SR EN ISO 3834-2:2006 – Specificarea cerinţelor de calitate pentru procedeele de sudare

Preambul national
Standardul defineşte cerinţele de calitate complete la sudarea prin topire a materialelor
metalice atît în ateliere cât şi pe şantierele de montaj.
Cerinţe de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Cerinţe
de calitate complete (ISO 3834-2:2005)
Acest standard reprezintă versiunea română a standardului european EN ISO 3834-2:2005.
Standardul a fost tradus de ASRO, are acelaşi statut ca şi versiunile oficiale şi a fost publicat
cu permisiunea CEN.
Acest standard european a fost adoptat de CEN la 28 octombrie 2005. Membrii CEN au
obligaţia să respecte Regulamentul Intern CEN/CENELEC care stipulează condiţiile în care
acestui standard european i se atribuie statutul de standard naţional, fără nici o modificare.
Listele actualizate şi referinţele bibliografice referitoare la aceste standarde naţionale pot fi
obţinute pe bază de cerere de la Secretariatul Central sau orice membru CEN.
Acest Standard European există în trei versiuni oficiale (engleză, franceză, germană). O
versiunea în oricare altă limbă, realizată prin traducerea sub responsabilitatea unui membru
CEN, în limba sa naţională şi notificată la Secretariatul Central, are acelaşi statut ca şi
versiunile oficiale.
Membrii CEN sunt organismele naţionale de standardizare din Austria, Belgia, Cipru,
Danemarca, Elveţia, Estonia, Finlanda, Franţa, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Polonia, Portugalia,
Republica Cehă, Slovacia, Slovenia, Spania, Suedia şi Ungaria.
CEN-COMITETUL EUROPEAN DE STANDARDIZARE
Cuprins
Preambul.
1 Domeniu de aplicare
2 Referinţe normative
3 Termeni şi definiţii
4 Utilizarea acestei părţi a iSO 3834
5 Analiza cerinţelor şi analiza tehnică
6 Subcontractare
7 Personal pentru sudare
8 Personal pentru inspecţii şi încercări
9 Utilaje
10 Sudare şi activităţi conexe
11 Materiale consumabile pentru sudare
12 Depozitarea materialelor de bază
13 Tratament termic după sudare
14 Inspecţii şi încercări
15 Neconformităţi şi acţiuni corective
16 Etalonarea şi validarea echipamentelor pentru măsurări, inspecţii şi încercări
17 Identificare şi trasabilitate
18 înregistrări referitoare la calitate
Preambul
Acest document (EN ISO 3834-2:2005) a fost elaborat de comitetul tehnic ISO/TC 44
„Sudare şi procedee conexe” în colaborare cu comitetul tehnic CEN/TC 121 „Sudare” a cărui
secretariat este deţinut de DIN.
Acest standard european trebuie să primească statutul de standard naţional fie prin
publicarea unui text identic, fie prin ratificare, cel târziu până în iunie 2006, iar toate
standardele naţionale contradictorii trebuie anulate cel târziu până în iunie 2006.
Acest document înlocuieşte EN 729-2 1994.
Conform Regulamentului Intern CEN/CENELEC, organismele de standardizare naţionale din
următoarele ţări sunt obligate să pună în aplicare acest standard european: Austria, Belgia,
Cipru, Danemarca, Elveţia, Estonia, Finlanda, Franţa, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda,
Italia, Letonia, Lituania, Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Norveqia, Olanda. Polonia.
Portugalia, Republica Cehă, Slovacia, Slovenia, Spania, Suedia şi Ungaria.
1 Domeniu de aplicare
Această parte a ISO 3834 defineşte cerinţele de calitate complete la sudarea prin topire a
materialelor metalice atât în ateliere cât şi pe şantiere de montaj.
2 Referinţe normative
Următoarele documente de referinţă sunt indispensabile pentru aplicarea acestui document.
Pentru referinţele datate se aplică numai ediţia citată. Pentru referinţele nedatate se aplică
ultima ediţie a documentului (inclusiv eventualele amendamente)
ISO 3834 – 1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 1: Criteria
for the selection of the appropriate level of quality requirements
ISO 3834 – 5: 2005, Quality requirements for fusion welding of metallic materials – Part 5:
Documents with which it is necessary to conform to claim conformity to the quality
reauirements of ISO 3834 – 2. ISO 3834 -3 or ISO 3834 -4.
3 Termeni şi definiţii
Pentru scopul acestui document se aplică termenii şi definiţiile din ISO 3834-1.
4 Utilizarea acestei părţi a ISO 3834
Pentru o informare generală privind această parte a ISO 3834, trebuie utilizat ISO 3834-1.
Pentru a satisface cerinţele de calitate din această parte a ISO 3834, trebuie verificată
conformitatea cu documentele relevante citate în ISO 3834-5.
în anumite situaţii, de exemplu când fabricaţia este mai potrivită cu ISO 3834-3 sau ISO
3834-4, sau când anumite operaţii, de exemplu tratamentele termice, nu sunt efectuate,
cerinţele detaliate Tn această parte a ISO 3834, pot fi amendate sau eliminate în mod
selectiv.
Altfel, cerinţele conţinute în această parte a ISO 3834 trebuie adoptate în totalitate.
5 Analiza cerinţelor şi analiza tehnică
5.1 Generalităţi
Producătorul trebuie să analizeze cerinţele contractuale şi orice alte cerinţe, împreună cu
orice date tehnice furnizate de cumpărător sau datele interne când construcţia este
proiectată de producător. Producătorul trebuie să stabilească dacă toate informaţiile
necesare pentru efectuarea operaţiilor de fabricare sunt complete şi disponibile înainte de
începerea lucrării. Producătorul trebuie să-şi afirme capabilitatea de a îndeplini toate
cerinţele şi $ă asigure planificarea adecvată a tuturor activităţilor referitoare la calitate.
Analiza cerinţelor este realizată de producător pentru a verifica dacă conţinutul lucrărilor se
încadrează în capabilitatea sa de realizare, dacă sunt disponibile suficiente resurse pentru a
respecta termenele de livrare şi dacă documentaţia este clară şi fără ambiguităţi.
Producătorul trebuie să se asigure că sunt identificate orice diferenţe între contract şi datele
anterioare ale ofertei şi că este informat cumpărătorul de toate modificările ce pot rezulta,
privind programul, costul sau condiţiile tehnice.
Menţiunile de la 5.2 sunt de obicei examinate în momentul analizei cerinţelor sau înaintea
acestei analize. Menţiunile de la 5.3 reprezintă normal o parte a analizei tehnice şi sunt
examinate în cursul fazei iniţiale a planificării. Când nu există contract, de exemplu, în cazul
producţiei pe stoc, este necesar ca producătorul să ia în considerare cerinţele de la 5.2
atunci când se realizează analiza tehnică (a se vedea 5.3).
5.2 Analiza cerinţelor
Aspectele de luat în considerare cuprind următoarele:
a) standardul de produs care se utilizează, împreună cu orice alte cerinţe suplimentare;
b) cerinţele legale şi de reglementare;
c) orice cerinţă adiţională stabilită de producător;
d) capabilitatea producătorului de a satisface cerinţele prescrise.
5.3 Analiza tehnică
Cerinţele tehnice de luat în considerare cuprind următoare:
a) specificaţia materialului(elor) de bază şi caracteristicile îmbinărilor sudate;
b) cerinţele de calitate şi de acceptare a sudurilor;
c) amplasarea, accesibilitatea şi secvenţa sudurilor, inclusiv accesibilitatea pentru inspecţii
şi examinări nedistructive;
d) specificaţiile procedurilor de sudare, procedurilor de examinare nedistructivă şi
procedurilor de tratament termic;
e) abordarea care trebuie utilizată pentru calificarea procedurilor de sudare;
f) calificarea personalului;
g) alegerea, identificarea şi/sau trasabilitatea {de exemplu pentru materiale, suduri);
h) dispoziţiile privind controlul calităţii, incluzând orice implicare a unui organism de
inspecţie independent;
i) inspecţii şi încercări; j) subcontractare;
k) tratament termic după sudare;
I) alte cerinţe pentru sudare, de exemplu încercări pe loturi de materiale pentru sudare,
conţinutul de ferită ai metalului depus, îmbătrânirea, conţinutul de hidrogen, suportul
permanent la rădăcină, utilizarea ciocănirii, starea suprafeţei, profilul sudurii;
m) utilizarea unor metode speciale (de exemplu pentru obţinerea unei pătrunderi complete
fără suport la sudarea dintr-o singură parte);
n) dimensiunile şi detaliile pregătirii îmbinării şi ale sudurii finale;
o) sudurile care se efectuează în atelier sau în altă parte,
p) condiţiile de mediu relevante pentru aplicarea procedeului (de exemplu condiţiile cu o
temperatură ambiantă foarte scăzută sau necesitatea de a prevedea o protecţie faţă de
condiţii climatice adverse);
q) tratarea neconformităţilor.
6 Subcontractare
Atunci când un producător intenţionează să utilizeze servicii sau activităţi subcontractate (de
exemplu, sudare, inspecţii, examinări nedistructive, tratamente termice), trebuie să comunice
subcontractantului toate informaţiile necesare pentru a permite satisfacerea cerinţelor
aplicabile. Subcontractantul trebuie să furnizeze toate înregistrările şi documentele privind
lucrările sale, pe care ar putea să le specifice producătorul.
Orice subcontractant trebuie să lucreze la dispoziţia şi sub responsabilitatea producătorului şi
trebuie să îndeplinească integral cerinţele relevante ale acestei părţi a ISO 3834.
Producătorul trebuie să se asigure că subcontractantul poate îndeplini cerinţele de calitate
specificate.
Informaţiile care trebuie furnizate subcontractantului de către producător trebuie să includă
toate datele relevante din analiza cerinţelor (a se vedea 5.2) şi din analiza tehnică (a se
vedea 5.3). Pot fi specificate cerinţe suplimentare dacă este necesară asigurarea că
subcontractantul satisface cerinţele tehnice.
7 Personal pentru sudare
7.1 Generalităţi
Producătorul trebuie să aibă la dispoziţia sa personal suficient şi competent pentru
planificarea, realizarea şi supravegherea producţiei prin sudare conform cerinţelor
specificate.
7.2 Sudori şi operatori sudori
Sudorii şi operatorii sudori trebuie să fie calificaţi printr-o examinare corespunzătoare.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în ISO 3834-5:2005, tabelul 1, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
7.3 Personal pentru coordonarea sudării
Producătorul trebuie să aibă la dispoziţia sa personal corespunzător pentru coordonarea
sudării. Astfel de persoane care au responsabilitate pentru activităţi referitoare la calitate
trebuie să aibă suficientă autoritate pentru a lua orice măsură care se impune.. Sarcinile şi
responsabilităţile acestor persoane trebuie să fie clar definite.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate in ISO 3834-5:2005, tabelul 2, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
8 Personal pentru inspecţii şi încercări
8.1 Generalităţi
Producătorul trebuie să aibă la dispoziţia sa personal suficient şi competent pentru
planificarea, realizarea şi supervizarea inspecţiilor şi încercărilor producţiei prin sudare,
conform cerinţelor specificate.
8.2 Personai pentru examinări nedistruciive
Personalul pentru examinări nedistructive trebuie să fie calificat. O examinare de calificare în
cazul examinării vizuaie poate să nu fie cerută. Când examinarea de calificare nu este
cerută, competenţa trebuie verificată de producător.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în ISO 3834-5:2005, tabelul 3, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
9 Utilaje
9.1 Utilaje pentru producţie şi încercări
Următoarele utilaje trebuie să fie disponibile, dacă este necesar:
 surse de curent pentru sudare şi alte maşini;
instalaţii pentru pregătirea pieselor de îmbinat şi pentru tăiere, inclusiv tăiere termică;
 instalaţii pentru preîncălzire şi tratament termic după sudare, inclusiv indicator de
temperatură;
 dispozitive de strângere şi de fixare;
 maşini de ridicat şi echipamente pentru manipulare utilizate pentru producţia prin
sudare;
  echipament individual de protecţie a personalului precum şi alte echipamente de
securitate, asociate direct cu sudarea;
 cuptoare, etuve portabile etc, utilizate pentru tratamentul materialelor consumabile
pentru sudare;
 dotări pentru curăţare;
 dotări pentru încercări distructive şi examinări nedistructive.
9.2 Descrierea utilajelor
Producătorul trebuie să aibă o listă actualizată cu utilajele esenţiale utilizate pentru producţie.
Această listă identifică elementele importante ale utilajului, esenţiale pentru o evaluare a
capacităţii şi capabilităţii unui atelier. Aceasta include, de exemplu:
 capacitatea maximă a maşinii(lor) de ridicat;
 dimensiunile componentelor pe care atelierul este apt să le manipuleze;
 capabilitatea echipamentului pentru sudare mecanizată sau automatizată;
 dimensiunile şi temperatura maximă ale cuptoarelor pentru tratament termic după
sudare;
 capacităţile utilajelor de roluire, îndoire şi tăiere.
Alte utilaje necesită să fie specificate numai prin aproximarea numărului total care acoperă
fiecare tip general (de exemplu numărul total de surse de curent pentru sudare pentru diferite
procedee de sudare).
9.3 Aptitudinea utilajului
Utilajul trebuie să fie adecvat pentru aplicaţia respectivă.
NOTĂ – Calificarea utilajului pentru sudare şi încălzire nu este cerută în mod normal, daca
nu se specifică altfel.
9.4 Utilaj nou
Dupâ montarea unui utilaj nou (sau recondiţionat), trebuie executate încercările adecvate
acestuia, încercările trebuie să verifice funcţionarea coreciă a utiiajuiui. încercăriie trebuie
executate conform standardelor corespunzătoare, în toate ocaziile pertinente.
9.5 Mentenanţa utilajului
Producătorul trebuie să aibă planuri documentate pentru mentenanţa utilajelor. Planul trebuie
să asigure verificări de mentenanţa ale acelor elemente ale utilajului care controlează
variabilele enumerate în specificaţiile procedurilor de sudare corespunzătoare. Planurile se
pot limita la acele caracteristici care sunt esenţiale pentru asigurarea calităţii produsului.
Exemple de astfel de caracteristici pot fi următoarele:
starea dispozitivelor de ghidare ale utilajelor pentru tăiere termică, de prindere mecanizată
etc.;
starea ampermetrelor si volmetrelor, debitmetrelor etc., utiliuzate pentru functionarea
utilajelorpentru sudare;
starea cablurilor, furtunurilor flexibile, conectoarelor etc.; starea sistemului de comandă din
utilajele de sudare mecanizată şi/sau automată; starea instrumentelor de măsurare a
temperaturii; starea dispozitivelor de avans al sârmei şi a tuburilor de ghidare a sârmei.
Utilajele defecte nu trebuie să fie utilizate.
10 Sudare şi activităţi conexe
10.1 Planificarea producţiei
Producătorul trebuie să realizeze o planificare adecvată a producţiei.
Această planificare trebuie să includă cel puţin:
specificarea succesiunii în care trebuie să fie executată construcţia (de exemplu ca părţi
componente sau subansambluri şi ordinea în care se va desfăşura asamblarea finală);
identificarea procedeelor individuale cerute la realizarea construcţiei;
referirea la specificaţiile corespunzătoare ale procedurilor pentru sudare şi pentru procedee
conexe;
- ordinea în care trebuie executate sudurile;
ordinea şi timpul în care procedeele individuale trebuie aplicate;
specificaţia pentru inspecţii şi încercări, incluzând implicarea oricărui organism independent
de inspecţie;
condiţii de mediu (de exemplu protecţia la vânt şi ploaie); identificarea pe loturi, componente
sau piese, după caz; alocarea de personal calificat;dispoziţii pentru orice încercare în
producţie.
10.2 Specificaţia procedurii de sudare
Producătorul trebuie să elaboreze specificaţia(ile) procedurilor de sudare şi trebuie să se
asigure că acestea sunt utilizate corect în producţie.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în ISO 3834-5:2005, tabelul 5, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru aite procedee de sudare prin topire.
10.3 Calificarea procedurii de sudare
Procedurile de sudare trebuie calificate înainte de începerea producţiei. Metoda de calificare
trebuie să fie în conformitate cu standardele de produs relevante sau cu dispoziţiile definite
în specificaţii.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în !SO 383-1-5:2005, tabelul 5, pentru sudarea cu arc clcctric, Sudarea cu
fascicul da electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
NOTĂ – Calificarea altor proceduri poate fi cerută în standardele de produs relevante şi/sau
specificaţie(ii).
10.4 Instrucţiuni de lucru
Producătorul poate utiliza direct specificaţia procedurii de sudare pentru a furniza instrucţiuni
de lucru. Ca alternativă, pot fi utilizate instrucţiuni de lucru specifice. Astfel de instrucţiuni de
lucru specifice trebuie să fie elaborate plecând de la procedura de sudare calificată şi nu
necesită calificare separată.
10.5 Proceduri pentru elaborarea şi controlul documentelor
Producătorul trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru elaborarea şi controlul
documentelor relevante pentru calitate {de exemplu specificaţia procedurii de sudare,
înregistrarea calificării procedurii de sudare, certificatele de calificare ale sudorilor şi
operatorilor sudori)
11 Materiale consumabile pentru sudare
11.1 Generalităţi
Responsabilităţile şi procedurile implicate pentru controlul materialelor consumabile pentru
sudare trebuie să fie specificate.
11.2 încercare de lot
încercarea de lot a materialelor consumabile pentru sudare trebuie cerută numai dacă este
specificată.
11.3 Depozitare şi manipulare
Producătorul trebuie să elaboreze şi să aplice proceduri pentru depozitarea, manipularea,
identificarea şi utilizarea materialelor consumabile pentru sudare, prin care să se evite
umezirea, oxidarea, deteriorarea etc. Procedurile trebuie să fie în concordanţă cu
recomandările furnizorului.
12 Depozitarea materialelor de bază
Depozitarea trebuie făcută astfel încât materialele, inclusiv materialele furnizate de client, să
nu fie influenţate defavorabil. Identificarea trebuie menţinută în timpul depozitării.
13 Tratament termic după sudare
Producătorul trebuie să fie complet responsabil pentru specificarea şi efectuarea oricărui
tratament termic după sudare. Procedura trebuie să fie compatibilă cu materialul de bază,
îmbinarea sudată, construcţia etc. şi în conformitate cu standardul de produs şi/sau cerinţele
specificate. In timpul procesului trebuie făcută o înregistrare a tratamentului termic.
înregistrarea trebuie să demonstreze că a fost respectată specificaţia şi trebuie să fie
trasabilă faţă de o anumită operaţie de tratament termic.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în ISO 3834-5:2005. tabelul 6. pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
14 inspecţii şi încercări
14.1 Generalităţi
Inspecţiile şi încercările aplicabile trebuie efectuate la punctele corespunzătoare în procesul
de fabricaţie pentru a asigura conformitatea cu cerinţele contractuale. Localizarea şi
frecvenţa unor astfel de inspecţii şi/sau încercări depind de contract şi/sau standardul de
produs, de procedeul de sudare şi de tipul construcţiei (a se vedea 5.2 şi 5.3).
NOTĂ – Producătorul poate efectua încercări suplimentare fără restricţii. înregistrarea unor
astfel de încercări nu este ceruta.
14.2 Inspecţii şi încercări înainte de sudare
înainte de începerea sudării trebuie verificate următoarele:
adecvarea şi validitatea certificatelor de calificare ale sudorilor şi operatorilor sudori;
adecvarea specificaţiei procedurii de sudare;
identitatea materialului de bază;
identitatea materialelor consumabile pentru sudare;
pregătirea îmbinării {de exemplu forma şi dimensiunile);
poziţionarea, fixarea şi prinderea provizorie;
orice cerinţe speciale din specificaţia procedurii de sudare {de exemplu prevenirea deformaţi
ilor);
adecvarea pentru sudare a condiţiilor de lucru, inclusiv a celor de mediu
14.3 Inspecţii şi încercări în timpul sudării
în timpul sudării, la intervale adecvate sau prin supraveghere continuă, trebuie verificate
următoarele:
parametrii de sudare esenţiali (de exemplu intensitatea curentului de sudare, tensiunea
arcului şi viteza de sudare);
temperatura de preîncălzireflntre treceri:
curăţarea şi forma rândurilor şi straturilor metalului depus prin sudare; scobirea la rădăcină;
succesiunea trecerilor la sudare;
utilizarea şi manipularea corectă a materialelor consumabile pentru sudare; controlul
deformaţi ilor;
orice examinare intermediară (de exemplu verificarea dimensiunilor).
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în ISO 3834-5:2005, tabelul 7, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
14.4 Inspecţii şi încercări după sudare
După sudare trebuie verificată conformitatea cu criteriile de acceptare: prin inspecţie vizuaiă;
prin examinări nedistrucîive; prin încercări distructive; forma, geometria şi dimensiunile
construcţiei;
rezultatele şi înregistrările operaţiilor după sudare (de exemplu tratamentul termic după
sudare, îmbătrânirea).
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
sunt specificate în ISO 3834-5:2005, tabelul 8, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5: 2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
14.5 Stadiul inspecţiilor şi încercărilor
Trebuie luate măsurile necesare pentru a indica stadiul inspecţiilor şi încercărilor construcţiei
sudate, de exemplu prin marcarea piesei sau printr-o fişă de urmărire.
15 Neconformităţi şi acţiuni corective
Trebuie implementate măsuri pentru controlul elementelor sau activităţilor care nu sunt în
conformitate cu cerinţele specificate, pentru a preveni orice acceptare prin inadvertenţă.
Când repararea şi/sau recondiţionarea este efectuată de către producător, descrierile
procedurilor corespunzătoare trebuie să fie disponibile la toate punctele de lucru unde se
efectuează reparaţii sau recondiţionări. După efectuarea reparaţiei, piesa trebuie
reinspectată, încercată şi examinată în conformitate cu cerinţele iniţiale. De asemenea,
trebuie luate măsuri pentru a se evita repetarea neconformităţilor.
16 Etalonarea şi validarea echipamentelor pentru măsurări, inspecţii şiîncercări
Producătorul trebuie să-şi asume responsabilitatea pentru etalonarea sau validarea
corespunzătoare a echipamentelor pentru măsurări, inspecţii şi încercări. Toate
echipamentele utilizate pentru evaluarea calităţii construcţiei trebuie să fie controlate
corespunzător şi trebuie să fie etalonate sau validate la intervale specificate.
Documentele ISO cu care se cere conformitatea pentru a fi satisfăcute cerinţele de calitate
se specifică în ISO 3834-5:2005, tabelul 9, pentru sudarea cu arc electric, sudarea cu
fascicul de electroni, sudarea cu laser şi sudarea cu gaz şi în ISO 3834-5:2005, tabelul 10,
pentru alte procedee de sudare prin topire.
17 Identificare şi trasabilitate
Dacă se cere, identificarea şi trasabilitatea trebuie menţinute pe tot parcursul procesului de
fabricaţie.
Dacă se cer, sistemele documentate pentru asigurarea identificării şi trasabitităţii operaţiilor
de sudare trebuie să includă:
identificarea planurilor de producţie;
identificarea fişelor de urmărire;
identificarea amplasării sudurilor în construcţie;
identificarea procedurilor şi a personalului de examinare nedistructivă;
identificarea materialelor consumabile pentru sudare (de exemplu tipul, marca, producătorul
şi lotul sau numărul şarjei);
identificaiea şi/sau trasabilitatea materialului de baza (de exemplu, tipul, numarul sarjei),
identificarea zonelor reparate;
identificarea amplasării ataşărilor temporare;
- trasabilitatea echipamentelor de sudare total mecanizate şi automatizate faţă de sudurile
specifice;
trasabilitatea sudorilor şi operatorilor sudori la sudurile respective; trasabilitatea specificaţiilor
procedurii de sudare la sudurile respective.
18 înregistrări referitoare la calitate
înregistrările referitoare la calitate trebuie să includă, după caz::
- înregistrarea analizei cerinţelor/tehnice; documentele de inspecţie a materialelor;
documentele de inspecţie a materialelor consumabile pentru sudare; specificaţiile procedurii
de sudare;
- înregistrările de mentenanţă ale utilajelor;
- înregistrările calificării procedurii de sudare (WPAR); certificatele de calificare a sudorilor
şi operatorilor sudori; planul de producţie;
certificatele personalului de examinări nedistructive;
specificaţia şi înregistrarea procedurii de tratament termic;
proceduri şi rapoarte ale examinărilor nedistructive şi ale încercărilor distructive;
rapoarte de măsurări dimensionale;
înregistrări ale reparaţiilor şi rapoarte de neconformitate;
alte documente, dacă se cer, înregistrările referitoare la calitate trebuie păstrate o perioadă
de minimum cinci ani, în absenţa oricăror altor cerinţe specificate.
Standardul european EN ISO 3834-2:2005 a fost acceptat ca standard român de către
comitetul tehnic CT 39 – Sudare şi procedee conexe
Membrii comitetului de lectură (CDL) care au verificat versiunea română a standardului
european EN ISO 3834-2:2005.