Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DOMENIU DE UTILIZARE
Tehnologia de lucru se va aplica la execuţia şi montarea elementelor structurilor metalice.
Tehnologia de execuţie se aplica la următoarele tipuri de construcţii din otel:
●structuri de rezistenta integral metalice cu sau fara poduri rulante;
●acoperişuri metalice pe stâlpi din beton armat;
●structuri integral metalice pentru clădiri multietajate;
●construcţii metalice interioare (platforme, pasarele, scări);
●schelete metalice pentru susţinerea de utilaje sau instalaţii tehnologice;
●închideri exterioare sau compartimentări interioare la hale industriale;
●schelete metalice pentru construcţii provizorii (barăci, soproane, etc);
●elemente secundare: placi metalice înglobate in beton, console metalice, elemente de
completare.
DOCUMENTE DE REFERINTA
DOCUMENTUL
TITLUL
STAS 8018-80 -Constructia pentru sustinerea cailor de rulare a macaralelor si produselor
rulante. Prescriptii generale.
STAS 767/0-88 -Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii din otel.
Conditii tehnice generale de calitate
STAS 6911/80 - Cai de rulare si opritoare pentru poduri rulante si macarale. Prescriptii
generale
C 150/1999 - Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate
P 100/1992 - Normativ privind proiectarea antiseismică a construcţiilor
C 56/1985 - Normativ privind verificarea şi recepţia construcţiilor
C 133-82 - Instrucţiuni tehnice privind imbinarea elementelor de construcţii cu şuruburi de
inalta rezistenta pretensionate
DEFINIŢII SI PRESCURTĂRI
DESCRIEREA TEHNOLOGIEI
Condiţii prealabile
Pentru lucrari de montaj se vor folosi numai elemente metalice prevazute in proiect (stilpi,
ferme, pane, contravintuiri, grinzi si sine de rulare), care corespund din punct de vedere calitativ
prevederilor si standardelor in vigoare, sau poseda certificate de omologare.
Asigurarea materialelor si mijloacelor pentru transport si montaj in cantitatea si calitatea
necesara.
Asigurarea cu forta de munca corespunzatoare calificata pentru montaj.
Preluarea frontului de lucru pentru montare.
Pregatirea execuţiei lucrarilor se face in conformitate cu prevederile din dosarul tehnologic
si fisa tehnologica a lucrarii concrete.
Materiale utilizate
Materialele utilizate fac parte din grupa de oteluri de uz general pentru construcţii şi ele
trebuie sa aibă compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice corespunzătoare pentru mărcile şi
clasele de calitate prevăzute în proiecte, garantate prin certificate de calitate conform
standardelor de produs.
Mărcile şi clasele de calitate ale oţelurilor, materialelor de bază, precum şi caracteristicile
mecanice ale organelor de asamblare (suduri, piuliţe, şaibe) nu pot fi schimbate fără acordul scris
al proiectantului.
La executarea confecţiilor metalice se vor lua măsurile necesare pentru a nu se introduce
alte materiale decât cele prevăzute în proiect, cu calităţile prescrise de normativele şi standardele
în vigoare.
Orice nepotrivire constatată cu ocazia verificării proiectelor sau pe parcursul operaţiilor de
şablonare, se va aduce la cunoştinţa proiectantului pentru a efectua corecţiile necesare înainte
de trasarea sau debitarea materialelor.
Înainte de trasare şi debitare, laminatele se vor verifica bucată cu bucată în ceea ce
priveşte aspectul exterior, dimensiunile şi planeitatea, pentru a constata dacă acestea se
încadrează în toleranţele admisibile prevăzute în normativele şi standardele în vigoare.
Verificarea se va face pe baza numărului şarjei sau lotului, imprimat pe laminat şi pe baza
documentelor de calitate.
Dacă este cazul, laminatele se vor îndrepta, în condiţiile prevăzute de STAS 3461/1975.
Transportul la obiect al elementelor de construcţii metalice
Alegerea tipului de transport – cale ferata, mijloace auto sau alte mijloace speciale se face
in funcţie de: distanta de transport, greutatea elementului, forma si dimensiunile acestuia, caile
de transport existente sau care urmează a se executa ; alegerea se face din faza de proiectare,
pentru ca elementele foarte mari sa fie corect tronsonate.
Transportul elementelor liniare gabaritice nu ridica probleme deosebite, neimpunand
amenajări speciale ale vagoanelor de cale ferata sau ale mijloacelor auto. Elementele se
pachetizeaza, după obiectul de destinaţie si dimensiuni si se marchează corespunzător, pentru
indentificare ulterioara.
Transportul elementelor plane gabaritice impune amenajări ale mijlocului de transport
pentru menţinerea elementelor in poziţia stabilita prin proiectul de execuţie, pentru a se asigura
nedeformabilitatea. Amenajările fac obiectul unui proiect special, întocmit de regula de către
executant si avizat de către proiectantul structurii metalice si de către proprietarul mijlocului de
transport.
Transportul elementelor agabaritice impune amenajări speciale studiate si proiectate de
către executant si avizate in condiţiile de mai sus, precum si de către administratorii construcţiilor,
drumurilor si reţelelor care pot fi afectate temporar prin acest transport.
Depozitarea la obiect a elementelor de construcţii metalice
Depozitarea la obiect a elementelor de construcţii metalice necesita amenajarea la obiect
a unor depozite provizorii, care sa asigure integritatea elementelor pe toata durata depozitarii,
stabilite funcţie de tipul elementelor care se depozitează, iar mărimea lor se stabileşte in funcţie
de graficul de montaj,
Tipurile de amenajări sunt foarte diferite, in funcţie de tipul materialelor si elementelor. In
cadrul depozitului, in principiu trebuie sa existe rastele, precum si aparate de reazem care sa
asigure păstrarea in bune condiţii a elementelor cu zăbrele, a elementelor liniare masive cu
greutate mare (stâlpi, grinzi de rulare cu deschidere mare), a elementelor liniare cu greutate
relativ mica si deformabilitate mare (pane, rigle), a elementelor spaţiale, a elementelor secundare
(contravantuiri, etc).
La fiecare tip de material / element trebuie sa fie asigurat accesul corespunzător.
Materialele si elementele se depozitează pe sortimente si calităţi de otel, fiind marcate
corespunzător. La materiale se va indica tipul de laminat si calitatea otelului iar la elementele de
construcţii metalice se va indica denumirea conform proiectului, obiectul unde se montează si
poziţia in cadrul obiectului.
Tăierea
Tăierea laminatelor se va executa cu fierăstrăul cu foarfecă sau cu flacăra.
Tăieturile efectuate în elemente, nu trebuie să prezinte fisuri sau crestături; se vor efectua
prelucrări până la dispariţia acestora.
Se admite tăierea pieselor metalice cu oxigaz. Neregularităţile după taiere cu flacăra se
vor rectifica.
Găurirea
Găurile se executa cu burghiul sau prin poansonare. Poansonarea se va face numai la
piese mai subţiri de 16 mm. Găurirea cu burghiul se execută la diametrul definitiv, conform
prevederilor proiectului. Gaurirea prin poansonare se execută la un diametru cu 5 mm. mai mic,
urmând ca la asamblare sa se facă alezarea la diametrul definitiv.
Nu se admite găurirea cu flacăra oxiacetilenică. Este interzisă ajustarea găurilor cu pila,
lărgirea lor cu dornuri sau cu flacăra oxiacetilenică.
Găurile trebuie să fie circulare (dacă în proiect nu se prevede altfel) fara reziduri, iar pereţii
trebuie sa fie perpendiculari pe suprafaţa materialului, iar muchiile curăţate de bavuri. Găurile
pentru şuruburi se execută, de regulă, după operaţiile de îndreptare şi sudare; iar unde este
posibil piesele de strâns adiacente se vor găuri simultan pentru garantarea păsuirii poziţiilor.
Asamblarea
Asamblarea, în special sudurile se vor executa în spaţii închise, ferite de umiditate, cu
temperatura mediului ambiant de peste +5o C.
Asamblarea se va face pe schele de montaj sau dispozitive, care să asigure păstrarea
poziţiei pieselor asamblate în vederea sudării. Ordinea de asamblare a pieselor componente ale
unui obiect de construcţie va fi stabilită printr-o fişă tehnologică. Ordinea de asamblare trebuie
astfel aleasă încât să asigure posibilitatea sudării tuturor pieselor componente în condiţii normale
de lucru. Asamblarea prin sudare provizorie (haftuirea) trebuie făcută prin sudori autorizaţi, cu
electrozi de aceeaşi marcă cu cei cu care se vor suda cordoanele de rezistenţă în funcţie de
materialul de bază.
Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60mm, iar grosimea funcţie de
materialul de sudare, dar nu sub 3 mm. Eventualele abateri trebuie să se încadreze în limitele
toleranţelor admisibile din STAS 767/1988.
Sudarea
Toate materialele de adaos (electrozi, sârme, fluxuri) vor fi de tip bazic şi se vor utiliza în
aşa fel încât rezistenţele necesare ale cordoanelor de sudură să depăşească cu minimum 20%
rezistenţa materialului de bază. La alegerea tehnologiilor se vor prevedea măsuri pentru
reducerea deformaţiilor şi prevenirea concentrării tensiunilor proprii prin indicarea modului de
fixare a pieselor, ordinea de execuţie a cordoanelor de sudură, a trecerilor, etc. şi indicarea
parametrilor optimi ai regimurilor de sudare. Toate sudurile se vor executa la dimensiunile
prevăzute în proiect, cu respectarea abaterilor limită. La sudarea în mai multe straturi, suprafaţa
se va curăţa cu grijă, mai ales de marginile stratului depus anterior. Eventualele defecte se vor
înlătura şi repara înainte de aplicarea stratului următor.
Se recomandă pe cât posibil ca sudarea să se facă în poziţie orizontală, evitându-se
sudurile în poziţie verticală şi peste cap. La executarea cordoanelor de sudură se va asigura
trecerea lină de la materialul de bază la sudură.
Clasele de calitate ale sudurilor se înscriu pe planşele proiectului, conform prevederilor
Normativului C 150/1999. Eventualele remanieri ale defectelor se vor executa cu respectarea
standardelor şi normativelor în vigoare. Pentru defectele constatate mai frecvent, trebuie să se
stabilească cauzele apariţiei lor şi măsurile care trebuie luate pentru excluderea repetării lor.
Lucrările de sudură se vor executa numai de persoane autorizate cu calificarea
corespunzătoare calităţii impuse.
Montajul construcţiilor metalice – elemente generale
Operaţiile de montaj constau in principal in:
►poziţionarea la locurile indicate in proiect a elementelor de construcţii metalice;
►prinderea provizorie a acestora;
►imbinarea lor prin procedeele indicate prin proiect, care pot fi: cu sudura, buloane,
şuruburi de inalta rezistenta pretensionate si, mai rar, cu nituri.
Îmbinările impun o execuţie exacta, tolerantele fiind foarte mici. Din acest motiv, inaintea
începerii montajului propriuzis, elementele de construcţii metalice trebuiesc verificate, iar
eventualele neconformitati eliminate prin masuri stabilite cu acordul proiectantului si
beneficiarului.
In acest scop se verifica:
●existenta certificatelor de calitate ale materialelor / elementelor si a buletinelor de control
pe faze a execuţiei elementelor;
●dimensiunile si aspectul general al elementelor si al îmbinărilor;
●axele si cotele elementelor existente pe care urmează sa se monteze noile elemente de
construcţie metalica si zonele lor de imbinare.
Toate elementele structurilor metalice se montează numai pe baza de fisa tehnologica in
care sunt rezolvate in detaliu toate fazele de lucru si operaţiile de executat.
In etapa de realizare a lucrărilor pregătitoare montajului se executa conform fisei
tehnologice următoarele lucrări:
●montare schele si eşafodaje;
●stabilirea traseelor de deplasare si a punctelor de staţionare a macaralelor pentru
montaj;
●stabilirea si amenajarea acceselor la obiect a mijloacelor de transport al elementelor;
●asigurarea dispozitivelor de ridicare;
●asigurarea echipamentelor, sculelor si dispozitivelor necesare realizării imbinarilor;
●asigurarea masurilor de protecţia muncii si PSI;
●instruirea personalului executant asupra prevederilor proiectului, prezentelor instrucţiuni
si fiselor tehnologice.
Elemente generale pentru realizarea montajului
Realizarea montajului elementelor de construcţii din otel la nivelul calitativ prescris impune
cunoaşterea si respectarea stricta a următoarelor masuri prealabile:
►executarea cu mare precizie a elementelor pe care se montează si se fixează
construcţiile metalice: fundaţii, stâlpi din beton armat, buloane de ancorare, piese metalice
inglobate, etc;
►verificarea executării (in unităţi industriale de profil, in atelierele proprii ale executantului
sau pe şantier) a reperelor si elementelor asamblate, cu respectarea stricta a dimensiunilor din
desenele de execuţie si a calităţii otelurilor utilizate;
►transportul si depozitarea corecta a elementelor metalice confecţionate cu mijloace si
dispozitive care sa le asigure integritatea si indeformabilitatea;
►asigurarea protecţiei contra acţiunii agenţilor atmosferici prin vopsire, peliculizare sau
alte masuri speciale stabilite prin proiect, precum si a integrităţii acestora in toate etapele de
montaj.
Nerespectarea acestor masuri poate sa conducă la degradări ale elementelor pana la un
nivel care sa le facă inutilizabile (nepotriviri mari intre element si sistemul de fixare in structura,
deformaţii inacceptabile, coroziune avansata, etc).
După locul de montaj al elementelor metalice se disting:
●elemente asamblate la sol si montate sub forma unor parti mai mari de construcţii;
●elemente montate bucata cu bucata in poziţia finala.
Alegerea uneia din aceste doua variante de montaj se face tinand seama de:
● tipul structurii si al elementelor metalice;
●forma si dimensiunile elementelor metalice;
●greutatea elementelor;
●posibilităţile de asigurare la locul de montaj a utilajelor de ridicat adecvate;
●spaţiul de care se dispune in şantier pentru depozitare si preasamblarea la sol a pârtilor
de construcţie metalica;
●gradul de calificare si numărul personalului muncitor de care se dispune pentru
executarea operaţiilor de montaj;
●tipul si numărul îmbinărilor ce trebuiesc executate.
Pregătirea lucrărilor de montaj consta in următoarele activităţi:
►aprovizionarea si recepţia elementelor de construcţii si materialelor necesare montajului
in conformitate cu procedurile si instrucţiunile specifice, precum si asigurarea depozitarii lor
corecte;
►asigurarea mijloacelor de transport special echipate (unde este cazul) pentru transportul
de la locul de confecţionare la locul de montaj;
►asigurarea traseelor de transport funcţie de gabaritul mijloacelor de transport si
greutatea elementelor;
►stabilirea locurilor si modului de depozitare la şantier;
►asigurarea utilităţilor necesare: surse de apa, energie electrica;
►elaborarea unei fise tehnologice adecvate pentru executarea montajului prin care sa se
prevadă modul de montaj, utilajele necesare pentru manipulare, construcţii provizorii necesare la
montaj (daca este cazul), precum si numărul si calificarea personalului muncitor;
►preluarea frontului de lucru pentru montaj, respectiv a elementelor pe care se montează
si se fixează construcţiile metalice de la executantul acestora, pe baza procesului verbal de
predare-primire a frontului de lucru, începerea montajului nu se poate face pana când nu au fost
eliminate / soluţionate impreuna cu proiectantul lucrării toate neconformitatile constatate cu
ocazia verificării frontului de lucru pentru montaj.
Conform Normativului P100/1992, montajul construcţiilor metalice se efectuează numai pe
baza unui proiect de montaj, în care se vor indica cotele principale construcţiei, ordinea în care
se face montajul şi se execută îmbinările, dispozitivele şi utilajele folosite, ţinând cont de
următoarele:
●tehnologia de execuţie a lucrărilor se va stabili pe categorii de operaţii;
●montarea diferitelor părţi ale construcţiei se va face introducând pe măsura montării
elementelor de legătură, contravântuirile prevăzute în proiect, astfel ca partea ridicată să aibă
asigurată stabilitatea şi rezistenţa necesară pentru a prelua încărcările din timpul montajului.
●fixarea construcţiei şi executarea îmbinărilor de montaj se vor face după
verificarea poziţiilor în plan şi elevaţie a elementelor construcţiei şi a
corespondenţei cotelor din proiect;
●se va evita însumarea abaterilor pentru a nu se depăşi toleranţele admise de
STAS 767/1988;
●se interzice forţarea construcţiei (sau a unor elemente componente) prin presare, îndoire,
lovire, evitându-se deformarea pieselor şi apariţia unor eforturi suplimentare.
●definitivarea îmbinărilor se va face în ordinea din proiectul de montaj;
●riglele şi fermele se vor cala şi centra la montaj prin intermediul prinderilor cu găuri
ovalizate;
●îmbinările prevăzute în proiect pentru realizarea fermelor se va efectua la sol, iar pentru
contravântuiri, la poziţie.
Înainte de execuţia construcţiei metalice propriu zise se va elabora o documentaţie care
va cuprinde:
►operaţiile de uzinare necesare realizării elementelor de construcţii;
►tehnologia şi ordinea de executare a sudurilor şi a tăierilor;
►modul de realizare a preasamblăilor de uzină;
►depozitarea marcarea şi ambalarea pentru transport.
Trasarea
a trasarea sau tăierea materialelor se va ţine seama că valorile din proiect sunt cote
definitive. Precizia la trasare va fi de ±1,00mm.
Nu se admite cumularea mai multor tolerante pe aceeaşi linie de trasare.
Realizarea lucrarilor
Montarea stilpilor metalici
In vederea montajului stilpilor se va elabora un plan in care se vor stabili: tipul macaralei,
fluxul tehnologic, poziţia statiilor, etc.
Pregatirea stilpului:
●verificarea dimensiunilor si geometriei stâlpului conform proiectului;
●verificarea existentei pe stâlp a eventualelor piese necesare pentru prinderea in
macaraua de montaj;
●marcarea cu vopsea, pe stâlp, a axelor pe cele patru laturi,
Pregătirea fundaţiilor:
●verificarea pieselor de prindere prevăzute in proiect (butoane, placi metalice inglobate in
fundaţie) din punct de vedere al axării pe cele doua direcţii si a cotelor de nivel; in caz de abateri
fata de proiect, soluţiile de remediere se stabilesc de către proiectantul structurii si se supun
acordului beneficiarului;
●marcarea cu vopsea nelavabila a axelor pe cele doua direcţii.
●se marcheaza cu vopsea axele modulare, ale halei pe fata superioara a cuzinetilor cu
buloane.
●prin masurile de nivelment se determina cota cuzinetului,la partea superioara care trece
in planul de montaj.
●se verifica pozitionarea buloanelor din cuzinet fata de axele modulare ale halei si se
trece in planul de montaj.
●se verifica cota capului buloanelor prin masuratoare de nivelment.
●se curata si se verifica partea filetata a buloanelor.
●se trece cu piulita de proba pentru control,se scoate piulita de proba,
●se introduce un manson de protectie din table (gros.bulon + 5 mm).
●se curata partea superioara a cuzinetului
●se stabileste grosimea de completare (cota beton cuzinet, cota talpa stilp metalic –
grosimea colajului metalic).
●se fixeaza colaje metalice la grosimea rezultata din cupoane de tabla
●se verifica suprafata de contact a colajelor sa fie perfect orizontala pe toate directiile. Se
fixeaza pe stilp scara metalica din otel beton D 16 cu trepte la 30 cm.
Plantarea stilpului pe cuzinetii fundatiei
●se aduce macaraua in statie si se caleaza
●se prinde dispozitivul de montaj in capul stilpului metalic in gaurile de montaj ale fermei
cu buloane.
●se prinde cirligul macaralei de dispozitivul montat in capul stilpului. Se ridica stilpul in
pozitie verticala pina deasupra capetelor buloanelor din fundatie.
●se introduce stilpul pe buloanele din fundatie, se lasa din cirligul macaralei pina la
sprijinirea pe colajele existente.
●se scot mansoanele de protectie de pe buloane.
●se prinde stilpul cu cite o piulita la fiecare bulon din fundatie
●se prind ancorajele de piesele special prevăzute si cu ajutorul lor se verticalizeaza
stâlpul;
●se executa îmbinarea finala conform proiectului;
●se desprinde stâlpul de macara.
Dispozitivul de montat stilpi metalici
●La montajul stilpilor se va folosi un dispozitiv special de montaj.
●La montajul stilpilor abaterile se vor incadra in urmatoarele valori,conform STAS 8018/80
abaterea limita zona unde este permisa +/- 5 mm pozitionarea stalpului, +/- 15 mm
inclinarea stalpilor la varf, +/- 20 mm denivelarea suprafetei de rezemare.
●Pentru a preintimpina balansarea cu cirligul macaralei, stilpul se va lega cu fringhii. Pe
timpul deplasarii spre fundatie,stilpul va fi ghidat de la distanta cu aceste fringhii.
●Este strict interzisa desfacerea stilpului din cirligul macaralei inainte de fixarea lui cu cite
o piulita la fiecare din buloanele inglobate in fundatie.
Ancorajele se păstrează pana la prinderea stâlpului cu grinzi, portale, etc.
Montarea grinzilor metalice
Pregătirea grinzii – in cadrul căreia se realizează:
►verificarea dimensiunilor si geometriei grinzii conform proiectului;
►verificarea existentei pe grinda a eventualelor piese necesare pentru prinderea in
macara;
►marcarea cu vopsea a axelor logitudinale ale grinzilor;
►montarea, conform fisei tehnologice, a susţinerilor pentru grinzi.