EXECUTAREA LUCRARILOR DE UZINARE A

STRUCTURII METALICE

1. SCOP

a. Prezenta procedura tehnica de executie trateaza conditiile tehnice generale, activitatile

de executie si control precum si responsabilitatile in procesul de realizare a constructiilor
si confectiilor metalice in uzina.

2. DOMENIU DE APLICARE

a. Prevederile prezentei proceduri tehnice de executie se aplica la confectionarea in atelier

a elementelor, subansamblelor de constructii metalice.
b. Procedura tehnica de executie nu se aplica la realizarea constructiilor metalice care se
supun unor norme speciale (ex. ISCIR,RNR etc.).

3. DOCUMENTE DE REFERINTA

a. Standardul STAS 767/0-88 - Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii

din otel. Conditii tehnice generale de calitate.
b. SR EN ISO 14731:2019- Coordonarea sudării. Sarcini şi responsabilităţi
c. SR EN ISO 15614-1:2017 - Specificaţia şi calificarea procedurilor de sudare pentru
materiale metalice. Verificarea procedurii de sudare. Partea 1: Sudarea cu arc şi sudarea
cu gaz a oţelurilor şi sudarea cu arc a nichelului şi a aliajelor de nichel
d. SR EN ISO 9606-1:2017 - Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 1: Oţel
e. Normativul C 150-99 - Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale
constructiilor civile, industriale si agricole.
f. Normativul C 56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - Caiet XIX.
g. SR EN ISO 9013:2017 – "Tăiere termică. Clasificarea tăieturilor termice. Specificaţie
geometrică de produs şi toleranţe referitoare la calitate".

4. DEFINITII SI PRESCURTARI

a. Clasa de calitate = grupare de caracteristici finale ale unei imbinari sudate, stabilite prin
control pe produsul finit.
b. Confectie / constructie metalica = ansamblu de elemente metalice montate in pozitie
finala. De regula, termenul de "constructie" se utilizeaza pentru elemente si
subansambluri ale structurilor de rezistenta metalice, iar cel de "confectii" pentru
elemente metalice nestructurale,tamplarie, piese inglobate, alte confectii usoare.
c. Element de constructie metalica = subansamblu de piese asamblate prin sudare, nituire,
bulonare sau prin suruburi.
d. Imbinare sudata = asamblare prin sudare a doua piese din otel alcatuita dintr-o cusatura
(sudura) si zonele adiacente ale metalului de baza, ale caror calitati pot influenta
capacitatea portanta a imbinarii.
e. Montaj = totalitatea operatiilor de asamblare a elementelor de constructii care au loc pe
santier in vederea realizarii unei constructii. In contextul prezentei instructiuni se
utilizeaza si pentru operatiile de asamblare a pieselor intr-un element.

1
f. Rugozitate (adancimea maxima) Rmax = distanta dintre punctul cel mai inalt si cel mai
jos al unui profil care delimiteaza o suprafata cu striatii, rizuri, goluri, pori, s.a.m.d.,
rezultata in urma unui proces tehnologic (taiere, prelucrare, s.a.m.d.).
g. Uzinare (confectionare) = totalitatea operatiilor de realizare a elementelor de constructii
metalice.

5. RESPONSABILITATI

Controlorul CTC:

a. Asigura efectuarea controlului tehnic de conformitate asupra produselor realizate in

atelier, potrivit prevederilor procedurilor, instructiunilor si planurilor de control de calitate,
verificari si incercari aplicabile si confirma calitatea produselor executate in atelier

Coordonatorul sudor:

a. Desfasoara activitatile specifice coordonarii sudarii pentru lucrarile de sudura ce se

executa in atelier, calificarea procedurilor de sudare si a sudorilor conform
reglementarilor si procedurilor in vigoare.

Seful de atelier:

a. Organizeaza si conduce intreaga activitate a atelierului de constructii si confectii metalice.

b. Raspunde de realizarea la timp a comenzilor, de calitatea produselor care se realizeaza,
de aplicarea si respectarea in productie a normelor si masurilor de protectia muncii si
PSI, precum si de rezultatele economico-financiare ale atelierului.
c. Asigura cunoasterea si aplicarea de catre personalul subordonat a prevederilor
documentelor sistemului calitatii, ale prezentei instructiuni tehnice de executie, precum si
ale documentatiilor de executie si tehnologice.
d. Efectueaza controlul ierarhic operativ asupra tuturor activitatilor din atelier, urmareste
efectuarea de catre maistri si sefii de formatii a controalelor si verificarilor pe care acestia
trebuie sa le efectueze, potrivit atributiilor de serviciu din fisa postului si prevederilor
prezentei instructiuni tehnice de executie si certifica calitatea produselor realizate in
atelier

6. MODUL DE LUCRU

6.1 Prevederi generale

a. Atelierul de confectii metalice realizeaza o gama variata de piese si elemente metalice

care se grupeaza in urmatoarele categorii principale:
- constructii metalice (stalpi, grinzi, grinzi de rulare, ferme si alte elemente de
acoperis, structuri metalice pentru inchideri si compartimentari, rezervoare, cuve
metalice s.a.);
- tamplarie metalica;
- piese metalice inglobate in beton, piese de trecere;
- alte confectii (scari, balustrazi, parapeti, capace, s.a.).
b. Atelierul de confectii executa confectiile / constructiile metalice pe baza comenzilor
primite de la santiere / terti, care au fost aprobate de catre conducerea unitatii.
c. Activitatile de verificare a documentatiei de executie, a comenzilor, de asigurare a
detaliilor de executie, necesarelor de materiale, dispozitive, utilaje si echipamente, a
procedurilor si a personalului se realizeaza de catre compartimentele functionale de

2
 resort din cadrul unitatii, conform procedurilor de sistem si ale procedurilor specifice de
lucru aferente.
d. Prezenta procedura tehnica de executie trateaza exclusiv activitatile pentru care are
responsabilitati atelierul de confectii si anume:
- primirea, receptionarea, depozitarea si manipularea materialelor;
- confectionarea pieselor si elementelor de constructii / confectii metalice;
- preasamblarea in atelier (daca este ceruta);
- protectia anticoroziva a produselor;
- controlul pe faze si final precum si receptia produsului finit;
- depozitarea, manipularea, ambalarea, transportul si livrarea produselor.

6.2 Organizarea generala a atelierului de confectii

a. Atelierul de confectii si constructii metalice trebuie sa dispuna de urmatoarele spatii de

lucru, deservire si depozitare:
- depozitul de materiale (laminate) - cu o suprafata suficienta pentru volumul de
productie anual. Acesta trebuie sa fie usor accesibil mijloacelor de transport si de
descarcare / incarcare, sa dispuna de rastele si alte amenajari necesare depozitarii
pe sortimente a laminatelor. Depozitul poate fi o platforma betonata. Laminatele din
aluminiu se depoziteaza separat, in spatii inchise.
- magazie / magazii pentru materiale si echipamente in care se depoziteaza
materiale auxiliare, electrozi, suruburi, buloane, diverse echipamente de lucru si de
protectia muncii.
- spatiile de productie formate din hala de lucru si platformele exterioare invecinate,
realizate din beton, unde se executa piesele si elementele mari. Spatiile de
productie trebuie sa aiba accese usoare catre depozitul de materiale, magazia de
materiale si depozitul de produse finite.
- depozitul de produse finite care trebuie sa indeplineasca aceleasi conditii ca si
depozitul de materiale si sa permita livrarea usoara a produselor catre beneficiari.
Pentru depozitarea tamplariei metalice se vor utiliza spatii acoperite (soproane).
- spatii pentru activitati administrative, vestiare, grup sanitar.
b. Spatiile de productie se organizeaza pe urmatoarele zone:
- zona pregatire-debitare;
- zona pentru executarea confectiilor metalice usoare;
- zona pentru executarea constructiilor metalice;
- zona de asamblare / preasamblare.
c. Atelierul trebuie sa aiba asigurate utilitatile tehnologice minime necesare:
- energie electrica pentru iluminat si forta;
- aer comprimat din sursa proprie sau din retea;
- utilitati sanitare si PSI.
d. Atelierul trebuie sa fie dotat cu sculele, dispozitivele, echipamentele si utilajele necesare
corespunzator operatiilor care se executa in cadrul acestuia.
e. Atelierul nu poate functiona daca nu sunt asigurate masurile de protectia muncii si PSI
prevazute de reglementarile tehnice in vigoare.
f. Atelierul de confectii si constructii metalice trebuie sa fie incadrat cu personal de
conducere (sef atelier), personal de executie (maistri, formatii de lucru - lacatusi si sudori)
si personal de intretinere-deservire. Personalul de conducere si de executie trebuie sa
aiba calificarea si experienta necesara realizarii lucrarilor incredintate atelierului, iar
pentru anumite operatii (ex. sudura) si calificarea recunoscuta (atestata) conform
prescriptiilor tehnice in vigoare.

6.3 Primirea, receptionarea, depozitarea si manipularea materialelor

3
 a. Atelierul de confectii si constructii metalice utilizeaza in mod curent urmatoarele categorii
de materiale:
- table din otel de diferite grosimi, profile laminate din otel, profile din tabla indoita,
tevi;
- organe de asamblare, materiale de adaos pentru sudura (electrozi), garnituri,
feronerie, alte accesorii;
- alte materiale tehnologice: carbid, oxigen, vopsea, decapanti, etc.
- materiale de intretinere (electrice, sanitare, pentru utilaje si echipamente,
gospodaresti).
b. Receptia materialelor aprovizionate se realizeaza de catre comisia de receptie a
materialelor din cadrul unitatii, conform procedurilor specifice ale acesteia.
c. Seful atelierului primeste in gestiune materialele receptionate verificand corespondenta
sortimentelor si cantitatilor livrate cu cele inscrise in documentele de livrare, existenta
documentelor insotitoare (aviz de expeditie, certificate de calitate sau de garantie)
precum si vizual starea produselor livrate.
d. Seful de atelier verifica existenta si integritatea elementelor de identificare (marcaje,
etichete, etc.) ale produselor primite si asigura pastrarea acestora pe toata durata de
depozitare la atelier.In situatia in care unele sortimente nu pot fi identificate exact,
acestea se depoziteaza separat si nu se utilizeaza pana cand ele nu sunt identificate.
Pentru sortimentele de materiale care nu pot fi identificate, seful de atelier anunta
controlorul CTC si compartimentul aprovizionare care asigura refacerea identificarii prin
mijloace specifice (legatura cu furnizorul, examinarea documentelor de insotire, probe de
laborator, etc.).
e. Laminatele din otel (table, profile, tevi) se depoziteaza pe rastele metalice sau pe
traverse de beton, pe sortimente si dimensiuni. Platforma de depozitare nu trebuie sa
permita acumularea si stagnarea apelor de orice provenienta. Laminatele nu se aseaza
direct pe platforma betonata si nici direct pe pamant.
f. Platforma de depozitare va fi astfel organizata incat sa permita accesul usor al utilajelor
de ridicat, mijloacelor de transport si persoanelor la stivele de materiale.
g. Celelalte categorii de materiale mentionate la paragraful (1), altele decat laminatele din
otel, precum si tablele subtirisi profilele din aluminiu se depoziteaza in magazii, pe
sortimente si dimensiuni, in rastele, rafturi, cutii, etc., pentru fiecare sortiment fiind
asigurate marcaje sau etichete de identificare.
h. Electrozii si carbidul se pastreaza in magazii uscate. Cutiile cu electrozi se invelesc
suplimentar in folie de polietilena si se pastreaza in rafturi, la inaltimea minima de 50 cm
de la pardoseala.
i. Manipularea materialelor din depozit / magazie si transportul la zona de pregatire-
debitare sau la celelalte zone de executie se realizeaza mecanizat sau manual, functie
de dimensiunile si greutatea materialelor. Pentru manipularea mecanizate se utilizeaza
automacarale, macarale fixe sau alte utilaje de ridicare / transport disponibile.
j. La depozitarea, manipularea si transportul intern al materialelor se vor respecta normele
de tehnica securitatii muncii si PSI generale si specifice.
k. Pe masura livrarii din depozitul atelierului a materialelor si introducerea acestora in fluxul
de productie, seful de atelier asigura intocmirea documentelor contabile de inregistrare a
consumurilor.

6.4 Confectionarea pieselor si elementelor de constructii / confectii metalice

6.4.1 Documentatia de executie

a. Constructiile / confectiile metalice se executa pe baza documentatiilor de executie care

insotesc comanda:
- planse de ansamblu si detalii din proiectele de executie;

4
 - cataloage de detalii tip, pentru elemente tipizate.
Cataloagele de detalii tip sunt fie puse la dispozitie de beneficiar, fie facand parte din
biblioteca de cataloage de proiecte si detalii tip a societatii comerciale.
b. Documentatia de executie se asigura atelierului, de catre Sucursala de constructii
montaj, care asigura si verificarea proiectului si detaliilor de executie si solutioneaza cu
proiectantul toate neconformitatile, premergator lansarii comenzii.
c. Modificarea documentatiei de executie nu se poate face decat de catre proiectant sau cu
acordul acestuia si al beneficiarului. Controlul modificarilor documentatiei de executie se
asigura exclusiv de catre serviciul tehnic.

6.4.2 Documentatia tehnologica de executie

a. Elementele de constructii si confectii metalice tipizate se realizeaza conform tehnologiilor

de executie / fiselor tehnologice din proiectele tip sau din cataloage de detalii tip. Acestea
vor fi adaptate la conditiile specifice si vor fi puse la dispozitia atelierului prin grija
compartimentului tehnic al unitatii.
b. Pentru celelalte categorii de constructii si confectii metalice, compartimentul tehnic
asigura documentatii / fise tehnologice. Aceste documentatii tehnologice vor fi elaborate
in conformitate cu prevederile normativului C150-99.
c. Pentru imbinarile prin sudura pentru care prin proiectul de executie se prevad clasele de
calitate 1, 2, 3, prin grija coordonatorului sudor se vor asigura proceduri de sudura
calificate conform standardului SR EN ISO 15610:2004 "Specificaţia şi calificarea
procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Calificarea bazată pe materiale
consumabile încercate”.

6.4.3 Personalul de executie

a. Lucrarile de executie a constructiilor si confectiilor metalice se realizeaza de catre

personal calificat in lucrari de lacatuserie, prelucrari mecanice si sudura.
b. Inaintea inceperii unei lucrari, seful de atelier asigura instruirea maistrului si formatiei
careia i s-a incredintat lucrarea si asigura cunoasterea de catre acestia a documentatiei
de executie si a documentatiei tehnologice.
c. Lucrarile de sudura sunt coordonate de catre coordonatorul sudor si ceilalti responsabili
pe activitati, nominalizati prin decizia directorului general.
d. Imbinarile sudate din clasele de calitate C1, C2, C3 se realizeaza numai de sudori
calificati conform standardului SR EN ISO 9606-1:2017 "Calificarea sudorilor. Sudarea
prin topire. Partea 1. Otel".

6.4.4 Conditii tehnice generale

a. La executia constructiilor si confectiilor metalice se vor utiliza numai calitatile de materiale

si dimensiunile prevazute in proiect. Inlocuirea acestora se poate face numai cu acordul
proiectantului si beneficiarului.
b. Cotele, calitatea prelucrarii suprafetelor, tolerantele si ajustajele prevazute in desenele de
executie vor fi respectate intocmai.
c. La introducerea pe fluxul de fabricatie, materialele vor fi curatite de noroi, vopsea, rugina,
grasimi, etc. si indreptate.
d. Inaintea inceperii operatiilor de prelucrare, maistrul / seful de formatie verifica si se
asigura ca materialul primit din depozit este cel specificat in documentatia de executie.

6.4.5 Trasarea pieselor in vederea debitarii

5
 a. Trasarea pieselor se face pe materialul curatit si indreptat. Trasarea se face cu
instrumentele si dispozitivele specifice lucrarilor de lacatuserie.
b. Trasarea pieselor in vederea debitarii se face strict la dimensiunile din documentatia de
executie. Trasarea se va face astfel incat sa rezulte o croire economica, deci pierderi de
material cat mai mici.
c. La terminare, operatia de trasare este verificata de maistru / seful de formatie care isi da
acordul pentru trecerea la operatia de debitare sau, daca este cazul, dispune refacerea
trasarii, urmata de o noua verificare.
d. Pentru piese de forme speciale se executa sabloane dupa care se realizeaza trasarea /
debitarea.

6.4.6 Debitarea materialului

a. Materialul pe care a fost trasat conturul pieselor este supus operatiei de debitare.
Debitarea se realizeaza prin mijloace mecanice sau manuale.
b. Pentru taierea mecaniza se utilizeaza foarfeci, stante, ghilotine, fierastraie mecanice.
c. Pentru taierea manuala se utilizeaza: fierastraie manuale, fierastraie electrice cu disc
abraziv sau taierea cu flacara oxiacetilenica.
d. Conditiile de calitate pentru taierea otelurilor care se imbina prin sudura sunt stabilite, in
functie de clasele de calitate ale imbinarilor sudate, in Normativul C150-99 - tabelul 3, iar
clasele de calitate ale taierilor realizate cu oxigen si verificarea acestora in SR EN ISO
9013:2017 – "Tăiere termică. Clasificarea tăieturilor termice. Specificaţie geometrică de
produs şi toleranţe referitoare la calitate".

6.4.7 Prelucrari

a. Pentru a obtine forma finala, piesele sunt supuse operatiilor de prelucrare in categoria
carora intra: prelucrarea marginilor, gaurirea, profilarea.
b. Piesele care se inlatura prin sudura se prelucreaza la gradul de prelucrare prevazut in
proiectul de executie, conditiile de calitatea ale acestora fiind indicate in tabelul nr. 3 din
Normativul C150-99.
c. Conturul pieselor trebuie sa prezinte linii perfect regulate, fara rupturi, plesnituri sau
lipituri de metal.
d. Gaurirea pieselor se realizeaza la pozitiile si diametrele prevazute in detaliile de executie.
Operatia se executa mecanic, cu masini de gaurit. Gaurile trebuie sa fie perfect circulare,
fara rizuri si cu peretii perpendiculari pe suprafetele limitative.
e. Curbarea sau indoirea profilelor laminate si a tevilor dupa forma dorita se realizeaza, de
regula, utilizand sabloane adecvate; operatiile se pot executa la rece sau la cald, metalul
fiind incalzit pana la incandescenta.
f. Profilele de sectiune mica se pot indoi in menghina sau cu prese manuale, iar cele cu
dimensiuni mai mari cu ajutorul masinilor de indoit.
g. Tablele se profileaza prin indoire sau roluire cu masini de indoit (abcant) sau de roluit.
h. Suprafetele prelucrate nu trebuie sa prezinte pete, urme de vibrare a sculelor, adancituri,
rupturi sau alte defecte.
i. Dupa prelucrare, piesele se signeaza, prin vopsire, cu simbolurile corespunzatoare
atribuite in detaliile de executie.

6.4.8 Asamblarea prin sudura

a. Asamblarea pieselor in elemente sau subansambluri se realizeaza conform prevederilor

proiectului, asigurand respectarea pozitiei din proiect a fiecarui reper si folosind
mijloacele de asamblare indicate de proiectant.

6
 b. La constructiile si confectiile metalice asamblate prin sudura, procedeul cel mai utilizat,
operatiile de asamblare sunt cele continute in fisa tehnologica, succesiunea operatiilor
fiind, de regula, urmatoarea:
- alaturarea, la pozitie si in ordinea indicata in documentatia tehnologica, a reperelor
care urmeaza a se asambla;
- prinderea provizorie prin sudura (hafturi);
- aplicarea masurilor de impiedicare a deformatiilor, cu dispozitive adecvate;
- executia sudurilor conform tehnologiilor de sudare ;
- verificarea fiecarei operatii dupa realizare si corectarea eventualelor abateri;
- prelucrarea finala a imbinarilor si tratarea termica daca aceasta este ceruta prin
proiect sau tehnologie.
c. La operatiile de sudare se aplica prevederile normativului C150-99.

6.4.9 Protectia anticoroziva

a. Constructiile si confectiile metalice, dupa asamblare si receptionarea interna de catre

seful de atelier si maistru, se protejeaza anticoroziv la nivelul de protectie indicat in
proiect sau, daca acesta nu este indicat, prin grunduire cu doua straturi de grund. Fac
exceptie de la aceasta prevedere piesele care urmeaza a se ingloba in beton.
b. Elementele care urmeaza a se imbina pe santier cu suruburi de inalta rezistenta
pretensionate nu se grunduiesc in zonele de contact ale imbinarii si ale ecliselor.
c. Protectia anticoroziva se realizeaza dupa curatirea si pregatirea corespunzatoare a
suprafetei. La realizarea protectiei anticorozive se vor respecta prevederile instructiunii
tehnice din caietul de sarcini.

6.5 Marcare, ambalare, depozitare, receptie, livrare, transport

a. Dupa receptia interna efectuata de catre seful de atelier si maistru a constructiilor/

confectiilor metalice protejate anticoroziv, elementele se marcheaza prin stantare.
Marcajul va fi format din:
- simbolul atribuit prin proiect elementului.
Elementele de dimensiuni mici, care nu permit marcajul pe element, livrate, de regula
in legaturi, se vor marca prin etichetare, marcajul continand acelasi informatii indicate la
aliniatul precedent.
b. Produsele finite se pot livra direct beneficiarului sau pot fi depozitate intermediar in
depozitul de produse finite al atelierului. Depozitarea intermediara se face in spatiile
amenajate in acest scop, utilizandu-se, dupa caz, reazeme sau rastele.Depozitarea se
face pe sortimente de produse, cu respectarea celorlalte conditii de depozitare
mentionate la subcapitolul 6.3 al prezentei proceduri tehnice de executie.
c. Livrarea produselor se va face pe baza avizului de expeditie care va fi insotit de:
- Dosarul de uzinare care cuprinde teste si verificari, declaratii de conformitate,
trasabilitate materiale folosite etc.
d. Transportul la beneficiar (santiere sau terti) se face de regula cu mijloace auto puse la
dispozitie de acesta. Mijloacele de transport trebuie sa fie amenajate adecvat pentru a
preveni deteriorarea produselor prin cadere, rasturnare, loviri, frecare, etc.
e. Pentru asigurarea integritatii produselor pe timpul transportului se vor folosi, dupa caz,
rastele, reazeme, ancore, distantieri s.a.. Seful atelierului sau persoana insarcinata sa
livreze produsul nu va permite transportul pana cand nu s-au aplicat aceste masuri.
f. Incarcarea produselor in mijlocul de transport se face, dupa caz, manual sau mecanic, cu
luarea tuturor masurilor de pastrare a integritatii produselor. Manipularea se face de
regula de catre personalul atelierului.

7. CONTROL OPERATIONAL PE MEDIU SI SSO

7
a. La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta masurile de
securitate a muncii si P.S.I. prevazute in:
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru fierari – betonisti, cod
IP-SSM-01;
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru lucrari de sudura, cod
IP-SSM-16;
- Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca pentru manipularea,
transportul prin purtare si cu mijloace nemecanizate si depozitarea materialelor,
cod IP-SSM-08;
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente - C 300-94.
b. La executarea lucrarilor care fac obiectul prezentei proceduri se vor respecta masurile de
protectia mediului prevazute in:
- Planurile de gestionare a deseurilor elaborate la nivel de organizatie ;
- Acordul de mediu obtinut de la IPM pentru fiecare proiect ;
- Prevederile legale si alte reglementari de protectia mediului specifice pentru
lucrarile care fac obiectul prezentei proceduri.

8. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

a. Controlul calitatii se efectueaza:

- la primirea materialelor;
- pe parcursul fluxului de fabricatie;
- pe produsul finit.
b. Controlul se efectueaza, de catre personalul atelierului si de catre controlorul CTC.
c. Controlul calitatii materialelor se realizeaza la primirea acestora in depozit, in conditiile
specificate la subcapitolul 6.3 din prezenta instructiune tehnica de executie precum si
vizual, de catre maistru, la ridicarea materialelor din depozitul / magazia atelierului. Nu
vor fi introduse in lucrare materiale necorespunzatoare calitativ, ale caror defecte nu au
fost remediate.
d. Maistrul / seful de formatie efectueaza controlul tuturor pieselor componente ale
elementului in toate zonele (pe tot fluxul) de fabricatie. Piesele cu defecte vor fi
obligatoriu remediate (daca este posibil, daca nu, vor fi declarate "rebut") inainte de a fi
supuse urmatoarelor operatii din flux.
e. Inainte de asamblare, piesele vor fi verificate bucata cu bucata de catre maistru si seful
de formatie si de catre controlorul CTC, prin sondaj.
f. Pe parcursul executiei lucrarilor de asamblare, acestea vor fi verificate de catre seful de
echipa, iar in final, de catre acesta si maistru.Nu este permisa trecerea la operatiile de
protectie anticoroziva daca la elementele asamblate nu au fost efectuate toate
remedierile. Controlorul CTC verifica prin sondaj modul de efectuare a asamblarii.
g. Controlul imbinarilor sudate se realizeaza in conditiile prevazute in Normativul C150-99
sau ale caietelor de sarcini, daca prevederile acestora sunt mai severe.
h. Inaintea acoperirii suprafetelor elementelor cu straturile de protectie anticoroziva, precum
si dupa aplicarea fiecarui strat, suprafetele respective se verifica de catre maistru si seful
de formatie. Nu este permisa aplicarea stratului urmator pana cand nu au fost remediate
defectele de suprafata ale metalului sau ale stratului depus anterior.
i. La terminarea executiei elementelor, inclusiv a lucrarilor de protectie anticoroziva si de
finisaje, seful de atelier efectueaza receptia acestora si emite Declaratia de conformitate,
pentru realizarea confectiilor metalice in atelier, semnata de acesta, care va insoti
produsul livrat la care ataseaza declaratiile de conformitate ale materialelor utilizate
pentru confectionarea confectiei metalice respective.

8
9. RAPOARTE SI INREGISTRARI

- Declaratie de conformitate - pentru realizarea confectilor metalice in atelier

- Declaratii de conformitate pentru materiale care intra in componenta confectilor
metalice

10. ANEXE

- Declaratie de conformitate – pentru realizarea confectiilor metalice in atelier