Cerine pentru firmele care implementeaz un

sistem de management al calitii la sudare conform

EN ISO 3834

1. Consideratii generale
Standardizarea este o activitate prin care sunt stabilite, pentru probleme

reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i repetate, urmrind
obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat. Aceast activitate const, n
particular, n elaborarea, difuzarea i punerea n aplicare a standardelor. Standardizarea
ofer avantaje importante, n special prin obinerea unei mai bune adaptri a produselor,
proceselor i serviciilor la scopurile crora le sunt destinate, prin prevenirea barierelor
din calea comerului i prin uurarea cooperrii tehnologice internaionale.
Sudarea i procedeele conexe sunt procese de fabricaie de baz n numeroase
sectoare industriale. n limbajul managementului calitii sunt considerate ca procese
speciale i reprezint un domeniu de standardizare cu tradiie, att n rile dezvoltate
industrial (SUA, Germania, Marea Britanie, Frana, Japonia etc.), ct i la nivelul
organizaiilor internaionale i regionale (Organizaia Internaional de Standardizare ISO, Institutul Internaional de Sudur - IIW/IIS, Asociaia De Standardizare Din
Romnia - ASRO).
Standardele au fost utilizate din cele mai vechi timpuri, standardizarea nefiind o
invenie modern, cci natura nsi a artat drumul disciplinei standardizrii. Noutatea
n standardizare este reprezentat de modul n care a fost abordat acest subiect n
secolul XX, n care au fost standardizate diverse aspecte, din diverse domenii i pe
diverse niveluri (a se vedea spaiul standardizrii - figura 1) i cristalizndu-se
obiectivele standardizrii (figura 2).

Fig. 1. Spaiul standardizrii

Figura 2. Obiectivele standardizrii

Procesele de sudare sunt larg folosite pentru fabricarea a diverse construcii din
diferite sectoare industriale, iar n anumite firme reprezint factorul cheie al produciei.
Aceste procese exercit o influen puternic asupra costurilor de fabricaie i
performanelor produsului. Rezult c este important s se asigure c sudarea este
efectuat n modul cel mai eficient i c se exercit un control adecvat asupra tuturor
aspectelor operaiei.
Necesitatea standardelor pentru sudare i procedee conexe n realizarea
diverselor produse sudate s-a fcut simit n special dup cel de-al doilea rzboi
mondial, odat cu extinderea utilizrii acestor procedee. Dezvoltarea schimburilor
internaionale a condus n anii '60 la primele recomandri de standardizare ISO, pe baza
unor documente elaborate de IIW. Amplificarea acestor schimburi, crearea unor entiti
regionale (Comunitile Europene, astzi Uniunea European) i globalizarea au condus
la dezvoltarea standardizrii la nivel regional i internaional.
Dezvoltarea standardelor a fost completat cu implementarea de scheme de
certificare a produselor, personalului i sistemelor, la nivel naional, european i
internaional, respectiv cu acreditarea (autorizarea, n cazul EWF - Federaia European
de Sudur i IIW) diverselor organisme de evaluare a conformitii (organisme de
certificare, organisme de inspecie, laboratoare de ncercri).

1. Abordarea sistemic a standardizrii domeniului

Sistemele de management al calitii implementate de productorii de structuri
sudate, reglementate sau nereglementate, sunt dezvoltate utiliznd standardul ISO
9001, un model de sistem de management al calitii bazat pe proces (figura 3), care
urmrete mbuntirea continu a eficacitii proceselor sistemului.

Figura 3. Conceptul de management al

afacerii conform ISO 9001:2015

Fig. 5. Diagrama cauze - efect referitoare la aspectele de standardizare

pentru sudare i procedee conexe

Specificarea condiiilor de calitate pentru procesele de sudare este

important deoarece rezultatele acestora nu pot fi verificate n ntregime, n
ISO 9000: 2015 procesele de sudare fiind notate ca procese speciale.
Pentru ca produsele sudate s fie eficiente n exploatare trebuie s se prevad
controale ncepnd cu faza de proiectare, alegerea materialelor, fabricaie i inspecia la
final. Este necesar aplicarea supravegherii pentru a se asigura c se va realiza calitatea
specificat.
Un sistem de management al calitii singur poate fi insuficient pentru a da
asigurarea adecvat conform creia procesele de sudare sunt abordate corect i, de
aceea, sunt necesare controale i cerine speciale.
Cerinele speciale trebuie s includ:
Conformitatea cu reglementrile scrise, standardele corespunztoare,
instruciunile de lucru, planurile calitii, etc.
Monitorizarea i controlul caracteristicilor adecvate ale procesului i
produsului realizat n timpul produciei i montajului.
Utilizarea echipamentelor corespunztoare de producie i montaj i
ntreinerea lor
Aprobarea proceselor i echipamentelor, dup cum este cazul.
Instruciuni de lucru documentate care definesc modalitatea de
producie i montaj atunci cnd absena unor astfel de instruciuni ar influena negativ
calitatea produsului executat.

Cerinele de competen i modul n care acestea pot fi satisfcute au

devenit tot mai clare, n centrul ateniei gsindu-se cele 2 standarde cheie:
*
EN ISO 3834 (nlocuiete EN 729) Condiii de calitate
pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice
**
pr. EN ISO 14731 (nlocuiete EN 719) Coordonarea sudrii.
Sarcini i responsabiliti

Prezentarea standardului EN ISO 3834

Standardul EN ISO 3834 conine 6 pri:

EN ISO 3834 1 Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a
materialelor metalice. Partea 1: Ghid pentru selecie i utilizare
EN ISO 3834 2 Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a
materialelor metalice. Partea 2: Condiii de calitate complete
EN ISO 3834 3 Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a
materialelor metalice. Partea 3: Condiii de calitate normale
EN ISO 3834 4 Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a
materialelor metalice. Partea 4: Condiii de calitate elementare
EN ISO 3834 5 Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a
materialelor metalice. Partea 5: Documente aplicabile.
Raportul Tehnic ISO/TR 3834-6 Condiii de calitate pentru sudare. Sudarea prin
topire a materialelor metalice. Partea 6. Implementarea ISO 3834.

Aplicarea standardului EN ISO 3834 poate s apar n urmtoarele situaii:

n situaii contractuale: specificarea condiiilor pentru sudare pentru sistemele
calitii;
la productori: stabilirea i meninerea condiiilor de calitate pentru sudare;
n cadrul comitetelor care elaboreaz coduri de construcie sau alte standarde de
aplicaie: specificarea condiiilor de calitate pentru sudare;
la prile interesate, de exemplu tere pri, clieni sau conducerea productorilor:
evaluarea condiiilor de calitate pentru sudare.
Condiii de elaborare a standardului
Standardul EN ISO 3834 a fost elaborat n aa fel nct:
s fie independent de tipul construciei care se fabric
s defineasc condiiile pentru sudare att n ateliere ct i pe antier
s constituie un ghid pentru descrierea capabilitii unui productor de a produce
construcii sudate care s ndeplineasc condiii specificate
s poat fi utilizat ca baz pentru evaluarea productorului n ceea ce privete
capabilitatea de sudare a acestuia.

Generaliti ale EN ISO 3834

ISO 3834 este adecvat cnd demonstrarea capabilitii productorilor de a produce
structuri sudate, dup cerine specificate, este cerut n una din urmtoarele situaii:
o specificaie;
un standard de produs;
o cerin reglementat.
Cerinele din acest standard pot fi adoptate n ntregime sau numai selectiv,
dac nu sunt aplicabile tipului de produs executat. Cerinele dovedesc flexibilitatea
pentru controlul procesului de sudare in diverse aplicaii:
Cazul 1: pentru a dovedi cerinele specifice cnd se cere ca productorul sa aib un
sistem al managementului calitii conform ISO 9001: 2015;
Cazul 2: pentru a dovedi cerinele specifice cnd se cere ca productorul sa aib un
sistem al managementului calitii altul dect conform ISO 9001: 2015;
Cazul 3: pentru a dovedi orientarea productorului pentru dezvoltarea unui sistem de
management al calitii pentru sudarea prin topire;
Cazul 4: pentru a dovedi cerine detaliate pentru specificaii, reglementri sau
standarde de produs cerute pentru controlul activitilor de sudare prin topire

Selecia cerinelor de calitate

Selecia adecvat a prii din ISO 3834 trebuie s fie n concordan cu
standardul de produs, specificaia, reglementarea sau contractul. Deoarece ISO 3834
poate fi folosit ntr-o varietate de situaii i pentru aplicaii diferite, alegerea definitiv a
nivelului de cerine de calitate n cazuri particulare, va ine cont de urmtoarele
caracteristici:

importana i semnificaia gradului de siguran al produselor;

complexitatea produciei;
diversitatea fabricaiei produselor;
diversitatea materiale folosite;
diversitatea problemelor de natur metalurgic care pot s apar;
diversitatea
imperfeciunilor de fabricaie care pot s afecteze performana
produsului (ex.: nealinieri, deformaii sau imperfeciuni ale sudurii)

Daca un productor care a demonstrat conformitatea cu un nivel a lui ISO

3834 ndeplinete condiiile pentru toate nivelele mai sczute (ex.: un
productor care a demonstrat conformitatea dup ISO 3834 2 ndeplinete
condiiile conform ISO 3834-3 i 3834-4).

Elemente folosite pentru sistemul de management al calitii conform ISO 3834

ISO 3834 conine multe atribuii care contribuie la sistemul de management al

calitii (QMS). Aceast atribuii se identific mpreun cu elementele QMS pe care
productorul trebuie s le ia n considerare pentru a implementa cerinele de calitate
ISO 3834:
controlul documentelor i nregistrrilor (vezi ISO 9001: 2015, elem. 4.2.3, 4.2.4);
responsabilitile managementului (vezi ISO 9001: 2015, elem. 5);
asigurarea resurselor (vezi ISO 9001: 2015, elem. 6.1);
specializarea i instruirea personalului operaional (vezi ISO 9001: 2015, elem. 6.2.2,
7.5.2.b);
planificarea realizrii produselor (vezi ISO 9001: 2015, elem. 7.1);
determinarea cerinelor referitoare la produs (vezi ISO 9001: 2015, elem. 7.2.1);
cerinelor referitoare la produs (vezi ISO 9001: 2015, elem. 7.2.2);
execuie (vezi ISO 9001: 2015, elem. 7.4);
validarea proceselor (vezi ISO 9001: 2015, elem. 7.5.2);
proprietatea clientului (vezi ISO 9001: 2015, elem. 7.5.4);
audit intern (vezi ISO 9001: 2015, elem. 8.2.2);
monitorizarea i msurarea produsului (vezi ISO 9001: 2015, elem. 8.2.4).

Criterii care nsoesc selecia adecvat a uneia din prile EN ISO 3834
n EN ISO 3834-1 sunt date condiiile de ndeplinit, pentru fiecare element din
cele 3 pri ale EN ISO 3834 (partea 2, 3 sau 4), pentru un productor care
implementeaz un sistem de management al calitii la sudare conform ISO 3834.

Interpretarea standardului EN 3834 pentru productorii de structuri sudate

conform directivelor EWF (doc. EWF 487-02)

1. Domeniul de aplicare
2. Referine normative
3. Termeni i definiii
4. Utilizarea acestei pri a ISO 3834
5. Analiza cerinelor i analiza tehnic
Productorul trebuie s aib o procedur documentat care descrie felul n care
contractul (fie c este semnat sau nu) i cerinele proiectului sunt analizate pentru a
avea sigurana c cerinele din standard sunt luate n considerare.
Productorul trebuie s demonstreze, de exemplu printr-un formular de
verificare, completat n cadrul edinei de analiz a contractului sau a proiectului c
fiecare cerin a contractului i proiectului a fost acoperit pe deplin.
Procedura trebuie aplicat ori de cte ori este necesar revizuirea unui contract
sau proiect. Coordonarea sudrii conform cu EN 14731 pentru aceast activitate trebuie
implementat

6. Subcontractare
Subcontractanii trebuie s se conformeze acelei pri din EN 3834 care se
aplic activitilor lor.
Productorul trebuie s aib procedur / proceduri documentate pentru a
stipula c orice activitate subcontractat care poate include sudura, examinrile
nedistructive, inspecie, tratament termic sau calibrare (legate de sudare) este n
concordan cu cerinele contractului, iar funcia coordonatorului sudor, care i asum
responsabilitatea, este ndeplinit.

7. Personalul sudor (Sudori i operatori sudori, personal pentru coordonarea

sudrii)
Funcia de coordonator al sudrii trebuie ndeplinit de personal care ntrunete
condiiile de colarizare i calificare conform sistemului EWF de calificare
8. Personal pentru inspecie, ncercare i examinare
Personalul pentru inspecia sudurii trebuie inclus n diagrama organizaiei
productorului n concordan cu EN 14731. Dac se angajeaz un inspector sudor, el/ea
trebuie s fie calificat/ conform ghidului IIWsau EWF pentru Inspector Sudor
Internaional / Inspector Sudor European.

9. Utilaje (echipamente)
Lista echipamentului i a facilitilor trebuie ntocmit si se vor monitoriza
caracteristici semnificative pentru a se asigura c sunt adecvate pentru fabricarea
produselor implicate. Echipamentul legat de sigurana i protecia muncii va fi supus
legilor naionale, acolo unde este cazul.
Productorul va avea o procedur documentat pentru identificarea, controlul,
ntreinerea i calibrarea (unde este relevant) a ntregului echipament de producie.
Aceast procedur va nominaliza personalul responsabil desemnat pentru
prevenirea utilizrii echipamentelor defecte n producie.
10. Sudare i activiti conexe
Productorul trebuie:
s realizeze o planificare adecvat a produciei, compatibil cu dotrile sale;
s elaboreze specificaiile procedurilor de sudare conform EN ISO 15609
s aib proceduri de sudare calificate nainte de nceperea fabricaiei conform seriei EN
ISO 15600;
s utilizeze instruciuni de lucru;
s stabileasc i s menin proceduri pentru controlul documentelor de calitate
importanta.

11. Materiale consumabile pentru sudare

Responsabilitile i procedurile implicate n controlul materialelor pentru sudare trebuie
s fie specificate de productor.
12. Depozitarea metalului de baz
Productorul trebuie s aplice proceduri documentate pentru depozitarea metalului de
baz incluznd, de asemenea, produsele prevzute pentru contract; metoda sau
mijloacele trebuie specificate.
13. Tratament termic dup sudare
Productorul trebuie s fie complet responsabil pentru specificarea i efectuarea oricrui
tratament termic dup sudare. Procedura trebuie s fie compatibil cu metalul de baz,
mbinarea udat, construcia etc. i n conformitate cu standardul de aplicaie i/sau
condiiile specificate. n timpul procesului trebuie s fie fcut o nregistrare a
tratamentului termic. nregistrarea trebuie s demonstreze c a fost urmat specificaia
i trebuie s fie trasabil fa de anumite operaii de tratament termic

14. Inspecii i ncercri

Dei EN 3834 face
pentru organizarea
productor sau de
confirma n mod
specificaiilor.

referire la inspecia i examinare, acesta nu specific criteriile

desfurrii acestor activiti. Rezultatele i testele realizate de
subcontractani trebuie prezentate ca dovezi obiective pentru a
satisfctor procesele de control i/sau realizarea cerinelor

15. Neconformiti i aciuni corective

Trebuie luate msuri pentru controlul elementelor care nu sunt n conformitate cu
condiiile specificate, pentru a preveni utilizarea lor prin neglijen. Cnd repararea
i/sau recondiionarea sunt asumate de productor trebuie s existe proceduri la toate
posturile de lucru unde se efectueaz acestea. Cnd se efectueaz repararea sau
recondiionarea, elementele trebuie s fie reinspectate, rencercate i reexaminate n
conformitate cu condiiile iniiale. De asemenea trebuie s fie luate msuri pentru a se
asigura c factorii care au efect negativ asupra calitii construciei sudate sunt
identificai i corectai imediat.

16. Etalonarea i validarea echipamentelor pentru msurri, inspecii i ncercri

Productorul trebuie sa-i asume responsabilitatea pentru etalonarea sau validarea

corespunztoare a echipamentelor pentru msurri, inspecii i ncercri.
17. Identificare i trasabilitate

Dac se cere, identificarea i trasabilitatea trebuie meninute pe tot parcursul

procesului de fabricaie.
EN 3834 nu cere ntotdeauna procedura de identificare i trasabilitate, dar
atunci cnd productorul are contracte n care se cere trasabilitatea, o procedur
documentat, trebuie implementat i aplicat.
O astfel de procedur nu trebuie s permit confuzie cu articolele din contract
care nu cer trasabilitate
18. nregistrri referitoare la calitate

EN 3834 nu cere productorului s aib un sistem care s se ocupe de

reclamaiile clientului.
Pentru a acoperi aceast cerere productorul va nregistra reclamaiile, va lua
msuri i se va documenta pentru aciuni de corectare i prevenire i va evalua eficiena
acestora.

Doc. EWF 489-2 Procedura de evaluare a productorului de structuri

sudate utilizat de organismele de certificare conform EN 3834, face referire la
tipuri de neconformiti (majore i minore) care pot s apar n procesul de evaluare.
Pentru un mai bun control al sistemului de evaluare, cel puin n interiorul
operatorilor EWF, este util s existe o definiie i interpretare a semnificaiei
neconformitilor majore i minore.
Conceptul de baz este acela c se poate emite o neconformitate major
numai cnd este semnificativ faptul c nivelul calitii produsului a fost sau poate fi
compromis.
Adesea, dar nu ntotdeauna, acest tip de neconformitate este generat de o
defeciune a materialelor de baz sau consumabile, echipament sau proces utilizat n
fabricaie, sau printr-o combinaie a acestor trei factori.
O neconformitate major este o situaie deja aprut sau care ar putea s
apar i care ar conduce la neconformitatea produsului cu specificaia sau
contractul ntr-un mod care ar putea periclita performanele sale n
exploatare.

Exemple de neconformiti

Situaii n care pot s apar neconformiti majore:

suduri n producie executate printr-un procedeu complet mecanizat, fr nregistrarea
parametrilor;
echipament neadecvat pentru un proiect aflat n desfurare n procesul de fabricaie;
personalul de coordonare a sudrii neadecvat;
lipsa identificrii materialelor de baz stocate sau a consumabilelor pentru sudare
privind un proiect care se afl n desfurare n procesul de fabricaie;
o sudur de reparaie executat fr o procedur care s o susin sau raport privind
operaia.

Situaii n care pot s apar neconformiti minore:

absena oricrei proceduri sau instruciuni scrise, cerute, dei aplicarea corect este
implementat efectiv de ctre operatori;
materialele sau produsele ce vin de la furnizor fr certificat de calitate, dar acestea
sunt verificate de productor;
un sudor experimentat necalificat aa cum se cere, dei el/ea pot demonstra
competena de a produce suduri de nivel calitativ corespunztor (de ex. prin rapoartele
de ncercare n producie referitoare la faza de nceput a proiectului);
un tratament termic fr raport de nregistrare a parametrilor, dei exist ncercri
efectuate cu succes executate pe mostre reprezentative pentru producie.

Certificarea conform SR EN ISO 3834

Daca o firma considera ca a obtinut conformitatea cu EN 3834, ea poate invita
organismele de certificare sau potentialii cllienti sa viziteze firma si sa auditeze sistemul.
In cadrul auditului efectuat de organismele de certificare se utilizeaza aceeasi abordare
ca cea adoptata uzual pentru certificarea conform EN ISO 9001.
In timpul actiunii de certificare, intreprinderea trebuie sa dovedeasca ca:
toate elementele cuprinse in standard sunt documentate corespunzator (din punct de
vedere al modului de decurgere al activitatilor si al responsabilitatilor)
masurile stabilite sunt cunoscute de catre angajati
aceste masuri sunt respectate
toate activitatile de sudare pot fi demonstrate pe baza inregistrarilor facute.
Pentru certificare este recomandabil sa se utilizeze un organism de terta parte
autorizat.

Fazele certificarii conform EN 3834

A. Faza de informare
Aceasta este faza in care producatorul este informat asupra cerintelor pe care
trebuie sa le indeplineasca iar producatorul trebuie sa puna la dispozitia organismului
datele cu caracter informativ preliminar (tipurile de produse executate, caracterul
productiei, standarde specifice aplicabile, organizarea activitatii de coordonare a sudarii,
etc).
B. Faza de pregatire a evaluarii
In cadrul acestei faze, producatorul va complecta un chestionar privind
cerintele de calitate conform partii adecvate din EN 3834.
Organismul de certificare va analiza chestionarul completat de producator,
adaugand daca se considera necesar si alte intrebari, si va stabili programul de audit
incluzand si numirea echipei de evaluare.
C. Faza de evaluare
Vizitarea producatorului si auditarea elementelor sistemului calitatii conform EN 3834.
D. Faza de certificare
In cazul unui rezultat pozitiv la evaluarea unui producator, se va face
recomandarea, catre Comitetul de Directie al organismului, pentru certificarea
producatorului.

Schema logica de certificare

Concluzii
Implementarea unui sistem de management al calitii la sudare, conform EN
ISO 3834:
Confirm capabilitatea n producie i competena managerial a productorului
D ncredere n potenialul de afaceri al productorului
Certificarea conform sistemului EWF de certificare, n acord cu EN ISO 3834 presupune
respectarea conformitii cu standardele i directivele europene;
Pentru o firm certificat conform EN ISO 3834 exist posibilitatea reducerii auditurilor
externe (efectuate de client)
Audituri pentru sistemele de management la sudare sunt efectuate de auditori
specializai n domeniul sudrii
Certificarea conform EN ISO 3834 poate fi realizat separat sau mpreun cu EN ISO
9000:2015

CUNOATEREA I NELEGEREA
MODALITII DE APROBARE A PROCEDURII
DE SUDARE I SPECIFICUL PROCEDURII

1. Generalitati
Calificarea procedurilor de sudare este parte integrant a asigurrii calitii n execuia
construciilor metalice sudate.
Scopul specificaiilor procedurilor de sudare (SPS-WPS)
SPS sunt necesare pentru planificarea operaiilor de sudare i pentru controlul calitii
acestora n timpul sudrii. Sudarea este considerat ca proces special n terminologia standardelor
pentru sistemele calitii. De obicei, standardele pentru sistemele calitii impun condiia ca
procesele speciale s fie executate n conformitate cu o specificaie scris a procedurii.
Elaborarea unei SPS constituie baza necesar, dar nu garanteaz, prin ea nsi, c
sudurile executate ndeplinesc condiiile prescrise.
Unele abateri, n special imperfeciuni i distorsiuni, pot fi evaluate prin metode de
examinare nedistructiv a produsului finit.
Modificrile metalurgice constituie oricum o problema deosebit, deoarece o evaluare
nedistructiv a caracteristicilor mecanice nu este imposibil n stadiul actual al tehnologiei de
examinare nedistructiv. Aceasta a condus la elaborarea unei serii de reguli pentru calificarea
procedurilor de sudare nainte de introducerea acestora n producia efectiv.

Procedur de sudare - Succesiune specificat de aciuni care trebuie urmat n cazul executrii
unei suduri, incluznd procedeul (ele) de sudare, referirea la materiale, materiale consumabile
pentru sudare, pregtire, prenclzire (dac este necesar), metoda si controlul sudrii si al
tratamentului termic postsudare (dac e cazul) si echipamentul de sudare necesar care trebuie
utilizat.
Specificaie preliminar a procedurii de sudare (pWPS) - Document care conine variabilele
cerute de procedura de sudare care trebuie calificat utiliznd una dintre metodele descrise n
conformitate cu SR EN ISO 15607.
Specificaia procedurii de sudare (WPS) - Document care a fost calificat prin una din metodele
Existente si care prevede variabilele cerute de procedura de sudare, pentru a asigura
repetabilitatea n timpul produciei prin sudare.
Instruciune de lucru - Specificaie simplificat a procedurii de sudare, adecvat pentru
aplicarea direct n atelier.
Proces - verbal de calificare a procedurii de sudare (WPQR) - Document care cuprinde toate
datele necesare pentru calificarea unei specificaii preliminare a procedurii de sudare.

Verificarea procedurii de sudare - Executarea si ncercarea unei probe de calificare

standardizate, conform indicaiilor din pWPS, pentru a califica o procedur de sudare.
ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei - Verificarea sudrii cu aceeasi funcie ca
si o verificare pentru calificarea procedurii de sudare, dar bazat pe o prob nestandardizat
reprezentativ pentru condiiile din producie.
Specificaie a unei proceduri de sudare standard - Specificaie a unei proceduri de sudare care
a fost calificat printr-o verificare a unei proceduri de sudare nespecifice unui anumit productor
de ctre un examinator sau un organism de examinare.
NOT O procedur de sudare standard poate fi pus la dispoziia oricrui productor.
Experien anterioar n sudare - Situaie n care se poate demonstra prin rezultate autentificate
ale verificrilor, c procedurile de sudare ale productorului, au fost capabile s produc n mod
constant suduri de calitate acceptabil n decursul unei perioade de timp.

Material consumabil pentru sudare ncercat - Material consumabil pentru sudare sau
combinaie de materiale consumabile pentru sudare, ncercate conform standardelor
corespunztoare pentru ncercarea materialelor consumabile pentru sudare.
Variabil esenial - Condiie de sudare care cere o calificare.
Variabil neesenial - Condiie de sudare prevzut n WPS dar care nu cere o
calificare.
Domeniu de calificare - Extinderea calificrii pentru o variabil de sudare esenial.
mbinare omogen - mbinare sudat n care sudura si materialul de baz nu prezint
diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale compoziiei chimice.
mbinare eterogen - mbinare sudat n care sudura si materialul de baz prezint
diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale compoziiei chimice.
mbinare din materiale diferite - mbinare sudat n care materialele de baz prezint
diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale compoziiei chimice.
Proces verbal de calificare a procedurii de sudare (WPQR) este o confirmare a
rezultatelor de apreciere a fiecrei probe, incluznd repetarea prbelor.

n cadrul standardizrii europene a fost elaborat seria de standarde EN 15600

"Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice".Prin
elaborarea acestei serii de standarde s-au creat bazele posibilitii de calificare a
procedurilor de sudare a materialelor metalice. Pn n prezent au fost elaborate
urmtoarele pri ale EN 15600 Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru
materiale metalice:
EN 15601 Reguli generale pentru sudarea prin topire
EN 15609 (1-5) Specificaia procedurii de sudare pentru sudarea prin topire
EN 15610 Calificare prin utilizarea unor materiale pentru sudare certificate
EN 15611 Calificare prin referire la experiena de sudare.
EN 15612 Calificare prin referire la o procedur de sudare standardizat
EN 15613 Calificare printr-o verificare a sudrii nainte de nceperea fabricaiei
EN 15614-1 Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor
EN 15614-2 Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a aluminiului i a
aliajelor sale
Prezentul ansamblu de standarde stabilete un sistem european standardizat pentru
specificaia i calificarea procedurilor de sudare.
Utilizarea unei anumite metode de calificare a procedurilor de sudare este de multe
ori o condiie impus de un standard de aplicaie sau de alte reglementri normative.
n absena unei asemenea condiii, metoda de calificare trebuie s fie convenit ntre
prile contractante n momentul consultrii sau emiterii comenzii.

Diferitele faze la calificarea procedurilor de sudare

Posibiliti de calificare a procedurilor de sudare

Prile 1 i 2 EN 15601 i EN 15609(1-5) definesc regulile generale pentru
specificaia i calitatea procedurilor de sudare i stabilesc condiiile pe care trebuie s le
ndeplineasc coninutul specificaiilor procedurilor de sudare pentru procedeele de
sudare cu arc electric.
EN 15614-1, EN 15614-2,EN 15610, EN 1561LEN 15612, EN 15613 stabilesc modul
n care este calificat o WPS.
EN 15610 Calificare prin utilizarea unor materiale pentru sudare certificate.

Unele materiale nu se modific n mod semnificativ n zonele influenate

termic, dac energiile termice introduse sunt meninute n limitele specificate. Pentru
astfel de materiale, o WPS se consider calificat dac materialele pentru sudare sunt
certificate i dac toate variabilele eseniale se situeaz n domeniul pentru care este
valabil calificarea.
Calificarea obinut prin utilizarea unor materiale de sudare certificate trebuie
s fie limitat la procedeele de sudare cu arc electric care utilizeaz metale de adaos.
Toate activitile legate de sudarea, examinarea i ncercarea probelor trebuie
s fie n responsabilitatea unui examinator sau organism de verificare independent.
Examinatorul sau organismul de verificare trebuie s stabileasc domeniul de
valabilitate a calificrii cu privire la variabilele eseniale ale materialelor pentru sudare
certificate

EN 15611 Calificarea prin referire la experiena dobndit prin sudare.

Un productor poate califica o WPS prin referire la experiena dobndit prin sudare cu
condiia s poat dovedi, printr-o documentaie autentic, obiectiv i adecvat, c a sudat
anterior n mod corespunztor tipul de mbinare i materiale n discuie. Domeniul de valabilitate
a unei WPS, calificat prin referire la experiena dobndit la sudare, trebuie limitat la materialul
(materialele) pentru sudare, materialul (materialele) de baz, procedeul (procedeele) de sudare i
domeniul variabilelor eseniale pentru care poate fi documentat o experien dobndit
corespunztoare.
EN 15612 Calificarea prin referire la o procedur standardizata.
O WPS elaborata de ctre un productor este calificat dac domeniile propuse pentru
toate variabilele eseniale se afl ntre limitele admise de o procedur de sudare standard.
Procedura de sudare standardizat trebuie s fie elaborat i calificat de ctre un examinator sau
un organism de verificare independent.
Examinatorul sau organismul de verificare trebuie s verifice elaborarea WPS, sudarea,
examinarea i ncercarea probelor, precum i elaborarea WPS finale n conformitate cu standardul
referitor la calificarea prin verificarea procedurii de sudare.
Trebuie s fie acordata o atenie deosebit specificrii corecte a variabilelor eseniale,
astfel s rezulte o WPS independent de orice marc de echipament de sudare sau orice condiii
speciale n timpul sudrii probelor. Dup calificarea WPS finale de ctre examinatorul sau
organismul de verificare independent, aceasta devine o procedur de sudare standardizat care
poate fi pus la dispoziia oricrui productor.

EN 15613 Calificarea printr-o verificare a sudrii nainte de nceperea fabricaiei

Calificarea printr-o verificare a sudrii nainte de nceperea fabricaiei poate fi utilizat
atunci cnd forma i dimensiunile probelor nu sunt suficient de reprezentative pentru mbinarea
care trebuie sudat, de exemplu, un guseu pe o eava cu perei subiri n astfel de cazuri trebuie s
fie realizat una sau mai multe probe speciale pentru a simula mbinarea din producie n toate
aspectele eseniale, de exemplu, dimensiuni, deformare, efecte termice (datorate rcirii).
Verificarea trebuie efectuat nainte de nceperea fabricaiei i n condiiile care se aplic n
producie
Examinarea i ncercarea probei trebuie s fie efectuate, pe ct posibil, n conformitate
cu condiiile prezentului standard (de ex. prile 3 i 4), dar pot fi suplimentate sau nlocuite, dac
este necesar, cu ncercri speciale n concordan cu tipul de mbinare respectiv. Aceste condiii
trebuie s fie acceptate de ctre examinator sau de ctre organisnul de verificare. O verificare
corespunztoare a sudrii nainte de nceperea fabricaiei calific numai WPS-urile similare n
esen cu cea utilizat la verificare.

SPECIFICAIA PROCEDURII DE SUDARE (WPS) EN 15609(1-5)

Generaliti
Specificaiile procedurilor de sudare sunt necesare pentru stabilirea unei baze clare
necesara pentru planificarea operaiilor de sudare i pentru controlul sistemelor calitii acestora
n timpul sudrii.
Sudarea fiind considerat un proces special, standardele pentru sistemele calitii impun
ca procesele speciale s fie executate n conformitate cu o specificaie scris a procedurii.
WPS (Welding Procedure Specifcation) este un document care prevede toate
variabilele unei aplicaii specifice care influeneaz proprietile i geometria unei suduri.
Sudarea n conformitate cu o WPS trebuie s conduc ntotdeauna la o calitate constant a
sudrii. Noiunea de "procedura special" este deseori interpretat n diferite moduri, astfel nct
sunt necesare unele precizri. Expresia englez "welding procedure" cuprinde toate activitile
care influeneaz rezultatul sudrii, iar expresia "welding process" se refer la sudarea propriuzis. In conformitate cu standardul EN 15609 procedura de sudare (welding procedure) este o
succesiune specific de aciuni care trebuie urmat n cazul executrii unei suduri, incluznd
referiri la:
materialele i pregtirea lor;
prenclzirea (dac este necesar);
metoda de sudare;
prelucrri ulterioare ale mbinrii (polizare);
tratamente termice dup sudare;
controlul n timpul i dup sudare.

Cu ajutorul acestor date se ntocmete specificaia preliminar a procedurii de

sudare (pWPS) dup care se execut sudarea probelor care dup obinerea unor
rezultate pozitive la ncercrile nedistructive i distructive devine specificaia procedurii
de sudare (WPS), n conformitate cu prevederile standardului EN 15609 trebuie
parcurse cinci etape la realizarea unor produse sudate de calitate:
ntocmirea specificaiei preliminare a procedurii de sudare (pWPS):
Cuprinde stabilirea n baza experienei existente sau a unor prevederi tehnice, etc. a
tuturor condiiilor realizrii sudurii.
Verificarea condiiilor de realizare a sudrii:
Prin una din modalitile de calificare a procedurii de sudare conform SR EN 15614 se
dovedete c condiiile de sudare prescrise ndeplinesc condiiile de calitate prescrise
pentru mbinarea sudat.
ntocmirea procesului verbal de calificare a procedurii de sudare (WPAR):
Printr-un proces verbal cuprinznd toate datele eseniale despre sudarea probei necesare
pentru calificarea WPS precum i toate rezultatele obinute n urma examinrii i
ncercrii probelor sudate se documenteaz realizarea cerinelor de calitate impuse.
ntocmirea specificaiei procedurii de sudare (WPS):
Se stabilesc i se prevd toate variabilele eseniale n conformitate cu fazele 1,2 i 3.
Se confirm c n fabricaie se aplic specificaia procedurii de sudare stabilit.

Coninutul tehnic al specificaiei de sudare (WPS)

WPS trebuie s ofere datalii despre modul n care trebuie s se efectueze o operaie de
sudare i trebuie s conin toate informaiile relevante despre lucrarea repectiv. Astfel un WPS
poate s cuprind un anumit domeniu de grosimi ale prilor mbinate i de asemenea, poate
acoperi un domeniu de metale de baz sau metale de adaos
Datele prezentate n cele ce urmeaz sunt valabile pentru majoritatea procedurilor de
sudare pentru unele aplicaii poate fi necesar suplimentarea sau reducerea lor.
Acolo unde este cazul, trebuie s fie specificate domenii de valabilitate i tolerane, n
concordan cu experiena productorului.
Coninutul unui WPS cuprinde urmtoarele date:
a. Referire la productor:

identificarea productorului;

identificarea WPS-ului;

o referire la procesul verbal de calificare a procedurii de sudare (WPQR) sau la alte

documente necesare;
b. Referine privind materialul de baz:

tipul materialului de baz (de preferin prin referire la un standard

corespunztor) cu observaia c WPS-ul se poate referi i la o grup de material;

dimensiunile materialului de baz;

c. Referine comune tuturor procedurilor de sudare:

procedeul de sudare (simbolizat conform ISO 4063);
geometria mbinrii (schia mbinrii artnd configuraia i
dimensiunile sale).
Detaliile pot fi indicate prin referire la un standard general pentru
pregtirea pieselor de mbinat. Succesiunea trecerilor trebuie indicat n
schi, dac aceasta este esenial pentru caracteristicile sudurii.
poziia de sudare (n conformitate cu ISO 6947);
pregtirea rostului sau a marginilor (curarea rostului, degresarea,
calibrarea i sudarea de prindere, cu indicarea metodelor ce trebuie
utilizate);
tehnica de sudare:
- cu pendulare;
- fr pendulare (pentru sudare manual limea maxim a unei treceri;
pentru sudarea mecanizat deviaia maxim sau amplitudinea, frecvena
i temporizarea oscilaiei);
- unghiul capului de sudare, a electrodului i/sau srmei de adaos;

 scobirea rdcinii (metoda prescris);

protecia rdcinii (metoda i tipul suportului la rdcin, materialul i
dimensiuni, pentru protecia cu gaz a rdcinii se indic tipul gazului i
debitul);
metalul de adaos (clasificare, productor i marca de fabricaie);
metalul de adaos - dimensiuni (diametrul electrodului/ srmei sau
limea/ grosimea electrodului band);
metal de adaos i flux tratament termic.

 parametrii electrici (tipul curentului i polaritatea; curent pulsatoriu

(durata pulsaiei, curentul de pulsaie, frecvena, curentul i tensiunea
de baz; domeniul tensiunii arcului);
Obs. In cazul n care echipamentul de sudare nu permite controlul
uneia din variabilele de la aceste dou poziii, trebuie specificai
parametrii de reglare a echipamentului de sudare. n acest caz
domeniul de valabilitate a WPS este limitat la acest tip de
echipament.
temperatura de prenclzire (cnd nu este prevzut prenclzirea se
indic temperatura ambiant minim admisibil n atelier sau pe
antier);
temperatura ntre straturi succesive (temperatura maxim);
tratament termic dup sudare (pentru orice tratament termic dup
sudare sau tratament de mbtrnire, trebuie s fie precizat procedura
sau s se fac referire la o specificaie separat pentru aceste
tratamente);

Specificaia procedurii de sudare poate s conin i referine suplimentare

specifice procedeului de sudare, de exemplu:
1.
Grupa de procedee 11 (sudare cu arc electric cu electrod fuzibil fr protecie
gazoasa):
pentru procedeul 111 se indic lungimea metalului depus pe unitatea de lungime a
electrodului consumat;
2.
Grupa de procedee 13 (sudare cu arc electric cu electrod fuzibil n mediu de
gaz protector):
gazul de protecie i debit, diametrul diuzei;
numrul srmei electrod;
viteza de avans a srmei;
metalul de adaos suplimentar;
distana de meninere;
3.
Grupa de procedee 14 (sudare cu arc electric cu electrod nefuzibil n mediu de
gaz protector):
pentru electrodul de wolfram: diametrul i codificarea conform EN 26848;
gaz de protecie i debit, diametrul diuzei;
Funcie de aplicaie poate aprea necesitatea completrii WPS i cu alte indicaii
suplimentare. Unii productori pot prefera s elaboreze, n mod suplimentar, instruciuni
de iucru pentru fiecare lucrare specific, ca parte a unui plan detaliat de producie.

Verificarea procedurii de sudare cu arc electric cf. EN 15614-1

Generaliti
Calificarea procedurilor de sudare se face n scopul dovedirii
faptului c un productor stpnete i are experiena suficient n
aplicarea unui procedeu de sudare, inclusiv n toate fazele pregtitoare i
de dup sudare.
Standardul EN 15614-1 stabilete modul n care este
calificat o WPS prin verificri, stabilete condiiile de execuie a
acestora i limitele de valabilitate ale unei proceduri de sudare calificate
pentru toate operaiile de sudare existente n practic.
Calificarea procedurilor de sudare prin verificri creeaz
ncrederea beneficiarilor i servesc i la recunoaterea reciproc ntre
diverse organisme de supraveghere tehnic. Standardul se aplic la
aceleai procedee de sudare ca si cele din EN 9606-1. Cu acordul dintre
pri se pot utiliza i alte procedee de sudare.

Probe si forma lor

mbinarea la care se aplic procedura de sudare n producie
trebuie s fie reprezentat prin realizarea uneia sau mai multor probe
standardizate.
Pregtirea i sudarea probelor se face n concordan cu o
procedur preliminar pWPS care corespunde condiiilor generale din
aplicaia n producie.
Poziiile de sudare i limitele unghiurilor de nclinare i rotire
trebuie s fie n conformitate cu ISO 6947.
n cazul n care se execut suduri de prindere n mbinarea final,
acestea trebuie s fie incluse n prob. Sudarea i ncercarea probelor
trebuie s fie asistat de ctre un examinator sau organism de verificare.

Sl.Dr.Ing.DumitruTitiCicic DepartamentTMS

Sl.Dr.Ing.DumitruTitiCicic DepartamentTMS

Sl.Dr.Ing.DumitruTitiCicic DepartamentTMS

Sistemul de grupare a oelurilor

Verificarea pentru calificarea procedurii de sudare efectuata cu unul dintre oelurile
dintr-o grup, acoper oelurile mai slab aliate din aceeai grup sau oelurile cu limita de curgere
mai sczut din aceiai grup, n msura n care materialele pentru sudare utilizate se pot utiliza
i pentru celelalte oeluri din aceeai grup. Grupa 2 acoper grupa 1. Materialul suportului
permanent la rdcin se consider ca un metal de baz.
Trebuie s fie obinut o calificare separat a procedurii de sudare pentru fiecare oel
sau combinaie de oeluri care nu aparin sistemului de grupare.
Grupa 1 oeluri nealiate cu coninut sczut de carbon (carbon-mangan), oeluri slab aliate.
- oeluri de construcii cu granulaie fin cu limita de curgere pn la 360 N/mm2;
Grupa 2 oeluri de construcii cu granulaie fin cu limita de curgere mai mare de 360 N/mm2
(normalizate i mbuntite, tratate termomecanic);
Grupa 3 oeluri clite i revenite i durificate prin precipitare cu limita de curgere mai mare de
360 N/mm2
Grupa 4 Oeluri Cr-Mo (Ni) slab aliate cu V cu Mo 0,7% i V 0,1%
Grupa 5 Oeluri Cr-Mo, fr V i C 0,35%
Grupa 6 Oeluri Cr-Mo aliate cu V
Grupa 7 Oeluri (inoxidabile) feritice sau martensitice
Grupa 8 Oeluri austenitice cu Ni 31%
Grupa 9 Nichel i aliaje de Ni, cu Ni 10%
Grupa 10 Oeluri austenito-feritice (duplex)
Grupa 11 Oeluri cu compoziia chimic asemntoare celor din grupa 1, cu excepia celor care
au 0,25% < C 0,85

Studiu de caz
Calificarea procedurii de sudare pentru un otel de tip Cr-Mo

Tehnologia (procedura) de sudare reprezint o succesiune specificat de aciuni

care trebuie s fie urmat n cazul executrii unei suduri, incluznd referirea la
materiale, pregtire, prenclzire (daca este necesar), metoda de examinare a sudurii i
tratamentul termic dup sudare (daca este relevant), precum i echipamentul necesar
ce trebuie utilizat (SR EN 15614-1).
n vederea asigurrii repetabilitii, variabilele necesare unei aplicaii specifice
sunt cuprinse ntr-un document numit specificaia tehnologiei procedurii die sudare
(WPS). Specificaia simplificat a procedurii de sudare adecvat pentru utilizare direct
in atelierul de sudare este instruciunea de lucru. Pentru fiecare mbinare sudat trebuie
s existe o specificaie a tehnologiei de sudare.

Etapele omologrii

6.1. Date de intrare

Realizarea programului experimental urmrete stabilirea pailor necesari omologrii
tehnologiei de sudare pentru un oel de tip Cr-Mo.
Pentru realizarea programului experimental s-au parcurs urmtoarele etape:
alegerea materialului de baz pentru realizarea experimentelor. S-a ales un material de
baz din clasa oelurilor termorezistente, 13CrMo4-5, material des folosit la realizarea
produselor din industria termo-energetic;
dup alegerea materialului de baz s-a trecut la analiza sudabilitii acestuia;
determinarea compoziiei chimice a arjei de material folosit pentru experimente;
alegerea procedeului (procedeelor de sudare) de sudare (SMEI pentru stratul de
rdcin i SAF pentru straturile de umplere);
stabilirea temperaturii de prenclzire s-a realizat innd cont de compoziia chimic a
materialului de baz i de grosimea componentelor;
stabilirea parametrilor principali ai tehnologiei de sudare s-a realizat innd cont de
fiele de produs ale materialului de adaos i de condiiile impuse de programul
experimental;
execuia mbinrilor sudate innd cont de parametrii tehnologici calculai;
realizarea examinrii nedistructive i distructive pentru a scoate n eviden eventualele
neconformiti care pot s apar n timpul procesului de sudare i care pot sa duc la
respingerea probelor efectuate.

6.1.1. Materialul de baz

Pentru realizarea procedurii de omologare s-a ales ca material de baz marca
13CrMo 4-5, un oel care se utilizeaz cu precdere n sectorul energetic.
Aceasta marc de oel este inclus n grupa 5, subgrupa 5.1., grup prezentat
n tabelul 6.1.

Materialul de baz livrat de ctre productor satisface cerinele de calitate

impuse de standardul DIN EN 10029-2. Acest lucru este atestat de ctre certificatele de
conformitate emise de ctre productor (tabelul 6.6). n urma analizei acestor certificate
s-au constatat urmtoarele:
- materialul de baz a fost livrat sub form de tabl cu urmtoarele dimensiuni
36x2600x6300 mm;
- condiiile de livrare: normalizare (9500C100C) urmat de revenire (6800C100C/30
min);

Tabelul 6.6. Certificatele de calitate ale materialului

6.1.2. Stabilirea procedeelor de sudare utilizate

innd cont de natura materialului de baz i de grosimea acestuia, procedeele de
sudare alese pentru realizarea mbinrii cap la cap dintre virole sunt urmtoarele:
stratul de rdcin: sudarea manual cu electrod nvelit (SMEI-111)
straturile de umplere: sudarea automat sub strat de flux (SAF-121)
dup realizarea straturilor de umplere stratul de rdcin se va nltura (criuire arcaer) i se va resuda cu ajutorul procedeului SAF.

Pentru realizarea mbinrii sudate s-au ales urmtoarele materiale de adaos de

la firma Saf-Fro:
Pentru SMEI: electrodul CROMOBAZ;
Pentru procedeul SAF: FLUX AS 630+i srma AS Cr1MO.
Fisele de material sunt prezentate n tabelul 6.7. si tabelul 6.8.

Alegerea rostului dintre componente i a dimensiunii probei de

sudare

6.1.5. Stabilirea temperaturii de prenclzire (Tpr)

Asigurarea prenclzirii i a meninerii unei temperaturi ntre straturi este
necesar pentru a preveni fisurarea la rece n materialul de baz, n zona influenat
termic i/sau metalul depus.
Pentru realizarea sudurilor este necesar o temperatur minim de prenclzire,
precum i o meninere a mbinrii sub o anumit temperatur maxim. Dac n timpul
sudrii temperatura crete foarte mult, exist riscul pierderii rezistenei la coroziune a
materialului.
innd cont de condiiile de antier n care se vor efectua lucrrile precum i de
rezultatul obinut. se alege temperatura minim de prenclzire necesar desfurrii n
bune condiii a procesului de sudare de Tpr= 2000C.
6.1.6. Stabilirea tratamentului termic
Probei sudate i se va aplica un tratament termic de detensionare cu scopul
eliminrii totale sau pariale a tensiunilor interne reziduale. nclzirea i rcirea se fac cu
viteze mici, de circa 101000C/h, pn la o temperatur de 6206600C. Piesa se va
menine la temperatura de tratament un timp de 150 min, rcirea se va realiza n cuptor
cu vitez mic sub 50C/h pn la circa 200-300C dup care se continu n aer.
Pentru omologarea probei de sudare, pe baza parametrilor mai sus menionai,
a fost elaborat pWPS-ul corespunztor WPQR-ului nr. 718, care cuprinde toate datele
necesare realizrii probei sudate (tabelul 7.11).

6.2. Procedura experimental

Dup realizarea probei sudate, aceasta va fi supus la o serie de examinri
distructive i nedistructive capabile s scoat n eviden eventualele neconformiti care
ar putea s apar n timpul procesului de sudare. Pentru a efectua aceste ncercri se
vor preleva o serie de epruvete n conformitate cu standardele n vigoare (DIN ISO
15614-1).
Din punct de vedere al ncercrilor nedistructive asupra probei se vor efectua:
examinarea optico-vizual i dimensional n timpul i dup fiecare etap n parte;
examinarea cu pulberi magnetice dup realizarea stratului de rdcin, dup criuirea
i resudarea acestuia;
examinarea cu radiaii penetrante dup finalizarea probei sudate.
Din punct de vedere al ncercrilor distructive asupra probei se vor efectua:
ncercarea la traciune;
ncercarea la ndoire;
ncercarea la ncovoiere prin oc;
determinarea duritii ;
examinarea macrografic;

6.3. Rezultatele obinute

6.3.1. Examinrile nedistructive
6.3.1.1. Examinarea optico-vizual
Monitorizarea procesului de sudare fost fcut pe ntreaga perioad de
desfurare a acestuia. Datele rezultate au fost nregistrate n Fia de monitorizare a
procesului de sudare prezentat n tabelul 6.14..
Din analiza datelor nregistrate a rezultat faptul c ntreg procesul de sudare sa desfurat n conformitate cu prescripiile specificaiei preliminare a procesului de
sudare.

n urma realizrii examinrii optico-vizuale i dimensionale nu s-au

constatat neconformiti care s conduc la respingerea probei sudate.
Rezultatul testului a fost SATISFCATOR (vezi procesul verbal de
omologare).

6.3.1.2. Examinarea cu pulberi magnetice

Examinarea cu pulberi magnetic a fost realizat asupra stratului de rdcin
nainte i dup efectuarea tratamentului termic. n urma examinrii nu s-au depistat
neconformiti. De asemenea, au fost emise buletinele de examinare cu pulberi
magnetice cu numrul 156/12.08.2010 (examinarea nainte de aplicarea tratamentului
termic) i 160/27.08.2010 (examinarea dup aplicarea tratamentului termic), buletine
prezentate n tabelele urmatoare.

n urma examinrilor nu s-au constatat neconformiti care s duc

la respingerea probei sudate.

6.3.1.3. Examinarea cu radiaii penetrante

Examinarea cu pulberi magnetic a fost realizat asupra ntregii probe sudate
nainte i dup efectuarea tratamentului termic. n urma examinrii nu
s-au depistat
neconformiti. De asemenea, au fost emise buletinele de examinare cu radiaii
penetrante cu numrul 1036/13.08.2010 (examinarea nainte de aplicarea tratamentului
termic) i 1073/27.08.2010 (examinarea dup aplicarea tratamentului termic), buletine
prezentate n tabelele 6.17 i 6.18.

n urma examinrilor nu s-au constatat neconformiti care s duc

la respingerea probei sudate.

6.3.2. Examinri distructive

6.3.2.1. ncercrile mecanice
Epruvetele prelucrate n conformitate cu standardul de referin SR EN
875/1997 au fost supuse ncercrilor rezultnd valorile indicate n buletinul de ncercri
mecanice cu numrul 451/08.09.2010, buletin prezentat n tabelul 6.19.

n urma examinrilor nu s-au constatat neconformiti care s duc

la respingerea probei sudate.

7. Domeniul de valabilitate al procedurii de omologare

Procedeul de sudare: 121
Tipul mbinrii: cap la cap cu sau fr ptrundere complet, mbinri de col
Grosime material: de la 18 la 72 mm, 5mm pentru mbinrile de col
Tip depunere: rnduri multiple
Diametrul exterior: 500mm (peste 150 mm in poziia PA).
Material de adaos: 5CrMo1 pentru 121 i E CrMo1 B 4 2H5 pentru 111 i
echivalene
Diametru material de adaos: 4mmpentru 121 i 4mm pentru 111
Tip flux: SA FB 1 55 AC H 5 pentru 121
Tip curent: DC+
Energie liniar: minim 1,238 KJ/mm, max. 2,210 KJ/mm
Poziia de sudare: toate exceptnd PG i J-L045
Temperatura de prenclzire: min. 2000C
Temperatura ntre straturi: max. 3000C
Post nclzire: 2800C3200C/4h
Tratament post-sudare: detensionare 6200C6600C