Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. SCOP
2. DOMENIU DE APLICARE
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
4. DEFINITII SI PRESCURTARI
(1) Clasa de calitate = grupare de caracteristici finale ale unei imbinari sudate, stabilite
prin control pe produsul finit.
(2) Confectie / constructie metalica = ansamblu de elemente metalice montate in pozitie
finala. De regula, termenul de "constructie" se utilizeaza pentru elemente si
subansambluri ale structurilor de rezistenta metalice, iar cel de "confectii" pentru
elemente metalice nestructurale,tamplarie, piese inglobate, alte confectii usoare.
(3) Element de constructie metalica = subansamblu de piese asamblate prin sudare,
nituire, bulonare sau prin suruburi.
(4) Imbinare sudata = asamblare prin sudare a doua piese din otel alcatuita dintr-o
cusatura (sudura) si zonele adiacente ale metalului de baza, ale caror calitati pot
influenta capacitatea portanta a imbinarii.
(5) Montaj = totalitatea operatiilor de asamblare a elementelor de constructii care au loc
pe santier in vederea realizarii unei constructii. In contextul prezentei instructiuni se
utilizeaza si pentru operatiile de asamblare a pieselor intr-un element.
(6) Rugozitate (adancimea maxima) Rmax = distanta dintre punctul cel mai inalt si cel
mai jos al unui profil care delimiteaza o suprafata cu striatii, rizuri, goluri, pori,
s.a.m.d., rezultata in urma unui proces tehnologic (taiere, prelucrare, s.a.m.d.).
Procedura tehnica de executie
EXECUTAREA CONSTRUCTIILOR SI Pag. 5/15
CONFECTIILOR METALICE IN ATELIER Editia:
Cod: Revizia: 0
5. RESPONSABILITATI
Controlorul CTC:
Coordonatorul sudor:
Seful de atelier:
6. MODUL DE LUCRU
resort din cadrul unitatii, conform procedurilor de sistem si ale procedurilor specifice
de lucru aferente.
(4) Prezenta procedura tehnica de executie trateaza exclusiv activitatile pentru care are
responsabilitati atelierul de confectii si anume:
- primirea, receptionarea, depozitarea si manipularea materialelor;
- confectionarea pieselor si elementelor de constructii / confectii metalice;
- preasamblarea in atelier (daca este ceruta);
- protectia anticoroziva a produselor;
- controlul pe faze si final precum si receptia produsului finit;
- depozitarea, manipularea, ambalarea, transportul si livrarea produselor.
(1) Materialul pe care a fost trasat conturul pieselor este supus operatiei de debitare.
Debitarea se realizeaza prin mijloace mecanice sau manuale.
(2) Pentru taierea mecaniza se utilizeaza foarfeci, stante, ghilotine, fierastraie
mecanice.
(3) Pentru taierea manuala se utilizeaza: fierastraie manuale, fierastraie electrice cu
disc abraziv sau taierea cu flacara oxiacetilenica.
(4) Conditiile de calitate pentru taierea otelurilor care se imbina prin sudura sunt
stabilite, in functie de clasele de calitate ale imbinarilor sudate, in Normativul C150-
84 - tabelul 3, iar clasele de calitate ale taierilor realizate cu oxigen si verificarea
acestora in STAS 10564/1-81 (anexele 4.2 si 4.3 la Normativul C150-84).
6.4.8. Prelucrari
Procedura tehnica de executie
EXECUTAREA CONSTRUCTIILOR SI Pag. 10/15
CONFECTIILOR METALICE IN ATELIER Editia:
Cod: Revizia: 0
(1) Pentru a obtine forma finala, piesele sunt supuse operatiilor de prelucrare in
categoria carora intra: prelucrarea marginilor, gaurirea, profilarea.
(2) Piesele care se inlatura prin sudura se prelucreaza la gradul de prelucrare prevazut
in proiectul de executie, conditiile de calitatea ale acestora fiind indicate in tabelul
nr. 3 din Normativul C150-84.
(3) Conturul pieselor trebuie sa prezinte linii perfect regulate, fara rupturi, plesnituri sau
lipituri de metal.
(4) Gaurirea pieselor se realizeaza la pozitiile si diametrele prevazute in detaliile de
executie. Operatia se executa mecanic, cu masini de gaurit. Gaurile trebuie sa fie
perfect circulare, fara rizuri si cu peretii perpendiculari pe suprafetele limitative.
(5) Curbarea sau indoirea profilelor laminate si a tevilor dupa forma dorita se
realizeaza, de regula, utilizand sabloane adecvate; operatiile se pot executa la rece
sau la cald, metalul fiind incalzit pana la incandescenta.
(6) Profilele de sectiune mica se pot indoi in menghina sau cu prese manuale, iar cele
cu dimensiuni mai mari cu ajutorul masinilor de indoit.
(7) Tablele se profileaza prin indoire sau roluire cu masini de indoit (abcant) sau de
roluit.
(8) Suprafetele prelucrate nu trebuie sa prezinte pete, urme de vibrare a sculelor,
adancituri, rupturi sau alte defecte.
(9) Dupa prelucrare, piesele se signeaza, prin vopsire, cu simbolurile corespunzatoare
atribuite in detaliile de executie.
(1) Dupa receptia interna efectuata de catre seful de atelier si maistru a constructiilor/
confectiilor metalice protejate anticoroziv, elementele se marcheaza prin vopsire cu
o culoare distincta de a grundului. Marcajul va fi format din:
- numarul proiectului;
- numarul plansei de executie;
- simbolul atribuit prin proiect elementului.
Elementele de dimensiuni mici, care nu permit marcajul pe element, livrate, de
regula in legaturi, precum si tamplaria metalica complet finisata, se vor marca prin
etichetare, marcajul continand acelasi informatii indicate la aliniatul precedent.
Procedura tehnica de executie
EXECUTAREA CONSTRUCTIILOR SI Pag. 12/15
CONFECTIILOR METALICE IN ATELIER Editia:
Cod: Revizia: 0
(1) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru fierari – betonisti, cod
IP-SSM-01;
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru lucrari de sudura, cod
IP-SSM-16;
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru manipularea,
transportul prin purtare si cu mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor, cod
IP-SSM-08;
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - C 300-94.
(2) La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta
masurile de protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru
lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.
- pe produsul finit.
(2) Controlul se efectueaza, de catre personalul atelierului si de catre controlorul CTC.
Daca prin contract se prevede sau daca conducerea unitatii dispune, controlul pe
flux si final se fac si in prezenta delegatului beneficiarului sau al santierului
beneficiar.
(3) Controlul calitatii materialelor se realizeaza la primirea acestora in depozit, in
conditiile specificate la subcapitolul 6.3 din prezenta instructiune tehnica de executie
precum si vizual, de catre maistru, la ridicarea materialelor din depozitul / magazia
atelierului.
Nu vor fi introduse in lucrare materiale necorespunzatoare calitativ, ale caror defecte
nu au fost remediate.
(4) Maistrul / seful de formatie efectueaza controlul tuturor pieselor componente ale
elementului in toate zonele (pe tot fluxul) de fabricatie. Piesele cu defecte vor fi
obligatoriu remediate (daca este posibil, daca nu, vor fi declarate "rebut") inainte de
a fi supuse urmatoarelor operatii din flux.
(5) Inainte de asamblare, piesele vor fi verificate bucata cu bucata de catre maistru si
seful de formatie si de catre controlorul CTC, prin sondaj.
(6) Pe parcursul executiei lucrarilor de asamblare, acestea vor fi verificate de catre seful
de echipa, iar in final, de catre acesta si maistru.
Nu este permisa trecerea la operatiile de protectie anticoroziva daca la elementele
asamblate nu au fost efectuate toate remedierile.
Controlorul CTC verifica prin sondaj modul de efectuare a asamblarii.
(7) Controlul imbinarilor sudate se realizeaza in conditiile prevazute in Normativul C150-
84 sau ale caietelor de sarcini, daca prevederile acestora sunt mai severe.
(8) Inaintea acoperirii suprafetelor elementelor cu straturile de protectie anticoroziva,
precum si dupa aplicarea fiecarui strat, suprafetele respective se verifica de catre
maistru si seful de formatie. Nu este permisa aplicarea stratului urmator pana cand
nu au fost remediate defectele de suprafata ale metalului sau ale stratului depus
anterior.
(9) La terminarea executiei elementelor, inclusiv a lucrarilor de protectie anticoroziva si
de finisaje, seful de atelier efectueaza receptia acestora si emite Declaratia de
conformitate, pentru realizarea confectiilor metalice in atelier, semnata de acesta,
care va insoti produsul livrat la care ataseaza declaratiile de conformitate ale
materialelor utilizate pentru confectionarea confectiei metalice respective.
9. RAPOARTE SI INREGISTRARI
10. ANEXE