SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05

EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR

DE INCALZIRE Ed1/Rev0

1. SCOP
1.1. Prezenta procedura stabileste regulile generale care trebuie respectate la executarea instalatiei de
incalzire pentru cladiri.
2. DOMENIU
2.1. Procedura se aplica la toate lucrarile de constructii pentru instalatii de incalzire ce se executa
de SC Holy-Heat SRL.

3. DEFINITII
3.1. Notiunea de confort este acea stare de spirit a omului care exprima satisfactie fata de mediul
termic inconjurator (cand are senzatia placuta ca in incapere nu este nici cald nici frig).
3.2. Instalatia de incalzire este un ansamblu de conducte, aparate si utilaje care asigura temperatura
optima intr-o cladire, asigura confortul termic in acea cladire.

4. DOCUMENTE DE REFERINTA
4.1. Proiectul de execuţie, specificaţiile tehnice ale producătorului.
4.2. STAS 1676-78 – Instalatii de incalzire centrala radiatoare fonta. Conditii generale.
4.3. STAS 7132-74 – Masuri de siguranta la instalatiile de incalzire cu apa , avand temperaturii pana la
115 gr.C. Prescriptii.
4.4. I13-79 – Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala.
4.5. SR ISO 7-1:2000 - Filete pentru ţevi cu etansare in filet. Dimensiuni, tolerante si montare.
4.6. SR EN 10297-1:2003 - Ţevi de otel circulare fara sudura, pentru utilizarea in construcţii mecanice
geneale si in construcţii de maşini. Condiţii tehnice de livrare. Partea 1: Ţevi de otel nealiat si
aliat.
4.7. SR EN 10242:2003 Racorduri filetate pentru conducte de fonta maleabila. Nomenclator.
4.8. SR EN 12449:2003 - Cupru si aliaje de cupru. Ţevi rotunde fara sudura pentru aplicaţii generale.
4.9. STAS 530/1 - 87- Ţevi de otel fara sudura, trase sau lam:nate la rece.
4.10. STAS 1056 -80- Armaturi pentru gaze naturale. Robinet cu cep cu mufe. Dimensiuni.
4.11. SR ISO 7005-1:1999 - Flanse metalice. Partea 1: Flanse de otel.
4.12. SR ISO 5996:2000 - Robinete cu sertar de fonta.
4.13. STAS 1601/80 Armaturi industriale din fonte. Robinete cu cep. Condiţii tehnice speciale de
calitate.
4.14. SR EN 12334:2004 - Robinetarie industriala. Robinete de reţinere de fonta.
4.15. SR EN ISO 6708:2003 - Componente ale reţelei de conducte. Definiţia si alegerea DN
(diametre nominale).
4.16. STAS 2250 - Elemente pentru conducte. Presiuni nominale, presiuni de incercare si presiuni
de lucru maxime admisibile.
4.17. SR ISO 3126:93 - Ţevi din materiale plastice. Masurarea dimensiunilor.
4.18. SR ISO 3458:2005 - Asamblări intre fitinguri si ţevi de polipropilena (PP) sub presiune.
încercarea la etanşeitate la presiune interioara.
4.19. SR ISO 5210 :1994- Robinetarie industriala. Prinderea acţionarilor multitur la robinete.
4.20. STAS 5560 /81— Fitinguri filetate din otel. Mufe pentru ţevi.
4.21. SR EN ISO 9906:2002 - Pompe rotodinamice. încercări hidraulice de funcţionare pentru
recepţie clasele 1 si 2.
4.22. SR ISO 6552 - Separatoare automate pentru eliminat condensatul. Definirea termenilor
tehnici.
4.23. STAS 6898/1 /95- Ţevi de otel sudate elicoidal. Partea 1: Ţevi de uz general.
4.24. STAS 6898/2 — Ţevi de otel sudate elicoidal. Partea 2: Ţevi de conducte.
4.25. STAS 7335/3-86 - Izolarea exterioara cu bitum a conductelor de otel.
4.26. STAS 7335/6 -98- Conducte metalice ingropate. Protejarea conductelor la subtraversari cu
ape si la treceri prin cămine.
4.27. STAS 7656/90 - Ţevi de otel sudate longitudinal pentru instalaţii.
4.28. STAS 7941/90 - Ţevi patrate si dreptunghiulare din otel sudate longitudinal.
4.29. STAS 8726/90 - Ţevi de otel sudate longitudinal, trase sau laminate la rece.
4.30. SR EN 10216-2:2008 - Ţevi de otel fara sudura utilizate la presiune. Condiţii tehnice de
livrare. Partea 2: Ţevi de otel nealiat si aliat, cu caracteristici precizate la temperatura ridicata.
SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

4.31. SR EN 10246-9:2002 -Examinări nedistructive ale ţevilor de otel. Partea 9. Examinarea

automata cu ultrasunete a sudurii ţevilor de otel sudate sub strat de flux pentru detectarea
imperfecţiunilor longitudinale si/sau transversale.
4.32. SR ISO 10332: 1996 - Ţevi din otel fara sudura si sudate (cu excepţia ţevilor sudate sub strat
de flux) utilizate la presiune. Examinarea cu ultrasunete pentru verificarea etanseitatii.
4.33. SR EN 10256:2002 - Examinări nedistructive ale ţevilor de otel. Calificare si competenta de
nivel 1 si 2 a personalului pentru examinări nedistructive.
4.34. SR EN 10246-17:2002 - Examinări nedistructive ale ţevilor de otel. Examinarea cu ultrasunete
a capetelor ţevilor de otel fara sudura si sudate pentru detectarea imperfecţiunilor de laminare.
4.35. STAS 11750/88 - Armaturi industriale din fonta si otel. Robinete de inchidere. Tipuri, presiuni
nominale si diametre.
4.36. STAS 11752/88 - Armaturi industriale din fonta si otel. Robinete de comutare. Tipuri,
presiuni, nominale si diametre.
4.37. STAS 11753/88 - Armaturi industriale din fonta si otel. Robinete de reglare. Tipuri, presiuni,
nominale si diametre.
4.38. I 13/1 - Normativ pentru exploatarea instalaţiilor de incalzire centrala.
4.39. 135 “ Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea, executarea si exploatarea instalaţiilor de
incalzire cu radiatoare din tabla de otel ROTERM.
4.40. C 56-02 Normativ pentru verificarea calitatii si recepţia lucrărilor de instalaţii aferente
construcţiilor.
4.41. SR ISO 9001:2005 Sisteme de management al calitatii.
4.42. Legea nr. 319/2006 privind sanatatea si securitatea in munca; Norme metodologice pentru
aplicare Legii 319.
4.43. Legea 316 privind apararea contra incendiilor.

5. RESPONSABILITATI

5.1. Seful de lucrare/seful punctului de lucru

5.1.1 Raspunde de aplicarea intocmai a prezentei proceduri, a documentatiei de executie si se asigura
de intocmirea inregistrarilor de calitate.
5.1.2 Urmareste nemijlocit calitatea lucrarilor.

5.2. Responsabilul tehnic cu execuţia

5.2.1. Răspunde fata de executant, conform legii, pentru asigurarea verificării calitatii lucrărilor de
instalaţii pe care acesta le-a realizat;
5.2.2. Admite execuţia lucrărilor numai pe baza proiectelor si detaliilor de execuţie verificate de
specialişti verificatori de proiecte atestati;
5.2.3. Verifica si avizeaza fisele si proiectele tehnologice de execuţie, procedurile de realizare a
lucrărilor, planurile de verificare a execuţiei, programul de realizare a lucrărilor;
5.2.4. întocmeşte si tine la zi un registru de evidenta a lucrărilor pe care le coordonează tehnic si de
care răspunde;
5.2.5. Pune la dispoziţia organelor de control toate documentele necesare pentru verificare;
5.2.6. Opreşte execuţia lucrărilor in cazul in care s-au produs abateri de la calitate sau de la
prevederile proiectului de execuţie si permite reluarea lucrărilor numai dupa remedierea
acestora;
5.2.7. Permite utilizara in execuţie numai a materialelor si echipamentelor insotite de documente de
atestare a calitatii si care corespund calitativ cu prevederile din aceste documente, din contract
sau din proiect;
5.2.8. Permite utilizarea in execuţia lucrărilor numai a produselor si procedeelor prevăzute in proiect,
certificate sau pentru care exista agremente tehnice;
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

5.2.9. Urmăreşte ca lucrările sa se faca numai de personal specializat si autorizat pentru meseriile la
care reglementările tehnice au prevederi in acest sens;
5.2.10. Participa la toate verificările de calitate si la incercarile care se efectuează pe parcursul
execuţiei;
5.2.11. Participa la recepţia lucrailor care devin ascunse;
5.2.12. Solicita prezenta inspectorului de şantier la executarea lucrărilor ce ulterior devin ascunse;
5.2.13. Sesizează inspectorul de şantier, ca reprezentant al beneficiarului, si proiectantul (după caz),
daca constata neconformitati, pentru rezolvarea acestora.

5.3. Responsabilul CQ
5.3.1. Asigură conformitatea execuţiei cu proiectul şi specificaţiile tehnice
5.3.2. Verifica indeplinirea cerintelor de calitate privind efectuarea instalatiilor si intocmirii
inregistrarilor de calitate.
5.4. Responsabilul Mecano-Energetic
5.4.1. Raspunde de buna fuctionare a sculelor si utilajelor.

6. DESCRIEREA ACTIVITATII PROCEDURATE

6.1. Conditii prealabile

Pentru indeplinirea executiei lucrarilor de instalatii sunt necesare indeplinirea urmatoarelor conditii
prealabile:
- Aprovizionarea si verificarea materialelor, aparatelor si utilajelor componenete.
- Asigurarea functionarii utilajelor necesare.
- Instruirea formatiilor de lucru privind tehnologia de lucru, masuri de securitate a muncii si PSI.
6.2. Instalatia de incalzire
Instalatia de incalzire in forma cea mai simpla se bazeaza pe producerea caldurii si cedarea acesteia
in interiorul cladirii. Pentru producerea caldurii se foloseste o sursa de caldura unde se realizeaza
transformarea in energie termica a altei surse de energie. Cedarea caldurii in interiorul cladirilor se face
cu ajutorul unor aparate consumatoare de caldura , cedarea se face prin,convectie radiatii sau
combinat.
6.2.1. Instalatia interioara de distribuire a aparatului termic.
Schema de distributie atat prin geometria sa si prin modul de legare a diferitelor parti componente, cat
si prin utilizarea armaturilor cu care este prevazuta, trebuie sa asigure o buna functionare a instalatiei.
Pentru instalatia interioara aceste conditii se refera la:
- comanda si supravegherea centralizata a instalatiei.
- asigurarea regimului hidraulic necesar.
- echilibrarea instalatiei.
- reglarea functionari instalatiei
- scoaterea si intrarea in functiune a unei parti a instalatiei.
1. Comanda si supravegherea centralizata a instalatiei se asigura in fiecare cladire realizand un singur
racord la reteaua exterioara de distributie, prin intermediul unui punct electric secundar.
2. Asigurarea regimului hidraulic pentru un sistem hidraulic unitar – prin care circula in circuit inchis
aceeasi cantitate de apa – se face obisnuit la sursa; atunci cand se folosesc doua sau mai multe
sisteme hidraulice, separate in punctul termic prin schimbatoare de caldura de suprafata, asigurarea
presiunii se face in punctul termic.
3. Echilibrarea hidraulica in instalatie se face cu scopul ca agentul termic sa aiba presiunea – si implicit
debitul – corespunzatoare conditiilor nominale, retelei de distributie, interioara si exterioara.
4. Reglarea functionarii instalatiei este necesara atunci cand din diferite motive accidentale,
echilibrarea initiala nu mai este mentinuta, iar presiunile si implicit debitele, la aparatele
consumatoare de caldura sau in diferitele parti ale instalatiei sunt altele decat cele initiale.
5. Scoaterea sau intrarea in functiune a unei parti a instalatiei se face cu ajutorul unor armaturi de
inchidere, care izoleaza partea respectiva de restul instalatiei. Evacuarea aerului se face prin
intermediul unei armaturi de dezaerisire, prin care se face si operatia inversa de intrare a aerului,
atunci cand se evacueaza apa din instalatie.
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

La scoaterea din functiune a unei parti sau a intregii instalatii, trebuie sa existe posibilitatea golirii apei.
Golirea se face prin intermediul unor armaturi de golire amplasate in punctele cele mai de jos ale instalatiei.
6.2.2. Elementele instalatiei de incalzire
a. Reteaua de conducte este un ansamblu format din tevi, armaturi, fitinguri, dispozitive de prindere,
aparate de masura si control, etc.
Tevile din otel sunt folosite in instalatiile de incalzire centrala sunt standardizate:tevi fara sudura, negre
sau zincate si tevi sudate longitudinal negre sau zincate. Aceste tevi se livreaza in lungimi de 4-7 m cu filet
conic la ambele capete, avand la un capat o mufa, iar la celalalt un dop de material plastic pentru protectia
filetului.
Imbinarea tevilor pentru realizarea diverselor structuri ale retelei de conducte se face fie prin sudura, fie
cu ajutorul filetelor, folosind piese speciale numite fitinguri (mufe, coturi, curbe, teuri, reductii)
Pentru realizarea reglajului si controlului circulatiei agentului termic in reteaua de conducte se folosesc
armaturi de inchidere si reglaj. Cele mai des folosite in instalatiile de incalzire centrala sunt;
- robinete de trecere cu ventil, cu mufe sau cu flanse, avand tija drepta sau inclinata.
- robinete cu sertar pana.
- robinete cu ventil, cu dublu reglaj pentru a regla accesul agentului termic in corpurile de incalzire.
- robinete cu cep cu trei cai pentru asigurarea cazanelor de incalzire.
- canale (robinete cu cep) pentru golirea sau umplerea instalatiilor.
- supape de siguranta cu arc sau cu contragreutate, pentru reglarea presiunii maxime admise in
instalatie in vederea evitarii accidentelor.
- ventile manuale pentru dezaerisire sau ventile automate pentru dezaerisire, folosite la eliminarea
aerului din elementele instalatiilor de incalzire cu apa calda.
Buna functionare a oricarei instalatii de incalzire centrala este determinata atat de elementele sale
principale (generatorul de caldura, reteaua de conducte si corpurile de incalzire) cat si de o serie de alte
elemente cum ar fi:
- pompele de circulatie necesare pentru realizarea circulatiei apei in instalatia de incalzire.
- vasele de expansiune care au rolul de a prelua dilatarea agentului termic cand temperatura acestuia
creste si de a asigura limitarea cresterii presiunii in instalatie peste limitele de siguranta.
- vasele pentru dezaerisire care au rolul de a colecta aerul din instalatie in vederea eliminarii acestuia
pentru asigurarea unei circulatii corespunzatoare a agentului termic in instalatie.
- piesele de fixare si de sustinere pentru fixarea conductelor, a corpurilor de incalzire, cazanelor, altor
aparate si agregate.
- instalatii anexa: alimentarea cu apa, alimentarea cu combustibil, alimentarea cu energie electrica,
sistemul de evacuare a gazelor arse.
b. Corpuri de incalzire sunt elementele care realizeaza cedarea de caldura produsa in cazan de catre
aerul din incaperi. In functie de constructia lor, corpurile de incalzire cedeaza caldura in mod
preponderent prin convectie sau prin radiatie, dar indiferent de modul de constructie, trebuie sa
indeplineasca unele conditii:
- sa aiba eficienta mare (suprafata mare de incalzire la un volum cat mai mic);
- sa permita o circulatie cat mai usoara prin interiorul lui a agentului termic;
- sa fie estetice si sa poata fi incadrate bine in ansamblul de mobilare al incaperilor;
- sa se manipuleze usor permitand o intretinere si reparare usoara;
- sa permita o circulatie cat mai usoara a aerului in jurul lor.
In general corpurile de incalzire utilizate la instalatiile de incalzire centrala ale locuintelor, sunt metalice
realizate din fonta din otel sau din aluminiu.
Amplasarea corpurilor incalzitoare. In scopul reducerii efectului de radiatie rece a elementelor
constructive exterioare, amplasarea corpurilor de incalzire se face de preferinta la fata peretilor exteriori,
in parapetul ferestrelor, situatie care satisface atat conditia de confort privind miscarea convectiva a aerului
in incaperi, cat si din punct de vedere al eficientei termice sub aspectul cuantumului de caldura emanata.
Pozitiile mai putin indicate sunt:
- de-a lungul peretilor exteriori, dar nu sub ferestre.
- pe peretii interiori, in vecinatatea coltului creat de acestia cu peretele exterior.
- pe peretii interiori opusi celui exterior.
6.3. Verificari
6.3.1 Pe parcursul executarii lucrarilor, verificarilor de calitate se efectueaza de catre
conducatorul tehnic al lucrarii si de catre controlorii tehnici din centrul compartimentului CTC.
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

Cazanele de abur sau apa calda, schimbatoarele de cladura cu sau fara acumulare, recipientele, corpurile
si aparatele de incalzire functionand sub presiune se vor supune unei probe la rece inainte de legarea lor la
instalatie.
Presiunea la incercare va fi::
- 10 bar timp de 10 minute la cazanele de apa calda si la schimbatoarele de caldura avand presiunea
nominala pana la 6 bar;
- 3 bar timp de 10 minute la cazanele de joasa presiune (pana la 0,7 bar) constituite din otel, cu
respectarea celorlalte detalii de probare la presiune inscrise in Instructiunile tehnice C31 ale
Directiei Generale pentru Meteorologie, Standarde si Inventii - ISCIR.
Corpurile de radiatoare formate din elemente de fonta urmeaza sa fie probate la presiune in atelier sau
pe santier.
Toate aparatele si piesele vor fi examinate de seful de echipa inainte de montare, luand masuri de
curatire a eventualelor murdarii, resturi de materiale sau uleiuri.
Partile din instalatia de incalzire prefabricate sau preuzinate in atelierele specializate, vor fi supuse
la sosirea pe santier la o verificare a calitatii si a corespondentei lor cu proiectul, verificare ce se va face de
catre maistru folosindu-se de subler, metru, echer, etc.
Inainte de inceperea lucrarilor de instalatii sau a unor parti din aceasta, conducatorul tehnic al
lucrarii trebuie sa verifice ca fundatiile, esafodajele, etc. prevazute, precum si golurile necesare au fost
executate in bune conditii din punct de vedere al calitatii dimensiunilor si pozitiilor.
6.3.2. Verificari de efectuat pe faze de lucrari
Lucrarile de instalatii de incalzire centrala vor fi verificate si probate pe parti de instalatie inainte de
finisarea elementelor constructiei, in urmatoarele cazuri;
7. dupa montarea conductelor si la incheierea unor faze de lucrări sau atunci când programul lucrărilor
impune aceasta; se va intocmi pv de verificare si constatare a calitatii lucrărilor.
8. dupa executarea unor parti de instalaţie care se vor proba sau funcţiona independent; se vor
consemna rezultatele in procese verbale de probe si pv de control preliminar.
9. dupa executarea pârtilor de instalaţie care se montează in canale nevizitabile, in şanţuri in pereţi sau
plansee sau care se inglobeaza in elementele construcţiei, inainte de inchiderea sau de inglobarea lor
in elementele respective. Se vor intocmi procese verbale de lucrări ce devin ascunse.
Verificarile si probele pe parti din instalatie se executa conform prevederilor proiectului si a
prescriptiilor tehnice in vigoare cu participarea delegatului beneficiarului, iar rezultatele lor se consemneaza
in registrul de procese-verbale.
Se va verifica la fata locului corespondenta executiei cu prevederile proiectului si ale prescriptiilor
tehnice aferente, in ceea ce priveste amplasamentul, traseul, caracteristicile si dimensiunile diferitelor parti
ale instalatiei (cazane, instalatii si dispozitive de siguranta, instalatii de alimentare cu combustibil, de ardere
si evacuare a gazelor de ardere, retelele de distributie si elementele aferente lor, coloanele, legaturile la
corpurile de incalzire,etc)
La centrale si puncte termice se va porni instalatia si se va tine sub observatie cel putin 1 ora,
verificand in principal urmatoarele:
- daca utilajele, aparatele, conductele etc. au fost montate astfel incat sa se asigure spatiile necesare
pentru manevra, control si efectuarea lucrarilor de intretinere si reparatii in exploatare;
- daca armaturile corespund prevederilor proiectului sunt montate corect, sunt accesibile si se
manevreaza usor si daca functioneaza normal;
- daca aparatele si agregatele care au piese in miscare (pompe injectoare, exhaustoare, etc.) nu
produc zgomote sau vibratii suparatoare si daca s-au respectat prevederile proiectului pentru
atenuarea si inlaturarea transmiterii lor la elementele constructiei (atenuatoare de zgomot, izolari
fonice, straturi antitrepidatii la postamente, etc);
- executarea corecta si etansietatea canalelor de fum a cosului, a usilor de vizitare;
- daca aerul necesar arderii este asigurat in cantitatea suficienta pe cale naturala sau de catre
instalatia de ventilare mecanica. Pentru aceasta se examineaza flacara la cazane, cand toate
unitatile sunt in functiune, trebuind ca ea sa fie vie, de culoare albastruie si sa nu produca fum vizibil
cu ochiul liber.
Asupra corpurilor de incalzire montate in instalatie se fac urmatoarele verificari de catre un reprezentant
al beneficiarului, un reprezentant al conducerii santierului si seful de echipa:
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

- corespondenta cu proiectul in ceea ce priveste tipul de corp de incalzire, marimea lui, cotele de
montaj;
- orizontalitatea si planeitatea lor ( cu nivele cu bula de aer si cu metru);
- rigiditatea fixarii in elementele de constructie;
- daca armaturile montate la corpurile de incalzire sunt vizibile si usor accesibile si daca se inchid si se
deschid bine.
La conducte principalele verificari au ca obiect:
a. Inainte de vopsire, izolare termica si mascare:
- executarea corecta a imbinarilor, sudurilor si indoirilor controlul efectuandu-se cu ochiul liber;
- buna fixare a conductelor in bratari, console si alte dispozitive de sustinere, respectand sensul si
valoarea pantei prescrise in proiect; verificarea pantei se va face cu o nivela cu bula de aer avand
lungimea de minimum 70 cm;
- amplasara corecta a compensatoarelor de dilatare si a punctelor fixe;
- paralelismul coloanelor aparante cu suprafete finite ale peretilor pe langa care sunt montate;
- respectarea pozitiei reciproce corecte a conductelor montate in plasa ( cele de apa calda si abur –
dedesubt., la mijloc conductele electrice si deasupra cele de gaze);
- existenta tevilor de protectie la trecerea conductelor prin plansee sau pereti si realizarea corecta a
spatiului dintre tevile de protectie si conducte;
- amplasarea corecta a dispozitivelor de golire a apei si a celor de aerisire.
Dupa ce conductele sunt izolate termic, se verifica vizual si cu instrumente de masura urmatoarele:
- daca executarea izolatiei termice s-a facut in conformitate cu prevederile proiectului;
- daca materialele termoizolatoare s-au aplicat corect pe fetele de izolat (grunduirea conductelor si
grosimea izolatiei). Se admite o abatere de 10% la grosimea izolatiei.
Instalatia de incalzire centrala se verifica la etansietatea si circulatia fluidului prin probe la rece si la
cald.
Proba de presiune la rece are drept scop verificarea hidraulica la temperatura ambianta a rezistentei
si etansietatii elementelor instalatiei.
Proba de presiune la rece se poate executa pe parti din instalatie sau pe intreaga instalatie aceasta
din urma ramanind obligatorie si in cazul in care s-au executat probe pe parti din instalatie.
Proba la rece se executa inainte de finisarea elementelor instalatiei (vopsitorii, izolari, termice, ec.)
de inchiderea lor in canale nevizitabnile sau in santuri in pereti sau plansee de inglobarea lor in elemente de
constructie si de finisarea acestora.
Proba se va executa in perioade de timp cu temperaturi ambiante mai mari de + 5 gr. C.
Inainte de proba de presiune la rece instalatia va fi spalata cu apa potabila.
Proba la cald are drept scop verificarea etansietatii a modului de comportare a elementelor
instalatiei la dilatare si contractare si a circulatiei agentului incalzitor.
Proba la cald se va executa la toate instalatiile de incalzire indiferent de agentul incalzitor utilizat,
pe intreaga instalatie sau pe parti din instalatie sau pe parti din instalatie care pot fi puse in functiune
separat.
Proba la cald se va efectua in prezenta conducerii tehnice a santierului si a delegatului
beneficiarului, rezultatele consemnandu-se intr-un proces-verbal.
Proba la cald se va efectua inaintea finisarii (vopsirii, izolatiei) mascarii sau inchiderii elementelor
instalatiilor in canale nevizitabile sau in santuri, in pereti sau plansee, cu exceptia elementelor inglobate in
elementele de constructii (serpentinele si conductele instalatiilor de incalzire prin radiatie prin pardoseala,
pereti sau tavane), dar numai dupa inchiderea completa a cladirii si dupa efectuarea probei la rece.
6.3.3.Verificari de efectuat la receptia preliminara.
Componenta si functionalitatea comisiei de receptie preliminara se stabileste potrivit
„Regulamentului de efectuare a receptiei obiectivelor de investitii”.
Receptia preliminara a instalatiilor de incalzire centrala consta din efectuarea verificarilor scriptice
si fizice si a masuratorilor necesare pentru a constata daca lucrarile s-au executat conform proiectelor
modificarilor aprobate,. Precum si daca au fost indeplinite conditiile tehnice.
Verificarea scriptica se face pe baza urmatoarelor documentatii:
a. proiectele definitive insotite de memoriul justificativ cu toate modificarile introduse in montaj, cu
justificarea acestora (aviz proiectant, nota de comanda sau aviz beneficiar):
b. certificatele de calitate eliberate de intreprinderile producatoare privind incercarea la etansietatea
si rezistenta la presiune a cazanelor, schimbatoarelor de caldura cu sau fara acumulare precum si a
altor recipiente sub presiune;
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

c. certificatele de calitate ale pompelor, injectoarelor, eliberate de producator;

d. procesele-verbale cu verificarile facute la cazanele aparatele sau agregatele asamblate pe santier;
e. procesele-verbale continand rezultatele incercarilor asupra elementelor de instalatie inglobate in
constructie ( conducte amplasate in pardoseli, coloane si legaturi la corpurile de incalzire amplasate
in pereti sau sub pardoseli);
f. procesele-verbale de la probele de presiune la rece si la cald ale instalatiei si ale operatiei de reglaj
a instalatiei
g. alte procese-verbale incheiate cu prilejul verificarilor pe faze de lucru.
h. Instructiunile de functionare si schema instalatiei;
i. Certificatele de calitate ale altor aparate si materiale, precum si procesele-verbale de receptie a
sudurilor la cererea beneficiarului, in cazul cand proiectul cere conditii tehnice speciale

7.PROTECŢIA MEDIULUI
In perioada de execuţie a instalaţiilor, responsabilii SC MARI VILA vor lua masurile necesare pentru:
- reducerea noxelor eliminate la funcţionarea mijloacelor de transport si utilajelor folosite.
- eliminarea pericolului contaminării cu produse petroliere a solului si apei subterane.
- menţinerea nivelului de zgomot in limitele prevăzute de STAS nr. 10009/88 privind acustica urbana,
respectiv 50 dB.
- reducerea impactului asupra populaţiei prin eliminarea timpilor de funcţionare in gol.
- a motoarelorgestionarea corespunzătoare a deşeurilor rezultate conform HG nr. 856/2002 si Legii nr.
426/2001 privind regimul deşeurilor.
- asigurarea unui sistem de gestionare a materialelor necesare execuţiei lucrărilor in condiţii
corespunzătoare, fara a deranja vecinătăţile.
- respectarea zonelor de protecţie a conductelor si reţelelor ce traversează amplasamentul lucrării,
precum si condiţiile impuse prin avizele obţinute.
- evacuarea din vecinătatea amplasamentului lucrării a tuturor materialelor ramase in urma
execuţiei.
Prezentele masuri au rolul de a asigura limitarea impactului negativ in perioada de execuţie a
lucrărilor.
- Este probabil ca Antreprenorul sa isi amplaseze unul sau mai multe containere care sa constituie
Organizarea de şantier, precum si toalete ecologice. Acestea nu vor bloca accesul către imobilele din
vecinătate.
Toaletele ecologice vor fi vidanjate periodic astfel incit sa nu polueze sub nici o forma zona in care
sunt amplasate.
- Deseurile rezultate din activitatea de execuţie a lucrărilor, precum si cele menajere rezultate de
la personalul care executa lucrările vor fi colectate controlat, in containere separate, si vor fi ridicate
periodic de un operator de salubritate cu care Antreprenorul va încheia un contract.
- Calitatea apelor uzate rezultate din şantier care vor fi introduse in canalizarea oraseneasca va
respecta prevederile NTPA 002/2002 - Normativ privind condiţiile de evacuare a apelor uzate in reţelele
de canalizare ale localităţilor si direct in staţiile de epurare.
- In cazul producerii unor poluări accidentale sau a unor accidente in şantier se vor lua toate
masurile pentru impiedicarea răspândirii eventualelor scurgeri de produse poluante pe sol. Se va organiza
programul de lucru astfel incit intre orele 13 si 17 precum si intre orele 22 si 8 sa nu se execute lucrări
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

care implica un nivel sonor important in apropierea locuinţelor sau sa execute numai acele operaţiuni
care nu generează un nivel de zgomot ridicat.
- Se va asigura semnalizarea şantierului.
- Se va curata amplasamentul la sfârşitul fiecărei zile.

Societatea va obţine autorizaţia de mediu de la Agenţia de Proiecţia Mediului pentru organizarea de

şantier si va lua toate masurile pentru reducerea la minim a impactului negativ asupra mediuluiŞeful
lucrării va lua masuri pentru menţinerea permanenta a curăţeniei in şantier.
Suprafeţele pe care nu se lucrează vor fi menţinute curate sau vor fi curatate prompt ori de cite ori
se constata ca au fost impurifícate cu praf, noroi, gheata sau in alt mod.
Utilajele care acced sau ies in/din şantier vor fi curatate pe roti astfel incit sa nu murdărească
teritoriul din jurul şantierului. In cazul in care se produce totuşi murdărirea zonei din afara punctelor de
lucru, antreprenorul va trebui sa ia masuri pentru curatarea rapida a zonelor respective, astfel incit
efectul negativ al existentei şantierului pentru riverani sa fie minim.

8. SECURITATE SI SANATATE IN MUNCA

Se va tine cont de prevederile Hotărârii Guvernului României 300/2006 privind cerinţele minime de
securitate si sanatate pentru şantierele temporare sau mobile.
Antreprenorul va elabora planul de securitate si sanatate care este un document scris care va
cuprinde ansamblul de masuri ce vor fi avute in vedere pentru preintampinarea riscurilor ce pot aparea in
timpul desfăşurării activitatii pe şantier.

Acesta va preciza:

- cerinţe de securitate si sanatate aplicabile pe şantier ;- masuri de prevenire necesare pentru

reducerea sau eliminarea riscurilor ;

- masuri specifice de securitate in munca pentru lucrările care prezintă riscuri;

- masuri de protecţie colectiva si individuala.

Planul va conţine cel puţin următoarele :

-informaţii de ordin administrativ care privesc şantierul;
-masuri generale de organizare a şantierului;
-identificarea riscurilor si descrierea lucrărilor care pot prezenta riscuri, masuri de protecţie
colectiva si individuala;
-amenajarea si organizarea şantierului, modalitati de depozitare a materialelor, amplasarea
echipamentelor de munca prevăzute de executant! pentru realizarea lucrărilor;
-obligaţii ce decurg din interferenţa activităţilor care se desfasoara in perimetrul şantierului si in
vecinătatea acestuia ;
masuri generale pentru asigurarea menţinerii şantierului in ordine si in stare de curăţenie ;
-condiţiile de manipulare a diverselor materiale,limitarea manipulării manuale a sarcinilor.
-condiţii de depozitare, eliminare sau evacuare a deşeurilor si a materialelor rezultate din frezari,
spargeri betoane etc.

10. INREGISTRARI
 SC HOLY-HEAT SRL PROCEDURĂ TEHNICĂ M-PT-05
EXECUTAREA ŞI VERIFICAREA INSTALATIILOR
DE INCALZIRE Ed1/Rev0

Certificatele de conformitate şi de calitate ale elementelor cumpărate de la furnizor (centrală termică,

fitinguri, ţevi, etc).
Probele de etanşeitate şi presiune consemnate prin buletine de încercări ale organelor de verificare.
Proces verbal de predare-primire front de lucru.
Proces verbal de lucrări ce devin ascunse.
Proces verbal de verificare si constatare a calitatii lucrărilor.
Proces verbal de control preliminar.
Proces verbal de proba de funcţionare a instalaţiei.
Proces verbal de presiune la rece.
Proces verbal de presiune la cald.