 440 din 27.06.2002 pentru aprobarea Ordonanţei Guvernului României nr.
95/1999 privind calitatea lucrărilor de montaj utilaje, echipamente şi instalaţii tehnologice
industriale;
• Ordinul Ministrului Industriei şi Comerţului nr. 293/1999 pentru aprobarea Normelor
Metodologice privind verificarea calităţii lucrărilor de montaj utilaje, echipamente şi instalaţii
tehnologice industriale;
• Regulamentul de conducere şi organizare a activitătii de mentenantă aprobat cu Ordinul
ANRE nr. 35/06.12.2002;
• NP I 7/2002 - Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor electrice cu tensiuni
până la 1000 V c.a. şi 1500 V c.c.;
• Hotărârea Guvernului României nr. 584, din 15.04.2004, privind stabilirea condiţiilor de
introducere pe piaţă a echipamentelor sub presiune, cu modificările şi completările
ulterioare;
• C 56/2003 - Normativ pentru verificare calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii
aferente
• Hotărârea Guvernului României nr. 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile
de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate. Anexa 1 - Norme tehnice privind colectarea,
epurarea şi evacuarea apelor uzate orăşeneşti - NTPA 011/2002. Normativ privind condiţiile
de evacuare a apelor uzate în reţelele de canalizare ale localităţilor şi direct în staţiile de
epurare, NTPA 002/2002. Normativ privind stabilirea limitelor de încărcare cu poluanţi a
apelor uzate şi orăşeneşti în receptorii naturali - NTPA 001/2002
• Hotărârea Guvernului României nr. 352/2005 privind modificarea şi completarea Hotărârii
Guvernului României nr. 188/2002
 Prezentarea factorilor de risc tehnic/tehnologic şi a măsurilor de prevenire
Nr. crt. Factori de risc tehnic/tehnologic Masuri de prevenire a factorilor de
aferenţi sistemului risc

1 Fisurarea echipamentelor şi Alegerea unor materiale de

conductelor urmată de scurgeri de apa construcţie corespunzătoare pentru
echipamente şi conducte pentru
prevenirea fisurării prin corodare

2 Scurgeri accidentale pe la îmbinările Respectarea programului de

cu flanse întreţinere a traseelor de conducte
j
3 Scurgeri accidentale ca urmare Prevederea de armături de
defectării armăturilor constructie fiabilă Respectarea
programului
de întretinere a
>

armăturilor
4 Defecţiuni la electropompe Respectarea programului de
întreţinere şi reparaţii

Nr. crt. Factori de risc tehnic/tehnologic Masuri de prevenire a factorilor de

aferenţi sistemului risc

5 Oprirea electropompelor şi a celorlalte Lucrări de întretinere a

componente acţionate electric ca j
urmare a căderii tensiunii instalaţiilor electrice
j
6 Scurgeri necontrolate de apa Lucrări de întretinere a
>

armaturilor, ţevilor, îmbinărilor cu

flanse

4.1 Managementul riscurilor de incendiu

Lista actelor normative aplicabile:

• Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor, publicată în Monitorul Oficial al
României partea I, nr. 633/2006, cu modificările ulterioare;
• Hotărârea Guvernului României nr. 571/2016 pentru aprobarea categoriilor de construcţii
şi amenajări care se supun avizării şi/sau
autorizării privind securitatea la incendiu, publicată în Monitorul Oficial al României
partea I, nr. 628 din 16 august 2016;
• Ordinul Ministrului Administraţiei şi Internelor nr. 163/2007 pentru aprobarea normelor
generale de apărare împotriva incendiilor;
• Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor, indicativ P 118 - 1999;
• Normativul C 300/1994 aprobat cu Ordinul MLPAT nr. 20/N/11.06.1994 pentru prevenirea
şi stingerea incendiilor pe durata execuţiei lucrărilor de construcţii şi instalaţii;
• Ordinul Ministrului de Interne nr. 108/01.08.2001 pentru aprobarea Dispoziţiilor generale
privind reducerea riscurilor de incendiu generate de încărcări electrostatice - D.G. P.S.I.-
004, modificat cu Ordinul M.A.I. nr. 349/2004;
• Normativul privind securitatea la incendiu a construcţiilor , Partea a ll-a - Instalatii de
stingere, ind.P118/2-2013.

Măsuri prevăzute în proiect:

 Pentru perioada de execuţie a lucrărilor, masurile PSI vor fi stabilite de către executantul
lucrării conform Normativului de prevenire a incendiilor pe durata
executării lucrărilor de constructii si instalatii aferente acestora C 300-94.
?f

Prezentarea factorilor de risc de incendiu şi a măsurilor de prevenire Factorii de risc de

incendiu aferenţi instalaţiei care face obiectul prezentei lucrări sunt:
• lucrările de montaj (conducte, echipamente, trasee cabluri electrice, etc);
• manipularea produselor inflamabile (diluanţi, vopsele, adezivi, etc).
• executarea lucrărilor de sudură;
• factorul uman prin nerespectarea normelor de apărare împotriva incendiilor Se
menţionează următoarele măsuri privind apărarea împotriva incendiilor:
• Se va avea grijă ca în timpul montajului şi în exploatare să se menţină o curăţenie
perfectă, eventualele rămăşiţe de materiale de izolaţii şi soluţii de lipit cauciuc şi izolare a
echipamentelor să fie complet evacuate, întrucât pot
provoca sau extinde incendii. Executantul are obligaţia să predea locul de muncă curat. Se vor
curăţa spaţiile în care, în timpul montajului, s-au depozitat materiale de montaj.
• Canalele de cabluri de forţă pentru alimentarea consumatorilor electrici, vor fi menţinute în
perfectă stare de curăţenie şi vor fi protejate cu mantale de tablă. în cazul demontării unei
pompe trebuie asigurată corecta izolare electrică. în caz de incendiu la motoarele electrice,
acestea se sting cu C02 sau cu stingător de praf şi C02.
• Periodic se va face instructajul personalului. Executantul are obligaţia de a asigura securitatea
obiectivelor împotriva incendiilor, dotarea locurilor de muncă cu materiale de stins incendiu şi
cu detectoare de început de incendii.
4.2 Managementul riscurilor de accidentare si îmbolnăviri profesionale (securitatea şi sănătatea în
muncă)

Lista actelor normative aplicabile

• Legea securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006, publicată în Monitorul Oficial al României
partea I, nr. 646/2006;
• Hotărârea Guvernului României nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de
aplicare a prevederilor Legii securităţii şi sănătăţii în muncă nr. 319/2006
• Hotărârea Guvernului României nr. 1218/2006 privind stabilirea cerinţelor minime de securitate
şi sănătate în muncă pentru asigurarea protecţiei lucrătorilor împotriva riscurilor legate de
prezenţa agenţilor chimici
• Hotărârea nr. 1.048 din 9 august 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru
utilizarea de către lucrători a echipamentelor individuale de protecţie la locul de muncă;
• Hotărârea nr. 1.091 din 16 august 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru locul de muncă;
• Hotărârea nr. 1.146 din 30 august 2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate
pentru utilizarea în muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă.

Măsuri prevăzute în proiect:

La stabilirea soluţiilor de proiectare, in conformitate cu :
• Regulamentul privind protecţia si igiena muncii in construcţii MLPAT-1993;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrările de instalaţii sanitare si de incalzire-
1996,
s-au avut in vedere:
• asigurarea condiţiilor de igiena in instalaţiile sanitare;
• asigurarea calităţii minime a apei potabile rece si calde;
 • stabilirea nivelului maxim admisibil al conţinutului de substanţe nocive in apa potabila,
provenite prin contactul cu pereţii conductelor si echipamentelor instalaţiilor de distribuţie a
apei reci si calde;
• evitarea stagnării apei in reţeaua de distribuţie pentru apa potabila;
• separarea completa între reţeaua de distribuţie a apei potabile şi a altor reţele de apa;
• stabilirea condiţiilor de amplasare a conductelor fata de sursele de infectare biologica
(canalizare);
• stabilirea condiţiilor pe care trebuie sa le îndeplinească apele uzate pentru a putea fi
deversate în reţelele de canalizare;
Pe perioada de execuţie a lucrărilor se vor lua masurilor de protecţie a muncii specificate in
"Regulamentul privind protecţia si igiena muncii în construcţii - MLPAT 1993" si a "Normelor specifice
de securitate a muncii pentru lucrările de instalaţii tehnico-sanitare si de încălzire-1996".
Prezentarea factorilor de risc din punctul de vedere al securităţii muncii (locuri şi operaţiuni
periculoase) şi măsurile de securitate a muncii Din punct de vedere al securităţii muncii factorii
de risc sunt:
• executarea lucrărilor de montaj la înălţime;
• executarea lucrărilor de sudură;
• lucrul cu lichide periculoase pentru factorul uman
Ca măsuri de securitate a muncii s-au avut în vedere următoarele:
• Asigurarea echipamentului de protecţie specific fiecărui tip de activitate care implică măsuri
speciale
• Verificarea existenţei inscripţiilor cu sarcinile max. admise pe planşee şi platforme, precum şi
nedepăşirea acestor valori de către personalul de montaj în timpul execuţiei montajului;
• Respectarea regulilor de lucru la înălţime şi confecţionarea platformelor de siguranţă.
Personalul care lucrează la înălţime va fi asigurat cu centuri de siguranţă şi va fi verificat
înainte de începerea lucrului dacă este apt pentru astfel de lucrări.
• Luarea măsurile impuse de norme la lucrările cu foc deschis, sudură electrică şi tăiere cu
flacără;
• Folosirea de sudori autorizaţi
• Nu se demontează flanşele şi robinetii până când nu există siguranţa că fluxul de lichid a fost
oprit şi scurgerile au fost evacuate din zona în care se lucrează.
• Problemele de protecţia muncii legate de execuţia lucrărilor de montaj se rezolvă respectând
normele şi prescripţiile indicate mai sus, precum şi prevederile altor norme de protecţia muncii
specifice lucrărilor de montaj din centralele electrice.
• Punerea la dispoziţia sudorilor şi montorilor a echipamentelor de protecţie revine întreprinderii
de montaj din fondurile acesteia.
• Se menţionează că măsurile organizatorice, precum şi ansamblul de măsuri pentru ca
exploatarea instalaţiilor să se facă fără pericol de accidentare sau îmbolnăviri, revin unităţii de
montaj, respectiv de exploatare.
• Exploatarea instalaţiei se va face numai de către personal instruit de către beneficiar şi care
va fi verificat asupra însuşirii cunoştinţelor teoretice şi practice necesare funcţionării acesteia
în siguranţă.
• Recepţionarea instalaţiei şi darea ei în exploatare este posibilă numai dacă se constată că s-
au respectat normele de protecţie a muncii prevăzute în proiect.
• Măsurile prevăzute în proiect pentru preîntâmpinarea pericolul de accidente nu au necesitat
fonduri suplimentare de securitate a muncii, deoarece aceste măsuri sunt cuprinse în
valoarea de montaj a lucrării. Sunt necesare doar măsuri organizatorice care revin
personalului de montaj şi exploatare.
 EXTRAS DE MASURI DE PROTECTIA MUNCII
i
Denumirea lucrării Fond de securitate în
muncă cuprins
implicit în
valoarea lucrării

1 Plăci avertizoare pentru marcarea locurilor de muncă Da

periculoase
2 Platforme şi podeţe de acces la armături şi la punctele de Da
lucru
3 Scări de acces la platformele şi podeţele de la pct. Da
2 si scări la diverse denivelări si traversări de
ft

conducte
4 Acoperirea zonei la diverse nivele Da
5 Balustrade şi împrejmuiri la zonele periculoase şi la Da
platformele, podeţele şi scările de la pct. 2 şi 3 şi interzicerea
accesului persoanelor străine în perimetrele de lucru

6 Instrucţiuni de securitate în muncă şi apărare împotriva Da

incendiilor la locul de muncă conform legii

7 Marcarea şi inscripţionarea utilajelor, conductelor şi Da

armăturilor prin vopsire
8 Probe de presiune şi etanşare a conductelor şi instalaţiilor Da

9 Menţinerea liberă a căilor de acces a platformelor si scărilor Da

10 Pregătirea materială a tuturor operaţiilor şi instruirea Da

personalului tehnic